水泥粉磨新技术范文第1篇
1.2、过程控制
1)、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。
2)、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、控制整个墙面的垂直度和平整度。 3)、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入普通型网布(普通型网布对接即可，不宜搭接)，第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆(压入网布)初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。
2、质量保证实施细则及检查方法 2.1.质量保证实施细则
1).基层墙体平整度在4mm之内。
2).基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的 物质及质量缺陷。
3)基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的拉拔试验。
4).粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。 5).保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
6).保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。
7).保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。 8).板与板间不得有粘结剂。
9).保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
10).门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。
11).保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。
12).不得在雨中铺设网格布。
13).标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。 14).保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 2.2.质量检测方法
1).保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检
2).粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。 3).聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查
4).每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95% 检验方法：尺量检查取其平均值。
5).锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。
6).其于部分观察或尺量检查。 3.其他注意事项
1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3)、各种材料应分类存放避免错用。
4)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。 3.成品保护措施
1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识。
2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。
4、特殊技术问题的处理方法
1)、门窗洞口保温板的安装,按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。
2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封 胶的方式加强防护，或在易出现裂纹部位增加网格布并刷聚合物砂浆加强。 3)、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷;二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。
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水泥粉磨新技术范文第2篇
1.2、过程控制
1)、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。
2)、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、控制整个墙面的垂直度和平整度。 3)、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入普通型网布(普通型网布对接即可，不宜搭接)，第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆(压入网布)初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。
2、质量保证实施细则及检查方法 2.1.质量保证实施细则
1).基层墙体平整度在4mm之内。
2).基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的 物质及质量缺陷。
3)基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的拉拔试验。
4).粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。 5).保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
6).保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。
7).保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。 8).板与板间不得有粘结剂。
9).保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
10).门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。
11).保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。
12).不得在雨中铺设网格布。
13).标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。 14).保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。 2.2.质量检测方法
1).保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检
2).粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。 3).聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查
4).每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95% 检验方法：尺量检查取其平均值。
5).锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm 检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。
