第一篇：设备防腐国家标准
设备防腐管理标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了设备防腐组织分工，档案资料的建立与技术管理，维护与检修、检查与记录等。
本标准适用于车间内所有设备、管道等防腐蚀管理。
2 管理内容与要求
2.1 防腐管理范围
2.1.1与生产工艺中腐蚀介质接触的设备、管道。
2.1.2 与工业大气(有腐蚀性)接触的设备管道。
2.1.3与工业大气(有腐蚀性)及有腐蚀物质接触的车间房工业建筑物、构筑物和设备基础等。
2.2 组织与分工
2.2.1 各工段负责车间零星防腐工作，设备员负责全车间的防腐蚀计划和技术管理工作。车间设备主任负责本单位的防腐工作，车间设备员负责设备防腐的具体管理工作。
2.2.2各级防腐蚀管理人员要跟踪防腐作业，保证防腐用材、防护方法及结构正确合理，满足设备防腐要求。
2.3 档案资料的建立与技术管理。
2.3.1 防腐管理工作必须统一规划，加强管理。
2.3.2 凡受到生产介质腐蚀的设备管道等由设备管理人员建立防腐档案和卡片。一般受工业大气腐蚀的设备要按台或区建立防腐台帐，防腐一次记录一次。
2.3.3凡易于遭受腐蚀的设备，均应采取合适的防腐蚀措施，对已有防腐措施的设备不得无故取消或任意修改原防腐措施。经过生产实践证明，确系不适当的，由车间设备管理人员提出新方案，经机动部审查，设备副总经理批准后(或总工程师)方可修改设备的原防腐蚀措施。
2.3.4 对于易腐蚀的主要设备，各单位要加强管理，不断掌握腐蚀规律，提高防腐成效。
2.4 维护与检修
2.4.1 对于已采取防腐措施的设备，要定期检查、计划检修。对防腐蚀的改进，应结合计划检修一并进行。
2.4.2 杜绝跑、冒、滴、漏，不得随意安装导淋放空管，设备检修有废气污液等也要严格处理，防止造成腐蚀。
2.4.3 设备停止使用时，应采取防腐措施，如导空、吹洗、充氮、涂油等。
2.4.4 有防腐层的设备，严禁焊接构件。必须焊接时，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
2.4.5 使用特殊防腐蚀金属或合金材料时，应严格遵守制作与检修的焊接清净热处理等工艺规程。在腐蚀性较强的介质中，避免不同的金属固接一起使用。
2.4.6 严禁锤击和敲打非金属设备及有防腐层的设备构件。
2.4.7 严格执行防腐设备的检修、施工规程，以保证施工质量和人身安全，防腐蚀设备检修按Q/TJ G0603-1999执行。
2.4.8 延长设备管道建、构、筑物的使用寿命，结合大修和日常维修进行除锈防腐刷漆工作，设备管道刷漆要严格执行化工部《化工车间设备管道的保温油漆规程》。
2.4.9 采用的防腐材料要符合技术要求，应有检验合格证及出车间日期。
2.5 设备防腐记录和检查
2.5.1 设备管理人员组织有关单位对设备管道和车间房建筑物的腐蚀和防护情况，每年至少进行一次检查和鉴定。并提出书面报告。
2.5.2 要逐步采用现代化的检测仪器对运行中的设备进行腐蚀状态监测，为预知维修打好基
础。
2.5.3 设备腐蚀的定期检查包括下列内容：
a. 腐蚀类型的分析，腐蚀的深度、焊缝情况、腐蚀产物的分析;
b. 金相显微检查，探伤，防腐层老化情况，龟裂脱落情况、磨损和其他损坏现象等。
2.5.4 检查结果详细记录，入档保管。
2.5.5检查在各自单位自检的基础上进行，检查时，对于同类型设备，根据其数量抽查一到两台。同类型管道，在总管线或支管线上取二段检查。
第二篇：生产部设备防腐油漆标准
项目油漆颜色
一、泵类
1.水泵草 绿
2.料泵银 灰
3.电机及联轴器护罩部分银 灰
二、各类槽及罐类
1. 室外槽
(含料、酸、碱、水槽)银 灰
2.室外高位槽
(含酸、碱、料、水槽)铁 红
3、室内酸、碱槽(含计量槽)天 兰
4、室内料槽银 灰
5、室内水槽草 绿
6、(玻璃钢、塑料、水泥、不锈钢等)
槽、过滤器不着色
