方案是对一项活动具体部署的安排和计划，那么方案的格式是什么样的呢？如何才能写好一份方案呢？以下是小编整理的关于《砂石骨料生产系统方案》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：砂石骨料生产系统方案
砂石骨料系统施工方案
砂石料系统方案
一、工程概况
XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】Ⅱ标主要涉及工程项目为三座隧道(XX隧道、XX隧道、XX隧道)、四座涵洞以及部分明线路基。用于隧道洞门浇筑、洞身衬砌、路基及洞口边仰坡防护、涵洞砌筑、路基挡墙砌筑、路面铺设及其他工程项目施工所用的砂石料约11万方。
鉴于本标段附近无砂石料供应场所、外购运输成本高，而XX隧道出口端及XX隧道进口端洞内围岩岩体较完整、岩性较好，出渣量约15万方，可满足加工要求，特于XX施工区设置砂石料加工系统，供应XX、XX两施工区施工所需砂石骨料。如此，即可便于本标段施工，合理利用洞内弃渣，保证本标段生产作业所需砂石料的供应，又可减小工程废弃物对环境的破坏。
本砂石料加工系统主要采用砌筑隔墙、混凝土结构基础，配置WZD08喂料机、PE500×750颚式破碎机、PCS1010碓磕双功能破碎机、筛选振动器，进行洞内弃渣石料的破碎、加工。
二、编制依据
(1)XX机械制造有限公司提供砂石料系统设计图;
(2)相关施工技术规范：
(3)业主、监理单位相关要求。
三、基础结构
3.1结构组成
本砂石料生产系统砖混结构主要包括两部分，即为料仓隔墙及机电设备安础。
3.1.1料仓隔墙
料仓隔墙下部采用砖砌结构，宽37cm、高280cm、下宽400cm、上宽250cm、间距350cm，M7.5砂浆砌筑;上部采用C25混凝土结构，高40cm、长250cm。每面料仓隔墙顶部预埋两个筛架焊点，焊点间距1900mm。
3.1.2机电基础
砂石料生产机电设备的安装基础下部采用砖砌结构或M7.5浆砌片石，
上部采用C25混凝土砌筑结构，砌筑时注意各安装、生产预留孔洞的设置。
喂料机基础尺寸2680mm×2000mm;预埋两排共六个Φ200×600地脚孔。地脚孔排距680mm，间距1010mm。
一级破碎机基础设置800×150×16mm电机基座预埋钢板两块，间距640mm;预埋两排共六个Φ200×600地脚孔，排距1100mm、间距700mm;靠二级破碎机一侧设置长1500mm、宽840mm、斜角45°卸料口。
二级破碎机基础尺寸为4300mm×3800mm，安装二级破碎机基座预埋钢板，钢板长800mm、间距620mm;基础靠料仓一侧设置长1500mm，宽880mm，斜角45°卸料口，两个各设置两个地脚孔。
振动筛基础下部尺寸5000mm×4000mm，上部3500mm×2500mm，安装振动器基座预埋钢板，钢板长500mm、间距450mm;出料口向出料端下倾，每米长度落差8~9公分，卸料口两侧预埋筛架焊点。 3.2砌体砌筑 3.2.1施工准备
(1)选砖：所选用砖块应棱角整齐，砖体无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
(2)普通粘土砖应在使用前提前1~2天浇水润湿，宜保证含水率在10~15%，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
(3)砂浆：做好砂浆配合比设计，选择合格的砂、水泥等材料，严格按照配合比进行砂浆拌合。
(4)基底处理：进行结构砌筑之前，对基础岩面进行开挖，开挖至地面以下约1m深处。开挖完成后，对基底进行清理，清除基底积水、虚渣、碎石，并使用电动夯机将基底夯实。基底处理平整、密实后，方可进行下道工序。
3.2.2砖体砌筑
(1)挂线：砌筑时，必须采用双面挂线，并照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(2)砌砖：墙体砌筑应内外搭砌，灰缝横平竖直、上下错位1/2砖搭
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砌。砌砖采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
如水平灰缝采用铺灰法铺设，则铺灰长度一般不超过2块规格块体的长度;对于小砌块竖向灰缝，应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
如采用“三一”法砌筑，则应做到一块砖、一铲灰、一挤揉，保证砂浆饱满度，并随手将挤出的砂浆刮去。
(3)砖缝宽度：水平灰缝厚度为8~12mm，砂浆饱满度应不低于80%;竖向灰缝宽度应控制在8~12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
(4)砂浆：砌筑砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完。 (5)墙体的转角处和交接处应同时砌筑。
(6)墙体上应预留、预埋的结构，应随砌、随复核，确保位置正确结构合理。
3.2.3浆砌片石
机电设备基础下部结构可采用M7.5浆砌片石砌筑。材料不得选用强风化片石，片石尺寸宜适中、均匀，片石表面应洁净。
