煤矿机电范文第1篇
关键词：煤矿开采;现代煤矿机电;应用
1导言
煤矿机电设备是煤矿企业生产安全、高效生产的关键。基本建设增产高效煤矿是煤炭行业存活和发展的必然选择，是提高煤炭行业总体竞争能力和可持续发展的基本方法。综合性机械自动化在煤矿开采中的运用取得了优良的经济收益及社会效益，同时实现了增产高效现代化煤矿。
2现代煤矿机电在煤矿开采中的应用特征分析
近年来，我国机电自动化技术的应用十分广泛。在煤矿开采过程中，高效的对机电自动化技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，强化煤矿开采的质量，让整个开采过程更加高产高效，提升开采的安全性、可靠性，降低资源的消耗。第一，生产性。主要体现在工作面布置以及煤矿开采环节中，科学地对现代煤矿机电技术加以利用，能有效促进开采效率的提升，减轻了工作人员的劳动力，保证工作面的产量整体提高。第二，高效性以及安全性。现代煤矿机电的有效应用，促进了开采效率的提高。近年来，由于机械化程度的不断提升，采煤效率也越来越高。同时，借助该技术，可以减少人员的参与，强化了煤矿开采的安全性。第三，低能耗。在利用现代煤矿机电设备进行煤矿开采过程中，能节省大量资源，减少了资源的浪费，对煤矿开采行业的可持续发展有很大促进作用。第四，模块化。从整体的层面考量，模块化是一项极为重要的工程，实现硬件模块化，可以帮助数控系统达到集成化目标。在煤矿开采期间，借助现代煤矿机可以运用其中的模块化特征，促进开采效率和质量的提高。
3煤矿开采中现代煤矿机电的应用分析
3.1机电一体化在机械设备中的运用
采煤机从中厚煤层开始，发展到薄煤层，功率大的、大采高超强力滚桶采煤机。从有链牵引带、无链液压机牵引带方法，慢慢发展到磁感应滑差无链电牵引带和变频调速无链电牵引带。液压支架高度从薄煤、中厚到厚煤层，支撑架形式由占核心的保护式，慢慢发展到有四柱支撑点式底位放顶煤、两柱式的上位放顶煤(单皮带输送机)、两柱保护式底位放顶煤液压支架等多种架型。液压支架液压自动控制在加拿大、法国等煤炭生产国家获得了广泛的运用，液压支架液压自动控制是实现采煤工作面增产高效的核心技术设备，是将来发展充分运用机电一体化技术在煤矿开采中的作用。现阶段从中国煤矿的技术、经济发展标准和经济效益考虑，液压操纵支架主要用以年产量400万吨之上的一次采全高长壁工作面，600万吨之上放顶煤工作面及薄煤层高效开采工作面。机电一体化的运用使煤矿开采的工程更为个性化，采煤工作面武器装备实时监控及权威专家检测系统的稳定性是国内采煤机科学研究的具体内容。该系统可以实现采煤装备液压支架和采煤机的实时监控，使采煤机依據煤层的转变实现全自动割煤，根据煤层的硬软自动调节煤矿开采速率，检测并完善动态性检测采煤支撑架液压传动系统工作压力和各承受力点的情况，自动调节支撑架变化皮带输送机的拉移等。最近在东庞矿进行的与科研机构协作的新项目，主要处理采煤机的工矿企业在线监测、故障检测及气象预报、表明与传送系统、采煤机自启动自动控制等问题。是综合性机械自动化水准上一个新的阶梯。
3.2矿机电设备在煤矿开采中的具体应用
新形势下，在煤矿生产期间，煤矿机电设备的类型相对较多，必须要结合煤矿开采的具体情况和条件，依照煤矿生产的实际现状以及具体要求，有针对性地对相应类型机械设备进行选择。通常情况下，在对开采机电设备选择利用期间，应该对煤矿机电设备的工作效率充分考量，了解其能源消耗量，并科学地对机械化技术加以使用，以便机电设备的运行可以更加稳定可靠，降低问题出现的几率。近年来，科学技术发展越来越快，水平得到了大幅度提升，煤矿机电开采精准度也逐渐增强，计算机信息技术在煤矿开采中的应用越来越广泛，很大程度上为煤矿开采工作的顺利进行提供了保障，让整个煤矿生产更加安全高效。
3.3综合性机械自动化煤矿开采技术的运用
煤炭矿井开采的发展前景是实现煤矿增产高效集中生产。而实现煤矿增产高效的前提条件是提升采煤工作面的产量，实现工作面增产高效，做到“一矿一面”或“一矿二面”的高度集中生产。以实现采煤工作面增产高效以及提升采煤工作面的开采抗压强度和采煤机的合理概率为总体目标，其技术方式有待提升。采煤工作面配套设施设备应提高生产量，提升工作面的出煤点，提升采煤队设备及煤矿生产系统的稳定性，降低工作面辅助工艺流程的影响时间。实现采煤工作面的增产高效主要有单一长壁采煤队工作面的增产高效和实现采煤放顶煤工作面的增产效率。选用大工作能力的新式采煤装备来实现长期性采煤工作面增产高效，也是将来采煤机械化的发展前景，其武器装备的主要特点是：设备工作能力大。功率大(>800kW)，电牵引带采煤机的小时生产量在使用0-200t以内，运输机、转截机、粉碎机的小时生产量在500-2000t之上且自动化技术水平高，实现了机电一体化。为了更好地融入采煤机迅速割煤的规定，采煤机具有全自动调高作用。液压支架选用液压操纵，能实现采煤机、
3.4煤矿机电技术在煤矿开采中的具体应用
在煤矿开采中，强化对煤矿机电技术的应用，综合性和系统性特点十分明显，安全系数非常高。为更好地规避煤矿开采问题，应该在结合现状的基础上，对煤矿机电技术进行有效利用，通过一些机电设备辅助开展煤矿开采作业。现阶段，在煤矿开采期间，加强利用煤矿机电技术，可以显著提升电牵引采煤机的性能，确保电力设备的运行能高效且稳定，降低安全事故出现几率。此外，机电技术的高效运用，整个煤矿开采过程能更加安全，其运行阶段，能与机组的运行现状高效衔接起来，全面促进煤矿开采效率和水平的提高。在对煤矿采掘期间，常常会被繁杂的矿井结构所干扰，致使设备的工作性能受到了很大影响，阻碍了采掘设备安全运行质量和效果的提高，也在一定程度上缩短了采掘设备的使用年限，加大了煤矿生产成本。面对这类问题，可以利用煤矿机电技术解决，对设备工作过程进行严格管控，确保故障问题能够得到高效规避。依托于煤矿机电技术，采掘设备在实际运行环节，可以对高性能且可靠的传感器进行安装，大大促进了工作效率和质量的提高。
3.5全自动缓解压力运行控制箱
煤矿具体运作过程中的重要设备器材之一便是主扇风机，要想使煤矿开采的进展获得合理的操作，就需要及时保证主扇风机设备的升级。因而，在煤矿生产过程中主扇风机要采用2台燕京离心风机和4台BD2系列型号规格的主排风机，而且要配置JJ2B系列产品的自耦缓解压力运行控制箱，使煤矿企业的生产率获得确保，进而推动企业的发展。
结束语
总之，在我国煤矿工业发展期间，人们对现代化先进科学技术以及理念的应用越来越广泛，很大程度上促进了煤矿开采效率和质量的提高，让整个煤矿生产安全得到了保障，增强了开采的稳定性以及可靠性。然而就目前来看，由于受到的制约因素偏多，使得煤矿机电设备以及技术在应用期间，存在的不足之处依旧非常多，必须要加大重视，深入研究，强化创新，在不断实践中进行改善和优化，通过信息技术的深入交流，让煤矿机电技术的自动化发展可以朝着网络化方向迈进，以便我国煤矿工业的发展能越来越好。
参考文献：
[1]王延顺.煤矿开采中现代煤矿机电的应用[J].民营科技，2014(06)：62.
