安装管道的技术要求范文第1篇
18.1 HSE方针
安全第一
预防为主
全员参与
遵规守法
以人为本
保护健康
预防污染
保护环境
科学管理
持续发展
18.2.HSE目标 a.安全生产
安全生产无事故;
直接作业环节管理受控率100%;
违章处罚率为100%，隐患治理整改率100%; 在用特种设备注册审验合格率100%。 b.环境保护
无较大及以上环境污染、生态破坏事故; 外排污染物达标率≥98%; 危险废物妥善处置率≥100%; c、职业健康
无3人以上职业卫生急性中毒事故的发生; 从业人员职业健康体检率100%;
工作场所职业危害合同告知率和警示标示设置率100%; 员工劳动保护用品按标准配备率100%。 18.3HSE组织机构、职责
为了强化HSE管理，项目部成立以项目经理为第一责任人的HSE管理领导小组，包括项目经理、项目副经理、项目总工程师及各部门成员组成;项目部设立专门的HSE管理部，负责项目的HSE管理工作;各施工队设立以施工队长为第一责任人的HSE管理小组。项目HSE组织机构图见下图。
18.3.1职责
18.3.1.1项目经理职责
项目经理是项目部HSE工作第一责任人，对项目HSE工作负全面责任。 负责组织项目部HSE管理体系的建立及实施运行。 组织制定安全程序和HSE管理工作计划。
主持召开项目部HSE管理例会,讨论并对HSE工作中的重大事项作出决策。 组织制定员工的HSE培训和教育计划,参加HSE活动。
定期组织HSE监督检查,及时进行隐患治理,不断改善员工的工作生活条件。 组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。
接受业主的指令(命令)，并按照业主的要求向业主报告工作。 18.3.1.2项目副经理职责
全面负责日常生产全过程中的HSE管理体系的运行。 组织各业务部门履行HSE职责。
定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。
负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施。 项目经理缺席时,项目副经理代行项目经理的职责。 18.3.1.3HSE管理部职责
宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。 组织召开各部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。
服从上级安排，支持HSE监督员的工作，采纳正确建议和意见。 负责组织HSE管理自检活动，抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。 在正常生产过程中，随机抽样评价HSE实施效果。
负责收集、分析、评价HSE体系运行信息，及时向经理和领导小组提交书面报告。
负责员工HSE管理知识和技术规范教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。
协助经理搞好对突发事件应急措施的制定和监督实施。 18.3.1.4各业务部门职责
宣传、贯彻有关HSE文件，教育员工遵守HSE标准。 组织召开本部门HSE管理会议，制定HSE管理计划。 服从上级安排，支持HSE监督员的工作,采纳正确建议和意见。
负责组织本部门HSE管理自检活动,抓好事故隐患整改，纠正“三违”行为。 协助进行员工HSE管理知识和技术规范的教育培训、特殊工种考核、取证及持证上岗工作。
协助HSE管理部门搞好突发事件的现场指挥抢险工作。 18.3.1.5施工队长职责
保证上级各项HSE标准、制度在本施工队的贯彻执行，对本施工队的HSE工作全面负责。
负责组织对员工的各类HSE教育，提高全员HSE意识。
定期召开施工队HSE例会，及时解决HSE管理贯彻执行中的有关问题。 督促、参加并指导作业组每周HSE活动及班前讲话。
定期进行HSE的监督检查，及时制止违章行为，严格落实隐患整改，不断改善员工工作条件。
发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。
18.3.1.6HSE监督员职责
参与制定相关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况。 负责组织员工进入现场前的HSE教育。
监督、检查、指导作业组每周HSE活动及班前讲话。
深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。
及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见。 参加项目部HSE检查及事故的调查处理。
负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。 18.3.1.7员工职责
严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任;
积极参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力;
上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材; 有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务;有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止;
正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态; 发生事故，要果断正确处理，及时向上级报告，并保护现场。 18.4危险因素识别及评价 详见附表2。
18.5环境因素识别及评价 详见附表3。
18.6主要工种及重点工程施工安全措施 18.6.1安全培训教育
18.6.1.1施工前，对职工进行HSE教育，使每个职工熟悉甲方的安全管理制度和规定，同时做好日常的HSE管理工作。
18.6.1.2对从事特种作业人员包括电工、电焊工、起重工和厂内机动车辆驾驶员等培训，并做到持证上岗。
18.6.1.3每月召开一次HSE例会，传达和贯彻上级的安全文件和会议精神，总结本月安全工作和部署下月安全工作。
18.6.1.4每周的生产调度会，总结上一周的安全工作，布置本周的HSE工作。 18.6.1.5班组每周组织一次(每月至少2次)HSE活动会，学习有关的HSE知识、制度和规定。
18.6.1.6根据现场实际工作需要，召开各类专题安全会议。 18.6.1.7安排人员进行现场应急预案演练。 18.6.2一般安全预防措施 18.6.2.1安全标志
在施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以警示和控制车辆及行人的行动。 18.6.2.2照明
若必须在夜间施工时，施工单位应事先获得监理认可才能使用人工照明。施工单位提供具有足够照明长度且符合防爆等要求的设备，以便工作能够安全、顺利完成，并且不对人员或工作造成损害。 18.6.2.3有毒物品、药品和火工品
