pmc生产计划控制程序

2023-06-21

在日常工作中计划是我们完成工作，实现目标的重要工具，你在拟写计划时会感到无从下手吗？以下是小编精心整理的《pmc生产计划控制程序》仅供参考，大家一起来看看吧。

第一篇：pmc生产计划控制程序

PMC生产计划与物料控制

开课时间：

2011年9月17-18日深圳金百合大酒店 | 2011年9月24-25日广州万事达酒店-------------------------

《PMC生产计划与物料控制》课程纲要 (李庆远主讲)

● 前言:

生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

● 培训能量：

1、建立制定完善的生产与物控运作体系、提升准时交货和降低库存成本;

2、预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标;

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细分析;

并建立完善产品数据机制，协助公司建立产品工程数据;

4、生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，提高备料准确率,保持生产顺畅;

5、配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料，完善降低物料损耗机制和停工待料工时;

6、对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，缩短生产周期,提高企业竞争力● 相关认证(可选)

资格证书费：800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备注：

1、凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会) >国际国内双职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/网上查询)

2、凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸蓝底电子版数码照片!

3、课程结束后20天内将证书快寄给学员。

● 课程大纲：

一、生产的本质

1、生产管理人员的主要工作职责

2、生产管理的范畴

3、明确的产销组织与部门间的沟通、协调

4、销售与生产运作流程图

5、产销协调方式

6、销售计划、生产计划、出货计划的协调

7、综合性产销计划表

8、定期产销协调会议制度

9、日常产销工作链接流程图

10、案例分析

二、生产计划的内涵

1、生产计划的任务

2、生产计划的用途

3、生产计划的种类

4、生产计划的内容

5、生产计划应满足的条件

6、生产计划的标准

7、途程计划

8、途程计划的内容

9、途程计划的要点

10、途程计划的编制

11、案例分析

三、生产能力的掌握

1、负荷计划

2、负荷计划的目的和标准

3、负荷计划的要点

4、生产能力不足时的对策

5、案例

6、负荷计划步骤

7、案例分析

四、个别订货生产型生产计划

1、个别订货生产与预估生产的比较

2、各生产相关计划要点

3、个别订货生产计划程序

4、生产计划内容及订立依据

5、销售别、产品别生产计划表

6、月份生产计划表

7、生产日程表

8、日程计划

9、生产日程计划架构

10、生产日程计划体系

11、日程计划拟定

12、日程计划实施步骤

13、影响日程计划的因素

14、案例分析

五、计划生产型的系统构成

1、生产计划程序

2、生产计划量的确定

3、月份生产计划的拟定

4、案例：月份生产计划表

5、日程计划追求的目标

6、日程计划拟定的考量点

7、日程计划的类型

8、日程计划的拟定要点

9、基准日程—日程计划的标准

10、基准日程表

11、案例分析

六、滚动生产计划的制订

1、游戏规则[合同评审表]

2、生产异常对策

3、生产异常的掌握

4、生产异常的反应

5、生产进度异常因应对策表

6、交期延误的原因探讨

7、交期延误的改善原则

8、交期延误的改善对策

9、交期作业及管制重点

10、推式控制系统与拉式控制系统

11、对生产管理指标的追求

12、生产绩效评估、分析指标

13、案例分析

七、企业物料管理的职能

1、企业物料管理的精髓

2、常备性物料的需求计划

3、月份物料需求计划表

4、周物料需求计划表

5、专用性物料需求计划

6、专用性物料需求计划表

7、BOM 表的分析与运用

8、做扼要型BOM 表

9、扼要零件表

10、扼要零件表的作用

11、做结构型零件表

12、结构型零件表

13、案例分析

八、采购与供应商管理在价值链中的作用

1、采购杠杆原理

2、成本分析表

3、采购进度控制

4、采购交货延迟检讨表

5、评核

6、外协厂商的审查基准

7、订货数量时间安排

8、准时化采购环境下的供需合作关系

9、双赢供应关系管理

10、案例分析

九、企业库存管理

1、库存管理通病

2、企业库存管理运作架构

3、采购、生产与仓储

4、ABC 管理法

5、A、B、C 分类特征

6、A、B、C 分类原则

7、库存掩盖问题

8、库存相关成本

9、案例分析

十、生产方式/物料需求计划(MRP)

