企业安全工作汇报范文第1篇
工作情况汇报
一、矿井基本情况
綦江县安稳煤矿位于綦江县安稳镇、大堰村，始建于1978年，在1998年改制为私营企业，五证一照齐全合法有效，现有职工220人。2007年核定生产能力8万吨/年，现技改扩能为15万吨/年，扩建范围：+250m~+373 m水平，经过2008年~2009年两年建设期，我矿完成+310m~+373m水平技改扩能的全部工作，在扩建期间安全状况良好，其它无安全事故发生，于2010年2月15日进入联合试运转。
綦江县安稳煤矿现有职工220人，今年以来，实现安全生产，达到市级质量标准化矿井，在前几年曾多次被上级有关部门评为安全生产先进单位。这些成绩的取得关键是有一个好班子、一支好队伍作保证。推动了各项工作有序开展，保证了安全,促进了生产，稳定了队伍。现将煤矿安全建设工作总结如下，敬请上级领导查阅，并提出宝贵意见及建议。
一、建立健全安全管理机制、监督机制
(1)矿实行董事会领导下的矿长负责制，配臵了符合学历、专业的矿长、安全副矿长、生产副矿长、技术负责人。矿现有涉煤专业人员10人，涉煤专业：采煤、通风、机电，矿井基层管理设通防队、掘进队、采煤队、机运队。
(2)矿以落实安全生产责任制为核心，不断完善安全生产管理规章制度。各部门、各级管理人员均有相应的岗位职责，并上墙。先后制订和完善各种岗位责任制和安全责任制180余条。矿行文制定了将各部门、班组、职工工资、奖金与安全管理挂钩的安全绩效考核机制，极大提高了全体职工的安全生产意识。
二、班子务实 带好队伍：
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要想带出一支过硬的职工队伍，必须有一个坚强有力、不怕吃苦、甘于奉献、一心为职工的领导班子，没有这样一个班子很难能实现全年目标。为把班子建设好，首先从加强班子自身建设抓起，我们抓班子建设的原则是，只求过得硬，不求过(本至范文大全)得去,着重从加强干部学习，提高干部素质等方面入手;其次认真落实“一岗双责”，做到党政分工不分家，工作上相互支持，比较好地发挥了各自的主观能动作用，不断发现和解决新问题，无论是安全生产，还是牵涉到职工的利益都能积极做深入细致的工作。
三、抓技改，创品牌：
+310水平是安稳煤矿的重点技改项目。为此，我们班子成员思想上高度重视，提出“创品牌、争一流、树形象、上台阶”的工作思路。指定一名副职具体抓，施工过程中，坚持“高标准、严要求、高效率”的原则，抓安全、抓质量、抓进度并对施工质量提出具体要求。一是严格按照技术规程施工，严把质量关，达不到质量标准的，一律返工，并追究跟班队长和验收员的责任;二是风、水管路、轨道、风筒、电缆吊挂必须做到“五直”;三是环境卫生包干到人，挂牌管理。
四、抓教育，提素质：
我们着重抓好两个教育。一是职工的安全意思教育，这是实现安全生产的重要保证。我们把职工安全意思教育，作为抓好安全工作的切入点，教育形式力求多样化。重点学习《煤矿安全规程》,规范操作行为。其次有效利用宣传，大张旗鼓宣传党的安全生产方针、政策，将逐步把安全宣传延伸到井下，在井下各主要巷道悬挂安全警语、警示牌，既体现了文明生产，又营造了“安全第
一、以人为本”的良好的舆论氛围。二是抓管理干部的安全责任意思教育.为提高管理人员的安全责任意思，我们坚持经常对管理干部进行送到相邻矿井2
学习，外送专一培训等，使管理干部真正理解关注安全，抓好安全就是关爱生命，也是善待职工的重要体现，基本改变了过去那种被动式管理的现状，推动了安全工作。
五、抓投入、保安全;
今年.我矿在安全硬件上加大投入，
(一)是：完善井下人员定位系统，煤矿井下人员定位系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。井下人员及设备定位系统是集井下人员考勤、跟踪定位、灾后急救、日常管理等一体的综合性运用系统,集合了国内识别技术、传输技术、软件技术等最顶尖的产品和技术，是目前国内技术最先进、运行最稳定、设计最专业化的井下人员定位系统。这一科技成果的实现，将为煤矿企业的安全生产和日常管理上台阶。
(二)是：人车投入使用单轨双运输方式不但成功地解决了人货两运的问题，更重要的是把单双轨各自的优点融合为一体，极大地减少了投资成本、提高了运行效率、降低了劳动强度。
六、全方位、多角度抓安全：
一是：开好班前会，严把入井关，这是抓好安全的第一步，我们严格按照矿要求，坚持三班讲安全，从以往的安全工作总结中吸取经验及教训，让每位职工入井前受到一次再教育，使他们明白一个道理，入井必须注意安全;
二是：认真开展反“三违”、反事故专项斗争。“三违”不除，井无宁日，我们把反“三违”、反事故作为安全管理的重点，充分发挥群监网员和“三违”督察组对各生产环节动态检查作用，并设立“三违”暴光台，做到处理“三违”不手软。
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三是：加强顶板管理，做好安全工作计划，控制事故发生，管理干部深入现场，靠前指挥，盯现场、把关键、主动解决生产中的安全隐患，实现了安全生产。
企业安全工作汇报范文第2篇
公司领导：
2011年的安全目标：
人员：造成死亡人数为零，单个工伤费用低于50000元。
设备：造成十万以上损失为零。
圆满完成了2011年的安全目标。
工业安全科最早是设立在工务部，但后来被安排在管理部进行安全工作，再后来就被划归在现在的质量部进行安全工作，不知还要变动的哪个部门去工作。安全工作是心有余而力不足。工作有阻力了，就慢慢消化了再来。因此我谨慎的建议公司设立工业安全科，并由总经理直接领导，以便协助总经理顺利实行《安全生产法》规定的职责，加强公司的安全管理工作。
在工业安全科没有正式成立时，初步进行了以下工作：
1、初步建立了安全管理制度和部分安全生产管理资料，建立了安全体系框架。
2、协助完成了绵阳市环保局对公司的环境检测工作。
3、完成了绵阳市安检局对公司进行的安全预检查，根据安检局的要求，制定了《安全生产责令限期整改指令》，并监督指导完成整改。
4、很好的完成工伤事故处理、消防应急演练。
5、签定了2011年安全生产责任书。
6、正在进行职业危害评审工作。
