第一篇：品质改善工具学习心得
品质五大工具
质量管理五大工具
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质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制(SPC，Statistical Process Control);2.测量系统分析(MSA，Measure System Analyse);3.失效模式和效果分析(FMEA，Failure Mode & Effect Analyse);4.产品质量先期策划(APQP，Advanced Product Quality Planning);5.生产件批准程序(PPAP，Production Part Approval Process)。
1SPC
概念
SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法[1]。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
目的
·对过程做出可靠有效的评估;
·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力; ·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生;
·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1] 计算表
Pp 和Ppk不合格率
计算能力比值 PP不合格(双边) Ppk不合格(单边)
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
1.10
1.20
1.30
1.40
1.50
1.60
1.70
1.80 133,620 71,860 35,730 16,396 6,934 2,700 966 318 96 26 7 2 0.340 0.060 133,620 71,860 35,730 16,396 6,934 2,700 966 318 96 26 7 2 0.340 0.060
1.90
2.00
[2]0.012 0.002 0.012 0.002
2MSA
一是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;二是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA(MeasurementSystemAnalysis)使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析。
测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。
MSA的目的：
了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。
在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么，怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证：
1)是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估;
2)是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。[2] 3FMEA
在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。 FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到最佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。 FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式;根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估;列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
FMEA的目的
1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。
2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。[2]
4APQP
产品质量先期策划(或者产品质量先期策划和控制计划)是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
5PPAP
PPAP生产件批准程序(Production part approval process) PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告; 外加一些零件控制方法和供
应商控制方法;主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及 首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交;当工程变更后还须提交报告。 PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法
PPAP的目的
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能
第二篇：改善品质、提升质量
提升质量改善方案
——品管课：董青金 目标：全员灌输品质意识，唤起企业供应商及公司全体成员对品质的重视
一、品质差给我们企业带来的危机
1、品质差，生产效率下降
2、经常返工再修造成的成本浪费
3、经常返工再修造成的交期延误
4、客户的流失(品质差降低了客户对我们的信誉度)
5、在市场上，造成的企业形象损失
6、经常返工造成的效率低工资下降带来的人员不稳定等
企业要控制以上品质差带来的失败成本危机，检验只是结果的确认，重点必须是先预防控制，它需要全员参与，领导者支持，把好每个策略，坚持追查每个失败点，点滴逐渐完善。
二、灌输品质意识品管所要针对的单位
1、进料质量控制，提升采购及供应商的品质意识(与供应签订协议书，协议书内容见附页)
2、制程、成品质量控制，提升各生产组人员品质意识。
制程、成品质量控制：
1、做品质宣传栏版报，让全员了解品质重要性
2、为防止误判、错判、乱判，给生产组质检工位封极限样品，让组长、质检员、品管员统一检验标准(配合执行部门：工程、生产、品管针对一般客户要求封样，特殊客户另外注明)
3、制程出现一次严重问题(如：混料、玻璃、导电、用错料等)组长必须认真指导，并做出检讨，品管员及组长对当事人后续生产产品做加严监督;出现第二次，给予当事人经济处罚，由品管员提出，组长受牵连责任。
4、成品及客户出现的品质导常或投诉，按工程导常及客户投诉单给予相应的处罚(具体按“品管员绩效考核方案”执行)
以上处罚只是手段，非目的，目的是让全员做好品质，提升效率，与公司共赢共发展。
三、预计完成时间段2006年6月15日前
关于供应商供料质量要求事宜
TO ：各协力厂商
FORM：旭程电子有限公司
承蒙各协力厂商对我司一贯的支持和关照，在此表示感谢， 现市场需求竟争日增剧烈，而我司进料品质日渐下降，有少数货物进料连续几批都有不合格现象，严重破坏了我司品质，增加了检验、生产工作量，为提升产品质量、工作效率，满足市场需求，因此品管课对供应商做出以下要求。望各部给予支持。
从6月份起：
1、供方来料包装必须牢靠，规格统一，不允许有经不起搬运的废品纸箱。以免影响的外观损伤。
2、来料时供方须附送相应的出货检验报告(每批)及有效的材质证明，我司在检验前先要对供方的出货检验报告进行审核，这也是我司对协力商的质量管理体系的评估。
3、若我司检验发现所供货物达不到我司标准，所开出的供应商纠正预防措施单要求在三个工作日进行回复，让我司了解发生原因及改善对策，便于下次来料时进行效果确认：
若仍未改善：a, 退货.每批扣取50元检验费
b, 特采我司挑选：扣取相应的选别费用，按每人30元/时计算 c, 供方来人挑选：扣取手续场地费10元/时
若因多次退货或材料本身问题导致我司工程异常或交期延误而造成损失时，按相应的损失给予扣款，并停止采购。
4、若出现连续两次或以上同类不良现象，且纠正措施单未回复或回复无效时，我司将开出拒检通知单，要求贵司有质量决策权的人员到我司检讨、保证，择令强迫改善，连续出现三次或以上严重不合格，将被列入黑名单并停止采购。
5、我司要求的ROHS物品，供方必须保证其符合ROHS有关规定，若因供方的任何疏失造成我司商誉或实质损失时，除全力配合我司以最快的速度解决问题外，并将负责一切赔偿与法律责任
6、已送承认的材料，当出现制程、材料商、成分、规格有改变时，需立即书面通知我司。
以上我司将从6月份起严格执行，请各协力厂商配合，以便让大家共同进步发展。TKS!
