第一篇：catia设计实例教程
CATIA活塞连杆设计实例教程
第三章 零件设计------活塞、连杆、汽缸组件
本章是设计活塞、连杆与汽缸的三维模型。进一步熟悉绘制草图、拉伸成形、旋转成形、拉伸切除、旋转切除、钻孔、倒(圆)角等命令，同时增添混成、特征的阵列等命令。读者在使用过程中注意将各种命令穿插应用。领会各个命令的用法。
3.1
Loft(混成)特征
混成实体特征不仅应用非常广泛，而且其生成方法也非常丰富、灵活多变。Loft(混成)特征分为两种：Loft(混成实体)和Removed Loft (混成切除)。它们形成的方式是一样的。主要区别在于：Loft(混成实体)是增料特征，Removed Loft (混成切除)是减料特征。
3.1.1. Loft(混成实体) 混成实体指的是利用两个或两个以上的截面(或者说是轮廓)，以逐渐变形的方式生成实体。也可以加入曲线或折线作为导引线，使用导引线可以更好的控制外形轮廓之间的过渡。
操作过程举例如下：
1.在窗口中建立三个平行平面，绘制三个截面
左键单击左边模型树中的xy plane平面，单击工具栏中的Plane (平面)图标 ，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。在Plane type 一栏中选择 Offset from plane (偏移平面);在Offset 一栏中输入20 mm ;预览生成的平面，如图3.1所示。
图3.1 同样再以刚才生成的平面作为参考面，再生成一个偏移10 mm的新平面，预览生成的平面，如图3.2所示。
图3.2 左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。
图标，绘制一个椭圆，圆心在原点。左
，标注椭圆的尺寸， ，进入零件实体设单击工具栏中的Ellipse(椭圆)键单击工具栏中Auto Constraint (自动标注尺寸)图标 如图3.3所示。
绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 计模式。
图3.3 同样，利用草图中的圆功能在新建的平面1和平面2上分别绘制直径为6和直径为15的圆，如图3.4所示，如图3.5所示。
图3.4 图3.5 2.以渐进曲线混成实体 左键单击Loft(混成实体)图标
，弹出对话框，提供混成参数的设定。在第一栏中分别选择上述绘制的三个草图，作为混成的截面，混成的图形预览如图3.6所示。
图3.6 点击确定。混成的模型如图3.7所示。保存为part3-1 。
图3.7
3.以样条曲线混成实体
上述模型省略了导引线，实际上它的导引线是渐进的曲线，我们也可以给它们建立导引线。
删去模型树中的混成特征
，左键单击左边模型树中的yz plane
，进入草参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 图绘制模式。
按住Ctrl键，分别选择三个截面，点击工具栏中的Project 3D Elements (3D实体转换)图标 ，使之成三条直线，再单击Spline(样条曲线)
图标，鼠标左键分别选择三条直线的三个端点，绘制一条曲线。双击鼠标左键结束样条曲线，如图3.8所示。
图3.8
绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 计模式。
左键单击Loft(混成实体)图标
，进入零件实体设
，弹出对话框，提供混成参数的设定。在第一栏中分别选择前面绘制的三个草图，作为混成的截面;在第二栏中选择刚才绘制的样条曲线作为导引线;混成的图形预览如图3.9所示。
图3.9
点击确定。混成的模型如图3.10所示。保存为part3-2 。
图3.10
4.以连续折线混成实体
我们再将导引线变成折线来比较混成的实体不同，鼠标左键双击模型树中的样条曲线草图，进入草图绘制模式，编辑草图。
单击Profile(连续折线)
图标，鼠标左键分别选择样条曲线中的三个控制点，绘制一条折线。双击鼠标左键结束连续折线，再利用剪切功能将样条曲线删去，如图3.11所示。
图3.11
绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 计模式。
左键单击Loft(混成实体)图标
，进入零件实体设
，弹出对话框，提供混成参数的设定。在第一栏中分别选择前面绘制的三个草图，作为混成的截面;在第二栏中选择刚才绘制的连续折线作为导引线;混成的图形预览如图3.12所示。
图3.12
点击确定。混成的模型如图3.13所示，保存为part3-3 。与前两个相比较，就会发现模型随着导引线的不同而变化着。
图3.13
3.1.2. Removed Loft (混成切除) 混成切除指的是在实体上利用两个或两个以上的截面(或者说是轮廓)，以逐渐变形的方式切除实体。也可以加入曲线或折线作为导引线，使用导引线可以更好的控制外形轮廓之间的过渡。
操作过程举例如下： 1.拉伸实体，建立基准面
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。
，绘制一个圆，圆心在原点。鼠标左键单击工具栏中的Circle (圆)图标 单击 constraint(尺寸限制) 图标 图3.14所示。
，标注出圆的直径为30，修改尺寸后如
图3.14 绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标
，进入零件实体设
,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为50 mm ;在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;如图3.15所示。
图3.15 左键单击左边模型树中的xy plane平面，单击工具栏中的Plane (平面)图标 ，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。在Plane type 一栏中选
择 Offset from plane (偏移平面);在Offset 一栏中输入25 mm ;预览生成的平面，如图3.16所示。
图3.16
同样再以刚才生成的平面作为参考面，再生成一个偏移40 mm的新平面，预览生成的平面，如图3.17所示。
图3.17
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。 单击工具栏中的Hexagon(正六边形)尺寸后如图3.18所示。
图标，绘制一个正六边形，标注
图3.18 同样，利用草图中的正六边形功能在新建的平面1和平面2上分别绘制两个正六边形，单击 constraint(尺寸限制) 图标 的参数。如图3.19所示，如图3.20所示。
，分别标注出两个正六边形
图3.19
图3.20 2.混成切除实体
左键单击 Removed Loft(混成切除)图标
，弹出对话框，提供混成切除参数的设定。在第一栏中分别选择前面绘制的三个正六边形草图，作为混成切除的截面;混成切除的图形预览如图3.21所示。
图3.21
点击确定。混成切除的模型如图3.22所示，保存为part3-4 。
3.22 3.2
特征的阵列
特征的阵列就是将一定数量的几何元素或实体按照一定的方式进行规则有序的排列。将特征进行有规律排列的过程就是特征的阵列。
特征的阵列非常适合于有规律地重复创建数量众多的特征。它分为圆形阵列和矩形阵列。
3.2.1 圆形阵列
圆形阵列就是选择一个特征作为基本特征，以圆形数组方式重复应用这个基本特征。
操作过程举例如下： 1.拉伸实体和切除孔
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。
，绘制一个圆，圆心在原点。单击 单击工具栏中的Circle (圆)图标 constraint(尺寸限制) 图标
，标注出圆的直径为100。如图3.23所示。
图3.23
绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 件实体设计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标
，进入零
,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为20 mm ;在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;模型预览如图3.24所示。
图3.24 点击OK，生成的模型如图3.25所示。
图3.25 选择实体上表面作为草图参考平面，单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 ，进入草图绘制模式。
，绘制一个圆，圆心在原点。单击 单击工具栏中的Circle (圆)图标 constraint(尺寸限制) 图标
，标注出圆的直径为100。如图3.26所示。
图3.26 绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标
，进入零件实体设计模式。
