数控加工设备范文第1篇
摘 要：目前，数据技术已经在我国工业的多个领域广泛应用，数控技术确保了生产的高效性和高质量性。但在这一过程中，操作失误、维护不当以及缺乏预防管理意识等因素都制约了设备运行效率的提高。现阶段，数据设备已经趋向于预防性管理，该管理手段具有先进性。数控设备管理与预防性维护不但可以降低设备的运行失误，还可以有效促进企业发展。
关键词：数据设备管理 预防性维护 数控技术
随着数控技术被认可和推广，工业领域的生产效率逐渐提高，产品的精度逐渐提高。数控设备的复杂性决定了其预防性维护的重要性。目前，我国大部分企业对数控设备的关注程度不足，尤其是对其故障隐患的分析和处理能力较弱。为此，文章重点分析了数据设备的日常管理以及预防性维护。
1 数控设备的管理
数控以计算机为依托，实现对多台或单台机器设备的运行控制。数控是现代科技发展的必然产物，对我国工业的发展具有积极作用。数控技术实现了机械生产的精细化控制，提高了传统机械领域的控制效率。目前，我国机械制造业的数控技术已经完成了与机械设备的多元对接。数控设备的管理和预防维护是其运行中的重点。其中，数控设备管理应遵循先备案再维护，并且要定期维护的原则，具体表现如下。
1.1 做好数控设备测试和数据备案
要确保数控设备的高效性，应对设备的购进到使用的全过程进行控制。首先，采购部门要与技术部门进行沟通，对采购的数控设备进行观察和测试，确保其质量等级并且做好相应的备案。备案内容包括设备型号、规格以及相关附件的使用原则。另外，还要检查设备的说明书，留存相关资料，对存在出入的数据进行核实。
1.2 数控设备的运行监测
数据设备的运行监测是确保其质量和高效性的关键。在使用过程中，会产生大量的数据，随着设备的运行疲劳程度，数据会发生一定的变化。监测人员要时刻关注其变化情况，并根据需求采取对应的解决措施。目前，数据监测也逐渐实现了智能化，对监测人员提出了新的要求。其中设备容易出现的异常情况包括设备损耗和操作不当。数据设备的监控要求对其组件进行分析，以提高其使用效率。对于存在隐患或出现问题的设备，一方面要与维修人员进行沟通，以便于及时维修。一方面，要通知企业财务部门，申请合理的款项，确保设备的及时维修。
1.3 数控设备管理人员培训
目前，数控技术在我国多个领域具有重要作用，随着其普及和发展，专业的操作和管理人员缺口巨大。为此，企业应注重管理人员素质的提高。通过系统的培训使数据设备操作管理人员掌握其基本流程，故障特点以及维修手段等。企业应通过实践的方式使操作者掌握最新的操作技术以及专业的技术语言，使企业数控设备能够稳定运行。
2 数控设备的预防性维护管理措施
对于工业企业来说，数控设备的预防性维护较维修来说，具有更积极的意义。设备预防是通过对数控设备的实时监测来发现其故障发生因素，以减少故障的发生率。尤其是对于大型设备来说，及时的预防数控设备故障有利于企业成本的降低，从而确保企业的可持续发展。具体的预防措施如下：
2.1 要求操作人员正确使用设备
操作不当是造成数控设备故障及停机的主要原因。这就要求企业对其操作人员进行培训，确保数据设备的运行和操作处于规范之中。数据显示，三成以上的设备故障来自于不合理的操作。在日常维护中要注重设备清洁和润滑，提高其设备维护意识。还可将设备维护与维修人员的薪资联系在一起，从根本上确保操作人员以身作则。对于管理人员来说，首先要明确设备的使用流程并对操作人员进行指导。
2.2 预防性维修的要点
设备预防性维修主要从两个方面进行。其一，始终对设备进行及时监测，尤其是其在运行过程中，一旦出现异常，要根据操作人员专业的判断力实施局部停机，并及时进行维修，将故障控制在萌芽中，降低企业经济损失。数控设备的先进性和复杂性决定了其预防性维护的必然性。维护人员对对其进行定期的点检，可为每台设备配备专门的点检师，使其对设备运行状况了如指掌。在设备运行预防过程中，检测和数据记录十分重要，只有掌握设备日常运行数据信息，才能为其维护措施的出台提供保障。其二，目前多数企业对数据设备实施定期保养。其中包括不同时间段、不同程度的保养，要根据设备的运行状况而定。定期维护一定要实现层次性，如每周进行一次质量检查和外观保养，每周进行一次性能测试。一旦发现性能下降的零件，要及时更换，以免造成设备安全隐患。要严格按照保养流程来执行，明确维护范围、维护方法等。
2.3 具体维修方法