拟定/日期： 审核/日期：
第三篇：品质部门改善报告
品质部门7~9月份改善报告
一、问题点：客户投诉次数过多
问题分析：
1、人员方面：
QA人员：
目前人数：4名;
人员状况：1名2009年10月份来公司;
2名2009年11月份来公司;
1名2010年4月份来公司;
技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求; 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验; 检验方式：全检 OQC人员：
目前人数：2名;
人员状况：1名2008年10月份来公司;
1名2009年9月份来公司; 技能状况：2名可以满足检验要求;
人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对; 检验方式：抽检
2、设备、制具、软件(每人)： 电脑一台 测试软件
测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡(常用卡) 测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310
3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面
4、法 (1)、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的;
新的产品一般是由开发部门培训后形成; (2)、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工(会议上决定)，(这就涉及到成本问题)(如较多或隐性的批量，则需返工);这些有可能会产生客诉;
5、环境 测试环境： (1)、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境; (2)、目前是在防护静电的环境中进行测试;
6、信息
定单信息：定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。
7、4月、5月、6月份客诉数据分析： (1)、客诉读卡不良：29PCS
原因分析：误测
14PCS
灰尘异物
8PCS
客户拆卸损坏
5PCS
自身原因
2PCS (2)、客诉不进卡：
16PCS 原因分析：误测
4PCS
灰尘异物
4PCS 客户拆卸
2PCS 接插件松动
3PCS(责任难以判定)
自身原因
3PCS (3)、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位
152PCS(弹片去掉后正常)
误测
11PCS
客户拆卸
4PCS
异物
2PCS
自身原因
1PCS (4)、通讯不良：
3PCS 原因分析：波特率改变 (5)、外观破损
3PCS (6)、发卡不顺
1PCS(自身原因) (7)盐雾实验不合格
1PCS (8)、出货错误
1PCS (9)、线材颜色不一致
1PCS (10)、重大客诉：江苏国光571产品 改善方案：
1、 人员：
(1) 人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训;
(2) 将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。
2、 设备、制具、软件(每人)：目前暂时无改善方案。
3、 料： (1)、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检(电子料除外)、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据; (2)、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证; (3)、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。 (4)、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明;
4、法： (1)、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。 (2)、OQC测试发现的INT现象怎样处理???(目前比较没有头绪)
5、环境 (1)、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。
6、信息
采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。
7、客诉数据分析方面： (1)、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次(最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下)。
二、问题点：来料错漏检个数过多 问题分析：
1、人员方面：