6).其于部分观察或尺量检查。 3.其他注意事项
1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3)、各种材料应分类存放避免错用。
4)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。 3.成品保护措施
1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识。
2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。
4、特殊技术问题的处理方法
1)、门窗洞口保温板的安装,按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。
2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封 胶的方式加强防护，或在易出现裂纹部位增加网格布并刷聚合物砂浆加强。 3)、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷;二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。
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水泥粉磨新技术范文第3篇
摘 要：随着道路交通中行车的流量不断加大，逐步提高了对道路施工当中各项标准的要求。水泥稳定碎石基层施工技术作为公路工程中一种重要的施工技术，具有良好的水稳定性、抗冻性、承压性以及整体性等特点，不仅可以提高公路路面的稳定性，还提高了整个公路工程的质量，从而使公路建设更好的服务社会本文将对水泥稳定碎石基层施工技术在公路工程中的应用进行论述，以此为促进我国公路建设的健康发展。
关键词：水泥稳定碎石;市政道路基层;施工技术
在我国，水泥稳定碎石半刚性基层材料在道路中具有很好的使用性能，因此被选作最基本的基层材料，在经过了长时间的应用之后，我国各个部门的公路建设和各大城市的道路建设都将其作为主体性的基层材料广泛的在实践中应用推广。
1 水泥稳定碎石的作用原理
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好及较好的水稳性。水稳水泥用量一般为混合料3～7%，7d的无侧限抗压强度可达1.5～4.0%MPa，较其他路基材料高。水稳成型后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。
2 水泥稳定碎石的材料要求
水泥稳定碎石材料当中的主要成分是粒料和灰浆体积。选择级配碎石作为水泥稳定材料的粒料，胶凝材料的主要成分为水泥或则掺入少量白灰的合料。①集料的选择：用人工集配的碎石作为道路施工材料，对于在城市主干道底层建设过程中选择的集料，要求将其最大的粒径控制在40mm以内，对于基层建设过程中选择的集料，要求将其最大的粒径控制在30mm以内，并且将石料的压碎值控制在30%以下。②水的选择：饮用水或经检测合格的地下水都能够进行拌制和养护水泥稳定碎石。严格按照配合比控制参量，只可减量不可加量。③水泥的选择：一般在道路工程建设中可供选择的水泥主要包括矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥。不过会根据建筑施工的各项性能选择终凝时间比较长的水泥。通常情况下应该尽量避免选择那些标号低、出现受潮变质、快硬以及早强的水泥。
3 水泥稳定碎石的特点
水泥稳定碎石的在基层应用比较广泛，其主要有以下特点：①材料的组成：主要是由水泥、粗细集料和水组成。水泥一般情况下是使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，集料包括人工碎石和石屑。水泥稳定碎石的组成材料一般比较简单，不包括任何特殊性的材料，所以料源广泛，取材比较方便。②施工的工艺：水泥稳定碎石通常是采用集中拌合、机械摊铺的方式进行施工，施工的工艺简单，生产能力较强，机械化的水平比较高，能够形成规范化的流水作业，具有效率比较高、工期比较短、稳定性比较高。③材料的特性：水泥稳定碎石是一种整体性材料，其结构为半刚性，板块效应突出，具有较好的受力特性，同时具有较高的强度、抗渗能力和抗冻能力，因而是比较合适的道路基层材料。④必须要注意的特定因素：水泥稳定碎石施工时容易受细集料、水泥及含水量的影响，容易发生干缩和冷缩的现象，产生裂缝。由于水泥稳定碎石中包括水泥等胶结材料要求施工过程必须有一个时间限制，因此必须在水泥终凝前一次性完成并且达到质量标准，否则会出现不易碾压密实进而影响水泥稳定碎石的特性，进而影响其强度。
4 水泥稳定碎石的施工技术
基层施工质量作为控制重点，不仅要严格控制材料质量，还需严格根据工程施工的标准进行施工，按强度控制指标验收，出现不合格必须返工，确保道路能够满足来往车辆的荷重，才能满足道路设计使用年限。
4.1材料与拌合
水泥、集料、水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并严格按照标准规定进行材料配比设计。城区施工应采用厂拌方式，不得使用路拌方式，以保证配合比准确，达到文明施工的要求。应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。
4.2施工的准备
在土路肩的施工过程中，需要对水泥稳定碎石制定一个相应侧限，通过代替边模确保路缘位置的?菏党潭纫约氨旮吣芄淮锏焦こ痰氖┕け曜迹?采用这种方法不仅可以有效的减少材料的消耗，还可以降低工程的造价。要求土路肩跟水泥稳定碎石的压实厚度保持一致，并且宽度控制在50cm左右，在对土路肩的内侧进行处理时，通常选择方木立模以及人工整平等施工办法。除此之外，在土路肩每隔30m的位置开挖泄水沟以便于施工过程中排水的顺利进行。
4.3基层的摊铺过程
下基层的摊铺过程：在道路施工的过程中一定要做好下承层的保护工作，在试验段相关数据确认后(拌合站产量、运输车数量、摊铺速度、虚铺系数、碾压组合方式及变数、成型时间等技术参数)，指导现场施工。水泥稳定碎石摊铺主要方式是：摊铺机摊铺，主要步骤是①测量放基线，下基层清扫、洒水润湿。②拌合站生产混合料、运输、指挥卸料、进行摊铺，卸料时自卸卡车必须轻踩刹车，摊摊铺机推着运输车缓慢行驶。③初压：振动压路机采用轻震及重震各一遍进行稳压。 ④复压采用18--21压路机按照试验段工艺进行复压。⑤终压采用轮胎压路机在碾压一遍。⑥试验检测、覆盖洒水养生、封闭交通。
4.4碾压过程中采用的方法
压实系数应经试验确定。摊铺好的应当天碾压成型，碾压时的含水量宜在最佳含水量的2%范围内。直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵横接缝(槎)均应设直槎。
利用稳定碾压的方法能够在摊铺工作结束的时候进行振动碾压，进一步增强表层的密实程度。在利用稳定碾压法进行施工的过程中，对压路机的标准要求较少。为了进一步减少施工机械的配置数量，可以不开振动，一个来回的碾压就能够稳定表面，要求将碾压的速度保持在1.5～2.0km/h之间。在进行道路的摊铺以及碾压时，表面通常会出现一定的裂缝以及轮迹等，因此可以选择轮胎式的压路机有效的揉搓路面，降低裂缝的不良影响。通常碾压1～2遍就可以达到施工标准，在碾压的过程中尽量将速度保持在4～6km/h之间。
4.5养护
压实成型后应立即洒水或覆盖养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。养护时间不少于7d，养护期间应封闭交通。
结束语
总而言之，在水泥稳定碎石基层的施工当中，一定要协调施工人员、施工材料以及机械设备之间的运作情况。全面考虑各个施工阶段的质量管理，确保施工工艺的先进性、施工材料的质量可靠性以及操作步骤的科学性，只有这样才可以确保道路施工的质量。
参考文献：
[1]贺隽. 水泥稳定碎石基层施工质量控制[J]. 交通标准化，2013，16：120-122.
