年复一年，日复一日，当一段工作完成后，或是一个项目结束后，回首工作与项目的过程，从中反思不足之处，可获得宝贵的成长经验。因此，我们需要写一份工作报告，但如何写出重点突出的总结呢？今天小编为大家精心挑选了关于《粮油加工工艺期末总结》，仅供参考，大家一起来看看吧。
第一篇：粮油加工工艺期末总结
数控加工工艺一人总结
为期一周的课程设计即将结束了。在这七天的学习中，我学到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，获益匪浅。
我们这次所做的课程设计是由六个可选的大题目中选出的一个，该零件属于轴类零件，由圆柱面、顺逆圆弧面和螺纹等几部分组成，是数控加工可选择的内容。在数控加工工艺课程设计指导书对加工内容的选择做了要求，其中适宜内容为：普通机床无法加工的内容宜作为优选内容;普通机床难加工、质量难以保证的内容作为重点选择内容;普通机床加工效率低、工人劳动强度大，在数控机床还有加工能力充裕时进行选择。我们小组针对适宜内容中所说的一二两条，再根据自身的情况选择了第一个零件图来进行课程设计。
因为我们小组所选择的第一个图形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度为七级精度，所以我们决定使用中等精度数控CAK6140机床即可保证零件的加工要求。毛坏的选择也很重要，零件村料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸也是重要因素。大型且结构简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;轴类零件的毛坯，若台阶直径相差不大，可用棒料;若各台阶尺寸相差较大，则宜选择锻件。但是根据我们现在的实际情况是做课程设计及现在的我们自身所具备的条件(因
为能否上数控机车实验尚未可知)，且为符合加工要求，毛坯热扎45#钢是最好的选择。数控加工前先在普床上完成外圆的准备加工：先使之获得的外圆。接下来就是确定基准与夹具了。因为数控加工对所选用的夹具有两个基本要求：一是保证其主要定位方向与机床的坐标方向相对固定;二是要便于协调零件与坐标系的尺寸对应关系。工件的装卸也要快速、方便、可靠，这几点跟普通车床也是基本一样的，不过数控车床是为了减少停机时间。所以我们加工这个轮盘类外轮廓时，为保证一次安装加工出全部外轮廓，需设一圆锥心轴装置，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
由于数控机床具有孔加工固定循环功能，使得孔加工动作比较容易实现。因此，确定孔加工路线时重点要考虑孔定位的问题。确定进给路线的原则是，应能保证零件的加工精主和表面粗糙度要求，应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，还应充分考虑所确定的工步顺序，安排进给路线。零件加工路线原则是由粗到精,由内到外，基面先行的加工原则。在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓。而CAK6140车床具有粗车循环及螺纹循环的自动加工功能，加工时能按程序去自动完成循环。
在编写程序中一些基本的指令代码是不可或缺的。数控程序所用的代码，主要有准备功能G代码、辅助功能代码、进给功能F代码、主轴速度功能S代码和刀具功能T代码。因为本次选来做课程设计的这个零件在数控机床上加工是分两次装夹的，所以程序的编写在两端时也是不一样的，不是用单纯的循环指令。
在本次设计中，个人认为在数控工艺设计的过程中，对工艺措施的选择与加工路线制定还是比较成功的，但还存在的未解决的问题:，如设计进度与质量不能达到较好的水平、设计方法不是很如人意、没有一个学习这门课很系统的人来指导。
这次课程设计让我们对以往学习过的知识进行了再学习和巩固。其中涉及到多门专业课。如《机械制造》、《数控工艺》、《数控编程》等。通过这次课程设计我们真正学会了自主学习，独立完成作业，如何学会与自己的团队做好协调。因为课程设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点。本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操 作的一次综合练习。随着课程设计的逐渐完成，使我对《数控加工工艺与装备》这门课程以及对数控加工技术都有了更深入的理解和掌握。在这段时间里，我们这个小组，就是新
建的团队，每个人都是一样，尽着自己最大的努力学习，来学习和创新。为了解决技术上的问题，我也不断地去翻阅所学的专业书籍和各种相关的资料。这使我真正体会到了很多，也感受到了很多，当然更重要的是学习到了以前书本上没学到的知识。
通过这次课程设计,我觉得自己要对刀具的切削用量等方面的计算多下功夫学习,这些方面的知识对我们以前从事的专业工作都有很大用处。这次课程设计让我们在设计工艺规程和编写加工程序的时候大脑中形成了一种可以快速反应的模式，我想这也是一种收获，是在对我们一周在课设上所花时间的回报。因为这种模式将让我更好地学习以后的课程，将其他专业课程系统的组合在一起。
在这次课程设计中，对加工程序的编写是最让人感到棘手的，因为对数控加工程序指令不是很熟悉，在编写上也费了不少的功夫，虽然编写程序这一块占用了整个时间的相当一部分，但我依然感到欣慰，因为现在的我已经基本上掌握了基本程序的编写，而且对一些特殊指令也可以应用到实例中了。我想如要加快编程速度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要我们掌握零件工艺方面的知识。对于夹具的选择、切削参数的设定我们必须要十分清楚。在以后的上机操作时，我们只有不断地练习各个功能指令的作用，才能在编程时得心应手。