IQC人员： 目前人数：4名;
人员状况：1名2009年10月底来公司(结构件检验);
1名2010年5月份来公司(结构件检验);
1名2010年6月底来公司(结构件检验);
1名即将到公司进行试工(PCBA检验);
技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证(从实操面试方面来看，是熟手);
检验方式：抽检、全检相结合;
2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪 盐雾实验设备 投影仪 千分尺 卡尺 高度尺 块规 针规
线的测试工装 五金件样品 塑胶件样品
标准PCBA样品 BOM单 结构图纸等
3、料 (1)、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% (2)、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容 (3)、供应商管理方面
4、法 (1)、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验; (2)、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验; (3)、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检; (4)、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验(一般有千分之几的不良)， (5)、对于面板类对于外观全检; (6)、轴类全检; (7)、轮子类全检; (8)、24马达全检; (9)、电磁铁抽检; (10)、磁头抽检; (11)传感器全检; (10)、其他主要为抽检;
5、环境 检验环境： (1)、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验; (2)、磁头检验在有带手套的情况下进行检验;
6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息： 来料工程变更问题 物料规格对照表
改善方案：
1、人员：
(1) 人员培训加强，主要在测试手法上加强;
(2) 易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;
2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准;
3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量;
4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库;
5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用;
6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。
7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果;
8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。
9、信息的准确、及时与完善性
改善目标：
不良比率在5%以上的批次每月少于3批。
第四篇：服务品质改善指导计划
**物业服务有限公司
人才基地现场管理周期改善指导计划
将每三个月划为一个周期，计划在一年内达成阶段性目标，即有效改善基地现场管理中的不足和缺陷，进一步将公司制度和管理模式标准化、统一化，使服务品质得到更好的提升，对外展示优质管理队伍形象。 第一周期：
一、 客户服务方面工作计划(物业服务中心前台)
1. 针对目前客服人员的现状制定培训计划(如：服务意示、电话礼仪、公司制度、财务制度、法律法规、物业服务知识等)
2. 专业知识不够全面，对公司的制度不够熟悉，对项目情况不熟悉，很少去现场实地查看(楼道、业主沟通)。
3. 完善资料管理和仓库管理，业主信息建档情况不够详细(纸质档案和电子档案)
4. 客服部安排专人对资料管理、办公室管理、仓库管理按照公司的管理标准重新梳理。
5. 针对目前客服部的问题，要求各部门将问题先报于前台，做好记录，由前台派单，然后跟进回访等。
6. 安排专人与开发公司对接，涉及开发公司整改问题，及时整改。 7. 客服部领班制定相关计划，如需其他项目支援的提前打报告给公司。 8. 项目制定具体提升品质的措施及整改时限
二、 秩序维护管理方面提升计划
1. 秩序维护工作的现状和缺陷
1) 秩序维护员队伍建设规范，队员的综合素质统一;门岗敬礼和语言使用规范、标准和处理事情灵活;各项管理措施和规定的执行力度有待加强;外观形象气质提升，形体动作要求标准。 2) 队员的积极主动性不强。
1
3) 文明礼貌用语，标准操作要规范。要做详细的培训计划，使亲情服务在每一个细节中体现出来。
