第一篇：生产车间7s标准规范
生产企业7S管理及标准
7S管理内容及培训
一、“7S”活动的含义
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
二、“7S”活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
(三)清扫 .
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
(五)素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 .
(六)安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
(七)节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、公司生产过程中7S的应用
1 对员工着装和工作牌的管理和要求，规范制度，对执行不到位者做出相应的处罚。 2 拖鞋管理 对号入座，每个员工对自己的拖鞋更换和摆放按要求做到位。 3 部门责任区环境卫生 窗户保证干净明亮、台面整齐干净、地面清洁干净。
4 部门责任区设备保养维护 每日是否有保养，润滑油干净是否达标。废料是否及时清理。
5 部门责任区安全 消防设备的清洁，消防通道是否畅通。消防设施前是否有杂物。 6 部门责任区节能 是否做到人走灯灭，台面整洁。
7 部门责任区设施 是否按要求放在规定位置。物品有无归类存放。物品架物品箱是否整齐。
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人事行政部
2011-9-15
第二篇：生产车间工作规范
1、坚持先确认后挂样生产的原则，在生产过程中做到自己工序自己查，上道工序下道查。 加强过程控制和检验中把关，从而确保服装质量的持续稳定。
2、生产组长凭下达的生产制造单、在新款上线前两天到裁床领取裁片、样衣、原材料仓领取生产辅料、实样、根据生产计划表、先后安排生产。
3、消化理解生产制造单、服装工序额定工时表、准备调试好生产需要专用设备、各种磨、夹具。
4、上线前召开产前会，讲解面(辅)料卡、款式概况、工艺要求，根据技术水平安排车位工序表、(成件组为款号分配数)并张贴公示。根据面料性能讲解车缝方法、机器调整要求包括、针号、针板、线的松紧、针距等。
5、对外协加工绣花、印花等类产品，要对照样板复核颜色搭配、位置是否准确、印花是否脱皮、套色是否对位、绣花是否有油迹，和绷布。
6、上线时生产组长各工序教导、包括缝制的手势、顺序、控制的关键点、裁剪刀口的意思、净样板的使用方法。并确定下道工序检查上道工序的质检范围和收货标准。
7、需要换片的要全面检查面料有无疵病，零部件注意对应部位取色，毛向、换小片要优先使用换下的大片。
8、工艺更改需要正式的书面生产通知更改单，经确定后方可批量生产。
9、生产过程中流水线如果发现流水节拍不均衡，及时解决技术瓶颈，运用压缩、合并、调整线外等方法。让流水节奏掌握在合理的范围内。实现流水同步化。
10、首件成品下线及时交到总检处进行批复，及时控制存在的问题。
11、保持现场整洁、各类产品摆放整齐有序，注意隔离易染色、沾色、掉毛绒、存白色。
12、如果操作上的疏漏导致批量返工或残次品的，及时报告生产经理寻求解决方法，并填写事故分析报告，等待处理方方法。
13、按规定填写生产日报表，并公示员工日产量表，根据生产计划控制生产进度，规定时内无法完成任务的，需提前报告，寻求解决方案。
14、生产结束后将多余的辅料、实样退回仓库。
15、下线时清点准确数量、配齐成件，避免短数。合格成品交给后道。
第三篇：企业生产车间6S管理标准规范
1 生产区域现场管理标准
1.1 通道
1.1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。 1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。 1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 1.2 工作场所
1.2.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。 1.2.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。 1.2.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。 1.2.4 现场没有非必需品。
1.2.5 工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。 1.2.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。 1.2.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。
1.2.8 现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
1.2.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。
1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。
1.2.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。 1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.2.13 工作台(桌)面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。 1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。 1.2.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。 1.2.16 电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。 1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。 1.3 机械设备
1.3.1 机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。 1.3.2 按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净，处于完好状态。 1.3.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。 1.3.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识。 1.3.5 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。 1.4 工具、工装、量具
1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
1.4.2 工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。 1.4.3 待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。 1.4.4 工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。 1.5 材料、零件、产品
1.5.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理，标识明确。 1.5.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物。
1.5.3 摆放不合格品的区域，应有明显标识，不与合格品混放。 1.5.4 废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 1.6 图纸、资料、书籍、表格
6.1图纸、工艺文件及文件夹(盒、筐)保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。
6.2文件柜贴有管理责任人标识，柜内贴有物品清单。
6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。
6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。 6.5各种记录表、流转卡等表格、卡片，要按时填写记录，定位放置，标识清楚。 1.7 转运工具
1.7.1 物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。 1.7.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。
1.7.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。
1.7.4 转运工具使用完毕及时归位。
1.7.5 塑料箱(筐)、铁箱(筐)、纸箱、木箱(筐)等搬运箱(筐)定位摆放，有明确的标识。 1.8 辅助物料
1.8.1 润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确。
1.8.2 机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识。现场使用时要标有相应的标识。
1.8.3 批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚。
1.8.4 消耗品(如抹布、手套、砂布、砂纸等)定位放置，有标识，定量管理。 1.8.5 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放。 1.8.6 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。 1.9 清洁卫生用具
1.9.1 垃圾箱(桶)、垃圾铲定位放置，标识清楚。
1.9.2 扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。 1.10 库房、储物间