[2]张罡.煤矿采煤机电技术的应用[J].电子技术与软件工程，2019(13)：228.
[3]杨波.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].智能城市，2019，5(20)：94-95.
煤矿机电范文第2篇
1.1
紧固件
1.1.1
螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .
1.1.2
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3
螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4
稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5
铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6
键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2
联轴器
1.2.1
端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度
径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式
设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2
5 >500~900 12~18 ≤0.30
蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20
>400~700 ≤0.30
>700~1350 ≤0.50
1.2.2
弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3
齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4
蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3
轴和轴承 1.3.1
轴
1.3.1.1
轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2
轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2
滑动轴承
1.3.2.1
轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3.2.2
轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙
50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3
轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3.2.4
润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3
滚动轴承
1.3.3.1
轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2
润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4
轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3 轴承温度
轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜
瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5
轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4
传动装置
1.4.1
主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 1.4.2
两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3
平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 1.4.4
三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 1.5
减速器和齿轮
1.5.1
减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 1.5.2
轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 1.5.3
齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 1.5.4
齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆
圆柱齿轮 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圆弧齿轮
(跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 50 45 40
90 85 80 75
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
1.5.5
齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6
齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.5.7
齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. 1.6
“五不漏”的规定 1.6.1
不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 1.6.2
不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.3
不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线. 1.6.4
不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.5
不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 1.7
电气设备
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.
1.8
安全防护
1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.
1.8.2 放火措施
a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 1.9
涂饰
1.9.1
设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2
设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3
不涂漆的表面应涂防锈油。 1.10
基础
1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。 1.11
记录资料
1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录： a交接班记录; b运转记录;
c检查、修理、试验和整定记录; d事故和故障记录。
1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12
设备环境
1.12.1 设备无积尘、无油垢。
1.12.2 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3 机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13
照明
照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
2 主要提升机
(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机) 2.1
滚筒及驱动轮
2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第38
4、38
5、386条的规定。
2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2.2
深度指示器
2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3
仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 2.4
信号和通讯
2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第3
41、350、3
58、3
59、360等条文的规定。
2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5
制动系统
2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39
7、39
8、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残
压 ≤0.5 ≤1.0 2.6
安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁; b换向器闭锁;
c压力润滑系统断油时不能开车的保护; d高压换向器的栅栏门闭锁;
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作) f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7
天轮及导向轮
2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3
2.8
微拖装置
2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹. 2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.
3 一般绞车
3.1
滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。 3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第38
4、38
5、386条规定。
3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2
深度指示器
3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3
仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验。 3.4
信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5
制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39
7、39
8、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6
安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 (1)
防止过卷和过放;
(2)
保险闸手动或脚踏开关; (3)
过电流和欠电压保护; (4)
减速警铃。 3.7
天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
4主要扇风机
4.1
机体
4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机
4.1.3.1
叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2
叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3
叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机
4.1.4.1
叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1.4.2
叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：
a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰; b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3
叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4
叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 4.2
反风装置、风门
4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3
仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4
运转与出力
4.4.1 运转无异响，无异常振动。
4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 4.5
设备环境
4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 4.5.2 风道、风门无杂物。 4.6
记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
5水泵
5.1
泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。
5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好;排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。
5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。
5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
水泵型号 平衡盘组装后
正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2
闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。 5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。
5.2.3 吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 5.3
运转与出力
5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。
5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5.3.5 测定记录有效期为一年。
5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4
资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
6空气压缩机
6.1
机体
6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙
内 外 内 外
1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0
1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2
冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水
6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃. 6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm. 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 6.3
润滑系统
6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。
6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
6.4
安全装置与仪表
6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP. 6.4.4 压力调节器灵敏可靠. 6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。
6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。 6.5
风包、滤风器与室内管路
6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
6.5.2 风包要有人孔和放水阀。
6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替. 6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油. 6.6
运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。 6.6.2 运转无异响及异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。 6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。
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煤矿机电范文第3篇
1.煤矿机电事故发生的原因
(1)煤矿机电设备落后破旧
企业在建设煤矿的施工过程中,对资金的投入量是很大的,所以大部分的企业没有办法承担巨大的投入资金。因为资金的投入不够,使得煤矿机电设备(图1)不能及时的更换,出现了很多的老旧机器设备。我国的经济建设比较落后,现代化的机械制造没有大规模的发展,煤矿的机电设备非常落后,而且有的设备已经超过了使用年限,煤矿企业不顾安全隐患仍然坚持使用,增加了安全事故的发生次数。
(2)机电设备检修不全面
目前我国的煤矿生产工作都是现代化的机械操作,在这种科学先进的生产方式下,煤矿机电设备比较容易出现一些问题,所以煤矿企业要高度重视机电设备的检修工作,科学的培训相应的设备检修人员,使其具有更专业更全面的检修知识和技术。现在我国煤矿行业工作人员的专业素质较低,很多员工没有接受过系统的知识培训,没有足够的能力去全面检修机电设备,都是设备坏哪里就修哪里。我国的煤矿机电设备都是比较落后的旧设备,检修任务非常复杂,检修的部分比较多,所以检修人员一般不去全面的检查设备,都是设备坏了才去修理。因此我国很多的煤矿安全事故都是由于对设备没有进行全面的检修造成的。
(3)机电设备配件质量低
我国目前仍是发展中国家,机械化水平比较低,不能大规模的进行机械化生产,所以我国生产出来的机电设备配件相对来说质量不是很好,不过价格比较实惠,这样煤矿企业可以减少不必要的资金。我国生产的这些机电设备配件虽然可以投入使用,但是使用年限较少,很多标准都不能满足规定的要求,严重制约机电设备的正常工作和生产。于此同时给机电设备的检修(图2)带来很多困难。
(4)相关部门监察力度不够
煤矿企业的监督部门没有落实好相应的职责,部门领导没有高度重视机电设备的监察工作,为了减少经济支出,没有安排专业的工作人员负责监察方面的工作,把全部的精力都用来进行煤矿的生产工作,提高经济效益而忽略煤矿的监督管理,煤矿企业缺乏安全生产的意识,管理领导也没有重视安全问题,不能很好的监察机电设备。
2.减少煤矿机电事故的具体措施
(1)健全机电工人的制度管理
在我国从事煤矿生产工作中对工作人员的技术要求非常高,尤其是机电设备的相关工作人员,需要有资格证才可以上岗工作,所以对机电工人的专业技术要求比较严格,同时,机电设备的工作人员不能有思想问题,工作态度端正,要加强工作人员的管理,有条件的可以招聘长期工作人员,尽量不用临时工,除特殊原因岗位的员工不能随意调换,必须带证工作。
(2)加强思想教育工作
我国煤矿企业发生机电事故有很多方面的原因,煤矿生产工作人员和领导缺乏安全管理意识是很关键的原因,甚至有些工作人员压根不了解煤矿机电事故的危害程度。所以煤矿的相关部门尤其是行政部门要积极对工作人员进行知识培训和思想教育工作,使工作人员知道安全事故的危险,打消他们的不良心理思想,提高企业的安全发展。每个工作人员都要时刻提高警惕,不能有一丝懈怠,始终牢记发生安全事故的危害,还要用实例说服工作人员。加强工作人员的思想教育工作,引导员工科学的进行煤矿生产工作,明确安全责任意识,不能有任何的侥幸心理,提高安全管理的技术能力,强化工作人员的安全意识。还可以定期的请事故的家属给员工做安全报告,加深安全教育意识。同时要充分了解工作人员的思想,避免由于心理的思想问题发生机电事故。
(3)利用现代化技术
我国煤矿企业发展到现在已经有很长一段的历史了,每个煤矿的开采任务和开采深度都是不一样的,不过都是成上升趋势。所以,科学技术不断发展,煤矿企业应该重视煤矿的安全管理,积极引进新技术新理念来科学管理煤矿企业,做到实时监控。还要加大机电设备的资金投入,及时淘汰落后的设备,提高机电设备的生产效率。煤矿生产过程中使用非常多的机电设备,不断使用现代化的生产技术,否则会影响生产效率,降低经济效益。
(4)加大机电安全管理力度
煤矿企业要想长久稳定安全的发展,必须加强机电安全管理,减少煤矿安全事故的发生,企业要想尽一切办法来降低事故的发生几率。因此,煤矿企业要加强机电设备的安全管理,时刻监督煤矿企业的生产过程,还要充分了解安全管理的作用,随时检查机电设备。另外,煤矿企业的各个部门要有明确的责任分工,保证每个部门的管理职责。
(5)加强安全业务培训
煤矿企业在进行裁员工作之后,要提高工作人员的煤矿生产效率,依据工作岗位合理安排员工,管理岗位和工作岗位要限制名额,不能沿用旧的员工安全业务培训形式,要与时俱进,采取符合现在经济的发展方式:一、建立竞争制度,技术人员和管理人员要竞争自己想要的工作岗位,所有的煤矿工作人员都要根据自己的技术能力获得相应的工资,迫使工作人员主动学习安全业务知识,提升自己的安全技术能力;二、定期组织技术工作人员进行技术大比拼,获胜者可以有奖励,这样可以充分调动员工的学习积极性,使他们能够规范化的进行煤矿生产;三、对一些新工作人员进行安全技术培训 (图3),让他们充分理解和掌握工作岗位的新技术,还要让员工知道自己工作岗位的职责所在,尽心尽力的负责自己岗位的安全生产,不能有一丝松懈,全面提高煤矿工作人员的安全素质,为以后进行煤矿的安全生产打下夯实的基础。
(6)加强矿井质量标准化管理
加强矿井质量标准化管理可以保证煤矿的安全生产,对矿井质量标准化管理工作进行大量的资金投入,可以获得十几倍的经济效益,高效的提升煤矿的生产效率。煤矿企业要重视这项工作,争取实现煤矿生产全过程的达标。
(7)加强安全监督力度
事实证明,煤矿机电设备的安全管理需要依靠管理部门的有效监督,如果没有监督管理,工作人员会出现侥幸心理,加强安全监督力度,可以防止发生安全事故。所以,企业必须完善监督管理机制,发挥其重要作用;还要建立机电设备的安全管理制度,明确各部门的职责和工作人员的岗位责任,把责任落实到个人。另外,可以制定安全资金的奖惩制度,严格考核每一个工作人员,奖惩分明,更好的落实每一项安全管理制度。
3.结语
我国煤矿企业在生产过程中,由于机电设备的种种原因容易发生煤矿的安全事故,经常见到的机电事故主要是因为机电设备落后陈旧、设备配件质量低、设备检修不全面、相关部门监察力度不够等,如果想要减少机电设备安全事故,就要加强机电设备的安全性,加强工作人员的专业技术培训,科学合理的进行煤矿的生产工作,煤矿企业的每一个工作人员都要尽职尽责,努力维护煤矿的安全生产,重视煤矿的机电安全问题,防止煤矿机电设备安全事故的发生。另外还要加强煤矿的安全管理力度,加大对机电设备的资金投入,培养专业的技术人才,全面彻底的检修机电设备,真正实现安全生产,从而推动煤矿企业持续发展。
摘要：如今科学技术不断发展,我国有很多的煤矿都进行着采煤工作,这些煤矿在采煤的过程中,伴随着许多安全事故的发生,其中有很多的安全事故是由于煤矿机电设备引起的,最重要的因素是不合理的使用机电设备和对机电设备没有进行妥善的管理。从事煤矿工作的环境比较特殊,开采煤矿的过程非常艰苦,需要加强煤矿机电设备的安全管理,这样可以有效减少煤矿机电的安全事故。本文主要分析了煤矿机电安全事故发生的主要原因,并探讨了相应的具体措施来减少煤矿机电事故。
关键词：机电设备,煤矿事故,设备管理
参考文献
[1] 任双换.增强机电设备管理减少煤矿机电事故[J].内燃机与配件,2017(15):111-112.
