生产作业计划范文第1篇
1月份生产经营作业计划
(2005年)
安全生产部
二OO四年十二月二十七日
生产经营作业计划编制说明
一、*月份计划编制依据：
1、根据****计划和第*季度计划的总体要求编制。
2、根据市场营销和冬季生产实际编制。
综合上述因素，以均衡生产和提高公司整体效益为目的，1月份计划生产生料*****T，计划生产熟料*****T，计划生产水泥*****T，计划销售水泥*****T。
二、确保完成**月份计划采取的措施：
1、进一步加强对全员的思想教育和企业文化宣传，全面提高公司员工的敬业精神和奉献精神，培养全员的危机意识、成本意识、创新意识和责任意识，全力打造一支吃苦耐劳、精干高效的优秀团队。
2、全面贯彻并落实公司安全生产的要求，从小处着眼，从小事抓起，将安全生产放在首位，加大设备巡检力度和全员考核机制的建立与完善，并加强岗位技能培训，全力提高设备运转率和劳动纪律管理，为稳定、高效生产创造良好条件。
3、抓好石灰石、粘土、原煤和混合材等原燃材料的进厂数量及质量，严格控制进厂石灰石粒度和含土量，控制好进厂粘土水份，确保进厂数量达到合理库存，切实做到稳定入窑生料质量，来提高水泥窑的台时和出窑熟料质量，并严格控制进厂原煤质量，确保回转窑的热工稳定。
5、在保证水泥质量的前提下，掺足混合材，并严格控制冬季非正常用电，提高企业经济效益。
生产作业计划范文第2篇
1月份生产经营作业计划
(2005年)
安全生产部
二OO四年十二月二十七日
生产经营作业计划编制说明
一、*月份计划编制依据：
1、根据****计划和第*季度计划的总体要求编制。
2、根据市场营销和冬季生产实际编制。
综合上述因素，以均衡生产和提高公司整体效益为目的，1月份计划生产生料*****T，计划生产熟料*****T，计划生产水泥*****T，计划销售水泥*****T。
二、确保完成**月份计划采取的措施：
1、进一步加强对全员的思想教育和企业文化宣传，全面提高公司员工的敬业精神和奉献精神，培养全员的危机意识、成本意识、创新意识和责任意识，全力打造一支吃苦耐劳、精干高效的优秀团队。
2、全面贯彻并落实公司安全生产的要求，从小处着眼，从小事抓起，将安全生产放在首位，加大设备巡检力度和全员考核机制的建立与完善，并加强岗位技能培训，全力提高设备运转率和劳动纪律管理，为稳定、高效生产创造良好条件。
3、抓好石灰石、粘土、原煤和混合材等原燃材料的进厂数量及质量，严格控制进厂石灰石粒度和含土量，控制好进厂粘土水份，确保进厂数量达到合理库存，切实做到稳定入窑生料质量，来提高水泥窑的台时和出窑熟料质量，并严格控制进厂原煤质量，确保回转窑的热工稳定。
5、在保证水泥质量的前提下，掺足混合材，并严格控制冬季非正常用电，提高企业经济效益。
生产作业计划范文第3篇
本标准规定了生产作业计划的体系与分工、编制依据、编制程序、编制/更改程序、实施与考核等内容。 本标准适用于本厂的生产作业计划管理 2 定义与基本概念
生产作业计划，是企业生产计划的执行计划，是组织生产的指令性文件，是生产调度工作的依据，是保证连续、均衡生产的重要手段。 3 生产作业计划体系与分工
我公司生产作业计划在生产副总经理的统一领导下，实行二级管理，即厂级(以下称一级)和车间级(以下称二级)二级管理，分别配备专职或兼职的生产计划员。
3.1 一级生产作业计划，由生产处负责，包括：
一、 月度生产作业计划，每月18号前下达;
二、 各车间日看板计划，于前一日下午2点前下达;
三、 外协计划，每周六前下达;
四、 备品计划;
五、 配送计划;
六、 调整计划;
3.2二级作业计划，由各车间负责，包括：
一、 班组(工序)作业计划，对班组(工序)生产能力平衡后每日以“派工单”形式组织生产。
二、 工装模具、工位器具制造或维修计划 4 生产作业计划编制的依据 4.1一级计划编制的依据
4.1.1 计划科月度作业计划编制依据：公司生产经营计划，销售处下达的月度销售合同、订货计划，采购能力，设备能力，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况及有关的技术资料。
4.1.2生产处日看板计划编制依据：公司领导有关指示，公司月度生产计划，日发货品种数量及销售发货计划，设备状况，各种总成、零部件库存情况，在制品储备情况等。
4.1.3生产处备品计划、配送计划编制的依据：销售发货计划 4.1.4生产处外协计划编制依据：厂内加工能力。
4.1.5生产处调整计划编制依据：销售发货计划，采购能力，设备状况，人员状况，各种总成、零部件库存储备情况，有关的技术资料以及临时性因素。
4.2二级计划编制的依据
车间编制生产作业计划的依据：生产处下达的月度生产作业计划、日看板计划、备品计划、配送计划和调整计划;在制品储备情况;前期计划完成情况;设备(工装)维修进度情况等。 5 计划编制程序
5.1 销售处于每月15号前，将次月产品销售计划或销售意向(分品种、数量、旬期)提报生产处。
5.2 生产处综合平衡后，提出建议计划，于16号报分管副总经理;对特殊合同或特殊订货意向同时提出解决方案或提请分管副总召开协调调度会议。
5.3必要时，分管副总经理主持召开有关人员参加的会议，就生产任务、技术资料、材料供应、外配套件供应、设备(工装)状况等再次进行综合平衡，生产处按照平衡结果，正式编制生产作业计划并下达。 5.4生产处按照月度作业计划，汇总日发货情况、各种总成库存、及零部件储备及生产进度等情况，编制下达装配车间日看板计划)及主要零件排产计划。
5.5生产处根据市场变化、用户需要、物资供应情况、设备工装状况等因素，报请分管副总经理同意后，编制下达调整计划和备品计划。 5.6各后勤部门接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，抓紧采购、质检、及时反馈库存信息、及时传递质量信息、技术准备，确保计划实施。
5.7各生产车间接到生产处下达的月度生产作业计划、调整计划后，综合平衡设备能力，对紧张工序编制相应的作业计划，组织均衡生产。 5.7各生产车间接到目作业计划看板，以“派工单”形式分解到相应班组、工序，组织均衡、配套生产，并保证准时向下一车间转序。 6计划实施与协调
6.1一级生产作业计划下达后，由各部门组织实施，生产处负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向分管副总经理汇报，以得到
