某教学楼施工组织设计

第一篇：某教学楼施工组织设计

某教学楼施工组织设计实训

一、 实训内容

(一) 编制依据及编制原则

1、 编制依据

(1) 本项目施工招标文件; (2) 本项目施工招标图纸; (3) 本项目招标答疑; (4) 施工现场考察;

(5) 相关施工规范、质量检验标准

①《工程测量规范》GB50164-93 ②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ③《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ④《混凝土质量控制标准》GB50164-92 ⑤《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002 ⑥《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 ⑦《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 ⑧《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑨《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 ⑩《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001

2、 编制原则

(1) 严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，科学管理，抓住关键，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，缩短工期。

(2) 积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备。 (3) 强化质量管理，加强工序监控，做事前预防，确保工程达到合格标准。

(4) 调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。

(5) 搞好环境卫生，保护生态环境，最大限度的减少扰民。

(二) 工程概况

1、 工程概述

某教学楼工程为四层框架结构建筑，建设规模为3489㎡，属三类建筑，建筑物耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级，工程设计使用年限为50年。

本工程所处位置交通便利。施工现场三通一平已完成，具备开工条件。

2、 建筑概况

本工程东西向长73.15m，南北向长35.41m，呈“上”字形，建筑物一～四层层高均为3.6m，共四层，建筑物屋顶高度16.74m。 (1)室内装修

室内墙面1200高墙裙贴墙面砖，以上为水泥石灰砂浆抹灰外刮仿瓷涂料三遍饰面，厕所墙面贴墙面砖到顶，顶棚均为水泥石灰砂浆抹灰外刮仿瓷涂料三遍饰面。 楼地面做法：除厕所为防滑地砖地面，其它均为水磨石楼地面。 (2)门窗工程

本工程窗采用塑钢窗，5厚清玻璃。教室、办公室等房间门为镶板门。 (3)外墙装饰

本工程外墙面为100*100牙白色全瓷方砖贴面，100*100青灰色全瓷方砖作装饰分隔线，屋顶坡面为砖红色小波形瓦。

(4) 屋面防水 本工程屋面为坡屋面，屋面防水采用3厚SBS改性沥青防水卷材防水及屋面钢筋砼刚性自防水相结合。

3、 结构概况

本工程为框架结构，楼板均为现浇钢筋混凝土结构，结构砼强度等级为:C25;本工程基础为钢筋混凝土基础，基础砼强度等级为C25。框架填充墙砌体采用200厚MU3.5加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。砌体质量控制等级为B级。

4、 安装工程概况

本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程;电气系统安装工程。 (1) 电气系统

包括低压配电、照明、防雷及接地。 (2) 及排水工程

包括及排水系统、排水系统、雨水废水系统。

5、施工区域情况

施工区域场地平整，交通畅通。施工用电、用水基本具备。

6、工程特点

(1)由于施工地点位于校园内，环保和文明施工要求较高;

(2)工期紧，招标文件要求的总工期为180天。须投入的设备、劳动力、周转材料量较大。

三、施工方案

1、施工部署

施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地点实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。

(1)施工组织

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：

①人员组织 本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责(附项目组织机构图)。

项目组织机构图

公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。主要由项目承包合同、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、项目施工工料费承包合同等组成。

项目经理： 作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的质量、工期、成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点，我公司决定选派具有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力、具有二级建造师资质的工程师担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。

项目技术负责人：

作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目技术负责人与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目技术负责人。

项目管理层人员：

根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。

施工劳务层人员组织：

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识;具有较高的技术等级;具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层人员组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。

②施工机械组织

根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，配制设备如下：

场内运输机械及运输方式：

本工程选用3台龙门吊作为场内材料的主要垂直运输工具,布置位置详施工平面布置图;施工现场的水平运输用一般铁斗车。

钢筋机械：

现场设钢筋加工棚一个，在钢筋棚内设1条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。 现场设交流电焊机1台。 木工机械：

本工程的钢筋砼楼板主要采用竹胶合板模板，现场设木工棚一个，木工棚配木圆锯1台，木工平刨1台。

其它机械：

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

③原材料组织

本工程关系到使用功能和装修档次的材料均与业主商定品牌、规格、型号、质量等级和厂家，因此，该部分材料的采购均按此要求进行。

大宗材料由项目材料员、预算员在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。

对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大钢材厂的产品;水泥全部采用大厂水泥。

根据施工方案和进度安排，本工程周转材料安排如下：模板工程均采用竹胶合板模板，钢管支撑加固;外墙脚手架均采用钢管搭设。以上周转材料由项目部提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。

④运输组织

根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划意图要求。

⑤协调组织

我司将主动协调好与有关部门及与业主和监理的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要要做好施工现场周围的社区及政府各主管部门两个方面的对外协调工作。

(2)施工准备 ①现场准备

首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。

与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、施工现场管理形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。

②施工道路与场地

施工道路：在搭建其它临时设施的同时，进行施工主干道的施工，施工主干道与本工程的永久性主干道基本吻合，并将道路进行硬化处理。

场地排水：对施工现场生产加工区全部进行硬化处理，其它部分均进行整平，搅拌机附近设置沉淀池，沿施工道路两侧设置排水明沟，同时在场地沿围墙边再设置沉淀池，所有施工废水经沉淀后排入学校的市政排污管道。

材料堆场的布置:本工程结构施工阶段原材料主要为砖、钢筋与模板用料，砖可堆放在楼房附近，关键是要解决好钢筋堆场和模板堆场。本工程结构施工阶段，在现场钢筋和模板加工现场附近布置钢筋堆场和模板堆场，对钢筋和模板进行集中主加工。装修阶段的材料放置在原钢筋和木工加工场内。

在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。 ③施工用电 施工用电计算: 本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土搅拌、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及垂直运输和照明等(各设备用电功率见附表一)。用电高峰期内机械动力设备定额总功率ΣP1=58.5kw，电焊设备总功率ΣP2=15kw，工地照明设备用电量之和为ΣP3=(58.5+15)×10%=7.35kw，总用电量计算如下：

ΣP =K(K1×ΣP1/cosα+K2×ΣP2+K3×ΣP3) =1.05(0.5×58.5/0.75+0.6×15+0.9×7.35) =57.35kw 因此，要求业主能提供总用电量60KVA以上的电源。 用电布置：

整个施工现场的用电线路布置主要分为三大部分，分别为：钢筋和木工加工线路;施工现场用电线路;生活和办公线路;临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，采用架空方式敷设。

④施工用水

现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌和浇水养护用水、砂浆搅拌用水及浇砖用水等方面。

现场临时用水管的选择 现场施工用水:q1 砼浇捣用水计算公式：q1=K1×(Q1×N1×K2)/(8×3600)

根据建筑面积大小，取浇注砼的全部用水定额N1=1000kg(1m3)，每班浇注砼量为Q1=150m3，另取K1=1.15，K2=1.5，则：

q1=1.15×(100×1000×1.5)/(8×3600)=8.99(L/s) 施工机械用水量:q2 由于施工中不使用特殊机械，故不计算q2 施工现场生活用水：q3 施工现场生活用水量按下式计算：q3=P1×N3×K4/(t×8×3600) 现场高峰期人数(主体结构期间)约为P1=150人，按定额，不均衡系数K4=1.5，每人用水量为N3=60(L/人)，t=2,则：

q3=150×60×1.5/(2×8×3600)=0.23(L/s) 生活区用水q4，现场不设生活区，故不计算q4 现场消防用水:q5 取q5=10L/s 现场总用水量: 因工地面积小于5ha,而且 q1+q2+q3+q4=8.99+0.23=9.22

在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。

根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目技术负责人主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

在项目技术负责人组织下，按照ISO9002标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。

根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋焊接接头等材料的试验检测。

制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。 制定本工程详细的测量控制方案。

根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。

遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。

⑥施工机械安排

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。首先完成施工用水、用电的接入，修通临时主干道路;基础结构施工前，安装好搅拌机等大型设备，以及钢筋加工机械和木工机械，基础回填后即安排提升架基础施工，一层结构完成前，提升架即安装完成。主体结构施工完毕后，钢筋加工、焊接机械退场;施工现场始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。

⑦物资准备

施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

⑧人员准备

开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。 ⑨其它准备

建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

组织工人进场前三级安全教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

(3)施工段划分

主体阶段以层为施工段，施工段内采取细部流水施工方法。

室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，确保工程进度，提高工效。

2、主要分部分项工程施工方法

(1)土方工程 (2)钢筋工程 (3)模板工程 (4)混凝土工程 (5)砌体工程 (6)门窗安装

(7)水磨石地面的施工 (8)墙面及天棚抹灰 (9)外墙面砖 (10)屋面工程

第二篇：某公路施工组织设计

一、

工程概况

二、

施工准备

三、

主要工程项目的施工方案、施工方法

四、

各分项工程的施工注意事项

五、

各分项工程的施工顺序

六、

确保工程质量和工期的措施

七、

确保农忙和春节时期的施工措施

八、

冬季和雨季的施工安排

九、

质量、安全保证体系

十、

其它应说明事项

一、 工程概况

XX至XX三级公路全长25.22km，起于XX市郊的XXX(XXX国道桩号：K1654+160)，西与XXX区的XX路相接，向东沿着XXX国道经XX、XX、XX、分水坳、岩门溪、XX、八家、黄板桥过XX县XXX乡集镇，经黄山冲至冲里接老路(XXX国道桩号K1627+180)。1986年，交通部、中国人民解放军后勤部将该项目列入XX市“八五”计划建设的6条国防公路之一。近年来，随着国民经济的发展，该路段的交通流量迅速增加，原来公路已经不能适应目前交通量的需要，特别是不能适应部队大型技术装备机动性的要求。因此修建XX公路，具有重要的政治、军事、经济等意义。我们所投标段是第三合同段，桩号为K11+500~K25+220，全长13.72km。

1、自然地理概况、工程地质条件及水文气象

路线位于XX古峰古陆的抬升地带，为典型的山岭重丘区。总体来看，全线中间高、两边低，最高点在分水坳的垭口处。从地貌单元上看，属于剥蚀丘陵地貌，由抬升地层经过风化剥蚀形成;地形起伏跌峦，山峦重迭，沟壑纵横，沟谷曲折多变。沿线地层比较简单，主要由元古界板溪群、震旦系及寒武系地层构成，在路线的前部，有小范围的石炭系地层外露。本合同的地质构造主要是东北向构造，整体地质构造方向大致与山脉、地层、岩层走向一致。

本地区地震烈度小于Ⅵ度，人工构造物可以不必考虑设防。 本合同段属于沅水流域，路基岩性均为渗透率高的灰岩和泥灰岩。地表水储量较大，孔隙裂隙水和浅变质岩裂隙水影响路基。 本合同段属于亚热带季风气候区，四季分明，日照充足，严寒酷暑期短。年降雨量为1535.8mm，多集中在春夏两季，约占全年的70%。夏季

七、八月最高气温39.6℃，冬季

一、二月份最低气温零下10.7℃，区内无霜期为287天，有雨日为168天。

2、主要技术标准：

本项目采用三级公路技术标准，主要技术标准如下： a)、设计行车速度 ：

30km/h b)、路基宽度 ：

7.5m c)、路基设计洪水频率 ：

1/25 d)、桥梁设计洪水频率 ：

大中桥 1/50 水桥1/25 e)、平曲线最小半径 ：

30m/1处 f)、最大纵坡 ： 8% j)、最小停车视距 ：

30m h)、桥梁设计荷载 ：

汽车—20级 挂车—100

3、主要工程数量 a)、工程数量 (m3) 土石方工程 挖土方(m3) 挖石方(m3) 填方(m3) 涵洞工程 石拱涵(m/道) 钢筋砼圆管涵(m/道) 钢筋砼盖板涵(m/道) 排水及护防 排水及防护工程(m3) 桥梁工程 中桥 石拱桥m/座 小桥 石拱桥m/座 砼空心板桥m/座

2、合同工期

本项目合同工期为12个月。我公司考虑工程的具体情况、将按十个月的工期计划组织施工。

二、施工准备

1、设备、人员到达施工现场的方法。

为加快施工进度、在与业主签订合同之日起的半个月内，管理人员和第一批抓临时建筑的施工人员、设备、器材到场，后续人员、设备、器材按表

1、表2的安排分批陆续到场，开工后一个月内人员、设备全部到位以保证施工的需要。

本工程所需一切人员、设备，我公司成建制地从XX高速公路第X合同段(此合同为我公司所承建)所在地XX县调集，机械设备用大型平板车运抵施工现场，小型机具和设备用汽车运达施工现场。

2、人员、设备动员周期 A、人员动员周期 表1 人 员 单位 数量 第一批进场(签合同后15天) 第二批进场(签合同后58天) 项目经理 人 1 1 项目副经理 人 1 1 总工程师 人 1 1 财务部 人 2 2 工程计划部 人 3 3 合约部 人 3 3 综合部 人 2 2 质检部 人 2 2 机料部 人 2 2 试验室 人 4 4 测量队 人 4 4 现场施工部 人 12 12 司机、机手、修理工等 人 120 80 40 临时建筑、后勤 人 100 100 普工、临时工 人 330 180 150 施工队 人 1650 450 1200 B、施工机械设备、仪器动员周期

表

2名 称 规格型号 单位 数

量

总数 第一批进场(签合同后15天) 第二批进场(签合同后58天) 推土机 TY220 台 3 1 2 挖掘机 HD820 台 4 1 3 挖掘机 SY220 台 1 1 0 平地机 PY180 台 2 0 2 振动压路机 YZ16 台 4 2 2 装载机 ZL40 台 1 0 1 打夯机 HRC70 台 3 0 3 空压机 VY-12/A 台 8 4 4 潜孔钻 QZ100K 台 1 1 0 自卸汽车 8T~12T 台 38 10 28 洒水车 SQZ5130GSS 台 1 0 1 混凝土搅拌机 350 台 4 0 4 预应力张拉设备 PCT 套 1 0 1 光轮压路机 YZ12G 台 2 1 1 发电机组 50GT8-1 台 1 0 1 发电机组 12~15GT 台 12 2 10 电焊机 BX3-300 台 4 1 3 钢筋弯曲机 BEN-35 台 1 0 1 钢筋切割机 CUT-43 台 1 0 1 氧割设备 套 1 0 1 灌浆机 自动 台 1 0 1 辊轴式混凝土振平机 HTG 套 1 0 1 抽水机 长沙水泵厂 台 2 1 1 卷板机 湖南建筑设备厂 台 1 0 1 组合钢模板 株洲模板厂5 T 50 0 50 五十铃 江西五十铃 台 1 1 0 三菱吉普 JX1030DS 台 1 1 0 全站仪 SET-ⅡC 台 1 1 0 水准仪 S2 台 6 3 3 抗压试模 150*150*150mm 只 30 30 0 砂浆试模 7.07*7.07*7.07mm 条 40 40 0 灌砂筒 φ150 套 3 3 0 触探仪 国内杆 套 1 1 0 触探仪 荷兰杆 套 1 1 0 土 工试验设备 绍兴公路仪器厂 套 1 1 0 坍落筒 绍兴公路仪器厂 套 1 1 0 万能压力试验机 WE-1000 台 1 0 1 蒸发器 绍兴公路仪器厂 台 2 2 0 砼胶砂机 NRG-411A 台 1 1 0 煮沸箱 FZ-31A 台 1 1 0 净浆标准稠度及凝结时间测定仪 绍兴公路仪器厂 套 2 2 0 标准型方孔筛 大号 套 2 2 0 量筒 25L 套 3 3 0 砂石水分速测仪 TS-2 台 1 1 0 天平 称量2KG感量1G 台 2 2 0 分析天平 自动 台 2 2 2 钢筋试验仪 100T 台 1 1 0 照相机 CANON135 台 1 1 0 复印机 爱普生 台 1 1 0 打印机 EPSON 5700 台 3 3 0 电脑 天鹊PⅢ800 台 5 3 2