4) 加强秩序维护队员的整体素质和责任心。 5) 加强队员的应急处理事情的能力。 6) 完善各类记录，并按规范填写。 2. 提升品质的措施
1) 招聘合格人员，增加秩序维护人员力量，将队员的情况在派出所备案。同时加强考核力度，实施末位淘汰制，淘汰不合格的人员。教育员工增强爱岗敬业的精神，树立危机防范意识，实现人防、物防、技防三级联动的有机结合，切实可靠地做好小区公共安全秩序防范工作。目前工作改变秩序维护队伍的外观形象，增加对业主的亲和力和温馨感，对不良分子增加震慑力。
2) 坚持定期队列训练，强化秩序维护队员的形体训练，提高他们的纪律执行意识，通过持之以恒地训练，下大力气纠正不规范的行为，使秩序维护队员的外观形象和气质逐步得到改变和提高。 3) 实行带队交接班制度。
4) 加强大门岗敬礼行为的教育和培训，努力提高大门岗的文明执勤行为，掌握流程中各个环节的标准要领，使客户感觉有一种尊贵感。
5) 加强门岗控制，严格执行外来人员进出小区登记制度，和车辆收费制度。加强管理力量，高峰时段加派人员服务，同时上下班高峰期秩序维护队队长或者经理到必须到大门岗现场指导工作，在现场随时掌控大门岗的动态。
6) 严格控制施工人员凭出入证在每天按时出入园区，并按规定的时段进行装修施工;及时纠正装修现场和园区现场巡检发现的违规现象与异常行为，与监控中心积极联动在周界报警后、消防报警两分钟内到现场查看情况。小事及时处理，大事立即上报。
2
7) 每天专职领导查岗频次1-2次，确保全体不间断巡视，发现异常情况立即得到纠正。 8) 上岗前对着装规范。
9) 加强提高执行力的教育，对执行不力的现象坚决纳入绩效考核的范畴。使员工在工作中有热情和紧张感。
10) 定期开展员工交流会，倾听员工心声，解决员工在工作中提出的问题和生活中遇到的困难。
3. 达到效果：
1) 明显改变秩序维护员的外观形象，达到精神抖擞、敬礼标准，灵活掌握。
2) 减少安全防范的漏洞，为小区业主提供良好的生活环境。将亲情服务在每个岗位每个员工身上推广。
3) 通过培训和教育，各项管理措施和规定的执行力度能够得到有效加强。
4. 评判方法
检查现场 来访登记、临时车辆停放记录和突发事件处理记录
三、 消防管理方面的提升计划
1. 规范消防管理工作现状
1) 设施设备防火卷窗门能否正常开、关,消防主机能否正常运行。 2) 消防应急预案的制定及演练。
3) 防火门能否正常开、关，消火栓、门框能否正常开、关。 2. 提升品质的措施
1) 消防设施设备全面检查。 2) 地址编码点位确认。
3) 相关设施设备的正常操作(联系厂家进行培训)。 4) 消防警铃报警后的处理方式、流程。 5) 各类消防器材的正确使用。
6) 监控室管理要求及进入监控室的管理规定。
3
7) 监控员对设施设备操作的考试。 8) 应急预案的完善及演练。 9) 各类标示的统计及完善。 3. 达到效果
1) 以“预防为主，防消结合”将各类消防隐患消灭在萌芽状态。 2) 给业主一个安宁舒适的生活环境提供安全保障，减少业主的生命和财产的损失。
4. 评判方法
通过定期和不定期检查相关设施设备来判定相关工作。
第二周期：
一、 物业基础服务方面提升品质的计划(片区管理员)
1. 基础服务现状和缺陷
1) 统计各楼栋单元入住户，出租户情况，封阳台情况，封不锈钢防盗网情况、宠物饲养情况及类型。
2) 业主对物业服务工作缺乏正确的理解和支持，个别业主有不文明的行为，影响小区整体品质的提高和其他业主的正常生活，各业主交费及催费(物业服务费)情况。
3) 客服服务的专业化水平不高;办理装修接待时对装修材料不能堆放在公共区域的管理规定强调力度不够;档案管理工作有缺陷。 4) 客服人员对楼层的巡视力度不够，与业主的沟通不够造成小区的公共楼道内摆放大量的杂物，占用公共通道的现象很严重。 5) 标识系统存在脱落和缺少现象,需重新统计。
6) 各大堂内部的通知栏缺失严重，通知或海报粘贴不规范，甚至有业主私自粘贴广告的现象。 7) 对违章装修统计。 8) 商铺店外经营管理。
4
2. 提升品质的措施
1) 落实客服人员的服务培训知识，加强管理员对各类事件的处理程序，(如：装修申批程序、突发事件处理程序、法律法规、应知应会、沟通技巧等)培训后现场考试并结合日常绩效考核，不合格者给予学习机会，再次考试不合格则调离现行岗位，另作安排。 2) 加强与业主面对面的沟通和交流深度，个别不文明行为的业主采取个别交流、做其亲属的工作;办理装修手续时加大对装修材料、装修垃圾不能堆放在公共区域的宣传沟通的力度，以取得业主的理解与支持。每人每天不少于二户,并做好记录。 3) 完善档案资料的管理，整理全面的资料。
4) 加大消防安全管理工作，对占用消防通道的业主发整改通知书，进一步上门与其面对面的沟通征求业主的理解。拒不整改的业主报服务中心上门沟通。 5) 加强商铺户外经营管理。 3. 达到效果
改进工作中的不足，服务过程专业，事事有回音，件件有着落，并且有记录，增强业主的信任度、满意度。 4. 评判方法
检查资料，现场巡视，逐户沟通
二、 环境管理方面提升品质的计划
1. 保洁管理工作现状缺陷 1) 保洁工作死角，及时清理。
2) 保洁人员力量不足，专业化水平不扎实。工作质量标准不统一。(公司环境部协助)
