脱硫除尘技术论文范文第1篇
使用该装置于2015 年在四川省一家生物质加工企业, 建成了首套20 吨蒸汽/ 小时燃煤锅炉烟道气高效净化示范工程, 已通过中国环境科学学会组织的专家鉴定。随后在今年1 月, 在内蒙古庆华集团完成的高效旋流脱硫及液膜消旋除尘技术及装备在工业锅炉烟气净化中应用示范工程, 也通过了内蒙古自治区科技厅组织的专家鉴定。鉴定委员会一致认为该技术整体达到国际先进水平。
厦门大学特聘教授、北京中科净原公司董事长兼总经理尹应武博士介绍, 该项技术成果可以解决大流量雾化系统的稳定运行和在线更换问题, 并开辟了烟道气污染物净化及超低排放的简便实用新技术。主要创新点是发明和优化了流量、方向可调节, 形状可变化, 适用于不同用途的系列定型高效雾化装备系统, 成功实现了流体能量的巧妙和充分利用;通过效仿“龙卷风”形成原理, 实现了大流量液体物料大范围、充分均匀雾化和高速旋转, 可使净化燃煤烟气中SO2浓度接近“零”;开发了球形填料成膜除沫、除尘新技术, 破解了湿法脱硫造成雾沫夹带和粉尘难抑制的技术难题。
通过大量试验结果和示范工程运行证明, 该项成果使用的高效旋流技术及成膜深度除尘技术对燃煤锅炉烟道气净化过程强化效果显著, 具有高效、低设备投入、低运行成本和综合效益好等优势, 适合中高硫煤超低排放的要求。
尹应武表示, 这项技术经济实用、高效节能, 在烟道气零排放、消烟灭火、余热利用、污水高效处理、雾霾治理等领域有巨大应用前景, 可以应用于燃煤锅炉、焦炉烟气、燃气锅炉、小型及中型电厂烟道气除尘、脱硫、余热回收等领域。
脱硫除尘技术论文范文第2篇
根据国家环境保护部制定《石油炼制工业污染物排放标准》 (征求意见稿) 公布污染物排放限值后, 由于日益严格的环保要求, 催化裂化装置新建了一套最大处理能力为150000NM3/h (湿基) 的烟气除尘脱硫设施, 并配套处理催化裂化装置余热锅炉排放的烟气。该项目于2014年3月份开工建设, 2014年12月份竣工, 并于2015年2月2日进行了试生产。项目建成后对天津石化完成地方级以及国家级污染物减排责任目标、实现可持续发展、建设创新环保友好型企业有着重要作用。
1 工艺流程简述
1.1 烟气除尘脱硫单元
来自催化裂化装置余热锅炉的烟气, 从主烟道接出进入除尘激冷塔的顶部, 烟气进入湍冲段, 在湍冲段内降温至饱和状态, 烟气中的大部分二氧化硫、颗粒物以及其他酸性气体被吸收。降温至饱和状态的烟气进入综合塔, 上升进入消泡器, 通过消泡器进入二段洗涤吸收段, 烟气通过消泡器, 更细的粉尘得到浓缩和过滤, 细微颗粒物和SO3雾气聚积, 无雾气产生, 不结垢, 且压降低, 能自行清洗。烟气在除雾器除去水雾后的净烟气经综合塔上部烟囱排入大气。
碱液作为脱硫剂和补充水分别送往综合塔, 浆液分别通过逆喷浆循环泵和消泡器浆液循环泵打入除尘激冷塔和综合塔循环, 浆液在综合塔内通过喷嘴与从下而上的烟气进行逆向接触, 充分进行反应。为保证塔内浆液的悬浮物、盐和氯离子浓度, 防止塔内富集, 从逆喷浆液循环泵出口总管抽出一部分废水送入脱硫废水单元。
1.2 脱硫废水单元
由调节阀送来的脱硫废水, 送入胀鼓式过滤器, 经固液分离后从胀鼓式过滤器底部排出的浓浆含固率在3%-8% (wt%) , 排到渣浆浓缩缓冲罐。
通过胀鼓式过滤器相互切换使用, 承接重力作用使渣浆浓缩缓冲罐上清液回流到浆液缓冲池, 颗粒物在渣浆浓缩缓冲罐内经浓缩后, 浓浆含固率提高到10%-20% (wt%) , 两台渣浆浓缩缓冲罐相互切换使用。浓浆从渣浆浓缩缓冲罐底部通过渣浆螺杆泵输送到真空带式脱水机。经真空带式脱水机过滤后, 含固量约50%的泥饼用汽车送出厂外处理, 通过真空带式脱水机相互切换使用。胀鼓式过滤器上清液进入3 台氧化罐, 通过设置在氧化罐内的氧化管, 用压缩空气对上清液进行氧化 (为增加氧化效果, 氧化罐内设有搅拌器) , 降低其中的COD, 氧化处理后, 出水自流至装置内的排液池, 通过排液池泵排至总排口。
2 烟气排放连续监测系统
该系统通过在线连续监测烟气固定污染源排放数据, 把从综合塔顶部净化烟气采集的各项排污数据通过GPRS、IP等传输给环保部门, 并提供关于排污申报、总量控制、排污收费及时有效的数据资料, 同时, 将监测数据传送到环保监控中心, 对推动环保职能部门在控制大气污染、改善空气质量的标准、政策、法规方面提供准确的量化依据。
2.1 颗粒物排放浓度监测子系统
颗粒物排放浓度监测子系统主要对烟气排放中的烟尘进行量。
2.2 气态污染物排放浓度监测子系统
气态污染物排放浓度监测子系统主要对烟气排放中NOX、SO2等气态方式存在的污染物进行监测。
2.3 烟气排放监测子系统
烟气排放监测子系统主要对排放烟气的温度、压力、湿度、氧含量等参数进行监测, 用以将污染物的浓度转换成标准干烟气状态和规定过剩空气系数下的浓度, 符合环保计量的要求以及污染物排放量的计算。
2.4 数据采集与处理系统
数据处理子系统主要是完成测量数据的采集、存储、统计功能, 并根据环保部门的要求的格式将数据传输到环保局相关的部门。
3 减排效果
3.1 污染物减排率