上文分析了预防性维修的要点。在具体的维修中，故障诊断和排除是解决问题的根本方法。首先：应在数控机床中安装适当的故障通报系统，实现设备运行过程中的自我诊断，根据自我诊断过程中发出的报警信息确定其存在的问题，发现故障并处理故障。软件维护常是由于某种原因而造成的系统混乱，软件过程要系使用备用EPROM，并将设备运行状态进行初始化。另外，维修还应掌握方法，首要问题就是了解设备发生故障的原因。通过对设备最近阶段的运行状态以及事故可能发生的原因进行查询和分析。以便于采取最直接、最高效的维修方法。在分析过程中，首先对表面进行检查。这是由于很多故障是外因造成的，且并不是十分严重，通过外观观察即可确定故障的原因，进行器件的更换即可。做到缩小故障范围，准确分析故障的原因，才能及时维修。检测和维修过程中，要以设备图纸为基准，以最终确定故障发生的原因。
3 结语
数据设备的广泛应用使其受关注度越来越高。其使用具有复杂性，因此预防措施和管理措施是降低其故障发生概率提高设备寿命的主要手段。数控设备管理和维护科学性是企业运营中重点考虑的问题。文章分析了数据设备的管理和预防性维护。其中，正确使用和定期检查是关键。当然，这需要管理人员的高素质做支撑。而对于预防性维护来说，大型设备发生故障的原因虽多，但检修人员应对每次故障处理做好记录，以便于其经验的丰富，对相同种类的故障做出最及时和最正确的判断。以提高管理和维护效率。
参考文献
[1] 高晓林.数控设备的管理与维护[J].机械管理开发，2010（6）：105-106.
[2] 宋敬森.关于数控设备维护和管理的探讨[J].山东工业技术，2015（5）：146.
[3] 马传庆.关于数控设备维护和管理的探讨[J].黑龙江科技信息，2013（14）：47.
数控加工设备范文第2篇
[摘 要] 机械制造技术发展速度越来越快，在现代制造业中数控加工占的位置也越来越重要。为了满足市场需求，各大职业院校大力发展数控加工专业，大部分职业院校在数控加工训练过程中运用仿真加工软件让学生进行操作训练，这是为了缓解学生多，设备紧缺的矛盾。结合多年的教学经验与实践，探讨在数控教学中仿真软件的使用方法与作用，并分析教学中仿真软件教学可能产生的负面影响和找出预防措施。
[关 键 词] 仿真软件；数控加工；教学
为了满足人才市场对数控人才的需求，数控加工已经在机械制造中占有重要地位。大部分高校已经专门开设了数控技术课程，作为实践性强的数控技术，必须采用理论与实践相结合的教学模式来培养学生的实际使用技能。所以，在数控加工教学过程中仿真软件得到了广泛的应用。
一、教学过程中使用仿真软件的优点
（一）最大限度地节约教学成本
真实机床上进行实际操作是传统教学模式，但是学校的机床数量是有限的，无法让每个学生都有足够的时间进行实际操作。而利用数控仿真软件的教学模式可以弥补数控设备的不足，并且能够减少道具的损耗，节约教学成本。
（二）保证学生的安全
对于刚接触数控专业的学生，直接上机床操作是不太安全的事情，很容易因误操引发安全事故，而且对设备和刀具的损耗非常大。然而数控仿真软件既安全又实用。即使在学生不注意的情况下操作失误也只会出现警告提示，一般不会危及学生的人身安全。学生可以在实际操作中找到自己失误的原因，吸取教训并总结经验，在下次出现同样的状况时能够以最佳的方式避免失误。
（三）提高学生的学习兴趣和分析能力，采用正确的方法解决问题
编写的NC代码在数控仿真软件上都能体现，并且能对刀具切削加工路径的正确性进行验证，学生可以直接观察工件在加工过程中可能出现的各种问题，加工完成之后学生可以自己检查工件的有关参数。这样的教学模式可以让学生熟悉数控加工过程，熟练掌握数控机床的使用方法与编程方法，提高学生的学习积极性，激发学生的自主思维能力。在操作过程中出现操作与程序上的错误，学生可以通过仿真软件的提示与教师的指导发现与解决操作过程出现的各种问题。这种教学方法有利于提高学生独立思考与解决问题的能力。
二、教学过程中数控仿真软件的应用
（一）使用灵活的教学方法，让学生把主动学习当成习惯
目前，职业技术学院的新生知识基础都不扎实，对学习也不感兴趣。为了提高学生的学习积极性，教师利用先进的教学模式与教育手段吸引学生的注意力。数控加工专业的教师都应该具有相对高的教学水平和教学能力，有专业的数控职业能力，能够熟练地利用实际操作提高学生的动手动脑能力。在数控教学过程中，教师起着带领作用，要对学生在学习中遇到的问题进行详细解答，做示范操作。在整个教学过程中教师尽量让学生把精力集中在知识点的掌握上，深入浅出，熟练掌握编程方法和技巧。
（二）巧用数控加工仿真软件，充分利用仿真软件的优势
数控加工仿真软件的使用已经被教师关注与重视，教学过程中数控加工仿真软件的使用已经得到广泛的应用，教师不仅要利用仿真软件的优势进行教学而且要在教学中进行引导，让学生自主思考。教师不能只唱独角戏应该科学地、充分地发挥数控加工仿真软件的特点，以便简单又生动的教学。