片石砌筑时应先进行铺浆，然后选用合适的片石进行堆砌。片石间应做到砂浆饱满、密实，片石表面使用M10砂浆勾缝抹面。片石结构应做到表面顺直平整，整体竖直。 3.3混凝土浇筑
料仓隔墙上部结构及各机电设备安装基础采用C25混凝土浇筑。 混凝土浇筑主要工艺流程：立模→浇筑→拆模→养护。
(1)立模：模板应采用刚度足够的槽钢、钢制边侧模板，不应使用木模板、塑料模板等其他模板或已变形的模板;模板安装前应对模板表面进行清洗，涂刷脱模剂;保证模板平顺、严密、无缝、牢固，避免混凝土浇筑时模板产生变形。
(2)浇筑：浇筑所用混凝土必须严格按照设计配合比、相关操作规程进行拌合;拌合完成后立即运送至施工区域进行浇筑作业，并使用振捣棒
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振捣密实。
(3)拆模：浇筑完成8小时后，对模板进行拆除，拆模时注意保证混凝土表面平整，保证混凝土棱角完整。
(4)混凝土浇注完10～12h后应进行洒水养护。
混凝土拌合所用各原材料如砂、石、水泥、外加剂、水等必须符合要求，确保原材料的质量。
混凝土浇筑前应注意预留孔缝的设置，并对设置位置、尺寸进行复核。
四、机电设备
4.1设备型号 4.1.1喂料机
本系统采用WZD08喂料机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为130t/h，机电功率为7.5kw。
4.1.2一级破碎机
本系统一级破碎机采用PE500×750颚式破碎机，根据厂家提供信息，其最大生产能力为110t/h，机电功率为45kw。
4.1.3二级破碎机
本系统二级破碎机采用PCS1010碓磕双功能破碎机，根据厂家提供信息，其生产能力为80~140t/h，机电功率为75kw。
4.1.4筛选振动器
本系统筛选振动器选用功率18.5kw惯性筛。 4.2设备安装 4.2.1安装准备
(1)施工人员应熟悉图纸、安装说明书等技术资料;
(2)基础检验：对基础结构的强度、完整性、尺寸进行检验，在保证能满足设备正常安装、运行要求的情况下，才可进行安装作业;
(2)校核：对各预埋件、预埋孔缝的位置、尺寸进行校核;
(2)准备常用工具及配件：工具如扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等;必备配件如各种短接链、螺栓、螺母、链环、保险销子等;此外还应准备足量润滑剂，如润滑油、透平油等。
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(3)场地清理：清除场地周边及各设备安装基础的尘埃、杂物; (4)警示标牌：在场地周边设置安全警示标示标牌，杜绝无关人员靠近;
(5)安全措施：做好施工人员的安全生产教育工作;作业时必须佩带安全帽，高空作业时须悬挂安全绳、设置安全网;使用吊装设备进行机电设备吊装时，应注意操作安全。
4.2.1安装
机电设备安装前应做好测量工作，做到设备精确定位，控制设备的安装偏差。
机电设备需与基础结构安装牢固，应与预留地脚孔、基座预埋钢板严密、牢固连接。使用地脚螺栓连接设备与基础时，应将螺栓拧进地脚托板而后缠浸沥青麻绳，浇入粗砂进行封堵然后进行二次浇灌，拧紧地脚螺栓并检查底座水平度。
机电设备各部件如电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等的连接件必须齐全、完好、紧固。
减速器、液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 4.3生产作业 4.3.1生产工艺
本系统采用颚式破碎机及碓磕双功能破碎机两级破碎，并配以筛分机进行不同粒径砂石筛分。采用人工砂干式生产工艺，利于减轻污水的处理和控制砂的含水量。
4.3.2电力供应
为便于砂石料系统运作的电力供应，预计于砂石料系统附近合理位置架设400KvA变压器一台。本砂石料系统运作时，所消耗功率为：
P=P‘/cosΦ
其中：P——设备运行消耗功率;
P’——设备理论功率，即为各设备同时运行时功率之和;
cosΦ——功率因子，取cosΦ=0.85 则：P=(7.5+75+45+18.5)/0.85=172<400
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由此得出，可满足砂石料系统运作需求。 4.3.3原材料控制
用于生产砂石料的原材料主要取自一道班施工区各隧道洞内废弃石料。所选用的石料必须满足强度要求，不得使用强度不足或强风化的石料进行砂石料加工生产。此外，原材料及产出的砂石料必须控制好含泥量，含泥量超标的石料不得用于加工，含泥量超标的砂石料不得用于生产作业。
4.3.4需求与产量
根据总进度计划，本标段施工高峰期最大施工强度为每月完成隧道三级围岩开挖支护约480m，按《XX水电站交通工程【坝区至XX土料场公路】两阶段施工图设计》及配合比计算，所需砂石料方量约为：
480×2.18×1.436+480×7.77×1.848=8394.9(t)
如考虑其他项目施工消耗，则每月最大消耗砂石料方量应不超过9000t。
砂石料系统每小时产量计算：
根据WZD08喂料机(110t/h)、PE500×750颚式破碎机(140t/h)、PCS1010碓磕双功能破碎机(80~120t/h)的生产功率可得出本系统生产能力约为80~110t/h，考虑因各种客观因素(如原料供应不及时、停电、机械维修等)导致的产能损耗，则本系统平均每小时产能可按0.75×80=60t/h计算。
