水泥企业节能工作计划范文第1篇
建材企业资源计划系统(ERP)是在微软Dynamics AX4.0的基础上进行的二次开发，整个系统包括了销售/应收、采购/应付、库存、生产、质量、财务、人力资源、决策支持等几个主要的子系统所构成，系统功能模块见图：
简要介绍： n 称重(地磅)管理：
水泥企业大宗原材料的采购与产品的销售发运是水泥企业的“两个门户”，管好两个门户，将极大减少企业可能发生的损失。另一方面，采用集成在ERP系统内的地磅管理子系统能减少信息孤岛的产生。
Ø 实现同系统其他子系统的集成：称重子系统涉及的物料信息、产品信息、供应商信息、客户信息等基础信息无须单独维护，直接从基础主文件中读取;称重子系统的称重数量将作为采购入库、销售出库的实际数量，反应到采购/应付和销售/应收模块，无需二次录入。 Ø 车辆档案：为了更好的管理车辆，并防止个别承运商改装车辆对企业造成损失，在系统中专门增加了车辆管理，对于新车会根据输入的车号保存车辆的相关信息，如车辆牌号、皮重等，车辆再次称重时，保存的信息会用来做校验，并会提示报警信息。为了方便司磅员操作，可以预先设置车辆代码，输入时只需输入代码即可带出完整车辆牌号。
Ø 单位换算与误差校验：系统可以根据称重的物料的换算关系，将称重的物料的重量直接换算成其他单位。将袋装水泥的吨数直接换算水泥的袋数，方便仓库和财务的等相关部门的查询。换算时考虑称重衡器的误差，设定超差范围，防止损失。
Ø 与销售发运的紧密连接：水泥企业的产成品出厂，目前各企业大都要求过磅称重，这就要求称重系统能够与销售发运紧密连接。称重系统支持两种发运模式：一是车辆先称量皮重，再开提货单，装车后称量毛重;另一种情况为司机先开提货单，再称量皮重，装车称毛重。
Ø 防作弊的功能：通过系统与红外线或监控等硬件系统的连接实现多重防作弊的措施的实现。 n 销售/应收款管理：
实现现场销售，对企业销售机会和销售线索提供综合管理的平台，提高整个企业的销售管理能力;实施价格管理，实现销售合同管理。 Ø 集团公司内部交易：支持公司内部的采购与销售行为的交易，在交易的一方创建采购订单的同时自动生成另一方的销售订单，反向亦然。
Ø 产品销售的三角贸易：销售的三角贸易指集团公司内销售公司向客户销售产成品，同时向集团公司的生产基地采购，由生产基地直接发运给客户。销售公司创建对客户的销售订单，自动生成销售公司对生产基地的采购订单，同时在生产基地生成对销售公司的销售订单。基地发运时，产生基地的销售出库单，同时直接触发销售公司的采购入库单和销售出库单。
n 采购/应付款管理：
实现对原燃料和生产辅助材料等生产性物资以及新增固定资产、运输物资、办公用品等各类非生产性物资的采购流程管理、供应商管理、库存物资的各项库存事务处理，以及支持整个物流系统的物资基础数据、物资分类定义等管理内容。 n 库存管理：
库存管理是管理或控制公司资源，如原燃料、半成品和成品的系统方法和工具。帮助企业迅速识别库存管理中存在的问题，并对这些问题加以改善;还将设计及建立整套的库存管理流程，从而提高库存周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于库存淘汰所造成的额外成本。 n 主计划
企业通过使用拥有的物流供应链的信息，主计划模块可以优化生产计划、物料需求计划以及排程。“有限的物料”和“有限的产能”排程可以同时作用，以便将可用的产能，库存水平以及采购或运输提前一并考虑在生产计划当中。这将帮助企业计划的采购、生产以及转移订单的创建更加的容易。
Ø 生产计划：支持计划、月度计划与日生产计划的生成与调整。 Ø 多个主计划：
Ø 支持集团内部多个公司间的主计划：主计划可突破单个企业的围墙在集团内部进行主计划的运行，以实现最大化资源的优化。 n 生产管理：
对水泥生产各阶段的配方进行管理，按主计划建议的结果并结合实际的生产情况合理安排生产，通过实时的生产汇报手段及时发现生产中遇到的各种问题，不断优化对产品生产的控制，提高产品质量，以满足客户的需求。 Ø 生产订单：按生产班次自动或手动产生生产订单。 Ø 生产配方：相对于标准配方，实时记录生产配方的变化，以利对生产控制的优化;