这次数控加工工艺课程设计的指导书是由我们的工艺老师，是由我们数控原理刘老师执笔的，无疑指导书在我们这次设计中起了很大的作用，它指导我们按什么的步骤去完成这个设计。其实在对指导书的阅读过程中也是一种学习，一些关于加工工艺上的问题和所要注意的事项，使我们大家在做课程设计时思路更加清晰，不会走太多弯路。
通过这次课程设计，我的第一感受就是团队精神的重要性。当第一天开始课程设计要分组的时候，老师就给我们大家心里埋下了一股高昂的基调。在这让人觉得枯燥又充实的几天中，我们大家都按照自己所分工所要做的事性在埋头苦干，给人的感觉好像将面临考试时候，让人心潮澎湃，激情更加高涨。
写完这篇总结后，我知道了在制造工件时我们需要注意的东西非常多，制作一个工件要到图纸上的要求时，我们必须在从拿到图纸时就注意制作工件时的各个部分，例如图纸的分析，毛坯的选择，程序的编制，切削速度的设定，切削量的给定……而且我知道了要注意一个工件的工艺必须有清晰的思路，必须从头到尾都考虑到。以往做一件事情的时候，个人可能都会有精神分散的情况，而当一个人真正面对一件难做而又不得不做的事情时，觉得拿下它就是一种胜利，这是对自己的一种最起码的要求，精神集中也是对你在做的一件事情负责，对自己负责。这是我们在以后的工作中，
应该具备的一种本质，现在学会或者说是养成是非常有必要的。不管怎么说，这次课设是带给了我很大的收获的，在即将临近毕业的时候，我想我会继续以高昴的心态去面对将要走上的社会中的工作岗位带给我的无限挑战。
第二篇：天然气处理与加工工艺总结
—.填空
1.天然气的分类:
(1)按产状分类，游离气和溶解气
(2)按经济价值分类，常规天然气和非常规天然气
(3)按来源分类，与油有关的气，与煤有关的气，天然沼气，深源气，化合物气
(4)按组成分类，a，以天然气中烃类组成:干气，湿气，贫气，富气.b,以天然气中硫化氢、二氧化硫含量分类：净气，酸气。
(5)我国习惯分法，伴生气，气藏气和凝析气
2.天然气的主要产品：液化天然气，液化石油气，天然气凝液，天然气油，压缩天然气
3.冷却脱水的方法：直接冷却法，加压冷却法，膨胀制冷冷却法，机械制冷冷却法
天然气脱水的方法：冷却法，吸收法和吸附法
4.常用的脱水吸附剂：活性铝土、活性氧化铝、硅胶和分子筛
5.固体吸附剂的吸附容量与被吸附气体的特性和分压，固体吸附剂的特性，比表面积和空隙
率以及吸附温度等有关。
6.天然气液回收方法：吸附法、油吸收法、冷凝分离法。
目的:生产管输气、满足商品气的质量要求、最大程度的回收天然气液。
7.尾气处理方法：从类型上可分为干法、湿法和直接灼烧法三类。除灼烧法外，按其基本原
理又可分为延续反应法、H2S回收法和SO2回收法三类。SO2回收率不可能超过100%。
8.吸附剂/催化剂需要再生：Sulfreen法
还原---吸收法：SCOT法
氧化---吸收法：Wellman-Lord
二.选择
1.天然气的主要成分是甲烷，此外还有乙烷，丙烷，丁烷，戊烷及己烷以上的烃类
2.天然气处理与加工含义：
(1)天然气加工是指从天然气中分离，回收某些组分，使之成为产品的那些工艺过程
(2)天然气处理是指使天然气符合商品质量和管道运输要求所采取的工艺过程
3.烃露点：在一定压力下，天然气中烃类开始冷凝的温度
水露点：在一定压力下，天然气中水蒸气开始冷凝的温度
4.华白指数：是代表燃气特性的一个参数，是燃气互换性的一个判定指数
5.预测天然气水含量的方法：图解法和状态方程法
6.引起水合物形成的主要条件：(1)天然气的温度等于或低于露点温度，有液态水存在(2)
在一定压力和气体组成下，天然气温度低于水合物形成的温度(3)压力增加，形成水合物
的温度相应增加
7.水合物形成的条件预测：相对密度法、平衡常数法、Baillie和Wichert法、分子热力学模
型法、实验法
8.天然气水合物的结构：体心立方晶体结构、金刚石型结构、结构H型水合物
在形成水合物的气体混合物体系中，可能出现平衡共存的相有气相，冰相，富水液相，富
烃液相和固态水合物相
9.吸附负荷曲线(吸附波)：在吸附床层中，吸附质沿不同床层高度的浓度变化曲线，称为
吸附曲线
10.复合固体吸附剂的特点：
(1)既可以减少投资，又可以保证干气露点
(2)活性氧化铝可以作为分子筛的保护层
(3)活性氧化铝再生时能耗比分子筛低
(4)活性氧化铝的价格较低
三.判断
1.破点：床层出口气体中水的浓度刚刚开始发生变化的点，为破点
2.透过(穿透)曲线：从破点到整个床层达到饱和时，床层出口端流体中吸附质的浓度随时间的变化曲线
3.吸附剂平衡吸附量：当床层达到饱和时，吸附剂的吸附量
4.动态(有效)吸附(湿容)量：吸附过程达到破点时，吸附剂的吸附量
5.天然气绝对含水量：每标准立方米天然气的实际含水量
6.天然气饱和含水量：在一定温度压力下，天然气与液态水达到平衡时气体的绝对含水量
7.天然气的相对湿度：天然气中实际含水量与饱和含水量之比
8.天然气的水露点：在一定压力下，天然气中的水蒸汽开始冷凝的温度
9.甘醇在使用过程中将会受到的污染：氧气串气系统、降解、PH值降低、盐污染、液烃、淤渣、起泡
10.吸附法脱水是指气体采用固体吸附剂脱水，固也称为固体吸附剂脱水
11.物理吸附是由液体中吸附质分子与固体吸附剂表面之间的范德华力引起的
12.化学吸附是吸附质与固体吸附剂表面的未饱和化学键力作用的结果