[2] 李振贵.增强机电设备管理减少煤矿机电事故[J].科技与创新,2017(23):97-98.
煤矿机电范文第4篇
【摘要】当前，随着我国经济社会发展的转型升级，变频技术在煤矿机电设备改造中得到了广泛的应用。变频技术的主要优势在于节能和调节性能。但是变频技术在机电设备改造中的应用比较晚，需要进一步研究。在本文中，笔者结合自身的工作实际和理论知识，从变频技术的定义出发，分析了其在煤矿机电设备改造中的应用。
【关键词】变频技术；机电设备；设备改造
在煤矿机电设备的更新改造中，变频技术得到了广泛的应用。而这主要得益于该技术在节能和调节方面的良好性能。变频技术在风机和泵类设备中具有相当的优势。众所周知，煤矿机电设备的改造是确保正常生产的重要内容，而在设备改造中利用变频技术，则有利于提升变频设备的性能。
一、变频技术及其基本原理
（一）变频技术的概念
变频技术是指通过改变电流频率的一种技术，通过变频器来实现对设备的控制。一般而言，变频器的结构比较复杂，主要包括键盘、电机、电源板和控制主板等，这些部件组合在一起，便可实现改变电流频率的目的。而在以往，机电设备的电流是不能够改变的，这也就使得设备在运行过程中，其转速无法改变，不仅会降低设备寿命，而且造成电能的浪费。而变频技术对于改变这一现状提供了可能。
（二）变频技术的原理
在不变动电压的情况下，变频器可通过电力半导体的作用，把机电设备中无法改变的电流频率转化为可以改变的电流，从而实现电流频率的改变，以此来调节设备的运行。这是变频技术的基本原理。
当前，变频技术在煤矿机电设备改造中有着广泛的应用，对于提升机电设备的性能具有重要的意义。
二、变频技术在煤矿机电设备改造中的应用
在煤矿生产中，在煤矿机电设备中，普通的变频器应用比较广泛，但是随着技术的发展，变频器的应用目的当前正逐渐从节能降耗向系统控制的智能化和灵活性转变。此外，远程控制也是其发展方向之一。在煤矿煤机的更新改造中，一般采用变频驱动来代替传统的手动闸门控制系统。通常使用德国西门子公司声场的Micro Master440新一代没款，设计的变频器具有相当高的标准。在这变频器中，同时包括输出、输入、数值量输入和继电器输出。通讯结构等。此外，用户界面也比较高，安装和操作均比较方便，可实现灵活的控制。
某煤矿顺槽胶带传送机由于设备老化，需要通过变频技术进行改造，笔者即以传送机的改造为例，分析变频技术在煤矿机电设备改造中的应用。传送机原有的驱动力为480Kw，但是随着煤矿开采作业量的不断增加，该设备已经无法满足生产的需要，所以煤矿计划增加输送机的输送量。
该传送机下现实情况是，皮带超过了使用年限，电机和减速器属于悬挂式结构，在持续的工作中会容易出现故障，而且情况还比较的严重。所以，对其技术改造可根据下图所示的内容来进行。
该传送机改造使用的是交流——直流——交流无速传感器矢量控制技术。按照一定的原理推算出电机实际的转速数值。在传送机在运输的过程中，必须确保额定局数百分百输出，以此来实现自动向电网输电的设计目标，从而能够大量的节省电能。
主控台在接通电源之后，这时显示器就可以显示该变频技术的相关指标，如果设备的运行条件是安全的，则相关的指示灯便会自动亮起。在此工况条件下，操作人员便可以按下安全回路的启动电钮，如果安全继电器等设备显示接通装填，则这时装置处于待机装填。等开车的信号发出之后，显示器中的指示灯便会开始工作，操作人员合上制定泵，则其便开始工作，相关的指示灯这时也会亮起。
而对于对手闸的控制，则需要技术推上操作，沿着正确的方向进行操作，这时电动机便会根据预先设定好的数值提升到最大的转速。对手闸控制推上，则可实现把反转电动机转速由零向预定的数值提升。当主令手柄推到零时，则电动便会按照设定的值有规律降到零。
三、煤矿机电设备改造中应用变频技术的注意事项
在煤矿机电设备的改造中，应用变频技术，注意事项有：
（一）结合机电设备的具体使用条件。在上文中，笔者已经分析指出，基于变频技术的变频器具有诸多的优点，比如具有节能、高校和良好的调节性能等，但是不可否认的是，基于该技术的变频器也具有一定的缺点，比如噪声和振动大、价格比较高和容易发热等。这就要求在实际的应用过程中，必须结合机电设备的实际情况来应用，主要是确定该设备有无必要使用该技术、变频器的工作电压、频率限制和加减速的时间等各项技术参数的确定。
（二）合理的负载匹配。选择电动机和变频器的类型，主要是根据负载特性。比如通常恒转矩负载应选择转矩特性较好、启动和制动大、过载时间和能力均较好的变频器。而对于风机的选择，则需要选择经济、可靠的变频器，选择U/f=const的变频器。恒功率负载要求为定值控制，具有专业的设计。
（三）正确的安装和使用。对于变频器来说，其对于安装质量有着比较高的要求。通常，变频器的使用温度范围为-10℃～50℃，而且对海拔也有一定的要求，不能超过1000m。如果超过这个限制值，则需要降容；变频器不能安装在振动比较频繁的地点，如果安装在振动频繁的地点，则需要采取一定的防震措施；在电磁干扰到的区域，也不能安装变频器；对于潮湿、带有腐蚀性气体的环境，也不能安装变频其。总而言之，变频器对于安装有著比较高的要求，必须注意安装的注意事项。
结语
当前，随着我国经济社会的发展，对于煤炭的需求量越来越大。这就需要确保煤矿机电设备的性能良好。在当前的煤矿机电设备改造中，一般使用变频技术进行改造。在本文中，笔者从变频技术的概念和原理、变频技术在设备改造中的应用及其注意事项等方面分析了变频技术在煤矿机电设备更新改造中的应用。
煤矿机电范文第5篇
