第一篇：ebz160综掘机维修手册
EBZ160综掘机保养手册
第1节
EBZ160掘进机保养维修方法
日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
一、日常检查
每天工作前检查内容如下：
检
查
部
位
检
查
内
容
及
其
处
理
截
割
头
1、
如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
3、螺栓类有无松动现象。
减
速
机
部
1、检查有无异常振动和声响。
2、通过油位计检查油量。
3、检查有无异常温升现象。
4、螺栓类有无松动现象。
行
走
部
1、履带的张紧程度是否正常。
2、履带板有无损坏。
3、各转动轮是否转动。
4、螺栓类有无松动现象。
铲
板
部
1、星轮的转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、联结销有无松动。
4、螺栓类有无松动现象。
第一运输机部
1、链条的张紧程度是否合适。
2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。
3、从动轮的回转是否正常。
水
系
统
1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴
配
管
类
如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈。
油
箱
油
量
如油量不够，加注油。
油箱的油温
油冷却器进口侧的水量充足,以保证油箱的油温在10~70℃
范围内。
油
泵
1、
油泵有无异常音响。
2、
油泵有无异常温升现象。
液
压
马
达
1、液压马达有无异常音响现象。
2、液压马达有无异常温升现象。
换
向
阀
1、操纵手柄的操作位置是否正确。
2、有无漏油现象。
二、定期检查
检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
检查部位
检
查
内
容
每1
个月
每6个月
每1年
250小时
1500小时
3000小时
截
割
头
1、修补截割头的耐磨焊道
○
2、更换磨损的齿座
○
3、检查凸起部分的磨损
○
截割减速机
电机
1、分解检查内部
○
2、换油
○
3、加注电机黄干油
○
4、螺栓类有无松动
○
铲
板
部
1、检查驱动装置的密封
○
2、修补星轮的磨损部位
○
3、检查轴承的油量
○
4、检查铲板上盖板的磨损
○
本
体
部
1、回转轴承紧固螺栓有无松动现象
○
2、机架的紧固螺栓有无松动现象
○
3、向回转轴承加注黄干油
○
履
带
架
1、检查履带板
○
2、检查张紧装置的动作情况
○
3、拆卸检查张紧装置
○
4、调整履带的张紧程度
○
5、拆卸检查驱动轮
○
6、拆卸检查支重轮及加油
○
7、检查转轮及加油
○
行走减速机
1、分解检查内部
○
○
2、换油(使用初期一个月后)
第一运输机
1、检查链轮的磨损
○
2、检查溜槽底板的磨损及修补
○
3、检查刮板的磨损
○
4、检查从动轮及加油
○
喷
雾
部
1、调整减压阀的压力
○
2、密封处的漏水量是否正常
○
3、清洗过滤器及喷嘴
○
液压系统
1、检查液压电机联轴器
○
2、更换液压油
○
3、更换滤芯(使用初期一个月后)
○
4、调整换向阀的溢流阀
○
油
缸
1、检查密封
○
2、缸盖有无松动
○
3、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈
○
电气部分
1、检查电机的绝缘阻抗
○
2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻
○
3、电源电缆有无损伤
○
4、紧固各部螺栓
○
5、往电机轴承加注黄干油
○
三、低温时的运转
1、当周围环境不低于0℃时，需要使用掘进机时，应使用下表中油种。
液
压
油
①t﹥30℃时用L—
HM68
②t﹤20℃时用L—
HM46
③20℃﹤t﹤30℃
46L—
HM46或HM68
④
-20℃～0℃使用L—
HV32
减
速
机
油
工业齿轮油N320
适
应
温
度
-20℃~25℃
2、启动及运转时的注意事项
⑴、
启动时，应把截割部升至水平状态。
⑵、
进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。
四、冷却水
1、水温
30℃以下
2、水质
PH6~8
3、水量
100L/min
4、含盐
200PPM以下
五、液压系统
1、液压油散热器
为了使液压油得到最佳的冷却效果，散热器必须保持清洁，每工作500小时要清洗一次。
2、回油滤清器
⑴、正常工作
a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯。
b.以后每工作500小时更换滤芯。
⑵、更换滤清器滤芯
a.拆下滤清器盖
b.拔出滤芯
c.装入新的滤芯
d.装上滤清器盖并拧紧
3、吸油滤清器
⑴、正常工作
a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯
b.以后每工作500小时更换滤芯
⑵、更换滤清器滤芯