1、JIT生产方式的要点

2、JIT和采购功能

3、JIT对供应商的影响

4、物料需求计划(MRP)

5、MRP在中小企业中的应用

6、MRP在实施中的问题

7、物料需求计划的运作方式(MRP)

8、案例分析

● 讲师介绍

李庆远老师，毕业于美国纽约州立大学工商管理硕士，曾任职于广西金美集团化工公司副总经理、桂林公司总经理、飞亚精密工业公司厂务部经理、制造部经理，东聚电业有限公司扫描器厂制造部经理，广东领亚电子科技有限公司制造中心总经理等职，李老师从事企业管理工作二十年，担任过多个企业的中高级管理职位，既是一名成功的职业经理人，又是一名资深的生产管理专家和讲师，尤其拥有丰富的生产管理和培训经验。自己在企业中推行过5S、QCC、TQM(TQC)、TPM、IE。JIT。提案改善活动等，还担任过ISO9000、ISO14000、QS9000的管理者代表和推行委员会主任。近年于时代光华陆续录制了《PMC生产计划与物料控制》《5S与TPM实务》.《精益生产之JIT》 >〈工厂一线成本管控〉《PDCA循环在工厂管理中的应用》等课程光盘，还著书《改善生产管理的利器——5S与TPM实务》出版发行。

李老师对现场管理有丰富的实践经验和独特的心得，课程中采用不同上课形式：讲演、小组研讨、个案分析、角色扮演、活动练习等多元化教学及实际演练与评鉴，让学员当场吸收实用经验，对于实际工作带来很大启发与助益。

李老师服务的客户有(包含但不限于)：

机械、汽车、摩托车及配件企业：五羊-本田摩托(广州)有限公司、广州广日专用汽车公司、东风日产乘用车公司(中日合资)、比亚迪公司、广西柳工机械股份、北京雷诺汽车配件厂、一汽马自达汽车销售公司、广州柴油机厂、广州文冲船厂有限责任公司、广州市第三公共汽车公司、深圳市宝安公共汽车公司

电子、电脑、手机及配件企业：东莞东聚电业有限公司、NEC-东金(厦门) 电子公司、深圳桑菲消费通信有限公司、联想集团惠州厂、北京市京东方集团有限公司、泰科电子东莞创宝达公司(美资)、安特工业/科技(惠州)公司

家用电器、电梯行业：格兰仕集团公司、美的集团中央空调事业部、广州市海尔公司、欧普照明(中山)公司、珠海飞利浦家庭电器有限公司、珠海格力电器有限公司、志高空调公司、步步高公司、无锡小天鹅洗衣机公司、珠海松下马达有限公司、广州松下空调器公司、广州华凌空调设备有限公司、珠海双喜集团、广州广日电梯工业有限公司

银行、人寿、金融. 税政府机关：信诚人寿广州公司、泰康人寿广州分公司、中国平安保

险上海公司、中国人寿广州公司、中国银行、中国工行贵州分行、中国建设银行、中国光大银行、深圳市地税局宝安分局、深圳市宝安区政府、深圳市组织部

钢铁、房地产、建筑、建材、装饰设计行业：深圳百仕达集团、深圳市天健集团、广东省长大公路工程有限公司、广州工程总承包集团有限公司、广州石油化工总厂建筑安装工程公司、广东省电力通信有限公司、广州水电二局、广东艺邦(星艺)有限公司(装修)、广东美涂士涂料集团有限公司、广东华润涂料集团有限公司、嘉俊陶瓷有限公司、佛山新中原陶瓷集团、佛山华兴玻璃集团公司、吉事多卫浴公司(台资)