编程方法在数控编程与操作课堂中是重点，教师在教学过程中需要注重编程工艺问题的处理，学生在上机课堂中利用数控仿真系统解决实际操作中出现的各种机床操作问题。这种教学模式可以让学生更快更好地掌握数控专业的实际操作技能，培养学生的学习兴趣和提高分析与解决问题的能力，以便独立完成每一项实际操作练习。
（三）对教学内容进行合理安排，循序渐进地掌握数控编程与操作技巧
教学的目的是把学生送入人才市场，数控教学需要以就业为导向。数控编辑教学从内容上可以划分为两大模块——第一，基础模块：这一模块是教学的重中之重，包含对知识点的讲解、学校训练最常用的数控机床的编程方法、操作及应用。这个模块能让学生熟练地掌握操作技能，灵活应用所学知识，为后期学生上机奠定坚实的基础。第二，提高和拓展模块：各种数控系统的优势都在仿真软件上体现，可以根据基础训练讲解结合机床编程与操作方法来优化学生所学的知识点，即使在后期工作中碰到不同操作系统都能上手操作。这样的教学模式，加大了学生的就业范围，提高了学生的自信心，能在最短的时间内适用工作环境。
将数控仿真软件应用到教学过程中，数控课堂变得更加生动，学生学习数控技术的兴趣越来越浓，数控仿真软件的使用提高了学生学习的积极性，调动学生主观能动性。但是仿真软件毕竟与实际机床有一定的差距，不能完全代替实际操作，只能在课堂教学中作为辅助软件，让学生熟练利用这个操作方法，提高学生的学习效果。
参考文献：
[1]常虹.数控加工仿真软件在数控教学中的应用研究[J].科技信息，2011（23）.
[2]刘才志.数控仿真软件在数控教学中的应用之思考[J].学院学报，2013，8（2）：136-138.
数控加工设备范文第3篇
关键词：数控加工;加工技巧;解决;高效率;自动化
1引言
数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。以后又大力发展点位控制数控机床。点位控制是指刀具从某一点向另一点移动，只要最后能准确地到达目标而不管移动路线如何。
2数控加工的特点和效益
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。
数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
3数控加工过程工艺分析
3.1数控加工过程分析
数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。
3.2加工工艺
数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。可见，实现数控加工编程是关键。
4数控加工中的加工技巧
数控加工可获得精度高、质量德定的产品，因而在机械制造领城得到了越来越广泛的应角，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序成为数控加工的关健。数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
4.1软爪卡盘的使用与调整方法
在車削批量较大的工件时，为了提高工件在加工时的定位精度和节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。为了根据实际需要随时改变爪面圆弧直径与形状，把三爪卡盘淬火的卡爪，改换为低碳钢、铜或铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可把爪部换成软金属;如卡爪是一体的，可在卡爪上固定一个软金属块。
软爪卡盘正确的调整与车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。软爪的底面和定位台，应与卡爪底座滑配和正确地定位。软爪用于装夹工件的部分比硬爪加长10～15mm，以备多次车削，并要对号装配;车削软爪的直径最好与被装夹工件直径一致，或大或小，都不能保证装夹精度。一般卡爪车削直径比工件直径大0.2mm左右，也即是被卡的工件直径，要控解在一定公差范围内;车削软爪时，为了消除间隙，必须在卡爪内或卡爪外安装一适当直径的画柱或圆环，它们在软爪安装的位置，应和工件夹紧的方向一致，否则不能保证工件定位精度。当工件为夹紧时，圆柱应夹紧在卡盘爪里面进行车软爪爪而，当工件为涨紧时，圆环应安装在卡盘爪外面，车削软爪外面。
4.2合理确定走刀路线，并使其最短以提高效率。