如本系统每月运行24天，每天运行10小时，则月生产能力为： 24×10×60=14400(t)
即每月可生产砂石料约为14400t，可满足本标段施工要求。
五、场地处理
5.1边坡防护
因砂石骨料生产系统后边坡部分岩层为松散坡积层，为保证的人员及设备安全，消除安全隐患，尤其是防治雨季高边坡滑坡、坍塌等地质灾害，特对边坡进行挂网喷砼防护。
5.1.1挂网
钢筋网采用单层20×20cm、Φ6.5HPB235网片。钢筋加工前需对其进
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行调直、除锈、去污处理，有缺陷的钢筋不得进行加工使用。钢筋网绑扎、焊接须牢固，网片搭接长度不小于20cm。钢筋网片安装时应尽量做到顺直，紧贴岩面，与岩面间距宜控制在4cm左右。
5.1.2喷砼
采用12cm厚C20喷砼，岩面清理清洁后进行4cm初喷，挂网完成后进行8cm复喷。
喷射时尽量垂直于岩面，喷嘴距岩面一般保持0.6-1.0m为宜。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下。喷射砼按规定洒水养护。
喷射砼工艺流程图
5.2场地硬化
为便于砂石骨料加工系统生产作业，便于机械设备摆放，便于砂石料存放，需要对各料仓及加工系统前方场地进行硬化。
浇筑混凝土硬化前应先对地表基面进行清除浮土、积水、夯实处理，然后进行混凝土浇筑。采用C20普通混凝土进行浇筑，浇筑厚度15cm。混凝土应震动密实，表面平整，然后在场地周边施作排水设施。
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六、安全、质量要求
6.1质量要求
(1)基础所用砂浆、混凝土需严格按照配合比进行拌合;拌合作业需配备计量系统，不得人工拌合。
(2)砌筑基础结构时，注意结构中预留孔缝的设置，便于机电设施的安装作业。
(3)做好施工测量工作，保证系统的水平度、垂直度，以及各部位尺寸。
(4)做好基底处理工程，对基底虚渣、杂物、积水进行清理，并将基底岩土夯实，防止发生沉降。
(5)各机电设备须安装牢固，设备与基础需严密、稳固。
(6)加工所用原材料需通过强度检测，不得使用风化岩，岩石表面洁净，含泥量在3%~5%以内。
(7)各规格砂石料不得混仓，在通过相关试验之后，方可用于各工程施工。
(8)操作、生产人员必须通过相关技能学习、培训。 6.2安全、文明、环保要求
(1)做好基础施工、砂石料生产作业人员的安全教育工作，提高安全生产意识;
(2)做好施工人员劳保、防护工作，作业时必须佩带安全帽，统一着装、挂牌上岗;
(3)施工区域周边设置安全警示标牌，禁止无关人员靠近;
(4)安排专人对砂石料加工设备进行定期检查、保养;
(5)系统周边设置警示标牌，进行砂石料加工时，任何无关人员不得靠近加工设备;
(6)注意电力、机电设备的操作安全;
(7)各种电线不得乱接乱搭，由专人负责电力电线搭接、维护工作; (8)砂石料加工时，需对原材料进行洒水处理，加工过程中，应做好补充洒水工作，有效降低生产过程中的粉尘污染;
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(9)工人进行砂石料加工作业时，必须佩戴防尘口罩保证工人的职业健康;
(10)对作业工人进行定期职业健康检查。
第二篇：湖南省砂石骨料行业规范条件(2018.03)
附件
湖南省砂石骨料行业规范条件
为贯彻落实《国务院办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》、《工信部、住建部关于促进绿色建材生产和应用行动方案》等文件精神，推动砂石骨料行业健康发展,促进产业结构调整与转型升级，依据国家、湖南省有关法律法规、产业政策和《工信部建材行业规范公告管理办法》，特制定本规范条件。
一、规划布局和建设要求
(一)新建、改扩建机制砂石骨料项目应符合国家产业政策和当地产业、矿产资源及土地利用总体规划等要求，统筹资源、环境、物流和市场等因素合理布局,推动产业规模化、集约化、基地化发展。
天然砂石骨料项目应符合河道、航道整治和湘江流域露天开采非金属矿开发利用与保护规划等相关要求。
(二)机制砂石骨料矿山企业须取得矿山资源储量报告、矿产开发利用方案、采矿许可证、矿山地质环境综合防治方案、水土保持方案、环境影响评价报告、安全生产许可证和安全预评价报告等相关证照或审批文件。天然砂石骨料企业还须取得河道采砂许可证等审批文件。
(三)新建机制砂石骨料项目宜选择资源或接近矿山资源所在地，远离居民区。严禁在风景名胜区、地质公园、生态保护区、
— 1 — 自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区等区域新建和扩建机制砂石骨料项目。严禁布置在矿山爆破安全危险区范围内,已建成的项目应按照相关规划和规定进行处置。
二、工艺与装备
(一)生产规模
新建、改建机制砂石骨料项目生产规模不低于60万t/年;对综合利用尾矿、废石、工业和建筑等废弃物生产砂石骨料，其生产规模可适当放宽。新建项目其矿山资源储量服务年限应不低于10年。
(二)生产工艺