纺织、服装、鞋业行业：福州嘉达纺织公司、敏兴毛织(海丰) 有限公司、三星天津纺织公司(中韩合资)、北京顺美服装股份有限公司、宁波罗蒙集团股份有限公司、马克华菲(上海)业发展有限公司、广州麦克米伦皮具公司、浙江红蜻蜓集团有限公司

食品.饮料、医药、烟酒行业：李锦记广州公司、广州市天源公司、广州统一企业有限公司、南昌统一企业有限公司、广州风行牛奶有限公司、广东健力宝集团有限公司、河北小洋人生物科技发展有限公司、广州养和堂邓老凉茶有限公司、广州甘蔗糖业、上海市糖业烟酒公司、珠海麒麟统一啤酒有限公司、桂林漓泉啤酒厂、中国烟草总公司郑州培训中心、石家庄卷烟厂、厦门卷烟厂、昆明卷烟厂、广州侨光制药有限公司、深圳九新药业、深圳三九医药有限公司、南京医药合肥天星公司、兴达国际集团有限公司、柳州市铁路总医院、广州市儿童医院、深圳市水务公司;

化工、冶金、行业：南海霸力化工制品有限公司、中信化工(海南)公司、广东佛岗佳特金属有限公司、石化集团广州石油化工总厂、广州市延安油漆集团股份有限公司、广州立邦公司/成都立邦公司/北京立邦公司/上海立邦公司、广州化学试剂厂、广东利农康盛实业有限公司(农药)、湖南五强企业集团

服务行业：广州市友谊商店、深圳卡顿美容美发中心、福州美伦.华美达大饭店、广东南湖国际旅行社有限责任公司

木业、家具、包装行业：佛山鸿裕木业公司、鸿运家具(东莞)公司、广州中宝包装制品有限公司、美祺印刷有限公司、云南玉溪市环球彩印纸盒有限公司、广州番禺美特包装有限公司、顺德金榜塑料包装有限公司、广州厨房用具有限公司、联众(广州)不锈钢有限公司电力、石油、能源.矿业行业：郑州市供电局 (国营)、甘肃省电力公司、中国南方电网、中国南方电网广东公司、中国南方电网广西公司、广西电网调度中心、广东威恒输变电工程有限公司、广东省电力线路器材厂、广东俊溢电力工程有限公司、中国石油化工股份有限公司广州石油分公司、中海壳牌石油化工有限公司、中海油深圳市公司、中石化西北局完井测试中心、中石化西北局监督中心、中石化西北局塔河采油一厂、中原油田、广州市电车公司、杭州锅炉集团有限公司、广州劲马动力设备企业集团有限公司、福建天宝矿业集团公司、山东滨州光华生物能源公司、广东核电集团大亚湾核电服务公司、三洋能源(苏州)公司(日资)

网络、电信、移动行业：腾讯QQ公司、中国移动黑龙江公司、中国移动江苏公司、中国移动海南公司、中国移动广东江门分公司、中国移动广东佛山分公司、中国移动广东中山分公司、中国移动广东东莞分公司、中国联通南京公司、上海市电信有限公司浦东电信局、广东省电信局、南京电信局、广东省电信佛山分公司、江苏省电信系统集成公司

航空.机场.港口.物流行业：上海虹桥机场、厦门国际航空港集团、上海东方远航物流公司、广州广日物流有限公司、深圳招商港务公司。

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参加对象：董事长、总经理、副总经理、人力资源总监/经理/专员及相关工作人员、部门经理等

参加费用：2800元/人 (包括资料费、午餐及上下午茶点等)

会务组织：森涛培训网.森涛培训咨询服务中心

咨询电话：o2o-34O7-125O、34O7-1978(提前报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询)

第二篇：生产计划与物料控制（PMC）

【课程对象】PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员

【授课方式】案例分析+知识讲解+互动研讨+现场答疑

【课程背景】

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

(1)经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能;

(2)忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义;

(3)物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压;

(4)生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断;

(5)物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能;

(6)面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革;