Ø 生产汇报：与DCS系统中导出各种生产的各种数据，并导入到ERP系统中，自动生成各种阶段性汇总报表，取代目前多采用的手工完成生产报表的编制工作，更加方便生产的管理者了解生产线的实时的生产情况。
Ø 生产停机管理：设备运转率是产量的主要保证。随时记录各设备的停机情况，每月提供统计报表，自动区分客观原因停机还是故障停机，自动计算运转率、设备完好率等参数，为设备考核提供了准确的数据。 n 质量管理：
监控和分析整个产品周期从原材料采购、制造、质保、销售及客户服务等过程的质量信息，提供专业的数据采集平台，建立企业产品质量数据中心，帮助企业加强对质量问题的监督管理，切实提升产品质量，并借此建立质量工程和管理体系，增强企业核心竞争力。
Ø 质量标准：支持多个自定义质量标准，并按ISO的要求对标准更新的记录，如国家标准、行业标准、企业标准、客户标准等。
Ø 质量检测：支持质量检测与生产、物流的集成，包括与采购收货、销售提货、生产工序的检测，检测与指定的质量标准自动进行比对得出结论。 Ø 试验室与检测设备管理：对试验用药品、试剂的采购、使用、作废及丢弃进行记录与分析;建立检测设备台账，对检测设备的检验过程进行监控。
Ø 质量控制：支持熟料强度的预测功能;支持熟料与生料的配比倒库的管理;支持水泥降标管理。
Ø 质量证明文件：水泥企业需要在每个批次的物料发运的同时，提供质量证明文件，该文体声明这些产品满足质量的要求，并提供试验结果予以证实。质量证明文件包括一些反映所发物料的批号和批号属性的可变数据。
Ø 质量查询、报表与分析：全面支持水泥企业质量管理所需各种报表，全面支持图形化的质量数据呈现;运用常用的统计学分析工具对质量系统收集的数据进行分析。 n 设备资产管理：
以实现对核心设备检修和设备状态维护业务的管理;同时，利用同一系统实现对设备数据、检修规范、预防性维护、检修执行等业务的管理; n 财务管理：
统
一、集中的财务管理体系是水泥企业集中控制的核心，通过实施总账、应收、应付、固定资产、资金管理等核心系统，不仅仅支持水泥企业整体的统一核算，也支持其下属业务实体的独立核算，使财务数据能够准确、及时、全面地反映水泥企业整体的状况和业务执行情况;实现费用自助报销。
Ø 成本核算：水泥企业的成本核算主要指：石灰石、黏土(砂岩)等直接材料;工人工资及相应的福利费等直接人工;制造费用;煤和电等燃料及动力的成本在生料、熟料、水泥间的结转。在ERP系统中对上述成本要素的归集与核算实现和业务模块的无缝集成。同时在水泥行业解决方案中为企业提供了完善的成本分析工具：即可分析部门所消耗成本及产出成品之间的关系;同时也可产成品的基本成本构成，如：水泥中，石灰石、人工、电耗、煤耗费各项费用的投入等。水泥行业ERP系统针对水泥企业特点量身订做月底盘库处理方案。月底，用户只需反馈系统水泥库、熟料库、生料库及原料库的库存。系统将按顺序计算各库精确的进出库量，并计算与日常统计进出库量的差异，最后将此差异自动分摊至每天的工单。
Ø 集团财务管理：在水泥行业解决方案中通过公司+维的方式来解决集团内多级核算的问题。首先对独立核算的公司(包括集团总部)创建各自的账套，并建立公司间的母子关系;其次对各独立核算公司下各部门或核算点建立维值，并建立维值间的层级关系;最后创建一个合并账套，专门用于合并目的。在独立核算公司中创建内部各维值层次的内部合并报表，在合并公司的账套中创建集团的总体合并报表。内部及总体合并报表都可以基于各种目的及角度来设置，而非仅限于四个财务报表。水泥行业解决方案在满足随时查询集团内任一级核算点数据的同时，可随时在系统中实现在线合并。 n 人力资源管理：
在系统构筑中融合了现代人力资源管理理念，将人力资源管理工作上升到战略高度，以提升组织管理能力和战略执行能力为目标，创建以能力素质模型为基础的任职管理体系和以绩效管理为核心的评估与激励体系，既是业务操作软件，也是先进的人力资源管理解决方案。
Ø 员工档案管理：使用员工概要对员工的各种信息进行记录，包括基本信息、联系方式、教育、资格、证书以及简历等。 Ø 员工工资管理：自定义工资项目，支持计时与计件工资，自动计算员工养老保险、医疗保险等员工福利以及自动计算税金，可打印工资条，自动生成银行代发数据。
Ø 人员招聘管理：支持外部招聘与内部招聘，为人找到适当的职位，或为职位找到合适的人;对招聘活动进行追踪，提高招聘活动的效率。