3、材料到达施工现场的方法

河砂、砾石等地产材料在选定料场并签订供需合同后，由供货方运到施工现场;片石将采取外购和自采两种方式;水泥钢材等按监理工程师和业主指定的厂家购买，并要求厂方运送到施工现场;其余外购材料在XX市区采购。

三、 主要工程项目的施工方案、施工方法

1、 路基土石方调配方案

根据路线设计图纸和路基土石方数量表，整理出每公里路基土石方数量汇总表，并绘制出全线每公里的填切分布图，见下页图表。 每公里路基土石方汇总表

桩号 填方数量 挖方数量(m3) 累计 普土 硬土 软石 次坚石 坚石 K11~k12 K12~k13 K13~k14 K14~k15 K15~k16 K16~k17 K17~k18 K18~k19 K19~k20 K20~k21 K21~k22 K22~k23 K23~k24 K24~k25 累计

根据全线每公里挖、填分布图，按填挖平衡、运距经济的原则，把路基土石方工程划分为三段。第一段K11+500~K15+000，长3.5KM，其中路基挖方103512 m3，路基填方88717 m3，挖余14795m3;第二段K15+00~K20+000,长5.0KM其中路基挖方91373 m3，路基填方82682 m3，挖余8691m3;第三段K20+000~K25+220，长5.22KM，其中路基挖方76537 m3，路基填方80008m3，填缺3471 m3，具体情况见路基分段图： 路基分段图：

2、开挖土方施工方案、方法

在分段工程场地清理完成之后，根据招标文件的要求，对断面进行复测。我公司将用全站仪放样，进行断面测量，绘制出挖方断面图，提交监理工程师复测确认后，才可进行土方开挖。 A、施工方案

根据现代化工程机械作业的特点，开挖土方工程将统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行。 B、施工方法

一般路堑的施工：对于切方高度不大的地段，采用横向全宽挖掘法施工。由于工程量不大，将预留30CM(预留30CM为路基整形做准备)一次挖出路堑宽度。其施工流程图为：

施工准备、清理场地→施工放样、土工试验→断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度→监理工程师复测→开挖到设计预留标高并纵向调运至指定位置→整形、检查、验收→下一段路堑施工。

高切路基施工： 对于高切的深路堑，由于要保持半幅通车，所以将采用半幅分层挖掘法施工，先挖掘左(右)半幅，挖通后再挖另一半幅，这样既能保障通行，又能快速开挖。

施工准备、清理场地→施工放样、土工试验→断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度→监理工程师复测→开挖并纵向调运至指定位置→上层半幅施工完且进行另外半幅施工→开挖并纵向调运至指定位置→下层半幅开挖逐步结束→整形、检查、验收→下一段路堑施工。

3、开挖石方的施工方案、方法 A、开挖石方施工方案

根据现代化工程机械作业的特点，开挖石方工程统一采用空压机、潜孔钻、风镐、挖掘机+大型汽车辅以人工的作业方案进行。由于本合同段石方工程量有144115 m3，路堑最大开挖深度16.49m，所以爆破采用浅孔爆破、深孔爆破和光面爆破的方案进行施工。 B、开挖石方施工方法 根据本合同段的两种典型开挖断面形式(即半填半挖断面和全挖断面)和不同施工断面及岩性情况，充分考虑施工工效及安全，我公司分别对这两种施工路段设计了爆破方案如下： a)石方半填半挖路基段施工方法

半填半挖断面的开挖根据开挖高度，分别采用分层纵向台阶爆破(高切路段)和纵向爆破(开挖高度不大的路段)。其流程图为： 施工准备、清理场地→施工放样、断面测量→确定边坡开挖线和开挖厚度→ 监理工程师复测→布置炮孔、空压机(替孔钻)打孔装炸药→监理工程师检查→开炸并纵向调运至指定位置→上层施工完且进行下层施工→循环至开炸到设计标高并纵向调运至指定位置→整形、检查、验收→下一段路堑施工。 分层纵向台阶爆破布置图 边坡控制光面爆破

为保证路基断面的尺寸和边坡的稳定性、顺直性，边坡采用光面爆破进行开挖。在原路堑爆破施工中，距边坡处预留2M，按断面高度和边坡设计坡度计算钻孔深度，然后再采用潜孔钻按设计坡比钻好的斜向孔。钻孔间距和装药密度等根据岩石的结构计算，现场试验加以调整。路堑光面爆破完后，采用挖掘机和大型自卸车进行清渣，同时采用挖掘机配液压锤对边坡进行的修整，从而确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。

b)、石方全挖路段施工方法 全挖路段的采用分层纵向爆炸，先用空压机打孔，再用火雷管和导火线进行爆炸;路堑的边坡均采用QZ 100K潜孔钻机进进行光面爆破，起爆器材采用毫秒微差电雷管导爆索起爆系统，其爆炸图如下： 路堑爆破方案示意图

根据边坡设计的变坡分级情况分层依次爆破，路堑采用浅孔爆破、深孔爆破。为确保边坡的稳定，不产生超挖和深挖，边坡采用光面爆破(具体施工方法见前页)。

4、填土路堤施工方案、方法

在各分段路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样、动力探触，并绘制出填方横断面图后，提交监理工程师复测，确认后开始路基填筑。 A、填土路堤施工方案

根据现代化工程机械作业的特点，路基填筑将统一采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。 B、填土路堤施工方法

路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过30CM，以保证路基的压实度。每层填料铺设宽度应超出路堤设计宽度的60CM(每侧30CM)以保证修整路基边坡的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少填土的层数。

对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1M，台阶应作成2%--4%的内倾斜坡，以便保持稳定。

路基填筑流程工艺图：施工准备、清理场地(清淤)→施工测量放样、动力探触→确定路基填筑的宽度、填前压实→监理工程师复测→自卸汽车上填料→推土机初平→平地机精平→最佳含水量下压路机碾压→标高、压实度、宽度、 边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑

5、填石或土石混填路堤施工方案、方法

在各分段路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样，并绘制出填方横断面图，提交监理工程师复测确认后，开始路基填筑。 A、填石或土石混填路堤施工方案

根据我公司填石和土石混填路堤的经验，填石和土石混填工程将统一采用推土机、小空压机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。

B、填石路或土石混填堤施工方法

填石路堤填筑前必须先用大块石码好边坡(或土石混填不码边坡)，再开始填筑。填筑时，应将石块大面向下，摆放平稳，紧密靠拢，缝隙均以小石块和石屑满，然后再碾压。如有石料粒径过大的则要用小空压机放解炮解小，才可进行施工。

路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过40CM、或土石混填松铺厚度不超过30CM，以保证路基的密实度。对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1M，台阶应作成2%--4%的内倾斜坡，以便保持稳定。 填石路堤流程工艺图：

施工准备、清理场地(清淤)→测量放样、动力探触→确定路基填筑的宽度、填前压实→监理工程师复测→自卸汽车上填料→空压机打孔放解炮→推土机整平 压路机碾压→标高、压实度、宽度、 边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑

6、土石方工程机械配置方案

挖方工程：开挖土方工程统一采用挖掘机+自卸汽车辅以人工作业的方式进行;开挖石方工程统一采用空压机、潜孔钻、风镐、挖掘机+大型汽车辅以人工的作业方式进行，详细的设备配置方案见下表。 附表4 路基挖方设备配置计算表

分 段 工程量 (万m3) 设备名

称功率 生产率 计算设备数量(台) 实际

工期 机械配制

K11+500 ~ K15+000 9.26 1 m3挖掘机 550 m3/台班 0.84 200 1 m3挖掘机1台 8t自卸汽车13台 空压机3台 8t自卸汽车 75 m3/台班 6.17 3.16 空压机 潜孔钻 220 m3/台班 0.72 K15+000 ~ K20+000 8.27 1 m3挖掘机 550 m3/台班 0.75 200 1 m3挖掘机2台 8t自卸汽车15台 空压机3台 8t自卸汽车 75 m3/台班 5.51 3.45 空压机 潜孔钻 220 m3/台班 0.78 K20+000 ~ K25+220 6.94 1 m3挖掘机 550 m3/台班 0.63 200 1 m3挖掘机1台 8t自卸汽车10台 空压机2台潜孔钻全线共1台

8t自卸汽车 75 m3/台班 4.63 2.05 空压机 潜孔钻 220 m3/台班 0.47 填方工程：填石工程采用推土机、小空压机、光轮压路机、振动压路机辅以

人工联合作业方式进行;填土方工程采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方式进行。详细的设备配置方案见下表。

路基填方设备配置计算表

分段 填方数量 设备名称 设备型号 配备数量 (台)

K11+500 ~ K15+000 70250 压路机 YZ16YZ12G 各1台 推土机 TY220 1 平地机 PY180 1 K15+000 ~ K20+000 101153 压路机 YZ16 2 推土机 TY220 1 平地机 与第一段合用

K20+000 ~ K25+220 80008 压路机 YZ16YZ12G 各1台 推土机 TY220 1 平地机 PY180 1 洒水车 SQZ9170GSS 全线合用1台

7、软土路基施工方案、方法

本合同段软土地基数量不大，软土深度较小，一般软土厚度小于2m，所以采用挖掘机挖淤，自卸车运输，人工清理场地，人工配合压路机分层碾压的施工方案。 B/2 3m M7.5浆砌片石 地面线 1. 5m 清淤回填砂砾或透水性材料 2m 软土厚度小于2m路基处治方 清淤流程工艺图：

施工准备→动力触探→确定清淤深度→挖掘机挖取淤泥，自卸车运输到指定位置→人工清理→动力触探→监理工程师验收→推土机摊铺透水性材料、人工整理→压路机碾压→下一施工段

8、填切交界施工方案、方法

填切交界处的路基填筑处理不好，路基沉降不均匀，最终导致路面开裂，因此，我们将采取如下措施搞好填切交界处的填筑： a)在填切交界处填筑之前，将腐质土、杂草、树根清除干净; b)用推土机推至设计标高，平整场地，用压路机压实，然后铺设土工格栅，铺设时注意土工格栅的搭接宽度并固定好土工格栅的位置; c)其上分层填筑压实，加强检测力度确保均匀压实至规范要求的压实度，并定人、定岗、定责确保施工的质量。

9、桥梁工程施工方案、方法 本标段有中桥一座(K21+500石拱桥)，小桥四座。由于地质条件较好，桥梁基础，下部构造较单一，均为重力式U型桥台，上部构造变化多样，有石拱桥、实心板桥、预应力空心板桥。 根据本标段的特点，我公司拟采用下列施工方案 A、下部构造

本标段桥梁的基础及墩台均为大体积的浆砌实体，必须严格遵照规范施工，还特别需注意里层浆砌分层应与外层一致，填缝密实。 施工采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖至设计标高后，经排水、整平、压实、地基承载力检验合格，方能进行砌筑。

基础的施工工艺流程为：测量放样→开挖基坑→验收→放样→浆砌→养生→验收

墩台的施工工艺流程为：测量放样→浆砌→养生→验收→浇筑台帽 基础、墩台身施工完毕后，马上回填进行台背处理，以利下一步施工。 B、上部构造

本标段桥梁的上部构造型式多样，我公司根据不同的型式采用不同的施工工艺。 a)浆砌块石拱圈

首先搭设满堂式支架，铺钢底模。跨径小于25m的，分段砌筑，先砌拱脚段

和拱顶段，后砌1/4跨径段，两半跨同时对称进行;跨径大于25m时，采用分环分段相结合的方法砌筑，且对拱架施加同等预压力。在砌筑过程中对拱盔进行监控，如发生变形，及时调整。 封拱合龙在15~20℃时进行。

拱上结构在拱圈强度达到设计标号的70%后，由拱脚至拱顶对称、均衡砌筑。

b)、钢筋混凝土实心板桥

由于本标段实心板桥高度不大，为了能加快工程的进度，我公司将采用整体现浇的施工方法，其施工工艺流程为：搭设满堂支架→铺装底模→验收→绑扎钢筋→安放支座→安装模板→验收→浇筑混凝土→拆模养生

c)、预应力钢筋混凝土空心板桥

K16+438预应力空心板的跨径为16米，有6片梁，我公司拟采用现浇横移的施工工艺，用满堂支架搭设两个底模，用于混凝土现浇，按设计要求张拉和封端后，横移就位。 d)、桥面系施工

桥面铺装为C30钢筋砼，防撞墙为C30砼，均采用辊轴式混泥土路面摊铺振平机浇筑。浇筑桥面及栏杆时严格控制标高及横坡。 C、涵洞的施工

本标段共有涵洞构造物84道(圆管涵35道，钢筋混凝土盖板涵24 道，石拱涵25道)，对不同的构造物，我公司采用不同的施工工艺： a)、圆管涵：

采用人工配合挖掘机开挖基坑，圆管涵从业主指定的厂家购进，并分批抽检，进行三点抗压试验，汽车运输、吊车安装。其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→铺设垫层、浆砌底座→验收→吊装圆管涵→验收→回填 b)、钢筋混凝土盖板涵：

在每道盖板涵开工之前，我公司施工人员认真熟悉图纸，并按规范要求每4~6m设沉降缝一道，所有盖板涵的盖板，中间按1m宽在预制场预制，两端按需要的宽度预制。

人工配合挖掘机开挖基坑后，对基底进行整平压实，检测承载力。合格后，砌筑基础、墙身，其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→砌筑基础→验收→砌筑墙身→验收→安装盖板→浇筑铺装层→验收 c)、石拱涵

本标段有石拱涵25道，跨径为1.0m、1.5m、2.0m、3.0m，我公司在石拱涵开工前，先订制一批标准的拱盔，其基础、墙身的施工工艺与盖板涵一样。基础、墙身施工完成，经检验合格后，搭设支架，安装拱盔，经监理同意，进行浆砌拱圈的施工，其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→浆砌基础→验收→浆砌墙身→验收→安装拱盔→浆砌拱圈→验收→浆砌护拱 D、 台背回填

台背回填由于施工场狭小，大型压实机械无法碾压，容易造成路基下陷，影响路面的质量，根据我公司从事高速公路建设的经验，为了保证台背回填的质量，我公司将采取如下措施：

a)严格通过实验确定台背回填的材料，并将实验结果报监理工程师确认;

b)按照技术规范的要求挖好台阶，将非台背回填的材料清理出现场; c)用墨线在台背上标示出每层填筑的厚度;

d)将台背回填的材料运至现场，并请监理工程师验收;

e)严格按每层的松铺厚度摊铺，重型碾压设备不能碾压的边角处，用专用打夯机夯实;

f)每层夯实完毕后，检验压实度，合格报监理工程师验收后再进行下层的填筑;

j)每座构造物建立专门的台背回填技术档案。 台背回填示意图：

四、 各分项工程施工注意事项

1、路基填筑施工注意事项

a)为确保路基土石方填筑质量，在土石方开工之前应完成试验路段的土石方压实试验，以确定土石方工程的正确压实方法，为土石方施工提供依据。

b)土方填筑施工中，必须做出路拱，先用压路机静压两遍，再用振动压路机碾压至规范要求的压实度，松铺厚度严格按试验厚度的95%控制。

c)严格控制好土方含水量，含水量过大必须翻晒到最佳含水量时方可填筑，含水量过小则需洒水润湿到最佳含水量方可碾压。 d)修筑填石路堤，在路槽底面以下80cm的范围内应铺填有适当级配的材料，最大粒径不超过10cm。压实时应用小石块或石屑填缝，直到压实顶面稳定，无下沉，石块紧密，表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并经工程师检验批准。 e)土石方填筑时，应先开工高填路段，使其有足够的沉降时间。并在每段高填路堤填筑后进行沉降观测，发现问题及时报请监理工程师处理，以保证高填路堤形成稳定的路基。

f) 土石方填筑完一层后，把该层的宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度等资料，交于监理工程师审核合格后，方可进行上一层填土施工。