(7)PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。【课程目的】

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。应对当今微利时代，我们调研并收集如西门子、通用电气、丰田、富士康、施耐德、飞利浦、上汽集团、联想、华为等公司PMC运作实操案例，精心完善PMC课程，帮助中国制造业提升PMC综合管理水平，更好地适应新经济环境。【课程大纲】第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论 1.按业务性质划分为三类生产方式 a.备货型生产(MTS)的特点

b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

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c.混合型生产(MTS+MTO)的特点 2.按批量大小分

a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点 3.按时间延续性分 a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点 4.精益生产方式的特点 a.追求生产均衡化 b.追求生产的同步化 c.追求“一个流”生产 5.生产计划模式取决于生产方式

6.案例：西门子、通用电气、飞利浦、富士康、施耐德等企业的生产方式特点

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构 1.制造管理与生产管理的职能分离 2.生产管理的职能定位及追求的目标

3.PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理) 4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程 5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作 6.规范的PMC组织结构分析案例

7.案例：富士康集团公司的PMC部门设置案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作 1.需求的确定流程，需求=预测+订单 2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础 3.合同评审关键管理因素 4.预测与产销计划 5.预测模式及实务预测方法

6.如何组织生产规划会议协调生产计划 7.主生产计划(MPS)周期滚动规则及作用 8.案例：苏州西门子公司主生产计划运作模式 9.案例：上海通用电气公司主生产计划案例 10.案例：上海大众汽车公司周生产运作计划 11.案例：某化工集团的计划管理案例

第四部分：主生产计划的编排 1.主生产计划编排流程及组织要求

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2.主生产计划的基本形式

3.案例：青岛海尔工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素 5.计划变更后的信息沟通流程 6.生产计划适用的基本表格形式 7.生产进度的控制方法

8.案例:飞利浦(上海)各部门进度控制实例 9.案例:中国某著名民营公司的插单及急单管理办法

第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念 1.MRP的基本原理及逻辑流程 2.BOM的基本形式和作用 3.毛需求与净需求的展算方式

4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别 5.何谓ATP量?ATP量作用是什么? 6.供应链(SCM)基本理念及操作案例 7.案例：上海通用电气ERP-SAP系统实施 8.用友的ERP软件实施要点案例

9.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定 1.通用性、常规性材料需求计划的制定

2.中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定 3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定 4.零件生产与外协加工生产计划的制定 5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制 6.物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则) 7.物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法 8.案例：上汽集团旗下公司的物料控制实例

第三部分：物料采购 1.实用的订购方法

a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity) b.经济订购批量法(EOQ法)

c.固定时订购法(Fixed Period Requirements) d.净需求订购法(Lot For Lot)

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e.复仓法与订购点法 2.库存的分类

3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析 4.物料在库天数分析和计算 5.库存积压资金的原因分析

6.降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例 8.某工厂材料库存周转率分析案例 9.广州丰田汽车公司的供应链管理实例

第四部分：库存控制(Stock Control) 1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经

4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点

6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 7.案例：杜邦公司的仓库安全管理八条准则

【老师简介】

赵老师：双硕士学位(MBA、计算机信息系统硕士)，国内著名生产、物流、成本、现场管理专家，国家注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证(CMA)，高级培训师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)职业经理及咨询、培训(2年)经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务。深刻了解国企、外企、民企的不同特点，培训极具针对性;擅于现代企业的供应链与物流、生产营运、成本控制、TPS、精益生产、业务流程优化等领域的咨询和培训;擅长SPC，QCC、全面品质管理(TQM)、品管手法、ISO900

1、TS16949等课程培训;

【研究方向】生产计划与物料控制，企业采购与供应商管理，高效物料管理与库存控制，高效的仓储管理，制造业成本全面削减、工厂成本控制、现场管理，卓越的现场管理与现场改善、班组建设与班组长管理技能提升

【代表客户】中国电信、上海汇众、正大集团、通用药业、南京永新光学、宁波工贸、拜耳、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、运城印刷机械、瑞宝科技、和华照明、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。