确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，进给路线是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点开始进给运动起，直到结束加工程序后退刀返回该点及所经过的路径，是编写程序的重要依据之一。合理地选择进给路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面： (1)巧用起刀点。 如在循环加工中，根据工件的实际加工情况，将起刀点与对刀点分离，在确保安全和满足换刀需要的前提条件下，使起刀点尽量靠近工件，减少空走刀行程，缩短进给路线，节省在加工过程中的执行时间。(2)粗加工或半精加工时，毛坯余量较大，应采用合适的循环加工方式，在兼顾被加工零件的刚性及加工工艺性等要求下，采取最短的切削进给路线，减少空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损。
5结束语
随着数控机床在制造行业的应用广泛化，影响其质量的因素也在增多，除了工艺因素，还有操作技巧和机床本身的加工精度。提高制造行业产品的质量，必须对数控机床的加工精度进行控制。
参考文献：
[1]数控加工中的加工技巧分析[J].赵利华.时代农机. 2019(04)
[2]数控铣床加工中刀具半径补偿原理及其应用技巧[J]. 谢正，杨琛.武汉工程职业技术学院学报.2018(03)
数控加工设备范文第4篇
2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0mm-4.0mm ，不锈钢料1.0mm-3.0mm,，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4、工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开机。
5、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6、使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
11、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
13、更换模具时应关闭电机。
14、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
数控加工设备范文第5篇
摘要：因传统机械类实训课程教学受设备成本高、维护保养成本高等条件的制约，高校教师在课程教学与考核评价环节中往往投入大而效果不佳。将虚实融合技术与技能实训教学相结合，运用人机交互技术和虚拟仿真技术进行数控类实训课程教学演示系统开发，以数控机床操作与拆装实训课程为例，将基于虚拟现实的实训仿真系统用于教学实践。
关键词：虚拟融合技术;数控机床;数控实训
传统数控实训教学与考评主要在实际设备上开展实验教学，但设备不足、成本较高等问题的存在严重制约了教学质量的提升。近年来，虚拟现实技术获得了较大发展，对人们的生产生活产生了极大影响。该技术已经从传统的军事领域扩展到航空、航天、娱乐、教学培训、工程设计与科学研究等很多领域[1]。基于虚拟现实的数控实训教学是指借助三维虚拟仿真技术在计算机上构建虚拟的操作环境，学生像亲临实验设备场地一样操作设备，学生取得的学习效果不亚于在真实环境中所取得的效果[2]。该类系统主要包括虚拟设备、虚拟操作工具、交互设备等，注重虚拟操作过程性、情境性、交互性和考核结果客观性。为适应产教融合的发展需求，本文提出将虚实融合技术与数控实训教学相结合，将三维虚拟环境下的人机交互技术运用于技能实训课程教学资源开发，开发虚实结合的数控机床实训操作系统，并将其用于教学实践。
一、虚实结合的数控机床实训仿真教学系统
虚实结合的数控机床实训仿真系统是在特定范围内生成集逼真的视、听、触觉于一体的虚拟数控加工环境，用户操作数控面板设备以自然的方式与虚拟环境中的机床对象进行交互作用、相互影响，从而产生与亲临真实环境等同的感受和体验。以交互式3D虚拟环境展示虚拟数控机床的基本操作和实际操作中遇到的诸多问题，通过互动操作使用户可以熟悉此机床的原理和操作流程，并且模拟完成此机床的所有操作。
