第一篇：家具品质管理范文
家具企业的品质管理
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家具行业是劳动密集型行业，大多数企业没有太高的科技含量。目前，生产手段虽然有大部分实现机械化操作，但手工操作仍占有相当大的比例。同时，家具所用的材料以木材为主，而木材是一种天然材料，且品种繁多，物理性能变化多端，要掌握好木材加工的规律实非易事。所以，家具企业要搞好产品质量就必须要花大力气才行。
质量，是指产品或服务所具有的，能用以鉴别其是否符合规定要求的一切特性和特征的总和。
一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。
根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准;制定出家具企业质量目标和要求;建立家具的设计、生产过程中的品质控制。
1 品质控制必须是全程
为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。
在家具生产中，如何进行质量控制呢?这里提出几个质量控制的办法：
1.1 质量控制必须在事前进行是
家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。
1.2 生产过程中的质量控制
在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工(包括本车间班组长)共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：
(1)必须对加工的产品(部件)进行首件检查。每生产第一件产品(部件)时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。
首件检查的目的是：
1)为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求;
2)为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。
(2)操作员工进行自检或相互检查。
(3)设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。
(4)车间QA(质量保证)的巡逻检查及班组的QC(质量控制)检查。
1.3 企业质量管理中的检验工作
检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。
企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行
系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。
2 建立一支稳定的技术队伍
为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作：
2.1 抓企业员工的培训工作
随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成：
(1)厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。
(2)技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。
(3)质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。
2.2 促进质量稳定的有效措施
在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作：
(1)增强企业员工的凝聚力
家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。
留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。
(2)严把产品设计关
作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。
近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。
生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。
(3)做好信息资料编撰、整理工作
为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。
信息资料可以有以下几个项目构成：
1)客户名称 2)产品编号 3)产品名称 4)产品示意图
5)主要用料 6)油漆颜色 7)产品结构形式 8)各生产工序的品质要求 9)产品图纸(产品简图，另有生产详图) 10)五金配件单 11)原材料单 12)包装资料(唛头、标签等) 13)产品组装说明书 14)油漆工艺流程面 15)纸箱尺寸，毛、净重等 16)附录
上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。
3 建立健全工厂测试中心
家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心(室)是产品质量的一个重要保证。
家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心(室)也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心(室)应抓好以下几项基本测试工作：
·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点
·胶水：黏度、固含量、密度等测试
·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试
·五金件：盐雾测试
·大理石面板：直线度、光泽度测试
·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试
·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。
测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。
家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。
第二篇：欧美家具品质管理指示
品质是工厂的生命，是客户的信赖!做好品质工作是每个人应尽的义务和责任!品管部门是公司必不可少的裁判部门，有着维护公司利益、商品名誉的重要责任。 为加强和规范生产及品质管理、促使生产顺利; 为让我们的产品档次逐步提升而具有竞争力; 为了拥有客户信任的目光和满意的微笑!
由衷希望每一位都能以最成熟、健康的品质观念，用心与心的沟通!全员携手，去打造卓越与辉煌!现制定以下规则： 1.品管全力配合生产部门,协助各生产部门发现和解决生产线中产生的品质问题,以确保顺利生产。主管应拥护和支持品管员权益，对生产线操作员加以品质意识培训和教育，让每位操作员能够意识到品质的重要性!意识到品管员所存在的重要意义!
2.品管员履行各部门生产线监督及检验之责任。以预防为主、检验复核为原则对生产线各加工程序进行监督管制，发现问题及时提醒相关部门主管，并要求纠正和改善。 3.生产单位之间的物料互转交接时，由交接部门主管(或生管)、交接部门品管检验签字则可送下一部门，再由接收部门主管(或接收部门生管)签收。
4. 备料、板料、细作、砂光、组装生产的零散部件加工完成后送出交接时，由品管员按20%随机抽检，具体操作如下：
4.1 平均不良率低于5%的为合格品，可以送出;
4.2 平均不良率超过5%的为不合格品，则不可送给下一工序。全部返工后再次检验合格后方可送出。(但需在接单上注明不良问题点，便于接收部门生产前剔除并退回原部门) 4.3 通过正常流程送往下一部门后，少量不良品由下一部门生产前挑出，并开具《产品不良退料单》，由该部门品管员确认签字退回原生产部门，由原生产部门返修重新送给下一部门。 5.