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第三篇：生产计划与物料控制提升PMC-最新

生产计划与物料控制提升训练营(PMC)

2012年4月12-13日上海 | 2012年4月21-22日深圳 | 2012年5月12-13日北京

2012年5月17-18日苏州 | 2012年5月19-20日广州 | 2012年6月07-08日上海

2012年6月16-17日深圳 | 2012年7月12-13日上海 | 2012年7月21-22日深圳

2012年7月28-29日北京 | 2012年8月04-05日广州 | 2012年8月09-10日上海

2012年8月18-19日深圳 | 2012年8月30-31日北京 | 2012年9月13-14日上海

2012年9月22-23日深圳 | 2012年10月17-18日上海 | 2012年11月03-04日深圳

2012年11月15-16日苏州 | 2012年11月22-23日北京 | 2012年12月01-02日广州

2012年12月06-07日上海 | 2012年12月15-16日深圳

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

讲师介绍

雷卫旭 Stephen Lei 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京時代光華簽約誁師.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的生产计划/物料管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光碟，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集團供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.

曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔空调,中国移动。中国北京联通。广东移动。深圳华为。顺德/武汉美的空调.联想、南方电网。甘肃电力。长江三峡电站。白沙集团。粤电集团、海南航空、上海日立.可口可乐.施耐德電氣.上海松下半導体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.偉創力(MULTEK)/ 捷普科技(Jabil).蒙牛。河南思念食品。龙大食品集团.南京巴斯夫。杭州/长沙博世。香港長實集團.东莞伟易达集团、加拿大北电.泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异.雅居乐房地产.美赞臣。珠江啤酒、步步高电子、苏州/上海大金空调。盾安空调。格力空调.上海通用汽車.成都丰田。华晨宝马。海南马自达.比亚迪汽車.长安汽車.郑州日产.北京ABB等多家知名企业，曾驻厂辅导(部分名单)东莞诺基亚、北京索爱。惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯。华强三洋、三菱电机(广州)。四川长虹电器/空调。新飞电器。苏泊尔，夏新电子.厦华集團.惠州德赛、飞利浦(上海)/苏州飞利浦、中兴通讯。武汉烽火科技.中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.阿波罗卫浴。TOTO顺德乐华陶瓷(arrow). 得而达水龙头(Delta)。科勒卫浴。迈瑞生物医疗。东莞伟易达。美泰玩具.恒安纸业(心相印).森马。真维斯(旭日集团)香港启桓贸易行。溢达纺织.晶苑制衣集团.东莞台達電子. 富士康集團.康佳集团等

☆ 特别说明：雷老师是在职执行管理者+富有实践经验培训师+公司负责人

第四篇：生产计划和物料控制(PMC)培训总结

生产计划与物料控制培训工作总结(工作改进行动)

首先非常感谢公司给我这次学习的机会，通过这次培训，使我了解了生产计划与物料控制部门是一个企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。

通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在一企业中的重要性以及一个生产调度员在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点： (一) 生产计划(PC)

一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。首先要具丰富的预测经验，与销售计划、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力预测，积极主动的去发现问题，解决问题。根据前一日的销售订单数据合理计划次日的生产计划，以标准的生产计划单的形式把订单分发到各个班组长，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：

1.1生产计划的相关制度、流程及考核机制待完善。就目前的现状而言，我们工厂计划员还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借以往的历史数据和自己的经验、天气状况及节假日等信息进行制定，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考;我们应该根据企业SAP ERP制定的流程对各部门进行充分的宣贯和讲解，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确;其次完善生产计划岗位相应的制度和KPI指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率;

1.2生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。目前现状当中，由于生产计划的制定考虑了天气等因素，所以在执行过程中会发生调整的情况，那么由于部门之间沟通不及时，不主动，往往造成生产部门没有完全按照生产计划进行，主要表现在生产班存在私自调整生产计划的现象;未来业务中应该加强对生产部门与计划员的流程培训，保证流程的顺畅执行，不因沟通不畅导致生产计划准确率的降低;要求销售计划及时、准确的收集市场当日销售情况的相关数据，做到及时沟通反馈，为调整生产计划提供有效的依据;