3) 室外建筑小品上光泽，有积灰。垃圾箱，扶手积灰。 4) 绿化带内垃圾定期清理。
5
2. 提升品质的措施
1) 每周定期组织所有保洁员对公共部位集中清理，安排保洁工作不留死角，改进工作质量的考核方法，建立员工劳动档案，为摸索量化管理和考核准备基础。
2) 制定每月培训计划,加强培训力度，便于掌握和保持高质量的水平，提高专业化能力。
3) 主管每天实行班前班后会议,对当天工作中存在的问题及时提醒,做好工作部署,并做好相应的会议记录。 4) 保洁主管要做好每天的巡查记录,并存档备案。
5) 制定保洁区域工作流程，工作标准、工作程序、清洁计划 6) 及时在拖地后或地面潮湿的情况下摆放“小心地滑”标识;厕所洗手台面摆放干毛巾，及时擦除水渍。
3. 达到效果
1) 提高保洁员工的劳动积极性，为量化考核到个人奠定基础和积累数据，实现公平、公正和公开的考核。 2) 减少业主对保洁方面的投诉。 4. 评判方法
现场检查，现场测试，查看记录。
三、 绿化管理方面提升品质的方案
1. 绿化管理 1) 规范绿化管理
2) 制定养护计划，无月、周、日工作计划。 3) 建立植物台账。
4) 乔木挂牌(名、科目、习性、养护注意事项) 2. 措施
1) 制定月、周、日工作计划。 2) 冬天植物要做好防寒处理。 3) 夏天施水
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4) 绿化带内各类警示系统标示及各种绿植种类标示。 5) 绿化带内杂物清理。 6) 草地的打理及树枝修理。 7) 绿化用水的节约使用。 8) 提高安全警示，完善各类标示。 9) 夏季定期消杀。 3. 达到效果
提高园林绿化的养护水平，改善小区环境，洁净水系水质和抑制生长青苔，合理节约保洁水费;进入小区就能够看到精心管理的环境，每一个细节都能成为物业服务的亮点，能够使小区的环境品质更美观，更和谐。 4. 评判方法
现场检查，现场测试，查看记录。 第三周期：
一、 装修管理方面提升品质的计划
1. 装修管理工作现状和缺陷
1) 装修材料、装修垃圾随意堆放路面的情况较多。
2) 外立面封阳台、封防盗网装修现象比较严重，对其数量统计。 3) 规范空调外机安装管理。 4) 规范外立面安装凉衣架管理。
5) 工程人员专业性不够，管理力量不足。 6) 前期装修违规现象比较严重。 2. 提升品质的措施限
1) 装修前管理员将小区装修的禁止、限制要求和注意事项事先书面和口头明确告知业主，特别强调搬运装修材料必须避开电梯上下的高峰时段，同时必须卸入户内。自行清运建筑垃圾必须装袋在规定的时间外运到指定地点等装修管理注意事项。
7
2) 散装的黄沙、石料进入小区时，门岗必须明确告知不能堆放在路面，秩序维护部主管立即增派巡逻岗随车前往现场督促，杜绝任意占用公共区域的行为。
3) 合理配置装修现场巡管人员力量， 即日起增加装修现场巡视频次，开展装修专业知识培训，及时劝阻违规行为，必要时报告行政主管部门处理。
4) 对个别装修违章现象，逐个沟通做工作，促其整改。
5) 对已经存在的违章现象，先上门沟通，发整改通知书、预期不改者报相关政府部门协商处理。
3. 达到效果
外立面整齐美观，空调外机安装整齐统一，凝结水接入统一的管道入地排放，道路通畅，无乱搭乱建和任意占用道路等违章现象，保持楼盘外立面的较高品位。 4. 评判方法
检查资料，现场巡视，逐户沟通
第四周期
一、 设备设施管理方面提升计划
1. 设施设备养护及运行的现状和缺陷
1) 由于公共设施设备运行**年，开发公司在移交过程中并没有正式的移交，而公共设施设备处于实际接管状态，大部分设施设备过了保质期，没有得到很好的维护保养，部分硬件无法正常运行。 2) 保障维修及时性。
3) 明确工程维修人员的分工。
4) 规范工程负责人管理，使很多工作在安排衔接过程中出现脱节。 5) 各项目按工程手册操作。
6) 园区内公共用电部位需全部梳理，减少公共用电损失。 7) 制定各个环节的养护计划。
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8) 水泵房设备、管道、阀门养护跟进(设备表面较脏，油漆脱落情况严重，标识不足)。
9) 监控和楼宇对讲系统常见故障的处理能力不足。 10) 处理业主报修的速度快捷。 11) 规范装修监管现场的控制力度。 12) 没有建立完整的小区设备台账。 13) 挡鼠板制作。 14) 机房设备运行牌。
二、 提升品质的措施
1、尽快与开发公司联系解决业主家渗水的问题及外墙渗水问题。
2、对设备运行管理人员进行全面、系统的应知应会知识培训，每周一次两小时，一月考试一次。强化落实日常养护计划，严格按标准进行保养，并做好记录。要求每个工程人员必须对小区熟透，哪里有问题能及时直到处理。
3、落实检查制度和区域管理责任分工，提高设备设施养护的水平，提高检查和排除故障的技能，提高对小区设备设施的全面熟悉和掌握能力，杜绝违章用电和消除不安全的操作隐患。
4、开展小区设备设施现状大检查，对检查结果落实有效的措施，如清洁设备、油漆表面、紧固螺栓、调节间距，校调水平、加油润滑、增添加固标识、设备房和表箱及时关门上锁、公共桌凳和护栏的加固刷漆等措施。