7、完成政府部门的检查要求及整改项目和政府部门要求的各项资料的。
公司的安全现状
1、在安全管理方面还没有一套行之有效的系统，是2012年工作重点。
2、职工的安全意识非常淡薄，对安全管理持对立态度，认为安全就是找麻烦，影
响生产，极个别的中、高级领导也是这种意识。所以要求公司的安全管理从高层抓起，从上到下的执行模式，有问题首先从部门主要责任人抓起。
3、 职工在劳动防护用品的佩戴方面也是排斥态度、(1)领导都不佩戴，(2)我不佩戴是我自己的事，(3)佩戴上工作不方便。。。。。不是理由的里有很多。这说明以下几点问题：(1)部分领导不重视安全生产及职业危害对职工的影响，(2)安全生产和职业危害教育没有做到家，职工没有意识到职业危害防护的重要性，(3)员工没有“我是好圣人，就要有好圣精神形象”的概念。
4、公司三级安全教育只有公司级，而且安全教育资料极不完善。需要在消防安全、劳动防护、职业危害及安全意识方面加强教育，这是2012年的主要工作内容。
5、安全生产评价还没有最后通过，因为没有给安装公司付清款项，安装公司没有移交特种设备资料，报告无法完成最终的修改。
6、职业危害备案工作正在进行中，预评价已经完成，因没有给评价公司付预评价款项，评价公司暂停了职业危害现场控制评价，因此无法在安监局进行职业危害备案。
7、客户多次提出的环境管理体系，因不是政府部门的强制要求，就没有纳入安全工作计划，是否建立环境管理体系，请公司领导批示。
8、在公司组织机构不断变换的情况下，公司的安全组织机构也没有最终确定下来，希望公司能建立比较稳定的安全生产组织机构，不会因公司人事变动而引起安全生产组织机构的变动，以便确定各部门、各阶层人员的安全生产职责。加快安全管理组织机构及其职责的建。
9、 2011年公司共发生一般事故三次，损失工作日事故四次，按现有总人数算，事故率为1.5%，平均每月0.58次。
8、
9、10三个月，每月一起损失工作日事故，生产任务加大，事故率就增加。公司的安全工作并不乐观。希望公司高
层领导能更多的关注安全工作。希望总经理作为公司主要负责人，积极实行《安全生产法》规定的职责，对安全工作负全面责任。
10、现阶段，我们进行了公司三级文件的制定，部分发布了，大部分制度，因组织机构的变更，还没有发布，仅仅是为了应付政府部门的检查，并没有真正的用于公司的安全管理。下一步工作重点是完善公司三级安全文件、签订2012年的安全生产责任书和根据国务院的18号、84号文件进行公司安全标准化建设。
希望公司的安全工作从高层抓起，做到“安全第一，预防为主，不安全不生产，要生产必安全”的原则;以尽快完善安全管理体系的建立，顺利完成2012年的安全目标。
2012年的安全目标：
根据2011年的安全情况，
8、
9、10三个月连续生产，每月一起工事故，生产任务加大，事故率就增加，公司的安全工作并不乐观，2012年的安全目标继续控制在：“人员：造成死亡人数为零，单个工伤费用低于50000元。设备：造成十万以上损失为零。”
2012年安全工作计划
企业安全工作汇报范文第3篇
一、安全设置
1、是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计
2、遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施
3、附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性
4、发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何
5、工厂“三废”对周边社区的影响如何
二、平面布置
1、从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅
2、装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置
3、危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开
4、车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
5、装置周围的产品与火源的距离及其影响。
6、贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐
7、废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧
三、建筑标准
1、根据建筑有关标准检查。
2、地耐力及基础强度足够否
3、钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何
4、凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度
5、有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用
6、出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞 有无明显标志或警告装置
7、为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)
8、台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响
9、建筑物的排水情况如何
10、各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何
四、车间环境
1、车间中有毒气体浓度是否经常检测 是否超过最大允许浓度 车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施
2、各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路
3、对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好
