第一篇：品质部安全生产责任书
品质部安全工作计划
2012年度技术质量部安全工作计划 2012年，我们要继续深入贯彻执行“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，强化各项安全基础工作，踏踏实实搞好安全工作，具体工作计划如下：
一、做好2012年度本部室操作岗位员工的自检自查，细化自检自查项目。在每周安全活动日中，设定每周安全活动日的活动主题，加强对员工安全操作规程的学习教育，提高员工自身安全防护意识。
二、2012年，要继续加强现场安全管理，加大作业监督力度，特别要做好以下工作：
(1)各班组要加强安全巡检，发现隐患，及时整改。
(2)加强设备日常维护、保养，并定期进行检测。
(3)做好节日期间及季节性安全工作。
(4)做好日常作业的安全监护工作。
三、做好安全检查及隐患整改
(1)2012年，将按公司专业考核标准，每周组织一次专业检查。
(2)每月至少组织一次安全生产综合检查。
(3)认真抓好季节性安全检查及节前、节中、节后检查。
(4)重点落实好隐患报告制度。
(5)对发现的各种事故隐患严格按照公司管理规定执行，确保隐患整改率达到100%。
四、搞好安全教育，提高职工的安全技术素质及自我保护能力
(一)认真做好新上岗人员的三级安全教育工作，建立新员工安全教育档案。
(二)坚持日常教育及全员安全教育。
(1)2012年，技术质量部要对本部室员工至少进行一次全员安全技术培训，考核成绩将记入职工安全培训档案。
(2)对转岗人员、停工学习人员等要按公司规定，认真进行培训，不合格者，严禁上岗。
(三)组织开展多种形式的安全宣教活动，结合6月份全国开展的“安全生产月”，同时，将根据公司要求，结合本部室实际情况，开展多种形式的安全宣教活动。 技术质量部
2011年 12 月1日篇二：质量安全部2014年度工作计划
备注：
1、各项目每月按时上报进度、质量、安全报表;
2、做好领导临时安排的各项工作。
质量安全部包干费用：
1、安全生产事故(含死亡)赔偿处罚占费用20%(机械、交通、
意外事故等)，
2、安全防护、操作、标示标牌不符合规定、施工现场材料堆放、文明现场的标示标牌不符合规定、食堂、住宿、厕所的整洁占20%，
3、业主工程质量、工期投诉，工程外观质量不符合规范要求赔偿占费用20%，
4、工程质量事故损失赔偿占费用30%，
5、各项制度、资料、报表等业务不符合要求赔偿占费用10%。篇三：品质部部门工作规划
品质部部门工作计划
目录
前言
1. 组织结构 1.1 组织架构 1.2 部门职责 1.3 岗位说明 2. 体系管理 3. 标准化管理
3.1 程序流程 3.2 检验标准 3.3 闭环作业 4. 供应商质量管理 5. 品质控制 5.1 原辅材料控制 5.2 产线品质控制 5.3 出货品质控制 6. 生产现场管理 7. 成本控制 8. 客户投诉 9. 检测设备/仪器/工具的管理 10. 文件管理与统计控制 11. 相关部门协调管理 12. 部门目标与绩效考核 12.1 部门目标 12.2 绩效考核 12.3 教育培训 12.4 企业文化 13.品质改善活动推进 13.1 qcc品管圈 13.2 5s活动 13.3 改善提案制度 14. 总结
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 1.组织结构
目前，品质部人力短缺，共有9人，弹性人数为fqc 1人，但是职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 1.1 组织架构
为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员 我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能做到有质量意识，乃至能产生质量预防改进的动行等：
人
1人 3人 1人 (iqc兼职) 图1 3人
当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，计划将来组织后期发展品质部还需要建立供应商质量管理(sqe)，品质工程师(qe)等。 1.2 部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： a，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能持续运行并有效执行; b，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划; c，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“qcc品管圈活动”、“5s活动”等; d，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执
行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”; e，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督; f，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平; g，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行; h，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划; i，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件;
j，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定; k，参与新设备/治工具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门;
l，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门; m，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度; n，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 o，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。 p，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理 q，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本 r，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 s，与其他部门相关工作的协调管理 t，完成上级临时交办的各项任务
以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限中问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。 1.3 岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。 1.3.1品保课长 1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作;参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。 1.3.1.2工作职责 见下表1 1.3.2品保文员兼文控 1.3.2.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，对各品质工站完成之品质记录的追踪、整理和统计，品质月报的整理和完成。负责本部门与其它职能部门的衔接与传达事项，公司管制文件的管理、收发和记录。 1.3.2.2工作职责
见下表2 篇四：2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点 2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点 目 录
一.部门组织架构和人员状况
二.部门的工作职责
三.2014年度的主要工作内容
四.2013年存在的不足和改善的方案
五：2014年的成本控制计划
六.总结和本年度的目标
一.部门组织架构和人员状况
品质部目前人力配置满员编制为人数:43人 副经理：1人、科长：1人 工程师:8人(包括sqe体系工程师高级工程师qepqe); 文员:2人(dcc和品质) 组长:7人(包括iqcoqc注塑喷涂丝印 a班) qc:24人(包括iqcoqc注塑喷涂丝印a班2名驻厂人员) 目前品质部组织架构
新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整，品质部门的组织架构也要进行重新规划，预计的补足现有的组织架构人员外，因2014年客户群的提升，所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点，所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。
新的组织架构：
目前由于生产人员的不稳定，导致生产过程中不良产生较多，流入客户处的不良也较多，还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失，外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重，而品质部职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，供应商辅导，还要包括体系完善，部门建立等，所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。
二.部门职责