在业主辖区、管道作业带和任何与合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆和设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精，非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质。施工单位在合同期限内，应严格管理火工品收、发、存等各环节，杜绝枪支、国家禁止的器械以及毒品带入施工现场。 18.6.2.4寒冷天气施工
施工单位应注意到并必须作出与寒冷天气施工有关的规定，如暴露、体温降低、冻伤、服装笨重以及不利设备驱动的条件，并且在施工中解决这些问题以避免人员受伤和财产损失。 18.6.2.5居民区施工
在居民区施工要采取有效保护人畜等的安全措施，并尽可能避免出现噪声等扰民现象。
18.6.2.6一般的安全措施 (1)施工人员个人防护措施
所有施工人员参加现场施工时，必须组织一次安全教育，特种作业人员还必须持证上岗，提高施工安全“三不伤害”意识，即不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
所有施工人员进入施工现场必须按规定穿戴好劳动保护用品。
根据施工人员的作业特点和要求，配置符合安全要求和数量足够的防护工具或设施。
从事气割、打磨砂轮、喷砂、防腐等作业时，作业人员应戴上防护眼镜、口罩、必要时戴上防护面罩。
从事或暴露在有毒有害烟尘或烟雾中的员工应戴呼吸保护器，从事或暴露在平均噪声强度90分贝以上环境条件的员工，应戴听力保护器。
从事高处作业的人员必须系好标准安全带，多层交叉作业时，各层之间应架设安全网。
一般地，项目安全工程师应每天深入施工现场进行检查、监督及时纠正现场的不安全行为。 (2)安全防火措施 在施工过程中，施工作业人员必须凭有效证件进入正常生产区域，并且不能携带各类火种、引火物、易燃易爆物品。
各种机动车辆进入生产区域时，必须办理有关手续装戴有效的防火罩，并经执勤人员检查许可。
施工时，不能随便占用消防道路进行施工作业，保证消防道路的畅通;对现场消防设施应采取隔离等保护措施，另外，施工现场配备一定量的消防灭火器材等。
用火作业人员在施工作业完毕或作业人员暂时离开工作岗位时，应及时把火源熄灭。
氧气瓶、乙炔瓶应离用火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶要防止暴晒或高温烘烤，严禁沾油污，乙炔瓶严禁平放或倒置使用，乙炔胶管严禁用氧气吹扫。 (3)施工用火管理措施
用火作业人员应严格执行“用火”的原则，用火作业人员对不符合“用火”原则的用火要求，有权拒绝用火。 (4)临时施工用电管理措施
用电设施必须符合规范要求的漏电保护器，移动式、手持式电力工具应一机一闸一保护，用电设备及其金属外壳按规定接地或接零。 电工作业人员必须经过培训，做到持证上岗。
对现场临时用电配电盘、配电箱要有防雨措施，配电盘箱门必须能牢靠关闭。 临时用电线路架空时，不能采用裸线，架空高度在装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上设临时用电线路。
进设备的行灯电压不超过36伏，在特别潮湿场所或金属设备内部作业时，临时照明行灯电压不得超过12伏。 (5)土建作业安全措施
土方工程施工前，应与有关方取得联系，按规定办理各项手续，做好地质、水文、地下设施、不明物等的调查和勘探工作，针对具体情况采取有效的安全措施。
土方开挖，应防止邻近已有建筑物，道路、管道等下沉和变形。必要时，应与设计或甲方联系，采取有效防护措施和加强观测，防止沉降和位移。 在土方工程施工过程中，如发现不能辩认和不明物品时，不得敲击、移动，应立即停止工作，报告有关部门查清情况采取有效措施后，方可继续施工。 在道路上进行土方挖掘时，除应开好断路许可证外，还应在施工场所设置围栏、警告牌，夜间应设红灯警示过往路人和车辆。
雨后进行作业，应检查土方边坡。当发现坡有裂纹或不断落土以及支撑折断、变形等危害征兆时，应采取加固、支护措施。
在坑、沟、井、地道内施工时，必须先办理进设备施工作业许可证，同时应保持通风良好。
挖掘土方时应由上而下的逐层挖掘，严禁采用挖空底脚和掏洞的方法。相邻两人操作间距应保持在2米以上。
当无加固支撑时，不得在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内堆放土方、石方或其它器材。
严禁在地坑、地沟的边沿土壤的自然坡角范围内安设机械、铺设轨道及通行运输机械。 (6)焊接作业安全措施
焊工所用的各类防护用品，必须符合国家有关标准的规定。
焊接作业前应严格检查焊割设备及工器具的完好状况，施工现场应符合安全要求。
电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。
焊割作业前，必须按照规定办理动火手续。
焊工应经过特殊工种HSE教育，经考核合格后持证上岗。 (7)起重吊装作业安全措施
吊装作业前必须进行技术交底，全体作业人员必须熟悉吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
吊装前，应按吊装方案对机具进行全面检查，确认符合吊装方案后方可进行吊装作业。
起吊物件不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，不得擅自操作。 (8)高处作业安全措施
高处作业是指在坠落高度基准面2米以上(含2米)的位置进行的作业。 凡患高血压、心脏病、贫血病、精神病以及其它不适于高处作业人员不得从事高处作业。
高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。如需进行高处交叉作业，中间应有隔离措施。夜间高处作业应有充足的照明。
高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要轻便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 (9)防腐作业安全措施
防腐作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施，并应符合安全要求。 作业人员必须按工作性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩。 作业场地周围应架设围栏和竖立警示牌。
作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种。 作业人员接触有毒、有害物质，发生恶心、呕吐、头昏等症状时，应送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。
作业场所应保持清洁。作业结束，应将残存的可燃、有毒物料及杂物清理干净。
(10)试压作业安全措施
试压作业应根据设备管道的设计条件，选用合适的试验介质。
