楼板渗水处理方案范文第1篇
1、有明显渗水部位，
2、面积很小的水印。
二、原因分析
主体结构施工中，现浇板中预埋的穿线管和线盒部位比较薄弱，这是造成漏水部位的一个重要原因;另外砼本身是一种非匀质性材料，从微观结构上看属于多孔体，这些孔隙是造成砼结构渗漏水的主要原因，另外是混凝土由于温度收缩造成细小裂缝导致的漏水，有的细小的裂缝会肉眼很难看清。如果裂缝没有消失，可以等裂缝稳定以后采取注浆(造价比较高)、环氧树脂、或者用一些防水的材料处理。
三、处理方法
根据该部位的渗漏水特点，对有明显漏水或渗水的部位，先找出渗漏的准确位置，然后从顶板对该部位进行打凿，凿开一条宽约见2cm，深越4cm的V型小槽;对其基面清理干净后，用堵漏王进行封堵。试水合格后对顶棚找平进行恢复。
四、作业准备
(一)条件准备
1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。
3、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
(二)机械与材料准备
1、榔头、钻子、小型切割机。
2、堵漏王、防水砂浆 五
五、施工方法
1、根据漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。
2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。
3、用堵漏王进行封堵。
4、对补漏部位进行试水。
5、试水达到不渗漏后，经监理检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。
6、将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。
7、监理检查通过后，移交给精装修单位施工。
六、安全措施安全措施安全措施安全措施
1、 在实际工作中，砼打凿做好安全防护。
2、 所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证;
3、 机械电源必须由专职工负责驳接于机械专用配电箱 内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械;机械电缆线应架空布设，不得拖地。
4、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。
5、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。
6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
楼板渗水处理方案范文第2篇
1、xx号楼地下室。项目建筑面积xxxm2。结构类型为30层框架结构，设1层地下室。地下建筑面积xxm2。
2、本工程±0.000相当于绝对标高148.40m，基础板底相对标高分别为-5.05m，局部承台底标高为-7.9m，集水井处为-6.65m。底板厚350mm，局部承台处1600mm，外墙板300mm。
3、本基地对工程有影响的地下水为深层的潜水，其主要补给来源为山水，地处山脚水位常年水位高，一般为4.5～6m。
4、设计地下室防水等级为二
级，采用C35P6砼和防水材料两道设防，临空且有附图层的地下室顶板参照种植屋面。底板防水采用1.5单面反应粘高分子防水卷材。
二、方案编制依据
1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》
2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》
3、防水堵漏工程费用计算
4、《防水工程图集》
5、现行全国防水工程定额汇编
6、中国工程建设标准化协会标准CECS117:2000《贮液物构筑物变形缝设计规程》
7、国家建材行业标准JC483-92《聚 硫密封膏》
8、甲方有关技术质量及施工要求
三、渗漏原因
(1)、地下工程变形过大，超过允许变形范围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。
(2)、地下室加强带在施工过程中产生的快速位移，引起隔断网的损坏。 (3)、支模钢筋造成底板渗漏水：为支设外墙板模板,在底板上埋设支模钢筋,施工后在底板上表面切割钢筋,由于钢筋没有保护层,形成化学腐蚀,造成严重渗水。
(4)、蜂窝、麻面、沟洞未处理或处理不彻底导致渗漏：由于振捣混凝土不密实,出现蜂窝、麻面、沟洞而处理时,未剔松散混凝土没用掺外加剂的同比例细石砼修补即抹砂浆,且砂浆又不密实,导致混凝土疏松产生渗漏。
(5)、地下室剪力墙反高200-300mm处的施工缝在浇筑振捣不密实，造成渗漏。
(6)、钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。因此建议设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层应严格按规范规定设置保护层并适当加厚,施工翻样、加工、绑扎钢筋时应取负差,避免钢筋由于胀模造成几乎无保护层。 (7)、施工工序安排不合理,后浇带未达到设计时间提前施工造成后浇带与主楼拉裂产生渗漏。
四、渗漏治理方案
一、顶板渗漏治理方案