4、原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求
5、车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点
6、对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作 隔离墙是否是加强墙壁 窗户是否做得最小玻璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口
7、进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间
8、在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出
9、热辐射表面是否进行了防护
10、传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施
11、通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间
12、用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全
13、电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁
14、是否采用了机械代替人力搬运
15、危险性工作场所是否保证至少有两个出口
16、噪声大的操作是否有防止噪声措施
17、为切断电源是否装有电源切断开关
五、厂内运输
1、厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理
2、厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度
3、可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施
4、厂内照明是否合理
化工企业操作管理安全排查
1、各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改
2、操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何
3、开、停车操作规程是否经过安全审查
4、特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)
5、操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有
6、工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否
7、日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险
8、定期安全检查和点检制度执行情况如何
化工企业电气安全排查
1、电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计
①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响
②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护
2、内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障
①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用
②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度
③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何
④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否
3、使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)
4、对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用
5、怎样做到使用电气用具不致妨碍生产 为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作
6、监视装置操作的电气系统是否已经仪表化 是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障
7、是否有防止超负荷和短路的装置
①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施
②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度
③联锁装置安装齐全否
④对所用零部件的寿命如何进行现场试验
8、如何进行接地
①如何防止发生静电和消除静电
②对落雷采取何种措施
③动力线发生损坏时，如何防止触电
9、对照明的检查要求： ①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别) ②能否保证日常的维修作业
③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明
10、贮罐的地线是否采取了阴极保护
11、动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施
12、在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)
13、内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之
14、进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检?