a.拆下滤清器盖
b.拔出滤芯，使自封阀封闭
c.装入新的滤芯
d.装上滤清器盖并拧紧
4、空气滤清器
⑴、正常工作
a.工作250小时以后第一次更换滤清器滤芯
b.以后每工作500小时更换滤芯
⑵、更换滤清器滤芯
a.拆下滤清器盖
b.拔出滤芯
c.装入新的滤芯
d.装上滤清器盖并拧紧
第2节
注
油
煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂。特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
一、液压系统用油
造成液压系统故障的原因，其中80%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。有关液压油的管理，务必注意如下各点：
1、防止杂物混入液压油内。
2、当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3、按规定更换过滤器。
4、保证油箱内所规定的油量。
5、油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
6、拆下的液压元件(泵、阀、高压胶管)必须用螺塞将油口堵住(或用洁净的塑料袋包好)，以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。
二、液压系统用油的选定标准
所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：
运动粘度：37~43mm2/S(50℃)
凝
点：≤-25℃
粘度指数：≥90
三、液压系统用油的检查
按规定的时间(一个月)从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内(数个试管)，在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
四、减速机用润滑油的选定标准
润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。本机使用重负荷工业齿轮油N320和N220。其性能如下：
N320:运动粘度：288~352mm2/S(40℃)
闪点(开口)不低于200℃
N220:运动粘度：198~242mm2/S(40℃)
闪点(开口)不低于200℃
五、润滑油的更换
在最初开始运转一百五十小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。
六、液压油的更换
1、运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。
2、当油量少于规定的油量时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象。
3、当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理。
4、本机采用的液压油不得与其它油种混合使用。
5、机器运转前，要认真检查油箱的油位。
6、加油时，必须通过回油过滤器进行加油。
方法为：拆下回油过滤器顶盖即可加油。
七、润滑脂
润滑脂既起到对滑动面的润滑作用，又起到防止粉尘和水混入作用，在本设备中均采用锂基润滑脂ZL-3。
锂基润滑脂ZL-3的物理特性：
针入度(1/10mm)：220~250
滴
点：≥180℃
八、行走减速机注油
调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，取下两个注油塞，用正上部注油塞注油，直到油从下部注油塞溢出为止。如在大修或需放油时，调整行走减速机，使一个注油塞位于正上方，放净油即可。
油
种
序号
加
注
部
位
加
注
时
间
油量(L)
抗磨液压油
N68
Q
油
箱
2000小时或6个月(补加减少量)
500
润滑油
N320
重负荷工
业齿轮油
A
截割部
2000小时或6个月(补加减少量)
13
B
截割减速机
2000小时或6个月(补加减少量)
65
C
铲板从动装置
2000小时或6个月(补加减少量)
1.5
D
星轮驱动装置
2000小时或6个月(补加减少量)
2
E
张紧轮
2000小时或6个月(分解时)
1.6
F
支重轮
2000小时或6个月(分解时)
6.3
N220重负荷
工业齿轮油
G
行走减速机
工作150小时后第一次换油
适
量
工作1500小时或6个月后换油
九、整机润滑注油
油
种
序号
加
注
点
点
数
加
注
时
间
油量(L)
锂基
润滑脂
ZL-3
3
销轴
27
1次/日
(用黄油枪)
适
量
4
截割电机
2
3000小时或6个月(补加减少量)
适
量
5
回转轴承
24
1次/周
(用黄油枪)
适
量
6
第一运输机驱动装置
2
1次/周
(用黄油枪)
适
量
第2节
操作
一、正常操作
1、开机前的检查：
⑴、
首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。
⑵、
检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。