1、顶板后浇带渗漏处理：由于xx号地下室是原施工单位施工，在主体结构未封顶的情况已经对后浇带进行浇筑。所以针对现场实际情况，要求对后浇带位置进行加固处理。顶板板面后浇带的接缝两边先高压注射HW/LW聚氨酯，待止水后沿后浇带的接缝开宽40mmx深30mm的槽，清理干净槽内垃圾，嵌填东方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏(如图一)。加固完成后再按原图纸顶板防水做法施工。
2、顶板板底裂缝渗漏按高压注射HW/LW聚氨酯方案处理。
3、顶板蜂窝渗漏按蜂窝渗漏治理方案处理。
4、顶板孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏按孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏方案处理。
二、底板渗漏治理方案
1、底板后浇带渗漏处理：由于xx号地下室是原施工单位施工，在主体结构未封顶的情况已经对后浇带进行浇筑。所以针对现场实际情况，要求对后浇带位置进行加固处理。底板板面后浇带的接缝两边先高压注射HW/LW聚氨酯，再沿后浇带的接缝开宽40mmx深30mm的槽，清理干净槽内垃圾，嵌填东方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏(注：比结构面底10mm)，再用东方雨虹牌“水不漏”进行补平。(如图二)
2、底板裂缝渗漏按高压注射HW/LW聚氨酯方案处理。
3、底板蜂窝渗漏按蜂窝渗漏治理方案处理。
4、底板孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏按孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏方案处理。
三、地下室外剪力墙渗漏治理方案
1、外剪力墙后浇带渗漏处理：由于xx号地下室是原施工单位施工，在主体结构未封顶的情况已经对后浇带进行浇筑。所以针对现场实际情况，要求对后浇带位置进行加固处理。外剪力墙后浇带的接缝两边先高压注射HW/LW聚氨酯，再沿后浇带的接缝开宽40mmx深30mm的槽，清理干净槽内垃圾，用东方雨虹牌“水不漏”进行嵌填补平。(如图三)
2、外剪力墙裂缝渗漏按高压注射HW/LW聚氨酯方案处理。
3、外剪力墙蜂窝渗漏按蜂窝渗漏治理方案处理。
4、外剪力墙孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏按孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏方案处理。
四、集水井渗漏治理方案
首先将集水井内水全部排干净，排查出渗水位置，再按以下方法处理。
1、集水井裂缝渗漏按高压注射HW/LW聚氨酯方案处理。
2、集水井蜂窝渗漏按蜂窝渗漏治理方案处理。
3、集水井孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏按孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏方案处理。
五、具体施工方案如下：
(一)、高压注射HW/LW聚氨酯治理方案
1、施工工艺流程
渗漏水检查→渗漏表面处理→钻孔、清孔→埋设灌注针头→高压灌浆→拆除灌注针头→封堵灌注针头孔道→表面处理 灌浆头混凝土30~50MM混凝土裂缝遇水固化有机灌浆材料混凝土裂缝灌浆堵漏示意图
2、操作要点
(1)渗漏水检查
全面检查渗漏水构件的各个部位，在发现有渗漏水和潮湿的地方用棉纱吸擦干，寻找渗漏的缝(变形缝、施工缝、温度缝、应力缝、结构缝、后浇带缝等)、或漏水孔洞，砼表面蜂窝、麻面等漏水渗水部位，对漏水量大或比较明显的渗漏部位，一般可直接检查到;慢渗或不明显的渗漏，可将渗漏处擦干，立即撒上一层薄薄均匀的干水泥，待表面出现湿点或湿线处即为漏水处，找到渗漏水处后，要查清原因、漏水情况和水压大小，画出位置图并现场进行分类标示，以免处理过程中出现遗漏。
(2)渗漏表面处理 检查出来的漏水渗水部位，对于渗漏点不太清楚的，要在止漏处理前逐一进行渗漏表面处理，主要包扩剔凿和清理。主要是在渗漏部位或缝的四周进行剔凿，清除渗漏部位的松软砼，剔凿深度以能找到明显的渗漏点为度，一般以2～10mm为宜，剔凿完毕要进行认真的清洗和清理，把剔凿掉的砼残渣清除，并用干棉纱擦干净，不能留下粉砂和积水。 (3)钻孔、清孔
对于裂缝造成的渗漏，在裂缝最低处左边或右边5～10cm处倾斜30～50度钻第一个孔，孔深约有结构体厚度的一半，依次由低往高，每隔25～30 cm钻一个孔，钻至裂缝最高处，倾斜钻孔的孔洞应与结构裂缝的破裂面交叉，以保证灌注效果;对于由蜂麻引起渗漏的，在蜂麻范围内，每隔25～30cm钻一个孔，钻孔深度为结构体厚度的2/3为宜，钻孔孔径根据埋设止水针头的直径决定，选用适当的钻孔冲击钻头。对于渗漏较严重或难以找到破裂面的可适当缩短钻孔孔距，以保证灌注止水效果。
钻孔完成后，埋设止水针头前，要进行清孔操作。清孔主要是清理孔内的砼渣子颗粒，采用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，带出孔内钻孔时产生的砼渣子颗粒，也可用皮老虎进行清孔。 (4)埋设止水针头
在钻好的孔位置(如图