化工企业防灾设施安全排查
1、根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备
2、根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材
3、为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)
4、建筑物内部是否配备了消防栓和消防带
5、可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备
6、对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少
7、为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟
8、有何防止粉尘爆炸的措施
9、可燃性液体贮罐之间安全距离有多少
10、可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内
11、为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施
12、大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置
13、对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离
14、火灾警报装置是否安置在适当的地点
15、发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备 化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类 从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类： (1)、爆炸性物质; (2)、氧化剂; (3)、可燃气体; (4)、自燃性物质; (5)、遇水燃烧物质; (6)、易燃与可燃液体; (7)、易燃与可燃固体。
化工企业机械装置安全排查
一、管线与阀门
1、管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响
2、管路系统的支撑和保护适当否
3、管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能
4、启动时管线中的所有法兰情况如何
5、能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门
6、是否使用了扬程不足的针形阀了
7、控制装置或控制阀是否易于进行维修操作
8、副线阀在操作时是否容易接近 阀门开放时是否易处于不安全状态
9、是否采用蒸汽喷射冷却方式
10、动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作
11、在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修
12、在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管
二、带压及真空排放
1、带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划
2、紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的
3、为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸
4、从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动
5、通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失
6、受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置
7、连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑 管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小
8、连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管
9、往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。
10、为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力 放出管部分
11、在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞
三、机械装置
1、由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑
2、正常运转速度和危险界限有无明确的概念
3、泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作
4、进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率
5、对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器
6、蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口
7、凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出
8、被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应