2、路基挖方施工注意事项

a)施工前要充分做好准备工作，详细复查设计图纸，确定路堑地段的标高、工程地质资料及路堑边坡。

b)开挖前采用全站仪准确放样，并在开挖面外侧一定距离处开挖简易截水沟，以免雨季雨水顺边坡流下而影响路堑边坡的稳定性。同时，在路堑开挖断面边坡内侧也应开挖纵向边沟排水，保证路堑内无积水现象。

c)路堑施工中，根据土石分界线进行分别开挖，如发现土石性质变化应修改施工方案，并及时报请监理工程师批准。

d)对于开挖到位的路堑及时对其边坡进行防护，以免边坡暴露过久而造成边坡土质的工程性质的改变，影响边坡稳定。

e)不论是填方或是切方施工，在施工过程中都必须尽量保障便道的畅通。

f)石方爆破施工严禁采用大、中型爆破施工;边坡坡面必须采用光面爆破;对靠近村庄、高压线、灌溉渠的区域，采用控制爆破 b)爆破工程的施工方案报监理工程和当地公安局机关批准后，方能实施。爆破作业人员必须经指定的部门培训，考试合格后持证上岗。 c)在确定的爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线、警戒信号，在危险区入口或附近道路设置标志并专人看守，防止人、畜、公路设施等受到危害和损失。

3、软土路基施工注意事项

a)稻田地段路基填筑首先应在路基红线范围内开挖60cm×120cm左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，将软基处理地段的积水排出，换填透水性材料时，应分层填筑，逐层压实使之达到规定的压实度。

b)稻田路段地基应安排提前施工，施工中做好沉降和稳定监测，路堤完工后，预留一定时间的沉降期。

c)路基清完淤后，要进行动力探触试验，合格后才能进行填前压实和回填。

4、桥梁施工注意事项 A、基坑

① 在开工之前，必须复核桥梁的墩、台位置，是否符合实地情况，并将记录及结果上报监理;

② 基坑开挖前，必须上报具体的开挖方案，基坑开挖后，及时报监理验收，

必要时，需进行基底处理;

③ 基坑开挖后的暴露时间不得超过30d，在基础施工完成后，必须及时回填。

B、浆砌片石基础、台身

① 在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。

② 必须采用座浆法砌筑，严禁用灌浆法砌筑，所有石块均应座于新拌和砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位; ③ 所有灰缝应填满砂浆，填缝砂浆必须用扁钢捣实;

④ 所有石料均就应按层砌筑，砌筑时相邻段高差不得大于1m; ⑤ 砌体完工后，在7~14d内应加强养生。 C、浆砌拱圈

① 砌筑拱圈时，拱圈的幅射缝应垂直于拱轴线，相邻两行拱石的砌缝应互相错开，错开距离小于10cm;

② 拱座与拱圈、拱圈与拱圈的接触面，应凿毛(沉降缝处除外)，并浇水湿润，以高强度水泥砂浆(1：2)铺设接触面或填塞接触缝; ③ 砌缝宽度不超过3cm;

④ 各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，砌块交错连成一体，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用。

⑤ 各层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 D.预应力砼施工

① 模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢绞线经监理工程师检查并批准后，方可浇筑混凝土;

② 在张拉开始前，向监理提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静力计算，批复后，方能施工;

③

所有预应力张拉(含压浆)工作，必须有监理在现场全过程监理，对张拉应力的控制必须用“双控法”，预应力加至设计规定值并使监理工程师满意时，钢束方可锚固。千斤顶的压力必须在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。

④ 在张拉进行中，禁止有人站在千斤顶的后面或靠近作用线的前面。千斤顶的操作，伸长度的测量和其它连带工作必须以保证安全的方式和在安全的位置上进行。 E.桥面系施工

① 桥面铺装下面的混凝土表面必须拉毛，并用高压水冲洗干净; ② 钢筋网置于铺装层的上部，浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上;

③ 浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，确定浇筑混凝土的厚度，保证纵横坡;

④ 铺筑沥青混凝土前应在现浇桥面上浇洒粘层。

5、圆管涵施工注意事项

a) 砂砾垫层必须分层摊铺压实;

b) 基座尺寸及沉降缝应符合图纸规定，沉降缝位置与管节的接缝位置一致;

c) 结合土质及路基的填土高度设置预留拱度;

d) 管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀;

e) 涵管接缝宽度不可大于10mm，并用沥青麻絮填塞内、外侧。

6、盖板涵施工注意事项

f) 墙身与基础接触面必须洗净、座浆;

g) 按4~6m设置沉降缝，沉降缝必须顺直，并用沥青麻絮填塞密实; h) 连接处的预留锚栓孔用C30小石子砼紧密填实; i) 涵台和基础不得设置纵向接缝。

7、拱涵施工注意事项

a) 涵洞及通道的地基承载力必须满足要求，在地基承载力发生明显变化处设置沉降缝，缝宽2-3cm，接缝宽度、填塞材料必须严格按要求办理并做好防水处理。

b) 石拱涵施工时，拱圈须达到设计要求的强度时方可拆架，回填台背填土。

c) 台背填土应均匀对称进行，填料采用透水性好的材料并用打夯机夯实，单层夯实厚度不超过15cm，台背填料在盖板安装后方可进行。 d) 严格按试验数据进行控制和操作，特别是控制好各材料的掺量和水灰比。

8、防护及排水工程施工注意事项

a) 开工前，分段分点编制详细的施工组织设计，报监理批准， b) 基坑开挖前必须及时做好地面排水，不得使坑内积水，当基坑开挖到设计标高，若基底应力达不到设计要求，必须继续开挖直到基底应力能满足设计要求，多开挖的部分用砂砾或与基础相同的材料回填压实。

c) 各种石料的浆砌护面墙、护坡和挡土墙必须按图纸和监理工程师的要求设置泄水孔，泄水管必须采用PVC-U管或钢管，不得使用竹管。

d) 护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，先砌上级护面墙，待下级边坡清刷后，再砌下级护面墙;

e) 砌筑时，边坡上的凹陷部分挖成台阶后，必须用与墙体相同的圬工砌补，不可回填土或干砌片石; f) 按15~20m设置沉降缝和伸缩缝;

g) 砌筑时预留2cm的勾缝槽，勾缝前必须清理缝槽，并用水冲洗、湿润。

五、各分项工程的施工顺序

1、总体计划和安排

怀化至新建三级公路是重要的国防公路，属于老路改建工程。便道畅通全线，为快速进场、加快工程进度提供了有利条件。本合同段的特点是构造物点多、面广、工程量大，为了便于施工管理、确保工期，根据本段特点，我们将整个标段分成 三个路基施工队、三个构造物施工队和一个桥梁施工队进行施工，在每个工作面里找出重点和先后施工顺序。具体安排如下：

分 队 桩 号 挖方(m3) 填方(m3) 浆砌工程(m3) 构造物 (m3/个) 路基第一队 K11+500~K15+000 路基第二队 K15+000~K20+200 路基第二队 K20+000~K25+220 构造物第一队 K11+500~K15+000 构造物第二队 K15+000~K20+200 构造物第三队 K20+000~K25+220 桥梁组 一座中桥和四座小桥

2、各分项工程的施工安排和施工顺序 A、施工前准备工作 ①、施工组织机构

本合同段成立项目经理部代表总公司负责本段工程的组织管理及实施。

项目经理部的组织机构框图。 ②、承包人驻地和中心实验室

项目经理部设在K16+255右侧岩门溪道班内，拟租用道班房2000m2。施工队在各自的施工段租用民房或搭设工棚。

我公司在进行承包人驻地建设时将尽早完成中心实验室的建设，及时进行原材料试验，为监理工程师签发开工指令提供依据，争取尽早开工。 ③、材料准备 中标后抓紧时间落实外购材料的来源，签订供料合同。准备在K15+815左侧按业主提供的位置开采一石料场，水泥、河砂从新路河及铜湾采购。

B、各分项工程的施工安排

本合同段各施工队进场后同时展开清淤、场地清理及软基处理工作，具体施工顺序与土石方施工顺序相同。 ①、路基施工工序(包含构造物施工) 根据招标文件的要求，先安排高填段路基施工。第一段路基中K12+410~K12+550、K12+140~K12+186是高填方路段，K12+220~K12+400是深切路段，所以路基施工一队(K11+500～K15+000)从K12+400处进场施工，先向两头进行清表、清淤。为指导土石混填路段施工，选取14+110~K14+210段的土石混填试验路，为土石混填的大面积开工积累数据;完成上许工作后，路基施工一队从K12+400处向K11+500处开挖，进行大规模施工。 K15+700~K15+770是高填方路段， K15+780~K15+880是深切路段。路基施工二队(K15+000～K20+000)从K15+770处进场，向两头进行清表、清淤，然后整理K16+438.2预应力砼桥处，作为预制场，为桥梁进场及砼盖板预制提供条件， 完成后路基二队从K15+770处开始大规模开挖。

K21+460~K21+550是高填方路段，路基施工三队(K20+000～K25+220)从K21+600处进场，向两序头进行清表、清淤。为指导填土路段的施工，选取K23+720~K23+890段的填土路段做为试验路，为填土的大面积开工积累数据;完成试验路段后路基施工三队施工从K21+600处进行开挖，并回填到K21+460~K21+550处高填方路段，为K21+502.88石拱桥开工做准备。

进场后构造物施工队分段分点在全线展开施工，配合路基填筑，确保工期。

路基总体工期我公司将按十个月施工控制，高填路基将按四个月施工控制，以便沉降观测。构造物将按八个月施工控制。 ②、桥梁工程的施工顺序和工期

本标段有1座中桥，4座小桥，进场后，马上拉通施工便道，并复测桥位，将复测结果上报监理。编写具体的实施性施工组织设计，上报。 a) k21+500中桥：该桥为25米跨径石拱桥，作好准备工作后，0号桥台具备较好的开工条件，可先开工。整座桥预计在6个月内完工; b) K22+414.88和K24+995两座石拱桥也在进场后一个月内开工，预计5个月完工;

c) K13+102.88和K16+438.21小桥也在进场后一个月内开工，预计5个月完工。 ③、排水及防护施工

进场后，根据实际情况，在全线路基填方段开挖60cm×120cm左右的纵向排水沟和一定数量的横向排水沟，路基挖方地段应在开挖前先做截水沟，以便减少雨天路基范围内的聚水量。路基清表完成后，根据实际情况，护脚墙、路肩墙、路堤墙和排水沟将和路基填筑将同时开工或先行开工以保证路基填筑的质量。路基防护根据路基施工进度进行，做完一段路基防护一段，以保证边坡稳定，水系畅通。 高边坡的防护是本合同段排水防护工程施工的难点。由于路堑高边坡受路基开挖和外运填筑的影响，施工具有阶段性，施工工期短。根据我公司以往经验，我们将在高边坡的防护施工中采取如下措施： a) 协调好路堑开挖与边坡防护施工的关系，将两者施工的相互干扰减少到最小;

b) 根据边坡设计变坡情况分层依次由上向下分阶段砌筑，减少材料抬运距离，降低施工难度;

c) 路堑开挖时，分层及时对边坡进行修整，确保边坡不出现欠挖和超挖情况，为边坡防护施工创造条件;

d) 根据工程地质勘察报告分析每层岩土的物理力学特性，做好防护工程的施工设计工作;

e) 根据图纸上的设计，排水沟的数量只有137m，为确保路基的稳定和排水的畅通，按实际情况的需要，在施工过程中增加临时排水沟。

3、施工便道的保障

根据招标文件的规定，“承包人必须保证原有道路的畅通”，我公司为保障原有道路的畅通，实际情况的需要，路基、构造物采取半幅施工或局部改线的方案来保障交通。

4、试验路段的确定

为了能够科学的经营管理，以最佳的机械组合方式，达到最大的生产效率，我公司将精心组织K14+110~K14+210为土石混填试验路段;K23+720~K23+890为填 土试验路段。

试验路段开始前应对所用的填料进行土工试验;并用土工试验结果来控制现场试验，使该填料达到规定的压实度，并总结出压实设备的类型、最佳组合方式;碾压遍数及碾压速度、工序;每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，试验的结果上报监理工程师批准后，作为指导路基施工的控制依据。

上述试验路段在进场后45天内完成，之后，加紧对填深切段的施工。在进行路基填切施工的同时，纵向排水工程跟进，以保证边坡稳定，水系畅通。

六、确保工程质量和工期的体系及措施

1、 质量保证体系: 我们将按国际ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理、总工程师、质检部长为正副组长的全面质量领导小组，下设质检部，配备各专项质检工程师，充分利用中心试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，控制工程总体质量。各工程施工队队长质检员，把好质量自检关，形成第一级质检体系。质检组织机构框图如下：

2、 确保工程质量的措施

各工程施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经质检组核实后报质检部审查，质检部确认自检组的检查有效并签字报送现场(驻地)监理工程师申请检验，请监理工程师检查验收，唯有监理工程师的检验合格后，方可进行下一工序的施工。 质量检查程序框图

工序质量检查程序 单项工程完成后，中间交验程序 一道工序完成 单项工程完成

现场自检组自检 不合格 自检员自检 不合格 合 格 返 合 格 返

报质检部复检 不合格 质检部复检 不合格 合 格 工 合 格 工

报监理工程师 不合格 填写中间交工证书报监理工程师 不合格 合 格 合 格

下一工序施工 计量支付 具体措施如下：

1)工程开工前，组织全体施工人员熟悉设计图纸，学习国家公路技术规范和怀新路专用技术规范，使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。

2)本工程设立全面质量领导小组，下设专职质检机构--质检部，质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理，专司质量检查之职。

3)工程部选用有多年施工设计经验的技术人员组成，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心绘制出详细的施工图纸，报业主和监理工程师批准，杜绝因设计差错而引起工程返工和质量事故的发生。 4)本项目抽取一定比例的质检专项费用，实行专款专用，质检人员的工资奖金主要按工程质量进行评定。

5)尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表。根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实地向监理工程师汇报工程进度和质量情况。

6)采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对线路平、纵、横断面控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。 7)每一批施工设备进场，需先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响工程质量。 8)各单项工程开工前，由中心试验室对该项目所需各种原材料(含半成品和成品) 进行检验，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。对于混合型材料亦由中心试验室进行配比试验，其数据经计算机分析对比后，选择质量可靠性高的配比经质检工程师审查并报监理工程师批准后，再予实施。

9)质检员、试验人员必须跟班作业，工程关健部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检人员守候现场。 10)每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由质量小组复核，确认合格，再报请监理工程师检查，经监理工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。 11)每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。 12)对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。 13)定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。

14)根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报，此结果将是核实各工程队工资的首要依据，工程队质量质检小组每天进行质量小结，每周进行一次自检自评，并将结果报质检部和质量领导小组，此结果亦是职工、合同工的工资、奖金的重要依据。

15)实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师同意后再报监理工程师批准。

16)采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学

习，及时掌握高等级公路建设中新的施工工艺和技术。

17)如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。 18)加强机械设备的现场管理，确保机械设备的完好率和使用性能，保证工程质

量。杜绝由机械设备而引起的工程质量事故。

3、 确保工期的体系

为了确保工程的进度，以项目经理为首，成立专门的工程计划部，负责对工程进度的跟踪和及时调整。

4、 确保工期的措施

为确保本合同段按计划完工，特制定如下措施;

1)接到业主的中标通知后，立即开展本项目所需人员，设备、材料的准备工作，在签订施工合同15天内完成施工进场和开工准备， 抓住工程开工前“时间差”。

2)在开工之前，根据投标文件施工总体计划的要求制定各分项工程详细的施工方案与年、月、旬进度计划报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。