⑶、
检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。
⑷、
检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
⑸、
所有机械，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。
2、正式运行前的准备工作
⑴、
先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。
⑵、
开机前先鸣响报警，打开照明灯。
⑶、
电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。
⑷、
开机前先开冷却水。
3、正式运行
⑴、
操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
⑵、
司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
⑶、
非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
⑷、
确保大块煤或岩石通过运输机最大高度，因此有时应事先打碎后再运走。
⑸、
当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。
⑹、
当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
⑺、
截割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。
⑻、
截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。
⑼、
当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。
(10)、当油温升到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
(11)、当冷却水温40℃以上时，应停止运行检查温升的原因。
(12)、意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架。
(13)、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧(在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全。)
二、日常维护与修理
1、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。
2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。
3、对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除。
4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：
⑴、
防止杂物混入液压油内。
⑵、
当发现油质不良时应尽快更换新油。
⑶、
按规定更换过滤器。
⑷、
保证油箱内的油量。
⑸、
油冷却器内要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净。
6、为了防止防爆面生锈，每次进行磷化处理，而后涂抹黄干油。
7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温及恶劣环境下尽量不要打开盖板。
8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。
9处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。
第二篇：申请综掘机维修挂钩的报告
关于105顺槽综掘垱头进尺与设备维护奖挂钩请示
公司领导：
鉴于机电二队目前电工力量严重缺员，技术力量单薄。井下开拓、掘进垱头多达8个。加上105顺槽是综掘机组作业，设备机组工作原理复杂，维修技术含量高。以我队现有力量难以确保正常维修，为尽量减少矿井生产影响。我队组织精干力量(兼职)偏重攻关105顺槽综掘机组维修技术，同时要求他们放弃日常休息。但因我队电工工资普遍偏低，与综采电工比仅为其一半左右。仅靠强行要求，工人的工作积极性和维修技术素质难以提高。为此，请公司按垱头生产进尺适当给予挂钩奖励。妥否，请批示为感。
机电二队
2014-3-8
第三篇：EBZ160截割减速机维护保养规程
减少设备停机时间的最重要因素就是对设备进行正确的维护和保养，润滑充分，调试得当，正确对设备进行维护才能使其服务寿命更长，大修间隔周期更长，作业效率更高。用户应有合理的使用维护保养制度，对减速器的运转情况和检修中发现的问题，应作详细的记录。
一、
首次运行
掘进机截割减速机采用油池润滑，首次使用时，减速器运转100小时后，润滑油必须更换。正常情况下，每天24小时连续工作的减速器，不超过三个月更换一次润滑油，每天工作10小时以下的减速器，不超过六个月更换一次润滑油。