9、使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为
4.9×105 Pa(5kdf/cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施
10、平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑
11、对重要机械是否准备了备机或备件
12、动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况
13、冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关 通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置
化工企业检修火灾危险
及预防对策
化工企业检修存在的火灾危险性及对策 化工企业生产过程中，受设备条件及工艺要求限制，必须经常进行停车检修。在检修及试车过程中极易发生火灾爆炸事故。
一、化工企业检修的火灾危险性
1、容易产生爆炸事故 化工企业生产中原料和产品大多具有易燃易爆、高温高压的特性，在检修时容易出现化危物品泄漏或在设备管道中残存，在试车阶段则可能在设备中残存或混入空气，形成爆炸性混合气体，一旦发生火灾往往火势迅猛，损失严重。
2、使正常生产链发生变化 化工企业生产往往工艺过程复杂，生产连续性强，操作条件苛刻，若某一环节或设备发生故障，即会破坏正常的生产链，造成事故。化工企业生产设备多是处于高温、高压或深冷、负压，以及腐蚀、磨损状态。设备检修使原本处于正常状态的连续生产中断，设备状态(如阀门、开关等)和工艺参数发生变化，检修完毕后存在设备状态及工艺参数返回正常值的过程，这一过程中容易出现操作失误及设备故障，造成燃烧爆炸事故。
3、易产生静电及火花等着火源 化工设备管道多采用金属材料，检修过程离不开动火、敲打，有时还需要进入塔内、罐内或上下立体交错作业，极易产生静电及火花等着火源，大大增加了检修的火灾危险性。
4、检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹 化工企业的多数生产设备到一定周期就要进行计划检修，设备运行过程中又常因突然性故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修和抢修。这些经常性的检修工作，容易使管理及维修人员习以为常，产生麻痹思想，增加了检修发生事故的机率。
5、化工企业检修的防火安全制度不健全 有的企业只有动火和罐内作业的安全规定，没有针对检修作业内容、范围提出的专门防火规定，施工要求也不明确。有的企业甚至在检修中无抽堵盲板、置换、清洗的规定。
6、设备简陋，技术落后，火灾隐患多 许多化工企业是由小厂、老厂发展起来的，相当数量的企业存在技术落后、设备陈旧、工艺线路不合理、占地狭小、防火间距不足、消防设施缺乏等问题，也未采用先进的报警防灾技术，在检修及试车中对工艺参数变化等问题不能及时发现或人为忽视。如三明化工厂合成氨厂压缩机入口处未按要求设气体压力降低信号报警装置及自动停车联锁装置。
二、预防化工企业检修火灾的对策
根据化工企业检修存在的火灾危险性，应采取以下预防化工企业检修火灾的方法。
1、加强安全宣传教育和监督检查 要提高对化工企业检修阶段存在火灾危险性的思想认识，认识到化工企业检修过程发生火灾已成为化工企业财产损失和人员伤亡的主要原因之一。各化工企业和有关部门应对此引起高度重视，加强对化工企业自身特点与规律的研究;加强对有关知识、技术的宣传教育;对检修施工人员要进行经常性的防火教育;现场应设专职防火巡查人员，及时制止违章指挥及违章作业，下班及完工时做好人员、工具清点及安全检查。
2、应建立健全检修消防安全制度 首先要建立健全各项动火、检修，现场监护等管理制度，做到有章可循。其次要严格审批手续，检修前应将检修内容、作业方法、更换附件、动火、动土、罐内作业、电气检修及采取防火措施等制定计划上报并办理审批手续。同时，消防部门也应在有关法规中加入对有火灾、爆炸危险的化工企业检修应办理审批手续、遵守安全规定、采取安全措施的条款。
3、加强检修现场的安全管理 一是在检修现场应设置安全界标或栅栏，并有专人监护，非检修有关人员禁止入内;二是动火区与生产区要采取防火分隔措施，配备必要的消防器材和保护设施;三是严格按规章办事，检修人员应着防静电工作服，穿不带铁钉的鞋，采用不发火的工具，四是检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保证消防通道畅通。
4、认真落实设备停运、置换、清洗和隔离措施 设备停运、置换、清洗和隔离措施是检修中防火、防爆的关键操作环节，置换时应采用蒸汽、氮气等惰性气体，也可用注水排气法，置换和清洗后应取样分橱，合格后方可进行作业。
5、停车与试车时应对其系统进行认真检查核实
化工企业在停车和试车时应检查阀门管线是否存在缺陷;抽、堵的盲板是否正确;各仪表、信号装置是否正常;各阀门开关位置是否正确。最好在检修前对应抽、堵盲板位置及需开闭阀门开关进行列表，在停车和试车时逐个检查对照并在表上标记，以防出错。
6、积极采用先进防火技术 化工企业应根据自身实际积极采用各种工艺参数检测、控制系统及可燃气体检测报警系统，利用自控设备及早发现工艺参数的异变及火灾隐患，采取正确措施。如在压缩机入口处设气体压力降低信号报警装置及压力降低极限的自动停车联锁装置;压缩机气缸处设超温及水夹套水压降低的报警信号及自动停车联锁装置;在系统设压缩机停车信号;车间内设气体浓度报警装置等。
化工企业设备防雷及接地要求
一、化工设备的防雷要求
1、当罐顶钢板厚度大于4mm，且装有呼吸阀时，可不装设防雷装置。但油罐体应作良好的接地，接地点不少于2处，间距不大于30m，其接地装置的冲击接地电阻不大于30Ω。
2、当罐顶钢板厚度小于4mm时，虽装有呼吸阀，也应在罐顶装设避雷针，且避雷针与呼吸阀的水平距离不应小于3m，保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
