无论是刚进职场的我们，还是成长路上的奋斗人，在工作的过程中，我们不断的积累经验，吸取他人与自身的教学，优化自身的工作方式。在长时间的工作下，我们自身的工作水平，有着显著的提升，为自己写一份工作总结吧，用于记录与反思自己的工作情况。下面是小编为大家整理的《富士康ipqc工作总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：富士康ipqc工作总结
IPQC工作体会
IPQC工作程序:
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题:
A:对班发生异常有哪些?
B:那些事情未处理?需要对班QC跟进。
C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异常?
D:那套模具修过模改过模?
E:那些机型有特殊检验要求?
2、逐一对每一台进行首检:
A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。
B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。
C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。
3、按照要求对每一台机进行巡检。
A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。
B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。
C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。
D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。
E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。
F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。
4、抽检
A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。
B:抽检是对于产品品质确认，有一定风险，所以抽检方法要合理。
C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。
D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。
E;对于产品的包装方式要进行确认。
F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》
5，异常处理办法;
A;发生任何异常都需要标识隔离。
B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。
C;不能判定的不良品交主管确认。
D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。
F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。
6，IPQC工作核心价值;
发现问题
分析问题
解决问题
预防问题
7，工作寄语:
胆大心细
尽职尽责
反应迅速
爱自我学习
自我总结
8，团队口号:
检查产品质量
监督生产过程
保障生产顺畅
工作分步法:
N多事情中我第一件事应该做什么?
做第一件事情需要那些东西? 如何做好第一件事情?
N多事情中我应该做的第一件二事是什么? 第二件事与第一件事有什么关系?
怎么做好第二件事情?从那些方面入手? 如此循环,、、、
第二篇：IPQC 工作职责
1、 对公司产品投产前到成品入库之间的各工序进行质量控制，重点是对4M1E的监控，对异常
点及时提出与跟进处理，避免批量性质量问题出现
2、 对相关程序文件和管理制度执行状况进行监督，对违反程序或管理制度的提出反馈，对于改
善的进行效果跟进验证
3、 收集并记录产品不良信息，发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作
4、 对车间各种质量记录表格填写状况进行监督与审核，完成相应记录报表
……
IPQC工作对象
IPQC工作对象： 针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境
IPQC工作的心态：对事不对人、公平、公正
工作详细过程指引：
成熟机型IPQC工作具体指引
1、 对生产订单进行确认，要求IPQC必须熟悉订单要求，确认订单是否正确。对于有异常的需
要及时提出与工程、车间等部门沟通确认。
2、 首件确认，一般随同首台产品一起进行检查，重点核对产线所使用的所有物料是否与BOM
相符。检查产线所排的拉线是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，工位安排与动作安排是否合理等，对异常的需要及时提出。
3、 核对物料，务必以BOM为准，要求BOM表、IQC PASS单标注、实际物料三者一致，在核
对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。通常物料原因容易引起的异常主要有：
a)
c)
e)
f) 生产同一订单时，相似物料放置距离较近，而导致用错料 物料不匹配(比如机壳上、下盖等) 未经过IQC检验的不合格物料被放置在线上使用 尾单补仓物料
存200PCS，仓库发料时一般先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而将新进的物料重新作库存了，也可能在供应商处新旧物料就已经混放了)
以上，都需要各IPQC重点注意与跟进。当某机型生产一半或清尾时发现用错某物料，必须马上通知生产线负责人和IPQC组长，要求产线作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的成品和半成品需要根据相关的记录来进行判定返工方案及数量，对相关责任线体提出《纠正和预防措施单》。
4、 检查作业指导书是否与产线所生产的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求产线在每
个工位上挂与之相对应作业指导书。要求做到每个工位都有作业指导书，对于没有作业指导书的机型需要及时提出，要求IE回复具体可完成时间，并监督和记录。
5、 检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并检查有无漏掉动作或多做的动作，对于有
异常的需要及时通知
6、 检查物料、半品、成品标识与放置是否符合5S要求，检查各环节对产品防护的方式，是否