注: 1：以上第1槽的顶部只要求上(铁红)防锈漆即可,不涂面漆. 2：第1-5项与6项矛盾时，按第6项执行。
三、以下设备的机架、平台支架、管架
1. 电机机架黄 色
2. 混料器及集料箱支架黄 色
3. 过滤机机架黄 色
4. 离心过滤机机架天 兰
5. 室内、外平台的支架黄 色
6. 室内、外平台上、下面板银 灰
7. 室外大型管架银 灰
8. 吊车轨道铁 红
9. 制水柱支架与管架黄 色
10. 其余室内管架天 兰
11. 室外管架黄 色
四、楼梯扶手银 灰
平台栏杆草 绿
五、立式,卧式减速机类
1、各条线减速机及电机草 绿
2、电动葫芦草 绿
3、电缆线的桥架草 绿
六、主设备
制水柱银 灰
压滤机、小压滤机银 灰 或 中 灰 空压机天 兰
储气罐、真空罐天 兰
过滤机外表银 灰
各类蒸发锅外表银 灰
风机外表银 灰
七、各类调节阀
蒸汽切断阀的阀罩红 色
蒸汽切断阀阀座银 灰
调节阀的阀罩红 色
调节阀的阀座银 灰
气动隔膜阀黑 色
疏水阀、截止阀、黑 色
气动球阀银 灰
注：塑料阀门不上漆
八、仪表盘面灰 色
九、管道
1.料管银 灰
2.碱管铁 红
3.空压气管天 兰
4.真空管天 兰
5.给水管草 绿
6.冷凝水管草 绿
7.疏水及排水管草 绿
8.热水回收管草 绿
9.通氨管不 着 色
10.消防水管及消防栓铁 红
11.埋于地下的铁管上沥青漆
12.不锈钢管、塑料(PVC、
PP、PE、UPVC、玻璃钢等)银 灰 或 不 着 色
13.管道或锅等设备隔热
或保温外包镀锌皮或
铝皮的管道及锅等银 灰 或 不 着 色
十、说明
1、 各类槽皆应标明槽名、按序编号(一般顺序为从东到西，从南到北)、计量刻度值
及其计量单位。槽标示字体用隶书(电脑打字),字体高280MM，宽200MM。
2、 所有设备表面不标识该设备名称，只标识编号，设备(如泵、减速机、空压机等)
的运转方向标识须保留，且不得油漆，如缺失，用红色漆补上。
3、 油漆标识一般用红色漆,如遇设备表面是红色漆的则用 银灰漆。
4、 各类槽、泵的标识：在泵出口管上高1.6米处标明该泵名称(避开正面可视位置，
用记号笔标识于背面);
5、 气动阀门,应标明分类编号，不必标名称;手动阀应于适当位置(如管架下)标明
阀门名称。
6、较长管道应每距适当距离或分叉处的适应位置标识管道名称、标识方向、便于查
溯。
7、 班组负责各自责任区范围内的标识工作。
8、 车间油漆按责任区分片进行。小技改项目的油漆工作由当班负责完成。大型技改或
改造项目由车间另外安排。
9、 保护好喷漆现场，无关的地方不喷漆，喷好漆的地方要保护好。转动或运动设备零
部件(如皮带轮等)不能油漆,设备的铭牌不能油漆。
10、会产生酸性腐蚀的场所的支架或棚架或管架的底漆要用环氧树脂防腐材料涂刷，以
提高防腐能力。
车间设备油漆及相关物质管理标准
一:油漆的领用:
1. 先根据<设备油漆颜色标准>,选中该设备的颜色,再领用该色油漆,不得以其它颜色替代。
2. 应分清防锈油漆或面漆,因为它们的用途不同. 防锈油漆一般有红丹,铁红防锈漆.其它的油漆一般为面漆(如各色酚醛磁漆等)。
二:油漆准备
1.油漆开桶之前,先检查桶的密封,如密封良好,则将桶正反颠倒数次,使桶内漆混均匀,然后开桶。
2.开漆桶时,用一字螺丝刀从桶盖四周均匀撬开,尽量避免将桶盖密封面破坏;(注:假如油漆剩余的话,需密封存放。)
3.油漆调色总的原则:如果是同一批设备,漆同一种颜色,先将各桶漆打开,检查各桶颜色为同一色,再油漆。
4.如油漆太稠,可加适量松节油等稀释剂以稀释油漆，油漆不能稀释太稀薄,否则,着不上色;太稠了,则浪费油漆。
三:设备油漆
1.设备油漆前,应先将设备表面的脏物及铁锈作较彻底的清除,如有潮湿,应擦干净.
2.油漆时应先上防锈底漆,等底漆干后,再上面漆.少量设备没有要求上面漆.
3.一般情况下,新装设备的表面如果基本完好无损,则可不必油漆,依其颜色;如果设备表面油漆缺损比较严重,则应作重新油漆处理.