3、浮顶油罐(包括内浮顶油罐)可不设防雷装置，但浮顶与罐体应有可靠的电气连接。
4、非金属易燃液体的储罐应采用独立的避雷针，以防止直接雷击。同时，还应有感应雷措施。避雷针冲击接地电阻不大于30Ω。
5、覆土厚度大于0.5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。接地点不少于2处，冲击接地电阻不大于10Ω。
6、易燃液体的敞开贮罐应设独立避雷针，其冲击接地电阻不大于5Ω。
7、户外架空管道的防雷： ①户外输送可燃气体、易燃或可燃体的管道，可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m处，每处接地电阻不大于30Ω。 ②当管道与爆炸危险厂房平行敷设的间距小于10m时，在接近厂房的一段，其两端及每隔30m—40m应接地，接地电阻不大于20Ω。 ③当管道连接点(弯头、阀门、法兰盘等)，不能保持良好的电气接触时，应用金属线跨接。 ④接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架，在管道与支持物之间必须增设跨接线;若是非金属支架，必须另作引下线。 ⑤接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
二、罐、塔、容器固定设备的接地
1、室外的罐、塔、容器一般已设有防雷接地，可不必单独安装静电接地。但应按照静电接地的要求进行检查，对大于50M3或直径在2.5m以上的罐、塔、容器接地部分不得少于2处，接地点应对称布置，其间距小于30m。
2、罐、塔等设备原则上要求在每个部件上进行重复接地，接地线的位置应远离物料的进出口处。
3、罐、塔、容器内外的各金属部件及进入罐内的工具部件，均应保证有可靠的防静电接地。
三、管网系统的接地
1、输送易燃可燃的液体、气体、粉体及其混合物的管道系统，应在管道的始端、末端通过机泵、油罐等设备有可靠的接地连接。
2、管网内的过滤器、缓冲器等应设置接地连接点。
3、管道系统接地一般采用焊接式，通过端子压接的方法，将接地线与接地端子牢固地连接。 如果管网系统中有部分管路或部件是非导体，除须将导体管路之间进行跨接并接地外，其非导体的管段还应在其表面设置导电的屏蔽层。具体作法是用裸铜软线作螺旋状缠绕或在其表面上装设金属网，也可以采用喷涂导电覆盖层的办法，加强电荷的泄漏。
4、设备、管道采用金属法兰连接时，必须保证2个以上的螺栓有可靠的连接，其间的接触电阻不大于10Ω。在一般情况下，可不另装跨接线。
四、装卸站台、码头区的接地
1、装卸站台、鹤管、管线、铁轨及铁路始端、末端，应连接成电气通路并接地。装油开始前，必须将专用地线夹接在车辆的指定位置上。
2、装卸站台及油库内的铁轨除接地外，还必须采用保护接零，即栈区内所有接地线均应与电气设备的零干线接在一起，以防轨道与零线间的电位差造成危害。
3、金属结构的油船浮在水面上时，不需要再单独接地。但船上的设备、部件、管线等，均须对船体有电气上的连接。 陆地上管线与船上管线用绝缘软管连接时，两侧不应有跨接线，应分别各自使用各自原有接地系统。
五、汽车装油台及油、液化气罐车的接地
1、汽车装油台及鹤管等活动部分应接地，装油开始前，必须将专用接地线装接在槽车的指定位置上。接地线的安装应在槽车开盖前，接地线的拆除应在装油操作完毕之后，并已封闭罐盖，再经过规定时间静置之后才可进行。
2、当装油鹤管为非金属软管时，应使用导电耐油橡胶管。如使用的是普通耐油橡胶管，应在其表面外皮上缠绕直径不小于2mm的软铜线与管头和管路相连，通过管路接地。
3、液化气槽车装气时，亦应按照规定安装、拆卸地线，活动软管应有导电性能。
4、装载油(液化气)的汽车应尽量使用导电性材料的轮胎，以利于接地。同时，在车体上必须装有电阻值在140Ω一200Ω之间的导电拖带。
5、各种类型的接地装置与车体连接时，连接的位置应在车站的侧面或后部，应远离物料的装入口、泄放口。
化工企业生产工艺安全排查
一、原料、材料与燃料
1、对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果
2、工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算
3、对可燃物的防范措施
4、有无粉尘爆炸的潜在危险性
5、对材料的毒性容许浓度是否了解
6、容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施
7、为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施
8、原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响
9、是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理
10、一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证?
11、使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证
12、原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应
13、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)
14、对所用原料使用何种消防装置及灭火器材
15、发生火灾时有何紧急措施
二、工艺操作
1、对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施
2、工艺中的各种参数是否接近了危险界限
3、操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染
4、装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物