摘要：本文主要分析了煤矿机电技术管理存在的一些显著问题，进而论述了煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用，分析了如何更好的加强煤矿机电技术管理，提出了具有实践意义的几个措施。
关键词：煤矿；机电技术；管理；安全生产
1.前言
煤矿生产中，良好煤矿机电技术管理是保证机电能够安全运行的前提，只有做好了煤矿机电技术管理工作，才能够保证煤矿生产的安全性，所以，研究煤矿机电技术管理工作很有必要。
2.煤矿机电设备技术管理工作存在的主要问题
煤矿机电设备技术管理工作存在问题隐患，直接给煤矿安全生产带来不利影响，因此，本文对目前地面机电设备技术管理工作中的主要不足进行了以下几方面的分析：
2.1.没有充分认识到机电标准化工作
有些煤矿没有专门的机电标准化管理人员，或者尽管具备这样的人员，也大多都是兼职，对于机电设备管理，诸如：电缆管理、配件管理以及电气管理等方面管理不到位。部分机电职工没有较高的标准化意识，对煤矿流动设备或者固定设备没有根据国家相关标准进行管理。同时，机电设备管理在一些环节上，例如选型、采购、验收以及安装等做的不够充分，设备标志不全，缺少编号。一些设备甚至长期使用而未更新，不能根据规定要求进行报废处理。
2.2.未能充分发挥出机电管理职能部门的作用
虽然大多数煤矿都设立了煤矿机电科，负责机电生产和机电管理工作，然而，很多煤矿机电设备管理部门仅注重生产方面，而忽视了机电设备技术管理。不仅造成机电管理网络时有发生中断现象，而且在一定程度上导致机电管理人员缺乏，不能健全机电专业组织，进而淡化了机电管理职能部门的作用。
2.3.机电培训仅是“走马观花”，不能真正达到培训目的
虽然大多数的煤矿企业都在定期地进行机电培训工作，然而，培训内容缺乏针对性，讲解理论性比较抽象，理论不能联系实际，机电培训走过场，职工只是被动的学，不能充分调动职工的学习积极性。
2.4.煤矿机电设备操作人员的专业素养不高
鉴于煤矿企业自身特点，许多煤矿矿井的机电技术操作人员流动性比较大，只能招收一些新员工，没有系统地学习过机电设备理论知识，缺乏机电管理经验，同时其技术水平较低，专业素养也不高，违章作业常有发生，机电队伍整体素质偏低。
2.5.煤矿机电设备陈旧，存在较多安全隐患
机电设备保护装置不全，同《煤矿安全规程》的要求存在较大的差距。有的煤矿企业为了赶产，使得提升绞车的实际提升负荷超过设计提升能力等。这些机电设备陈旧的问题很少被维护人员重视，导致机电设备安全状态差，存在诸多的安全隐患，加大了安全事故发生的可能性。
3.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用
3.1.煤矿机电技术管理有利于提高煤矿机电设备的安全性
很多煤炭企业由于想节省成本减少开支，无条件的对一些老旧设备循环利用，加大了机器本身的负荷力，使本身就带有隐患的机器不堪一击导致事故的引发率不断上升，然而实施煤矿机电技术管理能够加强对机电设备的检修维护，从而保障了煤矿的安全生产。
3.2.煤矿机电技术管理有利于提高机电技术水平
在现代煤炭企业中，机电设备的使用是煤炭生产的首要环节，而人始终都是机电设备的使用者，然而一直以来机电设备操作、技术管理人员的整体素质和业务水平是相当不够的。如果想提高员工的综合素质，加强对员工的培训工作是最主要的，煤矿机电技术管理恰恰能够解决这一问题，机电技术管理的应用能使员工在不同程度上受到了一定的专业培训，提升员工的专业水平，与此同时机电技术管理中的竞争机制也恰恰激发了员工的责任心和危机感，使员工在工作中能自然而然的形成合理而又有规范的工作模式，很大程度上提高了机电技术水平，确保了煤矿的安全生产。
3.3.煤矿机电技术管理有利于达到机电设备的规范性使用
在煤矿每年发生的安全事故中大部分都是因为机电设备的检测、使用不规范性造成的。按照规程对机电设备进行操作不仅能避免一些安全事故，而且还能减少机电设备的损耗率，既保障了操作者的人身安全又节省了生产成本，所以机电技术管理在煤矿生产中是相当重要的一部分。
3.4.提升煤炭机电设备管理在煤矿安全生产中合理化实践性的应用
当前煤炭企业安全事故产生的主要原因之一是由于煤矿机电设备的安全科技投入不足而造成的，安排科学合理的机电安全投入是搞好机电安全生产提高其经济效益的重要手段，也只有这样才能达到有目的、有计划、有组织的安全生产，最后获得较高的经济效益。于此同时合理的煤矿机电结构体系在煤矿机电安全运行中也是自关重要不可或缺的，比如要保证电网的精干和高效可靠性，煤矿供电必须采用双回路可替换的电源线路，该线路必须有一线路带电备用，做到运行线路一旦发生故障另一线路可以马上投入运行；其次要选择合理的供电源，除了注意电源容量和环境距离外，还应注意电源变电的运行方式。
4.加强煤矿机电技术管理措施
4.1.健全技术管理体系，完善技术管理制度
井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。首先，应设立设备、电缆、安全保护装置、小型电器7个专业化管理小组，明确分工，各负其责；其次，应组建由技术员、技术技师、拔尖技术工人组成的技术管理队伍，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产；最后，为规范机电技术管理工作，应每月召开由各管理小组及各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作，即机电检修工作、职工培训工作及档案管理工作。
4.2.夯实管理基础、构建机电设备、配件全过程质量管理新格局
4.2.1.基础管理规范化、精细化