Ø 员工职业生涯规划：通过员工概要制定符合员工个人目标与企业岗位要求员工的职业生涯规划，使二者达到动态的统一。
n 企业商务智能管理： 通过其彻底简化的体系结构无需一个独立的数据仓库基础上即可提供更强的商务智能分析功能，有助于水泥企业形成一个完整的衡量绩效、识别新的商业机会和管理风险管理体系、并能够对精确数据进行及时分析，做出合理的决策。 n 结论
水泥企业节能工作计划范文第2篇
惠州市世海电子有限公司水泥厂节能减排措施
随着国民经济的高速发展，我国建材工业也取得了长足的发展，不仅产量大幅度上升，而且培养了一批具有世界先进水平的骨干企业。但是，与世界发达国家相比，我们的建材工业总体水平还较落后，进一步加强节能工作是深入贯彻科学发展观、落实节约资源基本国策、建设节约型社会的一项重要措施。水泥工厂是能源消耗大户但有着巨大的节能潜力。如何合理利用能源、提高能源利用效率?如何从源头上杜绝能源的浪费，提高企业的经济效益?这些都是水泥工业企业面临的重要问题。现我公司对水泥工厂的节能方案做简单阐述，希望能起到抛砖引玉的作用。
水泥厂节能减排可以从以下几个方面做起：燃煤工业(窑炉)改造、余热余压利用、电机系统节能、能量系统优化、除尘系统改造等项。
1. 窑炉节煤
(1)使用高性能隔热材料：窑、冷却机、预热器、热风管道等设备上，在新建、检修工程中使用高性能隔热材料减少散热。(2)合理设置工艺参数：在配料、窑炉用煤量用风、预热器一级筒出口温度等各生产环节合理设置工艺参数，减少系统漏风，控制排出系统的气体、物料温度，降低总用煤量(3)严格管理:把原煤进厂至使用的全过程纳入科学管理体系中。在计量、取样、质量检验、密码抽样、保管、使用等各生产环节，制定合理制度，规范管理，责任到人。
2、余热发电
采用纯低温余热发电技术。在新建水泥熟料生产线配套设计纯低温余热发电项目，在原有水泥熟料生产线改造配置纯低温余热发电项目。2000t/d级水泥熟料生产线配置4.5 MW 发电机组，5000t/d级水泥熟料生产线配置9 MW 发电机组，实际单位发电量达到 36 kwh/t以上。
3、电机系统节能
(1)变压器节能 : 合理确定变压器容量，使其运行于最佳状态。 更换成新型节能S9型变压器，减少空载时由铁损，漏磁损耗，激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗(其大小与负载电流的平方成正
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比)它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺，采用质量更好的铁芯材料(低损耗硅钢片)与S7系列相比，其空载损耗比S7下降10%以上，负载损耗下降20%以上 。
(2)无功补偿节能:无功电源同有功电源一样，是保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡，否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时，会引起电压崩溃，系统解裂，造成大面积停电事故。因此，解决电网的无功容量不足，增装无功补偿设备，提高网络的功率因数，对电网的降损节电，安全可靠运行有着极为重要的意义。
采取的主要解决方案： 完善的电容就地补偿主要有以下三大功能:增容15-35%;节电4-10%;保护设备，提高效率。
(3)速节能:变频调速的节电方法是改变用电频率来调节电机速度来满足负载要求，从而达到节电效果。在电压电流都不改变时，节电量与用电量成正比，性能特点是：可直接使设备平滑起动。具有自动转矩补偿功能。调速范围大，调速比一般可达10:1至5:1。
4、调速平滑性好。无极调速根据电机负载情况，节电率可达20~50%。
适用设备：离心风机，需要长期关小阀门调节的风机，如磨排风机、冷却机风机等。罗茨风机，需要排放多余的风的罗茨风机。泵。皮带机，为适应带负荷启动电机选型偏大、物料层薄的皮带机等。 高压或低压离心风机，200kW以上，风门开度经常不到80%，节电率在20%~40%的，可做节电改造。罗茨风机，37kW以上，排空在15%以上，节电率在15%~40%的可做节电改造。