水泥粉磨新技术范文第4篇
基层施工承包合同
甲方：新园路项目部 乙方：
根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包条例》以及有关规定，结合本工程的具体情况，为明确甲乙双方在施工过程中的权利义务关系，在公正公平、互惠互利的基础上，经甲乙双方协商一致，签订本合同，以望共同遵守：
第一条
1、
2、
3、 工程概况及合同价款、施工日期
工程项目名称：新园路碎石垫层、5%水泥稳定碎石基层 工程地点：经济开发区长冲村五组 工程内容及工程数量：
(1) 工程内容：①碎石垫层的运输、摊铺、平整、压实、养生。②5%水泥稳定碎石基层的运输、摊铺、平整、压实、养生。
(2) 工程数量：本工程的图纸工程数量，结算时以甲乙双方现场共同验收签认的实际发生的工程数量为最终结果。
4、 承包方式：以单价形式实行承包，本工程施工中所需的一切施工工具、机械、人工、材料(包括碎石、石屑、水泥)等。合同价款：①碎石单价按 100 元/m
3、②5%水泥稳定碎石基层单价按 180 元/m3(以上单价不含税)
5、
第二条 双方的权利和义务
1、甲方
(1)、负责施工前的准备工作。
5、施工日期：2015年12月28日至2016年1月8日
(2)、及时向乙方提供施工设计图纸及有关技术资料，负责技术交底工作。
(3)、对乙方下达施工进度计划并对乙方的工程进度和质量进行监督，对隐蔽工程和合同工程数量变更进行签证。
(4)、开工前向乙方做好交桩工作。
(5)、如果乙方严重违反合同，甲方提出又不加以改正，致使合同难以履行时，甲方有权采取一切措施直至终止合同，并视情节轻重，追究乙方法律责任。
(6)、从全局利益出发，在遇有紧急情况或突发事件时，有权对乙方的人员和设备进行统一调配和无偿使用。
(7)、对乙方在劳务施工过程中发生的一切对外经济活动所造成的后果，乙方自负，甲方不负任何责任。
(8)、协调周边关系，同等价格可考虑当地村民优先输运。
2、乙方
(1)、要严格遵守国家的政策、法令和法规，及地方政府的规定。 (2)、不得擅自将该承包的工程分包或转包给其他人，否则甲方有权解除本承包合同并没收其履约保证金。
(3)、必须服从甲方管理人员的安排, 并完成甲方及业主的质量进度要求。
(4)、根据甲乙双方初步协商，乙方拟投入本工程施工的人员和设备，应在本合同签定后 日内全部到达施工现场，并通知甲方有关负责人到现场清点签认，同时提供相应的证书。如果乙方上述人员和机械设备在施工过程中需要发生变动，乙方应提前 日书面通知甲方，并征得甲方项目经理同意，否则视乙方违约。
(5)、保质、保量、按期完成本合同规定的全部工程内容，包括设计变更和增加工程。
(6)、负责处理好地方关系，避免与地方发生不必要的经济纠纷。否则，造成的一切后果和损失由乙方承担。
(7) 乙方在施工过程中，要保证承包范围的场内外的环境不污染，否则，造成的一切后果和损失由乙方承担。
(8)、根据工程需要，负责维修施工用的照明、看守围拦和警示等施工防护设施，另外，施工造成的水土流失、污染农田、鱼塘以及因施工车辆造成的道路、农作物污染，均由乙方负责处理解决，费用自理。
(9)、工程竣工之后，乙方应进行场地清理平整，做到工完场清，并协助提供交工验收有关资料。在本工程未交付甲方前，应负责已完工程的保护工作，若有损坏，应自费予以修复。
第三条 工程质量
1、 本工程质量要求单位工程一次验收合格率100%，优良率90%，并达到图纸与规范要求及企业质量目标。
2、 乙方应严格按照施工图纸、说明、技术交底和国家颁发的有关工程规范、标准的有效版本进行施工，并接受甲方现场代表的监督、检查和指导。
3、 甲方提供或乙方代购的材料、设备、构件、配件、成品或半成品必须有质量合格证，并经检验合格后方可用于本工程。对材料改变或代换必须经甲方同意并签发正式书面通知书后，方可用于本工程。