二、日常维护与保养(每天必须检查的内容)
1)
在工作过程中当发现油温显著升高且超过80°C，(可使用相应的检测设备，或采用用手触摸壳体的方式判断)，油的质量变坏等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用;
2)
在工作过程中当发现以及产生不正常的噪音等现象时应停止使用，检查原因排除故障后再用;
3)
在减速器的伸出轴端和联轴器上必须设防护罩;
4)
减速器应经常保持清洁，外露表面不得堆积灰尘及赃物以免影响散热;
5)
每日检查油位：1)减速机有观察窗，通过油位计检查油量，确切的油量请见油标上标记。规定当减速器静止不运转时，油面控制在油位计中间位置;2)如果没有观察窗，则当油冷却后，利用检查管检查油位，油面位置需要与注油时一致。
6)
检查各联接螺栓有无松动现象，如有请按照规定的预紧力矩值进行预紧;
7)
检查各密封处、接合处是否有漏油情况发生;
三、定期检查
每1500小时或每6个月先到为准，请更换润滑油;
岩巷系列产品
岩巷系列产品
半硬岩系列产品
半硬岩系列产品
注意事项：
1、排放更换润滑油需在减速器停车后润滑油未冷却时进行;
2、减速器应更换同等级的润滑油，不同等级的或者不同品牌的润滑油绝对不能混合在一起使用，同时必须使用图纸指定的齿轮油;
3、工作过程中确保通气塞正常工作;
4、当周围环境低于0℃时，需要使用掘进机时，减速机油必须使用工业齿轮油N320，其适应温度-20℃~15℃;
5、齿轮箱注油时，确保更换过程中不要将灰尘、煤屑等异物带入箱体内，注油孔周围必须清理后再注油，必须使用适合的加网的漏斗;
6、必须符合规定的油量，由于温度和压力的升高，注油太满会对齿轮造成损坏;
7、启动时，应把截割部升至水平状态;进行掘进作业时,应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升;
8、本规程中规定的换油间隔仅为最小间隔，绝对不可超出这个间隔，如果出现下列情况，换油间隔必须缩短：
u
岩石较多，甚至超出了产品所能允许的范围
u
粉尘大
u
水大
9、一旦油和过滤器出现过度污染或缺油情况，必须尽早换油;
10、在最初作业期间或在换油、加油后，必须拧紧注油堵;
11、如果想要把齿轮箱油要全部排出的话，请打开所有的注油孔和放油孔;
12、要等油温冷却后，才能使用检查管或油位杆检查油量。
第四篇：综掘机说明书
EBZ260(A)掘进机
使用说明书
执行标准：MT/T238.3-2006
Q/JC-02-2011
安装、使用产品前请阅读使用说明书
佳木斯煤矿机械有限公司
前言
Z260(A)掘进机是IMM佳煤机公司最新研制的重型全岩巷掘进机，它是公司吸收国内外所有机型优点，集中最优势科研力量自主研发的新一代机型，其主要参数和技术均达到了国际先进水平。
EBZ260(A)掘进机适用于半煤岩、硬岩的采掘巷道，采用本机型可提高综掘机械化程度，提高进尺能力，是大型、标准化矿井首选的先进掘进设备。其一次定位截割断面达25平方米，在节理发育的地质状况下，能经济截割硬度为100MPa的全岩断面，在节理不发育的地质状况下，能经济截割硬度为60MPa的全岩断面;
EBZ260(A) 掘进机，集成了国际先进技术，能够实现连续切割、装载、运输作业。该机主要有以下技术特点：整机配置高、技术先进、可靠性好、重心低、机器稳定性好;截割部不伸缩，与世界顶级德国专业生产掘进机切割头及截齿厂家进行联合，由其提供具有超强切割硬度、超长使用寿命和极高截割效率的硬岩截割头和截齿，破岩能力强;截割电机重新进行优化设计，克服了传统电机刚性差，结构复杂，维修不便，寿命短等缺点;内喷雾采用专利技术，截齿后喷雾、内漏检测;进口格来圈密封双位调换和配有支承环，延长格来圈使用寿命;铲板镜面双向大斜角，马达直接驱动星轮，利用装料和清底;第一运输机为平面机构，龙门高，运输通畅，采用边双链结构、高强度耐磨钢板，提高溜槽及刮板使用寿命;本体采用后板箱型结构焊接，稳固可靠，活分体式结构，由高强螺栓联结，便于井下安装和检修;行走驱动采用进口马达与减速器高度集成，驱动力大，性能可靠;液压系统恒功率、压力切断、负载敏感控制功能;电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能;电气系统技术先进，采用模块化设计，操作箱具有液晶汉字动态显示自诊断及记忆功能，可采用遥控机操作。
佳木斯煤矿机械有限公司简介
隶属于IMM国际煤矿机械有限公司的佳木斯煤矿机械有限公司，一直被誉为“中国掘进机的摇篮”。公司是以开发和生产煤矿巷道掘进机、单体液压支柱系列产品为主业的高新技术企业。公司占地31万平方米，现有员工1502人，工程技术人员227人;公司拥有性能可靠的高、精、尖设备640余台。公司以先进的工艺水平，完善的检测手段，齐全的各类检测设备和专业化的生产格局，继续占据着中国最大的掘进机生产研发基地地位，继续担当着中国掘进机产业界的倡导者和领跑者。