处理和解决。
6.2二级生产作业计划下达后，由工段、班组(个人)负责组织实施，车间调度员负责日进度的监督、协调和调度，重大问题及时向车间主任汇报，必要时向厂级调度员汇报，以得到处理和解决。
6.3日作业看板计划下达后，生产车间应严格按要求时间组织生产及服务，如确有困难不能保证准时生产，应在计划下达2小时内(下午4点前)向生产处提出，由生产处决定日看板的更改或调整，相关单位按更改调整后的看板执行。 7检查与考核
7.1 一级生产作业计划，由生产处负责日常监督与检查，对借故推诿、影响计划按时完成的事项进行考核，考核结果报主管副总经理批准后执行。
7.2 二级生产作业计划，由各车间监督与检查，考核结果由车间主任批准后执行。
生产处
2004.12.20
a生产管理制度
生产管理制度 第一章 总则
第一条、 为了合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产向持续改进方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。
第二条、 生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径。生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理、以及生产资源管理等。 第三条、 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
第四条、 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条、 本制度解释权归生产部，由总经理负责本制度实施监督。
第六条、 本制度经总经理签署后，由生产部公布施行，自公布之日生效。本制度效力大于公司同类制度。
第七条、 当本制度修订版公布时，本制度自动失效。 第二章 物流管理
第八条、物流控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提，物流控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。
第九条、物流中心是物流控制的核心部门，根据本公司实际情况在生产部下设物流中心，物流中心在生产部的领导下运作，生产部对物流中心的工作负责。
第十条、
1、物流中心下设成品仓库、材料仓库、工具仓库、辅助品仓库以及物流车队。
2、成品仓库是公司产成品的储存机构，负责公司产成品的收发、储存。
3、材料仓库是公司原材料的储存机构，负责公司原材料的收发、储存。
4、工具仓库是公司工具、夹具、模具的储存和仓库工具、夹具、模具的维护保养机构负责公司工具、夹具、模具的收发、储存、保养。
5、辅助品仓库是公司劳保用品、文具用品的储存机构，负责公司劳保用品、文具用品的收发、储存。
6、物流车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务(含采购运输、外协加工运输、短途送货以及其他运输事务)。
第十一条、外协工厂有物品入库需在警卫室《外来车辆登记表》相关栏目填写清楚并向警卫员说明情况。
第十二条、警卫室在外协工厂填写好《外来车辆登记表》后，电话通知物流中心，并向外协工厂人员说明进厂注意事项，清楚后发放《临时通行证》。 第十二条、物流中心在接到警卫室通知有物品入库后，应立即通知品质部进料检验科检验(以下简称检验科)。
第十三条、检验科接到物流中心通知后，应立即组织人员对入库物料进行检验。
第十四条、检验合格的物品，由检验科出具《物资检验报告》和《物资入库单》在物料外包装上贴上《物料进厂合格证》，将《物资检验报告》第二联(即仓库联)和《物资入库单》第二联、第三联(即仓库联、外协联)交给外协人员或公司采购员，并向外协人员或公司采购员说明物资应该入库的仓库，然后电话通知物流中心物料入库。 第十五条、检验不合格的物料即超出允收标准的物料，由检验科出具《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》在物料外包装上贴上《拒收物料标签》，将《物资检验报告》和《不合格品退货通知单》第三联(即外协联)交给外协人员或公司采购员，需要传真的传真回外协工厂，并通知外协人员或公司采购员将不合格物料运回原单位。
第十六条、物流中心接到检验科的入库通知后，立即通知相关仓库安排物资进库，如果是生产急需物资要同时通知生产部。
第十七条、相关仓库接到外协工厂或公司采购员入库物资后，凭检验科出具的《物资检验报告》和《物资入库单》办理入库手续，凭《物资检验报告》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置，并摆放整齐。
第十八条、仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符，生产部不定期对物资盘点抽查。抽查结果作为仓库员的考核依据。 第十九条、车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚，领取生产材料车间开单后不需部门经理审核，领取工具、夹具、模具、机器以及劳保用品、办公用品等均需由部门经理审核签署意见后方可领取。
第二十条、仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后，应立即查找库存，库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位，通知领料单位重开《领料单》并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资，《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责督促采购部门物资采购情况，物资采购到位后立即通知领料单位前来领取。
第二十一条、车间或其他人员将物料领回本单位后，应立即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐，无标示的物料不得使用。
第二十二条、产品在生产过程中，一定要写好《工序交接单》，无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。