一是牢固树立“机电为生产服务”的观念，坚持对机电设备超前谋划，保证了机电设备按时到矿和各工作面的设备正常衔接，实现了机电系统能力的最大化和设备配置的最优化。二是对每个工作面的设备准备，都要拟定出工程网络图，并在地面进行配套安装和调试，从而保证了每一工作面做到一次安装试产成功。三是实现精细化管理，在每一工作面组织安装移交后，都要有专人对工作面所用设备的规格、型号、数量及特性等进行汇总，大到采煤机，小到每一个部件包括图纸、图表等一一列入，编写出《综采工作面手册》，实现了综采工作面设备的规范化、精细化管理。
4.2.2.严把设备、配件入矿质量检验关
在选用设备和配件时，不仅要优先大厂或行业定点生产厂家，而且要进行货比三家，及时收集周围用户对产品的使用评价，检查生产厂家的生产许可证书、产品合格证、产品性能鉴定报告等，缺一项就不能采购其产品。在订购重要配件时，如：三连环、插销等要到主机生产厂家去进货，对电气插件和大修后的电机、变压器等必须经试验室进行标准试验，合格后才能入库和发放使用，否则要追查有关人员责任，并进行严格考核。
4.2.3.严把设备安装质量关
较高的现场安装质量，是实现机电安全的关键。在安装每一台设备时，都要求安装单位提前制定出完整的设备安装作业规程，并经主管工程师进行严格审批，把设备安装质量的隐患消灭在萌芽状态。特别是在安装综采工作面时，要提前编制出安装网络图，制订出工作面设备安装规程、安全措施，由机电、安全等部门严格审批后才能进行。为保证安装质量，设备管理员坚持蹲点把关，对每一道工序进行质量验收，确认合格并签字后才能进行下一道工序的安装，从而保证了整个工作面的安装质量，保证了设备一次安装试产成功。
4.2.4.严把设备完好检查质量关
一是把供电和提升安全管理工作做为重点工作来抓，把地面变电所和主提升系统作为机电管理的重中之重，坚持分管领导、科长上岗检查制度。二是狠抓了机电质量标准化动态达标检查。三是狠抓了采、掘设备安装和回收过程中的安全检查，以及边远、死角地点的设备完好检查，实行了科领导包片、科员包面的机电安全检查责任制。
4.2.5.加快机电设备的投入和改造
加大煤矿机电设备的投入以及改造，积极的采用新工艺、新技术、新设备，尤其是为机电设备的使用创造出良好的条件，同时采用先进的工艺流程，对作业点以及作业面的个数进行合理的控制，尽量减少事故的发生，实现矿井的高产、安全且高效的生产和运作。尽量使用功率大的挖掘机、采煤机以及变频绞车的调速装置、变电所检测监控装置以及轨道运输检测监控系统等等较为先进的技术和设备。
4.3.加强设备现场管理，实现设备可靠运转
4.3.1.进一步规范设备润滑管理，确保设备的健康运行。现代润滑技术能显著提高设备的使用性能和寿命，大大减少能耗。而在设备使用的全过程中，润滑是贯穿始终的一个重要环节。为此，应该严格执行定期、定人、定量、定点加油制度：定期进行油—磨屑分析，对设备的运行状况进行全程监测，及时根据反馈结果，按要求对设备进行预防性检修。
4.3.2.推行预防性检修和灵活检修管理理念，实现了生产机电一体化。实施预防性检修始终坚持做到“三统一”，即检修计划统一上报、统一准备、统一安排实施。设备检修做到“四结合”，即实行机电设备动态和静态预防性检修责任制相结合，机电设备计划检修和灵活检修相结合，配件现场管理与合理储备相结合，开展故障诊断和状态检测相结合，实现了对设备的动态监测、强制保养和及时检修，有效降低了机电设备的故障率。
4.3.3.各个使用单位的防爆检查员以及设备管理员对本单位的机电设备进行检查，要对每天使用、运行中的设备进行循环的检查和处理，个别工作区的人员还要从维护人员中抽出，专门对设备进行检查和整改等工作。
4.3.4.提高设备的安全保护性能。在矿井下的供电，不仅仅要保证设备零部件完整，同时还要对各种安全保护装置进行管理和检查，例如抵押馈电开关以及检漏继电器等等也要保证其良好的性能。
（1）每天都要对继电器进行实验，每半个月则进行远试一次。
（2）对使用的馈电开关每个月进行3次的全面性检查，并且要对其保护系数进行核对，上井进行检修的时候要对电流整定值进行校准，并重新标记刻度。
（3）对风电闭锁装置进行定期的检查以及试验。
（4）各个磁力的启动器内部的保护定值要进行恰当的选择，不宜过小也不宜过大，更不能用铁丝或是钢丝代替或是甩掉保护，各个单位应该每周对其进行检查2次，并要做相应的测试，同时做好详细的记录，并且进行存档备查。
4.3.5.加强职工的安全教育和培训力度。煤矿企业都应该做到以人为本，在此高度上进行安全工作教育，确保员工的生命乃至国家财产的安全，尽最大的能力扭转煤矿安全生产的较为被动的局面。
（1）要对员工普及中级工的等级培训，凡是在岗的工作人员，一定要持证上岗，然后通过对其进行的定向培养等形式，进行专业工种的技术培训。
（2）要进一步完善激励机制，充分的发挥起高级技工人员以及首席技术人才的“传、帮、带”作用，培养并建设出一批素质高且能够驾驭新技术的专业人才，促进煤矿机电管理工作走上健康发展且良性循环的轨道。
4.4.创新安全管理，加强监测监控和预防性检修
安全管理是机电技术管理的重要内容，必须从思想上高度重视，具体来说，在实际工作中可以采取以下策略。第一、加强考核工作，落实技术管理责任制。重视对安全生产的考核，加强对机电设备的现场检查工作，重视对管理人员的考核，建立严格的安全生产和安全管理责任制，将安全生产的责任落实到每个部门和个人，严格把好质量关，促进机电设备安全管理工作的制度化和规范化。第二、做好预防性检修工作。做好预防性检修工作，将设备的检测纳入规范化、制度化轨道，对于设备和配件在进入煤矿的时候，一定要做好检测和试验，消除一切安全隐患。对于电气保护和接地保护进行定期检测，保证其处于良好的工作状态。完善机电设备管理检测制度，定期对各种设备进行检测和试验。