佳煤机公司经过多年生产掘进机的实践造就了一支经验丰富的、技术精湛、研发能力极强的高素质、专业化掘进机科研队伍。公司积累了多年的专业制造和管理经验;拥有现代的加工设备和国际先进的管理理念;具有独特的、成熟的、国际先进的制造工艺。在国内掘进机同行业中，一向以系统技术最全面，兼容和适应最广，专利技术最多而著名;从技术水平到生产能力均处于国内首位。佳煤机具有八项科研成果获国家、省部级科技进步奖，此外还拥有多个省级工程技术研究中心、省级企业技术中心，先后三次获得国家、省级新产品称号，并多次填补了国内空白。打破了掘进机多项核心技术由国内外公司垄断的局面。近几年公司凭借厚重的研发能力、先进的生产设备连续开发出具有国际国内同类产品先进技术和领先水平的、并具有独立自主知识产权的大力士牌多用机型。其中EBZ
55、EBZ100、EBZ1
35、EBZ150、EBZ200、EBZ230、EBZ300型掘进机已形成了轻、中、重型系列化。公司凭借反应敏捷的营销网络及质量、信誉、服务作保证，在业界享有很高的荣誉。经营业绩也连续取得历史性突破，掘进机产销量、市场占有率稳居行业第一;纳税额也稳居佳木斯市第一，被市授予“六星级千万财团”荣誉称号。公司产品出口到欧洲、亚洲等多个国家和地区。
人品铸就产品，诚信连接客户;同行天地间，信赖永相伴。进入新世纪以来，佳煤机公司以强烈的忧患意识和求新求变的胆识，借助外商投资的改制契机，正以勃勃的雄姿、宽广的胸怀、远大的目标、卓越的经营、走向国际化先进企业行列!未来的佳煤机将以中国为基地，以世界市场为目标，以国际化管理模式为依托，以先进的技术为保障，打造一流管理团队，造就高素质员工，制造高品质产品，争创高知名品牌，致力于把公司做优、做强、做大，缔造具有国际一流竞争力的煤机制造公司，既要成为煤机“王国”。
从“七五”首先引进并吸收国外产品，到二十一世纪的市场占有率持续第一，佳煤机通过几代人的不懈努力，继续、延续着国内同行业的领跑者的地位，并逐渐成为国际同行业的旗手。
安全说明
操作前要详细阅读使用说明书。 未经培训不许进行掘进机操作
应有适当的安全防护措施(如戴上手套、安全帽) 仔细阅读并遵循安全须知。
在离开机器前要把所有可移动部件降下来并关停机器。 勿进入未支护的地方。
安全要求以<煤矿安全规程>为准。
危险：防爆外壳。这些箱体是制造厂依据防爆箱体认证所制定的标准进行设计、制造和组装的，在此后的例行时间间隔内，已经对这些部件的防爆性进行了确认。如果没有保持这些部件符合制造厂的要求，就可能会导致发生火灾或爆炸等危险情况。例如没有保持其防爆性，将会造成严重的伤亡事故。
危险：电气本质安全元器件的更换，必须使用原厂原型号的产品，配套用的安标受控产品必须取得安标证书，否则将会发生危险。 危险：不要在机器上连接临时性电缆。如果触到高压电，会造成严重的电击伤亡。
警告：在开动机器或操作任何控制装置前，操作人员必须事先阅读过这本使用说明书，接受过如何正确操作机器的培训，并且完全熟悉所有控制装置。否则，可能会造成导致人员伤亡的严重事故。 警告：电气维修。该设备以电为动力。所有电控装置严禁带电开盖，并安全接地。在调整、检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的所有电源。切断一词的意思是：由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖拽电缆。并对本手册中切断一词做任何解释都是不准确的。如果不遵守这一警告，可能会造成严重的伤亡事故。
警告：不得改变、拆除或旁路紧急停机装置，否则可能会造成严重伤亡事故。因为在紧急情况下，这些装置能够正常运行是很关键的。 警告：紧急停机不能切断电源，仅能断开电动机控制回路，而并没有切断机器的进线电源。所以，有没有真正切断机器进线电源情况下，绝不能进入电气控制箱内部进行操作，或进行任何维修、检修工作。否则会因触电或机器意外启动而造成严重的伤亡事故。
警告：液压系统压力不得超过系统额定工作压力，泄漏元件应及时更换，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。因为液压管道中有高压油，压力过大、元件泄漏、会被热的压力油严重致伤。 警告：在安装、使用、维修过程中，液压系统及各润滑部位溢出、渗出的矿物油应及时清理干净;水系统不具备喷雾功能时，掘进机不得作业。否则，会缩短掘进机的使用寿命，甚至会导致人身安全受到损坏。 警告：
第五篇：综掘机司机培训教案
XX煤矿培训科 二零一二年八月
目
录
综掘机司机培训教材提纲 ................................... 1 综掘机司机岗位责任制 .................................... 2 综掘机司机操作安全要点 ................................... 2 综掘机司机操作前的准备 ................................... 4 综掘机司机操作前的安全确认 ............................... 5 综掘机司机操作程序 ...................................... 6 综掘机司机危险源辨识 .................................... 6 事故案例 ................................................ 9 综掘机司机培训教材提纲