13.分子筛类型为A型X型和Y型
14.固体吸附剂工艺参数的选择：吸附周期、湿气进干燥器温度、再生加热与冷却温度、加热与冷却时间分配
15.吸附剂床层由吸附饱和区、吸附传质区和未吸附区三部分组成
16.按照提供冷量的制冷系统不同，冷凝分离法可分为：冷剂制冷法，直接膨胀制冷法和联合制冷法三种
17.根据天然气在冷冻分离系统中的最低冷冻温度，又将冷凝分离法分为：浅冷凝分离与深冷凝分离
四.了解
1.制冷方法，
(1)阶式制冷系统：由几个单独而又相互联系的不同温度等级冷剂压缩制冷循环组成
(2)混合冷剂：是指由甲烷至戊烷等烃类混合物组成的冷剂
2.节流膨胀与透平膨胀的区别：
(1)节流过程用节流阀，结构简单，操作方便，等熵膨胀过程用膨胀机，结构复杂
(2)膨胀机中实际上为多变过程，因而所得到的温度效应及制冷量比等熵过程的理论值小
(3)节流阀可以气液两相内工作 ，即节流阀出口可以允许有很大的带液量，而膨胀机出口允许的带液量有一定的限度
3天然气回收工艺方法主要由原料气预处理、压缩、冷凝分离、凝液分馏、干气再压缩以及制冷等部分组成。
原料气预处理的目的是：脱除原料气中携带的油、游离水和泥沙等杂质、以及脱除原料气中的水蒸气和酸性组分等
原料气压缩的目的是：为了提高天然气的冷凝率
4.二氧化碳含量过高，会降低天然气的热值
5.从天然气中脱除酸性组分的工艺过程称为脱硫，脱碳，习惯上统称为天然气脱硫
6.天然气脱硫的方法：间歇法、化学吸收法、物理吸收法、联合吸收法(化学-物理吸收法)、
直接转化法、膜分离法
7.克劳斯法硫磺回收常用的工艺方法有：直通法、分流法、硫循环法、直接氧化法
8.克劳斯法硫磺回收装置的主要设备有反应炉、余热锅炉、转化器、冷凝器
9.液硫脱气工艺有循环喷洒法和气提法两种
10.天然气液化一般包括天然气净化(也称预处理)过程和天然气液化过程两部分
11.LNG工厂按照LNG的使用情况主要分成两种类型：基本负荷型(基地型)和调峰型
12.天然气液化工艺过程原料气预处理：原料气中的CO HS COS 采用醇胺法或其它方法脱
除，水采用分子筛吸附法脱除，汞采用可再生的HgSIV吸附剂脱除，N采用闪蒸分离法脱除
13.天然气液化原理及工艺 ：天然气液化的实质就是通过换热不断从天然气中取走热量最终
达到液化的目的。因此天然气液化的核心是制冷系统
14.LNG装置实质上是压缩机，换热器，膨胀机或节流阀等的组合体
LNG装置工艺流程采用的制冷循环可分为下述几种
1)节流制冷循环
2)膨胀剂制冷循环
3)阶式制冷循环
4)混合冷剂制冷循环
5)有冷剂预冷的混合冷剂制冷循
6)以低温制冷机为冷源的制冷循环
15.天然气液化工艺中的主要设备是压缩机组及换热器等
16.常用的压缩机有两种类型：离心式压缩机和轴流式压缩机
17.大中型LNG装置的压缩机采用的驱动机有两种：蒸汽轮机和燃气轮机
18.LNG装置中采用的换热器主要有两种、绕管式换热器和板翘式换热器
第三篇：食品工艺学期末总结
⒈病理异常乳：(异常乳可分为生理异常乳、病理异常乳和人为异常乳)
病理异常乳包括
①乳房炎乳：由无乳链球菌引起的，多为慢性且不易诊断，易于形成传染源;由葡萄球菌或
大肠杆菌引起的多为急性乳房炎。
②生物化学异常乳和代谢异常乳：生物化学异常乳是从生化检查上有异常，但不含引起乳房炎的细菌。代谢异常乳对酒精试验不稳定(呈阳性)，但酸度滴定结果都合格。
⒉排气：
排气的作用：①防止或减轻罐头在高温杀菌时发生容器的变形和损坏。
②防止需氧菌和霉菌的生长繁殖。
③有利于食品色香味的保存。
④减少维生素和其它营养素的破坏。
⑤防止或减轻罐头在储藏过程中罐内壁的腐蚀。
⑥有助于“打检”，检查识别罐头质量的好坏。
排气的方法：热力排气法;真空密封排气法;蒸汽密封排气;
真空封口时，必须保证罐头顶隙内的水蒸气分压小于真空仓内的实际压力。
“真空膨胀系数”和“真空吸收”程度高的食品都需要补充加热。
⒊罐头胀罐
引起罐头食品胀罐的原因有三种：①排气不足或装填过多，密封温度低等物理因素引起。
②由于腐蚀造成的氢胀。
③微生物作用引起的。
⒋软罐头:杀菌过程中，金属罐头降温时加反压力，软罐头自升温时即需加空气反压。 ⒌软饮料，水处理(软饮料乙醇含量在0.5%以下)
软饮料水源：自来水进行处理符合饮用水要求(硬度和碱度)
水的硬度：水中离子沉淀肥皂的能力;总硬度是指碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度
水的消毒：氯消毒，紫外线消毒，臭氧消毒
⒍安全杀菌F值：是指在某一恒定的杀菌温度下(通常以121C为标准温度)，杀灭一定数量的微生物或芽孢所需的加热时间。合理杀菌条件：实际杀菌F值应稍大于安全杀菌F值。 安全杀菌F值是以耐热性最强的腐败菌或致病菌为主要依据。
⒎碳酸饮料的预调式和现调式的差异
⑴现调式是指水经过冷却和碳酸化，然后再与调味糖浆分别灌入容器中调和称汽水的方式，也叫“二次灌装法”。由于糖浆是定量灌装的，而碳酸水的灌装量由于瓶子的容量不一样或灌装后液面高低不一致，而使成品的质量有差异(这在预调式的灌装法中则不会发生);而且糖浆和水分别灌装，其不准确度及机械失误也比预调法增加一倍。
⑵预调式是指水与调味糖浆按一定比例先调好，再经冷却混合，将达到一定含气量的成品灌入容器中得方式，也叫“一次灌装法”。这种方法需要大容积的二级配料罐，配合后如不能立即冷却、碳酸化，由于糖度较低易为细菌污染。优点是糖浆和水的比例失误小，准确度高，容器容量变化时不需要变化加注量比例，产品质量一致。
⒏茶饮料加工工艺中出现的问题，应如何解决?