四、图
五、图六)插入止水针头，用扳手拧入，使之插入孔底。止水针头埋设完一批后，再进行高压灌浆操作。
图四 施工缝布置 图五 龟裂缝的布置
图六 蜂窝的布置 (5)高压灌浆
高压灌浆的注浆压力一般控制在25～40MPa或3600～5800Psi,不能超过砼结构设计强度等级。
①灌注疏水性(HW)单液型聚氨酯堵漏剂
注浆时，先将单液型疏水性(HW)单液型聚氨酯堵漏剂搅拌均匀倒入料杯中，盖上杯盖，将注浆机牛油嘴对准止水针头，用力插紧扶正，先打开灌注开关，再开电源开关，将药剂持续增压注入砼结构体内，直至药剂从表面溢出为止。灌浆顺序为由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻孔灌浆。停机时，先关闭电源开关，再关闭灌注开关。
②灌注亲水性(LW)单液型聚氨酯堵漏剂
疏水性(HW)单液型聚氨酯堵漏剂灌注完一批后，将剩余药剂倒出，然后在注浆机料杯内倒入亲水性(LW)单液型聚氨酯堵漏剂，搅拌均匀，进行二次灌注。灌注完成后，待材料完全固化后即可拔除止水针头。灌注亲水性(LW)单液型聚氨酯堵漏剂的目的主要是为了使其与水反应后能更好地渗入被渗漏的水弄潮湿的砼结构体内，使堵漏更彻底、可靠。 (6)拆除灌注针头
灌浆完成后，要拔出止水针头，止水针头拔除时，一边用老虎钳夹住，一边用扳手配合拧转针头，边拧边拔。拔出止水针头后，再进行封孔和钻孔部位的表面修复处理。
(7)封堵灌注针头孔道
灌注针头拔除后形成的孔道用东方雨虹版“水不漏”防水堵漏材料填塞，并进行封孔处理，封孔要保证孔内填塞物的密实，孔口要抹压平整。 (8)表面处理 封堵孔道工序完成后，根据结构表面装饰需要进行表面处理。如果结构表面还要抹灰或进行其他装饰的，可不进行表面处理，直接抹灰或装饰即可，如果表面不抹灰，就需要对所有注浆孔进行表面处理，清除注浆时的流坠物，并对封孔抹压后的孔口和流坠物清理后的墙面进行适当打磨，以保证观感效果。
3、质量控制
(1)、防水堵漏工程质量应符合设计要求及合同规定要求。
(2)、施工中进行阶段性质量控制，每个工序做到事前交底，事中控制，事后检查，使每道工序处于受控状态。建立质量保证体系和质量管理制度，实施工程质量责任制，设专职质量员，严格检查，责任到人。 (3)、施工过程要做到坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。
(4)、防水堵漏工程质量应符合国家颁布的《地下工程防水技术规范》GBJ108-87中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。; (5)、防水堵漏工程所使用的化学灌浆材料、防水材料及其他材料应有产品合格证书及性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
(6)、防水堵漏工程施工完成后，严禁渗漏水。 (7)、施工中要及时做好隐蔽工程检查验收工作。
(8)、施工中高压灌浆机操作人员与灌浆人员要密切配合，确保注浆饱满，不渗不漏。
(二)、裂缝渗漏采用高压注射HW/LW聚氨酯方法处理。
(三)、(蜂窝)渗漏治理方案。
高压注浆法：
1、 在蜂巢范围处，用高压注射HW/LW聚氨酯方法处理。
2、 若蜂巢范围结构强度不足，则先以高压注射HW/LW聚氨酯，灌注完成后，即可去除止水针头，将孔洞以内松动的混凝土凿除清理干净后再用东方雨虹牌水不漏进行二次堵塞补平。
(四)、孔洞、点渗、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
1、孔洞、点渗渗漏治理方法
(1)、当孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏水情况时，用高压注射HW/LW聚氨酯方法处理。
(2)、当孔洞漏水压很大时，可采用木楔等堵塞孔眼，将水止住，并用东方雨虹牌“水不漏”材料封堵。经检查无渗漏水后，用东方雨虹牌SPU-321聚氨酯建筑密封膏，最后用东方雨虹牌“水不漏”补平。(如图七)
2、预埋件、穿墙管道渗漏治理方案
(1)、当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷地沟后采用填塞堵漏止水材料、用高压注射HW/LW聚氨酯方法进行处理。
(2)、当常温穿墙(地)管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，采用高压注射HW/LW聚氨酯方法处理。
(3)、对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用东方雨虹牌“水不漏”剂填满，套管外空隙处用东方雨虹牌“水不漏”堵塞。
六、施工组织及人员配备
1、施工组织
该项目工程应实行项目法管理，设项目负责人，做到人财物，责权利到位，精心组织、科学管理，及时协调，确保各项堵漏工艺程序按要求顺利进行。
2、人员配备
项目负责人1名，全面负责该工程的管理和与甲方联系，技术负责人兼现场工长 1名负责和现场管理、安排和领班作业。材料员及安全员各1名全方位负责现场安全和材料领发及临时购料，防水技工3名，负责防水堵漏施工。施工队伍人员共配备3名。
七、安全措施
1、进场施工人员必须严格遵守各项操作规程，严禁违章作业。
2、作业现场必须加强通风，保持空气清晰，并配备充足的照明设施。