3)运用计算机进行工程形象进管理和数据处理，及时将形象进度分析成果提交项目总工程师，并根据分项工程的特点及质量工期要求选择最优施工方案。

4)积极开展社会主义劳动竞赛，调动广大施工技术人员的生产积极性，组织青年突击队。发挥党、团员的模范带头作用，掀起施工生产高潮。

5)加强现场调度，项目经理部设总调度一人，负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度。若出现单项工程滞后于计划进度，则按监理工程师批准的修正方案组织力量，在保证工程质量的前提下进行突击，以达到既定工期计划目标。

6)在项目实施过程中，各工程队应每天总结当日工程进度情况，每周向工程计划部通报工程进度情况，计划部每周向项目经理，项目总工程师汇报工程进度情况，如实际进度与计划出现差异，应会同各有关人员分析原因，及时调整进度计划，报总工程师、项目经理，经监理工程师批准后实施。

7)由项目经理部组成施工进度检查小组，对各工程每月进行一次质量进度检查。对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进行评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。 8)通过狠抓工程质量，杜绝质量事故及其隐患，确保工期。 9)利用不利气候进行工程备料和设备维修保养，确保施工期间的材料供应和设备出勤率。

10)利用雨天和施工间隙，组织职工、合同工进行生产技术和技能的学习，提高劳动技能和生产效率。

11)搞好安全生产，避免由于发生安全事故而影响工程的施工进度。 12)发挥我司技术力量优势，对施工关键设备重点维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。积极配合业主做好本标段拆迁工作，与当地政府保持密切联系，在可能情况下，为当地政府和群众多办实事，将阻工现象降到最低程度，确保施工的顺利进行。 13)加强设备投入，确保工程进度。 14)项目经理部各职能部门职责划分明确，并实行目标管理，以免由于职责不清而降低工作效率。

七、确保农忙和春节时期的施工措施

1、农忙季节工作安排

A、在工程施工中，由于大部分体力劳动由农村合同工承担，因此，在农忙季节多开展一些劳动力需求少一些的工程项目，如机械施工土石方、路面工程等。

B、由于我公司是公路桥梁专业性公司，有很多支历年跟随施工的队伍，可以与他们签订劳动力保证合同发放一定数量的补助，确保工程所需基本劳力，保证工程的正常施工。

2、春节的工作安排

1)为确保工程施工进度，施工人员在春节期间仅放假三天。 2)我公司为公路桥梁建设专业性公司，有足够的劳务合同工人，可以与他们签订劳务合同，确保春节期间有足够的劳动力，保证工程的正常施工。

3)春节期间加强施工现场巡视和材料、设备的管理，确保人、财、物的安全，过一个愉快的春节。

八、冬季和雨季的施工安排

1、冬季施工安排

本标段平均温度近20℃，最低温度大于零下10℃，冬季低温及降雪影响较小，要做的工作有以下几点： 1)通过气象部门人员随时了解气象变化。 2)加强设备维修工作，突击砂、砾石、碎石、块片石及其他外购材料的运输。

3)如无降雪，可全面开展路基土石方施工，如日平均气温在5℃以上则可照常安排其他项目的施工。

4)在完成砼浇筑后，若温度下降至零度左右，则应采取塑料膜等保温材料进行覆盖，并加强养护工作。

5)极低温及降雪情况下，加强计量等一系列内业工作。

2、雨季施工的安排

1)聘请气象部门人员为气象顾问，随时掌握气象情况;

2)大部分项目施工受雨水的影响，因此，在雨季的主要工作为设备的维修、备料、人员培训并加强职工的政治思想学习。

3)大量开展一些受雨水影响较小的工作，如砌体工程、安装预制构件、植树、植草皮等。

4)根据计划要求必须在雨季施工的项目，做好防雨措施;填筑路堤时，开挖临时排水沟，保证排水畅通;填料在摊铺时作好横坡，分段填筑，在雨前要把已摊铺的填料平整压实，雨后不允许车辆通行。 5)预制场搭设简易防雨工棚,砼现浇场配备好足量的防雨布,施工面小的项目，搭设简易工棚。

6)利用雨季时间认真熟悉文件和图纸，搞好设计变更的申报和内业工作 。

九、安全保证体系及措施

1、安全保证体系 成立以项目经理为组长、总工为付组长、工程施工队队长为安全员的安全小组，并配备一名付经理专门管理安全生产，同样，在每个施工队中也设立一个专职安全员。经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。对每个施工环节制订施工安全措施。具体的安全组织机构如下：

2、安全保证措施：

1) 建立专职的安全管理机构，制订严格的施工安全制度; 2) 组织对全体施工人员的安全教育，在全体施工人员中树立“安全第一”的思想;

3) 组织全体施工人员进行安全培训，机手熟悉各自机械的安全操作方法，各工种必须遵守各自的安全生产守则;

4) 配套好安全防护设施、装备，在重要安全装置处悬挂安全警示牌、安全操作规程，发放安全带、安全帽等; 5) 对全体人员都购买人身意外保险;

6) 石方爆破工程的施工方案必须报请当地相关机构批准后，方能组织实施。

7) 石方爆破工程的作业人员必须经当地相关机构培训，考试合格后，持有有效操作证，才能进行施工。

8) 对易燃易爆物品实行专人专管，严格执行有关规定; 9) 在施工必要路段实行交通管制;

10) 安全管理小组、专职安全员时刻对生产监控，发现问题及时纠正; 11) 安全生产措施不落实不准动工，安全员挂牌上岗，实行安全生产一票否决制;

12) 积极开展安全生产劳动竞赛，对表现突出的班组和个人给予表彰和奖励，违反安全生产的班组和个人，予以严厉的处分和处罚。

十、其他事项

1、资金保证措施

A、本项目有一定比例的动员预付款，可以作为工程前期费用。 B、本公司具有一定数额的流动资金，在工程需要时可以动用流动资金和从银行获得贷款用于本工程，确保工程顺利施工。

2、缺陷责任期内对工程的修复和维护方案

A、 根据本工程实际情况，由工程技术、管理、施工生产工人等并配备一定数量的工程维护设备和机械组成缺陷责任期内工程维护班子，经常派人巡查工程现场，发现质量缺陷及时报告监理工程师和业主，并分析原因，制定相应的处理方案报监理批准后实施。

B、 对在缺陷责任期内完成的附属工作内容提交一份施工计划报监理工程师批准，并按此计划实施，以确保施工质量优良。

C、 对影响工程实质上完工的任何工程缺陷都必须报告监理工程师和业主，并交修复方案给监理批准后及时实施修复工作。

3、环境保护措施

A、 施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染，钻孔施工时对排放的泥浆妥善处理，以免造成对农田和水系的污染;路基路面施工时，配备洒水车随时洒水，防止灰尘飞扬，污染环境。 B、 采取可靠措施，保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。

C、 对借土场和弃土场等进行植被绿化等，以防止水土流失，造成对沿线灌溉和排水系统的堵塞和农田的损害。

D、 对临时租用的地，工程完成后，及时搞好复耕工作和植被绿化。 E、 施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失。

4、当地关系的协调

A、专门配备1～2名协调员，负责协调处理当地关系; B、加强内部管理和教育工作、尊重当地风俗习惯;

C、依靠当地政府做好群众工作，尽可能为地方政府和沿线村民提供方便;

D、搞好宣传工作，取得当地政府、广大群众的积极支持，创造一个良好的施工环境，保证施工顺利进行。

第三篇：某办公楼施工组织设计

编制日期：2012年4月8日

编制单位：

目录

第一卷 某办公楼施工组织设计 .............................................................. 5 第一章 综合说明 ...................................................................... 5 第二章 施工总体准备和计划 ............................................................ 6 第一节 施工总体部署 ............................................................. 6 第二节 施工组织机构及项目班子简介 ............................................... 6 第三节 计划目标 ................................................................. 7 第四节 施工准备工作 ............................................................. 8 第五节 与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理 .................................. 9

一、 2. 5 . 1 与建设单位的关系处理 ........................................ 9

二、 2. 5 . 2 与设计单位的合作关系、处理 ................................. 10 第三章 施工总平面布置 ............................................................... 10 第一节 临时设施布置 ............................................................ 10 第二节 工地出入口和临时道路 .................................................... 10 第三节 施工临水临电布置 ........................................................ 11 第四章 施工技术方案 ................................................................. 11 第一节 测量控制 ................................................................ 11

一、 4. 1 . 1 平面控制 ................................................... 11

二、 4. 1 . 2 垂直度控制 ................................................. 12 第二节 预制砼管桩 .............................................................. 12 第三节 承台、地梁施工 .......................................................... 13 第四节 回填土方 ................................................................ 14 第五节 模板工程 ................................................................ 15

一、 4. 5 . 1 材料选用： ................................................. 15

二、 4. 5 . 2 模板安装 ................................................... 15 第六节 钢筋工程 ................................................................ 16

一、 4. 6 . 1 一般施工方法 ............................................... 16

二、 4.6.2 柱竖向钢盘电渣打压力焊施工 ..................................... 17 第七节 混凝土工程 .............................................................. 18

一、 4. 7 . 1 混凝土制作 ................................................. 18

二、 4. 7 . 2 混凝土运输 ................................................. 19

三、 4. 7 . 3 混凝土浇筑 ................................................. 19

四、 4. 7 . 4 混凝土的养护 ............................................... 20 第八节 砌砖和内粉刷饰面工程 .................................................... 20

一、 4. 8 . 1 砌体工程 ................................................... 20

二、 4. 8 . 2 墙身、天花批荡 ............................................. 21 第九节 楼地面工程 .............................................................. 22

一、 4. 9 . 1 地面砖铺贴 ................................................. 22 第十节 外墙饰面工程 ............................................................ 23

一、 4. 10 . 1 釉面砖饰面施工 ............................................ 23 第十一节 门窗工程 .............................................................. 28

一、 4.12.1 铝合金门窗 .................................................... 28 第十二节 垂直运输和排栅工程 .................................................... 30 第十三节 安装工程 .............................................................. 31

第五章 工程质量保证技术措施 ......................................................... 36 第一节 总则 .................................................................... 36 第二节 分部、分项工程质量保证措施 .............................................. 38

一、 5.2.1 模板工程 ....................................................... 38

二、 5.2.2 钢筋工程 ....................................................... 39

三、 5.2.4 砌体工程及粉刷工程 ............................................. 43

四、 5.2.5 水电安装工程 ................................................... 45 第三节 隐蔽工程的质量保证措施 .................................................. 47 第四节 质量通病防治措施 ........................................................ 47

一、 5.4.1 屋面、楼地面开裂渗水通病 ..................................... 47

二、 5.4.2 卫生间渗水、阳台渗漏 ......................................... 48

三、 5.4.3 墙面防裂、防渗漏 ............................................. 49

四、 5.4.4 铝合金窗安装 ................................................. 50 第六章 施工进度计划和工期保证措施 ................................................... 51 第一节 总体计划控制 ............................................................ 51 第二节 工程进度保证措施 ........................................................ 52 第七章 主要机具、设备选用及材料进场计划 ............................................. 53 第一节 主要施工机械、机具计划用表 .............................................. 53 第二节 主要施工测量仪器表 ...................................................... 53 第三节 主要材料用量计划表 ...................................................... 54 第八章 劳动力资源配置计划 ........................................................... 54 第九章 施工用水、用电制用量 ......................................................... 55 第一节 施工用水 ................................................................ 55 第二节 施工用电 ................................................................ 56 第十章 季节施工措施 ................................................................. 56 第一节 雨季施工措施 ............................................................ 56 第二节 炎热高温天气施工措施 .................................................... 57 第十一章 产、成品质量保护措施 ....................................................... 58 第一节 现浇钢筋砼工程保护 ...................................................... 58

一、 11.1.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护 .................................. 58

二、 11.1.2 模板保护 .................................................... 59

三、 11.1.3 砼成品保护 .................................................. 59 第二节 砌体成品质量保护 ........................................................ 60 第三节 楼地面成品保护 .......................................................... 60 第四节 门窗成品质量保护 ........................................................ 61 第五节 装饰成品大批量保护 ...................................................... 62 第六节 安装工程产品 ............................................................ 62 第七节 防水工艺成品保护 ........................................................ 63 第十二章 安全、文明施工措施 ......................................................... 64 第一节 安全施工措施 ............................................................ 64 第二节 消防措施 ................................................................ 65

一、 12.2.1 组织有关领导落实 ............................................ 65

二、 12.2.2 消防用水要求 ................................................ 66

三、 12.2.3 建立健全工地防火管理 ........................................ 67

第三节 文明施工措施 ............................................................ 68 第十三章 工程保修承诺及具体措施 ..................................................... 69 第一节 工程保修承诺 ............................................................ 69 第二节 具体实施措施 ............................................................ 69 第十四章 工程竣工资料和技术资料的管理、移交 ......................................... 70 第一节 文件资料的整理和移交 .................................................... 70 第二节 归档的文件材料要达到以下质量要求......................................... 70 第十五章 施工总进度计划 ............................................................. 71 第十六章 项目组织结构图 ............................................................. 72

第一卷某办公楼施工组织设计

第一章综合说明

1.1 工程概况

小塘交管所办公楼及附属设施工程是南海区交通局交通管理总站依靠财政拨款兴建，南海建筑设计院有限公司设计。建筑面积为 1537.71m2，建筑物高四层半，层高首层为 3m,二层高4m，三～四3.6米，建筑物总高度 15.6 m 。 本工程结构形式为框架结构，抗震按七度三级设防，工程最大跨度为 9.6M。基础采用预制管桩基础，桩径Φ 400 ，预计桩长17 m,单桩承载力1000KN，极限承载力1700KN。承台厚单桩台为 0.9M，两桩台为 1.10m，三桩台为 1.00m;四桩台为 1.00m，五桩台为0.80m，采用C30 砼。框架柱截面形为方形柱，最大截面为B×H=600*600，混凝土强度等级为C25，梁板砼强度也为C25。墙身砌体主要采用粘土砖砌体，墙体有 180 、 120 厚。 装饰标准：内墙身除卫生间贴白瓷片外，连天花一起均是刮塑，厕所地面铺 400*400耐磨砖，楼梯贴花岗岩，其余地面800*800抛光砖。外墙面挂花岗岩及局部铝板幕墙。屋面防水层是聚氨脂。 门窗：铝合金门窗、铝板幕墙。

1.2 施工场地条件

施工场地位于小塘，交通较为方便。

1.3 招标范围和要求

招标工期： 180 历天，计划 2003/12/20 日开工。

招标范围：土建及安装工程。 1.4质量要求：确保合格，争创优良工程。

施工方案编制依据

本工程招标文件、招标答疑会议纪要和招标图纸。 现行的施工规范。

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

广东省有关法律、法规及标准;广州市质监站及联合会《广州市建设工程质量通病治理措施》等。

第二章施工总体准备和计划

第一节施工总体部署

我公司如能中标,将贯彻“质量第

一、信誉至上”的宗旨，加强项目管理，严格履行合同，确保业主满意。为了使本工程在甲方要求工期内完成，并在施工中合理安排劳动力和施工机具，降低成本。

基础和楼板砼浇筑要求每段一次完成，在人力、机械、材料各方面尽可能使各个施工段的工序协调一致。

第二节施工组织机构及项目班子简介

为实现实工程工期和质量目标，获得良好的工程质量和社会声誉，我

公司将该工程列为重点工程组织施工，并根据该工程项目的性质和特点，实行项目法施工管理，拟派具有丰富建筑施工管理经验的李松新任项目经理。在施工过程中，保证项目经理一定到岗，且不同时承担另一个项目。项目班子将以项目经理为首，配备总工程师(技术负责人)、副项目经理、施工员、质安员、材料员、预算员，各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。由项目经理负责组织具体实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督外，还应协助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源;保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付业主使用。