茶的浸提汁放冷后，会出现乳酪状的浑浊物，这种现象称之为“冷后浑”，这种混浊的乳状物称为茶乳酪。茶乳酪是茶多酚和咖啡碱的缔合物，在茶乳酪的形成的条件中，以温度，浓度，酸碱度最为重要。
解决沉淀的方法及原理：①碱转溶法(亚硫酸盐转溶，苛性碱转溶)
②浓度抑制法
③酶促降解法。
⒐做蜜饯的硬化处理:为了提高果肉的硬度，增加耐煮性，防止腐烂，常用的硬化剂有消石
灰，氯化钙，明矾，亚硫酸氢钙，葡萄糖酸钙等溶液。其原理是上述物质中的金属离子能与
果蔬中的果胶物质生成不溶性果胶酸盐类，使果肉组织致密坚实，耐煮制。
⒑返砂：制品中蔗糖含量过高而转化糖不足，其组成中的糖类从无定性状态重新恢复为结晶
状态的现象;
⒒流汤(发烊)：转化糖含量过高吸潮，因吸水糖体表面逐渐发粘和浑浊，呈熔化状态并失
去固有形态。
⒓巴氏杀菌(鲜奶)，超高温杀菌(UHT)(常温奶)，CIP清洗(清洗污垢和微生物)
UHT灭菌基本原理：①芽孢破坏率随升温成倍上升②牛乳在135℃或更高的温度下加热处
理数秒钟，可以成为褐变程度很小的灭菌产品(微生物基本被杀死)。
以鲜乳为原料直接加工而成的饮用乳为普通市乳，其杀菌方法均为巴氏杀菌(存在高温微生
物)。
加工设备的清洗和消毒(CIP)
⒔乳的标准化计算题P418pearson矩形图
⒕炼乳，乳糖结晶问题
⑴乳糖结晶与组织状态的关系：乳糖形成微细的结晶，并悬浮于炼乳中，组织柔润细腻，如
果结晶粒较大，影响口感。其自然结晶，则晶体颗粒少，晶粒大，会影响成品的感官质量。
因此，结晶过程就要创造适当条件，形成多而细的结晶。
⑵乳糖糖结晶温度的选择;乳糖的结晶曲线，在亚稳定区内，大约高于过饱和曲线10C左
右的位置，有一条强制结晶的曲线，通过这条曲线可以找到强制结晶的最适温度。
⑶冷却结晶的方法：间歇式(3阶段)和连续式
⒖喷雾干燥
相关问题：全脂乳粉生产工艺流程最重要的两个步骤是：浓缩和喷雾干燥。
喷雾干燥：将浓缩的乳通过雾化器，使之被分散成雾状的乳滴，极大地增加了蒸发表面积。
此时在干燥室中与热风接触，浓乳表面的水分在0.01-0.04s瞬间蒸发完毕，雾滴
被干燥成粉粒落入干燥室底部。目前采用压力式，离心式喷雾干燥。
喷雾干燥工艺流程：第一阶段，将预处理过的牛乳浓缩至固体含量40%左右。
第二阶段，将浓缩乳泵入干燥塔中进行干燥.
⒗冰淇淋的工艺流程
主要分为两个部分：前一部分主要是配料，均质，杀菌，冷却和成熟。
后一部分主要是冰冻凝结，成型和硬化
流程为：原料检验，称量→配制混合原料→巴氏杀菌→均质→冷却→老化→添加香料→凝冻
→罐装→硬化→贮藏
凝冻的作用是使混合料更加均匀，使冰淇淋组织更加细腻，提高冰淇淋的稳定性(均质的作
用)，使冰淇淋得到合适的膨胀率，加速硬化成型进程;凝冻过程三阶段：液，半固，固;
硬化可以固定冰淇淋的组织状态，并使制品的水分形成极细小冰结晶，使产品具有一定的硬
度。
冰淇淋的收缩现象是一个重要的工艺问题，其主要原因是：膨胀率过高(以80%-100%为宜);
蛋白质稳定性差;糖含量过高。
⒘腌制原理
腌制:用食盐，或以食盐为主并添加(亚)硝酸钠(或钾)，蔗糖和香料等的腌制材料处理肉
类的过程。通过腌制使食盐或复合盐等渗入食品组织中，降低它们的水分活度，提高它们的
渗透压，借以有选择的控制微生物的活动和发酵，抑制腐败菌的生长，从而防止肉品腐败变
质。
食盐的防腐作用：脱水，离子化作用等
硝酸盐和亚硝酸盐：肉毒梭菌
微生物发酵的防腐作用：乳酸菌，产生乳酸，降低PH值，抑制其它微生物的生长。
调味香辛料的防腐作用：胡椒，花椒，生姜，丁香等。
⒙腌制方法，所加料的作用
腌制材料的作用：①食盐：调味，防腐保鲜，提高保水性，粘着性。
②蔗糖：改善产品滋味，并能使肉质松软，减轻腐败。
③硝酸盐：(未分解前，对腌制反应不产生影响)发色，防腐，增香。
④亚硝酸盐：抑菌作用，抗氧化作用，发色作用，呈味作用。
⑤抗环血酸，抗坏血酸钠：促进亚硝酸的发色作用;护色作用;抗氧化作
用;防止亚硝胺产生，解毒作用。
⑥多聚磷酸盐：改善肉的保水性能;提高肉的PH值;能控制颜色，微生
物以及螯合金属离子作用;六局磷酸盐控制海产品杀菌后结晶磷酸镁的形成。
腌制方法：①干腌法②湿腌法③注射腌制法(动脉(动脉系统的完整性)和肌肉注射)
④混合腌制法;
⒚熏制原理:熏制过程中，熏烟中各种脂肪酸和芳香族化合物如醛，醇，酮，酚，酸类等凝
结沉积在制品表面和渗入近表面的内层，从而使熏制品形成特有的色泽，香味和具
有一定保藏性。熏烟中的酚类和醛类是熏制品特有香味的主要成分，渗入皮下脂肪