第二十三条、成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》将成品送到成品仓库入库。
第二十四条、成品仓库仓库员在入库人员出具成品检验员开具的《成品入库单》和《成品检验报告》后方可接收产品入库，同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并出具《产品紧急放行通知书》后，成品仓库仓库员方可接收无成品检验员出具《成品入库单》的产品。
第二十五条、产品入库后成品仓库要及时安排产品出货，产品出货要开具《产品出库单》，并做好《产品出库帐》。将《产品出货单》客户联交物流车队，由物流车队将客户联送交客户验收产品，将《产品出货单》生产部联交生产部。 第二十六条、成品仓库根据具体情况合理安排产品发货，短途运输的可以安排物流车队送货，需要长途运输的安排托运部托运，将产品运至客户规定交货地点交货。
第二十七条、物流车队在接到成品仓库送货通知后，要及时安排车辆送货，将产品送到客户指定交货地点后将《产品出库单》交客户验货人员，等客户验货人员验定无误后请收货人员出具《产品验收入库单》，客户出具的《产品验收入库单》要及时送交公司财务部。
第三章 生产过程管理
第二十八条、生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时出货的先进管理办法。
第二十九条、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度，公司各级管理员、操作员都必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。 第三十条、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识、要求公司所有作业人员树立节能高效意识，公司管理员要做到“以思促管”，防止“管而不化”。 第三十一条、生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求
防止盲目生产。
第三十二条、生产管理员明确客户要求后，应立即通知物流中心准备生产资源(包括材料、工具、夹具、模具等)，待所有生产资源备齐后方可编排生产计划，生产计划共三份物流中心一份、生产科室一份、生产部一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先编排可以生产的工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。 第三十三条、物料备齐后物流中心要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到物流中心通知后应，根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织相关人员前往物流中心领料，并立即投入生产。 第三十四条、生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产，生产进度生产管理员必须随时予以关注，保证生产在受控状态下进行。生产计划员要及时填写《生产进度表》便于生产管理员跟踪生产进度，《生产进度表》每二十四小时由生产计划员送交生产部和物流中心。
第三十五条、车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》，每二十四小时送交生产部，便于部门经理研究车间生产状况。
第三十六条、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便物流中心及时组织发货。
第三十七条、生产车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅)、机器运转状况(机器或模具、夹具运转效率)、员工工作状况(员工精神状态、工作熟练程度)，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。 第三十八条、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。
第三十九条、生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练，保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想，掌握员工思想动态;经常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建设。 第四十条、公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。 第四十一条、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。 第四章 品质管理
第四十二条、品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理需要公司全体员工参与、全过程控制、全面实施。 第四十三条、公司品质管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度，生产品质管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。
第四十四条、生产品质管理的关键在于做好质量变异预防，防止偶发性质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员必须保证每周至少开展质量意识教育一次，每月质量意识教育不少于五次。
第四十五条、生产管理员对生产过程质量负全部责任。
1、 产品生产以前生产管理员必须对物料进行抽查杜绝材料不合格，生产过程中发现原材料不合格的要及时通知品质部，根据品质部意见决定该材料是否使用、如何使用，不合格的物料及时退回物流中心。
2、 产品生产过程中生产管理员要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良(如机器功能调试不当)、物流紊乱等因素影响品质变异。
3、 生产过程中如果产生品质变异，生产管理员要及时通知品质部相关人员，如果可能影响到产品交期的，要及时通知生产部经理。