2.阵列孔特征
鼠标左键选择窗口模型树中的上一步骤中的孔特征，在工具栏中单击Circular Pattern (圆形阵列)图标 定。如图3.27所示。
，弹出对话框，提供圆形阵列参数的设
图3.27
在Parameters 一栏中选择Instance(s) or total angle (数量与总角度)，在Instance(s) 一栏中输入7;在Total angle一栏中输入360度;在Reference element (参考元素)一栏中选择实体的上表面，在Object一栏中选择孔特征，单击OK,生成的孔阵列如图3.28所示。
图3.28
在上述对话框中还有一个菜单，这个菜单是Crown Definition (环绕定义)，它可以定义圆形阵列的圈数，双击模型树中的圆形阵列的特征，重新编辑圆形阵列的参数。如图3.29所示。
图3.29 在Axial Reference 菜单中，所有参数不变;左键单击Crown Definition菜单，在Parameters 一栏中选择Circle(s) or Circle spacing (圆的数量和圆的间距)，在Circle(s) 一栏中输入2;在Circle spacing一栏中输入-20 mm ;方向朝外为正，反之为负，这里选择负方向才有解。在Object一栏中选择孔特征，单击OK,生成的孔阵列如图3.30所示。
图3.30
3.2.2矩形阵列
矩形阵列就是选择一个特征作为基本特征，以矩形数组方式重复应用这个基本特征。
操作过程举例如下： 1.拉伸实体和切除槽
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。
，在草图模式中绘制出一个矩单击工具栏中retangent (矩形)图标 形，标注尺寸后如图3.31所示。
图3.31
绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 件实体设计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标 的设定。如图3.32所示。
，进入零
,弹出对话框，提供拉伸成形参数
图3.32 在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为10 mm ;在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;点击OK。生成的模型如图3.33所示。
图3.33
选择实体上表面作为草图参考平面，单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 ，进入草图绘制模式。
，绘制两个圆，双击Bi-Tangent 双击工具栏中的Circle (圆)图标 Line (切线)图标
，分别点击两圆的左右两个侧面，生成左右两条平行的切线。再利用剪切功能将多余的线段剪切掉，标注和修改尺寸后的草图如图2.34所示。
图2.34
绘制完草图之后，鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标
，进入零件实体设计模式。
2.阵列槽特征
鼠标左键选择窗口模型树中的上一步骤中的槽特征，在工具栏中单击Rectangular Pattern (矩形阵列)图标 的设定。如图3.35所示。
，弹出对话框，提供矩形阵列参数
图3.35
在Parameters 一栏中选择Instance(s) or Spacing (数量与间距)，在Instance(s) 一栏中输入8;在Spacing一栏中输入20 mm;在Reference element (参考元素)一栏中选择实体的上表面，预览图形中的阵列特征，如果阵列的特征不在实体上，则选择Reverse (反向)选项，在Object一栏中选择槽特征。点击OK。生成的模型如图3.36所示。
图3.36
在上述对话框中还有一个菜单，这个菜单是Second Direction(第二方向)菜单)，它可以定义矩形阵列的另一个方向，双击模型树中的矩形阵列的特征，重新编辑矩形阵列的参数。如图3.37所示。
图3.37 在First Direction(第一方向)菜单中，所有参数不变;鼠标左键单击Second Direction(第二方向)菜单, 在Parameters 一栏中选择Instance(s) or Spacing (数量与间距)，在Instance(s) 一栏中输入2;在Spacing一栏中输入45 mm;在Reference element (参考元素)一栏中选择实体的上表面，如果有必要，选择Reverse (反向)选项，在Object一栏中选择孔特征。单击OK,生成的孔阵列如图3.38所示。
图3.38 3.3
活塞的创建
1. 进入软件，拉伸活塞本体 在桌面双击 图标(CATIA)，或者从[开始] →[程序]中点击CATIA软件，进入 CATIA软件。选择[开始] →[机械设计] →[part design] 命令，进入零件模块设计。
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 草图绘制模式。
单击工具栏中的Circle (圆)图标 constraint(尺寸限制) 图标 所示。
，绘制一个圆，圆心在原点。单击
，即进入
，标注出圆的直径为50，修改尺寸后如图3.
1图3.1 绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标 的设定。如图3.2所示。
，进入零件实体设
,弹出对话框，提供拉伸成形参数
图3.2 在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为44 mm ;在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;点击确定。生成的模型如图3.3所示。
图3.3
2.旋转切除活塞内部
左键单击左边模型树中的yz plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的yz平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 图绘制模式。
单击工具栏中Axis (轴)图标
，先绘制一轴线，为下一步的旋转切除
，绘制草图，双击草图
，进入草作准备，再单击工具栏中 Profile (自由折线)图标 的终点即结束自由折线。绘制的草图如图3.4所示。
图3.4
鼠标左键单击工具栏中Corner(倒圆角)图标 圆角尺寸的数值，修改圆角值为R5。
双击 constraint(尺寸限制) 图标 栏中单击
，标注草图上所需尺寸。之后在工具
,在草图上倒圆角，双击 (选择)图标，进行尺寸编辑。最后完成草图的绘制和修改。修改尺寸后的草图如图3.5所示。
图3.5 鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 实体设计模式。
在工具栏中单击Groove (旋转切除)图标 参数的设定。如图3.6所示。
,弹出对话框，提供旋转切除 ，退出草图模式，进入零件
图3.6 在对话框中First angle 一栏中输入360度，在Second angle 一栏中输入0度(通常默认状态也是这样)，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;则下面的轴线选择一栏中会自动选择草图中的轴线，点击OK。生成的模型如图3.7所示。
图3.7 3.拉伸凸台
我们先从活塞内部创建一个平面。单击工具栏中的Plane (平面)图标
，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。在Plane type 一栏中选择 Offset from plane (偏移平面);在Reference一栏中选择 yz plane (从窗口的目录树上或工作台中选择，也可以在点击创建平面图标之前先选择该平面);在Offset 一栏中输入10 mm ;如果有必要，可以选择Reverse Direction(反向);预览生成的平面，如图3.8所示。
图3.8 点击确定，创建的平面如图3.9所示。
图3.9 鼠标左键单击创建的新平面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 ，进入草图绘制模式。
，绘制一个圆，单击 constraint(尺单击工具栏中的Circle (圆)图标 寸限制) 图标
，标注出圆的直径为16，修改尺寸后如图3.10所示。
图3.10 鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 实体设计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标 的设定。如图3.11所示。
,弹出对话框，提供拉伸成形参数
，退出草图模式，进入零件