优先采用干法生产工艺，其次半干法砂石工艺,当不能满足要求时，可采用湿法砂石生产工艺。砂石骨料生产线及产品技术指标应符合GB51186《机制砂石骨料工厂设计规范》等相关标准要求。新建项目不得使用限制和淘汰技术设备，已建项目不得使用淘汰设备。
生产工艺及设备配置应能灵活调整砂石成品级配和石粉含量，并能有效控制砂石成品针片状含量。采用先进高效破碎、制砂、筛分和散料连续输送设备，推广应用自动化、智能化制造技术。
矿山开采符合GB6722《爆破安全规程》、GB18152《选矿安全规程》等有关标准、规范要求,并执行矿产资源开发利用方案，露天开采应实行自上而下分水平台阶式开采。
(三)节能降耗
— 2 — 机制砂石骨料工厂的节能设计应根据建设项目的能源使用、设备技术水平和经济性等因素，制定节能措施。
生产设备的配置应与砂石骨料工厂的生产规模相适应，满足砂石骨料生产工艺要求,优选大型设备，减少设备台数,降低总装机功率。物料输送应采用带式输送机。
三、质量管理
(一)机制、天然砂石骨料质量应符合GB/T 14685《建设用卵石、碎石》、GB/T 14684《建设用砂》等标准要求。
(二)机制、天然砂石骨料工厂应建立试验室，具备砂石骨料质量检测检验条件，配备相关检测仪器设备及专职试验人员。试验仪器设备须经检定或校准，确认其满足检验检测要求;建立可追溯的砂石产品质量检测原始记录、报表、台账。
(三)出厂检测
机制、天然砂石应按GB/T14685和GB/T14684要求进行出厂检测，依据供需双方协商要求可增加相应岀厂检验项目，每批产品出厂应随货签发出厂检验报告单。机制、天然砂石出厂检验、型式检验项目和组批应符合有关标准要求,砂按分类、规格、类别及日产量分别编号和取样，石按分类、类别、公称粒径及日产量分别编号和取样。
(四)砂、石产品分级分仓储存，各类产品应按分类、规格、类别分别运输、堆放和销售，防止人为碾压、混料及污染。
四、环境保护与资源综合利用
(一)环境保护
— 3 — 砂石骨料企业应制订相关环境保护管理体系文件和环境突发事件应急预案等。
机制砂石骨料生产线须配套收尘装置,采用喷雾、洒水、全封闭皮带运输等措施。破碎加工区、中间料库、成品库等区域实现厂房全封闭，污染物排放符合GB 16297《大气污染物综合排放标准》要求。矿山开采鼓励选用湿式凿岩工艺,若采用干法凿岩工艺，须加设除尘装置，作业场所应采用喷雾、洒水等措施。
机制砂石骨料生产线须配置消声、减振、隔振等设施,工厂噪声应符合GB 12348《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求。厂区污水排放符合GB8978《污水综合排放标准》二级及以上要求,湿法生产线必须设置水处理循环系统。
公用工程、环境保护设计应符合GB 51186《机制砂石骨料工厂设计规范》等有关标准规定,配套建设的环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
(二)资源综合利用
砂石骨料生产线须配置废弃物综合利用及处置设施,矿山开采应选择资源节约型、环境友好型开发方式，最大限度减少对自然环境的破坏，符合区域生态建设要求。实现资源分级利用、优质优用和综合利用,对矿石的顶板、夹层等进行综合利用。鼓励企业利用尾矿、废石、工业和建筑垃圾开发生产满足相关要求的砂石骨料。
(三)环境恢复与复垦
做到“边开采、边治理”，及时修复、改善、美化采区地表景— 4 — 观。具备回填条件的露天采坑，在确保不产生二次污染的前提下，鼓励利用矿山固体废物进行回填。对于地下开采的矿山，采用适用的充填开采技术。
五、安全生产与社会责任
(一)符合有关安全生产法律法规要求，厂貌整洁，标识、标牌等规范统一，各类报表、台账、档案资料齐全并保存完整, 建立生产、安全、监控、财务、物流运输等信息化管理系统。
(二)实行安全生产标准化管理,符合AQ/T9006《企业安全生产标准化基本规范》要求，建立健全安全生产、职业病防治责任制，制订完备的安全生产规章制度和操作规程，配备符合规定的职业病防治设施,建立职业健康安全管理体系。
(三)新建和改扩建项目安全生产设施及职业病防护设施应与主体工程同时设计、同时施工和同时投入使用。有重大危险源辩识、评估、监控措施和应急预案。
(四)依法纳税，不拖欠职工工资，按期足额缴纳养老、医疗、工伤和失业等保险。
(五)设备管理
建立健全设备管理制度和责任制，制订相应操作规程。生产设备的设计与安装应符合GB/T 8196《机械安全
防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》、GB5083《生产设备安全卫生设计总则》等标准要求,所有设备的传动部件应设防护罩。
工作平台、通道应设置安全防护设施，安全防护设施应符合GB 4053.1《固定式钢梯及平台安全要求》。电力装置的防火、防
— 5 — 燃设计应符合GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》等标准规定。
六、监督管理
(一)全省机制、天然砂石骨料企业应符合本规范条件。鼓励企业自我声明其生产经营符合本规范条件。未达到本规范条件的，鼓励其通过技术改造、加强管理等措施尽早达到本规范条件。新建、改扩建机制砂石骨料工厂项目应达到本规范条件。
(二)地方经信部门对机制、天然砂石骨料企业执行本规范条件开展监督检查, 对达不到规范条件的，督促其限期整改。有关行业协会、专业服务机构要开展宣传贯彻本规范条件并协助做好执行和技术服务工作。