设备及管道试压作业前，应编制试压方案及安全措施、气压试验方案应经施工单位技术负责人批准。
气压试验时，试压系统内应装设安全阀，并采取可靠的安全措施，试压现场应加设围栏和警示牌。
试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应满足试验压力的要求，法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧。试压系统内加有盲板的位置均应作出标记，试压结束后逐块拆除。 在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。 (11)雨季施工安全措施
雨季前，应对排水管道和沟渠进行疏通，对于易锈蚀的机具应进行防锈处理。 雨季前，应对施工现场和生活区的临时建筑物等进行检查维护。 脚手架如有松动、下沉、腐蚀、变形等现象应及时加固或更换。 道路应经常排除积水、清除泥泞或用沙石铺面。
应加强对电器设备及线路的检查与维护。在雨季前，应对防雷装置进行接地电阻测定。
雨天施工，应采取防雨措施。雷雨时，应停止露天作业。
根据气象变化，对不允许受雨水浸溃冲刷的结构和材料，应进行覆盖保护。 18.6.3 重点工程施工安全措施 18.6.3.1施工作业带清理
(1)施工前，项目部和业主及监理会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建(构)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。
(2)施工作业带清理时，应严格遵守设备及岗位安全技术操作规程，严禁设备带病使用。
(3)施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。
(4)梁定地段作业带清理时，采取必要的加宽和护坡措施，保证施工作业安全. (5)尽量减少农田、果园、林木地段的占地，应对农田、果园、林木地段注意保护。
18.6.3.2布管及组对
(1)在管道堆放或储藏区域，应在周围间隔一定距离设置警示标志，除检查装卸人员以外，禁止非工作人员接近堆放的管道。每个管堆旁都应使用垫木或砂土袋以防止堆放的管道塌落。
(2)堆放管子的场地要平整，要用楔子挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛堆放不得超过3m。
(3)布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动;并设专人检查沿途管线布置情况，发现问题及时组织整改。 (4)布管选用的设备机具适用于现场作业，且能保证使用安全、可靠。 (5)组对前应在管道下做好支撑，其高度为500-700mm。严禁用硬土块和石块作支撑。
(6)在人口稠密地区施工时，应制定详细可行的施工方案，禁止无关人员进入施工区域，确保安全施工。
(7)公路伴行段管线施工应采用顺序施工，施工机具应尽量少占用公路，吊装时应避开车流高峰，注意行人安全，保持交通畅通，确保安全生产
(8)山地段布管时，要根据实际情况采取相应的稳管措施，管沟靠山体一侧修筑档石栅栏;遇有伴生路时，在相邻公路一侧设置防护网，确保布管安全。 (9)布管吊装使用吊具和吊带的强度必须满足吊装的安全要求。吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞发生事故。
(10)清管及对口时，使用的手持电动工具要绝缘良好，且应接漏电保护器。 (11)对口时要设专人指挥，现场人员服从指挥，不得用手把持管口。 (12)工作结束后，检查施工设备和操作地点，确认无起火危险后方可离去。 18.6.3.3管沟开挖
(1)挖掘土方时，应征得监理工程师的同意，在沟槽内安设支撑以确保周围地面及临时构筑物的安全，在未经监理工程师同意的情况下，木制支撑或其它支撑不得留在沟槽内。
(2)施工中如遇到塌方，应填满孔洞，加宽处理沟槽，如果出孔洞，可能影响工程地面支撑或影响附近建筑物和服务设施时，施工时应按设计要求处理，使之坚固。
(3)如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。 (4)对于已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。 (5)含水层的挖掘要有适当的防渗围堰及排水措施，以保证施工顺利进行。 18.6.3.4管线焊接
(1)所有暴露在焊接和燃烧作业危险中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其他装置。所有手持式的砂轮机的操作员应佩戴面具和安全眼镜。 (2)电焊机接地必须良好，方便施工。电焊机要设单独开关，开关应放在防雨箱内，拉合时应戴手套操作。 (3)工作前应检查焊接设备，工具完好，防护用品齐全。
(4)焊工必须持焊接合格证及安全操作证上岗，穿戴合格的劳动保护用品。 (5)点焊时，避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时，焊工要戴护目镜、面罩及头盔，必要时焊工之间要用隔离板隔开。
(6)焊接时使用的梯子、防风棚，要放置平稳和牢固，并使防风棚内透光和空气流通，确保焊工人身安全。
(7)清除焊渣和清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (8)沟内焊接时要先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应视沟深、地形等要求设置排水、挡土板等安全措施。 (9)焊接作业点周围5m范围内不应有易燃易爆物品。 (10)遵守焊工岗位安全及技术操作规程。 18.6.3.5用电安全
(1)施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。
(2)电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。
(3)雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。
(4)施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。
(5)施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。 (6)用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
(7)配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。 18.6.3.6车辆运输
(1)每日出车前进行安全教育和危险分析。杜绝一切违章行驶。车辆进入或离开作业带的公路上两边应放置标志或信号旗。
(2)路面颠簸，上坡时易造成管线滑脱，紧急刹车或下坡时易挤迫驾驶室;针对此情况，应缓速慢行，管线前加防滑护套，在行驶过程中，加强检查，防止事故发生。