存在质量隐患。 b) 不是同一订单的物料没有及时清走，导致用错料 d) IQC检验不合格但办理特采回用物料 g) 设计变更，旧料未清理(例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但此物料已有库
7、 检查车间各种质量记录表格是否按时、准确的填写，填写内容是否符合要求。
8、 对作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现料废中有良品,要及时送回给生产工位与该员
工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平。
9、 对OQC抽检到的不合格品需要返工的，IPQC需要注意产线到底有没有按照返工要求进行返
工。IPQC应及时跟进返工数量，返工后得到不良数，不良率，不良现象，不良原因等一系列的资料，并需要在返工完成后将形成书面报告IPQC组长。
10、 IPQC需要检查之前各项改善措施是否落实，确认所制定的改善措施是否有效，如果发现问
题没有得到本质上解决的，需要及时的提出并以书面反馈相关部门解决，并反馈IPQC组长处
新机型试产IPQC工作指引：
1、 试产前，IPQC需要准备好相应、相关的资料，如试产品样板、BOM、关键零部件清单、产
品流程图、作业指导书等资料，为检验做好准备。
2、 试产时IPQC要跟进全程的分析记录，能改善的问题点要求立即改善，不能改善的，需要作
好相应的记录，发现的批量性问题时，应通知工程及IPQC组长，按《不合格控制程序》处理。当要产线将试产机型做好后报检OQC，IPQC需要及时将在过程中发现的问题告诉OQC，便于OQC再做进一步的判定。
3、 参加试产总结会，工程师会将试产过程中所有问题列出，并会通知相应的问题修改完成时间。
IPQC应作好相应的记录，在规定的时间内监督是否将这些问题已完成修改善，而在量产的第一次重点注意这些问题是否已完成修改工作，是否又有新的问题出现。
4、 试产IPQC 工作总的工作是尽量发现所有问题，并及时将这些问题作好相应的记录与跟踪改
善工作。
工作技巧：
1、 IPQC在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与拉长沟通马上改善，若发现有批量性问题，
需要及时的反馈到相关的责任部门
2、 个别产线人员重视产量而不管质量，IPQC提的要求他们有时候不听，这就要求IPQC既要
熟悉各种标准也要站稳立场。如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要及时向拉长提出，他们如果不接受的话则需要将异常情况及时向自己的直接领导反映。IPQC要胆大心细，不能犹豫不决，对产品的判定要干脆利落，不要拖拖拉拉，第一，给人感觉不好，第二，有些问题当断不断，反受其乱，所以，在下决心之前，犹豫也许是必要的，然而一旦下了决心，就应该一直往前走。
3、 产线所反馈的异常问题需要各IPQC及时作出处理并跟进，在自己处理不了的情况下，需要
反馈给IPQC组长，但各IPQC在处理问题后需要及时报告给IPQC组长。
4、 解决问题通常采用 “望、闻、问、切”四大手法， “望”就是看、检查的意思，要求脚踏
实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻”就是听的意思，要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，“问”就是了解、询问的意思，要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后订序的情况而不能清楚的判断质量的好与否。“切”就是自己动手做及动手找原因，不是在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。
5、 IPQC每天需要对前一天维修报表进行审核，而这些维修报表是制程中一些较重要的质量记
录，可以从中发现一些质量问题，帮助我们找到一些质量改善的主题进行改善。IPQC除对每天的维修报表审核外，还需要不定时的到维修工处了解产品维修状况，对发现有批量性问
题需要及时提出与反馈和改善，无维修工位的拉线或组除外。
6、 做质量就是替后工序负责，后工序就是顾客的理念要落到实处，但由于工序能力及经验有限，
往往达不到理想状况，这时就要求后道工序的IPQC及时将异常情况反馈到前工序，以便及时纠正改善，以达到最终控制不良的目的。
7、 一些作业员有个误解，以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，其实不然，这一点要
我们IPQC去改变这种员订观念了。要多看作业员挑出来的不良品，有的时候我们没有发现的问题，但作业员有发现，我们就要把不良信息收集起来再作出相应的对策。
8、 关键工序人员稳定及操作方法的监督，对有关键工序人员要检查是否有相关培训记录，而操
作员是否稳定都需要进行监督。
第三篇：IPQC工作总结报告
7小时前
满意答案：
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质 管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设IPQC检查,籍以进行制品品质管 控,提升产品品质.
一. 何谓制程检验:
制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状 况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.
二. IPQC的工作职责及应知应会:
1. IPQC的工作职责
A. 制程稳定及制程能力的侦察.
B. 指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)
C. 掌握不良样品之标淮.
D. 管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)
E. 异常报告追踪及效果确认.
F. 重工的监督.
G. 报表的及时正确,真实,规范填写.
2. IPQC的应知应会.
A. 熟悉产品特性.
B. 熟悉产品的制造流程.
C. 熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.
D. 熟悉产品的检验标淮.
E. 熟悉仪器的使用.
F. 熟悉报表的填写.
G. 熟悉整个品保的运作流程.
H. 熟悉品管手法.
I. 会看蓝图.
J. 娈压器,电感基础知识的了解.
K. 电磁学基础知识的了解.
L. 正确的品保理念.
M. 正确的工作方法
N. 正确的人生观念.
O. 能自我管理.
P. 认识相关英语.
三. IPQC应重视首件,量产.
1. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.
2. 首件,量产的重要性.