4.如果新装设备是没有油漆的,则应及时的除锈上漆防腐.
5.设备的铭牌不能用色漆油漆,而用清漆进行保护防腐, 这样既可以看清铭牌,又可以保护铭牌.铭牌在机器的使用过程中必须永远保存,不可破坏.
6.补漆:比如,大面积设备,其中只有一小部分的漆因生锈脱落, 需补漆;这时,应先上防锈漆.至于上面漆则应慎重,因为油漆的颜色往往不一致,应先试颜色,看两种漆的色泽是否一致,如色差较大,则最好不要油漆.四:油漆回收及漆刷使用回收:
1、油漆工作完成后,剩余油漆应收好，并盖好桶盖,收回车间仓库，排好; 原则上,岗位不得留有油漆及汽油等危险品。如是同色漆,可将剩余的油漆汇集在一块回收。空桶统一放到垃圾堆，不能随便乱丢。
2、漆刷用完按以下两种方式分开处理：
1) 长时间不用，则可用少量的汽油洗净,回收仓库,放在仓库统一保存;、
2)如果在几天之内又要用到的话,则将漆刷浸没于水中存放。
3)各班组之间应做好上述交接班工作，互相监督。
五:注意事项:
1.喷漆过程,人应站在通风处的风头位置,戴好防护面罩。
2.登高作业按规定要求操作。
3.喷漆过程,不能吃食物,以防漆中毒。
4.严禁烟火,尤其在存放油漆现场及喷漆现场5米范围内。
5.不得将油漆挪作它用.
第三篇：设备防腐保温工程合同
合同编号：DMSH11-01
合同签订地：连云港板桥工业园
合同签订时间：2011年10月12日
甲方(全称)：连云港市东茂矿业有限公司
乙方(全称)：河南省天鹏防腐安装有限公司
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本本合同。
一、 工程概况 工程名称：连云港市东茂矿业有限公司焦油罐防腐保温、 工程地点：连云港市连云区板桥工业园
承包范围：包工包料。包括：
1、φ16m×12 m焦油罐两台、φ10m×9 m焦油罐两台的防腐。防腐采用机械除锈，底漆红丹防锈漆两遍，面漆调和漆两遍。
2、φ10m×9 m焦油罐两台的保温。保温材料使用100㎜厚岩棉板家0.5㎜厚铝板保护层。
二、 合同工期
开工日期：2011年10月13日
竣工日期：2011年11月12日
合同工期日历天数31天(具备竣工验收条件)
因以下原因造成工期延误，经甲方确认，工期相应顺延：
(1) 甲方未按合同约定提供所需指令、批准等，致使施工
不能正常进行：
(2) 设计变更和工程量增加：
(3) 不可抗力：
乙方在以上情况发生后2天内，就延误的工期以书面形式向甲方提出报告。以甲方代表签订的工期顺延通知书为准。
三、 工程质量及要求：
工程质量标准：优良
(1) 工程质量应符合国家工程质量优良标准，同时满足甲
方使用要求。因乙方原因工程质量达不到约定的质量标准，乙方应按甲方的要求拆除和重新施工，知道符合约定标准。山乙方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。
(2) 为保证工程质量，乙方采购的材料设备，必须具有出
厂合格证或质检单及厂家资料。双方必须严格按要求进行检验。乙方在材料设备到货前24小时通知甲方专业工程师及监理工程师到场验收，经甲方、监理、乙方确认合格后方可进场施工。经甲方、监理验收确认不合格产品的材料进场，造成工期延误的由乙方承担。
(3) 乙方应认真按照国家标准，规范和设计图纸要求及甲
方依据合同发出的指令施工，随时接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。
(4) 乙方要严格执行隐蔽工程验收制度，工程具备隐蔽条
件或达到专用条款约定的中间验收部位，乙方进
第四篇：设备防腐蚀管理制度
gz-scb-0
5版本：a修改状态：0 XX年1月1日实施
第一条目的
为加强化工设备防腐蚀管理工作，防止和延缓生产设备的腐蚀损坏，延长使用寿命，保证正常生产，特制定本制度。
第二条适用范围
本制度适用司属各厂和非生产部门所涉及的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀管理工作。
第三条引用文件
《化学工业设备动力管理规定》(89)
第四条各厂设备部门应根据设备材质和工艺介质情况设专职或兼职的防腐蚀设备管理员及相应机构，负责防腐蚀计划的制定、实施与技术管理工作，建立防腐蚀档案，建立防腐蚀档案台帐。
第五条各设备主管应抓好防腐蚀工作，现场管理员负责防腐蚀的具体工作。
第六条凡受到生产工艺过程中的介质、工业大气、冷却水腐蚀的设备、管道，应按设备的主次与介质条件，由公司会同设备管理部门共同制定特殊材料等防腐蚀措施。
第七条对已采购防腐蚀的设备和管道，不得无故取消或任意修改。如确需改动，应由分厂提出新的防腐蚀方案，经公司研究、审核、批准后方可改动。必要时经总经理或总工程师审批，并把变动内容列入设备档案。
第八条各生产部门必须严格遵守化工工艺操作规程，不允许超指标运转和不按规程操作的现象。如工艺条件必须变更时，须经厂设备科重新核定防腐蚀措施，经公司生产运行部批准后方可执行。并把变动内容列入设备档案。
第九条技术开发部基建、技措、环措等项目中的防腐蚀设备的方案，竣工后应由技术开发部组织生产运行部、施工单位、分厂及作业区共同验
收。
第十条为保证防腐蚀施工质量和人身安全，应制定施工、操作及安全规程。所施工的设备应尽量在工场内进行。凡需施工的设备必须由所属作业区进行工艺处理，经安全部门检测合格后，方可进入设备内部施工。
第十一条对企业内已采取防腐蚀措施仍不能达到效果的主要设备，应积极推广采用防腐蚀的新技术、新材料。对先进经验和研究成果，应及时总结经验，推广使用。
第十二条设备在检修时应尽可能不损坏设备的防腐层，万一损坏应及时报告有关管理人员，经修复后方可使用。凡需在生产现场进行动火的施工，考虑到有些防腐蚀设备的易燃性，作业区必须办理动火手续，并落实专人监护，做好防范措施。
第十三条防腐设备和管道的施工应严格按照专业部门规定的工时定额和材料定额。
第十四条进入本公司施工的外来施工防腐蚀队伍，需经华谊公司资格认可。
第十五条各分厂将油漆防腐蚀项目以计划形式上报，经生产运行部审核后列入大、中小修项目，中小修项目以分厂验收为主，大修由分厂组织验收。