(三)根据企业申请，湖南省经济和信息化委员会公告符合本规范条件的机制、天然砂石骨料企业名单，接受社会监督并实行动态管理。
七、附则
(一)本规范条件适用于湖南省内所有类型的机制、天然砂石骨料工厂。
(二)本规范条件所涉及的国家标准和法律法规若进行修订，按修订后扏行。
(三)本规范条件由湖南省经济和信息化委员会负责解释。
(四)本规范条件自发布之日起实施。
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湖南省经济和信息化委员会办公室
2018年2月23日印发
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第三篇：砂石系统
摘要: 梯子洞水电站工程由于施工区地理环境限制，人工砂石骨料生产系统未能按原规划规模设计建造，且配套设施和相关环节又未满足系统要求，造成骨料供需矛盾突出，影响混凝土施工进度和质量。长江委监理人员针对存在的问题，积极、主动地协调各方关系，组织参建单位技术人员群策群力，克服各种困难，最终使砂石骨料生产满足了混凝土施工进度要求，保证了混凝土施工质量，确保了乌电集团公司提出的“提前4个月并网发电”总工期目标的实现。
1 工程概况
梯子洞水电站位于重庆市酉阳县境内，属乌江流域右岸一级支流阿蓬江上9级开发中的最后一级，建筑工程分为两大部分:拦河大坝和地下厂房工程。该电站总装机容量3×12MW，合同工期36个月。拦河大坝采用开敞式碾压混凝土溢流坝结构形式，最大坝高38.5m，坝长约115m，碾压混凝土约7.5万m3 ，常态混凝土约8.2万m3 ;地下厂房工程为地下洞室，猫于右岸山体内，洞长累计约300m，厂房开挖尺寸为长65m，宽17m，高32m，开挖方量约为13.5万m3 ，混凝土衬砌工程量约4.1万m3 。本工程混凝土浇筑总量约为19.8万m3 ，约需人工砂石骨料30万m3 。
2 砂石骨料生产系统规模
在招投标阶段，大坝标计划混凝土浇筑高峰强度27000m3/月;地下厂房标计划混凝土浇筑高峰强度3000m3/月，两个标段的高峰期不重叠，且在大坝标浇筑高峰期时，厂房标正在开挖，故砂石骨料最大需求量约3.5万m3/月(取混凝土最大浇筑量的1.3倍)。而此时，砂石系统的投标计划月最大生产强度为4.5万m3 ，可见，规划的砂石骨料供需计划是匹配的，但在实施过程中却不能满足生产需求。虽原因很多，但其中一个重要原因是施工区狭窄，砂石系统无合适位置布置。因此，中标单位进场后，只能根据现场实际选择一处较开阔地带，最大限度地扩展系统布置场区，也仅勉强能布置下1座月最大生产能力3万m3 的加工系统(其平面布置见图1(略)，设计技术参数见表1)。
3 生产问题及处理
3.1 生产进度问题
砂石骨料的生产不能满足混凝土施工进度要求，其原因是多方面的，除上述系统本身规模偏小外，另一个重要的原因就是毛料(开挖石渣料)供应不及时，不能保证系统正常连续生产。在混凝土开始浇筑初期，主体工程开挖已近尾声，开挖料充足，且料场距系统较近(约500m)。但因大坝标第1个枯水期的施工进度计划未按时
完成，施工单位又必须在第2个枯水期之前完成大坝工程的开挖任务，所以，在开挖过程中，为了追赶开挖施工进度，施工单位未按规划好的料场分类堆放开挖料，造成料场大面积的泥石混杂，二次转运时不得不采取措施冲洗，以至供料不及时，此外，装运设备投入不足、胶带机输送带经常被撕裂、骨料加工系统堆料仓较小(最多只能贮存近5000m3 骨料)等，都直接影响加工系统正常的骨料生产，导致混凝土浇筑时，时常出现“等米下锅”的现象。
其实，在第1个枯水期施工进度计划滞后时，监理工程师预见到可能发生上述问题，为此，在第2个枯水期混凝土浇筑施工计划实施的前3个月，监理工程师就专项组织参建四方专题研究成品骨料加工问题，会上监理明确要求施工单位必须采取工艺措施加强骨料加工过程中的冲洗，并在这3个月内按级配要求生产4万m3 成品备料(另辟的贮料仓仅能存放4万m3 )，以调节高峰期的骨料需求。施工单位按要求进行了备料，并在一定程度上有效缓和了第2个枯水期混凝土浇筑施工高峰时骨料供需紧张的矛盾。但由于施工单位施工设备投入不足，加之骨料生产系统料仓较小，存贮有限，最终还是出现了上述骨料供需紧张局面。监理工程师在综合考虑和分析这些情况的基础上，建议业主项目部组织地方力量，增加运输设备，以保证骨料加工的连续进行。业主项目部采纳了这一建议，实践证明，该建议对砂石系统生产任务的完成起到了明显的推动作用。
3.2 生产质量问题
总体来看，砂石骨料系统生产的砂石料质量基本上满足规范要求(见表2)，抽样检测结果表明:粗骨料的超逊径含量、针片状含量(颗粒形状)、有机质含量等均符合规范要求;砂的细度模数有时偏高，石粉含量时高时低。究其原因，主要与毛料来源有关:洞挖料加工后，石粉含量高，有利于碾压混凝土的施工;料场来料加工后，石粉含量偏低，尤其是经水冲洗后的毛料，其石粉含量更低，且砂的细度模数也偏大，对混凝土的和易性影响较大，对碾压混凝土的施工不利，若不用水冲洗，则含泥量偏大，其危害性更大。因此，在施工过程中，监理要求施工单位重点解决含泥量偏大的问题，加大冲洗力度，避免骨料含泥量增大而降低混凝土的强度。混凝土的和易性则通过增大砂率、适当调整胶凝材料用量来改善，含泥量大的骨料须先清出料仓冲洗后，再返回系统进行加工处理。 3.3 料源不足问题