4、 在施工中如发生质量事故，不得擅自处理或继续施工，并应及时报告甲方。
5、 因乙方原因工程质量达不到规定的质量标准的，乙方应承担违约责任并进行返工或返修或报废处理，由此所造成的全部损失由乙方负担。
6、不论甲方参加的任何检查与验收，都不能免除乙方对质量的责任，任何质量缺陷及因此造成的损失由乙方承担负责。
7、工程验收以国家及地方颁发的有关规定，标准和施工图纸、说明书、施工技术文件等为依据。凡因乙方施工原因造成的工程不合格或有质量缺陷，由乙方无偿处理，并承担与此相关的责任，或由甲方进行修理，费用由乙方承担。
第四条
安全责任
1、甲方要求：杜绝人身伤亡事故及重大安全事故。
2、乙方施工前应制订安全措施，对职工进行安全生产知识教育，施工中必须按有关规定严格遵守安全操作规程，设置和佩带安全防护器材，确保施工安全，乙方在施工中造成的人身伤亡及财产损坏事故，及其对第三方造成的人身和财物损害，一切责任由乙方自行负担，并不得因此影响工期。
3、 既有公路或地方道路附近施工，乙方必须设置施工安全员和警告标志，并确保既有公路或地方道路的正常通行。
4、 乙方运输材料的车辆在运输途中发生任何事故，都与甲方无关。及其对第三方造成的人身和财物损害，一切责任由乙方自行负担，并不得因此影响工期
第五条 工程价款的结算与支付
结算程序：碎石垫层施工完毕后付工程款的60%、水泥稳定碎石层工程交工后支付本合同结算款的 80% ， 15%的工程款在农历年前24日一次性支付。剩余5%工程款作为质保金。质保期满，甲方同业主办理完成质量保证金退还手续后，由甲方通知乙方办理有关乙方质量保证金的退还手续，并在 1 个月内付清。
第六条 违约责任
1、 甲方：
(1)未按本合同的规定履行自己应负的责任，除工期得以顺延外，还应经甲乙双方协商后赔偿乙方因此发生的直接损失。
(2)工程中途停建、缓建或由于设计变更以及设计错误造成的停工，应积极采取措施弥补或减少损失，同时甲方协助乙方向业主索赔已造成的损失，若甲方不协助乙方，则损失由甲方承担，若业主不赔偿损失，则乙方自行承担。
2、 乙方：
(1)工程不能按期竣工交付的(雨雪天除外)，每逾期一天按合同总价
的 0.3 %偿付逾期违约金。
(2)甲方认为乙方工程进度、质量、安全等不能满足要求时，有权责令乙方在限期内增加生产要素并进行整改，仍无效时，甲方有权单方面终止合同，并没收其履约保证金。
(3)因乙方原因所造成的一切损失，由乙方承担赔偿责任。
第七条 解决纠纷的办法
在合同履行过程中如发生纠纷，双方应及时协商解决，协商不成时，双方自愿约定向甲方法人所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。
第八条 附则
1、本合同签订后，甲乙双方如需提出补充或修改时，经双方协商一致后可以签订补充合同，补充合同具有同等法律效力。
2、 合同的所有附件，将作为本合同的有力补充。
此合同自双方代表签字盖章并在甲方收到乙方交纳的履约保证金后生效，至工程竣工验收完毕，保修期满并结清款项后自动失效。
3、
甲方单位：(盖章) 乙方单位：(盖章)
甲方代表：(签字) 乙方代表：(签字)
水泥粉磨新技术范文第5篇
摘 要：我们的研究课题是：水泥搅拌桩在路桥施工技术应用分析。本文主要从四个方面（水泥搅拌桩的影响因素，水泥搅拌桩机制，水泥搅拌桩设计以及水泥搅拌桩的质量控制和管理）对本课题进行一定程度上的研究与分析。
关键词：水泥搅拌桩；路桥施工；应用分析
随着路桥工程的不断建设，也使得对路桥工程的管理在不断的完善，于此同时对路桥工程的检验要求也变得越来越高。目前，水泥搅拌桩已经被广泛的运用到高速公路，机场，桥梁等地基处理加固的工程当中，然而虽然在监管力度方面得到加强，但每次对施工工程的质量进行检测时，都会发现很多的路桥工程的质量都不过关。如何衡量工程质量的优劣，主要在于施工技术的运用合理与否，如果出现技术问题，路桥的质量及施工单位的效益都会受到影响。本为作者主要对自己的工作经验进行一定程度上的结合，对水泥搅拌桩的设计，对加固渗入料的确定，以及施工工艺等进行一定程度上的阐述与分析。