第三节计划目标

2.3.1 工期目标

本工程施工总期目标为 180 天内完成标书规定范围内的承包内容。(具体计划安排详见“施工计划流水线图”)

2.3.2 质量目标

确保合格等级标准，争创优良工程。

2.3.3文明施工目标

搞好文明施工，维护好周围的环境和卫生，必须达到甲方管理要求，

争创市文明施工工地。

第四节施工准备工作 2.4.1 技术准备工作

( 1 )组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

( 2 )测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。

( 3 )按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

( 4 )根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，甲方批准后开工。

( 5 )关键复杂的工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须将土建施工与安装工程相互之间的配合要求予以明确及理顺，以保证土建安装工程施工的相互协调和配合。

2.4.2 生产准备工作

( 1 )要取得建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、夜间施工许可证。

( 2 )根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。

并布置施工机具和材料的堆放场地。

( 3 )按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。 ( 4 )进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。由于工期急，所以钢筋加工计划必须提早下达，模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。

( 5 )组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。

2. 4 . 3 劳动力、物资、机械设备准备

在施工进场前作好劳动力、物资、机械的使用计划，整体安排详见第 6 、 7 章，施工根据实际再作出详细具体的安排。

2. 4 . 4 现场临时用水、电需用量计划

在施工进场前作好现场临时用水、用电的使用计划，整体安排详见第 9 章。

第五节与建设单位、监理、设计等单位合作关系处理

一、2. 5 . 1 与建设单位的关系处理

1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与建设单位的关系，项目经理部全体人员确认“建设单位是顾客，更是上帝”的

观念，把建设单位期望的工期和工程质量作为核心，为建设单位建造一流的建筑产品，让业主满意。

2、定期向建设单位提供工程进度报告，对于合同允许下的工程进度延误，必须及时请建设单位或监理书面认可。

3、为保证项目的顺利建设，应积极与建设单位交流汇报，主动为建设单位排忧解难，想建设单位所想，急建设单位所急，和建设单位融洽相处。

4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书及图纸一致发现有不符的及时查找原因，并请建设单位或监理核实和签证。

二、2. 5 . 2 与设计单位的合作关系、处理

在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地修改工程进度计划并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。

第三章施工总平面布置

第一节临时设施布置

根据施工总平面图，施工现场范围在简易的围蔽施工，在现场安排在临时设施区——布置施工办公室、宿舍、厨厕、仓库、材料堆放点等。

第二节工地出入口和临时道路

场地西面为主要出入口，设门岗及洗车槽，场内的临时道路铺石粉作路基。

第三节施工临水临电布置

施工用水、用电甲方各提供 1 个接驳点。现场用φ 50 水管沿场地周边分布,组成一供水环路与甲方提供用水接驳点接通，每约 50M间距设一水栓.利用拟建化粪池为储水池,供消防和加压用。

本工地供电线路采用三相五线制供电系统。线路沿建筑物周边用电杆架空敷设，电线与地面的最小距离为 4.5M。

第四章施工技术方案

第一节测量控制

一、4. 1 . 1 平面控制

根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。

在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。

水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。

二、4. 1 . 2 垂直度控制

本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在± 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。

第二节预制砼管桩

混凝土预制桩在工厂预制完成后，在其强度达到 100% 时方可起吊，运输。起吊时，应采取措施，保持平稳，保护桩身质量，运输时，要做到桩身平稳放置，无大的震动，严禁在场地上以直接拖拉桩身的方式代替装车运输。桩身的堆放场地要平整，坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面上，而且各层垫木应上下对齐。堆放层数不得超过四层。

桩身长度暂定为 17 米，桩身直径 400MM,考虑 3.5 米送桩。

桩身采用柴油打桩机打入土层中，打桩前必须处理架空 (高压线) 和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并且满足打桩所需的地面承载力。

锤重选用 3000kg，落距 1000mm 。

桩身打入时，桩帽与桩周围的间隙为 10mm ，锤与桩帽，桩帽与桩之间加设草垫。桩锤，桩帽要保证和桩身为同一中心线上。并且其垂直度偏差不得超过 5% 。

采用焊接接桩方式。

由于桩身最后要达到中风化岩层，所以此工程桩打入要用贯入度控制，以设计桩长为参考。

第三节承台、地梁施工

本工程桩承台用 C30 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。

4. 3. 1施工流程。

桩承台，地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼 4. 3. 2主要施工方法。

(1)承台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。

(2)工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。

(3),挖深约 1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过 1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。

(4)、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。

(5)、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。

(6),挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。

(7)、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

(8)、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。 (9)、基坑(槽)土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。

(10)、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。

(11)、桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留Φ 300 孔径，深度 100 孔洞，作承台集水井。

第四节回填土方

基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工(斗车)回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施;含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。 回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。

第五节模板工程

一、4. 5 . 1 材料选用：

主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夹板;顶架采用门式钢架和可调式钢支顶;模板拉结：和φ 12 穿墙螺栓。

二、4. 5 . 2 模板安装

柱子模板安装：方形柱最大截面为 600*600 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥ 200 × 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。

主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥ 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管(预埋)，完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

第六节钢筋工程

钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D <￠ 18 时按设计要求驳接， D <￠ 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。

一、4. 6 . 1 一般施工方法

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。

为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.

二、4.6.2 柱竖向钢盘电渣打压力焊施工

( 1 )焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。

( 2 )装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。

( 3 )“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 ( 4 )“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。

( 5 )卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ( 6 )卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。

( 7 )钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

( 8 )在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。

( 9 )对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。 ( 10 )按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。

第七节混凝土工程

一、4. 7 . 1 混凝土制作

①( 1 )本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。 ②所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。

各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。

二、4. 7 . 2 混凝土运输

混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。

三、4. 7 . 3 混凝土浇筑

①承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

②柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。

③梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖

板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。

④在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。

楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。

四、4. 7 . 4 混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护. 混凝土浇水养护日期不少于 7D。

每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。

第八节砌砖和内粉刷饰面工程

一、4. 8 . 1 砌体工程

本工程砌体采用红砖，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水(尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑 2CM深为宜)，凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴

线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。

二、4. 8 . 2 墙身、天花批荡

在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网( 200MM )宽，以防批荡空鼓,开裂。

天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。

天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。

纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。

第九节楼地面工程

一、4. 9 . 1 地面砖铺贴

1、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。

2,弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定(一般 10-15 公厘)，在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。

3、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。

4、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。

5、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 。

6、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检

查砂浆，对其补平。

7、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。

第十节外墙饰面工程

一、4. 10 . 1 釉面砖饰面施工

外墙饰面做法： 1 ： 2 水泥砂浆分二次批 20 厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。

4. 10 . 1 . 1 选砖

面砖按 1MM 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。

4. 10 . 1 . 2 基层处理和抹底子灰

( 1 )对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

( 2 )对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净);浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷(横扫)浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

( 3 )砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 ( 4 )打子灰：

1)吊垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

2)将基层浇水润湿，(砼基层面尚应用水灰比米 0.5 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷),分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。

4. 10 . 1 . 3 预排砖块、弹线

( 1 )预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面，最后只能留一行(排)非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始至阴角停止(收口)，或自天棚(天花)开始至楼地面停止(收口)。

( 2 )弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1M设一度为宜，水平控制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜;砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线;墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。

4. 10 . 1 . 4 贴面砖

( 1 )预先将面砖泡水凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。 ( 2 )在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。

( 3 )浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。

( 4 )以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点(呆使用碎块成砖)，并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

( 5 )铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在 2 — 3mm 内)，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

( 6 )铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

( 7 )外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水(滴水)坡度，注意窗框边留设 5 宽 8 深的槽，封胶处理。

4.11 屋面工程

4.11.1 施工工艺流程:

结构面批水泥沙浆→→座砌隔热砖 (轻质砼 300 × 300) 。 屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防

4.11.2 卷材防水层施工

4.11.2.1 施工顺序

( 1 )高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴;从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。 ( 2 )特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。

( 3 )第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。

4.11.2.2 防水卷材施工的细部构造及注意事项：

( 1 )。铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，

( 2 )卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。 ( 3 )铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行;可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处;先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。 ( 4 )加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。

应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。

4.11.2.3 质量保证及安全措施

质量措施

( 1 )所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定;每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。

( 2 )基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。

( 3 )平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。

安全措施

( 1 )沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。

( 2 )施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。

( 3 )施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。

4.11.2 轻质砼天面隔热层施工 操作工艺

( 1 )屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线,按每五块

隔热板弹出大方格。

( 2 )用 1 ： 3 水泥砂浆，按墨线先纵横各铺砌一行隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。

( 3 )标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序达块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于 2mm ，待座浆达到强度后，用 1 ： 2.5 水泥浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。 B 施工注意事项

( 1 )屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中好发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。

( 2 )每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动。

并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。 ( 3 )凡破损的隔热砖不能使用。

第十一节门窗工程

一、4.12.1 铝合金门窗

( 1 )对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型

号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。

( 2 )安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。

( 3 )门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。

( 4 )首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。 ( 5 )按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。

( 6 )填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。 ( 7 )门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。

( 8 )密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保

持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。 ( 9 )粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。

4.12.2 木门

门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。 门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。 小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。

第十二节垂直运输和排栅工程

钢井架用作钢筋、模板、栅料垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。(布置详施工总平面布置图)。

外排栅用钢管离外墙外边 20cm搭设，桥宽 80cm，高度约 2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度 +10.0 m ，设 2 m 宽的斜挡板一道。在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。为保证棚架的稳定性，排栅脚加砼垫块。

第十三界安装工程

1.给排水管道工程施工方法

在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、

2.成流水作业生产线。

配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀

3.门试压，清洗成套设备。 管材及管道连接：

室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系

统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。

室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大 于100毫米时焊接。

4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程

度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。

5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图

纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。

6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要

求

螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带，φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。

7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应

将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。

8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图

纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。

9.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的

阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。

10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能

进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，

将偏差控制在允许范围内。

11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。

12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管

材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。

13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。 14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。

15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接

头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。

16.立管的要求与做法：

(1)管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。

(2)管背墙面平直，装饰(粉刷)到位，不得被油漆污染。 (3)PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。 17.管道在屋面、楼地面上敷设：

(1)严禁无支架托架(墩)沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。

(2)管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置(如伸缩节、伸缩弯管等)。

4.12.2 电气工程施工方法

1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。

2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。

3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。

4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求， 线管与线槽(盒)、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣(<5毫米)，管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。

5、(含吊顶内)的线管排列整齐美观，支(吊)架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒(箱、盘、柜)边缘的距离宜为150 — 500毫米。

6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层， 采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归

档。

7、配电箱(柜)必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的

开启盘(柜)门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。

8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，

缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。

4.12.3 防雷工程施工

1当用圆钢作避雷针(带)及引下线时：

①连接应采用双面搭接连续焊，焊缝长度不小于直径的6倍，焊缝外 观应良好。

②转角处的弯曲半径应正确，一般R≥60毫米。

③外露的避雷带应采用热镀锌的专门夹式支持码支持，避免支持件与 避雷带焊接。

避雷针(带)及引下线应横平竖直，牢固可靠;无倾斜，弯曲和高

低起伏。

2、利用建筑物钢筋引上的，也应在距首层地面1.5—1.8米处引出易于操作维护的永久性测试点。测试点应有明显的接地标志及可靠的防损防腐措施。

第五章工程质量保证技术措施

第一节总则

(1)建立高于国家验评标准的企业内部创优标准,以此标准来实施考核、检查工程施工、严格按照公司质量保证体系的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个岗位、各个环节、各道工序。 (2)抓好质量预控和质量意识教育，组织施工人员学习施工规范、操作规程的质量检评标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工操作人员能够了解工程概况，掌握工艺要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。首先是加强各班组的建设，去弱留强。施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤督促，对违反质量标准的班组决不能心软手软，坚决执行工程项目管理的奖罚制度。 (3)严把材料质量关。创优良样板工程要选用优质的材料和设备，对工程中使用的各种材料、设备把住采购和验收两个关。材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件和器具等要对照样品

全数检查验收，并检查有无符合国家质量标准的合格证和向保书，杜绝“无合格证、无质保书、无检测标准”的三无材料或产品进场。

(4)坚持“样板”引路，实物按样板验收。工程施工中坚持样板引路，按照“样板质量是验收的起点，实物质量要高于样板水平”的要求进行操作。结构施工中推行样板墙柱验收制度，粉刷施工推行样板间(项)验收制度，实行挂牌施工，以此来提高工程的整体质量水平。

(5)坚持三级检查验收制度严把分项工程验收关.分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程，坚持操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。特殊工序和材料加强质量跟踪和检查，保证产品质量的可追溯性。

(6)项目工地成立质量活动的QC小组，对易发生质量通病的(屋面及卫生间防渗漏)环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良

(7)施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作，工程竣工前，进行自检，资料全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。

(8)制定经济奖罚措施，对管理人员和操作班级人员进行工期和质量考核，重点向选题倾斜，实行奖优罚劣。

第二节分部、分项工程质量保证措施

一5.2.1 模板工程

在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准;

(1)做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。

(2)佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。

(3)做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。

(4)加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。

(5)防柳暗花明板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓;在浇筑砼前所有模板进行测量

检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。

(6)防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。

(7)为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、柱脚应预留≥200×200清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。

二、5.2.2 钢筋工程

钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。钢筋质量保证措施：

(1)为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水

平箍筋。箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。

(2)根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。

(3)绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。

(4)焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

(5)禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度按规范要求。

(6)钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。

(7)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋35倍直径的区段范围内(不少于50cm)一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。

(8)为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放

设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。

(9)进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

(10)电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 (11)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

(12)焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 5.2.3混凝土工程

混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用。试验员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。

(1)浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理，淋水湿润。钢筋

的污迹清理干净。

(2)混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人

为的践踏钢筋。操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。

(3)浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做

好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械出现特殊故障，设备组准备24小时配合维修。

(4)浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标

志在钢筋上加以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。

(5)施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、淋水泥浆再进行浇砼接缝。

(6)混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面强度必须达到1.2N/mm2以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈撞击楼面混凝土。

(7)确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距

离不在于30-40cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拨”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。

(8)浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。

(9)防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。

(10)施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。 (12)当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理及设计院共同在现场研究处理。

三、5.2.4 砌体工程及粉刷工程

砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数量应符合规范的要求;施工中严格执行施工规范。

现场配置专业质安员，负责瓦工质量工作;克服砌代表的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固;砌筑前，砖应淋水湿润，砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在8-12mm之间，控制垂直偏差每层小于3mm，埋设管线平直准确。 91)批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 (2)块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝平直，灰缝宽度要符合设计要求。

(3)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现质量目标管理。 (4)(4)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。

(5)外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施：

1、门窗框周边与墙体间，采用1:2水泥砂浆或防水砂浆填密实。

2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹鸡咀线或滴水线，外窗部抹灰坡度合理。

3、铝框四周与墙体之间用密封胶填实，铝框安装必须符合有关要求。

(6)门窗洞边角的裂缝：

1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。

2、控制砌块含水率、28天龄期。

3、控制抹灰厚度、配比、操作工艺。

4、加钢网或纤维布防裂。

5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。

6、门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或役边框。

四、5.2.5 水电安装工程

5.2.5.1 管理措施

建立现场指挥小组，密切与甲方、监理单位和设计单位的关系，虚心听取意见，改进工作，项目负责人必须团结好一班人和所在施工人员共同努力为工程优质按期完成作出自我贡献。

(1)管理人员随时深入现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取补救措施，确保工作按质、按计划完成。