3、施工用电源必须配备漏电保护装置。
4、注浆作业必须严格控制压力，并保持务连接部件状况良好，严防高压喷浆伤人。
八、堵漏工程质量标准
按国家颁布的《地下工程防水技术规范》GBJ108-87中规定防水达到滴水不漏的质量标准进行堵漏工程质量验收。
九、防水堵漏施工注意事项
1、在施工时严禁吸烟及带入火种。
2、必须穿戴好工作服和手套和防护眼镜。
3、防水堵漏材料必须分类堆放整齐。
4、双组份材料必须搅拌均匀。
楼板渗水处理方案范文第3篇
现浇板底裂缝，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理，拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。
一、工程概况
工程名称：西安高新创汇社区F区
工程地点： 西安市锦业二路与上林苑一路交汇处
二、编制依据
1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007。
2、相关厂家的配套产品说明。
3、国家省、市有关法规。
三、主要材料：
灌浆树脂、封缝胶 、碳纤维布。
1、裂缝灌浆工作原理介绍:
原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果。
2、施工步骤：
搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口———安装注射点——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具：
① 强力吹风机(清理裂缝);② 600ml量杯(配树脂胶);③ 4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶);④SL-500高压灌注机;⑤ 酒精、棉丝(清洗灌浆器);⑥ 手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。
4、注意事项：
① 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面; ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置; ④ 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多; ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜;
⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
四、碳纤维加固
1加固建议
本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由冬季施工时，混凝土在低温条件下凝结时间延缓，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴100mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，进行加固。 2碳纤维布加固介绍 《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用。
3碳纤维加固施工工艺简介
1、施工顺序：
混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护
2、施工方法： (1)、混凝土基底处理
1.1将楼板底部表面的障碍物清除。
1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。
(2)、涂底层底胶：
2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.
2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。
2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。
2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.
5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 (3)、找平胶找平：
3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。 (4)、贴碳纤维片
4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。 4.
3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。 4.
5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。
200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 4.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。 4.