图3.11 在Type 一栏中选择Up to next; 在Offset(偏移)一栏中输入0 mm (通常默认状态都是0);在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;点击OK。生成的模型如图3.12所示。
图3.12 左键点击一下左边模型树中上述刚完成的拉伸成形凸台的特征，再单击工具栏中的Mirror(镜像)图标
，弹出对话框，提供镜像参数的设置。如图3.13所示。
图3.13 在Mirroring element(镜像元素)一栏中选择yz平面，点击OK。镜像的特征如图3.14所示。
图3.14 选择其中一个凸台的上表面作为草图参考平面，单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。
，绘制一个圆，单击 constraint(尺单击工具栏中的Circle (圆)图标 寸限制) 图标 ，标注出圆的直径为10，修改尺寸后如图3.15所示。
图3.15 在工具栏中单击Pocket (拉伸切除)图标 参数的设定。如图3.16所示。
,弹出对话框，提供拉伸切除
图3.16 在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为40 mm ，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;再选择Mirrored extent(镜像) 选项;点击OK。生成的模型如图3.17所示。
图3.17 4.旋转切除槽
左键单击左边模型树中的yz plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的yz平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 图绘制模式。
单击工具栏中 Profile (自由折线)图标
，在活塞的右上侧绘制草图，
，进入草双击草图的终点即结束自由折线。绘制的草图如图3.18所示。
图3.18 双击 constraint(尺寸限制) 图标 栏中单击
，标注草图上所需尺寸。之后在工具 (选择)图标，进行尺寸编辑。最后完成草图的绘制和修改。修改尺寸后的草图如图3.19所示。
图3.19
鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 实体设计模式。
在工具栏中单击Groove (旋转切除)图标 参数的设定。如图3.20所示。
,弹出对话框，提供旋转切除 ，退出草图模式，进入零件
图3.20 在对话框中First angle 一栏中输入360度，在Second angle 一栏中输入0度(通常默认状态也是这样)，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;在Axis Selection 一栏中选择窗口中的V轴，也可以选择活塞本体上的圆柱，系统自动出现圆柱的轴线，此轴线跟V轴平行。作用是一样的。点击OK。生成的模型如图3.21所示。
图3.21 5.钻孔
单击活塞上部的小平面作为钻孔表面，如图3.22所示。
图3.22 单击工具栏中的Hole (钻孔)图标
，弹出对话框，提供钻孔参数的设定。在对话框中先打开Extension 菜单，在第一栏中选择Up To Next(成型到下一面)类型;在Diameter(直径)一栏中输入2 mm ;在Offset(偏移)一栏中输入0 mm (通常默认状态都是0);单击右边的Positionning Sketch (草图位置)图标
，进入孔的草图模式状态，约束草图位置。
，标注孔的中心到H轴的距离为3.5;双击 constraint(尺寸限制) 图标
标注孔的中心与V轴在同一直线上，注意鼠标一定要点击上孔的中心，否则标注的尺寸不会正确。如图3.23所示。
图3.23 鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 定义对话框。如图3.24所示。
，退出草图模式，返回孔的
图3.24 再打开Type菜单，在第一栏中选择Simple选项;再打开一下Thread Definition 菜单，察看一下是否取消了Threaded 选项，如果未取消则取消这个选项，通常默认状态是未选择的。至此，孔的定义已经完成。点击OK,生成的孔如图3.25所示。
图3.25 鼠标左键选择窗口模型树中的上一步骤中的孔特征，在工具栏中单击Circular Pattern (圆形阵列)图标 定。如图3.26所示。
，弹出对话框，提供圆形阵列参数的设
图3.26 在Parameters 一栏中选择Instance(s) or total angle (数量与总角度)，在Instance(s) 一栏中输入5;在Total angle一栏中输入360度;在Reference element (参考元素)一栏中选择活塞的上表面，在Object一栏中选择孔特征，单击OK,生成的孔阵列如图3.27所示。
图3.27 6. 倒(圆)角
在工具栏中单击 Chamfer (倒角)图标
,弹出对话框，提供倒角参数的设定。
在Mode 一栏中选择Length1/Angle ;在Length1一栏中输入1.5 mm ;在Angle一栏中输入60度;在Object(s) to Chamfer 一栏中选择活塞的上表面的外边线;在Propagation一栏中选择Tangency选项。图形预览如图3.28所示。
图3.28 在工具栏中单击 Chamfer (倒角)图标
,弹出对话框，提供倒角参数的设定。
在Mode 一栏中选择Length1/Angle ;在Length1一栏中输入2 mm ;在Angle一栏中输入45度;在Object(s) to Chamfer 一栏中选择活塞的上表面的内边线;在Propagation一栏中选择Tangency选项。图形预览如图3.29所示。
图3.29 在工具栏中单击 Edge Fillet (倒圆角)图标
,弹出对话框，提供倒圆角参数的设定。
在Radius一栏中输入2 mm ,在Object(s) to fillets一栏中分别选择两个凸台底部的边线，在Propagation一栏中选择Tangency选项，图形预览如图3.30所示。
图3.30 在工具栏中单击 Edge Fillet (倒圆角)图标
,弹出对话框，提供倒圆角参数的设定。
在Radius一栏中输入0.5 mm ,在Object(s) to fillets一栏中分别选择活塞槽的上下面的边线、活塞底面、活塞内边线，在Propagation一栏中选择Tangency选项，图形预览如图3.31所示。
图3.31 至此，活塞模型已全部完成。隐藏所有参考面后的模型如图3.80所示。保存为huo sai 。
图3.32 3.4
连杆的创建
1. 进入软件，绘制连杆的一端草图 在桌面双击 图标(CATIA)，或者从[开始] →[程序]中点击CATIA软件，进入 CATIA软件。选择[开始] →[机械设计] →[part design] 命令，进入零件模块设计。
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 草图绘制模式。
双击工具栏中的Circle (圆)图标 constraint(尺寸限制) 图标 如图3.1所示。
，绘制两个圆，圆心都在原点。双击
，即进入
，标注出两个圆的直径20和27，修改尺寸后
图3.1
绘制完草图之后，单击工具栏中的退出工作台图标 计模式。
2.拉伸成形本体
，进入零件实体设进入零件实体设计模式之后，在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标 出对话框，提供拉伸成形参数的设定。如图3.2所示。
,弹
图3.2
在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为12mm;在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;再选择Mirrored extent(镜像) 选项;点击确定。生成的模型如图3.3所示。
图3.3 2. 绘制连杆的另一端
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 草图绘制模式。
双击工具栏中的Circle (圆)图标 constraint(尺寸限制) 图标
，绘制两个同心圆。双击
，即进入
，标注出两个圆的直径10和15，圆心到原点的距离是86。修改尺寸后如图3.4所示。
单击工具栏中的退出工作台图标 中单击pad(拉伸成形)图标 3.5所示。
图3.4
，进入零件实体设计模式。在工具栏
,弹出对话框，提供拉伸成形参数的设定。如图
图3.5 在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为9mm;在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;再选择Mirrored extent(镜像) 选项;点击确定。生成的模型着色如图3.6所示。
图3.6 4.建立基准面
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。