虚实结合的数控机床仿真系统的开发环境由硬件与软件两个部分组成。选择合适的软硬件有助于虚实结合的数控机床实训仿真系统开发工作的順利完成。硬件部分：虚实结合的数控机床仿真系统的实验台的搭建，用以装载数控交互组件等硬件设备。采用Proteus软件进行数控面板电路仿真设计，最终实现基于USB接口开发板设计制作数控操纵交互面板，同时研制一种经济型的三维立体感成像投影设备，构建逼真的三维交互环境。软件部分：根据对机床运动行为仿真系统的开发需求，采用面向对象的Visual C++作为主开发工具，构建软件框架结构，开发NC编译处理器。运用美国易用公司的虚拟现实开发平台EON对虚拟数控机床模型和虚拟加工场景进行几何变换、消隐、渲染及纹理映射、运动控制、逻辑处理和音效处理。
二、虚实结合的实训仿真系统的教学评价
数控技能实训课程对学生的实际动手操作能力要求较高，传统停留在考查书本知识的考核评价模式只能反映学生对基础理论的掌握程度，而忽视了学生的实际应用能力。常用的考核评价方法主要有量化评价和质性评价[3]。本文以量化评价为主要方式对实训课程进行考评，为设计基于虚拟现实技术的技能实训教学考评系统，首先组织命题专家依据相关实训课程或技能工种确定考核范围，设计考核内容，制定考评等级，规定考试时限。然后以各考查知识点为蓝本构建与其对应的考评情境，主要有三维可视化建模、逼真感场景渲染及模型优化等。再根据考核内容和评价方法设置考核知识点，合理分配各知识点的权重，并给出操作过程的具体得分、扣分规则。通过虚拟现实开发平台结合高级编程语言将三维虚拟考评环境与考试规则进行融合开发，构建考评规则库及三维虚拟模型交互之间的映射关系。最后根据虚拟操作的规范性、正确性、所用时间及误操作次数等交互信息综合得出考评等级。基于虚拟现实的实训教学考评系统可解决现场实训教学考评中的评分难、考核不全面等难题，同时可减少考评器械的损耗、降低学生操作风险等。
三、基于数控机床操作与拆装实训课程的教学实践
基于数控机床操作与拆装实训课程开发虚拟的数控机床仿真系统（如图2所示），将虚实结合技术应用于数控技能训练中，可使操作者出现在计算机所创建的逼真三维虚拟环境中，与虚拟环境中的数控机床发生交互操作。
（一）虚实结合的数控机床操作与仿真
开发出基于USB的真实机床操作面板，设计出真实数控机床操作面板与虚拟机床操作面板的接口程序，利用接口程序将真实机床操作面板的操作数据实时传递到计算机CPU再传递到虚拟机床中，实现对虚拟机床的实时运动控制。从数控机床的工件装夹、工件寻边、找正、对刀补偿输入等方面开发了虚实结合的三维可视化仿真系统，并开展相应的教学实践。
（二）基于NC代码的机床切削过程的仿真
将数控机床加工过程视为一个四维时空，即空间的x维、y维、z维和时间维。通过对NC代码的编译得到刀具及工件的运动轨迹。根据切削速度设定运动时间序列间隔，求解出刀具和工件的x、y、z值，再生成相应的刀具扫描体，最后通过刀具扫描体与零件实体模型相交求布尔来反映零件的几何切削过程，实现对数控代码的仿真与校验。
（三）机床结构拆装过程的自动考评
通过VC++编程平台对机床结构的拆装过程进行实时记录，并构建拆装过程路径数据库，系统通过遍历路径数据库来判别操作的正确性，进而实现评分处理，用ACCESS数据库全程记录拆装过程的操作情况，最后得出总评价。
四、结论
基于当前数控机床的实训教学中的实际需求，提出虚拟的数控机床仿真教学方案。利用计算机技术生成数控机床、加工工件及刀具的虚拟模型，开发针对NC代码的实时编译及运动实时仿真，通过数控交互操作面板等人机交互设备，利用三维图形生成技术以及高分辨显示技术，生成逼真的三维虚拟环境。以数控机床操作与拆装实训课程为例，将研发的基于虚拟现实的数控机床操作实训仿真系统用于教学实践，有效提高了学生的学习兴趣，降低数控实训中材料的消耗和机床、刀具的磨损。
參考文献：
[1]周忠，周颐，肖江剑.虚拟现实增强技术综述[J].中国科学：信息科学，2015，45（2）：157-180.
[2]罗陆锋，孙爽，李国琴，等.虚拟现实技术在技能实训教学考评中的应用研究[J].中国现代教育装备，2016，（21）：89-91.
[3]毕菁华.建立课堂教学质量评价体系的实践性探索[J].北京大学学报（哲学社会科学版），2007，44（S2）：295-296+294.
Resource Development and Teaching Practice of CNC Training Course Based on Virtuality
and Reality Fusion Technology
XIAO Dong-ming
（Foshan University， Foshan， Guangdong 528225， China）
Key words： virtuality and reality fusion technology; CNC machine tools; CNC training