7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：
200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 4.8、进行空鼓检查，并进行处理。
4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。 (5)、养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。
楼板渗水处理方案范文第4篇
一、 概述
锦苑四期新居工程3栋2单元201#，客厅现浇板顶部出现不规则裂缝，宽度1mm，长度4m左右，不规则分布。在交房5年前，无裂缝，未发生明显扩展，5年后局部板裂缝现象。针对以上情况,及时对问题进行总结分析，建议对该部位进行修补，具体方案如下：
因该砼强度均满足设计要求，建议修补处理采用注浆的办法进行封闭裂缝，对于少量裂缝较集中的部位采用碳纤维加强处理。 一
施工方案
一)裂缝灌浆
1、主要材料：
灌浆树脂、封缝胶(必须有产品出厂合格证及检验报告)。
2、施工步骤：
搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。
3、施工机具
① 气泵(清理裂缝);② 600ml量杯(配树脂胶);③ 4cm宽开刀、小刮板(配封缝胶);④ 手套、防护镜;⑤ 酒精、棉丝(清洗灌浆器);⑥ 手提打磨机(打磨封缝胶清理基层)。
4、注意事项：
① 施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面; ② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝; ③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置; ④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多; ⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜;
⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。
碳纤维技术充分应用了碳纤维增强复合材料所特有的高比强度、高比模量、耐腐蚀、抗疲劳及施工简便等许多优点，为混凝土加固技术注入了新的活力。碳纤维布加固修补结构技术是利用树脂类粘结材料将碳纤维布粘贴于混凝土表面，以达到对结构加固补强的目的。 碳纤维布加固的优点与传统的粘钢法等其他加固工艺相比，采用碳纤维布加固旧桥具有以下几个方面的优点：①不增加结构恒载及断面尺寸。②可适应不同结构的外表尺寸，成型方便。③对原结构不会产生新的损伤。④碳纤维布具有优良的耐化学腐蚀性。 碳纤维布加固的材料要求在加固的应用过程中，碳纤维布的抗拉强度一般不宜小于3000mpa，弹性模量不小于2.1x105 mpa。根据碳纤维布的品质不同，其厚度一般在0.11～0.43mm之间，幅宽在20～100cm，卷材长度为50～100m。对于加固工程而言，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不低于150g/m2，一般不超过450 g/m2，最高可提高到600 g/m2。粘结材料是保证碳纤维布与混凝土共同工作的关键，粘结材料需要有足够的刚度和强度，同时也要有足够的韧性。
碳纤维布加固技术是依赖于碳纤维布与混凝土表面的粘贴效率，所以一般要求基面的混凝土强度等级不低于C15，同时要求被加固构件应具有良好的保护层，即基面平整且具有一定强度。对于构件有剥落、起皮、腐蚀、裂缝及严重碳化等表面缺损，必须先进行修复，并应将粘贴基面打磨平整、整理干净，而且不应有尖锐楞角和浮灰 。
二)碳纤维加强
本工程中出现的裂缝处于楼板中部或负弯矩钢筋端部位置，裂缝由外向内发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，在灌浆结束后须在楼板上部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道;对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。 ㈠、施工准备
材料及主要机具：
1、配套树脂类粘结材料：进场时必须有合格证明书及试验报告。
2、碳纤维片材：200克碳纤维布，需出具出厂合格证及试验报告。
3、主要机具：角磨机、吹风机等。
作业条件：
1、粘贴碳纤维片材所在部位影响施工的附属设施拆除。
2、施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。
3、粘贴碳纤维片材用的配套粘结材料准备完毕，并经检查合格。
4、施工工具经过调试，试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
㈡、操作工艺
1、工艺流程：
构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 防腐处理
2、构件基底处理：将混凝土表面用角磨机、砂轮(砂纸)等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、修补找平：
混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
4、粘结剂搅拌：
根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。
粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
5、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
6、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
7、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。
㈢、质量标准
1、保证项目：
粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。
粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
2、一般项目：
碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。
3、允许偏差项目：
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm，总有效粘结面积不应低于95%。
四、安全措施
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。
2、碳纤维配套树脂须密封储存，远离火源，避免阳光直接照射，施工人员进入施工现场禁止抽烟。
3、施工现场要保证通风良好。
4、施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高处作业须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。
五、成品保护
胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
六、应注意的质量问题
基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、主要材料须具有产品合格证及试验报告。
2、粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。
楼板渗水处理方案范文第5篇
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.
南昌万达城工程 住宅楼板裂缝处理方案
中国建筑第二工程局有限公司
南昌万达城项目部
2015年04月
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现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案
一、 编制依据
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
各相应建筑图、结构图
二、 基本概况 2.1建设概况
经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。 2.2 设计概况
根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。
三、使用范围
本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。
四、现浇楼板裂缝的处理
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混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,本工程可分为表面处理法、填充法。
4.1表面处理法
这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理,
其修复要点为:
1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;
2)用清水充分清洗并干燥;
3)用1:2水泥砂浆填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。
4.2填充法
其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→切割、凿除裂缝边砼→封闭下部裂缝,→刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆→刮平表面→养护。
填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料
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的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.3mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的“V”、“U”形槽,槽内先用环氧树脂浆液打底,再采用环氧树脂砂浆灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,抹平养护。
环氧树脂浆液慢渗具有以下特点：
1.环氧树脂浆液，可灌入0.3~1mm的细小裂缝。
2.固结体强度高，抗压强度40-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。
3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.