5、落实专人加强对小区装修现场的监管力度，防止发生违章装修的行为。特别是对装修图纸和现场的管理跟进。
6、要求电梯维保单位对业主经常提出的问题及时整改，并做分析报告，及时与业主沟通解释。
7、加强教育，快捷处理业主报修事项，业主报修后必须在15分钟内赶到现场处理，不得有拖拉现象。严格按照公司的体系文件精神运作。
8、建立完整的小区设备台帐。
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三、 达到效果：
1、通过专业培训和系统熟悉小区的设备设施，使工程维修人员能够掌握应知应会的知识和小区的整体情况，今后新员工入职后必须通过此类专业培训，培训工作保持常态实施。
2、提高小区设备设施的完好率，及时消除安全隐患。
3、提高电梯运行的安全系数。
4、明确工程维修人员的养护和检查设备设施的区域责任，提高其主观能动性，为业主提供优质服务。
四、 评判方法
查看记录和表单，现场检查、评估。
第五篇：效率提升和品质改善计划
效率提升和品质改善计划
签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：
一、人员
1、人员培训
现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1)产品知识培训，
公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。
1)公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材(需要开发部门的支持)，教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。(责任部门：研发课、生技课) 2)培训方式采用部门内部教材培训(集中授课)、邀请研发课(或生技课)工程师对员工做培训(集中授课)、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。(责任部门：研发部、生技部)
2)公司与生产相关的作业流程的培训
在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。(责任部门：生产课)
3)作业技能
相对生产过程的各个工站(如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验;装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站)均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。
(责任部门：生技课)
4)品质培训
效率提升和品质改善计划
提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写(责任部门：品质课)
质量管理教材由质量预防(品质控制计划)、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训(责任部门：品质课)
给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。
C、部门作业流程培训(三级文件)(责任部门：生产课、品质课)
以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。 D、质量计划培训(责任部门：品质课)
E、产品QC工程图的培训(责任部门：生技课、品质课)
F、现场环境管理培训(8S)(责任部门：生产课 完成时间：3月份) G、现场质量控制培训(责任部门：生产课、品质课) H、不合格品的控制(责任部门：生产课、品质课)
编制《不合格品的控制》教材并培训，让所有的员工了解异常产生的途径，不良原因的基本分析手法及不合格品的隔离、标识、处理。
I、QC七大手法培训(查检表、鱼骨图、直方图、管制图在生产异常中的实际应用)(责任部门：生产课、品质课) 5)现场改善能力培训
在生产中，应尽力完善生产基层及操作员工的自主作业能力，采取激励机制，促使员工自动自发地对本工位工序进行优化，提升产能和品质效益。如：动作研究、工作简化法等等。(责任部门：生技课、生产课)
2、激励和监督机制 1)技能卡
效率提升和品质改善计划
对每位员工建立技能卡，生产课、品质课、生技课协同建立各个岗位技能的培训教材及考核标准(作业技能、生产效率<量化的数据> 、品质效益<量化的数据>、本岗位常见不良及分析解决)。经员工申请考核合格者，由责任部门在“技能卡”上加盖印章，给予相对应的技能工资(或补贴)。所掌握的作业技能越多，所能获得的技能工资(或补贴)就越高，激发员工的上进心及自主自发意识。
(责任部门：生技课、品质课、生产课) 2)提案改善制度
每一位员工，对自己所从事的工作岗位熟悉程度远远高于其他人员(包括班组长和PIE)。在加强员工现场改善能力培训的同时，提倡员工对现场改善、工序优化提出合理化的建议。生产、生技、品质根据员工的改善提案作出验证、评估，依据其对公司所创造效益的多少，给予一定金额的奖励。 (责任部门：生产课 完成时间：3月份) 3)单工位产能统计卡