的酚类可以防止脂肪氧化，酚类，醛类和酸类还对微生物的生长具有抑制作用。
熏制方法：⑴直接烟熏法:冷熏法(15～25℃),温熏法(30～50℃),热熏法(50～80℃),
培熏法(90～120℃)
⑵间接烟熏法:燃烧法，摩擦发烟法，湿热分解法，流动加热法
⒛滚揉作用: ①提高溶质扩散和渗透速度，加速腌制过程
②改善制品的色泽，并增加色泽的均匀性
③萃取蛋白质，改善制品的粘结性和切片性
④降低蒸煮损失，提高产品的出口率
⑤生产高附加值的产品，提高产品的品质
2⒈嫩化：嫩化是指采用机械，加酶或电能方法，处理肉类等原料或半成品，使其肌肉组织
更为软嫩的过程。(嫩化后的肉的筋腱组织被破坏，当加热制品时，不至收缩影响
产品的嫩度)
2⒉焦香糖果的特性:组织状态即不同于硬糖，也不同于软糖，其基体是由多种糖类化合物，
脂肪和乳蛋白质所构成，经过严格的加工程序使物料组成最终形成一种
高度乳化均一的固体。
主要成分包括：白砂糖，棕砂糖，淀粉糖浆，转化糖浆，甜炼乳，稀奶油，氢化植物油，植
物硬脂，此外，还有香味料，食盐果仁等。
2⒊巧克力制品：巧克力的物态属于粗粒分散体系，油脂在此体系内是分散介质，成为一种
连续相，糖和可可、以细小的质粒作为分散相分散于油脂连续相内。巧克
力的香味主要来源于可可。
2⒋面粉的分类 ⑴按精度分类：特制一等面粉，特制二等面粉，标准面粉，普通面粉等
⑵按蛋白质含量分类：高筋面粉，中筋面粉，低筋面粉
2⒌面团熟化:面团在熟化机内蛋白质充分吸水膨胀，进一步形成面筋质的过程叫做熟化。熟
化时间一般为15—20分钟以上。
熟化作用: ①面筋网络结构松弛的进一步形成②水分子渗透均匀③小分子团粒相互粘连
熟化方式：低速搅拌(保证连续化生产和防止面团结块)，一般采用搅拌的熟化方法。
补充:
1.大豆中存在多种抗营养因子，如胰蛋白酶抑制素(TI)，胰蛋白酶抑制素对豆制品的营养价
值影响最大，其本身也是一种蛋白质，能够抑制胰蛋白酶的活性，它有很强的耐热性，要经
100℃以上温度处理。
2.肌苷酸：肉香主要成分。
肌酐：增强熟肉的风味
3.清蒸水产罐头常见质量问题分析：①变色②磷酸铵镁结晶析出③血蛋白的凝结
④肉质的软化⑤(液化)⑥粘罐
⒋离子交换树脂软化水的原理：离子交换树脂在水中是解离的.水中溶解的阴阳离子被树脂
吸附，离子交换树脂中的H+和OH-进入水中，从而达到水质软化的目的。
5均质：液料经过均质可破碎脂肪球，蛋白质大颗粒，使饮料口感细腻，并防止脂肪上浮，
成为稳定的乳浊液，促进乳脂肪和乳蛋白质的吸收。该工序是生产油脂植物蛋白饮
料不可缺少的。
6.最大冰晶生成带：在从-1将至-5℃时，近80%的水分可冻结成冰的温度范围。
7.冷冻升华干燥的冻干食品具有以下特点：
①能最大限度的保持食品的色香味;
②能保存食品中的各种营养成分;
③冻干食品具有良好的速溶性和快速复水性;
④能最好的保持原物料的外观形状;
⑤低温脱水过程中抑制了氧化过程和微生物的生命活动，升华过程了果蔬内部成分的迁移;
⑥保存期长，食用方便。
8.回软：又称均湿或水分的平衡，其目的是使干制品变软，使水分均匀一致。
9.干制品的复水性：新鲜食品干制后能重新吸收水分的程度。
复水率：复水后沥干质量(m复)与干制品质量(m干)的比值
复重系数：复水后制品的沥干质量(m复)与该干制品在干制前相应原料质量(m原)之
比。
⒑糖制品的保存原理：微生物由于在高渗环境中会发生生理干燥直至质壁分离，因而生命
活动受到了抑制。高浓度的糖液使水分活度大大降低，可被微生物利用的水
分大为减少，此 外，由于氧在糖液中的溶解度降低，也使微生物的活动受阻。
果蔬糖制加工中所用的糖主要是白砂糖
糖制加工中，为防止返砂，常加入部分饴糖，蜂蜜或淀粉糖浆，可抑制结晶。也可在糖制
过程中促使蔗糖转化，防止制品结晶。
返砂和流汤：返砂的主要原因是制品中的蔗糖含量过高而转化糖不足引起的，相反，如制品
中转化糖含量过高，在高潮湿和高温季节就容易吸潮而形成流汤现象。
⒒标准化(乳分离的目的)：调整原料乳中脂肪和无脂肪固体含量的比例，使其符合产品
标准要求的过程。
第四篇：制药工艺学期末考总结
GMP总目标：生产出安全有效、均一稳定的符合质量标准的药品
原则：一切按规章办事，一切有记录可查，以硬件为基本条件，以软件为基础，以人员(湿件)素质为保证。 第一篇 化学制药工艺篇
研究意义：天然存在的量少，不能满足需要;有价值的药物需规模化生产;改革工艺提高质量。
属于有机合成化学。从剖析化学结构入手，然后根据结构特点采取相应的设计方法。
药物的合成工艺。具体方法有：类型反应法、分子对称法、倒推法等。