一、备课人：xxx
二、备课时间：2012年8月15日
三、培训的目的：使员工掌握所需的安全生产知识、提高安全生产操作技能
四、培训的重点、难点：
综掘机司机岗位责任制，安全注意事项，以及能熟练操作，并能掌握一些应急防范措施。
五、培训内容：
1、综掘机司机岗位责任制
2、综掘机司机操作的安全要点
3、综掘机司机操作前的准备
4、岗位操作前的安全确认
5、操作程序
6、综掘机司机岗位危险源的辨识
7、本岗位事故案例
六、课后的思考题：
1、如何履行自己的岗位职责?
2、综掘机司机的操作安全要点有哪些?
3、谈谈对事故案例的感想及今后预防措施?
综掘机司机岗位责任制
1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。
2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。
3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。
4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。
5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。
6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。
7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。
综掘机司机操作安全要点
1、 必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
3、 在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。
4、 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
5、 开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
6、 掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
7、 掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
9、 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
10、 司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
11、 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。
12、 切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。
13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。
3 综掘机司机操作前的准备
1、 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、 开机前，对机器必须进行以下检查：
⑴、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。 ⑵、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。
⑶、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
⑷、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。
⑸、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
⑹、转载输送机应确保完好，托辊齐全。
⑺、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。
⑻、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带
4 和接口无破裂，胶带松紧程度适当。
⑼、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。
⑽、水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。
综掘机司机操作前的安全确认
1、迎头支护质量完好，物料人员已全部撤出。确认完毕!
2、供电系统、急停按钮正常。确认完毕!
3、冷却、喷雾系统、照明系统完好。确认完毕!
4、除尘风机运行平稳、声音正常，风筒连接完好、无漏风。确认完毕!
5、履带无破损，连接销子无短缺。确认完毕!
6、截齿齐全、无松动。确认完毕!
7、爬爪无漏油，运行无卡阻。确认完毕!
8、铲板无变形，完好。确认完毕!
9、小溜子刮板齐全，扣件无松动，运行平稳。确认完毕!
10、转载皮带接头完好，上下托辊齐全、无跑偏现象。确认完毕!
11、消防器材齐全、完好。确认完毕!