1 水泥搅拌桩的影响因素
1.1 水泥搅拌桩的影响因素----土的含水量
在一般情况下，天然土中的水分都是比较少的，当含水量越少的时候，此时水泥土的抗压强度就会越高。除此之外，影响水泥抗压强度还与水泥和水之间的比有关系。如果水泥比水较大时，此时所带来的抗压强度也是比较小的。反之则比较的大。
1.2 水泥搅拌桩的影响因素----土的化学性质
土中的化学物质比如说酸碱度，有机质含量，硫酸盐含量等等都会对水泥搅拌桩的强度产生一定程度上的影响。一般情况下，若土呈酸性，此时将其加固之后的强度将会比碱性土的强度低。当PH值越低，将其加固之后的强度也会越低。除此之外，土中的有机质或者腐值都会将土变化为酸性土，从而间接增加土的水溶性和膨胀性，进而进一步的降低土的透水性，最终将会影响到水泥的化学反应，以及降低加固土的强度。在进行实际的工程操作中，如果选择的土质偏酸性，此时可以在水泥中加入少量的CaSo4，来达到将碱性程度提高的作用。
2 水泥搅拌桩机制
在一般路桥工程中，一般都采用特殊的钻杆来进行钻土地，当钻入到一定深度之后，（已经开始喷浆），之后再将水泥浆沿着钻孔的深度将地基土和水泥浆一起进行搅合，在搅合的过程中，会产生一系列的化学反应，当反应结束之后，水泥浆会和地基土一起加固成土，最终达到加固地基的效果。
2.1 水泥搅拌桩机制----水泥水化物和粘土颗粒产生的化学反应。
在一定的条件下，绝大部分的水泥水化物中的凝胶颗粒都会和粘土颗粒产生化学反应，如果没有能够和粘土颗粒产生化学反应，那么其自身将会自身进行凝结，硬化之后变成水泥石骨架。
2.2 水泥搅拌桩机制----团粒化的化学反应。
在一定的条件下，土中的sio2 在其遇到水之后，会与水发生化学反应，之后形成比较小的颗粒，当较小的颗粒达到一定规模的时候，就会相互结合长行程比较大的土颗粒。而且在一般情况下，这种较大的土颗粒，他们的表面都是非常大的，而且这些颗粒的吸附能力也是比较强的。在这些颗粒的进一步的结合过程当中，这些颗粒会将团粒之间的孔隙给封闭，之后使较大的土颗粒的强度得到很大的提高。
2.3 水泥搅拌桩机制----凝硬的化学反应。
如果溶液只能够析出的钙离子的数目首次超过所需交换的离子数量之后，这些多出来的例子将会很大部分和粘土中的矿物质如sio2 进行化学反应，从而形成能够不溶于水的，而且性质也是比较稳定的硅，而且所形成得儿硅还会在水中不断的硬化，强度也会不断的得到加强。正是所形成的硅具有结构比较的稳定，水不能够随意的侵入，具有一定的水稳性，因此才会使水泥搅拌桩具有很高的强度。
2.4 水泥搅拌桩机制----碳酸化的化学反应。
一般情况下，溶液当中的氢氧化钙会和空气中或者水中的二氧化碳发生反应，从而产生不溶于水的石灰石。对于所形成的产物石灰石，由于其能够加强土的强度，但反应速度比较慢的原因，因此一般将其放置在后期来进行土质的加强。
3 水泥搅拌桩设计
3.1 设计参数 一般将地震的设防裂度设置为7度；将水泥搅拌桩埋藏在地下水中1.5米；在深层的水泥搅拌桩中，一般采用P425水泥来作为其外表的强化材料；水泥搅拌桩（已经强化和加固之后）的负荷能力必须要大于或者等于150KPA 等等。
3.2 布桩的范围和形式
一般情况下，往往在路基的中心线进行布桩，接着向两边进行布桩，在布桩的时候，必须将桩与桩之间的距离保持一致。而且始终必须将路基范围的最外一排桩距离不能够超过设计图纸中桩的距离作为前提。除此之外，在进行布桩的时候，一般采用正方形的形式来进行布置。
3.3 水泥搅拌桩的配合比
在施工前，必须进行现场取土的样品实验，之后在决定符合现场地质条件和桩体强度要求的水泥摄入量。在实验中，我们进行了5次加固土重的实验。分别为12%，14%，16%，18%，以及20%。在将实验后所得到的数据进行对比分析研究之后发现，比重为14%的更加有利于加固抗压能力。