(3)遇到临时路或当路况不确定时，先下车勘察。行车途中遇到大雨、雪、冰、雾、扬尘等坏天气，应减速行驶或停车等候。
(4)驾驶员执行《道路运输十八法》，按A、B、C分类管理。
(5)行车通过村镇、路口、临时修筑道路、桥梁、行人和车辆密集等地方，控制车速慢行，礼让三先，文明行车，避免堵塞道路。 (6)弯头运输要用专用的胎具。
(7)特殊地段管子或大型设备二次倒运要根据实际情况制定具体的安全措施。 (8)车辆、爬犁等必须安装安全栅，防止窜管或滚管伤人。 6.3.7大开挖施工
(1)大开挖施工前要及时与当地水利部门取得联系，掌握近几年有关河流的基本资料，包括汛情、水位、河床构造、河堤构造等。
(2)大开挖施工对河床、河堤的结构及河床的生态系统会造成一定程度的破坏，应与水利部门协同解决，最大限度予以恢复。
(3)施工中设专人沿线检查，发现问题及时上报，及时解决。
(4)施工中，在管沟两侧设置挡土板等防塌陷措施，施工人员密切注意管沟四壁的情况，发现异常应停止工作立即撤离。
(5)对可能受到影响的重要设施，应事先通知有关部门和人员，采取安全保护措施。
(6)危险部位施工应具备详细的逃生措施和方案，并对全体施工人员进行传达教育，并组织现场实地的逃生演习。 18.6.3.8吊装工程
(1)吊装时选用合格的钢丝绳或其它专用吊具。
(2)两台以上汽车吊联合作业时应有施工方案，采用明确的指挥信号并由专人指挥。
(3)对管道进行焊接施工及吊装安装过程，应避免对周围环境的破坏。 (4)起吊时禁止非工作人员进入现场，危险区设警告标志，不准起吊重物从人头上越过，起吊重物不得长时间在空中滞留，所有人员禁止在起重臂或起吊物下方停留或行走。
(5)卸管时应使用牵引绳并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，有遗患时应修理或更换。
18.6.3.9管线防腐、补口补伤
(1)施工人员要做好个人防护，配戴个人防护用品。作业现场应有明显环保标志。
(2)施工中必须符合HSE、文物保护等方面的要求，并符合国家、地方有关法律法规。
(3)现场保持整洁，工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它杂物清除干净。
(4)从事防腐漆等易发生过敏的涂料的施工人员，施工前需要做过敏性试验，过敏者不准参加施工。
(5)防腐作业时，防腐漆洒到皮肤上，要用肥皂擦洗，不要用汽油、香蕉水等擦洗。
(6)从事防腐漆工作地点，严禁烟火。非操作人员禁止入内。 18.6.3.10管线下沟与回填
(1)管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织，专人指挥，应具备各种预防措施和应急方案。
(2)下沟作业前应由HSE监督员对管沟、作业现场进行认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。 (3)管线下沟采取五台吊管机配合作业，预防滚管事故。 (4)现场指挥、联络应使用无线电对讲机。
(5)管道正在下沟时管沟中、管沟上或管道与管沟之间不能有任何人员，。在铺垫细土时，应采取必要的保护和监护措施，确保沟下铺土人员的安全。 (6)农田段回填时，先回填生土，再回填熟土，避免破坏土层。 18.6.3.11清管与管线试压、干燥
(1)管线试压应遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行试压。 (2)试压前应编制清管、试压施工方案，报业主或监理批准后实施。 (3)管道清管及试压前，应进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设，沿线各项安全措施落实后方可实施。
(4)在试验前，施工单位应在所有的通向作业带的道路放置警告标志，这些标志应保持到管道减压后。
(5)试压、加压设备应运转良好，安全可靠，满足使用要求。 (6)试压时，试压封头的厚度满足设计要求，封头对面不许站人。
(7)试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人把守。
(8)试压的危险区域及所有通向作业带的道路设置明显的警告标志，如“警告—管道正在高压试验”。
(9)清管时，在收球端安排专人看守，非工作人员不得进入施工现场，待压力回零后方可打开收球筒，取出清管器。
(10)管线泄压时应通过轻旋高压阀门，使初始水流或气流缓慢排泄，且泄压口的出水不得对准人和设备，待压力下降至1MPa以下时，再将阀门全部打开放泄。 (11)清管排出的污物必须排入排污池，不得任意排放。泄压所排出的水，应引至非耕地区及非水源处，以免破坏耕地及水源。
(12)试压完毕后，按要求进行干燥，安排专业有经验人员严格按照规定执行。 18.6.4其它要求 18.6.4.1施工现场
(1)施工现场平面布置符合国家现行的安全、防火、环境保护及工业卫生等有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。
(2)如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。
(3)任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。
(4)若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。 (5)施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。 (6)施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。 (7)大型设备吊装施工区域应设置明显的警告标志(中、英文书写)，并制订相应的安全应急措施。
(8)晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。
(9)作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点
18.6.4.2施工人员
(1)熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。
(2)对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队中清除出去。 (3)施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。
(4)施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。 (5)施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。
(6)在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。
(7)应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。