1.10.1 库房、储物间内的物品分类摆放，整齐有序，保持干净。物料架(柜)及物品均标识清楚。
1.10.2 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落。
1.10.3 温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。 1.11 标识、标签
1.11.1 生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签由办公室统一制作。 1.11.2 目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
2 办公区域现场管理标准
2.1 通道
2.1.1 通道保持通畅、无障碍物、杂物。
2.1.2 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。 2.2 办公场所
2.2.1 部门标牌要统
一、齐全，没有损坏。 2.2.2 室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味。 2.2.3 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。 2.2.4 地面干净，无污水、污渍，无灰尘，无湿滑。
2.2.5 门窗、墙壁、天花板、照明设施无破损，无积尘、污渍。
2.2.6 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。
2.2.7 每天下班前要打扫现场卫生，清除垃圾。 2.2.8 短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。 2.2.9 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。 2.2.10 消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。 2.3 办公设备
2.3.1 办公桌桌面无灰尘、污渍。
2.3.2 办公桌桌面物品定位放置，标识清楚。 2.3.3 办公桌上无过期、无效的文件。
2.3.4 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚。 2.3.5 设备导线困扎整齐，接线板固定牢靠。 2.3.6 下班时办公桌桌面整理清洁。
2.3.7 办公桌、坐椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐。 2.4 转运工具
2.4.1 手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识。
2.4.2 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护。
2.4.3 转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌。
2.4.4 转运工具使用完毕及时归位。 5.文件资料
5.1各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐。
5.2相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识。 5.3外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置。
5.4有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。
6.清洁卫生用具
6.1清洁工具、用品定位放置，标识清楚。
6.2扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。 7.库房、储物间
7.1实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净。文件架(柜)及物品均标识清楚。
7.2多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落。
7.3温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。 8.其他
8.1茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚。 8.2报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上。
8.3饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍。 8.4盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄。 8.5雨具定点放置。
8.6办公设备、设施无损坏或不能正常使用(在修设备应有设备状态标识牌)。 8.7公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9.文件夹、物品柜标识目视管理标准中(标识、标签张贴标准)。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识(按)参照公司现场管理标准(标识、标签张贴标准)。
3 公共区域管理标准
2.道路指示、警示标识标准
2.1道路标识油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色。
2.2宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500mm。间隔1000mm。
2.3道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm。 2.4机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度。 2.5公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌。
2.6其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。 3.环境标准
3.1道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角。 3.2道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物。 3.3交通标志和标识线规范、醒目。
3.4机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放。 3.5室外垃圾桶(箱)编号、定位放置，有标识。
3.6垃圾桶(箱)表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外。
3.7公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢。
3.8公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水。
3.9清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识。
3.10有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识。
3.11设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。 3.12地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑。
3.13门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味。
3.14道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹。 3.15建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画。 3.16建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放。 3.17建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑。 3.18公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容。
3.19标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。 4.通讯、网络、电器线路安装标准
4.1室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线。
4.2网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识。 4.3预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放。
4.4建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外。
4.5各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行。
4.6挂式空调室内机安装距离地面高2～2.4米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一。
4.7配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品。
4.8警示标识按目视管理标准。
对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。 4.5检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。 5.安全：
5.1增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。 5.2在寝室内易发生危险的情况： 5.2.1现金和贵重物品存放在寝室。
第四篇：生产车间班长职责标准
职责一：按计划的落实
一.认真搞好交接班
1. 执行《岗位交接班管理标准》.