五、防止质量通病的措施
1、本工程砼板面必须保持干燥，否则，就达不到加固效果;
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2、本工程外露梁板雨天应停止施工。
楼板渗水处理方案范文第6篇
1 概述
武汉市轨道交通1号线一期工程配属停放车辆、整备和检修停车场及综合维修基地(简称车场),地处繁华的汉口闹市区,规划用地狭长,南侧紧邻一期工程正线高架桥。平台层与正线高架桥基本处于同一标高高度,是国内的第1座高架车场[1]。车场平面长度近860m,由于建筑房屋的技术要求,共设置20条变形缝。该车场沿长度方向大致分为6个大区,各区域承担各自建筑功能,同时车场平台层作为车场的主要功能区,承担列车出、入库,列车存放、动态检测及列车检修与维修的功能,因此车场建筑物经常处于一定水平反复动载作用之下。水平反复荷载给车场变形缝带来更多的可变因素,变形缝的防水问题因此而显得尤为重要,成为车场设计和实施的重点之一。 2 车场变形缝工程 2.1 变形缝的设计处理
由于高架车场在全国未见先例,在世界范围也少见,设计方面在动载反复作用下的建筑物伸缩缝处理方面经验欠缺,因此在确定高架车场方案之初设计人员就对变形缝的防水处理予以了高度的重视。在设计中进行了细致的考虑,对建筑变形缝的处理在一定程度上借鉴了桥梁变形缝的做法。图1是变形缝施工大样图[2]。平台层屋面进行了专业的防水处理(2层防水卷材、纤维混凝土保护层)。平台层上与变形缝垂直的挡渣墙(@1.5m布置)泛水高度按250mm设计。
2.2 变形缝的施工及使用情况
工程实施过程中,施工方按照设计要求和相关施工规程完成变形缝的施工,对设计要求的沥青麻丝和密封油膏等进行了细致的堵塞,并在屋面防水工程全面完成后实施超过48h的过水试验[3],屋面板、变形缝均无一渗、漏现象。随着相关土建工程完成后,车场平台层进入设备安装、工艺调试和使用阶段。经过半年多的使用,收到大量关于车场平台层伸缩缝渗水甚至局部漏水的问题反馈。经现场观察,部分平台层屋面底板变形缝处存在明显黄色水渍,同时在大雨季节平台层大面积积水。由于车场平台层以下布置有集中的商业开发用房及办公生活用房,屋面渗水问题带来的影响较大。 2.3 问题查找、渗水原因分析、整改与处理 2.3.1 设计方案及改进措施
从图1可以看出,②号角钢(L140×90×10)通过与预埋钢筋焊接,屋面梁板混凝土整体浇注。由于②号角钢与屋面混凝土钢性连接,是变形缝的薄弱点,在平台层列车的动载反复作用下,②号角钢与混凝土之间可能出现裂缝,雨水经过可能的缝隙向下渗漏。
根据武汉市轨道交通1号线一期工程线路的技术要求[1,4],列车在正线平均启动加速度为0.83m/s2,常用制动加速度-1.0m/s2,紧急制动加速度-1.2m/s2,列车进库时已经过制动减速,同时按技术要求库内启动加速度远低于正线允许加速度。因此按a=0.83m/s2的较不利加速度值计算列车施加于屋面的反复荷载作用力最大值。作用力P通过碎石道床传递,可近似认为均布作用于屋面影响范围内,列车空车质量m=128t,按列车长度l=80m、碎石道床宽h=3.9m范围计算,应力扩散后传递至平台层屋面板及伸缩缝。P=ma2/lh=128×103×0.83/80×3.9=0.34×103N/m2,P值远小于屋面混凝土设计抗拉强度(车场屋面混凝土强度等级C30,抗拉强度ft=1.43N/mm2)。同时图1中的②号角钢与混凝土结构的连接属变形缝的薄弱点,②号角钢与小角钢形成的顶部已填嵌缝油膏,屋面防水卷材横跨变形缝多重搭接,因此以上荷载在初期不会致使变形缝处混凝土及油膏等开裂而产生渗漏。但由于屋面列车行走(加速启动、减速制动),给房屋造成水平反复动载,尤其是轮轨振动给房屋带来普通建筑物一般情况并不会直接承受的水平及竖向振动荷载,经过长时间的反复积累,造成②号角钢与混凝土屋面基础的疲劳微裂以及积累开裂,长时间后带来渗水隐患。 对此提出图2所示的改进方案。
