脱硫石膏含水率测试范文第1篇
1 石灰石石膏法原理
石灰石—石膏法目前为世界上最成熟的脱硫工艺, 其主要原理为, 石灰石吸收烟气中的[4], 并将分离出的抛弃处
理, 也可以将其氧化为1做石膏回收处理。[1]
石灰石为吸收剂, 石灰石粉碎后加水混合后制成吸收剂浆液, 当吸收剂浆液在FGD吸收塔内与烟气混合, 烟气中的[4]与浆液中的Ca CO3发生化学反应被吸收, 最终反应产物为石膏, 脱硫后的烟气需要经过涂雾器再经换热器升温后排入烟囱。吸收塔底部中的脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收利用。
2 主要工艺系统设备
目前石灰石石膏法脱硫工艺系统主要由烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、废除处理系统五大部分组成。[2]
2.1 烟气系统
其主要包括烟道、烟气挡板、密封风机和气-气加热器等相关设备。从锅炉引风机上排出的烟气经除尘后, 通过气-气加热器冷却降温, 接着烟气从吸收塔内进行脱硫洗涤后被传输至吸收塔。
2.2 吸收系统
吸收塔是FGD设备的核心装置系统。按照烟气和循环浆液在吸收塔内的流动方向, 可以将吸收塔分成逆流塔和顺流塔两大类。基于充分利用顺、逆流塔的优点以及减小单个吸收塔的塔径和降低塔高度, 也有采用顺、逆流串联组合双塔的流程布置。吸收塔除了浆液和烟气的相对流动方向不同外, 主要差别是通过何种方式来增大吸收浆液表面积, 来提高二氧化硫从烟气到浆液的传质速率。石灰石湿法工艺中按此分类的塔类型有:喷淋空塔、有多孔塔盘的喷淋塔、喷淋填料塔、双循环湿式洗涤器、喷射鼓泡反应器及双接触液柱塔。
2.3 浆液制备系统
浆液制备系统中的干粉制浆方式, 粉仓下部设有2个下粉口, 并接有落粉管及星型给料机, 浆液箱上部装有搅拌机, 在浆液箱中石灰石粉与溢流液混合生成浓度为30%的石灰石浆液。浆液制备系统的主要是向吸收系统中提供石灰石浆液。
2.4 石膏脱水系统
石膏脱水系统主要包括水力旋流器和真空皮带脱水机。其主要利用离心分离的原理, 分离出颗粒细小的结晶继续与脱硫反应, 颗粒粗大的结晶通过真空皮脱水机去除粗大结晶颗粒之间的游离水。
2.5 废水处理系统
其主要由废水池、水泵、管道、阀门四大部分组成。废除处理主要分为四个步骤, 分别为废水中和、重金属沉淀、絮凝和澄清/浓缩。
3 石灰石石膏法烟气脱硫现今存在的问题及解决办法
现在国内大部分电厂都采用的是石灰石石膏法烟气脱硫技术。但是技术确实参差不齐。主要都存在结垢及堵塞、腐蚀及磨损等棘手的问题。解决此两项问题事关重要。
3.1 结垢和堵塞
火电厂石灰石石膏法烟气脱硫技术中, 经常出现设备堵塞现象。结垢会增到能耗, 情况严重时可造成增压风机出现喘振现象。因此, 设备结垢和堵塞问题成为了设备可否长期运行的关键, 了解造成结垢和堵塞的原因也成了首要关注问题。在工艺流程操作中, 很多方法可以防止结垢和堵塞的发生。除尘方面, 要严格控制吸收系统中所进入的烟尘量, 严把控制液的PH值, 控制吸收液中的水分蒸发量。严格控制大颗粒结晶物质的饱和程度。选择吸收系统设备方面, 需优先考虑用不易出现结垢及耐腐蚀现象的材质作吸收设备。[3]
3.2 腐蚀及磨损
烟气脱硫技术中的腐蚀及磨损是湿法中常见的问题, 腐蚀主要发生在热交换器、烟道和吸收塔等处。选材方面要采用不易腐蚀材质作换热器、烟道及吸收塔。从而降低工艺操作中降低腐蚀率。[4]
4 结语
石灰石石膏湿法喷淋脱硫其脱硫效率较高、运行稳定成熟, 得到国内广泛的认可。我国在烟气脱硫技术基础上, 需进一步对烟气脱硫系统进行优化与开发, 使烟气脱硫技术有着更可观的发展前景, 及更符合中国国情的烟气脱硫技术。
摘要：我国是一个发展中的大国, 国家的迅速发展离不开环境保护。说道环境保护就自然离不开烟气排放。烟气排放的主要污染物为二氧化硫, 本文就目前大中型火力发电机组配备的烟气脱硫技术进行了简单介绍, 对石灰石石膏法烟气脱硫的反应过程和原理, 进行了深入探究。
关键词：原理,影响因素,湿法脱硫
参考文献
[1] 李小宇, 朱跃, 石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统工艺设计初探[M], 哈尔滨:锅炉制造, 2007.
[2] 湿法讲义[J], 北京烟气脱硫技术专题研修班培训教材, 2005.
[3] 王辉, 王少权, 石灰石石膏湿法烟气脱硫的水平衡问题探讨:环境污染与防治, 2008.