综掘机司机操作程序
1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机(装载机)、截割部。
2、 按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
3、岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
⑴、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
⑵、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 ⑶、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
⑷、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。 ⑸、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑹、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
4、 截割过程中的注意事项：
⑴、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。
⑵、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机
6 过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
⑶、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
⑷、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
⑸、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。
⑹、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。
⑺、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
⑻、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 ⑼、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 ⑽、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 ⑾、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑿、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
⒀、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查
7 明事故原因、排除故障后方可继续开机。
5、收尾工作
⑴、 按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门。
⑵、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 ⑶、 在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
⑷、 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
⑸、全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。
综掘机司机危险源辨识
1.综掘机司机开机前，未检查安全保护和警示装置，综掘机的安全保护装置有缺陷，未设置安全警示标志，未对综掘机进行检查或检查不到位，拖拽电缆漏电，综掘机不完好。
2.开机时，综掘机行走范围内有人员及设备，操作综掘机不规范。
3.综掘机副司机没有将电缆等设施放在安全位置;综掘机副司机和综掘机司机协调不好。
4.综掘机司机截割时下机操作综掘机。
5.综掘机司机未按激光仪指向掘进、工程质量不符合要求。 6.截割时超循环作业。
8 7.未观察清楚作业现场设备运输情况。
8.退机操作不规范，边退机边检查电缆、管线，将综掘机截割部未落下，综掘机司机截割完毕后，未进行敲帮问顶工作。
事故案例
李雅庄煤矿“11.7”综掘机伤人事故
2011年11月7日8点班，李雅庄煤矿开三队在六采区左回风巷工作面施工过程中，因误操作导致综掘机拉伤职工宋万俊，经抢救无效死亡。 伤者基本信息
姓名：宋万俊
生前为李雅庄煤矿开拓三队职工 年龄：31周岁
用工性质：农民工
参加工作时间：2006年5月
籍贯：山西省运城瑶峰镇周村 出生年月：1980年4月22日
身份证：142730198004220314 住址：现住李雅庄家属区公寓楼403 事故地点概况
1、六区左回风巷：位于六采区前进方向的左翼，与六区三条系统巷道成平行掘进，是六采区左翼主要回风系统。设计全长1584.5米，截止2011年11月7日，已施工315米。
2、巷道断面情况：采用直墙半圆拱形断面，净宽4.6米，净高4.1米，净断面积16.58平方米。