2. 前20分钟到岗位进行检查,了解现场生产情况.
3. 认真清理上班留下的问题,重要问题要在现场处理。
4. 清查内容:
(1)产量.质量完成情况.
(2)原材料使用和库存情况.
(3)半成品及成品入库和存量情况.
(4)工艺条件执行情况.
(5)生产上不正常现象或未处理好的情况向下一班交接好.
(6)安全及设备运转情况.
二.当班工作内容
(1)掌握生产进度情况.人员协调情况.合理安排生产及工作协调关系.
(2)按生产计划落实做好生产平衡.确保完成当班任务.
(3)做好上.下工序的衔接工作确保均衡生产.
(4)当班要注意那条线换什么样的规格.标样.要及时通知各生产线小组长.换版
时应及时检查是否与标样一致.
(5)了解各生产线废次品情况并进行分析及处理.
(6)检查设备.岗位卫生.劳动纪律.违章操作等情况.并加以制止.
(7)听取各小组长的汇报.并认真做好各项记录.
(8)按要求做好各项记录.(并具有真实性)把车间的信息准确无误的传达给部
门主管.并做到字迹工整.问题交待清楚.
(9)检查每条线的次品是否有堆放在现场，监督每条线多余的铝管是否入库.
(10)下班时应检查每条线的卫生情况. 做到彻底打扫.保持现场整洁.两班互相监督.每条线的工作是否完成.如有未完成的.上报部门主管方可离开.
三.向公司生产部门汇报.
(1)班前认真做好各项汇报工作.
(2)汇报前做好准备.语言简练明确.交待清楚.
(3)汇报内容: 人员出勤情况.当班生产情况; 反应生产中存在的问题.产量.质量完成情况;工艺条件执行情况;设备运行情况;原材料使用及半成品库存情况; 安全生产情况;生产中未处理的问题;未完成任务的原因。
职责二:品质管理：
(1) 熟悉各工序操作技能及工艺流程。
(2) 严格按公司质量标准要求执行。
(3) 严格控制每道工序的质量状况，杜绝不合格产品流入成品仓库。
(4)定时做好质量巡检的记录情况;并进行有效的控制.
(5)随时要观察掌握整个车间的生产动态.产品质量.那里有困难要及时解决.合理协
调.要做道保质保量.均衡生产.
(6) 随时到各岗位巡回检查.对查出的质量问题要及时处理;对解决不了的重大问题.
要及采取有效措施.防止事态扩大.
职责三:人员管理：
一.好本班人员的各项活动.
(1) 组织本班人员参加活动和技术学习.
(2) 定期组织并召开本班人员早会.
(3) 定期组织小组长会议和完成各项临时任务
二.搞好生产平衡.完成当班任务.
(1)完成上级下达的任务并保质.保量.完成当班任务.
(2)对人员缺勤情况合理调配.
(3)搞好上.下工序的生产平衡.
三.服从上级的指挥.听从上级的命令.完成上级下达的任务.
四.协助车间主任解决生产上的各项问题.负责对部属管理人员的能力培训及素质方面的提
升和员工试工期三天的安全意识培训，操作规程及工艺流程的操作指导。
五. 要让员工充分发挥自己的才能努力去工作,就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”的
心态,实现这种转变的最佳方法就是对员工进行多方面的激励.
六.部下的培养是管理人员的重要任务.培养能力是熟悉每个部下的欲求,在工作中让他们
自由发挥的长处,使他们的成就感与工作能力能够长期地有计划地得到提高.
七.对有违法反劳动纪律现象.违章操作现象.对违法乱纪者要进行批评教育.对严重者加以处
罚.或辞退.
八.对操作人员具下列情况之一者.有权提出处理意见.并报告领导处理.
(1)违章作业不听阻者.
(2)不服从调动者.
(3)班前喝酒者.
(4)因病可能发生事故者.
职责四:6S管理.
一.现场管理
.(1)把现场的物品分类.必要和不必要的.必要的留下.不必要的彻底清除掉.
(2)怎样分析现状.把物品分高.中.低.三种进行分类管理.标识.摆放整齐.