该项目自2015年2月运行以来, 污染物减排有了很大的提高, 符合GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。通过对催化烟气除尘脱硫项目监测的污染物数据进行普查, 与2014年数据对比, 二氧化硫减排率达到90%的显著成绩。
摘要：由于日益严格的环保要求, 国家环境保护部多次在会议上提出改善环境效益。炼油部催化裂化装置在引进先进的脱硫技术后, 与多方合作采用烟气排放连续监测系统 (CEMS) 对炼油部催化裂化装置的污染源排放进行实时监测, 实现了污染物减排的控制。
脱硫除尘技术论文范文第3篇
【摘 要】随着我国经济对工业发展的需求量不断增加，我国的环境问题也遭受着严重的污染和破坏，进而影响民众的生命健康。根据最新的统计数据显示，大气污染中最主要的污染源就是烟气污染，尤其是电厂排放出来的烟气污染，造成大气中的硫氧化物浓度增加，导致大气中的烟尘浓度上升，进而导致酸雨、引起人们的呼吸疾病等，这不仅会对经济发展造成巨大的损失，也会产生不可挽救的消极影响。随着环保理念的不断增强，生态环境的保护成为人们日益关注的焦点，也成为国内外都一致努力的目标。
【关键词】电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术研究
引言
在城市化进程不断加快的信息时代下，人们对电力的需求日益增多。在此基础上，我国工业化得到了迅猛的发展。虽然工业化的发展，在一定程度上促进了社会经济的繁荣，但是也导致我国环境污染受到了严重破坏。因此，现阶段，人们逐渐加强对生态环境和空气质量的重视。为了满足人们的生活需求，工业化电厂企业逐渐开始重视脱硫脱硝和烟气除尘技术。本文通过对电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的特点、技术等分析，对于促进电厂过滤的可持续发展具有重要的意义。
1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点及现状
1.1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点
近年来，较多的电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。第三，脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。
1.2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状
现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。借助先进的科学技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不完全数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝及烟气除尘技术。通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用了SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的有效控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成最基本的脱硫脫硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中，但是借助国外先进的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际科研技术，最终也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。
2电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的分析
电厂锅炉中燃烧的硫、硝经过排放会进入大气中，造成一系列的环境污染，严重威胁到生态系统，进而造成巨大的经济损失、威胁人们的生命安全。为了有效的保护环境和人们的生命，需要降低烟气排放中的硫、硝含量，我国也制定了严格的排放标准，并取得了巨大的成效。目前，我国的脱硫脱硝技术有以下几种：
2.1干法烟气脱硫脱硝技术
在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除，最终去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生任何的废硫或是水汽。因此，电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式，可以分为两种。第一是荷电干式喷射法。此种方法采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，缩短反应的时间，完成脱硫脱硝。第二是等离子体法。此种方法主要是借助高能电子，实现对硫铵和硝铵化肥的有效分解，降低对环境的污染。