雕刻、检砂、涂装下线、软包、包装等部门生产完成后由品管员全数检验合格后贴合格标签或盖章。
6.
包装好的成品如长期(两个月以上)存放，再次出货时由业务部门通知，由品管或客户QC检验通过后才可出货，如有品质问题，则需全部拆箱检验。
7.
所有加工中在制品、半成品、成品等，摆放时必须加强防潮、防压、防尘、防腐蚀等保护措施。(如：砂光后的零部件采用伸缩膜包裹、贴皮板料必须面与面叠放需加垫纸板隔开保护、软包成品暂时不包装时采用防尘罩加盖保护等)。
8. 若因人为损坏造成不良品的，经查出后由该部门负责修复，造成重大损失的则按公司相关管理制度进行处理，由品管裁判并监督执行。 9.当品管员发现品质异常问题时，应在即时向生产主管或生产线主要干部提醒并要求改善。并以书面形式通知相关主管和生产部，品管部存档备案，以防下次生产时再次出现同类问题。 10.生产产品的首件是每批生产的重要依据。各部门必须严格制作首件，首件必须经部门最高主管或组长、品管确认签名后方可大量生产。
11. 所有加工工艺必须严格的按标准图纸或样板生产，特殊配件需根据实样生产的，经生产部、企划部、品管部同意并会签后方可生产。图纸或样板有误时应即时向生产部和企划部反应，经企划、生产部、品管部研讨修改后则继续生产。
12. 加工时,需按企划设定的工艺流程进行加工，不得随便省流程、减少流程，如需修改流程或更好的建议生产流程方案，需经过企划部门同意，并经过试跑无误后由企划部门修改方可。 13. 生产过程中必须要求合理摆放，禁止超高摆放、产品置外爆晒、雨淋、板类贴皮产品未用纸皮隔开等错误做法，品管员监督并及时纠正。
14. 品管按照企划标准《产品资料》或相关的《品质标准》执行品质监督和验收。产生问题时，品管有权要求生产暂停，并及时通知生产部和品管部上一级主管，待商讨决定临时处理方案后方可继续生产。
15. 所有原材料入库前均需仓库负责人与品管共同验收，未经验收的物品不准入库，更不能发放车间使用。
16.若生产主管对品管提出的品质问题有异议时，可由主管即时反应到生产部，经生产部和品管主管共同研讨商定解决。
17.出货前由业务部门发《出货通知单》给品管部，品管部或客户QC按5%进行抽样验货，由品管部出示《验货报告》后方可出货。抽验过程发现有品质问题的，由相关生产部门即时返修。
18.生产过程中，客户QC会提出各种品质要求，当遇工厂品质标准不统一时，则按客户要求为准。客户QC在包装检验或出货验货时所提出的品质问题，生产单位全力配合，由品管跟踪处理。
19.下列情况给予相应的处罚：
19.1 若未听取品管提出品质改善要求且继续加工的，品管有权向上级书面呈交处理意见单及分析原因，并对其以相应处罚。
19.2 若未经品管检验签字而送往下一部门的，所有造成的品质问题均由接收部门负责处理，品管员有权监督并汇报。
19.3 接收部门将不良品即时退回原生产部门，擅自继续加工造成不良或损失，由接收部门负责。
19.4涂装、软包下线的不良品或未经检验不得包装。若强行包装或偷包，品管有权提报公司行政部门并按有关《行政管理制度》进行处罚20—100元。日后所有产生的客户投诉、返柜、返修造成的损失全部由该部门责任。
19.5仓库长期存货(两个月以上的)未经品管重新检验的不可以出货，若因此而造成日后客户投诉或索赔则由出货部门承担所有责任。
19.6 若因未保护或保护疏忽造成品质不良的，由生产部按《生产管理制度》进行相应处罚，品管部监督执行。
19.7 人为性损坏的一经发现，品管可书面提报生产部和行政部门进行处罚措施。
19.8 未做首件或拒做首件者，按有关《首件制作规定》处理。因未做首件或首件制作错误而造成批量不良品则由该部门承担全部责任，由品管监督执行。 1 9.9如有部分产品结构或工艺需做修改，必须经品管部、生产部、企划部同
意核准并修改图纸后方可，任何单位或个人不得私自修改图纸。否则，造成的不良或损失由该部门负责。
19.10图纸及资料有误时，企划部门必须及时接受修改建议并及时修改，未及时处理而造成后果由企划部门负责。
19.11生产过程中品管会为了预防问题而提出相对的改善建议和要求，生产单位须配合并及时调整改善，不得以其它理由拒绝或置之不理。
19.12《品质异常报告》通知后生产单位仍未改善的，品管可对产生问题的当事人或干部进行呈报行政部门给以20—100元处罚。
19.13未经品管验收的物料禁止入库和使用，如因未验收自行入库并使用而产生不良或造成损失的，由仓库发料部门承担全部责任。
