第一篇：生产车间5s改善提案
生产车间的5S管理改善
5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。
单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。
实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。
首先召开项目启动会议并成立"5S活动推行委员会".由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任(项目经理)服务，主要的工作是协助主任(项目经理)达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动(项目生命周期)中，该办公室提供全部服务和支持。
5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。
企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。
项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。
5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。
5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。
另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S各『S』的推行方法
一、整理
深切体认、建立共识
●确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。 ●向全体同仁解说，取得共识。 ●下达整理的决心。 ●透过文宣，制造气氛。
●不需要的东西，规定不得带进厂内。 工作场所，全盘点检
点检出那些是不需要的东西、多余的库存。 现举例说明点检的地方如下：
●办公场地(包括现场干部的办公桌、区域) ●地面(特别注意内部、死角) ●室外 ●工模夹具架上 ●零件仓库 ●天花板
订定『需要』与『不需要』的基准
●工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是不需要的。
●根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表 ●让员工根据整理基准表，实施红单作战。 不需要物品红单作战
●红单作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。 ●全公司每年定期举行
一、二次作战行动。
●红单作战之对策：库存品、工作场所、机械设备、空间、地面 ●红单作战时之心理：
以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠 ●红单作战之后的处理方式：先小集中，再大集中，然后分门别类处理 不需要物品的处理 ●实施再分类
●依再分类之种类别，作相应处理 ●配合环保部门要求处理 需要物品调查使用频度，以决定需要量 ●依使用频度，决定保管方法、方式 ●标示或造册，列明置放规定数量
●对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放 ●注意检查并及时纠正
二、整顿
决定物品的放置场所 根据使用频率：
常用物品：放在靠近工作地点的场所 不常用物品：放在距离工作地点较远的场所 长期不用物品：放在仓库等场所 根据物品性质：
危险物品：应在特定场所保管 纸箱：应放在较干燥的场所 易燃品：应放在远离火花的场所 材料：应放在不变质，不变形的场所 清扫用品：应放在隐蔽处或阳台等场所 决定货物品的放置方法
(1)
共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。 (2)
尽量使用架子，向立体发展。 (3)
同类物品集中放置。
(4)
长条物品采用横放或束紧后安全立放。 (5)
危险场所应设有栅栏等安全立放。
(6)
架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。 (7)
不同物品避免集中放置，应分开定位。
(8)
长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。 (9)
有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。
(10)
常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。 (11)
利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置。 (12)
使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。 划线定位 ●画线定位的方法
用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板 ●道宽：
纯粹人行道：宽约80公分以上。
手推车通道：宽约W+60公分以上(W：车宽) 宽约W+90公分以上(W：车宽) 卡车通道：宽约W+90公分以上(W：车宽) ●可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如： (1)黄色：一般的走道线，区域划份线。 (2)白色：工作区域，放置待加工的物件。 (3)绿色：工作区域，放置已加工的物件。 (4)红色：不良品区。 (5)蓝色：暂放区。
(6)红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。 定位的类型：
(1)全格法：根据物品的外形，用线框起来。 (2)直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。 (3)影绘法：根据物品的外形，全部涂满。 注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。 标示
●标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 ●标示的作用
避免误取、误用、减少工作时的失误 ●标示可分为：
(1)场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线……等。 (2)物品的标示：如模具室的XXXX号模具。
三、清扫
执行例行扫除，清理污秽 ●规定例行扫除的时间与时段
●主管或干部要亲自参与清扫，以身作则 ●在清扫中发现有问题的地方，加以改善 ●清扫用品用完后要弄干净且归位 ●不能使用的清扫工具也要加以清除 调查脏污的来源，彻底根除 ●确认脏污与灰尘对生产品质的影响 ●调查脏污的源头
●检讨对策方案
杜绝式 收集式
不断进行改善活动 废弃物置放区的规划、定位
●室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱 ●各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车 ●以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线 ●废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置 ●个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线
●垃圾场之置放要分区、分类且加标示答案补充 建立清扫基准，共同遵守 ●设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布 ●必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平 ●建立『清扫基准』，供清扫人员遵守 ●上级定期实行诊断及检查 档案文件的清扫
●认清档案文件泛滥所造成的麻烦 ●实施全公司档案文件管制规定 ●定期整理个人及公共档案文件 ●丢弃不用之档案文件 机器设备的清扫
●建立『人与设备一体』的爱惜观念
●学习日本人的做法，唤起『见贤思齐』之效果 ●以正确的心态来清扫设备的整体及周围 ●借清扫动作，执行『清洁点检作业』
四、清洁 落实前3S工作
●彻底执行前3S之各种动作
●如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染 ●多加宣传，维持新鲜的活动气氛