5.结束语
综上所述，煤矿机电技术管理至关重要，是煤矿生产的一个关键性工作，要将其摆在首要位置来看待，在日常生产中，还应该采取更加有效的措施来不断提高煤矿机电技术管理的水平。
参考文献
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煤矿机电范文第6篇
一、角色的转变
如果要开头的话，我认为从潞安集团来到三元中能煤业后，首先是角色的转变。7月12日，我正式作为中能煤业的一名中层管理者，并进入机电科长的岗位，开始了新的工作。众所周知，潞安是一个大型的国企，其生产方式、管理方式都有自己鲜明的特色，三元中能煤业作为一个崛起中的新兴煤业公司，在产能上虽然不能和潞安相比，但是在安全管理和生产组织方面也具有自己独到的特色。来到中能后，我首先要做的是改变自己原来的观念和习惯，快速了解三元和尽快适应新的模式。通过自己的努力，1个月后，在和经理层、中层以及基层完成了沟通和融合后，自信的我逐渐进入了新的角色，熟悉并融入了新的岗位环境。
二、机电科长的职责
其次，作为煤矿企业的机电科长，我认为其主要职责应该包括下面方面：
1、在机电矿长的领导下，负责做好全矿机电管理工作;
2、首先是抓好设备管理工作，而设备管理中，井下设备防爆和完好的管理工作又是最重要的。防爆管理是煤矿生产中的重中之重，关系到煤矿的安全生产大局，所以把电气系统的防爆放在设备管理的首位是必须的;必须严格按照规定对井下供电系统的进行定期的检查，组织相关部门对井上下供电系统进行专项的机电定期检查或隐患的排查和、整改和处罚工作，彻底杜绝失爆现象，确保机电系统完好率达到既定目标，从而确保安全生产;
3、其次是组织和参与制定矿井检修和大修计划，落实检修实施工作;组织和参与制定矿井机电设备维修标准;组织相关人员编制矿井供电计划，设备安装、修理、更新计划，配件制造、购置计划，并保证上述计划按时完成;组织相关人员编制矿井供电系统应急和演练预案;以及组织或参与制定其他的机电方面的操作和管理方面的制度和规定等等;
4、再其次是做好机电技术管理工作，作为机电科长，必须熟悉机电设备，尤其是矿井四大件系统和其他大型的关键的机电设备(采、掘、主运输等)的技术性能、参数、运行规律、检修质量标准等，熟悉井上下机电设备的安全装置、继电保护等设施状况，推广应用供配电新技术、新设备和新工艺，组织解决生产中疑难问题，提高机电系统的安全运行系数和效率;
5、机电设备的安装工作是机电科的一项主要工作。作为机电科长，必须对所负责的机电安装工程质量严格把关，确保机电安装工程如期、保质完成，并组织相关部门进行竣工验收;
6、最后作为机电科长，应该组织好本科室成员，做好机电基础管理工作，比如各种机电台账管理，设备出入井管理，机电事故追查管理，设备现场管理，机电技术、能力和资格方面的培训管理，机电设备、材料和配件的使用消耗管理等，以及对队组的机电业务指导、机电检修记录的检查和规范等，组织本科室人员完成机电方面的数据统计、报表，建立健全机电台账系统(包括电子台账)，组织和协调部门或人员完成领导交付的任务等;
以上是我对作为一名机电科长应该承担的主要职责的概述。
三、主要工作业绩
对自己半年来在中能煤业公司所做的主要工作简单叙述如下：
主要工作业绩可分为两个部分，一是机电安全管理和基础管理等方面，一是机电相关工程的安装方面：
首先是机电安全管理和基础管理方面的主要工作业绩
1、从7月份到12月份，本人共参加井上下机电安全检查56次，查处机电方面的隐患约170条，查处失爆设备11台，并对所检查隐患督促相关部门或队组进行了落实整改和复查，整改率达100%，有效保证了矿井的安全生产;
2、完成了每月的机电考核，包括四率表、考评表，并按照要求向公司机电部作了每月的电子资料汇报，内容包括四率情况、全矿主要机电设备完好情况和隐患自查自纠情况等;
3、建立了矿井四大件设备管理台账、动筛车间设备管理台账、五小电器管理台账、材料计划台账和协议合同台账，补充了台账方面的空白;
4、制定并下发《关于规范井下机电系统接地、喇叭口和牌板等方面管理的通知》、《关于开展供电安全专项整治活动的通知》，并根据通知要求督促队组落实整改，取得效果良好;
5、组织了2010年度第四季度电钳工技术大比武，通过比武，大大提高了职工对机电技术的主动学习热情;
6、亲自制定并审核了井上下机电设备和材料共计16份;
7、申请并组织了矿井四大件安全性能检定和主、副绞主轴和天轮轴的超声波探伤，并获得了相关报告;
8、设备检修方面：亲临现场，排除1301综采工作面采煤机行走电控故障(推翻采煤队电工的判断，判定是变频器故障)一次，用时2个小时;亲临现场，排除动筛车间跳汰机软硬件故障一次(纠正厂家技术员判断错误)，缩短检修时间72小时，使跳汰机提前进入正常运行;亲自指导中煤十处技术员给筛分站电磁铁控制系统接线和调试(在无厂家技术员在场的条件下)一次，并成功运转;作为主要参与者(包括分管机电的王贵平经理、机电队长侯卫兵等)紧急处理主绞电机补偿绕组烧毁故障一次，对补偿绕组进行了应急处理，临时保证了生产的连续，节约生产时间9小时;
9、指导机修车间对80开关进行改造，实现了30煤溜的语言安全提醒和点动功能，有效保证了小溜的安全运行;指导机电队对地面起吊行车增加语言报警功能，实现现场语言报警提醒功能;
10、联系电力公司并参与对宋村35KV变电站高压计量箱的检修、计量鉴定和更换;
11、不断对井下采区供电系统进行优化设计，完善了“三专两闭锁”功能;