左键选取大圆柱的外圆边线，单击工具栏中的Project 3D Elements (3D实体转换)图标 ，则在xy平面产生与圆柱外圆一样大小的圆。如图3.7所示。
图3.7 点击工具栏中Line (直线)图标
，在圆的中间绘制一条与V轴平行的直线;单击Intersection Point(交点)图标 两个交点。如图3.8所示。
，分别点击圆和直线产生
图3.8 单击 constraint(尺寸限制) 图标 图3.9所示。
，标注圆上两交点的距离为25mm，如
图3.9 双击工具栏中的 Quick Trim (快速剪切)图标
，鼠标左键点击要剪除的线段，将草图剪切成如图3.10所示的草图。这个草图将为下一步建立平面作基础。
图3.10 单击工具栏中的退出工作台图标
，退出草图模式。同理，再在xy平面用上述同样的方法在小圆柱上绘制如图3.11所示的草图。
图3.11 单击工具栏中的Plane (平面)图标
，弹出对话框，提供创建平面的参数的设定。在Plane type 一栏中选择 Angle/Normal to plane ;在Rotation axis 一栏中选择上一步在大圆柱上绘制的直线草图; 在Reference一栏中选择 yz plane (从窗口的目录树上或工作台中选择，也可以在点击创建平面图标之前 先选择该平面)。如图3.12所示。
图3.12 点击确定，创建的平面plane.1如图3.13所示。
图3.13 同理，利用在小圆上绘制的直线和yz平面建立同样类型的平面plane.2，如图3.14所示。
图3.14 5.混成连杆中段
先绘制两个草图作为混成的截面。左键单击左边模型树中的plane.1 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的plane.1平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，即进入草图绘制模式。
，在草图模式中画出一个矩形，
，标注矩形的尺寸，如图3.15单击工具栏中Rectangle (矩形)图标
在工具栏中双击 constraint(尺寸限制) 图标 所示。
图3.15 单击工具栏中的退出工作台图标
，退出草图模式。左键单击左边模型树中的plane.2参考平面，或在窗口中央选择三平面中的plane.2平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 图3.16所示的草图。
，进入草图绘制模式，绘制出如
图3.16 单击工具栏中的退出工作台图标 Loft(混成)图标
，进入零件实体设计模式。左键单击 ，弹出对话框，提供混成参数的设定。在第一栏中分别选择上述绘制的两个矩形草图，作为混成的截面，混成的图形预览如图3.17所示。
图3.17 点击确定。混成的模型如图3.18所示。
图3.18 仔细查看混成的图形，发现混成的图形超出了大孔的范围。因此，要再重新切除多余的部分。单击大圆的上表面作为草图基准面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。左键选取大圆柱的内
，则在圆边线，单击工具栏中的Project 3D Elements (3D实体转换)图标 此平面产生与圆柱内圆一样大小的圆。如图3.19所示。
图3.19 单击工具栏中的退出工作台图标 栏中的Pocket (拉伸切除)图标
，退出草图模式。左键单击右边工具
,弹出对话框，提供拉伸切除参数的设定。在Type 一栏中选择up to next ，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;图形预览如图3.20所示。
图3.20 点击OK。生成的模型如图3.21所示。
图3.21 6.拉伸切除连杆中段
单击大圆的上端面作为草图基准面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。按住Ctrl键分别选取连杆的边线和两圆柱的外圆边线，单击工具栏中的Project 3D Elements (3D实体转换)图标
，则在此平面产生与原边线相重合的边线。如图3.22所示。
图3.22 双击工具栏中Line (直线)图标
，分别在连杆的中段绘制两条直线(尽量与连杆的边线平行)。按住Ctrl键选取其中一条直线和这一侧的边线。单击工具栏中Constraints Defined in Dialog Box (约束定义)图标
，弹出约束定义的参数对话框。选择Parallelism(平行)选项。如图3.23所示。
图3.23 同样，约束定义另一侧的两条直线平行。在工具栏中双击 constraint(尺寸限制) 图标 ，分别标注两平行直线之间的距离为2.5，如图3.24所示。
图3.24 双击工具栏中的 Quick Trim (快速剪切)图标 的线段，将草图剪切成如图3.25所示的草图。
，鼠标左键点击要剪除
图3.25 单击工具栏中的退出工作台图标 栏中的Pocket (拉伸切除)图标
，退出草图模式。左键单击右边工具
,弹出对话框，提供拉伸切除参数的设定。在Type 一栏中选择Dimension，指定尺寸为9mm ，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;如果方向显示反了，可以选择Reverse Direction(反向);图形预览如图3.26所示。点击OK。生成的模型如图3.27所示。
图3.26
图3.27 左键点击一下左边模型树中上述刚完成的拉伸切除特征，再单击工具栏中的Mirror(镜像)图标
，弹出对话框，提供镜像参数的设置。如图3.28所示。
图3.28 在Mirroring element(镜像元素)一栏中选择xy平面，点击OK。镜像的特征如图3.29所示。
图3.29 7.倒圆角
在工具栏中单击 Edge Fillet (倒圆角)图标
,弹出对话框，提供倒圆角参数的设定。在Radius 一栏中输入3mm ，在Object(s) to fillet 一栏中分别选择连杆中段的的四个角，如图3.30所示的四条边。
图3.30 在Propagation一栏中选择Tangency一项，点击OK。生成的模型如图3.31所示。
图3.31 同样，将连杆中段的另一端及中间的平面分别倒圆角1.5mm，至此，连杆模型已经完成，隐藏各个参考面及草图，完成的模型如图3.32所示。保存为lian gan 。
图3.32
3.5
汽缸的创建 1. 进入软件，绘制汽缸的底板 在桌面双击 图标(CATIA)，或者从[开始] →[程序]中点击CATIA软件，进入 CATIA软件。选择[开始] →[机械设计] →[part design] 命令，进入零件模块设计。
左键单击左边模型树中的xy plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的xy平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 入草图绘制模式。
单击工具栏中retangent (矩形)图标 形，如图3.33所示。
，在草图模式中绘制出一个矩
，即进
图3.33
下一步准备标注尺寸，由于前面采用的是基本标注尺寸的方法，在这里我再采用另一种标注尺寸的方法。让系统自动标注尺寸和使用方程相互约束尺寸。
左键单击工具栏中Auto Constraint (自动标注尺寸)图标 框。提供自动标注尺寸参数的设置。如图3.34所示。
，弹出对话
图3.34
在第一栏中标注的尺寸元素中分别选择窗口中矩形的长和宽;在第二栏中的参考元素中选择窗口中的V轴，即垂直轴;在第三栏中的对称线中选择H轴，即水平轴;在第四栏中的标注方式中选择Chained (链式)选项;单击确定，标注的尺寸如图3.35所示。
图3.35 鼠标左键单击矩形的一边到V轴距离的那个尺寸(39.815)，再单击工具栏中的公式图标 ，弹出对话框，提供方程参数的设置，如图3.36所示。
图3.36 仔细查看要编辑的参数是否是刚才选中的尺寸，如果不是的话，就在参数框中再选择一次，单击框中的添加公式选项，弹出对话框，提供公式编辑框。在公式编辑框中的第一栏中，系统自动出现上面所选的尺寸;在第二栏中输入方程，鼠标左键在窗口中单击矩形上对应刚才所选尺寸的那条边，方程中即出现这个尺寸的代表式，再输入除号，再输入数字2，这个方程就定义了刚才的尺寸是矩形中这个对应单边尺寸的一半，以后只要改变矩形的这个边长，对应方程的尺寸就会自动定义为矩形这个边长尺寸的一半。同理，如果输入的方程式改变了，则对应的尺寸就会依照方程的定义而改变。如图3.37所示。
图3.37 点击确定，方程定义已经完成。同理，再编辑矩形的另一条边到H轴的距离是矩形对应边的1/2。完成方程的矩形如图3.38所示。读者注意图中尺寸上出现的(f(x))，代表这个尺寸是用方程定义约束的。
图3.38 鼠标左键分别双击矩形的两条边，在弹出的对话框中输入数值74，定义矩形的两个边长均为74mm ,如图3.39所示。
图3.39 鼠标左键单击工具栏中Corner(倒圆角)图标
,分别给矩形的四个直角倒成圆角，双击圆角尺寸的数值，修改圆角值为R8,如图3.40所示。