(二)、物料控制(PMC)

2.1严格控制出入库单据，强化控制，杜绝发货错误。 2.2有效沟通，降低成本，做好合理物料需求计划。

2.3对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调，配合生产计划，做到良好的物料损耗控制，提高备料准确率，避免欠料，保证生产顺畅。

2.4导入新型计划和物料控制手段，全力于ERP系统中推进作业，确保数据系统性和完整性。

2.5加强欠料分析跟进、备料功能、呆料预防处理、退料以及换料的处理流程和监控机制。

2.6进存量的监控：需求预测变化和库存相应调整控制，远期采购批量与预测库存，需求预测制度。

2.7制订远期采购库存制度，采购安全库存量、最高库存、最低库存、库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算。

2.8采购供应链的归类：建立每种物料的采购时间及报表的维护，把供应商分类管理，纳入到公司的考核，做到资源共享，预防采购计划异常的变化管理。

通过这次培训进一步认识了生产计划和物料控制岗位职能，接收了解决生产计划与物料控制各种难题的新思路;了解了生产计划准确率、备料准确率的重要性。俗话说的好“工欲善其事，必先利其器”，只有不断的提升自身的技能，破除部门之间的障碍墙，在今后的工作中历练前行、健康创新，为公司的规范管理，流程改造奉献自己的一份力量!

2011-8-19

第五篇：雷卫旭-PMC生产计划与物料控制(报名)

PMC生产计划与物料控制

雷卫旭香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约誁师.2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/2006年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目(精益/JIT-生产/物料计划/采购).“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.

时间地点： 2012年

05月12-13日北京

05月19-20日广州05月17-18日苏州

06月07-08日上海06月16-17日深圳

07月12-13日上海07月21-22日深圳

07月28-29日北京08月04-05日广州

08月09-10日上海08月18-19日深圳

08月30-31日北京09月13-14日上海

09月22-23日深圳10月17-18日上海

11月03-04日深圳11月15-16日苏州

11月22-23日北京12月01-02日广州

12月06-07日上海12月15-16日深圳

学员对象：生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员.

费用：3200 /人(含授课费、资料费、会务费、午餐费)

培训认证：中级600元/人;高级800元/人

(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备注:

1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询;2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;

3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;

4.此证可申请中国国家人才网入库备案。

------------------

会务助理：180-2540-8096 张先生

深圳电话：(0755)33558396张先生李小姐

在线咨询QQ：476304896(验证信息：课程咨询)

------------------

背景目的：

培训内容：

第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演/总指挥

2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构

东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防--处理 4.生产计划与销售业务链接流程-

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析

有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析

销售计划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程华强三洋销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程案例分析

6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统

预期滚动计划编制程序/特点/运作-----有效控制急单/插单/多单模式传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

深圳华为精美计划管理手册实例分析----销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划

小结：不同产品的物流策略决定不同五大计划(销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划) 某著名企业产品的物流策略手册实例分析

第二室销售计划/生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产

1.销售预测计划/生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析

青岛海尔销售计划/生产计划总体方案控制流程实例分析上海某公司月/周/日协调流程实例分析

东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析-

富士康集团(台湾)公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析苏州西门子生产计划(拉动)三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

上海某公司(规模小)扦单、急单、补单/加单的销售计划/生产计划紧急控制流程实例分析大金空调(日资公司)扦单/急单计划紧急控制流程案例分析

某法国著名企业(拉动)一周生产计划不能变控制流程实例分析(现场超市双箱广告牌拉动) 某世界五百强企业(美资)伟创力生产计划控制流程实例分析

某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程

上海某公司(规模小)拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析- 订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨 2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划(简要) 准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

杭州博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明湖南博世(BOSCH)均衡化生产计划板(生产广告牌)工作流程分享