由于施工区的岩石均为白云灰质岩，且覆盖层较薄，裂隙夹泥也较少，因此，规划时将开挖石料均作人工砂石骨料的料源，未考虑其它料场。大坝、厂房两工程项目石方明挖和洞挖的设计方量约为37.9万m3 (实际开挖量还要大)，工程所需的混凝土骨料约为28.2万m3 ，根据混凝土配合比资料估算，其各级配成品骨料需用量
见表3。单从数量上比较，尚有一定的富余，但实际实施时，却差近4万m3 毛料。分析其原因，除开挖运输中浪费和被污染作弃料的一部分外，还有一部分滑入河床，无法利用。因梯子洞电站坝区河床狭窄，岸坡陡峭，规划的存料场只是相对开阔的岸坡，顺坡滑入河床的石渣已无从捞起，尤其是汛期，水位较高，挖渣更是困难。为满足混凝土施工进度要求，只得重新开辟料场。
根据砂石系统的前期加工经验，洞挖料加工骨料较明挖料容易达到质量要求，尤其是砂料，用洞挖料加工，其细度模数和石粉含量均较理想，而且产量高，但开挖单价要比明挖高3倍。经多次协商讨论，业主项目部本着以质量为重，促进进度的原则，同意选择恰当的部位凿洞取料。
4 砂石骨料供需矛盾的解决
由于多方面的原因，砂石骨料的供需矛盾一直贯穿着梯子洞水电工程建设的始末，对施工进度和质量造成了一定影响。施工初期，砂石加工系统尚未建成，为尽快完成导流洞衬砌，确保截流按时完成，建设方组织地方小型碎石机加工骨料，其质量和进度均无法得到保证，亦无法满足工程要求，不得不采取提高混凝土标号、增大砂率和调整水泥用量等办法加以解决;主体工程开始后，混凝土浇筑强度日增，加上前述原因，砂石骨料供需矛盾十分突出，建设各方为此提出了多种解决方案，除从砂石生产系统本身想办法外，还从调整总体施工方案(如大坝挡水后再浇溢流面混凝土)，合理调配混凝土浇筑时段、仓号、工序以及统一协调管理施工设备等多渠道加以解决，才使提前并网发电的总工期目标得以实现;进入尾工阶段，由于施工单位的资金分配问题，造成砂石生产系统因为资金不到位而经常拉闸停工，对后期施工进度也造成一定影响，经多方协调，才得到解决。总之，砂石骨料加工系统在梯子洞水电站工程建设过程中只是附属加工企业，所占资金份额也不大，但一直在一定程度上影响着工程的施工进度和质量。
5 体会
通过对砂石系统规划、设计、生产和施工问题处理过程的回顾、分析和总结，我们感触颇深，概括如下:
(1)工程建设初期不能忽视砂石系统的料源、料场规划，应结合工程的施工进度、施工区的地理环境和地质情况综合考虑;
(2)砂石加工系统的生产规模必须满足混凝土浇筑高峰强度的需求，否则，应考虑增设相应的贮料场;
(3)利用工程开挖料作料源，必须采取可行的、强有力的措施控制开挖料质量和管理好料场，以充分利用工程开挖料，避免浪费。
浅析砂石骨料加工系统的设计
摘 要：水利工程砂石骨料加工系统主要生产混凝土骨料以及其他级配碎石料，整个生产过程涵盖料场规划、原料开采、骨料加工及存储等流程。
关键词：砂石骨料;加工系统;料场规划;工艺流程;系统规模;设备选型
中图分类号：TV42 文献标识码：A 文章编号：1673-0992(2010)02-007-01 1 序言
砂石骨料加工系统可分为人工骨料加工系统和天然砂石料加工系统两种基本类型，主要根据主体工程附近的料源情况选择建立哪种形式的砂石骨料加工系统，对于天然骨料料源充足，且级配较合适的一般采用天然砂石骨料加工系统;对天然骨料料源不充足，或料源充足但级配相差大，而弃料量大的情况一般采用人工骨料加工系统。
2 料场规划
在进行料场选择时，首先要了解工程的需要和河流梯级的近期发展规划、料源状况，以确定建立几个梯级共用或地区性的砂石生产基地，或建工程专用的砂石系统。
选定料场的可采贮量，除满足工程需要贮量外，还应留有一定的裕度备用，包括勘探的可能误差和需要用量的增加。
湿抗压强度在400kgf cm2以上的致密块状岩石一般均可人工骨料的原料石，但应避免采用含有碱活性的原料。在符合质量要求的条件下应选取可碎(磨)性好，磨蚀性弱，粒形好、比重大、弹性模量和热膨胀系数小的岩石。
对于天然砂石料场，采用最优级配固然可以得到性能良好的混凝土，最大限度地节约水泥用量，应采用最佳经济级配减少弃料量
3 系统生产规模和工艺流程
3.1 系统生产规模
3.1.1 系统工作制和设备符合能力
砂石骨料加工系统常见的工作制度有两班制和三班制，其中两班制月工作天数为25天，日工作14小时，月工作小时数为350小时;三班制月工作天数为25天，日工作20小时，月工作小时为500小时。
天然骨料的超径处理或人工骨料的粗碎工段，一般直接承受采场来料，其作用时间应与采场的采运工作制度一致，在超径处理或粗碎设备选择时，其负荷系数可取0.65～0.75;筛洗和中碎、细碎车间一般采用两班制，其设备的负荷系数可取0.75～0.85;棒磨机制砂，要求产品级配稳定，宜用连续三班工作制，其设备的负荷系数可取0.85～0.9。
3.1.2 系统处理能力和生产能力
砂石骨料加工系统的生产规模用处理能力或生产能力表示。处理能力是以单位时间进入的原料量计算;生产能力则是按该车间所生产的产品的数量计算的。
3.1.2.1 处理能力
料场开采和系统均全年生产的，或采料场汛期停产，系统全年生产的，系统处理能力均为采料场的开采能力，但成品堆料场的活容量应不小于(0.05～0.075)倍高峰时段的持续月处理能力，其中月高峰时段指浇筑强度为最高月强度70%以上的持续时期。
3.1.2.2 生产能力
处理能力乘以成品率即为生产能力，在砂石骨料系统设计中常用生产能力表述各车间的规模。在制砂过程中，产品含量有相当数量的0.15mm以下的的石粉可以利用，掺用量一般不超过砂子总重量的12%，这部分利用的石粉，应计入成品产量。