第十六条工程验收按hgj229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》有关规定，并按表1《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收记录表》和表2《防腐蚀材料及制成品试验报告》填写。
第十七条除煤气管道仍用黑色之外，其它管道面漆色标符合hg/tXX9-1990e有关规定。
第十八条在人行、车辆出入处涂色标，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全标志》。
附加说明：
1、本制度经公司总经理批准之日起执行。
2、本制度解释权归公司生产运行部。
3、本制度与上级规定有抵触时按上级规定执行。
第五篇：设备防腐蚀管理制度
1
目的
为加强设备防腐蚀管理工作，提高设备防腐蚀管理水平，延长设备使用寿命，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，特制订本制度。
2
范围
本制度规定了各类设备、管道等的防腐蚀管理办法和措施。
本制度适用于本厂工艺管道、设备防腐蚀管理
3
职责
3.1
生产设备技术部为设备防腐蚀管理单位，具体职责：
3.1.1
配备专业技术人员，负责设备防腐蚀日常管理工作。
3.1.2
组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况;参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。
3.1.3
针对工艺、设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。
3.1.4
负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。
3.1.5
组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。
3.2
各车间负责本车间设备防腐蚀工作的实施，具体职责：
3.2.1
贯彻执行上级部门有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作法和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。
3.2.2
负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。
3.3
维修车间负责按有关规程及检修方案，编制合理的施工方案，确保检修质量，并配合做好腐蚀检查工作。
4
程序内容
4.1
凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。
4.2
对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用车间提出方案，经生产设备技术部等有关部门审核同意后方可修改。
4.3
在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值。防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。
4.4
在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化等处理，以防止设备腐蚀;在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施(如衬里、涂料等)采取妥善的保护措施，防止造成损坏。
4.5
设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，应执行SHS
03058《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》。
4.6
重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，按SHS
01034《设备及管道油漆检修规程》要求进行外表面防腐蚀处理。
4.7
对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取相应的防腐蚀措施进行保护。
4.8
为适应腐蚀较为严重的化工生产装置防腐蚀的需要，企业应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。
4.9
在装置停工检修时，应根据腐蚀检查方案，由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀检查技术报告。
4.10
针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀性介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。
4.11
应建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分用高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，至少每月进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。
4.12
应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数(如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等)进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作。
4.13
生产技术管理部门应根据有关规定及本企业具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。
4.14
生产设备技术部每月应对定点测厚等设备腐蚀监(检)测情况、设备防腐蚀设施的完好情况进行检查、考核。
4.15
生产设备技术部每月应对各装置有关工艺防腐蚀的技术指标控制情况、防腐蚀药剂使用及质量检验情况进行检查、考核。
5
相关文件记录
设备防腐蚀记录
6
文件信息