5、对接近闪点的操作，采取何种防范措施
6、对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度 如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果
7、正常状态或异常状态都有什么样的反应速度 如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施
8、发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施
9、有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施
10、泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险
11、设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态
化工企业生产设备安全排查
1、各种气体管线有哪些潜在危险性
2、液封中的液面是否保持得适当
3、如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态 、
4、如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施
5、使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险
6、是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃
7、紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作
8、重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过
9、是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价
10、是否考虑了防静电的措施
11、对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙
12、为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施
13、压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记
14、压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验
15、压力容器是否具备档案，是否已检查过没有
16、重要设备是否制定了安全检查表
17、设备的可靠性、可维修性如何
18、设备本身的安全装置如何
化工企业仪表安全排查
1、仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态
2、在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何
3、在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作
4、如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施 重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置 对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作
5、安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分
6、由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响
7、液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识 采取何种改善措施
8、玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施
企业安全工作汇报范文第4篇
近两年来，我公司的安全管理工作，在各级政府和安监部门的领导下，在公司安委会的高度重视和全体员工的共同努力下，取得了较好的成绩，实现了全年重大安全事故为零、轻微伤事故小于4‰。达到了安全管理工作目标。现将主要工作情况汇报如下 ：
一、 建立安全生产管理网络，制定安全生产管理制度。 公司成立后，及时成立了以董事长周硕同志任主任的安全生产委员会，全面负责领导、指挥和协调公司的安全工作。并且设立安全环保部，负责全面监督检查公司的日常安全工作。各部门成立了以部门负责人为组长、班组长为组员的车间安全领导小组。从而形成了覆盖全公司的安全生产管理网络，为做好安全工作提供了组织保证。
根据上级有关安全工作管理的要求和企业实际，公司把建立健全各项安全生产管理制度和安全技术操作规程，当作公司制度建设的首要任务。在制度建设工作中，首先制定和出台了各项安全生产管理制度和安全技术操作规程，使各级安全管理部门对安全管理工作有章可循。
同时，公司还注意加强安全管理的基础工作，规定各生产车间必须建立《安全教育》、《五同时》、《安全检查》、《隐患整改》四本台帐。并对各类台帐的建帐情况进行检查和考核，以强化基层单位的安全管理工作。
二、层层落实安全目标责任制，形成安全管理责任体系。 根据国家《安全生产法》和云南省《安全生产条例》，两年来，我公司安全第一责任人董事长周硕同志，每年与各级政府签订安全生产目标管理责任书，接着由董事长分别与生产副总、安全环保部经理签订公司内部的安全生产目标管理责任书，再由生产副总、