设法养成『洁癖』的习惯答案补充 ●没有『洁癖』的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹
●环境设备，不去清拭，也就懒得做点检] ●不点检，『异常』发生了亦无法察觉 ●『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础
●设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』 ●前3S意识之维持，有助于洁癖的养成 建立视觉化的管制方式
●借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求 ●物品放借区域、地点，可视为异常，加以处理 ●加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常 配合每日清扫做设备清洁点检 ●建立『设备清洁点检基准表』 ●将此表直接悬挂于责任者旁边
●作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假 ●主管必须不定期做复查签字，以表重视 主管随时巡查纠正，带动气氛
●在工作现场某一位置，每日站几回，感受并判定。 ●有不对的地方，一定要沟通、纠正答案补充
五、素养 落实持续推动前4S活动
●前4S是基本动作，也是手段，主要借此使员工在无形中状成保持整洁的习惯 ●透过前4S的持续实践，创造一个可以一让员工实际体验而养成『洁癖』的作业场所 ●身为主管，要不断督促部属，加强前4S的执行与改善，转变其行为和气质 ●如认真执行，5S活动推行至六到八个月，即可达到『定型化』的地步 建立共同遵守的规则或约定 共同遵守的规则或约定，概略如下：
1)各类管理规定，如出勤管理法、请假规则等 2)各项现场作业标准或要点 3)制程品质管制要点或检查要点 4)安全卫生守则 5)工作点检规定
6)其它如：员工行为十要;降低成本八大重点等等 ●以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂 ●各种规则或约定在订定时，要满足：
1)对公司或管制有帮助
2)员工乐于执行我以前也在工厂里上班，现在想想也满有意思的!以上纯属个人愚见，希望能帮到你!
第二篇：改善提案及5S测试题（含答案） (1)
单位： 姓名： 岗位： 得分：
一、填空题(每空0.5分，共20分)
1、改善提案是指：个人或小团休 对生产现场、管理流程、工艺工装 等实施改善，并将改善过程、成果写在《改善提案报告书》上的行为。。
3、改善提案的两大特点是：对我自己或我们自己的工作进行改善、已经实施完毕的改善。
4、改善的四种手法是有：取消、合并、重组、简化。
5、5S指的是 整理 、 整顿 、 清洁 、 清扫 、 素养 。
6、5S管理指的是在生产现场，对 人员 、 机器 、 材料 等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。
7、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的
整理 。
8、物品乱摆放属于5S中的 整顿 要处理的范围。
9、整顿主要是排除 寻找物品的时间 浪费。
10、5S中 素养 是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。
11、月度评比中K1指的是 公司级5S月度审核 K2指的是 5S周检查通报 K3指的是 5S工作配合情况 K4指的是 自主活动 。
12、三定指的是 定品 、 定量 、 定位 。
13、造成成本上升的最大原因就是浪费。
14、只要不能给制品创造附加价值，即视为浪费。
15、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。
16、不良、修理的浪费是指工厂内发生不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费及由此造成的相关浪费。
二、选择题(含单项跟多项选择，每题1分，共计20分) 1.下列哪一项是改善的最高境界：( B ) A.简化 B.取消 C、合并 D.重组
2、为了达到改变员工头脑最佳的作法是：( D)
A、强迫手段 B、处罚 C、用伤其自尊心的谩骂 D、完善公司制度和考核机制，改变 其想法和观念
3、人与人的不同最主要是( D )不同 A、身高 B长相 C、能力 D、观念
4、下面哪些是非改善提案( ABC )
A、未实施，实施后沒有取得更好成效的提案 B、改善成效无任何证明资料之提案
C、公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案 D、有关提高士气和提高工作效率的方法
5、下面哪些是改善提案(ABCD) A、产品设计、产品质量的改善 B、制造技术和操作方法的改善
C、废料的利用、原料的节省及其他降低材料成本的改善
D、有关行政人事、财会、生产、服务、质管等管理方法或管理制度的改善
6、以下提案的流程请按先后顺充排序( ACDEB )
A、发现工作中的问题、找出改善点 B、实施见效后撰写《改善提案申请书》 C、提出改善构思准备着手实施 D、个人实施或寻找同伴共同实施 E、效果追踪、验证
7. 关于整顿的定义，正确的是：( B )
A.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 D.对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 8.关于清扫的定义，正确的是：( C )
A.将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B. 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
9、关于清洁的定义，正确的是：( A )
A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。 B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。 10.关于素养的定义，正确的是：( D )
A.将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。 B.把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。 C.将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
D.每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工 作作风。
11、整理主要是排除什么浪费?( C )
A. 时间 B. 工具 C. 空间 D. 包装物
12、公司什么地方需要整理整顿?( C )
A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库
13、整顿中的“三定”是指：( B )
A. 定点、定方法、定标示 B. 定点、定容、定量 C. 定容、定方法、定量 D. 定点、定人、定方法
14、5S中哪个最重要，理想的目标是什么?( A )
A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高
15、5S和产品质量的关系?( B )
A. 工作方便 B. 改善品质 C. 增加产量 D. 没有多大关系
16、公司的5S应如何做?( A )
A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做
C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了
17、浪费是因( ABC )等因素不断地发生
A. 标准和实际之差 B. 制品生产不均衡 C. 不合理的方法 18. 关于素养，下面说法正确的是：(ABCD ) A.所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。
B.工作时保持良好的习惯(如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工作场所、不做与工作无 关的事)。
C.衣着端庄，待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语。 D.爱护生产、生活设施、公物，节约用电、用水。