(8)非岗位施工人员未经批准不应进入配电室、发电机房，易燃易爆品、剧毒品、放射品仓库等危险场所。严禁携带枪械和毒品进入营地、施工现场。 (9)发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。工作结束应切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。 18.6.4.3消防管理
(10)严格遵守《中华人民共和国消防条例》和地方政府有关消防规定。 (11)禁止在易燃、易爆物品附近及危险区吸烟和动用明火。 (12)按规定要求配备必要的消防器材，并设专人管理，定期检查、维护、保养，保持性能良好，安全通道畅通。
(13)教育培训职工掌握消防知识和灭火常识。
(14)在坑道使用气焊(割)或电焊作业时，气瓶应远离火星落点，火星掉落点周围如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮盖。
(15)现场发生意外火灾时，现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情拨打12119森林火警电话。 6.4.4防雷、防洪、防风安全措施
(1)生活暂设区应设有避雷针及接地，且能满足营地安全使用要求。 (2)生活暂设区的建立应考虑地势，防山洪袭击。
(3)开挖管沟应考虑天气因素，采取必要的防护措施，避免山洪侵袭。 (4)穿越河流应选择枯水期，同时，应听好天气预报，避免洪水侵袭。 (5)施工作业时，采取必要的防风措施，必要时设置防风棚，保证施工安全。 18.6.4.5现有设施的保护
(1)项目部在工程开工前熟悉一切现有设施的位置(如排污管、油气管道、电缆和其它构筑物等)，尽量避免损坏现有设施。
(2)项目部对由于施工导致现有设施的损坏进行修复，修复完成后报监理工程师或相关管理部门检查验收。
安装管道的技术要求范文第2篇
二、管道应提前套密封圈。
三、吊洞边缘不得有松散混凝土和吊挂杂物。吊洞浇筑前浇水湿润。
四、吊洞浇筑应分两次浇筑完成。第一次浇筑板厚的一半，浇筑时要振捣密实。割除吊洞用的吊挂钢丝，刷水泥基防水材料，试水报项目部检查不漏以后，埋设密封圈，进行第二次浇筑混凝土。
五、浇筑所用混凝土应为微膨胀混凝土。
安装管道的技术要求范文第3篇
1 化工工艺管道的基础准备工作
由于化工工艺管道的安装过程极易受到外部环境、施工材料、施工工艺等客观因素的影响, 因此, 为了更好地开展化工工艺管道安装工程, 必须在工程启动前进行充足的施工准备。
第一, 施工方案。编制合理的施工方案是保证化工工艺管道安装顺利完成的首要条件。在进行管道安装施工前, 首先需要完成的就是将施工全程需要的所有图纸及技术文件准备妥当, 并全部交付上级主管单位申报批准, 确保技术交底工作顺利完成, 才能开展施工工作。施工启动前, 主管单位还将对管理人员、安装人员、质检人员进行统一培训教育, 保证所有参与工程的人员对安装工程的细节均达到熟悉程度, 掌握化工工艺管道安装图纸技术内容、工艺流程、安全操作规范要求等重点内容。
第二, 基础设施。在安装施工前, 保证与管道安装相关的零部件、钢结构、工艺设备优先安装, 是确保化工工艺管道安装顺利启动的关键。施工启动前, 工程所需的基本保障条件都应准备就绪, 如水、电、气等施工基础条件, 方可满足施工现场的需求。另外, 施工废弃物的处理应在施工开始前就做好预案措施, 确保施工过程的环保与可持续。施工过程中的消防等安全措施也应提前布置。
第三, 施工材料。在管道安装施工中, 最重要的部分就是施工材料。施工材料的缺乏、不足、质量低, 均会影响施工工作的进度, 导致经费浪费、效率低下。管道安装所需的基本材料都应提前准备好, 并经过严密的质量检验与实操试验, 方可安装施工。如阀门、关键、计量器具等, 确保每项材料都能物尽其用。
2 化工工艺管道的基本安装工艺
为了更高效的完成化工工艺安装, 科学合理的安装方法是施工队伍需要重点攻克的技术难题。根据安装管道的具体特点要求制定安装过程中的注意事项, 才能保证施工安全高效的完成。其中, 化工工艺管道的科学化布置是落实完善施工计划的关键, 可以保障后期施工过程中的化工工艺管道安装的高效与安全。
首先, 化工工艺管道科学化布置要求可操作性与可维护性, 为了满足这一需求, 设备抽出区域及法兰拆卸区域等特殊施工区域应避开化工工艺管道布置路线, 同时, 施工工地中的建筑物吊装孔应避开化工工艺管道, 便于施工操作。
其次, 为了满足化工工艺管道科学化布置, 管道安装过程应严苛遵循国家制定的行业范围, 管道安装的高度、间距、环境参数等技术数值应控制在行业标准范围内。
再次, 施工队伍应结合实际的工作环境, 在有条件的施工环境中, 将化工工艺管道成排分布, 合理安排管道的安装顺序, 工程师提前回执化工工艺管道安装规划图, 并多次举行研讨会, 避免管道之间出现阻碍、冲突。根据石油化工工艺管道的基本安装工艺要求, 管道的间距在突出部分不能小于25mm, 其他部位的间距应综合管道焊接、隔热层安装、关键组件安装等多种因素, 协调安排。
3 化工工艺管道的安装技术要点
管道的施工工艺是确保化工工艺管道的质量的关键, 其核心在于焊接工艺与防腐工艺。
第一, 管道焊接工艺。目前, 焊接工艺中最常见的有氩弧焊和手工电弧焊。为了让管道长期安全运行, 管道需满足耐压、耐腐蚀的特点。为此, 焊接工作人员应根据实际情况控制按揭质量, 严格按照国家所指定的行业指导规范进行焊接操作, 确保焊接操作的标准化、制式化、流程化, 质检人员应严格把控焊接质量, 保证管道安装顺利。
第二, 管道防腐工艺。管道关键组件的防腐是确保管道防腐的关键。施工人员应在关键组件安装时具备防腐意识, 避免由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力, 安装管架时, 及时调整、固定支吊架, 确保支吊架安装位置正确、牢固, 链接状况良好。此外, 防腐剂是管道防腐工艺不可缺少的材料, 施工人员可在管道外部、管道链接位置涂抹防腐剂、增设防腐层, 确保管道防腐工作。
4 结语
综上所述, 由于化工工艺管道安装复杂, 所涉及的施工工艺较多, 每个环节都需施工人员重点关注, 确保对重点施工工艺质量的控制有效性, 严格按照国家规定的相关行业操作规范进行施工工作, 才能确保化工工艺管道安装技术的安全性、有效性。同时, 相关企业还应提高对于管道安装工作人员的职业培训, 确保质量意识、技术素养时刻紧绷, 可在安装过程中进行独立的综合化分析, 不断学习新技术、新方法, 提高化工工艺管道安装技术, 助力石油化工产业的不断发展。
摘要：化工工艺管道是化工工厂安装工程中最重要的部分, 化工工艺管道的安装关系着化工工厂安装工程的整体质量与安全运行。可以说, 工程安装成功与否很大程度上就取决于工艺管道安装的合理性。为了满足施工队伍的安全需求, 保证化工工艺管道安装质量, 本文将就化工工艺管道安装技术的核心环节进行探讨, 通过笔者的实际经验尝试提出建议方法。
关键词：化工工艺,化工管道,安装技术,工程安全
参考文献
[1] 石刚.新建化工装置安装过程中工艺管道的试压技术[J].泸天化科技, 2005, 03:230-232.