4 水泥搅拌桩的质量控制和管理
4.1 当将水泥浆已经完成搅拌之后，必须严格控制其发生离析的迹象。
4.2 如果在施工的过程中，出现了听浆的现象，此时需要将搅拌机停止在停浆点处的0.5米以下。
4.3 需要对每个桩的施工进行记录，时间误差不能够超过5秒。
4.4 当施工完成之后，需要对单桩进行负荷承载力的检验。
4.5 时刻将记录进行检查，具体包括：A 水泥的使用量。B 水泥浆是否均衡。C 制作水泥浆的搅拌次数。D 操作时间。等等
5 小结
随着经济的发展，我国路桥工程的建设力度不断提高，施工单位对施工技术
管理及施工方法的科学性有了更高的要求。目前，我国的路桥工程基础设施取得了不小的进步，在一定程度上促进了经济的发展以及人民生活水平的提高。而对于一个路桥工程设施能否取得成功，关键在于路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术应用是否科学，对此，我们研究的课题：水泥搅拌桩在路桥施工技术应用分析。从研究中发现，对搅拌桩在路桥施工技术应用可以在很大程度上对建设工程的质量、进度以及效益造成影响。由此也可以看出，对路桥工程设施中的水泥搅拌桩在路桥施工技术应用将显得尤为重要。因此，我们坚信，有效的路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术应用是开展路桥工程设施的前提，只有将路桥工程施工中软土地基的处理技术做好了，才能够建设出比较完备的路桥工程。另外，国家相关机关也应该根据我国的实际情况，借鉴国外的施工技术和经验，引进国外先进的施工技术管理方法和制度，结合我国路桥施工工地实际情况制定出适合我国路路桥工程施工中水泥搅拌桩在路桥施工技术的方法，从而将我国路桥工程的建设质量进行提高。
参考文献：
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[2]马梅生 对路桥工程中软土地基施工技术的探讨[J]-科技风2010（15）
[3]林义纯 路桥结构防水技术现状及应用研究[J]-中国新技术新产品2009（16）
[4]. Wang Lixin on highway and bridge construction technology in the management of [J]. city construction theory study of.2011（28）.
水泥粉磨新技术范文第6篇
1 油井水泥简述
1.1 油井水泥的基本成分
油井水泥在物理成分上属于硅酸盐, 其中的主要成分是石灰石, 将水泥的原料按照一定的配比进行混合研磨, 然后在高温下进行煅烧, 就会形成以硅酸钙为主要成分的熟石灰, 随后添加一定量的石膏, 就成为了油井水泥。
1.2 水泥浆的物理特性
油井水泥在形成水泥浆之后有着良好的流动性, 这样就可以保证在注水泥的过程中水泥浆能够顺利流动, 在到达预定位置之后才会出现凝固, 形成水泥石。因为井下的环境十分的复杂, 所以针对油井水泥水泥浆的具体物理性能要求, 我们要在进行详细的测量之后根据具体要求进行现场的调配。
1.3 油井水泥在使用过程中的基本要求
在使用过程中要保证水泥浆的流动性满足使用要求, 油井水泥在适宜的初始浓度下能够有效保证均匀不起泡, 可以顺利使用混合泵进行泵送。在输送的过程中由于良好的物理化学性能可以满足基本的稠化时间和抗压要求。化学性能稳定, 不会轻易受到地层水的腐蚀, 并且水泥在固化的过程中不会受到油气水的影响, 固化之后也不会随便出现渗透现象, 能够快速到达要求的早期强度。在进行射孔工作时也不会产生大量的水泥石裂缝。油井水泥还具有凝固后收缩率低, 水泥浆体系稳定等一系列优点。
2 挤水泥的工艺
2.1 挤水泥的生产要求