19.14品管部须对其进行测试的物料，如：各类胶水等。必须提前7天以上采购入厂，因未时间关系而无法完成测试的，生产部门急需领用的造成品质问题则由发料仓库和领用部门自行负责。 19.15对不容易发现或隐藏性问题，发现后则由原生产部门处理不作处罚。但需品管部、生产部核实、并作品质记录存档，以防同样问题再次发生。 20. 下列情况给予表杨或奖励：
20.1一个月内该部门无不良记录的，品管按月品质报表形式提报总经办可申请奖励;
20.2三个月内无重大品质不良记录的，品管部总结每季度品质报表提报总经办可申请奖励; 20.3品管部有权对品质方面表现突出和优秀主管及该部门品管员给予表扬和奖励，可根据成绩优异程度不同标准表扬和奖励
20.4具体办法由品管部门申报总经办批示裁决而定。
21. 未尽事宜由品管部、生产部及总经办审核后加以补充。
第三篇：美乐乐家具网：外贸家具带来品质之路
来源： 2011年12月29日 09:24
现在家具市场由于产业链和集群化的原因导致生产工艺和产品品质等问题层出不穷，行业里以次充好、高低难辨的现象也时有发生。虽然我国当前家具产业的技术水平已经发展到一定的阶段，但同国外前沿的家具产品相比还是有一定的差距。那么借鉴国外的模式，依照其优秀的设计、制造以及管理办法是否可以为家具行业的发展带来一定的参考借鉴呢？
美乐乐家具网()深知现在国内消费者对于高品质家具的需求，面对家具行业由于激烈竞争而产生的膨胀和泛滥风气，毅然开辟了“外贸家具”的模式，以外贸家具的品质和质量打造产品，从一个全新的角度为消费者提供满意放心的家具。
外贸家具首先就是设计的凸显，美乐乐家具网的家具全部源于欧洲前沿设计，力争做到在第一时间引进国际流行设计元素。同时为了更好地同本国消费者的观念相适应，美乐乐还特意组建了一支国内优秀的设计师团队，共同进行产品的研发。这一设计理念保持了家具款式高频更新的竞争力，引领了家具行业的时尚潮流。
其次是制造，美乐乐家具网在这一步上着重从工艺和材质两方面进行突破。工艺上严格按照外贸家具的生产标准，结合国际化的要求，杜绝了现在很多家具企业“打擦边球”、用唯美的外观蒙蔽消费者的现象，切实用严格的工艺保证每一件产品的质量。而从材质方面来说，也凸显了“精湛”的概念，美乐乐家具网的产品都是采用进口实木材质，确保每一件家具产品不仅外形独特，并且品质过关，让消费者实实在在感受到外贸家具带来的舒适度和满意度。
家具属于消费品，价格自然是不可回避的话题。美乐乐家具网采用外贸家具的模式，但家具并不是真正出口，而是转向内销，主占国内市场。这样一来就可以减少关税、运输、管理等等的中间环节，也就减少了不必要的费用。在国内生产出国外品质的家具，然后销往国内，控制的成本直接反映在消费者购买的价格上。高性价比是美乐乐家具网投战外贸家具的一个重大因素。
最后是管理，外贸家具让人放心的地方还在于其严格管理模式下产生的高品质。美乐乐家具网为了让消费者满意，尤其重视服务板块的工作，不仅有100多个专业售后服务商以及第三方物流合作企业支撑运作，并且还有完善的维护及物流体系保证顺畅销售，同时还包括线上线下的专业导购咨询等等来架构整个管理体系。美乐乐缜密的服务管理带来的是消费者满意的家具体验。
现在国内的家具市场由于缺乏明确的市场定位和战略方向而面临着日趋激烈的竞争态势，如果不能有效的把握新趋势，家具行业前行的道路必定越走越窄。美乐乐家具网适时调整发展方向，用外贸家具的品质和质量开辟国内市场新的前进方向，突破了家具行业发展的瓶颈。相信由美乐乐开启的“外贸家具”模式必将为家具企业开辟下一步竞争的“蓝海”。
第四篇：购买红木实战攻略：教你买到真正好品质的红木家具。
家具的种类繁多，有板式、布艺、软体、实木等等，如果从工艺、设计、文化、历史，还有传承等多个方面来综合看以上不同种类的家具，红木家具涵盖了以上所有方面，如果冠以家具中的王者，那红木家具也是有理有据，当之无愧。
红木家具的好品质首先看选材用料，我们现在说的“红木”是对国标红木五属八类33种木材的统称，这是通俗叫法。
实际在购买红木的时候必须要看木材学名，比如我们常说的花梨，它不代表某一个具体树种，不是指海南黄花梨，也不是指缅甸花梨。《国标》中的花梨木类含有7个树种，如果再加上类似花梨木长相的巴西花梨、非洲花梨等非国标木材，那就很容易被混淆。
所以好的红木家具首先看材质，一要对，选对、用对、买对材质，不能被掺假;二要好，这个“好”是相对的，花梨木类中的大果紫檀(缅甸花梨)现在是红木家具市场的新贵，是很多红木买家的首选，当然还有老红木交趾黄檀(大红酸枝)更具收藏性，也还有木中之王檀香紫檀(小叶紫檀)，它则具有更高的收藏价值和市场升值潜力。