[2] 代振亮, 战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014, 26:256-257.
安装管道的技术要求范文第4篇
当前限制我国油气田开发的因素主要是地面建设管道安装技术的改进。管道安装技术必须满足工程设计标准, 创新管道安装技术, 并掌握油气田地面建设管道安装的关键技术, 保证管道安装质量。本文基于油气田地面建设管道安装技术的重要地位, 对管道安装技术进行研究。
1 油气田地面建设概述
对管道安装技术进行分析要基于油气田地面建设, 油气田是将一个系统同时安装在一个封闭空间内, 在同一面积内包括油藏、气藏、油气传输管道、控制系统、检测系统等等, 地面建设只用于油气储藏和运输的为气田, 只用于油藏的为油田。油气田是石油和天然石油气的聚合。在我国的各大油田中, 一般包括多个油田和天然石油气田, 油气田地面建设的一个重要功能就是实现石油与石油气的分离, 这是实现石油与天然石油气双向开发的目的, 这也是我国双向开发的战略目标。在实际的油气田地面建设分类中主要分为地面基础建设和管道油气输管道建设, 不同的油气田具有不同的特性, 因此在进行油气田地面建设的工程设计中采用专项设计, 专项评估标准, 以适应当前的油气田基础建设生产安全性与稳定性的要求。成熟和成功的油气田地面管道建设具有可借鉴性的意义。
2 油气田地面建设管道安装的工艺技术
在油气田地面建设工程技术中最重要的是管道的安装技术, 是质量检测中最重要的技术要求之一, 首先油气田地面建设管道安装技术的最低标准是能够实现油气的稳定通畅传输, 同时能够避免在油气田管道安装中出现泄露的状态, 在油气田地面建设管道安装的工艺技术中最重要的是配合的严密性, 同时要根据不同油气田的工作环境设计工程参数, 相关工作和技术人员的配备, 需要专项培养, 避免在不同油气田施工中造成思维定势。在充分考虑油气田环境工作因素之后, 还要在油气田地面建设的工程设计中要设计多个建设方案, 并进行比较和讨论, 最终决定油气田的建设方案。每个建设方案的实施必然有侧重点和薄弱点, 需要系统平衡决定, 杜绝一刀切的现象。例如在进行油气田的储存设施的工程施工设计时, 要考虑系统配套设施的完善性, 实现功能的全面性。
3 油气田地面建设管道安装技术
工程设计和施工安装都有一定的技术标准, 也具有一定的共性, 油气田在建设中有一个共同的特定就是封闭性与稳定性, 油气田储存和运输的都是气体和液体, 因此在管道安装技术中要求最高的是稳固性。油气田的特征不同对管道建设工程施工的要求会有所不同, 但是基本的参数标准, 与安装流程是相似的。保证油气田地面建设管道的质量是实现其它功能的基础, 属于油气田地面基建工程, 油气的储藏与分离需要密闭性和稳定性良好的传输管道, 稳定的油气传输时避免油气泄露的先决条件, 避免油气泄露对环境的污染以及增加安全隐患。
油气田属于易燃易爆的危险储藏领域, 因此对油气田地面建设管道安装的基本目标就是能够保证管道质量, 对此一定要用合理的、科学的安装技术。
3.1 管道安装技术分析
首先, 在进行管道安装与支架的确定选材上, 一定要结合环境因素, 保证油气田的施工方案与地理环境相符, 保证管道不被侵蚀和损坏。另外要合理设计油气管道的结构, 对于跨度大的油气管道, 要采用强度高的管道, 同时进行支架间隔的设计, 对于铺设施工作业, 要根据地理环境进行调整, 保证施工作业的严格性, 避免出现管道施工的质量问题。
3.2 油气管道的安装
油气管道的安装技术是油气田地面建设管道施工的重要组成部分, 也是管道安全性的保障。在安装人员的配备上, 要采用专业的安装人员进行安装, 保证管道安装的质量, 同时也避免不良事件的发生。在管道的焊接安装上, 要采用合理的施工方案, 管道的焊接是管道安装中最重要的环节, 更是薄弱环节, 因此焊接技术决定了管道安装整体的质量, 为保证油气管道的施工质量, 必须实现焊接人员与监管人员的专项配置, 采用先进的安装技术, 提高油气田地面建设管道的质量。
4 结语
高质量的油气田地面管道建设工程, 对油气田的标准化、安全化、模块化生产具有保障作用, 对安装技术的分析和优化是所有油气管道安装工程中的重点和难点, 关系到长期的生产安全, 需要对质量进行严格把关。
摘要：油气田地面建设管道安装技术是我国油气田工程施工中运用的重要技术, 油气田的地面建设对油田的安全运营有重要的作用。安装技术规范了各项施工标准, 严格根据油气田地面建设管道安装技术进行施工, 能够保证施工质量。油气地面施工的质量关系到油气传输中的气密性, 保证油气不会泄露, 出现安全隐患, 甚至造成安全事故, 对人的生命财产安全造成威胁, 因此油气田地面建设管道的高质量施工就显得尤为重要。本文立足于油气田地面建设, 探讨管道安装技术的难点和重点。
关键词：油气田,地面管道建设,安装技术
参考文献
[1] 朱喜荣.吉林油田建设公司前60区块地面建设工程项目管理研究[D].吉林大学, 2013.