(1) 加固水泥环, 有效封堵套管外窜槽; (2) 有效降低渗水, 提高采油效率; (3) 封堵废弃层位, 进行其他层位开采; (4) 封堵废井, 防止层位移动; (5) 补救误射孔, 防止出水。依靠循环压力进行水泥浆输送并使之凝固的方式不属于挤水泥工艺, 挤水泥在考虑井筒外的情况下, 通过高压将水泥浆挤进射孔井段和其他部位, 并使之凝固。
2.2 挤水泥工艺技术
挤水泥工艺能够在各种地层压力下进行, 在不同的地层压力下进行, 有着不同的工艺要求, 其中在低于地层破裂压力的时候水泥挤住可以称为低压挤水泥, 此时, 水泥浆能够及时封堵低渗透层, 在高压挤住中, 由于底层特点, 我们只需要配置合适的水泥浆, 水泥浆可以通过泵送到达底层较远的地方, 并且在合适的位置失水凝固, 进而有效的进行结晶凝固阻挡水层, 能够有效的到达预期目的。修井作业要经常根据不同情况选择不同的施工方法, 主要的方法有光管柱挤入法、水泥承转器挤入法、空井筒加压挤入法。
2.2.1 送浆加压的挤入方法
在运用送浆加压的挤入方法的时候, 我们可以将符合要求的水泥浆通过泵送到达预定的位置, 通过上提管柱进行关井, 这样水泥浆就可以很快的失水实现凝固形成水泥石。这种方法可以准确的控制水泥浆注入的压力, 水泥浆的利用率就会有效提高, 这样水泥浆的用量也能够得到很好的控制, 在运用这种水泥浆挤入方式的时候, 水泥浆送入和到达预定位置后凝固的间隔时间比较长, 这样对我们的技术要求就会比较高。但是运用这种方式可以具有非常高的安全性能。该种方法的运用主要集中在封堵炮眼上, 并且成功率也比较高, 采用这种方法, 钻赛后试压合格。
2.2.2 水泥承转器挤入法
如果挤住层的上部的套管承压不可靠或者挤住量不能确定的时候, 我们可以采用水泥承转器挤入法。我们在使用这种方法的时候能够有效保证水泥浆在使用过程中不会外吐, 积压的时候安全性以及可控性都会很高。但是钻水泥塞比较麻烦, 耗费时间比较长。同时因为插入管内径较小, 容易发生堵塞。
2.2.3 空井筒加压挤入法
在挤注松散的浅水层进行水泥浆挤入时大多采用空井筒加压挤入。由于地层具有吸收量, 水泥将能够有效进入井筒。这样在施工的过程中就可以实现不下管柱, 挤住压力低, 不洗井, 可以有效防止水泥浆外吐。
3 具体施工中的工艺要点
(1) 选择具体工艺前了解水泥的型号、级别以及适用条件。
(2) 严禁油管悬挂井口。
(3) 为有效防止施工中旋塞失灵的情况, 施工过程中不能用旋塞代替闸门。
(4) 挤水泥时在井口处至少和进口和出口连接软管线, 防止在施工过程中出现线路共振, 共振时间过长会出现严重的井口、管线损坏。
(5) 挤水泥工作前要进行必要的测压实验。
(6) 在使用防喷器半封挤水泥的时候要防止水泥压力过大管柱上顶, 一定要考虑油管悬重时能够承受的挤水泥压力。
(7) 对相关设备进行估算时要考虑到各种各种可能存在的误差以及气体的影响。
(8) 要控制好挤水泥的最高压力, 防止水泥浆在到达预定位置前失水。如果发现挤水泥压力过高, 要降低泵的入排量和水泥浆的密度, 有效降低挤水泥压力。
4 结语
综上所述, 挤水泥工作是修井工作中的重要部分, 对后续的采油工作影响很大。因此, 我们在进行修井作业时一定要对相关工艺进行深入了解。
摘要：随着科技的飞速发展, 油田建设工作也在不断的进步。油田修井作业技术也从最开始的探索阶段进入到了相对成熟的阶段, 本文从油井水泥的成分、基本要求和施工方法等方面论述在不同情况下的不同施工方法, 寻求挤水泥的最佳施工方案。
关键词：油田,修井作业,水泥,技术
参考文献
[1] 卓龙成.浅论油井修井作业中挤水泥措施的影响原因分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 03:107-108+123.
[2] 杨文俊.挤水泥工艺在油田开发堵水中的应用[J].山东化工, 2013, 09:109-111+115.