(4)节能器节能：根据具体设备电能利用情况及运行状态，为提高电能利用率而专门设计、制造的系列专利产品，如无功自动补偿装置、电机节能器等等。
(5)线路降损节能 ：根据负载电流，选用最经济的输电线路线径。更换不安全、不经济、绝缘老化线路。(特别是铝芯，一般说来使用8年以上的铝芯线都要换掉)。清洁导线接触面。更换线路中的不良控制器。
(6)进相器节能：主要用于大功率三相绕线式异步电动机，串接于电机的转子回路，用以提高而降低产品的单位能耗。其主要好处有：功率因素提高到0.95以上。进相后定子电流降低10%~20%，降低线损、铜损20~30%节约有功功率。电机温升显著降低，过载能力及效率大大提高，电机寿命延长。采用智能化技术， 2 惠州市世海电子有限公司
自动进相和退相，故障自动保护，保障长期安全运行。结构形式无触点，所以不怕灰尘，无磨损(静止式进相器)。
4、工艺及设备改进
(1)普通水泥磨改造成高细磨 ：普通水泥磨生产水泥，颗粒较粗，颗粒形貌圆度较低，降低了磨机的台时产量，不利于环保。普通水泥改造成高细磨，水泥产品细度提高颗粒效果好，增产、节能效果更加显著。而且运行更加稳定、可靠，更加符合我国国情。它有几个优点： ① 当保证水泥强度不变时，可使水泥磨增产25-35%，最低增产幅度也能保证20%，节电17-25%。 ②增加水泥标号，保证水泥质量的稳定。③通过多掺混合材来提高水泥产量，从而可使水泥总产量增加5%左右，效益非常显著。
(2)提高熟料标号:有条件的地方利用超细粉磨技术，把普通磨改造成超细磨，生产超细粉，加入水泥中提高混合材掺量，或作为商品直接销售。
提高熟料标号可以加大混合材掺加量,因而降低水泥的综合煤耗。如果按32.5水泥平均掺加40%混合材，42.5水泥平均掺加20%混合材，和32.5、42.5水泥各50%计，水泥的综合煤耗可以降低30%左右，可以降低单位水泥煤耗46.5公斤/吨水泥，按100万吨熟料转换成相应的水泥计，可节约原煤4.65万吨，经济价值近3千万元。
(3)预热器综合改造技术工程 :窑密封采用简单易行的石墨块及鱼磷片型式结构，将漏风率控制在 1% 以下。改善预热器的煤燃烧状况，寻找合适的喷煤点。改善通风，防止预热器塌料与结皮堵塞。强化预热器物料的分散与热交换。使用先进的内筒结构与材料，延长使用周期。喷煤管及回转窑使用优质耐火材料。
(4)各种破碎机优化技术改造工程 :在粉磨设备无进料粒经要求的情况下，对各种卧式、立式破碎机，如立轴破、锤破、反击破等，改进转子、锤头、衬板及蓖板等结构，选用优质耐磨材料，优化性能，提高破碎机破碎能力，增加产量，实现"多破少磨"生产模式。 破碎机经改造后，排料粒度可按需求自如地加以控制，一般粒度小于 3 毫米，大部分为粉状;入磨物料粒度小，磨机能大幅度增产，增产幅度 20-30% 以上。
(5)除尘设备优化技术改造工程: 加强对除尘设备优化技术改造，有组织排放点达到国家标准。强化清洁生产意识，提高工作标准。新建项目考虑使用大布
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袋收尘器提高排放标准。加强管理提高维护水平，即有电收尘器应在电场、极板、振打各方面达到技术要求，袋收尘器应逐步选用新型设备，达到清洁生产要求。
(6)防止油料泄漏: 作好设备密封工作，防止油料泄漏。使用油料回收设备，减少环境污染。
水泥企业节能工作计划范文第3篇
1. 水泥生产领域的关键设备
1.1 粉磨系统
粉磨系统中球磨机是一种非常常见的设备, 粉磨系统中主要包括立磨、辊压机以及球磨机, 这些设备常常被应用在水泥生产过程中。在产生中这些设备得到了非常好的应用, 但是从节能降耗这方面来看, 球磨机粉磨技术在应用中对于电力的消耗非常高, 对各种能源的利用效率极低, 因此这就需对设备进行改造和升级。20世纪80年代辊压机在水泥生产中不断被应用, 不仅能够实现对生料的粉磨, 还能够将水泥的粉磨工艺进行发挥, 与其他的一些设备相比, 这种设备的应用范围十分广泛, 同时体现的效果十分高, 在进行粉磨系统建设中, 能够降低球磨机的负担, 一定程度上提升粉磨设备的运行效率, 于20世纪的20年代出现了立磨, 这项技术如今很多生产中进行应用, 是现代化的粉磨工艺的一种重要表现形式。