买到好品质的红木家具，第二方面就是看制作工艺，红木家具的工艺是老祖宗传下来的，传承性比较高，自明清到现在已经有600余年的历史，热爱历史和传统文化的人想必对红木家具也会肃然起敬。
这里最广为人知的就是木工榫卯工艺，一榫一卯，凹凸有致，规矩方正，红木家具的整体结构就是通过榫卯构建制作而成，结构稳固耐用。考验木工的榫卯，买家要看下家具的脚和面衔接关节部位，家具的一些主要接合部位，是不是严丝合缝，如果木工工艺不良，接缝处容易开口和不同，会有缝隙存在。
看红木家具的木工制作是否精良，第三个方面是看家具的打磨细不细，如果是追求品质的红木家具，它在制作工序上不会省工偷工，而不规范的商家很容易偷工，打磨就是一道槛。如果打磨光滑，不光是面板，特别是要关注家具的一些线条细节部位，如果摸上去光滑细腻，恭喜你，有可能找到一件好品质的红木家具。
买家具最怕买到甲醛含量超标的家具，特别是工业油漆，或者布料不达标的，用在家具上会散发刺鼻气味，最重要的是对居家环境造成了严重影响，损害我们的健康。红木家具用的不是油漆，做的擦漆或者擦蜡工艺。
这两种是传统的手工涂装工艺，大漆和蜂蜡也都是环保材料。但是，现在的红木家具市场有相当一部分的红木家具并不是传统的涂装工艺，有的红木商家会利用PU底漆或填空宝做底，让家具打磨变得省力，因为磨的不是木面，都是漆面、胶面，然后直接打蜡，好一点的会做个大漆，这种大漆的纯度也不是很高，所以做出来的家具木面暗淡无关，没有润泽度。
因此，好品质的红木家具，第四个方面就是看涂装了，对于红木家具来讲，擦漆工艺是属于比较复杂的涂装。如果选用生漆涂装，形成的漆膜温润水滑，木面色度饱满，能够体现较好的原木色，同时家具木面清底，能够清晰看到木纹，甚至是毛孔，那么恭喜你，这件红木家具继承了真正传统的红木家具手工涂装工艺——髹漆。
好品质的红木家具，必须符合以上几点基本要求，还有就是要看家具的造型比例是不是合理，整体感觉是不是舒服，避免臃肿肥大，只讲用料不讲比例。
最重要的还有一个方面必须要同大家分享，那就是我们选用的红木家具并非要选最贵的，而是选最合适的，放到它该放的地方，要同空间各种元素搭配协调，形成统一的整体空间美感。
这便是对购买红木家具的新的更为全面地理解，不仅要买到有设计感的红木家具，符合当代的审美眼观(当代中式美学家具)，还要让家具的设计融入到购买者的居住摆放空间中，形成一个有机整体，这才能真正意味着买家买到了一件好品质的红木家具，买到了最适合的红木家具。
第五篇：注塑品质管理 注塑品质资料
★★★★★★★★★★注塑品质管理★★★★★★★★★★
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【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司 (权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网
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◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
“注塑产品质量的控制是每一个注塑企业头痛的问题”，注塑件的质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的注塑件质量的控制方法，就很难控制注塑件的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。一些注塑企业由于对注塑生产过程中的产品质量控制方法不当，没有按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事，经常出现各种产品质量问题(如：外观、颜色、结构、尺寸、强度、装配不良等)，造成注塑件不良率高、批量退货、客户抱怨、延误交期，导致注塑过程中废品率高、料耗大、成本高，企业的竞争力下降。每个注塑工作者都希望找到一个正确控制注塑件质量的方法，“注塑品质管理”高级研修班是专为学习注塑件品质控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件质量，欲快速提升注塑产品质量控制和管理能力的注塑技术/管理人员(特别是与从事注塑件质量控制有关的注塑工作者)而举行的„„
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◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、塑料的物理性能(28项)