图3.40 鼠标左键单击工具栏中Profile (自由折线)图标
，在矩形的右边绘制草图，再利用剪切功能修剪草图，标注尺寸，如图3.41所示。
图3.41 鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 实体设计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标 的设定。如图3.42所示。
,弹出对话框，提供拉伸成形参数
，退出草图模式，进入零件
图3.42 在对话框中的Type 一栏中选择Dimension，在Length一栏中输入尺寸为12 mm;在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;点击确定。生成的模型如图3.43所示。
图3.43
2.拉伸汽缸本体
单击上述模型的上表面作为草图的工作平面，再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标
，进入草图绘制模式。
，绘制一个直径为74的圆，圆心在单击工具栏中的Circle (圆)图标 原点，如图3.44所示。
图3.44
鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 实体设计模式。
在工具栏中单击pad(拉伸成形)图标
,弹出对话框，提供拉伸成形参数
，退出草图模式，进入零件的设定。如图3.45所示。
图3.45 在对话框中的Type 一栏中选择Dimension，在Length一栏中输入尺寸为108 mm;在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;点击确定。生成的模型如图3.46所示。
图3.46
3. 旋转切除汽缸本体
左键单击左边模型树中的yz plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的yz平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 图绘制模式。
单击工具栏中retangent (矩形)图标 标注尺寸后如图3.47所示。
，在草图模式中绘制出一个矩形，
，进入草
图3.47 鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 实体设计模式。
在工具栏中单击Groove (旋转切除)图标 参数的设定。如图3.48所示。
，退出草图模式，进入零件
,弹出对话框，提供旋转切除
图3.48 在对话框中First angle 一栏中输入360度，在Second angle 一栏中输入0度(通常默认状态也是这样)，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;在Axis Selection 一栏中选择窗口中的V轴。点击确定。生成的模型如图3.49所示。
图3.49 左键单击左边模型树中的yz plane 参考平面，或在窗口中央选择三平面中的yz平面。再单击一下右边工具栏中的sketch(草图设计)图标 图绘制模式。
单击工具栏中 Profile (自由折线)图标 图。双击 constraint(尺寸限制) 图标 如图3.50所示。
，在汽缸本体上部绘制草
，进入草
，标注草图尺寸。修改尺寸后的草图
图3.50 鼠标左键单击工具栏中的退出工作台图标 实体设计模式。
在工具栏中单击Groove (旋转切除)图标 参数的设定。如图3.51所示。
,弹出对话框，提供旋转切除 ，退出草图模式，进入零件
图3.51 在对话框中First angle 一栏中输入360度，在Second angle 一栏中输入0度(通常默认状态也是这样)，在Selection一栏中选择刚才绘制的草图;在Axis Selection 一栏中选择窗口中的V轴。点击OK。生成的模型如图3.52所示。
图3.52 4. 钻气缸气孔
鼠标左键选择气缸上表面作为钻孔表面，如图3.53所示。
图3.53
单击工具栏中的Hole (钻孔)图标
，弹出对话框，提供钻孔参数的设定。在对话框中先打开Extension 菜单，在第一栏中选择Blind (盲孔)类型;在Depth (深度)一栏中输入18 mm;在右边关于孔的底部形状参数中选择Flat(平底)。如图3.54所示。
图3.54 再打开Type菜单，在第一栏中选择Simple选项;再打开一下Thread Definition 菜单，选择Threaded (螺纹)选项，在Type(类型)一栏中选择Metric Thin Pitch(公制细螺纹)选项;在Thread Description(螺纹直径) 一栏中选择M12选项 ;在Thread Depth (螺纹深度)一栏中输入14 mm;在 Hole Depth(孔深)一栏中输入18 mm。再选择 Right-Threaded(右旋螺纹)选项，图形预览如图3.55所示。
图3.55 至此螺纹定义完成，点击OK,生成的孔如图3.56所示。
图3.56
鼠标左键选择上述绘制的螺纹孔底面(平底)作为下一个钻孔的表面，如图3.57所示。
图3.57
单击工具栏中的Hole (钻孔)图标
，弹出对话框，提供钻孔参数的设定。在对话框中先打开Extension 菜单，在第一栏中选择Up To Next(成型到下一面)类型;在Diameter(直径)一栏中输入5 mm ;在Offset(偏移)一栏中输入0 mm (通常默认状态都是0);如图3.58所示。
第二篇：CATIA线束设计入门教程DOC
proe5.0安装说明：
☆ 本教程适用于32位proe 5.0 M010,M020,M030,M040,M050,M060 过程完全一样; ☆ 本教程适用于64位proe 5.0 M010,M020,M030,M040,M050,M060 安装破解时仅需将所述3个补丁路径中的 i486_nt 替换为 x86e_win64 即可，其他过程完全一样。 ☆ 本教程用于 Creo Elements/Pro 5.0 M070，M080，M090，M100，M110 时只需将教程中所有所述安装路径由“X:PtcproeWildfire 5.0”变成“X:PtcCreo ElementsPro5.0”即可，其他过程完全一样。
proe5.0详细安装步骤：(本教程以M090为例安装)
1、下载proe5.0 M090安装程序压缩文件，并解压该文件(解压路径一定不要包含中文字符)，打开解压后的安装包，选择setup.exe安装程序进行软件安装，弹出安装界面，注意左下角显示的主机ID，如下图所示：
2、制作许可证文件：在解压出来的安装程序位置 CRACK(注意下载的版本不一样这里的名字可能也不一样，有可能为：Shooters 或MAGNiTUDE)目录下找到 license.dat 文件(或类似dat文件)，复制到你想放置许可证的位置，然后用记事本打开 license.dat，在“编辑”菜单里点“替换”，如下图所示，查找内容 00-00-00-00-00-00 ，替换为后面输入你的主机 ID，就是你运行 setup.exe 时左下角显示的主机 ID;输入完成后点全部替换然后保存 license.dat 文件。
3、选中“我接受”，接受协议，然后点“下一步”，如下图所示：
4、不要点 Ptc License Server 安装，直接点Creo Elements/Pro进行安装，如下图所示：
5、进入安装路径和组件选择界面，需要的组件选择安装，不需要的组件选择不安装，选择下一步，如下图所示：
如若弹出此窗口，我们选择确定即可：
6、根据你的需要选择“公制”或“英制”，我们选择公制，然后点下一步，如下图所示：
7、添加许可证，把你在前面 第二步 中做好的许可证添加进去，注意如果你有多个网卡号可以做多个许可证添加进去，然后点击下一步。如下图所示：
8、接下来设置桌面快捷方式和启动目录，如下图所示，然后点“下一步”：
9、附加组件选择，如下图所示，然后点“下一步”。
10、View Express安装路径设置，如下图所示，然后点“安装”。
11、开始复制文件进入安装过程，如下图所示，接下来需要等待一会，大概几分钟的时间。
12、安装结束了，如下图所示，点“下一步、退出”完成安装。注意先不要运行 proe。
接下来开始破解软件
1、在解压出来的安装程序位置 CRACK目录下找到 proe_WF5_Win32_crk.exe 复制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0i486_ntobj下运行。
2、在解压出来的安装程序位置 CRACK目录下找到 proe_mech_WF5_Win32_#1_crk.exe 复制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0mechi486_ntin下运行。
3、在解压出来的安装程序位置 CRACK目录下找到 proe_mech_WF5_Win32_#2_crk.exe 复制到 X:ptc5Creo ElementsPro5.0mechi486_ntptc下运行。