19、5S与公司及员工有哪些关系?(ABCD )
A. 提高公司形象 B. 提高工作效率 C. 改善工作环境 D. 安全有保障 20、整理是根据物品的什么来决定取舍?( B ) A. 购买价值 B. 使用价值
三、判断题(每题10分)
1、有工作的存在就有改善的存在，不进行改善的话,工作就会落后,就永远辛苦( √)
2、改善成果一定要求对公司或个人有“巨大贡献的”、 “突出成绩的”(×)
3、改善本来就是从打破身边之很小的现状开始，改善需要特別的、特殊的能力(×)
4、改善是多余的工作，空闲时，才有时间去做，也才能把改善工作做好(×)
5、 各类不合格品、报废品必须及时清理、处置(√)
6、生产过剩会带来其他浪费，从而隐藏现场发生的问题，所以叫做浪费之根( √ )
7、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费(× )
8、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。( √ )
9、除了仓库外，库存还包括工程中、工程间的返工品也是在库。( √ )
10、不管下工序需要与否，按照生产计划生产就不会产生“过量生产”浪费。(×)
四、简答题(每题10分，共计50分) 1. 改善提案活动对公司及个人有哪些好处? 答：改善提案活动对公司及提案者都是有好处的，
对提案者：
①使自己的工作变得更轻松、安全，心情更加愉悦 ②能找到更正确、更安全、更便捷的工作方法 ③自身价值得以实现的需要 ④创造容易工作的职场环境
对公司：
①发掘个人能力，通过问题意识的培养和改善的实施，树立提案者的自信心 ②活跃职场气氛，增强员工之间、员工与领导的交流
③获得改善带来的直接效果，提升品质，提高效率、降低成本，创造利润
2. 为什么要推行5S，5S的作用有哪些?
C. 是否占用空间 D. 是否能卖好价
答：公司推行5S是为了创建安全、文明、整洁、高效、温馨的生产工作环境，培养员工良好的行为习
惯，提升全员素养，塑造良好的企业形象。
5S的作用：5S是最佳推销员;5S是节约家;5S对安全有保障;5S是标准化的推动者;5S能形成 令人满意的现场。
3. 七大浪费是哪些?
答： 1. 在库的浪费2. 等待的浪费3. 不良・手修的浪费 4. 动作的浪费5. 加工的浪费 6. 搬运的浪费7. 制造过剩的浪费
4.在动作浪费中，列举出常见的6种动作浪费。
答：两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、步行多、移动中变化状态、左右手交换、不明技巧、伸背动作 、弯腰动作、转身角度大、重复，不必要的动作
5.结合本岗位列举出公司生产现场中存在的7大浪费，并提出改善建议(每种浪费列举一种)
第三篇：生产车间5S管理
目录
□ 何为5S
□ 5S的推行步骤
□ 5S实施要点
□ 5S与其他管理活动的关系
□ 5S推行手册
一何为5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每
一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
1.1 整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
1.2 整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然;
●整整齐齐的工作环境;
●消除找寻物品的时间;
●消除过多的积压物品;
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的3要素：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
1.3 清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
1.4 清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
1.5 素养：
通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习
惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：
● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
● 提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
二5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤(11-STEP)
2.1 步骤1：成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动
之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2.2 步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行5S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为
宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检
查。
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
2.3 步骤3:拟定工作计划及实施方法
1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法
6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定(5S时间等)
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目
责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
2.4 步骤4:教育
1每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的
·5S的实施方法
·5S的评比方法
2新进员工的5S训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主
动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
2.5步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
2.6步骤6: 实施
1.前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2.工厂洗澡运动(全体上下彻底大扫除)
3.建立地面划线及物品标识标准
4.3定、3要素展开
5.定点摄影
6.做成5S日常确认表及实施
7.红牌作战
2.7 步骤7:活动评比办法确定
1.加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.考核评分法
2.8 步骤8:查核
1.现场查核
2.5S问题点质疑、解答
3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)
2.9 步骤9:评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。
2.10 步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1. QC手法
2. IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活
动推行得更加顺利、更有成效。
2.11步骤11:纳入定期管理活动中
1.标准化、制度化的完善
2.实施各种5S强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，
推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
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三5S实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫：责任化---明确岗位5S责任清洁：制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚素养：长期化---晨会、礼仪守则