对每个工位建立《单工位产能统计卡》。各班组全能工作为各线配料员，将每个工位生产所需物料配送上线，并在《产能统计卡》上填具上线物料数量，上线时间、标产量、所需工时，跟进各工位生产进度。下班后，由全能工统计相关数量，交于生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及产能统计的数据依据。 (责任部门：生产课 完成时间：3月份) 4)单工位不良率统计
要求检验员在《检验报表》背面书写各工位员工姓名，下班后，依据《拉修日报表》统计各工位员工的不良率，交予生产文员录入电脑，作为员工绩效、技能考核及制程巡检的监控依据。
(责任部门：生产课 完成时间：3月份)
二、仪器、设备、工装、治夹具的使用和管理 1)仪器检测、内外校及点检、保养
对于质量检测，测试仪器是打仗的武器，产品合格性的验证是建立在仪器本身的合格以及操作人员对仪器正确使用的基础上的。因此公司建立一个适用的仪器检测程序，对仪器统一管理，这样对质量检测的监控、仪器的保养非常重要。
A、建立一个仪器实验室，制定实验室的管理制度，制定长期的仪器保养维护计划，配备仪器检测必要的一些设备。
B、根据仪器校验的需要，参加仪器校验资格培训，实现仪器内部校验，
效率提升和品质改善计划
节省成本。
C、培训教材的编写、归档。
D、基层检验员仪器操作使用的培训，仪器维护、点检的培训。 E、仪器校验。
公司现有所有生产所用仪器设备均没有进行过内、外校。有些检测仪器在某些型号的产品不能进行有效的检测。建议品质课建立仪器设备内外校程序，定期对生产及品质检测所用仪器设备进行校准工作。 (责任部门：品质课)
2)量化检测标准
在产品检测过程中，产品音小、音大、声音沙哑、变音等不良现象没有一个量化的标准。所有检验标准均凭检验员带主观性的工作经验进行判断。建议使用音频发生器及示波器，输入标准的正弦波音频信号进行检测。可量化的检测标准可提高检验判定的准确性及标准的一致性。(责任部门：生技课、品质课)
3)提高工装、治夹具的利用率
在生产过程中，进行规范化及标准化作业的基本依据，是加强工装、治夹具的利用率。既可以提高员工作业速度，又可以规范作业标准。
如：在生产JH-302 三星产品时，对一些辅料的加工用治具进行，可避免一部份不良品的产生。(责任部门：生技课)
三、物料管理 1)供应商的管理
在生产中，特采、现场拣用及现场加工物料过多，严重影响生产进度及产品品质。进料检验是质量控制的第一道关口，只有把进料的质量控制好，才能保证后续正常生产，越早发现问题，损失最小。因此加强供应商的管理，和供应商建立一种良好的合作关系特别重要。
A、供应商考核制度的优化和完善
由于公司现有的供应商管理制度不完善，供应商的考核几乎是没有什么依据，唯一能拿出台的就是以价格来评价一个供应商，而来料的质量问题在后续加工中造成的诸多问题，这里面给公司带来的损失。公司没有一个完善的制度去衡量这个供应商给公司带来的“价值”，“价格”是低还是高，没有依据。因此公司需要一个可以客观评价供应商的考核制度，这个制度必须贯穿从来料到出货一系列的运作过程中，
效率提升和品质改善计划
这个供应商的质量状况，以及对公司运作的影响程度。 B、对供应商的第二方评审及供应商辅导
建议生技课和品质课介入供应商管理。对主要供应商进行考察，了解物料的加工情况，了解供应商的质量保证能力，签订相关的质量协议。签定协议的目的是提升供应商对质量的重视程度、平时处理质量问题的响应速度、以及为质量问题对公司造成损失时提供索赔的依据。评估供应商的品质保证能力及制程控制能力。作为本公司供应链管理中的上流环节，可对供应商的品质及制程控制作出适当的辅导，提出可行性建议。并对可行性建议的实施进行实时跟进。 C、月度考核、品质例会。
对供应商来料情况，生产质量状况进行考核，保证建立所有供应商的质量档案。每个月根据考核的结果召开品质会议，对不符合要求的供应商进行重新评估，发出8D报告，要求供应商整改，并对整改的效果进行跟踪。
(责任部门：采购课、生技课、品质课)
2)物料的来料及时性
在生产排程中，经常出现当日生产计划中，仍有物料未到位的情况发生。一旦物料到位，则紧急安排上线。生产线无法在投产前制作首件，导致上线后出现物料不良，需加工或拣用，甚至停线转拉。(责任部门：采购课)
3)首件的制作
生产课要根据生产排程对第二天应上线的产品制作首件，并及时送检。在产品上线前，发现在生产过程中可能出现的品质问题，进行生产预防性管理。(责任部门：生产课 完成时间：3月份)
四、制程控制和品质保证的方法
1)作业指导书的完整性、可行性、适用性
作业指导书是指导生产现场作业的最基本文件，其完整性、可行性和适用性将会大大降低生产中的隐患。作业指导书应在产品量产后，有个逐渐改善更新的过程。(责任部门：生技课)
2)产品研发的部门参与
新产品研发过程中，应考虑到物料的通用性、生产的可行性。建议生技、品质、生产、采购等部门介入产品的前期开发。现研发课余课长每周五举行各部门
效率提升和品质改善计划