(2)搞好文明施工，合理堆放设备材料、工具房、仓库不乱堆乱放，及时收集边角料，清扫垃圾，保持现场的整洁。

(3)施工管理、技术人员分别作好施工日志及原始资料收集工作，保证竣工资料的完备。

(4)现场施工管理人员服从工地的统一指挥，佩戴证明其身份的证卡和统一印刷的各出入证。

(5)全面施工开始后，每星期定期召开l上次碰头会，交换意见、讲座、研究施工中存在的问题和解决办法，并布置下步工作。

5.2.5.2技术措施

认真开展全面质量管理活动，严格执行施工工艺及验收规范，满足用户的需要，是搞好工程质量的宗旨。

(1)开工前组织施工人认真审查图纸，并落实工艺措施，研究施工方法法的各环节，向施工班组进行工程质量、工期要求、工艺特点、作业方法、质量要求安全措施、现场状况、同甲方土建的关系以及消防保卫等情况的交底，并做好施工记录。

(2)严格执行施工质量标准，按照施工图说和工程合同的要求以及国家现行的施工及验收规范为准，进行施工、检查和监督。

(3)安装过程的关键工序，如：试压、试漏、隐蔽工程、中间验收等，将要请用户和地盘监理共同监督、检查、认可与会签，实事求是地对工程质量负责。

(4)严格材料管理制度，不用错料，不用次料，全部使用合格品，确保安装工程质量。

(5)工程质量全过程的控制，重在预防。如：配合土建主体结构和墙体砌筑进行套管、金属电气线管、线盒预埋与孔洞预留时，其位置和标高尺寸的准确、不漏项是保证施工进行和工程质量的关键。同时，在安装过程中抓好“五防”，即防倒坡(冷凝水管、排水管)、 防错接(强弱电、相序、正负极、冷热水管、供回水管)、 防松动(支架、法兰、管件、阀门、螺丝)、 防堵(地漏、污水管、粪管、预埋水管、线管)、 防漏(漏水、漏电、漏气、漏项)，是确保工程优质

的关键。

第三节隐蔽工程的质量保证措施

(1)本工程中，在下一工序施工后，会覆盖上道工序的，上道工序即为隐蔽工程。隐蔽工程在施工后都难以进行检查，所以施工过程中必须制定并落实各项质量保证措施。

(2)各项隐蔽工程施工前，必须由项目技术负责人对分项工程制定技术措施，对作业班组及所在地段负责人进行技术交底。 (3)在施工过程中，质安员、施工员必须加强过程控制，执行我公司质量体系文件中的有关规定，并应按规定正确使用所需的统计技术，确定控制和验证施工过程的能力及产品的特性，采取有效措施，消除实际或潜在不合格产生的因素，防止不合格的发生。

(4)实施严格的三级管理制度一班组自检、班组互检、质安员和施工员验收，做好工序交接手续，办理隐蔽工程，其处理按《不合格品控制程序》中有关规定执行。

(5)施工质量记录应实行有效的控制，其标识、收集、编目、归档、保管和处理按规定执行。

第四节质量通病防治措施

一、5.4.1 屋面、楼地面开裂渗水通病

(1)凡捣制楼面、屋面极，其运输和行人道必须架空在已绑扎好的钢筋上，严禁因运输或行人直接踩踏辗压钢筋，而致政楼面产生裂纹渗漏隐患。

(2)配制役的砂、石必须过磅，严格掌握水灰比，要认真按规程搅拌和捣插密实。墙、柱、池壁捣制投时，应设专人敲击旁板，保证役密实可靠。

(3)凡楼面、屋面进捣制或水泥砂浆批挡完成后，必须设专人淋水养护，采取措施，防止烈日暴晒，致使砼或砂浆失水过快，引起早期干缩开裂，降低强度且会渗漏。

(4)为了保证楼地面水泥批挡以后不起砂、起鼓、空壳，操作时应严格掌握砂浆配合比，特别是水灰比，对作为防渗的墙裙、脚线、傍水的批挡，一定要严格按图纸要求的配比，不得随意降低砂浆标号。

(5)为防止墙身的渗漏，外墙批挡一定要做两层，底层砂浆标号不低于50号，面层一定要压实磨光或磨平。

(6)框架结构的梁底处砖墙的塞砖一定要灰浆饱满，顶面靠梁底灰缝不要马上填补，可让墙身灰缝自然沉缩三天后或待墙面粉刷时，才一起用较高标号的砂浆抹实。

、

二、5.4.2 卫生间渗水、阳台渗漏

(1)对卫生间及过廊的楼地面，必须严格按设计标高跌级，并应有足够的斜水坡度和小明沟。所有排水管日必须低于楼地面，

务使这些楼地面不会积水。

(2)对卫生间管道和洁具的安装，必须明确岗位责任制，要有专人负责。在安装前应首先检查这些管件洁具材料的质量，不合格的不安装。安装时对各种承插接头，特别是存水湾(鹅颈)的接头封闭，应严格捣插密实。对穿过楼面的立管，应接楼面的预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫上浓水泥浆，用高标号细石进灌至稍低于原楼面约2cm，并捣插密实，待投凝固后，再用水泥砂浆挡平，并在立管四周批一个高约3～5cm的防水圈，以防楼地面的水沿着立管边渗下。

(3)厕箱四周和底部必须作水池防水批挡处理，以防止厕台面或管口接头处渗漏，致影响下一层，若有积水可设引流排入竖管。 (4)卫生间的楼地面和墙裙的水泥砂浆批挡，在操作前必须严格清理基层什物，洗刷清洁，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。

(5)卫生间完工后，必须经过试水(或试压)检查验收，要有业主、单位工程负责人、质安员和工人班组会同签证验收，才算竣工。在整座建筑物交工验收前，要进行封闭，未经单位工程负责人同意，不得启用，防止灰泥什物堆积造成堵塞。

三、5.4.3 墙面防裂、防渗漏

(1)为防止外墙砌体渗漏，采取三道工序：先在内外墙清除污垢后采用稀水泥浆喷洒一遍，以便抹灰砂浆与砌体墙面粘结牢

固;砂浆抹灰层压平密实，再次压实砂浆抹灰层。外墙抹灰层厚约20毫米，内墙抹灰层厚约15毫米。既能有效防止外墙渗漏，又提高了外墙的保温隔热效果。

(2)在抹灰前，进墙、柱、梁与砖墙交接缝处：内墙面贴纤维网布骑缝，外墙挂钢网骑缝，每边20cm宽，以防收缩裂缝和渗漏。

(3)清除墙身的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，将浓水泥砂浆液用横扫填扫墙体表面砖缝，砂浆不饱满的(特别是竖缝)用砂浆填补密实。然后用水泥砂浆液(必要时可掺108胶水)满扫墙面。

(4)吊线打墩、冲筋，分层抹灰至与冲筋大约相平，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面检查其垂直度、平整度。

四、5.4.4 铝合金窗安装

(1)铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

(2)铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体灌水泥砂浆缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙处理按设计规定执行问时作为一独立工序进行隐蔽验

第四篇：某学生宿舍楼施工组织设计

目录

说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2 第一章 编制依据 „„„„„„„„„„„„„„„„ 3 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„4 主要施工方案„„„„„„„„„„„„„„„6 主要项目施工方法 „„„„„„„„„„„„25 施工进度计划及工期保证措施 „„„„„„„43 安全保证技术措施 „„„„„„„„„„„„45 质量保证体系及质保措施 „„„„„„„„„47 降低工程成本措施 „„„„„„„„„„„„50 文明施工措施 „„„„„„„„„„„„„„53 冬雨季施工措施 „„„„„„„„„„„„„55

说明

工程概况查看设计任务书。

本工程的预计工期为2013年3月1日——2013年8月31日。其中进场准备15天，基础工程37天，主体工程97天，屋面及防水保温34天，装饰工程36天。

第二章施工准备中附有工程主要机械和专业施工人员安排，详细工作所需的机具查见第三章施工方案。第三章施工方案中主要包括施工顺序、具体分项的做法(如外脚手架采用碗式多功能脚手架、屋面保温用膨胀式聚苯乙烯保温板等)以及工艺流程。第四章施工方法介绍施工技术和质量要求等。

此外，本施工组织设计附有单位工程施工进度计划表十张和施工平面图一张。施工进度计划表分总施工进度计划表、主体工程施工进度计划表、单层主体工程施工进度计划表五张(一至五层)、屋面及防水保温工程施工进度计划表、装饰工程施工进度计划表。

第一章 编制依据

1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

1、砌体工程施工质量验收规范 GB502203-2002

2、砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002

3、屋面工程质量验收规范 GB50207-2002

4、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209- 2002

5、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001

6、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB20242-2002

7、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

9、建筑工程项目管理规范 GBT50326-2001

10、建设工程文件归档整理规范 GBT50328-2001

11、玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003

12、外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004

13、建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-2003

第二章 施工准备

第一节 技术准备

1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。 第2节

场内准备

1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。 第3节

场外准备

1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

第4节 主要施工机械设备使用计划表

机具 型号 数量 塔吊 QTZ50(5008) 1台 混凝土搅拌机 JS500 1台 反铲挖土机 PC200 1台 推土机 TY160 1台 平辗压实机 3台

蛙式打夯机 2台 平板振捣器 1台 插入式振捣器 4台 钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台 电 锯 1台 砂轮锯 1台 电焊机 2台 砌块切割机 3台 空压机 2台 射钉枪 5台

第5节 专业施工人员使用计划

根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：

基础结构施工

工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 瓦工 现场电工 合计 人数 20 16 25 6 25 2 94

±0.00以上主体结构施工

工种 木工 钢筋工 砼工 架子工 安装工 瓦工 现场电工 其它 合计 人数 30 25 30 20 35 60 3 10 213

装修施工阶段

工种 木工 抹灰工 油漆工 架子工 现场电工 安装工 其它 合计 人数 50 100 40 8 3 20 15 236

第三章 主要施工方案

一、基础工程

1、基础施工顺序为：土方开挖→验槽处理→C15砼垫层→钢筋砼基础→地梁→回填土

2、开挖土方 (1)测量放样

利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。 (2)施工准备

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格;并办完预检手续。

机具：挖土机械有：反铲挖土机、推土机、铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 (3)操作工艺

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应

6 随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。

(4)质量、安全控制措施

雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。

开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。

3、在混凝土浇筑前应先验槽，基坑尺寸应符合设计要求,对局部软弱土层应挖去, 用灰土或砂砾回填夯实与基底相平。机具为蛙式打夯机2台。

4、基槽验收合格后,应立即进行垫层浇筑,并须一次完成,同时继续进行基坑排水。C15砼垫层达到一定强度后,立即组织弹线、绑筋、支模,基础模板采用组合钢模加钢支撑。

5、混凝土基础

(一)工艺流程：放样---模板安装---钢筋安装---浇筑混凝土----拆除模板----混凝土养护

(二)钢筋工程

(1)钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书,并应按规定取样复试,合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性

7 能试验外,还应进行化学成份的分析,合格后方可使用。

(2)钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

(3)施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏,施工需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

(4)钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

(三)基础支模时,应通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直、定位以控制基础上口宽度。

(四)砼浇筑前必须做以下准备工作：

(1)全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,并做好隐蔽工程的验收。

(2)模板内的杂物、垃圾、积水必须清理干净。 (3)向施工班组作质量安全技术交底。

(4)为保证钢筋位置的正确,基础的底层筋用C30 砼预制块作保护层,垫块厚度40mm，间距1mX1m。

(5)浇筑砼时,必须由业主或监理签发浇筑令后,方可进行浇筑。

(五)砼振捣用插入式振动棒捣实,插入的间距为振动棒长度的1.5 倍,振动棒应快插慢拔,振捣的时间应为表面泛浆为宜,当分层浇筑时,振捣应插入下层砼50mm。

6、地梁

混凝土基础达到一定强度后，立即浇筑地梁。注意受力主筋在梁

8 的上方。

工艺流程：放样---模板安装---钢筋安装---浇筑混凝土----拆除模板----混凝土养护。

9、回填土

工艺流程：基底清理→检验土质→ 分层铺土→辗压密实→找平验收

填土应分层铺摊，每层厚度200~300mm，使用推土机回填土配合人工回填土，用平辗压实。

机具：推土机、平辗压实机、手推车、铁锹(平头及尖头两种)、2m钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。

10、基础工程采取的技术管理措施

施工前进行详细的技术交底,认真检查现场的施工准备工作,明确各有关人员的责任,加强监督工作,定时检查砼的坍落度、入模温度,及时处理施工中发生的问题,特别是要加强砼的表面覆盖和砼养护。

二、主体工程

1、施工顺序：主体柱——主体梁——外墙——内墙

主体框架为钢筋混凝土工程，墙体为砌筑工程。主体垂直运输使用两台使用一台QTZ50(5008)塔吊。

2、钢筋混凝土工程

工艺流程：搭脚手架——支撑模板——绑扎钢筋——浇筑混凝土——拆模

(一)混凝土工程用脚手架

9 采用碗式多功能脚手架，工艺流程：立杆底座——立杆——横杆——斜杆——接头锁紧——脚手板——上层立杆——立杆连接锁紧——横杆

(二)模板工程

(1)模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点,结合招标单位的要求和我公司的施工优势,我们决定在本工程中采用复合木模板,50×100 木方作龙骨和搁栅,满堂钢管脚手架作支承固定系统。

(2)现浇梁板

支撑系统采用钢管满堂架子,立杆支撑点下部垫以木板,为保证支模可靠,对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用为复合木板,复合木板下铺放50×100mm 木方,间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。

(3)为保证模板的施工质量,施工时必须做好以下几项工作： a 立模前,首先做好测量放线工作,所有轴线标高都必须引测复核,不可延用,以便及时调整误差。

b 立柱模板时,应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子,将表面清洗干净。同时,柱模板下必须留设清洗口。

c 模板安装过程中,测量人员要实施跟踪检查,对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等,检验其是否符合设计要求。

d 为了便于模板周转,柱模、梁侧模两套,梁、板底模及支撑系统

10 配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号,以防止上层使用时混淆。为加快周转,应减少因砼粘结对复合木板面的损伤。模板拆除后,应及时清除粘结在其表面的水泥浆,重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度,及时组织整理或更换,确保达到优质结构标准。

e 砼浇筑过程中,应派专人进行检查观察模板外观形状,发现问题及时处理。

f 砼达到拆除设计强度后方可进行拆模,拆除过程中必须遵照GB50204中的规定执行。

(三)钢筋工程

钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规定取样复试,合格后方可使用。

(1)钢筋的制作成型

本工程在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样,依翻样图出小样,依小样下料制作,确保样单及钢筋制作准确无误。钢筋制作完成后,用塔吊运至所需高度,制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内,以免二次运输。

(2)钢筋的绑扎

柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎,部分梁钢筋可绑扎成型,吊装就位。梁板钢筋绑扎时,必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,

11 保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。

注意成品、半成品的保护,用脚手钢管焊成300mm 高马凳上铺脚手板,做成走人通道,禁止将上层钢筋踩下去,并用砂浆层垫块控制保护层厚度,水泥砂浆垫块应预先预制,其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后,即应绑扎好或垫好垫块,交付木工支撑或交付验收。

柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋,柱内满足锚固长度,柱外留10d在砌筑墙体前焊接至设计长度。

(3)钢筋交叉点应用铁丝扎牢,板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力筋不能产生位移,双面受力筋必须全部扎牢。

(4)梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。

(5)受力钢筋的焊接接头,在构件内焊接接头应相互错开焊接,接头距钢筋弯拆处,不应小于钢筋直径的10 倍且不宜位于构件最大弯距处。

(6)楼梯钢筋绑扎,画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 (7)接头搭接长度未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头未端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力筋之间绑扎接头位置应相互错开,在受拉区不得超过25%受压区不得超过50%。

(8)受力钢筋的砼保护层厚度,应符合下列规定,板保护层厚

12 20mm，梁保护层厚30mm，柱保护层为30mm。

(9)构造柱、梁、箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应接错布置在四周

纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢,箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔绑牢,以防骨架歪斜。