A. 通过试做可以找到最佳组合的生产要素.
B. 通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.
C. 可以比较测量仪器精度的偏差.
D. 防止看错图纸,用错材料等系统性原因.
E. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
四. IPQC应怎样跟踪量试,首件.
1. 首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.
2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.
3. 检查各站半成品是否有异常发生.
4. 检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.
5. 开量试会时,研讨解决发生不良的方法.
6. 跟踪改善后的实效性如何.
五. 何种情况下进行首件检查.
1. 一批产品开始投产时,进行首检.
2. 设备重新调查或工艺有重大变化时.
3. 轮班或操作工人变化时.
4. 材料发生变化时.
六. IPQC应重视巡视.
1. 巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七. 巡视的重要性
1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2. 可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
3. 可以监督线上的5S情况.
八. IPQC应怎样进行巡视
1. 定时抽检容易发生品质变异之工序.
2. 及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3. 检查线上5S是否OK.
4. 检查每位作业员是否依标淮作业.
5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.
6. 检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
7. 及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8. 认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今 天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了 解就越多.
所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.
第四篇：ipqc个人工作总结
质量管理一般分为以下部分:来料检验(IQC),带程检验(IPQC),出货检验(OQC),品质工程(QE),品质体系(QS)。一般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外,还要肩负起实验室工作的一些功能。本文是聘才小编为大家整理的ipqc年终总结范文，仅供参考。
前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。
(1)6月初提出以下工作思路
①管理理念：服务、准确、速度
*服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立
QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。
*准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。 *速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。
②开展工作的初步设想：
A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点;
B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;
C.完善有关制度
a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸; b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总;
c.成品抽检不良的处理办法;
d.周报、月报及工作总结提交。
(2)6月主要从IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。
(3)7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。
(4)8月开始参与IQC的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。
(5)9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制作CD DISC费用的请款。
(6)10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。
(7)11月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作量的核算。
(8)12月理顺了IQC对胶水有效期的管理，解决了HOP-1200W CD-GR连续装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训，构思明年的质量管理工作。
(1) 按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到了落实。
(2) 提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。
(3) 通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。
(4) 理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。
(1) 部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。
(2) HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。
(3) 在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。
(4) 与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。
(1) 完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。
(2) 完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。
(3) 加强IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。
(4) 建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。
(5) 质量管理文件修改、完善。
(6) 不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：我们是如何进行质量管理的。
(7) 建立质量部“文化”。计划推进如下活动：
① 员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。
② 主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。
③ 举行工作交流会、座谈会。
④ 组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。
从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聪明地工作。
时间过得飞快，转眼我在***公司品质部从事QA工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的QA或OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的OQC或QA对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们OQC在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
作为品质IPQC、QA、OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢? 我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特别是我们OQC的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为
五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素! 我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。 如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作QA时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们!
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.
1. 一批产品开始投产时,进行首检.
2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.
3. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.
3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.
4. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.
5. 及时检查成品的各项是否符合要求.
现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
第五篇：IPQC的工作计划
工作目标：
1. 降低客户端客诉率。 2. 降低OQC的退货率。
3. 降低产线的OATL及OAIL的数据。
4. 加强内部交流和产线管理人员的沟通。
5. 做好IPQC的物料核对、首件检查及巡回检验。
近期的工作计划：
1. 落实工程师处理每个异常的改善方案，执行到位，追踪其结果。
2. 我负责的线机体结构简单，机种繁多，换线比较频繁，人员流动量比较大，所以我近期的工作重点将放在改善产线的作业不良。
3. 积极协助、配合、帮助生产，品质第一，不断改善，正确满足客户的要求。 4. 结合生产实际情况，有意识的向上级提出有关改善工作的建议和意见，不断完善工作方式、方法。
5. 敢于坚持原则，敢于对品质负责，敢于与不良较真。
降低产线作业不良的几个步骤与措施：
1. 收集每个机种在客户端、OQC、产线所发生异常的改善方案，并要求产线依方案落实执行，能得到有效的管控。
2. 收集在PE修理站、产线外观修理站及各段LQC打出的不良现象及数据进行统计。将此数据反应给生产，让生产加以改善。
3. 将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班，并反馈给PE和QE，并对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。
4. 协助QE工程师分析产线不良，了解原因，找到对策进行改善，落实到每个动作上，提前做好预防措施。
5. 我会采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的起点，从前段解决问题。
6. 对于产线新人和换位作业，我会特别稽核他们的作业手法，追踪其结果。 7. 出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的IPQC注意，监督操作员有无
按标准作业，宣导员工做好自检。
8. 对于产线的LQC，比如PK段我会把每个机种在客户端.OQC所发生的问题列印一份表格统计出来给他们看。教导他们产品的检查执行标准和界线，品质对于企业的重要性和她们的价值观。