(3)工作现场保持清洁.清除赃物.每天把设备清洁.保养.产生良好的工作环境.
(4)制度化.规范化.标准化.全面模式管理.把现场物品.工具分类标识好.做到有物必有位有位
必分类.有类必标识.按图定置.按类摆放.账.图.物要一致.
二.素质培训
(1)对员工进行素质培训.要做到敬业爱岗.保持团队精神.养成良好的工作习惯.让每位员工
互相帮助支持.愉快的工作.
三.安全监督与控制
(1)人生安全.财产安全.以及严守国家机密.要做到安全第一.预防为主.
(2)认真遵守各项制度.对违反工艺规程及安全生产规程的行为加以制止.直至停止其工作.
(3)做好本班的安全管理工作. 杜绝重大人身.设备.火灾.爆炸事故.减少一般事故.
(4)一旦发生事故立即组织抢救.采取果断措施.防止事故扩大.并向有关部
(5)进行事故调查.召开事故分析会.吸取教训.
职责五:机器设备管理：
1.设备日常保养与维护情况.进行监督.控制.
2. 对设备日常异常情况进行巡视并及时处理.
3. 对设备的运行情况嫁动力统计分析.
4.对设备异常情况进行预防及整改措施.
职责六:效率管理：
1.对车间的生产工艺.精通操作.熟悉管理.能处理生产中的问题.
2.搞好生产之间的衔接.平衡好上.下工序的生产.加强与调度的联系.搞好生产平衡.
3.提高员工的技能和质量意识。
4.减少人力与时间浪费，以最少的投入达到最高的产出。
5.不断创新整改工作方法。
职责七:人员考勤管理：
1.能保持正常生产的情况下,适当给几人请假.请假人员以及调动岗位人员的牌子应调整好,人和岗位要一致.
2.认真填写人员考勤日报表，有人员自动离职要及时上报相关领导。
3.严格进行考勤管理.不徇私情.
4.严格请.销假手续.确保生产岗位人员数量
5.人员有流动时要做到周密.细致.维持整个车间正常运行...
具体权限
1.有权代表车间与公司有关部门联系生产工作.
2.有权拒绝使用不合格的原料.材料.但经领导批示后.应按批示执行.
3.在设备发生故障时.有权决定停止生产.
4.在岗位操作法允许范围内.征得相关领导同意后.有权决定系统负荷的升降.
5.生产中出现异常现象.有权建议停机处理.经车间领导同意后.按上级意见执行.
6.有权对本班人员流动进行岗位合理的调动和决定权。
7.有权检查.督促各岗位工作.有权制止违章作业.
8.有权对本班人员按公司规定批准假期.(包括长假)。
9.有权建议对不符合岗位要求员工进行辞退。
第五篇：车间生产主管职责规范
生产主管职责
生产主管是企业经营系统的主要管理者之一，是生产线的主要工作的辅佐者;肩负着生产任务的分配，相关产品质量的监控，人力资源的合理利用，组织制度的贯彻落实等重要工作，对本车间的一切工作负责，因此生产主管必须要具有一定的实践操作经验，有快节奏，高效率的工作风格和多方面的技术与管理素质;
1、各车间主管接到生产单，在第一时间必须安排作好产前生产单机组的定岗、印版和塑料膜、油墨、等原材料或需加工半成品的到位;
2、经常巡查生产机组上的每个产品，如：是不是符合生产单与样袋要求等;
3、协助机长达成各项生产任务及目标，合理安排及调度生产力;
4、.实施和跟踪生产计划，每天下午下班前制定出明天的生产任务排产计划，经总经理确认后落实到位;完成生产任务，必须做到日理日清;
5、分析及处理生产质量问题，包含巡查各工序是不是达标，杜绝无人监管现象;
6、控制生产成本及其他生产成本，如：原材料油墨的使用，消耗品棉丝的使用;
7、在工作面前遇到困难必须上下一条心，共同想办法解决，绝不袖手旁观;
8、做好人员培训和生产安全的培训与考核、选用工作，做到公平，公正，公开;
9、督促做好相关设备的保修与维修工作;
10、每周必须安排各机组进行一次大扫除，包括机器清洁、地面清扫、附件摆放等 ;
11、做好生产任务计划，主持车间例会，全面协调车间工作;