脱硫石膏含水率测试范文第2篇
1 石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统
目前, 我国实行技术主要还是采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫, 该方法也简称为FGD。FGD具有能够简单获取脱硫剂、较高的效率、便宜的价格等优点, 更为重要的是, 这种方法不会产生浪费, FGD的副产物石膏既能够很好地适应锅炉负荷的变化, 又能再次利用, 拿去销售获取一定的利益。虽说湿法烟气脱硫系统有很多优点, 但目前仍然存在一些问题, 仍须改进优化。
1.1 FGD系统的运行优化
FGD系统的基本组成分为烟气系统、石灰石制备系统、吸收塔系统、回流水系统、石膏脱水系统、工艺水和压缩空气系统、废水处理系统。
烟气系统是由增压风机、烟气再热器、烟道以及烟气挡门板 (原烟气挡门板、净烟气挡门板、旁路挡门板) 构成。它的常见缺陷有增压风机振动大、挡门板卡涩和挡板门关不严实, 恰当的处理方式就是检查挡板门轴承是否损坏, 添加润滑脂;积极地清理挡板门机会, 检查叶片及框架有没有发生变形;与热工配合做挡板门调试;注意增压风机前压力控制及保护;用低压水冲洗GGH;还要及时的清理烟道出积灰以及进行防腐修复。
石灰石制备系统是由石灰石的粉料仓、石灰石研磨以及一系列测量站构成。这一系统的主要优化措施是优化磨石系统、时刻注意浆液泵的冲洗时间、调整好石灰石浆液的密度以及控制好浆液的补充回路。
吸收塔系统在FGD中是比较重要的, 它主要是由吸收塔、除雾器、浆液循环泵和氧化风机等组成, 这一系统是用来吸收二氧化硫的。它存在的问题就是吸收塔内壁防腐层容易损坏, 除雾器易堵塞、除雾器板片变形、模块松动、氧化风饱和水喷嘴堵塞, 吸收塔内部氧化风管堵塞、还有可能发生氧化风管固定夹松动, 这样就很容易使氧化风管断裂。其中比较重要的就是吸收塔内部腐蚀问题, 因此运行人员针对脱硫系统腐蚀介质以及环境状况的不同, 采用了组合式的防腐技术。首先在吸收塔入口, 腐蚀环境非常恶劣, 所以急应当采用高镍基C276合金贴衬吸收塔烟气入口进行防腐;接着, 在吸收塔内部, 浆液腐蚀会较严重, 就使用碳钢衬氯磺化丁基橡胶, 这样做能有效预防塔体腐蚀以致于穿孔现象的发生;在冲刷很严重的地方, 通过使用内衬双层预硫化丁基橡胶, 可以大幅度的减少塔壁腐蚀的概率, 从而达到延长吸收塔使用寿命的目标。因为塔顶烟囱冲刷不是很严重, 所以可以采取效果好又可以节约成本的方式, 使用碳钢衬玻璃鳞片来防腐。其他问题, 就要注意除雾器的冲洗时间, 检查它的喷嘴, 及时清理喷嘴, 对损坏的喷嘴进行更换;还要控制好吸收塔液位, 不要让这个影响除雾器的正常冲洗。最后, 对于氧化风管的处理措施是清洗所有的氧化风饱和水喷嘴, 并做通水试验, 最后还要仔细检查氧化风管固定夹避免出现问题, 对断裂的氧化风管进行重新焊接。
2 石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统对锅炉的影响
当FGD进口挡板、出口挡板以及旁路挡板进行烟气切换的时候就会影响到锅炉, 特别是当FGD启停时, 两路烟道的阻力会有区别, 从而对锅炉炉膛负压的影响就会比较大。如果主燃料熄灭或风机控制操作失误的时候, 很有可能使炉膛的负压迅速上升, 使得水冷壁承受由外向内的压力, 若很严重, 将会把锅炉压塌, 这种炉膛收到由外向内的挤压并且发生坍塌的现象就是锅炉炉膛内向爆炸。详细点来说就是, 在运行过程当中增压风机出现故障导致停运或进出口挡板误关时, 旁路又不能及时打开, 烟道内部的阻力就会迅速增加, 这就是使炉膛压力升高, 从而引起MFT。尤其是在保护动作时, 由于旁路烟气挡板快速打开, 引起炉膛负压的波动, 而且短时间内运行人员根本无法立即调整负压, 这就会对锅炉产生较大的影响。
现在运行人员通过冷热态的实验, 深刻认识到FGD对锅炉的影响, 所以在FGD运行上设计出新的应对措施。第一, 当烟气在旁路和主路上进行切换时, 两路烟道的阻力就会不一样, 就会对炉膛负压产生影响, 紧接着烟气挡板投入时间过快, 这就会导致炉膛压力波动过大, 引起瞬时炉膛负压过低从而发生锅炉MFT, 所以在这一过程中挡板开启、关闭过程都应该尽可能放慢速度, 达到减少烟气压力的波动对炉膛负压产生影响的目的。第二个, 在冷态试验中了解到, 当FGD发生保护时, 会使得炉膛负压波动更大, 若燃烧的煤质差, 运行人员就无法在短时间内进行调整, 就很有可能造成锅炉灭火, 所以, FGD的开关速度不是越快越好, 若设定旁路挡板开启50%以上的时候, 烟气就可以大部分通过, 因此旁路快开可以设定为50%, 这样就不会使炉膛负压产生较大的波动, 从而减小锅炉的影响。
3 结语
综上所述, 可以得知, 虽然我国脱硫技术发展迅速, 但是FGD系统运行成本颇高, 使得投资数目较大, 并且在设计和运行上仍然存在着许多的不合理之处, 所以需要运行人员针对这些问题进行设计优化, 在减少投资成本和保护环境的同时, 进一步提高我国的脱硫技术。
摘要：文章介绍了石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统装置, 分析FGD运行方式, 通过试验研究发现FGD系统至今仍然存在的问题, 并针对不同的问题进行有效的优化工作, 从而设计出最佳的运行方案。与此同时, 了解FGD系统对锅炉造成的影响, 并制定出合理有效的解决措施。