某美国著名企业(拉动)一周生产计划不能变(生产广告牌)实例图片及说明分析苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板(生产广告牌)图片及说明分析某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析准时化生产方式执行三细则在线半成品(IPK)KANBAN计算负荷瓶颈库存量设定方法

东莞伟易达拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化生产柔性化核心管理要求和运用方法透过PE/IE手法达致柔性化

生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析

第三室生产计划进度控制 1.缩短产品周期流程

西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析 2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3.插单产能规划应变六方法

4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷„„ 广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司产能负荷分析表实例------东莞某公司 5.周生产计划要点、内容及编制演练----

5.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 5.2生产排产优先五规则 6.生产排产三种标准

7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后 7.1如何统计分析生产数据

7.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司 7.3现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理 8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施 9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

10.飞利浦(上海)各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理 11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理

第四室物流计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM) 物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评) 上海西门子物流管理MRP流程示意图(原理)实物分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程

菱电机(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析— 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析 1.供货商交期管制十大之道

伟创力(Flextronics)在物料欠料分析表实例分析

某世界五百强企业(美资)采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技

中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析 2.物料管理相辅相成十四流程

2.1物料管理精髓三个盲点和八大死穴--――伟创力(Flextronics)美资公司呆料预防/处理制度实例 2.2某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度 2.3江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团(日资)补料/损耗控制案例分析 3.最新先进物料管理(精益)流程模式(简要) 物料管理---JIT三A政策六措施

深圳某著名台资企业(雷卫旭辅导)精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析某著名美的企业JIT供货流程图/退货流程图解析

某著名美资企业(雷卫旭辅导)JIT推行九大步骤实例分析— 通用汽车JIT供应商物流评审标准解析(SQE) 通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析在线补充物料(RIP)KANBAN计算物料补充时间间隔计算

在线物料标识及KANBAN卡设计广告牌生产条件/广告牌管理流程图广告牌广告牌生产七大规则

某公司物料需求广告牌实物图片实例分析

杭州博世(BOSCH)配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板(物料广告牌)图片及说明分析上海某公司(小型)供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析供应商JIT直送工位管理方法格力空调JIT物料操作指导书解析

华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析

华晨宝马现场供应商(物料广告牌)集货配送(Milk-Run)管理方法华晨宝马现场利用电子标签发料实例分析

精益采购(JIT采购)---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析

北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策某著名企业VMI协议实录分析某著名企业VMI收费实施表

中国长城计算机(深圳)远程控制(VMI)实物图片实例分析某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购华为电子化交易案例

三菱电机(日资)公司电子商务供应链物流系统流程图分析某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示 4.物料工程管理

物料规格四方面的订定与管制材料清单 (BOM)

富士康集团.材料清单 (BOM)/ 物料编号作业指导书实例分析物料分类/编号------三大原则、十项性质

――某实业有限公司物料编码系统实例分析―― 物料ABC分析法和运用物料ABC执行六步骤

物料ABC分类管理.中ERP明细功能案例分析 5.存量管制

需求预测、物料计划与库存控制四大要点

欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析

青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析远期采购批量与预测库存、需求预测原理

长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购

TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购安全存量VS最高存量VS.最低存量安全存量三种设定方法

按需定量法(LOT-FOR -LOT) ABC控制法

短期库存预测与安全库存控制法

长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系战略库存量二种设定方法库存量降低五大方法

库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算提高库存周转率的途径

全过程库存控制与库存趋势分

透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存武汉某著名公司优化供应链管理实例分析-减少外循环库存成本某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作青岛海尔呆料预防与处理流程分析 6.物料短缺八大原因和七种预防对策尾声:当头棒喝—捅破窗纸

学习/兴奋两天,回到公司后„„结合公司实际情况- 通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评实践/活用所学五步骤

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pmc生产计划控制程序

第一篇：pmc生产计划控制程序

第二篇：生产计划与物料控制（PMC）

第三篇：生产计划与物料控制提升PMC-最新

第四篇：生产计划和物料控制(PMC)培训总结

第五篇：雷卫旭-PMC生产计划与物料控制(报名)

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