至此proe5.0 M090安装破解成功，运行界面如下：
第三篇：Illustrator实例教程传统风格名片设计实例（模版）
名片设计是Illustrator常见的实用设计之一。本例介绍Illustrator设计传统风格商务名片的过程，和大家一起练习如何定义大小、创建参考线、进行版面设计等。
先来看一下最终效果。
下面介绍具体操作步骤。
1.按Ctrl+N打开【新建文档】对话框，并按如图1所示设置文档的名称、大小、颜色模式和栅格效果，文档的取向设置为横向。设置完毕单击【确定】按钮。
图1
2.按Ctrl+R显示出标尺，然后标尺上拖动出8条参考线，位置如图2所示。最外面的参考线称为裁切线，里面的参考线称为安全线。裁切线以外的部分将来会被剪切掉，安全线以内的内容可以保证不会被裁切掉。因为裁切的机器操作时并不是那么精确，安全线与裁切线中间的部分也有可能被裁切掉，因此应确保名片的重要内容(如标志、文本等)在安全线以内。
图2
3.选择工具箱中的【矩形工具】，在画布上绘制一个矩形，并填充为浅蓝色，颜色值如图3所示，大小与画布大小相同。注意其描边为无。
图3
4.按Ctrl+2将矩形锁定，以方便接下来的操作。
5.选择【文件|置入】菜单命令，将配套光盘中本章的素材文件“LOGO.ai”置入到当前文档中，并适当调整其大小与位置，如图4所示。
图4
6.在LOGO下方绘制一个矩形，并填充为红色到橙色的渐变，如图5所示。注意其描边为无。
图5
7.输入文字，包括姓名、职务、公司名称、电话与地址等，设置合适的大小、字体及颜色，如图6所示，对某些文字要使用对齐按钮进行对齐。
图6
8.按Shift键单击所有文字将其全部选中，然后右击文字并选择弹出菜单中的【创建轮廓】命令，将文字转为轮廓，完成名片的设计。
提示：可以为文字、背景、渐变矩形设置不同的颜色，得到不同风格的名片。
第四篇：TopSolid家具设计实例教程
第一讲：基本操作
在这一讲里，你将学会：
设计一个简单的几何模型 拉伸一个实体
钻孔、拔模、挖槽和裁剪 创建坐标系
估计时间：1小时
一、创建实体模型
1、 新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择一个“不使用模板”设计文档。
2、 创建一个矩形轮廓曲线>>矩形
绘制一个65mm*30mm的矩形轮廓。
3、 增加约束
使用修改功能
4、 拉伸 分别增加关于X轴和Y轴的对称约束。
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸矩形轮廓，拉伸高度为25mm。
5、 钻孔
外形>>钻孔
在方形前面钻一个Ø8mm的通孔。
使用“非动态模式”进行孔的定位。标注如下图所示。
2 在方形的顶面钻一个Ø6mm的通孔。标注所下图所示。
6、 拔模
外形>>拔模
对方形顶面进行拔模操作，拔模角度为5°。 点击“拔模”。 选择参考面。
对方向箭头进行反向。 点击“确定”。
拔模面
参考平面
在底面进行拔模操作，拔模角度为8
7、 创建一个坐标系
工具>>坐标系>>面定义坐标系
在第一个拔模面上创建一个坐标系，它将定位在长度和宽度两个方向的中心点上。 把它设为当前坐标系。
8、 钻孔
外形>>钻孔
距左边15mm，宽度方向中心上钻一个Ø22mm，深8mm的孔。
9、创建一条直线
曲线>>直线
绘制如下图所示的一条直线。
10、加厚曲线
曲线>>加厚曲线 以“对称”、“外圆”的方式加厚曲线3mm。
11、创建一个型腔
外形>>挖槽
用前面创建的轮廓挖一个8mm深的型腔。
12、创建一个坐标系
工具>>坐标系>>面定义坐标系
如图创建一个坐标系，并把它设为当前。
13、创建平等直线曲线>>生成等距轮廓 如图。
14、创建一个轮廓
曲线>>轮廓
绘制一个封闭轮廓(黑色加粗轮廓)。
15、裁剪实体外形>>裁剪
用“扫描曲线”对零件进行裁剪。
16、拔模
外形>>拔模
对两侧进行拔模，拔模角度为7。 点击“拔模”。
6 选择参考面。
对方向箭头进行反向。 点击“确定”。
参考平面
拔模面
拔模面
17、定义零件
木工>>定义>>定义零件。 对零件进行定义，命名为：楔块。
第二讲：创建一扇门
在这一讲里，你将学会： 参数化建模 创建一个模型
建立一个成型/反向成型装配
估计时间：2小时。
一、创建门的几何模型
1、 新建一个设计文档
在“新的文档”列表中“不使用模板”新建一个设计文档。
2、 创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形，并进行“自动标注”。
3、 增加约束 使用“修改”功能增加对X轴和Y轴的对称约束。
4、 创建参数
参数>>新建
新建长度和宽度两个参数：H=600,la=450.
5、 修改参数参数>>修改参数
按下图所示对各参数进行修改。
6、 创建4个矩形轮廓
依然使用“矩形”命令，在前面创建的矩形的四个角上绘制4个矩形，并对其进行“自动标注”。
7、 标注四个矩形轮廓
替换门板的长度尺寸为参数H，宽度替换为la.创建一个新的参数s=80mm,把它作为侧板和底部横梁的宽度尺寸，顶部横梁宽度为s+50mm.。
8、 创建一个点
工具>>点>>基本点 如图创建点1。
9、 标注点的位置 工具>>标注
如图所示标注点1的位置。
10、创建一上相交点 工具>>点>>相交点 创建相交点2。
11、创建一个圆弧混合
曲线>>其它曲线>>圆弧混合
在点1和点2之间创建圆弧混合，点1的方向为X-，点2的方向为X+。
12、创建阵列
曲线>>阵列
以YZ平面为对称平面，镜像前面创建的圆弧混合。
10
13、激活层1。 把层1设为当前层。
14、拉伸实体外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸前面创建的轮廓，拉伸高度为22mm。
15、锯切木工>>锯切
选择锯切的零件和锯切曲线，比如圆弧混合。红色箭头朝外，点击确定。
16、验证和保存
这时，可以修改参数H和la。
二、为侧板和横梁建模
17、内部成型
木工>>成型
在底部横梁上进行内部成型。
——参考面(实体的上表面)
——刀具路径(实体上最长的边)
选择“Moulding and counter moulding / Type 9 tool.”
参考面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外
这时，使用“复制成型”以便在其余三个实体上进行同样的操作。需要为每个实体指定面的刀具路径。
“复制成型”将合并侧板和横梁上的成型类型。
18、外部成型木工>>成型
对门板进行外部成型，“连接边界=是”。 ——参考面(实体的上表面) ——刀具路径
选择第一种成型工具。
注意：这时，刀具路径指4个实体的4个连续边(刀具路径将显示为红白相间的矩形框)。
点击“确定”。
三、横梁的反向成型
19、反向成型
木工>>反向成型
在顶部横梁进行反向成型：
12 ——修改的外形=>将被反向成型的横梁 ——参考成型=>侧板的内部成型边
四、平板的建模
20、激活层2 把层2设为当前层，同时隐藏层1。
21、创建平行曲线
曲线>>生成等距轮廓 如图创建等距17mm的轮廓。
13
22、创建轮廓
创建如图所示轮廓。
23、拉伸平板
外形>>拉伸
沿Z+方向对轮廓进行拉伸，拉伸高度14mm，拉伸偏置4mm。
五、对平板进行成型
24、对平板进行成型木工>>成型
对中间的平板进行成型操作： ——参考面(实体的上表面) ——刀具路径(上表面的边路径) 选项“连接边缘=否” 选择第1种成型类型。 点击确定。
第三讲：创建成型刀具
在这一讲里，你将学会：
创建一个参数化轮廓 定义辅助元素和参数 保存一个标准 创建一个目录
制作反向成型刀具
利用成型/反向成型进行加工
估计时间：1小时
成型刀具的创建必须遵循以下的原则，否则刀具将不能使用。
一、创建成型刀具的几何模型
1、新建一个设计文档
2、创建一个坐标系 工具>>坐标系
在XZ平面创建一个坐标系，并把它设成当前。
如果成型刀具不在这个坐标系下创建，它将不能使用。
从“新的文档”中选择新建一个设计文档，并且“不使用模板”。
3、创建参数
参数>>创建
创建以下参数：r=50,p=20,radius=r-p，参数radius必须小写。
4、创建轮廓曲线>>轮廓
通过原点分别创建垂直和水平的基准线
，使用“生成等距轮廓”命令
把垂直基准线
往右等距r=50mm。使用选项“改变参考曲线”变换等距参考曲线，如图等距p=20mm。
对其它曲线进行相同的操作。
通过点
1、点2创建一个圆弧混合
，点1的方向为X-，点2的方向为X+。
使用“轮廓”命令描绘出成型刀具的半个轮廓。
17 可以使用不同的颜色和线型以便使画面更简洁。比如，所描绘的轮廓线条应比草图粗。
二、定义元素
5、元素命名 编辑>>命名
坐标系命名为fr1,成型刀具命名为curve，这些名字都是固定的。别把“命名”与“指定名称”混淆了。
6、定义辅助参数
装配>>定义组件>>定义辅助元素 把参数radius定义为辅助元素。
三、保存为标准模板
7、保存为标准模板
装配>>定义组件>>编辑/保存模板选择“保存模板”
把它保存在MY 3D STANDARD Test tools My tools Moulding.