第四十六条、生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员，时时刻刻注意，兢兢业业工作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。
第四十七条、生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业，严格遵守相关机器、模具、夹具的操作规程。
第四十八条、生产车间必须严格按照合同质量要求生产，品质部有其他质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和品质部要求。生产过程中品质部发现有任何品质异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待品质部通知可以恢复生产后方可生产。
第四十九条、生产车间产成品入库必须凭品质部成品检验科出具的《产品入库单》和《成品检验报告》方可办理，无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。 第五章 生产资源管理
第五十条、生产资源管理是合理分配、利用公司生产资源的必要保证，是公司每个员工的责任。
第五十一条、生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益。
第五十二条、生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具、机器、夹具、人员、时间等。 第五十三条、生产资源利用情况生产部定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。 第五十四条、在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第五十五条、在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人员按照使用资源的30%予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。
第五十六条、在使用资源由使用人员负责保养，机器、夹具、模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。
第五十七条、机器、夹具、模具、检验检测仪器等设备生产部要建立设备台帐。设备台帐应包括机器、夹具、模具、检验检测仪器的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。
第五十八条、暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具《退料单》，不能使用的资源也要及时退回仓库，由仓库退回外协厂家。
第五十九条、使用过程中报废的资源由品质部出具报废单经生产部部长同意签字后，由品质部报废。
第六十条、公司所有人员均要爱护公司资源，非公事不得使用公司资源，对于滥用公司资源的公司按照《公司奖惩细则》予以处罚。公司员工保护公司资源做出重大贡献的公司按照《公司奖惩细则》予以奖励。 第六章 附则
生产作业计划范文第4篇
二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。
三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。
四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。
五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，(包括原料、包材、耗材等)，经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。
六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对
生产作业计划范文第5篇
运营战略：是指企业设计一套运用自已资源的政策和计划，建立一个适应市场需求的生产系统，以支持企业的长期竞争战略。简言之，就是企业为自已建立一个有竞争力的生产系统。
工艺专业化：亦称“工艺原则”;它是按照工艺性质的不同来设置生产单位的一种工业企业生产过程空间组织的基本形式。将完全相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。
劳动定额：是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额是组织现代化大工业生产的客观要求。
总体计划：是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。
生产提前期：是确定产品生产过程各工艺阶段的投入和产出日期的一个时间标准，它是保证各工艺阶段相互衔接和保证合同交货期的重要依据，所以它是成批生产作业计划的重要期量标准。
四、简答题
1.请问用横道图(甘特图)排计划有什么不足之处?
答 ：
1、很难表达工程活动之间的逻辑关系，即工程活动之间的前后顺序及搭接关系，以及它们的互相影响。
2、不能表示活动的重要性，如哪些活动是关键的，哪些活动有推迟或拖延的余地，及余地的大小。
3、横道图上所能表达的信息量较少。
4、不能用计算机处理，即对一个复杂的工程不能进行工期计算，更不能进行工期方案的优化。
2.请问生产控制的分散特性主要有哪些?
答：
1、组织结构的分散性。企业的经营管理系统按管理职能分可得到纵向结构，主要有市场、财务、运营三个子系统，在水平方向可划分为高层、中层和基层三个层面。
2、控制职能的分散性。组织结构的固定划分，规定了相应的管理职能，由于结构上的分散性，在管理职能上也势必是分散的。
3、人员的分散性。结构和职能的分散性引出了人员的分散性。
3.请问进度控制包括哪些内容?
答：
1、投放进度控制;指对产成品(或零部件)投入生产的日期、数量，以及对原村料、毛坯、零部件投入提前的控制。
2、工序进度控制;指对产成品(或零部件)在生产过程中，在每道工序上的加工进度的控制。
3、出产进度控制;指对产成品的出产日期、出产数量的控制。
4.请问库存费用有哪几项?