安全环保部经理分别与各部门的安全第一责任人签订安全生产目标责任书，形成了层层负责的安全目标责任制。使各级领导明确了安全生产目标，明确了须承担的安全责任。我们在生产过程中，更是强调落实安全目标责任，明确各部门负责人即为该部门的安全第一责任人。要求各部门负责人，在保质量、保产量同时，必须保障无安全事故。正是由于安全责任层层落实到人，使我们在近两年的生产过程中，不仅提前圆满完成各项生产指标，且实现了无重大安全事故，创造了建厂以来的最好成绩。
三、贯彻执行“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全方针，认真做好安全宣传和教育工作。
公司认真贯彻执行国家“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，明确“以人为本、持续改进”的安全理念，对安全工作常抓不懈、警钟常鸣。为提高职工的安全意识，营造良好的安全氛围，公司制作了各类安全警示和安全宣传标语，放置在各生产区醒目位置，使员工每天上下班都能看到;并要求各班在班前班后召开班组安全会议，及时通报本班安全工作情况，总结安全工作经验，指出存在的问题，提出下一步工作要求。
在安全教育培训工作方面，公司对生产车间职工进行每月一次的安全培训，并对培训人员进行考试，考试不合格的进行再培训。又汇编了公司《安全操作规程》发放到各生产岗位，要求各部门负责人、车间主任、班组长组织员工进行学习，通过广泛的安全知识的宣传和教育，使全体员工牢牢绷紧了安全生产这根弦，明显增强了员工的安全意识，普遍掌握和提高了自我保护的技能。
四、把安全生产现场管理工作当作重中之重切实抓紧抓好。 我们把安全生产现场管理当作安全管理工作的重中之重。近两年来，公司安委会及时召开每周一次的安全例会，开展安全隐患排查整改工作。对公司存在的隐患进行分析，研究制定整改方案。只要出现隐患就要及时进行整改，隐患整改率必须达到100%，绝不允
许任何侥幸心理存在。
在日常生产中，公司领导对检查出的隐患极其重视，在生产调度会上亲自部署消除隐患的方案。安全环保部及时进行现场督促落实整改。公司安全环保部坚持“严”字当头，对生产现场实行“一日两查”、一周一次综合检查，与各部门负责人面对面进行考核的制度，考核结果与安全奖惩挂钩。通过三次检查及时发现生产现场存在的不安全因素，采取措施限期整改，防患于未然。在现场检查中发现“三违现象”坚决制止，对严重违反劳动纪律威胁安全生产的人员进行曝光，并给予经济处罚。在各类检修过程中，安全环保部始终牢牢把握安全关。凡是动火、入炉、登高作业、等工作，一律严格按照安全检修规程先办理作业证，经安全环保部批准后方可作业。安全环保部全程进行现场监督，跟班作业，直至检修结束投入生产后，安全监管人员才离开检修现场。
五、加大安全生产资金投入，满足安全生产管理需要
在安全生产管理工作中，我们体会到，仅靠加强管理还不够，还必须根据企业安全生产管理的需要，进行必不可少的投资。近两年来，公司拿出较多的资金，一方面用于购置齐全的安全防护用品、劳动保护用品、消防用品;一方面用于事故隐患的整改。由于公司在安全方面毫不犹豫地进行了投资，使安全管理工作有了有力的物质保证，使各类事故隐患得到了顺利和有效的整改，不仅保障了生产长期稳定运行，而且保障了全年安全管理目标的实现。
以上是我公司近两年来安全管理工作的主要做法。我们清醒地认识到，我们的安全工作做的还远远不够，我们还应该认真组织学习、贯彻、落实，汲取先进单位的安全工作经验，使安全管理工作再上新的台阶。
企业安全工作汇报范文第5篇
为了全面贯彻上级关于安全生产工作方针、政策和部署，深入学习实践科学发展观，加快安全发展、和谐发展的步伐，把深化“安全生产年”落实到实处。根据市安监局《关于开展水泥生产企业安全互查工作的通知》精神，结合企业自身特点，我公司认真开展了安全生产自查活动，现将情况汇报如下：
公司安委会根据上级精神，针对这次自查、互查活动，精心组织实施，召开了专题会议，主要负责人亲自布署，要求各车间、部门结合实际按职责、分工密切配合，团结协作，做好此项工作。结合全国“安全生产月”活动，通过标语、墙报、会议、班组学习等形式加大对安全自查，隐患排查治理工作的宣贯。把“安全责任、重在落实”的主题贯彻到职工中去。组织职工学习法规、标准和制度、规程，提高了职工做好安全生产工作的自觉性和排查隐患的能力。
自查活动在全公司开展后采取职工查找，车间、科室整改，职能部门督促的方式，丰富自查自纠的形式和内容，全公司层层发动广泛动员开展“我为安全生产查隐患”活动：一查干部职工对安全生产工作的认识是否有提高，以进一步加强学习教育、强化安全意识;二查安全生产的各项规范性要求是否全面落实，以总结完善、健全制度;三查生产现场各项安全防范措施和重点部位消防设施、器材是否完备，以确保使用完好;四查机电设备维护、使用是否科学合理，各类仪器仪表是否精确完好，以保持安全运行;五查饮食和生活环境卫生安全是否清洁卫生，以进一步提高服务质量，保障职工身体健康;六查厂内运输车辆和职工上下班摩托车等机动车道路交通安全，是否 1
证照齐全、车况良好，在公司内按规定停放，在行驶中遵守交通规则，谨慎驾驶，以避免伤害;七查生活区照明等生活用电是否有私拉乱接等现象，以确保生活用电安全;八查职工是否因高温和农忙等疲劳上岗，以保证工作质量，强化工作责任;九查夏季防暑降温设施完善情况，确保人机安全;十查内部治安管理情况以进一步落实措施、强化责任，做好防盗窃等各项治安管理工作。隐患排查采取车间和部门自查、职能部门抽查、公司组织专项检查等方法，共排查隐患12条，全部按隐患整改“五定”的原则整改到位。以查隐患、抓治理促进安全生产自查活动，取得实实在在的成效。
安全生产是一个动态管理过程，这次安全自查活动在公司收到一定的成效，但我们没有就此满足，而是以自查活动为契机，树立安全生产长效观念。根据水泥企业生产特点，提出了安全生产现场工作的五个“必须”，即：机械设备传动的轮、轴、带必须有安全防护;高层平台、通道、走廊、吊装孔和提升机坑必须有护栏;预留的孔、洞、沟、槽必须有盖;上下爬梯、楼梯、台阶必须有扶手;危险作业必须有审批和现场监控。这样既消除了静态的隐患，又对动态作业的危险因素进行了有效的监控，加强了对事故预警、预防工作，努力构建安全生产长效机制，实现公司安全生产持续稳定好转。