如果成型刀具具有有种尺寸或设置，那么可以定义一个目录。
四、定义目录
9、 创建一个目录
装配>>定义组件>>编辑目录册头部
选择“所有参数和文字除去驱动元素”，这时将打开一个Excel文档，删除表格中的radius列，按下表填入相应的参数和数值。保存Excel文档。
五、对零件进行成型操作
9、成型
木工>>成型
对实体进行成型操作：
——参考面(实体的上表面)
——成型刀具路径(实体上最长的边) 参考面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，方向必须朝外
选择成型刀具：
参考面
成型路径
半径= r-p 点击“确定”。
六、创建反向成型刀具的几何模型
10、打开设计文档
文件>>打开
打开前面创建的成型刀具文档，它位于MisslerConfigLib3DTest tools.
11、激活层1 把层1设置为当前层。
12、创建曲线
曲线>>轮廓
绘制一条跟前面成型刀具相似的轮廓。
可能具有多个反向成型刀具，所以可以有多个轮廓。
曲线_1
七、定义元素
13、定义辅助元素
装配>>定义组件>>定义辅助元素
新轮廓命名为curve_1，并且这个名称是固定的。其它的轮廓(如果需要)可以命名为：curve_2,curve_3,curve_4。
14、保存文件>>保存 保存文档。
为了测试刚创建的成型刀具，打开一个新文档，设计两个相交的零件(参照第二讲：创建门板)。使用“木工>>成型和反向成型”利用前面创建的刀具进行成型操作。
21
第五讲 创建柜子
在这一讲里，你将学会： 对参数化元素建模 创建一个平板加工工艺
执行加工操作(开槽、搭边、排孔) 用pins 和eccentrics进行装配
生成二维图纸
估计时间：4小时
22
一、创建柜子的几何模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。
2、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形轮廓并进行“自动标注”。
3、增加约束 使用“修改”功能，增加关于X轴和Y轴的对称约束。
4、创建参数
参数>>创建
为柜子创建长度和宽度两个参数：H=600,la=450,ep=19,pf=450。
5、修改参数
参数>>修改参数
用下面的参数分别替换轮廓的标注。
6、创建4个矩形轮廓曲线>>轮廓
使用“矩形”命令在前面创建的矩形的4个角上分别创建4个矩形，并对其进行“自动标注”。
23
7、修改参数
参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项并填入相应的参数。
8、合并参数
参数>>合并
合并取值相等的参数，如下图所示。
9、激活层1 把层1设为当前层。
10、拉伸侧板和横梁
外形>>拉伸
对每个矩形沿Z-方向进行拉伸，深度为pf=450。
二、平板切槽
11、切槽
木工>>切槽
在柜子的一个侧板上进行切槽： ——参考面(实体的上表面)
——成型刀具路径(实体上最长的边)
24 参考平面
箭头表示切槽的方向，所以应该朝里
成型路径
选择刀片
定义切槽的加工参数。
可以直接在切槽对话框中定义参数：“参数名=数值”，如，dr=10mm。 ——切槽距离：dr=10mm ——切槽宽度：lr=6mm ——切槽深度：pr=8mm
点击“确定”。
25 使用“复制槽”选项以便在其它3个实体上切槽，分别指定切槽面和刀具路径。
为了能够使用“复制操作”功能，需要在“工具>>自定义选项>>其它”中确认选上“显示元素标识符”。
三、柜子底部建模
12、激活层2 把层2设为当前层。
13、创建一个矩形轮廓
绘制一个矩形并进行“自动标注”，把矩形轮廓中心定位于绝对坐标系原点上。
14、拉伸柜子底部外形>>拉伸
沿Z-方向拉伸矩形，拉伸距离为lr,使用选项
15、修改参数参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项以填入合适的参数。 ——宽度：la-2*ep+2*pr ——高度：H-2*ep+2*pr
26
偏置拉伸位置以和槽对齐，偏置值为pf-dr-lr。
四、分隔板建模
16、创建平行曲线曲线>>生成等距曲线
从上平板的内侧等距150mm创建一条平行线。
17、加厚曲线曲线>>加厚曲线
加厚宽度设定为ep,加厚曲线选择前面创建的曲线，加厚方向为Y-。如果需要修改加厚方向，只需单击箭头。
18、单独拉伸平板外形>>拉伸
拉伸曲线“直到”底部的上表面。
五、排孔
19、排孔
木工>>排孔
在柜子的一个侧面钻两个不同方向的孔。如果是第一次使用排孔命令，请参照P119的“钻孔模式”。
使用“双向”阵列模式，并选择：
——内部参考面
阴影区域 ——第一个阵列的起始面或边
1 ——第一个阵列的终止面或边
2 ——第二个阵列的起始面或边
——第二个阵列的终止面或边
27
参考平面
第一次变换的参考
选择前面定义的“用户模板模型”。
在对话框入填入“分布模式”和两次阵列的特征参数。
第二次变换的参考
第一阵列
第二阵列
在另一侧板上进行同样的工作。
28
六、装配
使用Topsolid’Wood的pins 和eccentrics进行装配操作。 20、特殊链接
木工>>其它装配>>特殊链接
选择TOPWOOD/Assembly/Hinge下的组件Wood eccentric assembly hinge。
对其进行定位：
——支撑面
阴影区域 ——钻孔面
1 ——起始面或边
2 ——使用“自动居中”
——终止面或边
3
参考面
填写“分布模式”： 起始距离(d0)： 50mm 终止距离(d1)：50mm 数量：3 29 点击“确定”。
使用“复制阵列”在其它的装配中建立同样的分布。
21、销链接
木工>>其它装配>>销链接
在目录TOPWOOD/Assembly/Pin中选择30x8 Smooth pin。 30
对其进行定位：
——支撑面
阴影区域 ——起始面或边
——选择“自动居中”
——终止面或边
参考面
填写“分布模式”参数： 起始距离(d0)：50mm 终止距离(d1)：50mm 数量：3 点击“确定”。
使用“复制阵列”来完成其它销链接装配。
31
七、创建平板加工工艺
22、创建平板加工工艺木工>>panel
选择上表面，使用以下选项：分层=否，设计模式=精加工，多层板=否，装配状态=子装配。 显示参考面的左侧边，点击“确定”。
这时“定义零件”窗口打开。
32 填入下面参数：
——名称：Top ——零件类型：Panel ——材料：Melamine coated ——表面处理：白色
单击“确定”。
在“封边向导”中填入以下数值：
33
23、定义零件
木工>>定义>>定义零件
定义柜子底部，输入以下数值： ——名称 ——材料 ——类型
每个定义完毕的零件都会出现在装配体中。所有的零件信息将会出现在BOM表中。
八、生成二维图纸
24、新建一个二维工程图文档
从“新的文档”列表中选择新建工程图文档，并且“不使用模板”。
25、创建主视图
视图>>主视图
生成装配体的前视图。 选择选项“装配”。
单击包含装配体的设计文档。 这时出现下面对话框：
对视图进行配置：投影视图、颜色、标题等。
从“2D视图”中选择合适的视图方向，点击“确定”。 这时，视图将随着鼠标移动，单击对视图进行定位。
26、修改比较
使用“修改”功能以改变图纸比例。选择图纸坐标系，把图纸比例改为1：10。
27、创建一个辅助视图
34 视图>>辅助视图
从前视图生成俯视图和轴测视图。
28、创建一个剖视图视图>>剖视图
在主视图上绘制一个剖切轴，单击“剖视图”命令
，选择“在绘图中定义的切割线”，
然后选择“切割线”，“反转”、“末端”用于修改剖切投影的方向和切割线的端点。
29、标注
标注>>快速标注
选择不同的元素进行尺寸的标注。
35
九、编辑BOM表
30、建立BOM表BOM表>>BOM表