答：库存费用有以下几项：
1、存储费用。这项费用主要用于维持库存活动，包括：仓库使用费、物资保管费用、物资损坏变质损失、投资的机会成本等等，它一般和物资库存数量和时间成正比。
2、订货费。向外采购物资的费用，包括两部分：一是订购费用，如手续费、差旅费等，它与订货次数有关，而和订货数量无关;二是物资进货成本，如货款、运费等，它与订货数量有关。
3、生产费。企业自已制造库存物资的费用，也包括两类：一是装转置调整费用;二是与生产材料、数量有关的费用。
4、缺货费。因库存不能满足需求而造成的损失。
5.请问控制成本是不是财务部门一家的责任，为什么?
答：控制成本不是财务部门一家的责任。
原因如下：
成本控制与质量控制的相同之处在于两者都是全员全过程的控制。成本与质量一样，它也是形成于产品的全过程，对它的控制也应该从产品开发到物料采购、加工制造，直到产品推销实行全过程控制。
与质量控制不同的是，成本控制是从价值量上对其他各种控制活动的综合反映，所以，成本控制还必须与其他各项控制活动结合进行。如果认为成本控制是财务部门的事情，则成本控制肯定搞不好。
6.请问MRP的基本功能是什么?
答：
MRP的基本功能是：
1、从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求);
2、根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
7.请问精益生产方式的基本特征是什么?
答：
1、在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式;
2、组织作业小组，充分发挥每位员工的积极性;
3、在生产组织结构上，精益生产采用专业协作化形式;
4、管理简化;
8.请问产品开发的风险主要来自哪些方面?
答：
1、首先，产品设计是一项技术很强的工作，产品开发本身存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。技术发展具有不可预见性，如果产品研制完成时有更先进的替代技术出现，产品则无优势可言，也会导致开发失败。
2、其次，产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大的风险，风险大小可以用投入的价值来衡量，一件大的产品。如果开发失败将会导致公司破产，所以提高产品开发的成功率应该引起决策者的重视。但由于其技术性强往往由工程技术人员担负此任，很容易陷入片面追求完美的误区。而忽视了产品开发的基本目的，很可能导致产品开发出来了，但无人问津，开发工作最终还是失败。
3、第三，市场需求发生变化，如果产品研制成功时市场已经萎缩，则失败已无法避免。市场需求也与供应量有关，如果竞争对手也开发出相同的产品，市场供过于求，则其经济效益会大打折扣。
9.请简述人在运营管理中的重要作用。
答：
1、控制目标的可变性。如市场需求发生较大变动，不得不调整目标，因内部管理原因目标已无法达到，必须对目标作调整。生产目标的调整涉及整个系统，调整的好坏会影响企业的经营效果，而此项工作无固定的决策程序与方法，主要取决于的经验和能力。
2、信息处理。由于控制活动的分散性以及大量的手工作业，信息的传递速度很慢，当天的生产现场信息从现场传送到厂级主管手中，一般要等待很长时间，这迟到的信息，对于控制是很不利的。
3、判断的主观随意性。企业系统是个开放系统，环境对系统的影响是随机的、多变的，因此控制系统的特性参数需要灵活地调整，需调整活动几乎是完全凭借管理人员的人为判断，这种判断与人的经验、知识等有关，不同的人会有不同的判断，结果差异也非常大。
4、生产控制系统受人为因素的影响程度依运营系统的差异而变，当那此生产过程依赖于人力控制的系统，控制活动中人的因素就显得特别重要，服务企业一般多具有这个特点。
10.请问运营战略包括哪些内容?
答：运营战略包含的内容如下：
1、产品选择。目标市场确定以后，需要考虑选择什么产品，怎样的产品才能占领市场。
2、生产能力需求计划。它需要在战略计划期内，对生产能力数理、时间以及产品柔性等方面计划。
3、工厂设施。包括确定工厂规模，选厂址，确定专业化水平。
4、技术水平。技术装备对竞争力的作用是第一位，选择技术合适的设备，确定自运化程度是一项十分重要的工作。
5、协作水平。确定自制与外购的比例，以及协作厂的数理，目前的趋势是组织供应链，联合起来造产品。
6、劳动力计划。确定所需劳动力的技能水平，工资政策，稳定劳动力的措施。
7、质量管理。不良品的预防，质量监督与控制。
8、生产计划与物料控制。资源利用政策，计划集中程度，计划方法。