9 事故具体经过
2011年11月7日早班班前会由队长张禄主持，会上主要安排施工过程中严格敲帮问顶、控制巷道成型，同时落实安全员侯建华先排查工作面隐患，认真填写台帐、验收巷道质量。
8:40左右，早班人员进入工作面，简单的交接班后班组长张杏峰(持有霍州煤电集团有限责任公司职工培训教育中心颁发的综掘机司机证件，证书编号：ME20100326)开综掘机切割(在开机过程中，综掘机照明灯正常，电铃警报正常)，安排其他人员备料。大约10:00点左右，工作面完成0.8米的上台阶循环进尺，综掘机后退3.2m后不能动了，司机张杏锋发现综掘机铲板有问题，随即下落截割头，闭锁操作台的总急停按钮，卸掉综掘机把手，把综掘机把手放在了电控箱上盖下。同时安排职工刘栓红用护皮护好切割头，安排维护工乔益民通知队部。随后班组长张杏锋落实宋万俊、马彦平、刘栓红进入工作面施工锚杆、锚索，安排范海兵、武齐义、吉文文、张燕军吊挂防尘网、起底(起底处距离工作面约20米)。到事故发生时，工作面锚索还未施工完毕(施工第三根锚索)。
中午12:30，机电副组长周国辉来到班前会议室，得知井下综掘机铲板有问题、不能正常升降。
中午12:45，队长张禄主持召开交叉班班前会，安排检修班下去查看综掘机到底有什么问题，处理好综掘机后进行正常检修。 中午14:50，检修班人员到达工作面，早班维护工乔益民交代：不只是铲板问题，小溜子和趴爪也不能运行，而且没有压力。随后，周国
10 辉安排燕耀文延长二部绞车信号、任建洪处理55KW绞车变形护板，自己和陈龙芳进工作面检修综掘机。周国辉认为可能是综掘机油泵压力小，于是打开综掘机侧盖、拆掉油泵电机护板，进行调压，调压后安排陈龙芳进行试压。
陈龙芳在综掘机左侧电控箱上盖下取出综掘机把手，将电控箱开关手柄扳至“接通”位置(13#)，此时综掘机前后照明灯亮，同时警铃发出警报声。然后走上操作台，启动油泵电机(4#拨钮)，警铃再次发出警报声。然后操作一运手柄(溜子手柄：从左侧起第六个手柄)溜子启动。周国辉对陈龙芳说：不用试溜子，看压力表是多少就行。陈龙芳说：压力表我看不懂。接着陈龙芳擦拭压力表上的尘土(佩带帆布手套)，无意中拨动截割头电机启动拨钮(5#拨钮为截割高速、6#拨钮为截割低速)，截割头转动随即绞住打眼机的风水软管，连同宋万俊一起拉到下台阶。上台阶作业的马燕平取钻杆转身后发现宋万俊被拉到综掘机截割头，马上大喊“停机”，陈龙芳听见后立即关闭油泵电机开关(4#拨钮)，综掘机截割头停止转动。此时大约是15:30左右。
随后工作面人员立即组织抢救(期间安全员向矿调度室和安全信息站进行了电话汇报)，16:19左右出井被送往北矿区医院抢救。 11月8日19点左右，伤情严重。19:40在送往临汾医院途中死亡。 吸取教训和采取措施
1、根据集团公司“安全紧急通知”要求，立即组织全矿井上下安全隐患大排查，召开专题会议，对检查存在的问题按“五定”要求采取
11 针对性措施加以整改。
2、立即在全矿范围内开展全员、全方位的安全事故大反思活动。深刻反思在生产管理过程中员工安全意识、职工规范操作、管理制度作业标准、岗位责任落实、现场治理等方面存在的问题和不足，特别是每名职工是不是牢固树立“安全第一”、“不安全不作业”的安全意识。反思活动要以系统、科队、班组为单位对所有区域、每名职工进行排查，分管领导对分管系统人员及区域负责，深层次查找安全管理制度和环节系统存在的隐患问题和管理漏洞;业务科室、区队负责查找管理制度、作业标准制定是不是每个作业过程、环节有无明确的标准和要求，能不能切实指导生产过程;区队、班组负责对本单位每名进行摸排，看每名职工是不是确实能树立坚定的安全第一意识，通过活动开展，对存在的问题举一反
三、采取针对性措施，加强过程管理，确保今后安全生产。按照制定的反思活动要求，11月15日前完成问题自查和措施制定。开三队左回工作面停产，事故班组配合事故调查，其他班组进行专题安全知识培训学习，验收合格后方可复工。
3、加强全员安全意识教育。重新制定矿、科管理人员安全联点包队办法，联点人员必须重点对员工安全意识情况进行调研，掌握所联单位安全管理实际情况和安全管理存在问题，及时采取措施。要求联点人员每天参加所联单位的一次班前会，每周必须参加区队周一安全会和周三学习会，每旬提交一份联点包队意见反馈书、每月进行联点包队情况总结，进一步增强职工的安全意识。
4、加强综掘机司机、检修维护作业人员等特殊工种和关键岗位
12 人员的管理。一是明确综掘机把手(综掘机钥匙)、采煤机司机遥控器的管理制度及停止断电、闭锁作业标准，执行司机负责随身携带、岗位交接管理，不得随意搁置;二是组织全矿检修维护、操作人员的专题强化培训，不合格人员一律调离工作岗位;三是加强特殊岗位人员作业资质的监督检查，出现无证作业、不按规定作业的，责任者一律进驻三违学习班，并从严追究队干管理责任。
5、加强非正常作业管理。把变换工作岗位、地点，机电设备检修，更换配件，进出设备大件等作为非正常作业管理的重点，生产过程中出现非正常作业情况，由当班安全员负责立即停止无关作业、汇报调度室、区队干，制定相应的安全措施、贯彻学习、措施到位、队干跟班到位后，方可进行处理。
6、加强各级管理人员管理，认真履行各自安全职责、增强安全管理人员的管理责任意识，进一步严格干部带班下井、旬检小分队活动质量，把下井检查处理问题、隐患三违查处做为主要考核内容，严格执行“带班下井制度”和“查隐患抓三违”有关规定。