[2] 梁晓宁.吉林油田公司油气田地面工程建设项目竣工验收规范流程的设计[D].吉林大学, 2011.
[3] 李欣艳.长庆油气田地面建设项目管理模式研究[D].西安石油大学, 2011.
安装管道的技术要求范文第5篇
1 油气田地面建设概述
一般而言, 我国现在已经建成的, 许多大型的油气田, 都包含了丰富的油田和气田, 因此, 油气田的操作统计人员在进行区分油气田的时候, 就要严格的根据每个油田或者气田在性能上存在的差异性进行科学合理的区分, 而且每个油田或者气田内部所蕴藏的油藏或者气藏也存在差异性, 因此, 在区分完油气田之后, 我们还要运用相应的科学合理的技术手段来有效的区分油气田内部的油藏和气藏, 只有通过有效的区分, 最终才能保证每一个油田和气田都得到非常有效的开发。在经过上述区分工作之后, 油气田开发人员就能对每一个油田的具体类型、特点以及油气田所在地的地理特征和地质特征等基本情况有一个详细的了解, 这样就能为日后油气田的地面建设工作提供有效的数据资料支撑, 开发人员可以根据每个油气田的具体特征等情况而建立不同类型的地面建设模式。由此可见, 对油气田进行科学合理的分类可以为日后的地面建设工作打下一个良好的基础。在实际的开采和操作过程中, 我们就要依据油气田所处的地理条件、油气田本身所具有的不同特点来对其进行科学合理的分类, 之后在此基础上建立一个符合油气田实际情况的地面建设模式, 以此来为油气田的正常开采开发提供良好的基础。
2 油气田地面建设管道安装技术要求
2.1 安装技术要求
因为每个油气田在特征和类型方面都存在差异性, 所以我们在进行油气田的地面建设的过程中也要建立不同的模型。但是所有的油气田所开采出来的油藏或者气藏都需要运输才能使用在工业生产过程中, 因此所有的油气田的地面建设过程中有一个共同点, 就是所有的油气田都需要铺设一条统一的、坚固的、安全性能良好的管道, 这样才能保障在油气输送的过程不会发生油气泄漏等安全事故, 不但是为油藏和气藏创造一个良好的、安全的输送管道, 保证油气输送的安全稳定性和可靠性, 还能够有效的避免了管道周围的生态环境污染。同时, 油气本身的易燃易爆特性决定了它的特殊性, 这就意味着在油气输送的过程中, 稍有不慎发生尤其泄漏就会导致严重的安全事故, 因此油气的这一特殊性, 就决定了在油气田管道安装的过程中有着非常苛刻的要求, 这也是为了保障尤其输送安全所必须要求的。因此, 相关的工作人员在铺设输送管道的过程中, 不但要严格按照铺设要求和标准来开展工作, 还要采取先进的管道安装技术。
2.2 油气管道的安装要求
在油气田地面管道建设的过程中, 最重要的工作之一就是铺设相应的油气田管道, 同时, 在整个安装过程中还要进行具体的操作, 因为管道的安装对技术要求非常高, 安全系数也非常高, 所以这就要求我们需要专门的技术性人员来进行安装, 这不但是为了保证安装人员的人身安全, 还是为了保障管道安装的质量。整个安装过程都要严格按照相关的标准来进行。
3 油气田的管道安装技术
3.1 管段制作
在管道安装的过程中, 为了保障管道的质量, 安装人员要对地基建设时使用的管段进行严格的检查, 检查之后还要交由监理部门进行二次审查, 审查通过之后才可以使用。除此之外, 要保证安装人员要具备相应的专业知识, 掌握熟练的安装技术, 还要有应急能力, 因为在管道安装的过程中, 一旦出现问题地面的工作人员很难及时发现, 这就需要安装人员进行应急处理。管段检查时管道安装的第一步, 因此从第一步起, 我们就要对安装过程进行严格的控制, 保证安装质量。
3.2 高压集气技术
天然气极易受到温度的影响, 若是周围温度过低, 天然气就会液化成水合物, 会造成输送管道的堵塞。而我们在开采天然气的过程中, 因为本身多具备的压力会使得周围的温度降低, 所以为了避免太燃气的液化, 我们就要采取一定的技术措施。高压集成技术可以有效的防止这一情况的发生, 在这一技术应用的过程中, 重点是施工人员要注重集气半径的选择, 选择适合的集气半径, 并且要严格按照规范进行施工。
4 结语
综上所述, 本文笔者主要对油气田的地面建设管道安装技术进行了研究。在现代社会, 石油和天然气是两种不可或缺的资源, 因此油气田的建设越来越受到人们的广泛关注, 石油和天然气的输送一般以管道为载体, 因此我们对油气田的地面管道安装技术进行深入的研究具有非常重要的意义。
摘要：在油气田的地面建设过程中, 安全问题至关重要, 我们必须保障地面建设工作的安全开展。因此就需要我们在施工过程中, 集合管道施工技术为油田的管道施工提供科学合理的技术性支持, 本文笔者主要研究了油气田的地面建设管安装技术相关方面的内容, 希望能对相关方面的研究提供一些理论上的支持。
关键词：油气田,地面建设,管道安装技术,措施
参考文献
[1] 唐坤, 刘易彪.油气田地面建设管道安装技术研究[J].化工管理, 2015, 20:167.