类型反应法，适用于有明显结构特点及功能基特点的化合物。
手性:指一个实物与镜中影像不能重合的性质。表示分子结构的不对称性。具有药理活性的手性化合物为手性药物。 对映体：互为镜像分子。具旋光性，D(+)右旋，L(-)左旋。手性分子具有1个对映体。非对映体：具有2n-1个光学异构体，1个对映体，其它为非对映体。手性化合物不一定具旋光性
理想的药物工艺路线
1化学合成途径简易 2原辅材料易得3中间体容易以较纯形式分离出来，质量合乎要求，最好是多步反应连续操作4可在易于控制的条件下制备，如安全无毒5设备条件要求不苛刻
6三废少且易于治理7操作简便，经分离纯化易达到药物标准8收率最佳、成本最低、经济效益最好9最好能够进行生物合成。
化学反应 两种类型：尖顶型和平顶型，合成步骤 直线式和汇聚式
工序合并(一勺烩)：两步或几步反应按顺序，不经分离、在同一个反应罐中进行。
反应条件及影响因素：
配料比和反应物浓度(摩尔比)溶剂：浓度、次序、温度、压力等催化：酸碱、金属、相转移、酶能量与供给：热、光、搅拌等反应时间及反应终点的监控后处理：蒸馏、萃取、重结晶、柱分离等产品纯化与检验：精制、干燥、包装等
反应类型：
基元反应：凡反应物分子在碰撞中一步直接转化为生成物分子的反应。
非基元反应：凡反应物分子经过若干步，即若干基元反应才能转化为生成物的分应。
简单反应：一个基元反应组成的化学反应。
复杂反应：两个以上基元反应构成的化学反应
可逆反应，通过加大某一反应物(便宜易得)的投料量或移出生成物来控制反应速度。
平行反应，不能用改变反应物的配料比或反应时间来改变生成物比例，但可以用温度、溶剂、催化剂等来调节。
合适的配料比可提高收率、降低成本、减少后处理，需要从几个方面来考虑，1，可逆反应增加反应物之一的浓度5~20%或除去生成物之一;2当反应生成物的产量取决于反应液中某一反应物的浓度时，增加其配料比;最合适的配料比应符合收率较高、单耗较低的要求。3，反应中有一反应物不稳定时可增加其用量4，当主副反应的反应物不同时增加主反应的反应物量;5，为防止连续反应，有些反应的配料比应小于理论量，使反应到一定程度停止。
溶剂影响反应速度、反应方向、产品构型、互变异构平衡、溶解度。
溶剂化：每一个溶解的分子或离子被一层溶剂分子疏密程度不同地包围。(水化)
溶剂化效应：放出热量，使反应位能降低。如反应物易溶剂化，相当于活化能增高，故降低了反应速度;如过渡态易溶剂化，则过渡态位能降低，反应加速。极性越大，对反应越有利。
重结晶溶剂要求：室温下微溶，在溶剂沸点时易溶，且对杂质有良好的溶解性。需要考虑沸点(小于物质熔点)、挥发性和晶型。
反应温度与压力：
Vant Hoff规则：反应温度每升高10℃，反应速度增加1-2倍。
温度影响反应速度：指数型、爆炸极限型、催化反应型、反常型。
催化剂，特点：降低了反应的活化能，加快反应速度;选择性(不同化学反应不同;同样反应获得不同的产物);反应条件温和;无三废或少三废。其实用价值取决于活性、选择性和稳定性。催化活性：单位时间内单位重量或单位比表面积的催化剂在指定条件下催化生成的产品量。毒化剂：对催化剂活性有抑制作用的物质
相转移催化剂PTC：使反应物由一项转移到另一相中参加反应的物质。鎓盐类(长碳链的季铵盐)、冠醚(18冠-6)和开链聚醚类(聚乙二醇)
制药工艺的优化：以概率论和数理统计为理论基础。优化过程包括试验设计、实施和分析试验结果三阶段。设计实验的方法有：单因素平行试验优选法，多因素正交设计，均匀设计优选法。正交设计结果分析：极差和方差分析，均匀设计结果分析：直观分析和回归分析。
化学制药工艺的放大：
放大系数：放大后规模与放大前的比值(投料量、产量)放大现象：因过程规模的放大造成指标不能重复的现象。实验室研究的目的：迅速打通工艺路线。工业生产的目的是：生产符合质量标准的方法。
中试放大的基本方法是：逐级经验放大，相似模拟放大，化学反应工程理论指导放大，数学模型放大。
可进行中试的小型试验标准：(对小试的要求)
收率稳定，质量可靠;2，操作条件已确定，产品、中间体及原料分析方法已经制定;3，某些设备、管道材质的耐腐蚀试验已经进行，并能提出所需的一般设备;4，进行过物料衡算，三废问题已有初步的处理方法;5，已提出所需原料的规格和单耗数量;6，已提出安全生产要求;
中试放大的研究内容：
1工艺路线和单元操作方法的复审;2设备材质与型式的选择;3搅拌器型式与搅拌速度的考察;4反应条件的进一步研究;5工艺流程与操作方法的确定;6物料衡算.