1.2 磨内喷水系统
从当前我国的水泥生产工艺来看, 生产过程中会有大量热量产生, 这对于粉磨过程中设备内部的温度很容易发生升高情况, 水泥在此过程中出现假凝的状态, 导致水泥中出现了一些小型的颗粒, 类似于“糊球”的形状, 而磨内喷水就能够对此问题进行很好的解决, 避免水泥粉末发生的细小颗粒物, 也能够提升粉末中材料的易磨性, 在喷水系统中喷嘴是主要的工具, 能够对产生的颗粒物进行物化, 然后通过压力的转化, 通过高速射流的形成喷出, 喷嘴所产生的一些物化颗粒的物化范围可以达到20-20000μA。
2 水泥生产设备的节能降耗技术
2.1 水泥粉磨工艺节能技术
一些大型的管磨机中通过筛分装置、研磨体防串置、分级衬板、提升、活化装置实现了节能, 为了能够保证管磨机能够正常运行, 保证长期高速、稳定化的生产过程, 能够将一些质量好的材料应用于应用, 例如硬质合金材料或是高、中铬合金材质。另外磨内一些容易发生损坏部件例如隔仓板或是衬板等要与研磨体保持一致性, 从而保证磨具的表面清洁度, 为提升生产质量和产量奠定坚实的基础。
一些中小型管磨机中, 粉磨系统无论是采用的闭路还是开路, 在物料处理中都可以采用预处理系统和工艺, 其中主要是包括预粉磨、预粉碎和预破碎的预处理工艺, 通过此工艺流程处理之后, 通过预粉磨 (即采用短粗型棒磨或筒辊磨) 工艺实现对粉磨的处理, 保证长期稳定、高效率运行, 物料经过处理之后能够将粒度控制在2mm以下, 通过预处理工艺的应用, 能够将粗磨工艺中的一些功能进行取代, 对细末工艺进行应用, 能够对一些长径比较小 (L/D≈3) 的中长磨或短磨的系统尽心改进, 产量能够提高30%-50%, 更是能够降低粉磨电耗 (10%-30%) 。
2.2 磨内喷水系统的节能方案
水泥粉磨系统中通过闭路的运行方式是采用的主要方式, 具备一定的先进性, 对于水泥生产过程中实现高细度的过程发挥了重要的作用和意义, 对于粉磨系统中的工作效率提升的前提下, 还能够降低整个生产过程的能源消耗度。磨内喷水方案是当前节能控制的主要方向, 此项系统主要是由供气、供水工程组成。在水泥生产工艺中, 喷水设备从头部以及尾端都可以进行喷水作用。采用备用泵能够保证喷水系统能够拥有更加可靠的工作模式, 从这一工作原理分析可以看到, 喷水系统工作中, 电机在多级离心泵的引导下, 能够将一些压力水输出, 与空气发生作用混合之后, 能够从设备中喷出一种压力水, 呈现出雾状。物料如果在进入粉磨工艺之前温度高于105℃, 那么水将通过喷水设备由前舱进入, 如果高于110℃, 就需要开始喷水作用, 因此将直射喷嘴应用能够优化喷水系统, 通过雾化技术对设备实施冷却处理, 应用雾化技术后, 工作人员将设备中喷入一定量的水达到温度降低的目的, 从而节约水资源。
综上所述, 当前我国水泥工业和企业结构发生了重要转型, 与国家所号召的节能减排相互适应, 水泥产业也要不断进行自身节能的技术改革, 文章中通过对于水泥生产生产工艺在红粉磨系统技术的改造工作和喷水系统如何提升运行效率的两个方面进行了研究和分析, 最终的效果是非常可观的, 能够对粉磨的效率、处理工艺以及工作完成都非常好的提升, 是增产降耗的重要技术方式, 相关的水泥生产企业可以将这些技术进行综合分析, 结合自身的实际情况进行方式的改变和运用, 实现水利生产设备的节能降耗。
摘要：我国近年来经济不断发展和进步, 对于各项生产工艺有了很大提升, 其中水泥生产工艺在整个工艺提升中获得了自身的发展, 同时如何实现水泥生产工艺的节能降耗是接下来工作人员最为关注的话题。在水泥的生产过程中, 从粉磨技术的应用以及水泥生产过程的质量成本之间的联系上来看, 从生产的节能降耗工作的探究都是非常必要的。在水泥行业和产业结构调整阶段, 水泥粉磨工艺的应用提供了更好的发展帮助, 下面文章将会对水泥生产工艺中关于设备和节能降耗技术的运用内容进行分析, 以供参考。
关键词：水泥生产,关键设备,节能降耗技术
参考文献
[1] 郝长彪, 郭彦伟.水泥生产设备选、用油及润滑管理[J].四川水泥, 2017, (08) :11.
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