四5S与其他管理活动的关系
5.1、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM
(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
5.2、5S能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了
这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
5.3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难
以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5.4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理
通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。 认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
第四篇：生产车间5S管理制度
生产车间5S管理制度_车间现场管理制度
生产车间5S管理制度
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
一、整理
车间整理：
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿：
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫：
1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围
粉体事业部各生产车间。
3内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6能源管理
3.6.1积极履行节能职责，认真考核。
3.6.2开展能源消耗统计核算工作。
3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.6.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.6.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.7劳动纪律
3.7.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.7.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.7.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.8文明生产
3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.8.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.8.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.8.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.8.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.9安全生产
3.9.1严格执行各项安全操作规程。
3.9.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.9.3贯彻“安全第
一、预防为主”。
3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.9.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.9.9重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.9.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.9.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.9.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4奖惩
4.1班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在5~10元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。
4.2车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求1开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据《违规扣款单》，单次扣款金额控制在30~50元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。 4.3生产厂长每天对各车间开展巡检，以实际巡检结果为依据对车间主任进行考核，考核结果将影响年底考评。
4.4各车间月底对各员工的扣款记录进行汇总，扣款次数控制在3次以内的，返还扣款，大于3次的，扣款充公归车间自行安排(可奖励表现优异的班组或个人)。
第五篇：生产车间“5S”管理制度
第一章：总则
第一条：为确保生产秩序，保证各项生产任务正常运作，持续营造良好的工作环境，促进公司发展，结合公司的实际情况特制订本制度。
第二条：本规定运用公司组装、装配车间全体员工。
第二章：员工管理
第三条：工作时间内部所有员工不准玩手机、聊天、串岗
第四条：全体员工须按要求佩带厂牌，穿厂服，不得穿拖鞋、高跟鞋进入车间上班作业
第五条：按时上、下班，(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇到赶货，上下班时间按照车间临时安排执行)，有事请假(请假流程按员工手册执行)，严禁代打卡。(包括：车间班长以上管理人员)。
第六条：上班20分后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗。
第七条：员工在车间内遇上公司客人和公司领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或必要时陪同下，作业员照常工作，不得东张西望，集体进入车间要相互礼让，特别是在遇到客人，不能争道抢行。
第八条：禁止在车间内吃饭，吸烟(包括车间主任办公室)，聊天、嬉戏打闹、吵嘴、打架、私自离岗、串岗等行为。
第九条：作业时间谢绝探访及接听私人电话(有急事可以去洗手间接听)，禁止带不关人员进入装配车间玩，由此而造成影响自行承担。
第十条：任何人不得携带易燃易爆物品进入车间，私人用品不得放在操作台或流水线上(包括饮料类)。
第十一条：车间严格按照生产计划排产，精心组织生产，生产工作分工不分家，各装配车间须完成日常生产任务，并保证质量。
第十二条：在工作前仔细阅读作业指导书，班长进行监督、预防违规作业。 第十三条：车间员工必须做到文明生产，积级完成任务，如因工作需要临时抽调，不服从车间班长以上干部安排将部门领导处理。
第十四条：在工作时间内，员工必须服从管理，正确使用车间工具，下班及时交还工具，严禁工具及其它物品放入产品内发往客户处。
第十五条：车间外派员工出勤时，因注意公司个人形象，服从售后服务人员安排。提高员工个人素质。
第十六条：在生产过程中好、坏物料必须会分清楚，必须做好明显标志，不得混料，不良品呆放车间不得超过两天以上时间。
第十七条：车间员工有责任维护卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上物料必须捡起。
第十八条：操作人员每日上岗前必须清洁所负责的区域，保证工序生产环境卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品像废品样，生产物料必须明确标识区分放置。物料摆放必须有统一高度限制。
第十九条：下班时，应清理工作台面，打扫生产场地，并将所有门窗、电源关闭(如发生风扇、灯)。贵重物料失窃等将追究车间主管责任。
第二十条：不得携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发一个月资。