物料衡算：理论依据：质量守恒定律
物料衡算的基准：间歇操作以每批为基准;连续操作以单位时间为基准;或以每公斤产品为基准，确定原辅材料的消耗定额。
生产工艺规程 作用：它是组织工业生产的指导性文件，是生产准备工作的依据，是新建和扩建生产车间或工厂的基本技术条件。
工艺经济性：指在工艺方案实施过程中，考虑各种生产要素的投入和产出的对比结果，即劳动消耗与有用成果的对比结果。目的：在完成年产量的前提下，选出一个投资省、周期短、见效快的最佳设计方案。
绝对经济效益指标：方案本身的效益与费用比较，筛选方案。
相对经济效益指标：方案不同部分比较，优化方案144
第二篇 生物制药工艺学
发酵制药过程：菌株选育、发酵(生产菌的活化、种子制备、发酵培养)、分离纯化
发酵过程：菌体生长期(包括延滞期、对数生长期、减速期)、产物合成期、菌体自溶期
生长动力学曲线要注意的问题：缩短延滞期：种子罐与发酵罐培养基接近，以对数期菌体为种子、加大接种量延长静止期：补料、增加营养物质提前结束发酵，避免菌体自溶
基质浓度(S)与比生长速率的关系符合Monod 方程：Monod方程：μ=μmaxS/(Ks+S)
生长与产物的关系模型：偶联型半偶联型非偶联型
次级代谢产物生物合成过程：前体聚合，结构修饰，装配
微生物菌种的建立：自然分离：(稀释法、滤膜法)自然选育：(单菌落分离)诱变育种：【诱变剂(物理、化学和生物)】杂交育种：【接合(直接混合成异核体)、原生质体融合、基因工程技术育种、基因组shuffling技术】
菌种保存中的液氮保存：加入冷冻保护剂(5～10%甘油或DMSO)制成孢子或菌悬液，浓度>108个/mL，分装于小的安瓿或聚丙烯小管后密封。先降至0 ℃，再以每分钟降1 ℃的速度，一直降到-35 ℃，然后放入液氮罐中保存。 培养基的配制：原则：生物学原则(符合不同微生物要求)、工艺原则(不影响通气和搅拌、分离和处理)、低成本原则、高效经济原则
种子罐级数的确定取决于菌种生长特性、菌体繁殖速度和发酵罐体积。一般可分为
一、
二、三级种子。
微生物培养技术：固体表面培养技术，液体深层培养技术，固定化培养技术，高密度培养技术。
发酵培养的操作方式：分批式(间歇式)操作，流加式操作，半连续式操作，连续式操作。
发酵终点控制相关指标：发酵产率，转化率或得率，发酵系数。
抗生素的效价，以活性质量或指定单位表示.
一个优良菌种应具备的条件：生长繁殖快，发酵单位高;遗传性能稳定，以一定条件下能保持持久的、高产量的抗生素生产能力;培养条件粗放，发酵过程易于控制;合成的代谢副产物少，生产抗生素的质量好。
抗生素的质量控制: 性状描述、鉴别试验、一般项目检查、含量测定
生化药品是维持生命活动必需的生化成分，也是人体基本的生化成分
传统生化制药的一般工艺: 生物材料的选取与预处理提取有效活性部分有效成分的分离纯化制剂 生物活性物质的提取影响因素:温度，酸碱度，盐浓度，
活性物质的保护措施：添加保护剂(如还原剂半胱氨酸、巯基乙醇、金属螯合剂EDTA，保护酶的活性中心和活性基团);抑制水解酶(添加酶抑制剂);其他如避免高温、紫外线、强烈搅拌等。
常用提取方法：酸、碱、盐水溶液提取，表面活性剂提取，有机溶剂提取
生化物质的分离纯化：分离原理：分子形状和大小不同(如差速离心、膜分离、凝胶层析);分子荷电性质差异(离子交换、电泳、等电聚焦);分子极性大小及溶解度不同(溶剂提取、逆流分配、盐析);物质吸附性质不同(选择性吸附或吸附层析);生物分子与其配体的特异亲和性：亲和层析或沉淀 法。
Lys的提取与精制：沉淀法、有机溶剂抽提法、电渗析法、离子交换树脂吸附法
核酸类药物包括核酸、核苷酸、核苷、碱基及衍生物。
糖类药物，糖类化合物可分为单糖，低聚糖，多糖。多糖提取与纯化，提取方法：稀碱液提取，热水提取，粘多糖提取/酶解。纯化的方法：乙醇沉淀法，分级沉淀法，季铵盐络合法，离子交换层析。
生物制品，作为预防、治疗、诊断特定传染病或其他有关疾病的免疫制剂。
疫苗的三阶段： 以牛痘及脊髓灰质炎疫苗为代表的减毒、灭活疫苗(天花、小儿麻痹症)，有潜在致病性;天然或重组成分为主的亚单位疫苗;表达特定抗原蛋白的核酸疫苗(HIV、HBV、流感病毒、结核病毒等)
亚基疫苗：利用病原体的某一部分通过基因工程克隆而制利的疫苗。如以病毒外壳结合蛋白为疫苗。
重组疫苗：通过基因工程方法，对非致病微生物进行基因改造，使之携带并表达某种特定病原体的抗原决定簇基因，产生免疫原性;或修饰或删除致病微生物的毒性基因，使之保持免疫原性。这种活体疫苗称活体重组疫苗。
核酸疫苗：把外源的抗原基因克隆到真核质粒表达载体上，再将重组的质粒DNA直接注射动物体内，使之表达产生抗原激活免疫系统。包括RNA疫苗和DNA疫苗。
生物制品的一般制造方法：1，病毒类疫苗：毒种的选择和减毒，病毒繁殖，疫苗灭活，疫苗的纯化，冻干。2，细菌类疫苗和类病毒，菌种选择，培养基成分的选择，培养条件的控制，杀菌，稀释、分装和冻干。
核酸疫苗制备：工程菌扩增～收集裂解细胞和质粒的抽提～质粒DNA纯化～质粒凝缩
单抗是指单个淋巴细胞针对某一抗原决定簇产生的单个抗体
中药制药工艺学
工艺对药物疗效的影响：1有效成分的种类、数量及存在形式直接影响药效：2控制有效成分的释放速度3影响药物吸收速度.