2、 注塑件的特性(优、缺点)
3、注塑缺陷的名称及定义
4、检查注塑件质量的条件
5、检查注塑件质量的方法
6、注塑产品质量检测程序及内容
7、注塑产品颜色检测方法及标准
8、注塑产品黑点的检查标准
9、一般性注塑件缺陷的验收标准
10、注塑产品质量控制流程
11、注塑件样板的标识与管理
12、水口料添加比例的标准
13、检查注塑件质量的内容(13个方面)
14、检查注塑件产品质量的部位(20个部位)
15、检查注塑件质量的时间选择(14个时间段)
16、塑料的鉴别方法
17、注塑件的AQL标准
18、注塑部产品质量控制守则等„„
19、注塑件功能(强度、内应力、硬度、变形、尺寸)的测试设备与测试方法
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◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★★专家讲授●品质标准●检验方法●控制技巧●实用知识●经验总结●快速提升★★
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◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根(TONY)：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
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◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.杨 鹏(注塑品质部经理):我是学机械专业的，从事注塑品质工程、品质管理工作已经11年了，先后做过6家企业(电子厂、玩具厂等)的注塑品质管理工作，感觉到做注塑品质管理工作非常累，这份职业也很不稳定。很多注塑企业的品质控制工作不到位,经常在注塑生产过程中出现产品质量问题(如：外观、颜色、结构、强度、尺寸及装配不良等)，大多数从事注塑品质管理人员和注塑技术/管理人员，专业知识相当缺乏，习惯于跟着问题后面跑，没有一个科学、正确的控制注塑件质量的方法。有时出现胶件质量问题时工程部、工模部、品管部、注塑部等部门之间相互扯皮(踢皮球)，最终的责任还是落到品管部，真的压力很大!自从去年我们公司派6人参加了华南注塑顾问公司举办的“注塑品质管理”高级研修班后，使我们懂得了注塑产品质量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客户投诉量减少了60%，胶件品质提升后，客户的订单也增加了几百万美元。
2.李少雄(注塑部主管):我是从上模工做起来的，从事注塑技术管理工作已有15年，过去一直觉得注塑产品质量很难控制，有时还错误地认为注塑产品质量是品管部的事情，生产过程中出现了品质问题总是责怪品检人员没有做好。自从我们参加了“注塑品质管理”高级研修班后，使我们认识到“注塑产品的质量是生产、制造、管理和控制出来的”，我们按照余老师讲课时提出的控制注塑产品质量的方法去做，加强了注塑生产过程中各环节的控制力度，“从一开始就做对”，现在通过稳定注塑工艺条件，注塑产品的质量也稳定多了，不但注塑生产过程中不良率低、废品量少了，而是生产效率也提高了很多，退货和延误交期的次数也大大减少，真的很有成就感!
3.李冬生(注塑品质工程师):注塑件的质量状况是每个注塑企业的技术/管理水平的综合反映，与注塑品质有关的技术/管理人员和品检人员都应该学习“注塑品质管理”知识，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的质量标准、检查方法、测试要求及控制技巧，才能成为合格的注塑生产和品质管理工作者。注塑件质量的控制有其特有的规律和技巧，一定要从生产过程中的各个环节去控制好过程质量，才能提升注塑件的质量;“注塑品质管理工作者仅懂得一般的品质管理知识，是不可能做好注塑产品质量管理工作的”，这是我参加“注塑品质管理”高级研修班后的体会„„
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联系人：强先生13418378255Fax：(0769)22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系!
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