12、完成了各种机电图纸的绘制，包括中央变电所设备布置图、井上下供电系统图、采区供电系统图、各采掘工作面供电系统图、井下设备布置图、1301和1303绞车位置图、1303工作面安装三机配套图、电气列车图、产品仓上部配电室供电系统示意图等等;
13、及时完成了领导交付的各项工作任务;
14、不断推进机电质量标准化建设，目前我矿供电系统运行良好，机电质量标准化水平与半年前相比已经明显提升了一个档次;
其次是井上下主要的设备安装方面
1、对动筛车间和相关煤流系统的运输皮带(50
1、50
3、50
4、50
8、509等)的工程安装进行了全面监管，对工程质量进行了严格把关，最后作为主要参与者对动筛存在的问题(运转和安全设施方面)进行了改造和优化，特别是对动筛车间和各皮带的集控系统(天津华宁KTC101)和软件系统与厂家一起进行了设计和修复，目前该系统运转良好;
2、对井下处理和生活污水处理进行了全面监管，对工程质量进行了严格把关，目前该系统运转良好;
3、参与了锅炉房5.6M瓦热交换机组的工程协议签订，并直接负责了工程安装，并直接对工程进行了监管，及时保质完成工程，保证了冬季来临前动筛和洗煤厂系统的供暖;
4、参与了中央变电所的设计和改造，并直接监管了改系统的安装和调试(具体工作包含开关架的制作、高爆(20台)、低馈(13台)、软启动(3台)、变压器(2台)以及综保(4台)的吊运、安装、保护的整定和运行参数的调试等)，目前该系统运行稳定、良好;
5、对井下西翼皮带大巷的安装工程进行了监管，对该系统的供电进行了设计和规划;
6、参与对井下西翼2号煤仓处吊梁安装进行了设计，并监管了该设施的安装，保证了安装的质量;
7、监管了我矿翻矸系统机械设备的安装，完成了提升绞车的选型，参与了对该绞车基础的改造(平行减速机改造为行星减速机);
8、完成了对产品仓上下配电系统的设计，设备的布置安排，并监管了该系统的安装全过程;
四、存在的问题和建议
我要说的建议主要是指科里人员的增加和职能的分工。目前我科除我之外，另有职员2人(包括一名女大学生)，对于一个240万吨/年的矿井来说，机电管理繁琐复杂，工作量较大，目前人员明显不足;许多事情，从开设备入井证，到绘制供电图纸，到入井检查，到现场监管工程质量，到开会，到整理台账，到设备的疑难问题的检修，到与厂家交涉，到统计数据，到上级主管部门或领导交付的任务等等，几乎无不亲自处理;本来每月的入井检查已经占用了10天的时间(共下16个井，包括4个跟班)，剩下的时间里，疲于应付这些日常的工作琐事，许多更重要的工作根本无法开展，更谈不上从事更具宏观性的工作，比如供电技术的优化和创新，供电系统的宏观考虑，机电系统安全运行规律的研究和探索，自己的潜力和强项得不到发挥，结果造成自己身心疲惫，脑力和体力极度透支，工作效率明显下降。因此，非常希望领导在明年认真考虑机电科的人员配给。
若机电科得到至少6到8人的配置后，我的构想是这样的:可以成立防爆小组、设备组、技术组(更简约的方案是这三组合一，完成除统计组以外的其余任何工作)和统计组(或档案组)几个小组。
①防爆组专门从事井上下设备的防爆检查、完好性检查、隐患排查处理、电气保护系统的检查、事故追查、井上下现场管理等;
②设备组专门从事设备的升入井管理、设备库存量、完好量、待修量、队组设备的统计、电气设备和材料的消耗、控制、报废设备的销账、设备的牌板管理、电气成本的投入等;
③技术组专门负责矿井供电方案的选择、采区和工作面供电系统的设计、设备的选型、设备的安装、工程质量的监管和验收、设备的检修维护和更新、电气图纸的绘制和更新、关键和疑难电气设备故障检修和业务指导、电力消耗的统计、功率因素的改善、电气系统或设备的改造等;
④统计组则专门负责各种电气台账的建立健全、各项电气数据的统计、分析、提供、文件和报表的打印、发送、以及和其他科室资料或图纸的交换交流等;
⑤科长或副科长负责宏观性的管理，比如参加和落实会议的精神、贯彻会议或领导的任务的安排、掌握矿井机电运行的动态情况、全矿井设备的使用和消耗情况、指导制定或参与制定电气相关制度或规章的建立、修改和完善、机电指标的控制、向领导提供决策所需要的电气数据和参数、保证矿井供电系统的安全高效运行等。
五、明年计划
2011年，在取得相关证照后，我矿的原煤生产也将进入一个高峰阶段。作为机电科长，查处和杜绝失爆依旧是工作重点，其他机电方面的工作任务也是任重道远。另外，我矿各项主要安装建设工程都将进入最后的竣工阶段，比如火车定量装车系统、汽车快速装车系统、洗煤厂重介选煤系统、排矸系统等等，对于我矿已有供电系统，在该年度，也将有几项大的改造工程，比如35KV变电站扩容(包括自动补偿的实现和功率因素的提高等)、主扇集控自动化改造等等，这些工程的施工、调试、改造及投运，都需要自己投入很多时间、精力;只有继续运用自己的经验和智慧，发挥自己的技术和管理上的强项，才能保证矿井机电系统的高效和良性运转，保证我矿的安全生产和利益，保证中能煤业的战略目标的实现。
总之，在中能煤业公司的这半年时间里，自己付出了太多的努力和汗水，也收获了更多的经验和知识，完全可以胜任一名成熟和合格的机电科长，虽然如此，面对取得的业绩，我感觉不能有任何的骄傲思想，煤矿机电技术发展和更新的快节奏，管理新思维的层出不穷，以及煤炭企业竞争的愈来愈激烈，都要求自己去不断地学习和探索，提高自己各方面的综合能力，需要掌握的东西还很多很多!
最后，在报告即将结束的时候，感谢我矿张炳林经理和分管机电的王贵平经理在工作中给予的支持和勉励，没有他们的帮助，一切的成绩都无从谈起。
XX 2010-12-22
述 职 报 告 三元中能煤业有限公司