(10)各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行,钢筋

绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

(四)混凝土工程

(1)采用现场搅拌砼,塔吊垂直运输至浇筑部位,现场搅拌的砼水泥、砂石、钢筋应有质保书,材料应分别堆放,水泥应按先进场先用,后进场后用的原则。

(2)浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净,全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,做好隐蔽工程验收,并做好向班组质量安全技术交底,浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。

(3)砼浇筑必须连续进行,如必须间歇,则其时间尽可能短,且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器,振动砼移动间距,不宜大于作用半径的1.5 倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2,并尽可能避免

13 碰撞钢筋、模板和预埋件等。

(4)为保证浇筑的砼整体性,振捣器应插入下层砼5cm,浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位,浇筑完成后覆盖养护,养护时间不得少于,昼夜。

(5)要减少质量隐患,原则上不得留置施工缝,对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的,必须做有效的处理,在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层,并冲洗干净。浇筑前,先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层,处理好的砼施工缝,必须做好养护工作,养护不少于7天,且严禁上人踩踏。

(6)砼终凝后3 小时内,加盖草袋,且洒水养护。

(7)施工现场每100 立方米砼每一班组必须留置2 组试块,其中一组试块标准养护,另一组试块与现场同条件养护,试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。

(五) 墙体工程 ㈠外墙

(1)外脚手架使用落地式双排钢管脚手架。立杆位置距离墙面为30CM，小横杆里端距墙不大于20CM，小横杆外端伸出大横杆外的长度为20CM,内外立杆间的横距为1M，立杆纵距为1.5~1.8M。

搭设工艺流程：场地平整、夯实——基础承载实难、材料配备——定位设置通长脚手板、钢底座——纵向扫地杆立杆——横向扫地杆——小横杆——大横杆(搁栅)剪刀撑——连墙杆——铺脚手板——扎防护栏杆——扎安全网。

14 拆除工艺流程：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——小横板——大横杆——立杆

(2)主要材料：600×240×200加气混凝土砌块规格、普通硅酸盐水泥、中砂、普通实心砖、φ6分布钢筋。

(3)机具：搅拌机，砌块切割机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。

(4)工艺流程：基层处理——砌三皮实心砖踢脚——砌加气混凝土砌块——砌块与门窗口联接(压顶、过梁)——顶部封堵。

(5)砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除表面杂物后方可吊运就位。每层开始时，从转角处开始，转角处按要求设置2φ6拉结筋。 ㈡内墙

(1)材料：水泥珍珠岩版

(2)机具：电动切割机、空压机、射钉枪、撬棍、托板、铁抹子、2米靠尺、钢尺、铁锤、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、梯子。

(3)工艺流程：结构墙面、地面、楼板底面清理——弹线，留出门窗洞口位置——安装隔墙板——抹门窗洞口护角——板缝处理——细部找平处理。

三、屋面及防水保温工程

1、屋面工程

主要施工顺序：屋面找坡——屋面找平——SBS改性沥青防水涂

15 料——TS防水卷材——屋面保温——隔离层——保护层

(一)屋面找坡

工艺流程：洒水湿润——贴点标高、冲筋——铺装1:6水泥焦渣——埋设透气孔——养护

(二)屋面找平

(1)材料：普通硅酸盐水泥、中砂

(2)机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、靠尺

(3)工艺流程：清理基层——冲贴——1:3水泥砂浆找平层——压实——边角处理——养护

(三)SBS改性沥青防水涂料

工艺流程：基层清理→ 细部检查、处理→ 涂结合层→ 细部做附加层→ 涂刷第一遍防水层→涂刷第二遍防水层同时铺贴纤维布→ 涂刷第三遍防水层

(四)TS防水卷材

(1)工艺流程：基层清理——制备胶黏剂——处理复杂部位——卷材施工

(2)采用冷粘法施工。卷材与基层、卷材与卷材的搭接粘接采用水泥素浆粘结剂。水落口、排气管道等复杂部位应先采用双组分聚氨酯密封膏或单组分丙烯酸密封膏做嵌缝密封处理。

(五)屋面工程保温层为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其工艺流程为：基层清理→管根堵孔、固定→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹保护层。

(六)隔离层干铺无纺布聚酯纤维布一层。

(七)保护层

上人屋面和不上人屋面保护层采用40厚C20细石混凝土随捣随抹。前者内配置Ф4@200钢丝网，留缝宽10mm，@2000x2000缝嵌PVC油膏;后者内配置Ф4@200双向配筋，留缝宽10mm，@6000x6000 缝嵌油膏并在缝上覆盖300宽防水卷材两道。

2、外墙保温

(1)工艺流程：基层处理——粘贴保温板——保温板打磨找平——涂抹增强抹灰层——铺设网格布——面层抹面胶浆

(2)材料：膨胀式聚苯乙烯保温板、SSD-971 Sto建筑粘胶、SSD-462 Sto防护砂浆、玻璃纤维网格布。

四、装饰工程

1、施工顺序：

(1)室内装饰施工顺序：室内冲凿——门窗立口(水电管线)——扶手、护栏——地面垫层、墙体打底——卫生间找平层——防水——地面保护层——墙、地砖——门厅、走道、楼梯间铺设地板——防滑条——室内墙面腻子——涂料——踢脚线

(2)室外装饰施工顺序：外墙抹灰——幕墙——外墙涂料——落水管——混凝土台阶——混凝土散水

2、门窗工程

(1) 为确保工程总进度,在施工主体的同时,即着手进行铝合金弹簧门、木夹板门、全玻璃面、防盗门、铝合金窗、铝合金推拉窗的

17 制作,待内外粉刷开始前即可进行安装。安装前,门窗用保护膜封闭好,安装时,应在四周用射钉枪固定铁件,铁件厚度不少于2mm，间距不大于500mm。在窗下部分用C20细石砼做压顶,这样可以加强窗的稳定性,同时可防止窗下渗漏。

(2) 窗进场后要严格加强成品保护,窗的安装要弹洞口竖向中心线,窗洞口水平中心线和墙中心线,窗洞口竖向中心线由经纬仪投测,保证竖向中心线重合,窗洞口水平中心线由室内+1.00m 线用水准仪投测,以保证其位置准确,窗与墙面缝隙要严格按照施工技术规范执行。窗与周围缝须用1:2.5 的水泥砂浆或矿棉毡等材料嵌填密实,表面层5—8mm 深度用防水密封油膏处理。

门的安装流程：门框校正→门扇安装→小五金安装

(3) 门窗构件进场后,根据设计的施工图和采用标准图集,仔细核定数量、尺寸、开启方向等,还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工的质量进行评定,并做好进场验收记录。

(4) 门窗构件堆放、搬运等过程,要按照有关要求进行必要的成品保护,施工时用塑料纸等将门窗包严,以免污染,待装饰结束后,进行安装。

3、抹灰施工

(1)基层要求: 砖墙面基层抹灰前要清理干净、提前1天对基层面洒水湿润充分，对凹凸不平的墙面须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平，砖墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。若为两种材料的墙体交接处，应在做饰面前加钉200宽钢丝网，以防墙面

18 开裂。

(2)墙体中级抹灰分三遍成活：底层主要起与基层粘结作用，中层主要起找平作用，面层主要起装饰作用。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7mm，抹灰层应待前一层凝结后方可涂抹后一层，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓;面层无爆灰和裂缝，各抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，采取保护措施防止污染和损坏，注意成品保护。

4、腻子施工

(1)基层处理：首先将墙面泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处刷火碱冲洗干净，局部凹处用腻子分层刮平。基层处理时特别注意孔洞的修补工艺，先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺建筑胶水溶液一道，与原墙面抹平。此种工艺可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。砂浆墙面接槎不平时，用粗砂纸打磨平整，或者剔除凸起部份、凹陷部份先凿毛，再补建筑胶水泥砂浆。墙面基层有裂缝时，小裂缝用白水泥腻子嵌填后打磨平整，大裂缝剔成“V”形口后冲洗干净，然后刮建筑胶水泥砂浆，最后磨平。墙面上的油脂、油漆及字迹用10%碱水清洗后用清水洗干净。砂浆墙面泛“白霜”时，先用3%草酸液清洗，然后用清水冲洗干净。

(2)刮腻子：基层处理好后开始刮腻子，刮腻子时基层必须干燥，第二道腻子在头一道腻子干后方可施工。每次批刮的腻子应厚度均匀，约1mm。对阴阳角等重点部位应挂线和用角尺检查其垂直度，视其情况在满批一遍晾干后，适当打磨或填补，保证阴阳角方正、垂

19 直，阳角无缺楞掉角。

5、涂料施工

(1)涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。刷浆之前，基层表面必须干净、平整所有污垢以及其它杂物等清除干净。基层处理后刮两遍腻子，每遍腻子必须用砂纸打磨平整。刷浆时做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的浆刷完后应注意保护，不得损伤和污染。施工所用的一切用具必须事先洗净不得将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时洗净，以便后用。

(2)涂料使用时间应在涂料储存期之内。在施工过程中，还要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就清理干净。

6、卫生间施工

(1)卫生间施工顺序：水泥砂浆找平——刷基层处理剂——TS高分子卷材——水泥砂浆结合层——防滑地砖——墙面瓷砖

(2)基底清理完毕必须采用均匀刷素水泥浆，待水泥浆凝固后做上边的水泥砂浆找平层，卷材铺贴前，必须均匀刷界面处理剂一道。待处理剂与找平层充分结合后，进行卷材铺贴，卷材铺贴必须满足搭接要求，长边搭接不小于100mm，短边搭接不小于150mm。卷材铺贴搭接必须黏贴牢固。

(3)地面防水保护层，采用C15，1：2：4细石砼40厚。操作时，采用人工抬浆。不允许灰浆车进入到浆及硬器具触接防水层表面。待

20 防水层浇筑后养护72小时，然后放水试验48小时，检验是否有渗水现象。待符合要求后再进入下道工序的施工。

(4)地面镶贴防滑地砖，地砖镶贴前先进行分格弹线。要求做到地面与蹲台，墙面瓷片对缝。(应根据墙面，地面砖的规格是否相同再定)。使分格达到满意效果后再按分格线进行由里向外退方向镶贴。对楼地面有穿越套管周围应套割严密。其缝隙控制在2毫米以内。

(5)卫生间墙面砖工艺流程：基层处理 ——吊垂直、套方、找规矩 ——贴灰饼——抹底子灰——弹控制线——贴墙砖——调缝——擦缝。确保最后墙砖压地砖。

7、门厅、走道、楼梯间施工

(1)扶手、护栏施工工艺流程：施工准备→ 放样→ 下料→ 焊接安装→ 打磨→ 焊缝检查→ 抛光→ 上漆

(2)门厅、走道、楼梯间采用磨光花岗岩地板地面。铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。

(3)铝合金防滑条应安装牢固，不得出现翘曲。突出地面的防滑条高出地面高度宜2~3mm，且高度一致。

8、踢脚线

(1)工艺流程：弹线→划分固定点→打孔安木楔→安固定卡(基层板)→安踢脚线(贴饰面板)

(2)安装接缝平整，高度一致，牢固无松动，阴阳角方正，出

21 墙厚度一致，上口平直，割角准确。

(3)主要材料及配件：成品不锈钢踢脚线10*100*10mm，九厘板、木螺丝、枪钉、中性玻璃胶等。

9、幕墙

(1)工艺流程：施工测量放线——预埋件安装——钢立柱安装——玻璃安装——密封——清扫

(2)主要机具：手提切割机、电动螺丝刀，电锤、电钻、玻璃刀、直尺、手动吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、螺丝刀，内六角扳手、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。

10、外墙涂料

(1)工艺流程：基面检查、整修——第一遍腻子施工——基面养护48小时——第二遍腻子施工——基面养护48小时——底漆施工——第一遍面漆施工——第二遍面漆施工

(2)局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补并打磨。

(3) 刮涂外墙专用腻子：采用一遍找平腻子两遍细腻子进行配套对墙体大面满刮找平，刮涂每遍腻子前先用清水湿润墙体(目的：增强腻子层之间附着力及强度，因为水泥系腻子需要吸收足够的水分才可达到硬化)。最后一道腻子干燥后用砂纸进行打磨，打磨符合要求后，用清水对腻子层进行浇水养护，待干二至三天，达到腻子要求强度即可。(注：外墙腻子如果太厚容易造成开裂现象，所以腻子的总厚度不宜超过二毫米，如超过二毫米的缺损，请土方修补。)

22 (4) 辊涂底漆：用HD28高封固水性抗碱底漆稀释配比，并充分搅拌均匀，均匀辊涂一遍于墙体。要求涂膜均匀、无漏涂等。涂膜待干燥4小时，经检验合格后即可进行下道工序。

(5) 辊涂H67面漆：在刷一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后，方可施工第一道面漆(无需稀释)。第一道面漆完成后、颜色及光泽均匀一致，辊痕纹理分布均匀、方向一致、避免重叠，不能有流挂、起皮、疙瘩等现象。

(6) 成品保护：在第二道H67柔性厚质外墙面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系相关单位协调解决。

11、落水管

(1)工艺流程：安装准备——预制加工——干管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水试验

(2)为了保证工期，落水管提前预制。到场保存及成品要注意保护。

12、混凝土台阶

(1)台阶分为三步每步高、宽相等。

(2)工艺流程：基层清理——支模——浇捣——养护

13、混凝土散水

(1)工艺流程：基层处理——支模——砼浇筑——表面压光——散水边压光——养护——嵌缝

23 (2)根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外破4%)，严禁用砌砖代替模板。

(3)养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：1沥青砂浆填塞，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。上口留出3cm左右用硅酮耐候胶封闭。

24

第四章 主要项目施工方法

第1节 土方开挖与排水施工

1、施工顺序及工艺流程: 土方开挖→验槽处理→C15砼垫层→钢筋砼基础→地梁→回填土

2、土方开挖

考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。

为保证工程质量,土方工程施工应做到: ①施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。

③在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运。土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。

3、基坑排水基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

4、素砼垫层

①地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素

25 砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。

②进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。

③桩头的凿除，根据设计标高在桩的四周做好标记,在离标记线300时,不允许用大锤凿除,只允许用小锤凿除,保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100。 第2节 基础钢筋工程

2、钢筋施工顺序: 翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工

3、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。

4、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。

5、柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将 26 柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。

6、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。 第3节 基础砼工程施工,模板工程

⑴承台采用砖坯模,砖坯的图示尺寸按大样图施工,尺寸不得随意修改,砖坯模表面做1:2的砂浆粉刷。

⑵基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。

⑶施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。

⑷模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。

⑸模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。

⑹所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后,不得

27 (1)基础砼设计C25,垫层为C10,采用商品砼,为确保工程质量,基础梁一次浇注。

(2)基础梁浇筑:浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜控制在2-3m距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。

(3)浇筑砼注意事项

a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。

b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。

c、振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。

d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。

⑷预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋

28 上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。

3、回填土

施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程这要求做地坪只要求做防潮地面。

4、主体模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应

29 加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。

14、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计，根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算：,层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑，见下图：,异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。

b、柱模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线，即校核线：弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。

(1)柱模：

柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

30 异型柱模板施工时,应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时,应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外,还应设剪力撑彼此拉牢,也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模,宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。附,柱、墙、梁阴阳角接点、配模。

(2)梁模板：

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞，穿50×100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。

(3)楼板模板：

31 面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。

(4)楼梯模板：

楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。

c、立模注意事项：

(1)柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

(2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

(3)接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

(4)砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样

32 条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

(1)拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 (2)拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

(4)多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 第6节 主体钢筋工程

钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格

33 后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在扎前应调直,柱主筋设计采用搭接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋≤4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

⑵梁、板钢筋钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为，在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋

34 绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理，上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%,梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。

⑶楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。

⑷混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。 第7节 主体混凝土工程

砼均采用商品砼。 ⑴砼施工质量保证措施：

a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。

b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。 c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人