中药制药工艺内容包括，前处理部分和制剂剂型部分。前处理部分包括，粉碎，提取，分离纯化，浓缩干燥。制剂剂型部分，工艺路线、辅料选择和工艺条件(如pH，渗透压)
有效成分提取原理分浸润、溶解、扩散3个过程。浸润借助于毛细管力和吸水力使溶媒进入细胞的过程。溶质扩散的原因存在渗透压差和浓度差。
中药材的组织结构中，薄壁组织分化程度浅，主要组成是果胶和纤维质，又可分为同化组织、蓄水组织、贮藏组织、通气组织。
增溶现象：中药中含有某些能降低表面活性物质如皂苷、树胶、蛋白质，形成胶团，将不溶性或部分溶解的成分包围起来，增加了其溶解度;另外由于中药煎煮液属于胶体溶液，使难溶分子混悬于其中形成溶胶或粗分散体系，增加其溶解。
理想提取溶剂的基本条件，1能最大量地提取中草药的有效成分，而不提取或极少量提取杂质2性质稳定，不与有效成分发生化学反应3廉价易得，或可以回收4使用方便，操作安全。
溶剂浸出法，水浸出法，溶媒浸出法，渗漉法，水提醇沉法或醇提水沉法(50~60%时可除去淀粉等杂质，达75%时，可除去蛋白质等杂质，达80%可除去全部蛋白质、多糖、无机盐等杂质。)
挥发油：可用水蒸气蒸馏、浸出法、压榨法等提取。
纯化方法，透析法，盐析法，离子交换法，凝胶滤过法，硅胶吸附柱色谱法，聚酰胺吸附法
提高蒸发效果缩短浓缩时间应采取的措施，增大蒸发面积(大面积容器或搅拌)、减轻液体表面压力，增加饱和蒸气压差、采用通风设备，加快液面空气流动速度、提高温度。
煎煮浓缩：利用蒸发原理，使一部分溶媒汽化而达到浓缩的目的。薄膜浓缩：利用液体形成薄膜而蒸发。
多效浓缩：将前次的二次蒸气作为一效的加热蒸气的浓缩。
薄膜浓缩设备，升膜式蒸发器，降膜式蒸发器，刮板式薄膜蒸发器，离心式薄膜蒸发器
多效浓缩中，减少加热蒸气消耗的途径有两种：一是减少提取过程中的溶剂量(可采用多效逆流萃取);二是开发二次蒸气的剩余热焓量(采用多效蒸发)。
剂型和工艺选择：
工艺选择从以下几方面考虑：临床治疗的要求，新技术、新设备的采用，新辅料应用，质量标准，生产符合GMP要求 辅料、制备技术和设备是制剂的三大支柱
崩解剂，主要利用其毛细管作用(淀粉和纤维素类)、膨胀作用(羧甲基淀粉钠)、产气作用(枸椽酸或酒石酸与碳酸钠或碳酸氢钠)、酶解作用(淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶等)。加入法有内加法(混合制粒)、外加法(整粒后)、内外加法(两者对半)。制粒目的：改善粉末流动性、可压性;防止各成分因密度差异分层;防止粉末粘冲和飞扬。
直接压片法，要求药粉有适当的粒度、结晶形态和可压性。对辅料的要求：有良好的流动性和可压性、对空气、湿、热稳定、能与多种药物配伍有较大的容药量、粒度与大多数药物相近。如微晶纤维素、乳糖、甘露醇等。对机械的要求：强制饲粉装置、预压机构、除尘装置。
包衣分为糖衣、薄膜衣，糖衣工艺：隔离层粉衣层糖衣层有色糖衣打光干燥包装 片剂设计方法 ，1确定药物在胃肠道中释放的最适部位2生产方法：最先选用直接压片。3赋形剂选择4片剂处方的初步确定5确定生产工艺
注射剂分为溶液型注射剂、注射用无菌粉末、混悬型注射剂、乳剂型注射剂四类。
热原除去方法：高温(250度30 min)、酸碱法(KCr2O7NaOH)、吸附法(活性炭0.1-0.5%)、离子交换法、凝胶过滤法、反渗透法。
注射剂洁净区，一般10000级或100级,温度18~24℃，相对湿度45~65%, 亮度不低于3000lx，噪声不超过80dB。原料精滤到封口过程。
配制用注射用水的贮存时间不得超过12h。
大输液由静脉滴注输入体内的大剂量注射液。分为电解质输液(补充体内水分、电解质，纠正体内酸碱失衡)、营养输液(糖类、氨基酸、脂肪乳输液)、胶体输液(多糖、明胶、高分子聚合物等)。
注射剂处方设计，1药物的物理化学性质2溶解性3化学稳定性4生物学稳定性5安全性
化学制药三废的特点1.数量少、成分复杂，综合利用率低 2.种类多，变动性大3.间歇排放4.化学好氧量高，pH变化大 废气除尘的方法：1机械除尘2洗涤除尘3过滤除尘
含有机物的废气处理方法：1冷凝法2吸收法3吸附法4燃烧法5生物法
废渣的处理方法：1燃烧法2化学法3热解法4埋填法
第五篇：门窗加工工艺
窗型设计
在现场实地测量门窗洞口尺寸后，根据用户对窗户使用功能需要和窗型需要，兼顾窗户的安全性和经济学进行窗户分割设计并征得客户确认。根据窗型设计方案，预留合适的安装间隙(安装间隙视洞口的规整程度而定，一般每边预留10—15mm)后进行各种材料的下料尺寸计算，形成窗型物料工艺单，准备型材切割。
门窗加工
塑钢门窗加工主要有型材和钢材切割、V口和排水孔(锁孔槽)铣削、加装并紧固钢材、门窗焊接、焊缝、焊渣清理、五金件和玻璃安装等六大工序。
门窗加工工序一：塑钢型材切割
按各种材料的下料计算尺寸，加上焊接熔量(一般为每端2.5-3.0mm)进行切割，切割时应注意以下问题：
1、 塑钢门窗加工的全过程应在环境温度不低于16℃的厂区中进行，且待下料的塑钢型材应提前24小时放置在这样的环境中，以避免锯切崩料并保证焊接强度最佳。
2、 下料的长度(包括V口深度)误差应控制在1mm以内，角度误差应控制在0.5度以内。
3、 塑钢型材切口表面要保持干净，不得污损。
门窗加工工序二：V口和排水孔(锁孔槽)铣削
1、 V口的铣削深度为：中挺大面高/2-3(中挺大面高的一半减3mm)
2、 排水孔在窗框和窗扇的下部开设，排水孔的大小为：5*30，内外排水孔槽开50mm，并应注意不得铣透钢衬腔，气压平衡孔是为了保证型材的排水孔腔与大气等压，排水腔中有雨水顺利排除而开设的，其大小可比排水孔略小。
门窗加工工序三：