(1)事前封堵。取消与②号角钢相连的小角钢及⑧号钢板,通过增加横跨变形缝的通长防水橡皮条覆盖②号角钢与混凝土的连接点,阻止积水通过变形缝向下渗漏。
(2)事后疏导。在变形缝两侧梁底以镀锌铁皮设置通长导水槽至混凝土柱,与柱内壁直接形成排水通道,在非正常情况下对漏水起疏导作用。针对前期伸缩缝已投入使用、现场已出现渗漏,同时改进中为了增设⑦号槽钢、切除原小角钢及加长螺栓,需大量的焊接和切割操作,这些高温情况下的带火花的操作可能对原有橡胶垫片、嵌缝油膏及防水卷材等造成不被觉察的损伤,从而可能造成新的潜在渗水点,因此采取该疏解备用措施。 2.3.2 施工方面
选定1条渗漏最严重的变形缝,通过观察其主要漏水处共有3处:变形缝两端(与女儿墙相接处),中间部位1处(其平台上面正对道岔转辙机,转辙机为后期安装)。清除变形缝表面碎石道渣、纤维混凝土保护层,未观察到搭接于变形缝上的防水卷材开裂,但转辙机处防水层破损严重,其破损主要在后期安装设备时造成,且未能有效恢复;变形缝两端与女儿墙相交处未进行实质性处理(仅有表面覆盖层),形成垂直的直通孔洞。掀开屋面防水卷材,其下存在明显的积水。设备安装处防水层破损且恢复不力,雨水及积水从破损处渗漏,造成明显漏水。进一步揭开变形缝钢盖板(图1中⑧号钢板),未观察到变形缝的各构件明显开裂和损伤。将变形缝两端密封进行灌水试验,未观察到变形缝本身的渗漏现象。 2.3.3 其它方面
平台层处于露天之下,尘土长期积聚及碎石道渣可能对车场屋面排水系统的滤水蓖子造成堵塞,致使排水不畅,积水溢过泛水高度及通过受损的防水层进入防水卷材底层直接与混凝土屋面接触,慢慢形成屋面渗水,经过变形缝边缘(梁边或板边)滴渗形成水渍。超过泛水高度,进入防水卷材底部造成渗水,以及积水到一定高度,从变形缝两端处理不密实的孔道直接漏水。 3 结论与建议
通过第1节及第2节的阐述和分析,针对类似高架车场变形缝处理问题,提出以下结论和建议: (1)考虑到实施的难度及补强过程中可能产生新的损伤点,对于此类复杂建筑物,需首先仔细计算和确定类似图2所示的可行方案,在变形缝施工时1次实施,尽量避免后期补强和修补。
(2)变形缝两端处理不当及后期破坏是现车场渗漏的主要原因。全面检查防水层及各条变形缝,查明各处渗漏的真实原因,据具体情况予以针对性的处理。全面恢复防水层及变形缝受损点,保证屋面防水层的完整性及其防水功能,全面处理变形缝两端与女儿墙的相交处。对于后期设备系统安装等不可避免带来的防水层、伸张缝损伤,建议由专业队伍实施恢复和补强。
(3)针对高架车场其功能的复杂性和特殊性,完善和布置最合理的平台层屋面排水系统,适时检查和清理,保持排水系统的畅通。考虑到高架车场平台层排水面积较大,建议类似项目的防水工程设计中,适当提高泛水高度250~400mm。
(4)由于高架车场平台长期处于列车行进的动载作用之下,普通建筑变形缝做法相比较而言更容易疲劳破坏。建议类似建筑的变形缝借鉴桥梁伸缩缝的做法,以延长其耐久性且易更换和维修。
(5)由于车场建筑本身功能繁杂,平台层工艺复杂,多专业交叉施工不可避免,因此精心施工、严格遵循各项施工技术规程至关重要。