35 作业,砼养护期不得小于5昼夜。

d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。

e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵砼的浇筑 施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。

①原材料计量，利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。

②机械搅拌在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。

36 一般加料顺序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1-2分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。

砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。

(3)振捣器操作要点: ①砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。②使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。

③振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

⑤平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。

37 ⑥柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑:梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。 第8节 墙体工程

1、加气混凝土砌块的施工工艺流程：

墙体放线——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——砌块浇水

砂筑镶砖 → 竖缝灌砂浆 → 勒缝

2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

(2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。 (3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，

38 不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

(4)纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

4、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

5、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

6、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

39 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

7、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

8、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。

9、质量标准

1、保证项目：

(1)使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

(2)砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

2、基本项目：

(1)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

(2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎;灰缝均匀一致。

(3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 第9节 装修工程

40 内外墙装修内外墙装修工艺流程：基层处理——抽筋定点——做护角线——抹灰→批腻子、弹线——刷乳胶漆(内墙)

(1)将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆(加水泥重量1.5的107胶)，使表面毛化，容易粘结。

(2)检查基层表面的平整度：并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。

(3)检查门窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60°。

(4)抹灰按配合比拌合：水泥初凝时间前用完：随拌随抹。 (5)抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大：防止面层裂缝。

(6)抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。 第10节 楼地面工程

楼地面施工：清理基层——定点标筋——浇砼砂浆抹平，用2M直尺检查平整度。卫生间楼地面施工,钢筋混凝土楼板面用20厚水泥砂浆找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墙上翻1500高，用1,8水泥陶粒垫坡，20厚水泥砂浆找平。

施工时注涂膜的厚度要达到标准，陶粒找坡时要以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。

楼面施工：钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：2水泥砂

41 浆压实抹光，施工时要注意室内标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。

42 第五章 施工进度计划及工期保证措施

一、施工进度计划安排

根据招标文件和公司技术力量,本工程总工期为170 天,具体见施工进度计划表。

二、保证措施

1、从组织上予以保证。实行项目管理施工,本工程设项目经理部,负责现场协调、组织指挥、物资供应、资金收付、对外联系等,同时每周召开一次生产调度会,及时解决存在问题,使施工顺利进行。

2、从管理上予以保证。对工期实行目标管理,根据工期制定阶段目标, 组织各方面力量密切与建设单位和设计单位的联系,搞好兄弟单位和社会各界及地方部门的配合关系,使每个阶段工期目标的月、旬计划提前完成,确保总工期的实现。

3、从人力上物力上予以保证,组织均衡施工,确保各工种的需要。精心组织,加强现场的调度协调工作,超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的问题,使整个施工始终紧张有序,有条不紊地进行。

4、从技术上予以保证,采取先进的新技术,新工艺,新材料,加快模板 周转,提高工作效率,缩短技术间歇时间。

5、以总进度计划为龙头,编制季、月、旬作业计划,加强调度管理,维护计划的严肃性,按期完成竣工目标。

6、在节假日,采取加大管理力度,提高工资含量,大量吸收专业队伍和 一线技术骨干,加班加点,以确保劳动力满足施工的需要。

43

7、实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的20%—30%扣留作为进度保证金，如不能达到要求影响下道工序施工，将予以处罚。

8 一旦中标，立即组织施工队伍，进场做好施工准备，为工程尽早开工，创造条件，使本工程建设尽快形成施工高潮。

44

第六章 安全保证技术措施

1、加强安全教育,增强安全意识,配合各级安全管理人员。安全目标 层层分解,落实到班组,做到谁施工,谁负责安全,严格执行上级颁布的安全操作规程和企业生产管理制度。

2、按市有关规定施工现场进行全封闭施工,非施工人员严禁进入施工现场并安排专人管理。

3、结构工程施工时,首层顶板标高处设一道水平安全网。以上每隔一层标高处设一道水平安全网。

4、供施工人员出入的施工通道口均应设置护头棚,且应安全牢固。

5、塔式起重机起吊作业应与信号人员密切配合,同时工地所有机械要实一机一闸一箱一触保制度。

6、各工种操作必须严格按照本工程的安全操作规程及安全技术交底执行。

7、杜绝随意乱扔物件,不准工种之间互换作业。

8、设定专职安全、保卫人员进行全方位监督管理。

9、进入施工现场人员都必须系戴好安全帽,高空作业人员需配戴好安全带。

10、安全责任落实到人,实行挂牌制度,现场布设醒目的安全宣传标语。

11、电气焊要集中设置,统一管理,配电间、木工间等处均应设消防器材。

12、由公司负责牵头,派专人负责制定出门规定和携带材料工具进出

45 门的规定。在装修安装阶段,要组织成品保护队伍,分层分房间安排专人专职看守。施工期间,每晚由项目部人员领班,组织晚间值班巡逻,杜绝一切破坏行为和不良现象,经常与当地派出所、居委会保持联系,确保工程在安全文明的良性状态下正常施工。

13、施工现场禁止动用明火,易燃、易爆物要安全堆放,并派人具体保管。

14、特殊工种工人要经过专业培训,考试合格后,发给操作证,并要求 持证上岗。

15、对新入场的工人和变换工种的工人,进行安全教育,使之熟悉本工 种操作规程,每周星期一以班组为单位,进行安全活动,并有具体记录,班前班后,安全自检,发现问题及时解决。

16、井架要安装超高限位装置,吊盘设安全门,每层卸料平台设防护门,安装完毕,须办理合格验收单。

17、建立施工项目安全施工责任保证体系。

46 第七章 质量保证体系及质保措施

1 成立由项目部全体人员参加的全面质量管理领导小组,对工程进行全面质量管理,控制和监督,使工程质量的每个环节都处于受控状态,并具有可追溯性。

2 在职工中开展全面质量管理基础知识教育,努力提高职工的质量意识,开展QC 小组活动,克服质量通病,着重解决砼易出现蜂窝和表面不平整及屋面、卫生间渗漏问题,确保工程为合格(优质结构)。 3 认真做好施工记录,隐蔽工程记录及结构验收记录等,及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

4 本工程工期较紧,各工种交叉配合多,必须严格按科学程序施工,所 有项目应先做样板间,加强成品保护,对造成成品破坏者予以重罚,对某些易损坏的部位或设备采取重点防护措施,塑钢窗用塑料纸包裹严实以防砂浆污染。

5 认真贯彻执行现行的技术质量管理条例,其要点应加以重视: ⑴建立健全质量检查领导小组,配齐项目经理、质检员、施工员、工长,明确岗位质量责任制和奖惩制度。

⑵施工技术交底时必须与质量要求、标准同时进行交底,任务单结算必须由质量员签字,严格执行“优质优价”原则,对不合格产品坚决不予认可,责令返工。

⑶施工班组实行自检互检并填制相应验收表,严格执行交接班制度,前道工序必须由后道工序验收认可。

47 ⑷项目部和公司专职质检员对隐蔽工程必须同时实行核验签证。 ⑸对于新型特殊材料,必须按公司有关文件进行质量检查和复试,并根据其性能、施工要求进行技术交底,在工程施工中不断总结经验。 ⑹每周组织质量互检,对检查出的质量数据进行考核评分上墙公布、并予奖惩。

⑺每周召开质量会议,对检查的质量问题进行总结,纠正错误,提出解 决技术措施。

(8)执行挂牌制,做到分项挂牌,操作人员名字上墙,加强责任心,发现 问题,明确责任。

6、轴线放样、高程控制、垂直偏差控制。

⑴轴线放样在每层现浇平面结束后,即用经纬仪将大角主轴线引至楼层,弹出四周边主轴线,然后量取各柱墙间坐标点。

⑵高程传递采用钢尺量取标高尺寸,并在柱上用红漆做出记号,由于钢尺受拉力及温度变化影响,故用钢尺量取每隔一层复测一次。 ⑶垂直度偏差控制,根据以往施工经验,采用各柱中弹垂直墨线作中心线引上为施工中可靠易行的方法。 7 加强现场试验工作

现场试验主要包括钢材、水泥、木材、防水材料、装饰材料、新型建筑材料、砂、石材料的取样工作,并认真系统地整理保存这些试验资料。

8 加强对各种原材料的抽检复验,施工前做好砼配合比设计,施工过程中要做好坍落度、砼强度等各项工程试验,进行质量跟踪检测,做好

48 数据整理、分析、反馈,为科学的组织施工提供依据,以确保工程质量。 9 严格执行“三检制”,实行班组自检、互检、上下道工序交接检,特别是对隐蔽工程和分项工程的质量做好检验,各道工序必须经监理人员检查、验收后方可进行下道工序。

10 认真贯彻技术复核制度,工程开工前要对定位轴线、高程、水准基点等进行检查复核,在施工过程中要对工程的轴线、标高、垂直度等进行复核,工程完工后,要对工程的几何尺寸、轴线、高程、垂直度进行复核。

11 质量保证体系网络图

49

第八章 降低工程成本措施

1、技术方面

(1)选择经济合理的施工方案，钢筋工程中采用闪光对焊、电渣压力焊等连接新技术，节约钢筋用量，降低成本。 (2)优化钢筋下料方案，减少钢筋短头，避免浪费。

(3)准确进行模板翻样，增加模板周转次数，降低模板钢管等摊消费用。

(4)提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而引起工程成本的增加。

(5)狠抓工程质量、降低质量成本，避免返工损失。

2、施工方面

(1)改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。

(2)开展劳动竞争、提高劳动效率，降低其它配套成本。 (3)劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。

(4)做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。 (5)做好现场半成品，成品的保护工作，避免损失。

3、安全方面

(1)确保安全生产，杜绝事故损失。

(2)做好消防、防火管理工作、杜绝火灾损失。

(3)抓好文明、卫生工作，既减少了清理人工、又避免了材料浪费。

50

第五篇：某项目钢结构施工组织设计方案

某项目钢结构施工方案

第一章 编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是：为慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司二期厂房轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、慈溪市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、慈溪市建明钢结构有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

(2)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

(3)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)

(4)《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95)

(5)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ18-87)

(6)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)

(7)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)

(8)《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238-92)

(9)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：98)

第二章 工程概况及特点

一、 工程概况

(1)建设单位：慈溪市华东轻纺针织城发展有限公司

1 / 19

(2)工程名称：华东轻纺城二期厂房轻钢屋面工程

(3)工程地点: 轻纺城园区内

(4)设计单位: 慈溪市工业设计院有限公司

(5)建筑面积：30243m2㎏㎏

厂房简况：

①结构形式：本工程为1—2层轻钢结构;屋面坡度1:12。

②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢;屋面系统采用0.53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV—900压型彩钢板。

二、工程特点：

1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计60日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、施工范围大：本工程为1—2层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章 施工部署

一、 实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

(1)质量等级：优良。

(2)工期目标：钢结构安装工期60日历天。

(3)安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。

(4)科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，

2 / 19 在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

二、 施工准备工作

1、设计阶级：

(1)根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据慈溪市工业设计院有限公司的施工图进行施工。

(2)积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。

(3)设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。

2、原材料供应阶段：

(1) 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。

(2) 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。

(3) 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：

(1) 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

(2) 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

(3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据(GB50205-2001)验收签发构件合格证。

(4) 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

(5) 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。

4、安装阶段：

(1) 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

3 / 19

(2) 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

(3) 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。

(4) 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。

5、竣工验收：

(1) 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

(2) 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

(3) 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。

三、施工协调管理

(1) 与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。

②积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。

③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。

(2) 与建设单位的协调

① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。

② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

4 / 19

③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

(3)与土建、水、电施工单位的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。

②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。

④ 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。

(4) 与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

(5) 协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工现场平面布置

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① 临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设(起重机行走路线)是关键。由于本工程位于慈溪市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

② 解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入;因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水(由业主免费提供)外基本无须用水。

五、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡

序号 用途 所需面积(㎡) 需用时间 备注

1 值班、办公室 80 自开工到竣工 由业主免费提供

2 食堂、餐厅

160 自开工到竣工 由业主免费提供

3 宿

舍

200 自开工到竣工 由业主免费提供

4 临厕浴 100 自开工到竣工 由业主免费提供

5 工具、材料仓库 200 自开工到竣工 由业主免费提供

6 材料堆场 1500 开工后3天 由业主免费提供

7 合

计 2240

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下6个工种级别共50人：

1、起重工(4人);

2、安装工(20人);

3、电焊工(8人);

4、油漆工(6人);工(2人);

6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章 主要项目施工方案

一 钢结构施工安装工艺及流程

(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序：

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)

施工图

施工组织设计(施工方案)

钢结构零部件、附件和配件

材料准备

安装机具

基础与支承面验收合格

测量放线

6 / 19

、电

5施工条件

构件验收，并做安装标志

清理作业面

平台安装

构件矫正

组拼装

结构构件就位

校正

临时固定

安装顺序：

梁

屋架

钢材及零、部件合格证

连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告

测量记录

吊装记录

质量记录

竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)

(二)、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

二、钢结构工程安装

1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

7 / 19

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

项次 项目

允许偏差

1支座表面(1)标高(2)水平度

±1.5mm1/1500ⅰ

2预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外

±5.0mm±10.0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：

本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

4、钢结构的吊装

吊车行驶路线

钢梁

起重机行车示意图

A、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：

序号

项目

标准

1 梁两端顶面高差

L/100且≤10mm

2 主梁与梁面高差

±2.0mm

3 跨中垂直度

H/500

4 挠曲(侧向)

L/1000且≤10.0mm

B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

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②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。

对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。

C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。

5、钢结构防腐技术：

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。

A、钢构件面防锈漆的涂装

(1)、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

(2)、施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，

9 / 19 否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用;搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。

(3)、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

B、钢构件的防锈漆施工及贮存

(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。

(2)施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。

(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。

(4)防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

(5)施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

三、围护材料施工安装

1、材料进场

(1)材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。

(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

(6)材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，

10 / 19 材料应有适当之包装，以免损毁。

2、吊运

(1)材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

(2)地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

(3)材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

(1)放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

(2)材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨)。

(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

(4)吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。

(5)彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位(檐口挡板)后，依序放下。

(6)材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上(不得放置于衍条中央)。

4、檩条安装：

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

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(1)屋面

a、以山墙边做起点，由左而右(或同右而左)依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

(2)收边

a、屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

c、屋脊盖板及檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。

d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

(3)施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变(以固定座)，其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

(4)清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物(如PVC布、钢带等)清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

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(5)注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向(排立向)搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上(墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上)。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

第五章 工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

1、施工及验收依据。

(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。

(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

(3)图纸会审纪要。

(4)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

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5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。

8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

9、结构吊装工程质量保证体系

土建单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责 预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊 埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装 件 件 件 构 构 构 构 线 标 时 时 的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊 标 平 线 形 接 观 螺 垂 接 高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 紧 平 固 整 件 度 质 量

10、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

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⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

A：“四个坚持”为：

①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

②、 坚持成品复核检查制度。

③、 坚持三检二评工作制度(自检、互检、专检、初评、复评)。

④、 坚持检查评比。

B：“四个不准”为:

①、 没有做好施工准备工作不准开工。

②、 没有保证措施不准开工。

③、 设计图纸未熟悉不准开工。

④、 没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。

⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。

b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。

c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。

B、为保证钢框架现场安装精度须做到：

a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：

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b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。

第六章 安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

二、施工安全管理保证措施

1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

9、具体安全措施：

(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

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(2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

(3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

(4)吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

(5)吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

① 手势指挥不清不吊。

② 重量不明不吊。

③ 超负荷不吊。

④ 视线不明不吊。

⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。

⑥ 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

(6)彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

(7)现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

(8)参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章 文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

1、 文明施工目标

我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

2、 文明施工，环保措施

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由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

3、 总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。

④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

4、 重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

5、 标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。

第八章 工期保证措施

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

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2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

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