使用标准模板TopWoodIdxNbDesRefMatObsLonLarEp为柜子建立BOM表，选择一个2D视图，确定标题栏的位置。
31、创建BOM表索引
BOM表>>自动BOM索引
指定创建BOM索引的视图，这些索引将自动写入BOM表中。
36
第五讲：创建一个封边
在这一讲中，你将学会： 建立参数化轮廓 对元素进行命名
定义辅助元素和参数
保存为一个标准件
估计时间：1小时
37 封边的创建必须遵循下面介绍的规则，否则，它将不能工作。
创建一个封边
一、创建封边的几何模型
1、新建一个设计文档
从“新的文档”列表中选择新建设计文档，并且“不使用模板”。
2、创建坐标系工具>>坐标系
在XZ平面上建立一个坐标系，并把它设成当前。
如果封边不在这个坐标系建立，它将不能工作。
3、创建参数
参数>>创建
创建如下参数：ep=10mm, h=40mm，de=25mm。
4、创建轮廓曲线>>轮廓
通过坐标系原点分别绘制竖直和水平两条基准线图所示线条。
。使用“生成等距轮廓”命令绘制如下
38
通过点
1、点
2、点3绘制一段圆弧。
5、激活层1 把层1设为当前层。
39
6、创建轮廓
曲线>>轮廓
绘制封边的封闭轮廓(阴影区域)。
7、激活层2 把层2设为当前层。
8、创建轮廓曲线>>轮廓
绘制刀具的一半轮廓。
9、定义驱动
装配>>定义组件>>定义驱动 定义参数h为一个驱动。
10、点定义坐标系
工具>>坐标系>>点定义坐标系 如图在封边的右上角定义一个坐标系。
40
二、定义元素
11、命名元素 编辑>>名称
对各元素进行命名： ——坐标系：fr1,fr2 ——刀具的半轮廓：tool1 ——封边的封闭轮廓：curve 这些名称都是固定的。
12、创建参数参数>>创建
创建一个参数radius，它的值为0。这将使刀具相切或垂直于轴。
13、定义辅助参数
装配>>定义组件>>定义辅助参数 把参数radius定义为辅助参数。
14、定义辅助元素
装配>>定义组件>>定义辅助元素 把刀具的半个轮廓定义为辅助元素。
三、保存为标准模板
15、保存为标准模板
装配>>定义组件>>编辑/保存模板 选择“保存模板”，把它保存在MY 3D STANDARD edge Thick edges Arc edge
这个组件必须保存在名称为“edge”的分类下，并且文件“lib.cfg”必须与这个分类处在 41 同一个目录下，“lib.cfg”文件位于…MisslerV66zwoolibTOPWOOD下。
如果这个曲线有多种尺寸和设置，那么需要使用目录。
16、创建目录
装配>>定义组件>>编辑目录册头部
选择“所有参数和文字除了驱动”，这时将打开一个Excel文档。删除其中的radius列。如图填写相应的参数。保存Excel文档。
这个曲线可以在下列命令中使用： 木工>>封边
木工>>封边>>封边向导
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第六讲 创建一个早餐盘
参数元素建模
建立成型工具
建立切槽操作
建立temon/mortise附属件
阵列零件
创建装配体爆炸图
估计时间：2小时
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在这一讲中，你将学会：
一、创建横梁的几何模型
1、新建一设计文档
从“新的文档”列表中选择新建一设计文档，并且“不使用模板”。
2、创建参数
参数>>创建
分别创建长度、宽度和深度参数：L=400, la=300, ep=19mm
3、激活层1 把层1设为当前层。
4、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
绘制一个矩形，并进行“自动标注”，按下图进行定位。
5、修改参数
参数>>修改参数
选择需要修改的尺寸，使用“替换”选项对相应的参数进行修改。
6、增加约束 使用“修改”功能增加关于Y轴对称的一个约束。
7、对横梁进行拉伸
外形>>拉伸
沿Z+方向进行拉伸，拉伸值为50mm。
44
二、横梁搭边
8、搭边木工>>搭边
对横梁进行搭边：
——参考面(实体的上表面)
——刀具路径(实体上最短的边)
参考面
箭头表示搭边的方向，它应该朝
零件内部
成型路径
选择straight blade. 输入搭边参数：
——搭边宽度：ep=19 ——搭边深度：10mm.
45 使用“复制搭边”对其它的边进行操作。
三、定义零件
9、定义零件
木工>>定义>>定义零件
对早餐盘进行零件定义： ——名称 ——材料
——类型
每个零件定义完成后都会出现在装配体中，这些零件信息将出现在BOM表中。
10、阵列横梁
编辑>>阵列
关于XZ平面对横梁进行镜像阵列。
46
四、创建把手的几何模型
11、激活层2 把层2设为当前层。
12、创建一个矩形轮廓
曲线>>矩形
通过点1和点2绘制一个矩形轮廓。
13、拉伸把手
外形>>拉伸
沿Z+方向拉伸80mm长度。
14、面定义坐标系 工具>>坐标系>>面定义坐标系 如下图对坐标系进行定位。
15、创建一个中心点
工具>>点>>中心点
在把手的上边缘创建一个中心点。
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16、创建一个圆弧混合
曲线>>其它曲线>>圆弧混合
通过点1和点2创建一个圆弧混合，点1方向为X+，点2方向为X-。
17、曲线阵列
曲线>>阵列
把圆弧混合曲线关于YZ平面进行镜像。
五、对把手进行锯切
18、锯切
木工>>锯切
以上面创建的曲线为锯切路径对把手进行切割。红色箭头朝外。
19、插入标准曲线
曲线>>其它曲线>>标准曲线
选择如下图所示的标准曲线，并填入相应的参数。
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使用中心点作为关键点。
把关键点放置在坐标系原点。
20、锯切
木工>>锯切
以标准曲线为切割线，红色箭头朝内。
21、成型木工>>成型
对把手进行成型操作：
——参考面(实体的上表面) ——成型刀具路径(实体的最长边界)
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参考平面
成型路径
箭头表示成型刀具的轴线位置，它应该朝外
选择成型刀具Double tools/Doubleround，代码为ep 19 c 5. 距起点距离、距终点距离均设定为5mm。
22、倒圆
外形>>倒圆
在把手的两个面上创建5mm的倒圆。
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第五篇：Illustrator设计制作LOGO实例教程
在Illustrator中有相当多设计漂亮LOGO的方法,本教程能教会大家用分割工具做一些简单但是非常漂亮时尚的LOGO，大家来学习一下吧，通过这个实例，你能制作出更好的logo
最终效果图:
第一步：
打开Adobe Illustrator,创造一个新的文件。用椭圆工具(L),创建一个圆。
第二步：
复制圆，然后调整园的宽度，对齐到左边。使用青色混合图层。(这几步都很简单的~)
第三步：
重复上一步的过程，这一次却要降低新圆的高度。使用绿色。见下图。
第四步：
重复第二步,这次对齐到右边,用黄色。
第五步：
重复第三步只调整新的椭圆的上部，用红色。
第六步：
选择所有的椭圆，去修整面板(窗口>修整)。点击分离，这个命令将分离所有的元素,让我们可以独立使用不同的颜色.
第七步：
你可以试着用渐变工具(G)来创建一个漂亮的立体效果啦。
第八步：
如果你需要把标志放在白色和黑色或者其他单一色彩的背景中, 最好的办法是增加一个稍微厚点的描边就OK鸟。
类似logo作品 ：
结论
虽然有些LOGO看起来很复杂,其实技术是相当简单的。就看你是否有创新的想法了。在本
教程的基础上大家可以尝试一下三角形?椭圆形?多边形?甚至不规则 图形?以拓展自己的思路 . 展现自己的风格 . 完了 就这样吧