3.2 系统工艺流程
典型的天然砂石骨料生产工艺流程：超径石处理→筛分和级配调整→砂石清洗→补充人工砂→回水利用和污水处理;
典型的人工砂石骨料生产工艺流程：半成品生产→碎石生产→制砂→回水利用和污水处理。
3.2.1 天然砂石骨料加工系统
3.2.1.1 超径石处理
天然砂石料中的超径石是指超过成品最大骨料粒径的原料。当超径石含量不多，或其破碎利用的经济价值不大时，一般作为弃料处理;如在经济上有利，可将超径石破碎后用做混凝土骨料，按连续生产的工艺流程进行设计。
3.2.1.2 筛分和级配调整
从料场运输原料至条筛回车平台，超过成品骨料最大粒径的原料，作为弃料处理或进入粗碎车间进行级配调整;从条筛和粗碎车间出来的料经过胶带机运输至筛分车间，直接筛分出各种粒径的成品骨料，经胶带机运输至成品骨料仓。
3.2.1.3 砂石清洗
天然砂石料中常含泥土，一般在振动筛上用高压水冲洗，如果污染物附着牢固，高压水冲洗不能满足要求时，应考虑增设机械洗石工序。
3.2.1.4 补充人工砂
当天然砂石料的含砂量不足，或者天然砂的级配不好，可利用多余的粗骨料制砂补充或调整级配。人工砂和天然砂一般在棒磨机或螺旋分级机内混合，也可以分别堆存按比例配合使用。
3.2.1.5 回水利用和污水处理
原石料中的污泥和粉粒含量，在水上和河滩料场中约占1%～6%;陆上料场变幅较大，为4%～20%。为控制砂石料的质量，常用较多水冲洗，以致分级机脱水时，溢流速度过大，大量细砂被带走。如果砂的粒径较粗，细砂就应回收利用，冲洗水经处理后，对于有污水排放标准的，应设污水处理设施，冲洗水回收循环使用。
3.2.2 人工砂石骨料加工系统
3.2.2.1 半成品生产
人工骨料的半成品是指块(卵)石原料经粗碎后所得的产品，最大粒径一般控制在中碎机允许最大进料粒径以内。根据地形条件和生产的需要，宜在粗碎设备之后或在二次粗碎设备与筛分楼之间设置半成品堆场，也可以设置容量较小的调节料仓。
3.2.2.2 碎石生产
粗骨料加工的基本工艺流程有闭路和开路生产两类。如要提高碎石生产质量，宜选择闭路生产。闭路是将破碎车间的产品运输至筛分楼重新筛分分级，并将多余的骨料再次运输至破碎车间加工的循环路径。
3.2.2.3 制砂
超细圆锥破碎机制砂，制砂效率高，钢耗能耗低，粉末含量少，但生产出来的砂的粒性较差。棒磨机制砂设备可靠、产品粒度均匀、级配有规律性、质量稳定、粒形好、粉末少。因此，在人工砂石骨料加工系统设计中，一般主要配置超细圆锥破碎机制砂，同时配置棒磨机制砂，二种砂料按一定比例参配，提高人工砂的质量。
3.2.2.4 回水利用和污水处理
人工骨料加工中的粉末一般为5%～15%。为控制砂石料的质量，常用较多水冲洗，以致分级机脱水时，溢流速度过大，大量细砂被带走。如果砂的粒径较粗，细砂就应回收利用，冲洗水经处理后，对于有污水排放标准的，应设污水处理设施，冲洗水回收循环使用。
4 设备选型
4.1 破碎设备
破碎机的类型，应与所处理石料的物理性质、要求的破碎能力、破碎产品的粒径及设备的配置要求相适应。
粗碎是人工骨料生产中设备最重、土建工程量最大、投资最多的工序。考虑水利水电工程使用期限短、维修条件差，粗碎一般不宜采用过于大型的设备。但为保证粗碎作业的正常进行，粗碎机的进口尺寸，应与采装机械的斗容相适应，给料粒径不应大于破碎机进口宽度的0.85倍。
根据试验表明，破碎产品中的针片状含量：①难碎岩石较中等可碎岩石多;②鄂式破碎机最多，旋回式破碎机次之，冲击式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机粒形较好;③粗碎较中碎多，中碎较细碎为多;④粒径小，针片状含量多。
4.2 制砂设备
4.2.1 棒磨机
用棒磨机生产人工砂具有结构简单、操作方便、设备可靠、产品粒性好，粒度分布均匀、级配有规律性、质量稳定等优点，适用于磨碎各种软硬石料。
4.2.2 锤式和反击式破碎机
适用于中硬岩石的破碎(如石灰石、白云石等)，破碎特点为：破碎比大，扬尘大，制砂的级配不稳定，粒径偏粗。
4.2.3 超细碎圆锥破碎机
用于制砂的给料粒径一般小于25mm，单位电耗仅3～5kw.h t，钢耗低，产量高，但制品中的粗粒较多。
第四篇：砂石厂安全生产制度
电工安全生产制度
为了加强电工安全生产，确保电工工作人员生命安全，特制定电工安全生产责任制。
一、电工作业人员必须服装整齐，袖口扎紧，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套，方能作业。
二、不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。
三、工作前，负责人应检查保安工具，试电器、橡皮手套、短路线、绝缘鞋是否良好齐全，检查蹬杆工具踩板，安全带是否完好，确保良好无缺，方可蹬杆作业。
四、新购的器材要作好严格检查，合格后方可使用。
五、使用“基本安全用具时必须同时辅以辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁使用。
六、电工人员必须严格执行以上责任制及操作规程，违反以上责任制，要追究电工人员的责任，并对违反电工人员罚款100元，造成严重安全事故的依法追究法律责任。 爆破员安全生产制度