安装管道的技术要求范文第6篇
首先制作“大坡度滑动式山地运布管装置” (以下简称布管装置) 代替传统的运、布管作业方式。施工过程中, 管道预制、吊装及发送过程均为常规作业, 除发送区域外, 作业带内无需人员操作, 极大的保证了作业安全。与传统的“作业带爆破修整”相比, “布管装置”装卸简单, 只需对小范围作业带进行局部静态爆破后人工修整即可。成本投入小, 无需大型设备进场, 通过发送端的吊车与“布管装置”的配合, 顺利实现运、布管作业, 减少了作业带爆破及休整周期的同时也降低了大型设备的使用率。本文适用于山区石方段断崖、连续断崖及大于65°陡坡地形的管道施工。
1 工艺原理
通过管道发送平台, 使用吊车将单管放置于“布管装置”的发送轨道上, 在卷扬机钢丝绳的受力保护下, 利用工作管自重产生的沿发送方向的分向作用力, 将管材缓慢的发送至断崖区域的施工作业带内, 依次循环完成整个运布管工作。
2 操作要点
2.1 施工准备
修筑管道发送平台, 确定吊车站位及临时堆管场位置。平台修筑完成后, 将施工所需的设备、材料及“布管装置”配件拉运进场。使用风镐或静态爆破的方式开挖管沟, 要保证管沟的成型符合设计要求。管沟成型后, 清理沟内石块等杂物, 并沿管沟内铺垫软土编织袋以保护管道。
2.2 卷扬机就位及调试
①卷扬机固定就位。为保证设备的稳定和操作的方便, 一般将卷扬机固定在管沟正上方。卷扬机安装位置选定后, 将卷扬机底座通过锚杆固定在发送平台上 (锚杆孔深度一般为2米, 外漏0.2米。) , 必要时可对卷扬机底座进行混凝土浇筑。②卷扬机调试及升降控制开关安装。施工前对卷扬机进行试运调试, 确保其使用性能良好。于地势较高并利于观测的位置安装升降控制开关。③滑动轨道预制安装。滑动轨道采用Φ108×6mm的钢管进行预制安装, 每隔3.5米在轨道下面安装一组支撑, 轨道上面每间距3米安装一组斜支架。支撑腿支撑整个滑道, 保证滑道安全性及稳定性, 为防止工作管滑偏而从滑道侧面滚落, 相邻的支撑腿之间使用Φ108×6的钢管进行满焊连接。滑动轨道的制作可参照下图1。④滑道预制注意事项。a.处理滑道组焊的焊缝。为防止放管过程中滑道焊缝的突起部分划伤防腐层, 需用角磨机将其打磨与母材平齐。最后使用缠绕带将滑道进行缠绕处理, 避免破坏管道防腐层。b.保证滑道的平直。使用粉线和木桩对滑道的平直度进行简单控制, 通过调整支撑腿的高度, 保证滑道的平直。
2.3 工作管就位
吊车、卷扬机等设备安装调试完毕后, 在专职起重工的指挥下, 使用吊车将工作管缓慢放置于滑道上。利用钢丝绳卡住工作管首端, 通过卷扬机小幅度提升钢丝绳, 确定其处于受力状态后移除吊装设备。通过升降开关控制卷扬机匀速缓慢的放管。操作手要注意工作管的下滑过程, 若出现钢管偏移或其他情况, 则立即停止放管, 并安排人员进行相应的调整, 以保证工作管安全稳定的就位。组对、焊接工作管就位至断崖底部后, 为避免组焊过程中管道出现滑管, 应采用“由下而上”的组焊方式施工。
管道组对全部使用外对口器进行焊口组对。利用两个龙门吊架和相应吨位的倒链对管道位置进行调节从而完成管口组对工作。管口焊接均使用可人工搬运的逆变焊机进行。
2.4 滑动轨道拆除
工作管组对、焊接完毕后, 可于管道下方使用软土编织袋码砌管墩作为支撑, 之后分段切割拆除和回收滑动轨道。
2.5 稳管及管沟砌筑
由于断崖地形坡度较大, 随着管道的安装其整体重量也随之增加, 存在着一定的滑管隐患。需使用软土编织袋及时对工作管进行回填覆盖, 以增大管道整体摩擦力。锚固墩施工应与管道安装同步进行, 施工用料可以使用“布管装置”进行发送。管道发送完毕后采取混凝土连续浇筑覆盖。
3 结语
大坡度滑动式山地运布管装置技术由于大型设备投入、人力资源投入和辅助施工预制件 (材料) 较少, 大幅度节约了施工成本。与常规施工方法“大面积爆破修建Z型作业带”相比, 施工成本和周期均有大幅度缩减, 同时, 可极大减少了对山体地表植被的破坏, 降低了水土流失率, 具有较强的推广意义。
摘要：在我国西北部山区管道施工中, 由于地形限制, 局部管道线路存在连续性断崖, 导致大型设备及管材无法进场, 为施工带来了极大难度。此类地形传统施工方式一般为大面积爆破配合挖掘机修整作业带的作业方式。此种方式不仅存在着安全隐患, 而且成本花费较大, 同时不利于工期控制。因此, 本文针对此类地形对管道发送安装技术进行了深入研究, 总结出了一种更加安全、经济、高效的作业模式。