课长参加的研发课例会。在例会上各部门应就本部在此项产品投产后可能出现的问题提出合理化的建议，争取在产品研发阶段减少后期生产所存在的隐患。
现已定型之新产品，在未进行试产前，各部门应组织进行试装。在试装过程中，生产课指出在生产中可能存在的问题;品质课指出在检验过程中可能存在的问题，及与研发课共同确认产品检验标准;采购部确认材料的通用性，及特殊材料的采购周期等。争取在试产前，解决一些潜在的问题。
(责任部门：研发课) 3)工序优化
产品定型量产稳定后，在员工进行自主性管理的基础上，PIE协同拉线管理运用IE手法进行工序优化。根据员工的作业熟悉程度，精简人员，提升效率。
(责任部门：生技课、生产课) 4)物品摆放与产品防护
公司现有产品线材使用较多。生产排拉出现拉线不平衡出现堆机，未进行规范摆放。线材间的相互拉扯会影响到生产效率和产品品质。
生产课将强制各生产单位跟点下线，防止生产过程中的人为堆机。在出现堆机情况时，用周转盒进行规范化摆放，减少因线材拉扯造成的品质不良。
(责任部门：生产课 完成时间：3月份) 5)不良品的标识、隔离和处理
员工在作业过程中，自检力度不够。一方面因对产品的品质要求不明确(加强员工品质标准培训);另一方面员工的品质意识不够。
生产线对于不合格品的控制存在极大的不足。生产课在加强员工品质培训的同时，每个工位配备一个红色“不良品胶盒”，摆放于拉线上方的台面。各工位自检出的不良品放于“不良品胶盒”内，复检出的不良品打回上道工序。完善不合格品的标识、隔离。各生产单位全能工随时对各工位的不合格品进行处理。
(责任部门：生产课 完成时间：3月份)
6)产品品质保证流程制度
根据每类产品的特点，编写品质保证作业指导、产品检验标准，制定产品生产的QC工程图。工程图上明确产品在生产过程中的品质控制点，要求生产部门对品质控制点进行监控，IPQC在巡检是按照QC工程图的要求对各个工位进行品质稽查，预防不合格品的产生。
(责任部门：品质课)
效率提升和品质改善计划
7)产品可靠性实验
公司的产品种类繁多。但是，有相当一部份产品从开发到现在的生产数量都不多，产品性能没有经过一个很好的优化，很多产品生产时总是会出现或多或少的问题。对于这样的产品，按照严格的要求来说是处于一种试产的阶段，这个阶段的产品的性能和可靠性存在一定的问题。在实际生产中，要求质量管理人员必须对产品做最基本的可靠性实验和极限性实验：例如开关实验、高低温实验、跌落测试等。根据实际的场地环境情况，逐步完善产品可靠性实验的作业，尽量发现产品存在的问题，以协助工程师对产品设计进行优化，同时对产品的实验情况建立挡案，建立成熟产品的清单。
(责任部门：品质课)
8)品质考核制度
品质考核制度是对员工在品质方面所做工作的评价，可以促进员工对品质改善的积极性。当经过自己手做出的产品，它的品质好坏与自己的收入联系上时，不自觉的就会对自己的工作负责，对自己的质量负责。 A、品质考核制度的制定。
制度的对象主要是基层员工，通过对工作质量、产品质量的考核，以激发基层员工的工作热情，提高自身技能，促进公司产品质量得以稳步提高，同时为基层员工工资的计算提供部分依据。制度引导员工关心产品的质量，达成质量目标，满足客户的需求。鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。制度制定的原则是公平、公正、合理 B、试运行阶段。
制定品质考核制度后，应进行一段时间的试运行阶段，以利于制度的补充及完善。
C、品质考核制度优化完善。
完善后的制度正式作为基层员工的品质考核制度执行。 (责任部门：品质课、生产课)
9)生产课的例行工作
A、生产日例会
由确保交期、提升品质、降低成本、维护安全和环境等工作构成。因公司各部门现有文件、资料、流程不完善。为了更好的做好生产的前期准备工作，生
效率提升和品质改善计划
产课在每天下午16：00左右召开生产日例会，就当日生产计划完成情况，未达成原因分析、责任划分、次日生产计划的确认、人员调配、物料状况、生产中可能存在的潜在问题进行分析，提出预防措施，减少制程异常的发生。
(责任部门：生产课 完成时间：3月份) B、生产周例会
生产课在每周末16：00分左右召开生产周例会。通报各生产单位的计划达成、生产效率、成品返工、品质状况、“8S”状况、人员出勤率等数据。总结本周工作中的不足，并作出分析，提出改善对策，并进行跟进。
(责任部门：生产课 完成时间：3月份)
五、作业环境和企业文化 1)“8S”管理
明朗、整洁的工作环境，不仅有利于生产中制程和品质的控制，对员工的工作情绪和工作心态亦有较大的影响。良好的8S管理，可以改善和提升企业形象，营造团队精神，减少浪费，保障品质，改善情绪，提高效率，节约成本。
生产课在对员工进行《现场管理规范》、《物品摆放和产品防护》、“8S”管理等方面进行系统培训，以多媒体图片的形式进行讲解、示范、点评和考核。
启用《“8S”现场稽核制度》，对现场“8S”的执行情况进行监督、维持和改善。
(责任部门：生产课 完成时间：3月份) 2)企业文化
良好的工作氛围、人性化的管理模式、完善的激励机制、规范的提案改善制度，均可激发员工自动、自发、自主的工作热情，实现生产过程中的员工自主性管理。
(责任部门：管理部)
作成：
2008年3月10日