为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9001：2008质量管理体系能持续运行并有效执行; 2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划; 3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。 4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门(人)，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”; 5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据，配合公司对各部门绩效考核过程进行监督; 7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平; 8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行; 9，参与特殊订单的审核与产品设计评估，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划; 10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件; 11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定;对供应商进行有效的管控及辅导监督。
12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门; 13，配合业务课进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度; 14，负责编制月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 15，负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议，在会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。 16，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用及加班费用，控制品质运做成本。 17，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 18，与其他部门相关工作的协调管理 19，完成上级临时交办的各项任务
三、本年度的主要工作 1.推行公司的iso9001：2008质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核，并对公司的iso系统文件进行修订与发行。 2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判错判 3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件，将所有流程图挂于车间，让员工了解工作运作流程。 4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强来料品质状况并进行改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价一定要落实到位。 5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改 善效果 6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验，减少客户的投诉。 7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。 8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。 9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用手法有：qc七大工具，spc统计过程控制等 10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。 11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。 12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。 13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。
四.存在的不足 (转载于:品质部安全工作计划) 1.iso方面：各部门的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对iso认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。
对策：
1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员
二、三阶文件的编写方法，监督各
部门完成各部门的文件编制，使iso系统更加健全和完善;建立定期稽查制度，对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。 2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率，对公司的系统文件进行管控和监督。 2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 p-d-c-a循环来实施. 针对以上问题我们要做到以下几点： 1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门 3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产
实施改善 4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落
实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。
现场管理的主要工作事项： ? 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 ? 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈 ? 杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为 ? 杜绝各种浪费
? 对新人的操作指导，培训，沟通 ? 各种指令，信息是否能传递到位 ? 要有强烈的问题意识
? 要经常巡检，目前强调ipqc的频度是2小时一次 ? 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户 ? 现场物料管理要能追溯
? 生产设备，检验设备要周期性维护 ? 现场问题现场即时解决，并注意再发防止 ? 工作环境要勤5s(整理，整顿，清扫，清洁，素养) ? 会议要简短，记录要追踪 3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。
对策：
1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议 2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产 3) 与供应商携手加强来料状况的确认 4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产，生产线上质量检验，异常及时反馈品质部
5) 作成供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议 6) 跟进供应商质量改善行动 7) 增加专业的sqe工程师，对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质
量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质。 4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。
对策：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行： 4.1看板管理
●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产
●将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中)，便于操作员查看 4.2品质意识教育培训
●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果
●作好上岗培训，设备的操作培训
员工基本质量观念十条
●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。
●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。
●报告异常：发现不良/异常向班组长报告。
●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。
●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。
●3s行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
●挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出来，作好标记。
●不懂就问:作业方法，作业动作等不懂请教班组。
●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松， 5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。
对策： 1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开
发 2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检
讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。 3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的
管控。 4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，、确保设计
的产品的可靠性。 5) 新产品量产前要进行最少1次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检
讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。 6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发
现问题及时变更。 6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。 对策： 1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际
试用合格后方可定案 2) 提升ie技术人员的专业水平，在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响，
其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过正常方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度
3) 作成治具检测要求，每日对产线所使用的治具进行检测，发现问题及时送修。 4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸，承认书，设计参数，测试
方法，作业要求装订成册)，方便管理和参考。篇五：品质部工作计划(2) 品质部工作计划
一.存在的问题和改善方法 公司产品质量提供有力保障。
做为国内知名手机品牌运营2 商，实验室硬件资源欠缺，不能满足现今市场需求
实验室重新规划装修，新测试设备的批量引进，强化内部人员资历提升，努力把实验室做为公司形象工程。 1.实验室建立的目的是保证产品可靠性(包括软硬件)，因此实验室必须争取在
实验室具体职责不够全面，质量部门对每个项目达不达3 到量产可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确
每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可靠性测试计划全部实施，并针对测试不符合项mrb，达到一定的可控范围后才能量产。 2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签署质量保证等有力手段使公司存在质量风险相对减小，各部门需尽力配合。
第二篇：品质部门安全生产责任制
1. 督促本部门员工正确穿戴好劳动防护用品，提高员工的安全防范意识。
2. 加强本部门员工的安全培训，使其操作技能和安全意识达到生产的需要。
3. 贯彻实施国家颁布的质量标准及行业标准。
4. 组织质量工作会议，处理生产中的质量问题，推广新技术、新工艺。
5. 严格产品检验制度，并做好产品检验记录，确保产品各项安全管理指标达到规定要求。
6. 负责对检验人员的安全教育，要求检验人员遵守所在车间、部门的各项安全管理制度，确保安全生产。
7. 对生产现场存在的安全隐患提出改进措施和意见。
第三篇：品质部职责
质量是一个企业综合实力的集中体现，品质部经理是企业质量的负责人，代表总经理行使企业的质量管理职能，完成质量管理、制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕企业的质量管理体系，实施有效监控，实现产品或服务质量的持续改进。品质部经理应该根据具体情况从以下11个方面拟定详细计划做好自己的工作：
一， 协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。
2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。
3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。
4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。
5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。
6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。
二.内部审核
1 制定并审核企业内审计划和审核实施计划以供总经理批准.
2 拟定内部质量管理体系审核报告.
3 协助总经理定期召开管理评审会议.
4 全面负责内部质量管理体系审核工作.
5 担任审核组长并选定审核员，并制定内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.
6 指导编写《内审计划》并负责组织实施.
7 组织、协调内审活动的开展.
三.实现质量计划目标
1.审查各有关部门编制的质量计划.
2.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.
3.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
四.处理好与顾客有关的质量问题
4. 协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.
5. 评审对新产品质量要求的检测能力.
6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力.
7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期.
8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力.
9. 审查特殊合同的产品要求评审表.
五.质量标准制定和实施
3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和(或)开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和(或)开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。
4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。
5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。
6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。
7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。
8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。
9. 收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。
六.生产和服务动作的质量监控
1.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。
2.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。
3.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。
4.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。
5.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。
6.协助营销部在质量方面的售后服务工作。
七.测量和监控装置管理
1.负责对测量、监控设备的校准;根据需要编制内部校准规程。
2.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。
3.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。
八.不合格品控制
1.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2.协助生产部门对不合格品做处理决定。
3.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。
九.数据分析和信息提供
1.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.
2.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.
3.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.
十.持续改进
1.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
2.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。
3.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。
4.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。
5.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。
十一.质量成本控制:
用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益
1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管
理报告》以及《出货检验报告》;
2.必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗;熟知所
检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件;
3.严格按照《外协件检验规程》和《外协件检验卡片》对来料的检验项目
进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录;
4.对检验出的不合格部件和原材料必须开出《不合格品处理审批单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，同时必须填写《纠正及预防措施表》将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。
5.维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修;