一、爆管站领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。
二、按照爆破指导令车和爆破设计规定进行爆破作业。
三、严格遵守爆破作业规程和操作细则。
四、爆破后检查工作面，发现盲炮和其它不安全因素应及时上报和处理。
五、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。
六、爆破班长和爆破员必须熟练掌握职责范围内的安全技术，严格遵守《 爆破安全规定》，遇到疑难问题，应及时要求向爆破工作领导人员指导，并向爆破工作领导人请示报告。
设备安全管理制度
一、为了做好安全管理，还要重视矿山设备管理，矿山安全设备，主要是各矿区办公室，矿山工具设备，要做好防盗、防火工作。
二、 安全设备要坚持领用签字制度，损坏照价赔偿。
三、对矿山炉点照明用电要做到安全使用，节约用电，要时刻注意开关。
四、对租用的挖掘机，在生产期间，每天下班后要安排专人看管，注意防盗，造成不必要的经济损失。
五、以上制度由办公室监督执行，并作好管理记录。
矿长安全生产制度
矿长对本矿的安全生产工作全面负责，具体职责：
一、建立、健全本单位安全生产责任制;
二、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;
三、保证本单位安全生产投入的有效实施;
四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患;
五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;
六、及时、如实报告生产安全事故。 安全员安全生产制度
一、每周二次定期观测检查矿区边坡变化情况，每天早晚两次汇同生产管理人员对矿山采场进行全面检查，发现隐患应立即处理，不能处理的上报矿方。
二、协助班长搞好安全教育，督促工作遵守安全操作规程和各种安全制度。
三、教育工人正确佩戴个人防护用品。
四、检查和维护有关生产安全设备。
五、发现生产中的不安全因素时，及时报告，在紧急情况下有权停工。
六、对上级布置的明显违反国家规定，或没有安全技术措施的生产任务，有权代表作业人员要求纠正。
七、发生事故时，及时掌握情况并向上级汇报，发生重大事故时，组织人员保护现场，责成现场人员迅速报告上级领导，参加矿内的事故调查分析。
八、及时提出处理与排除生产中的不安全因素的建议，并协助领导实现防止事故的措施。 安全生产管理制度
一、成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。
二、 安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。 三，各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。
四，定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。
五，新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。
六、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。
七、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。
八、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故。
第五篇：砂石料系统正确的破碎机设备选型分析
破碎和制砂设备是人工混凝土骨料生产中的核心设备， 其性能的好坏直接影响着混凝土骨料的质量，并影响着人工砂石加工系统的投资和生产成本。目前国内外破碎和制砂设备厂家繁多，品种多样，其性能和价格也各有不同。如何选择合适的破碎、 制砂设备， 以保证人工砂石生产系统的运行可靠性、技术先进性、 经济合理性是人工砂石生产系统设计的主要课题。
彭水水电站砂石加工系统所在地鸭公溪，是该水电站建设所需混凝土骨料的生产基地， 料场原料为灰岩，功指数、磨耗指数较小。系统设计规模按满足 1 6万 m 3 ， 月混凝土生产强度设计，在工程施工的高峰时段( 高峰时段持续时问为4个月)，采用 3 班制生产来满足混凝土高峰月浇筑强度 2 2万 t混凝土所需骨料，系统生产规模毛料处理量 1560 t/h ， 成品砂石料生产能力1235t/h。
彭水水电站混凝土总量约210万方，但施工强度相当高。 为既能节约投资又能确保彭水水电站施工进度和工程质量，通过运行时问和设备的负荷率来满足砂石加工系统在高峰时段的运行;混凝土骨料以 3级配为主，兼顾
1、2 级配，工艺设计要能灵活调整， 满足混凝土浇筑的需要; 原料最大粒径与产品粒径之比较大，需要较大的破碎比;碾压混凝土用砂和常规混凝土用砂的石粉含量要求不同，这些特性也影响主要设备的选择。
通过比较，选择反击式破碎机为粗碎、中碎，立式冲击破为细碎兼作制砂的主要生产工艺，粗碎选择NP1620、中碎选择PF1315反击式破碎机、细碎选择PCL1300立式冲击破的设备匹配方案，从系统的试运行状况看，主要设备的选型是合适的，设备之问的匹配较好。
资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司http:///
资料提供电话：0371-67989591