6.经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现;
7.认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一年一度业绩评定;
8.负责做好零部件(因为技术图纸或更换供方)试样检验工作，并做好《样品检验报告》反馈给品质部或供方，以便及时改善;
权限
1.有权对没有提供相应的《质量保证书》《环境物质管理报告》《出货检
验报告》的供方拒绝检验;
2.有权对质量异常情况提出纠正和纠正措施;有权要求供方对来料件不良
原因和纠正预防措施进行回复;
3.有权判定原(辅助)材料外协件外购件是否合格，并制止不合格品流入
下道工序
第四篇：品质部职责
qe工资;我的是2500，qe面试题和qe笔试题：百度一下job006 面试题网，那里有各行各业各职位面试问题和笔试题。 qe的工作内容
1.客诉处理及8D或SCAR回复。2.工厂内SIP/PMP等文件制定。3.对所负责专案制成问题，新机种主导，产后检讨之推进。4.RMA品负责确认分析主导。5.客户指定日、周、月报告汇整提供，及材料异常处理
品质部岗位职责：
1.负责制定产品检验规范。 2.负责原料和成品检验工作。
3.提高全员质量意识，促进质量管理方法的应用和实施。 4.负责计量和监测仪器的全面管理。
5.对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督。 6.参与对供方的评定和客户抱怨的处理工作。 7.收集产品质量信息，进行数据统计和分析。
对品质部的建议如下：
第一、建立完善的品质管理系统。从原辅材料进厂到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。全员参与、全面控制。互相督导、互相促进。
第二、全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，管理层有决心固然重要，但更需要每一位员工的参与和配合。基层员工更应牢固树立“质量第一”的思想，在工艺上精益求精。我们一线的操作者每天重复着同样的工作，应该做到认认真真，一丝不苟，而且是每时每刻。
第三、质量管理，重在预防。这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝，修防护林，搞环保建设呢，还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?答案是显而易见的。前者环保式的方法更经济、实用。所以质量管理重在预防。从产品开发设计起到制程中，各个环节都不能松懈，把一些潜在的影响产品质量的问题消灭在萌芽状态，才能不断完美，提高工艺能力。
第四、品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题。要搞好质量，首先的具备端正的心态，然后做好每一件事，革除工作中的“麻痹”“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念。品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善，品质控制方法再先进，都是没有用的。
第五篇：品质部工作思路
10. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施. 10.1针对以上问题有如下几点建议：
1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考
2) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门
3) 检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善
4) 所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性
5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。 10.2对 现场管理的主要工作事项有以下几点建议： 1)按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业
2)将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈
3)杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为
4)杜绝各种浪费
5)对新人的操作指导，培训，沟通
6)各种指令，信息是否能传递到位
7)要有强烈的问题意识
8)调整IPQC对不同产品生产线的巡拉频率 9) 现场物料管理要能追溯
10) 生产设备，检验设备要周期性维护 11) 现场问题现场即时解决，并注意再发防止
12)工作环境要勤5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)
11.品质部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时，没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力，造成现在材料不能及时入库，而入库进来的又是不良品，对我公司的品质造成了极大的影响。 针对以上问题有如下几点建议：
1) 对供应商进行审核评估，并签定质量保证协议 (如RoHS保证书等) 2) 必要时提供产品质量计划，跟进生产 3) 与供应商携手加强来料状况的确认 4) 跟进供应商质量改善行动
5) 对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪和异常情况的处理，来稳定来料的品质
12. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。 针对以上问题有如下几点建议：
鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，继续按照生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，为了做到这一点，有如下几点建议： 12.1看板管理
1)将不良品作成样板，安置在各工序显眼处
2)将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 3)将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中)，便于操作员查看 。
4)品质部对生产拉长每周的评分和评级要公布在看板上。 12.2品质意识教育培训
1)各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员
2)对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报
3)定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 4)作好上岗培训，设备的操作培训 5)定期做品质教育培训。 12.3员工基本质量观念
1)材料投入工序检查材料的外观规格。 2)帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 3)发现不良/异常向拉长报告。
4)严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 5)开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。
6)任何改变不可私自改变，须经生产经理同意后再做。(如有任何影响产品质量的变动，生产必须和品质部开会讨论后方
可变动) 7)材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。
8)把上工序/本工序的不良品挑出来，统一放在红色不良品胶框内。 9)作业方法，作业动作等不懂请教拉长。 10)材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松。
13. 开发设计时未充考虑到对品质的影响，对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位，造成产品设计开发出后品质问题频繁。 针对以上问题有如下几点建议：
1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会，确认产品方案和相关品质隐患后再进行开发
2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发，并分阶段进行设计开发检讨会议，分析产品在设计开发过程在存在的问题，及时发现问题及时更正。
3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质)，以便后续的管控。
4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等)，确保设计的产品的可靠性。
5) 新产品量产前要进行最少1次的预试产(预试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检讨，发现问题及时整改，整改完成后再生产。 6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况，发现问题及时变更。
14. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。 针对以上问题有如下几点建议：
1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认，并在设计定型前要在生产线实际试用合格后方可定案
2) 在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响， 其它相关部门如有更好的作业方法，可以通过会议的方式与工程部检讨验证，验证后推行，建立制程改善奖励制度
15. 产品变更时及时通知相关部门，造成新旧物料混乱，对产品的品质造成直接的影响。
针对以上问题有如下几点建议：
1) 产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单，对材料的库存状况进行确认并区分做发标示，变更通知单上需注明变更要求和注意事项，方便各部门跟进。
2) 产品变更时，要对所变更产品的BOM、作业指导书和FMEA等相关技术文件及时进行修改，并更新版本下发到各相应的部门。