2.2湿法烟气脱硫脱硝技术
目前，电厂锅炉中最为常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化硫的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性硫酸镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化硫的去除。其二是利用石灰石-石膏湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对石灰石-石膏湿的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少91%的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。
2.3半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫需要在气、液、固三者中利用烟气湿热蒸发反应，并结合使用袋装除尘器，进而提高脱硫效率。半干法烟气脱硫有主要两种方式：旋转喷雾干燥法能够节约投资成本，利用吸收剂液雾化与烟气反应，脱硫效率可以高达80%；炉内喷钙增湿活化法通过增设活化反应器，运用喷水增湿促进硫化反应，脱硫率也较高，能够节约投资成本。
3我国脱硫脱硝和烟气除尘技术的发展前景
我国主要以燃煤为主，煤炭作为我国的主要能源结构，给大气环境造成了严重的污染。因此，我国应该按照本国的发展实际、因地制宜采取适合大气环境的成熟技术。结合我国国情开发脱硫脱硝和除尘技术，实行脱硫脱硝的综合治理。引进先进的技术，吸收消化国产设备，将SO2、NOx等资源进行回收利用。对小型电厂锅炉除尘的时候，可以利用单元复合多管式的除尘器，也可以利用陶瓷多管除尘器，不仅可以实现除尘目的，还可以节约资源；对中大型电厂锅炉除尘的时候应该考虑环境质量的标准，采用多级静电除尘器，也可以采用袋式除尘，以达到国家的对于烟尘排放的标准。
结语
目前我国采用的脱硫脱硝和烟气除尘技术已经十分成熟，而且已经具备极大的商业优势，不仅能够在经济发展较好的地区普及，也能在经济较差的地区得到普及。脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，被广泛应用到各类工业企业中。基于此，较多的电厂锅炉企业在发展中，都加强了对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用。针对此种现象，本文主要对干法、半干法、湿法等烟气脱硫脱硝技术进行综合性的分析。期望通过本文关于电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术内容的探究，为日后提高空气质量，提供宝贵的建议。
参考文献：
[1]黎已原.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017，02（06）：282-283.
[2]彭涛.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].山东工业技术，2015，06：208.
[3]任振峰，王飞.燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望[J].资源节约与环保，2015，10：15.
（作者单位：北元化工集团股份有限公司热电分公司）
脱硫除尘技术论文范文第4篇
摘 要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会已经全面进入到了高速发展的全新时代中，企业为各大生产企业的发展起到了良好的作用，而在绿色可持续发展理念带来的影响下，生产企业也开始逐步关注通风除尘工作的開展效果，如果厂房中有着优异的除尘效果，不仅可以有效提高产品质量以及整体品质，还能够保护周边的自然环境，避免突发性的事故问题出现，但站在实际情况的角度上来看，各大厂房内部的通风除尘效果始终不尽如人意，必须要采取针对性措施进行改善优化。因此，文章对高大空间工业厂房内部通风除尘效果存在的各类问题展开深入分析，并探寻解决问题的主要原因，以此来促进厂房生产效率以及生产质量的稳步提升。
关键词：高达空间;工业厂房;通风除尘效果;优化措施
引言
在工业企业的实际生产经营阶段中，其必然会在厂房内部产生大量的灰尘，如果没有及时处理这部分灰尘，不仅会对周边的生态环境带来较为严重的影响，也会影响到内部工作人员的健康情况以及工作效率，尤其是在那些高大空间工业厂房当中，更是存在着许多影响到通风除尘效果的因素。因此，这就需要准确找寻出影响通风除尘的主要原因，并采取针对性措施进行解决优化，以此来确保生产企业的基本生产经营效率不会受到外界不良因素产生的影响，进一步实现生产企业的可持续发展。
一、网路封闭问题的全面分析
1.灰尘源头的封闭处理
在实际的工业生产过程中，其内部所采用的除尘设备，其主要作用就是确保灰尘的封闭性，使其不会泄露到外部环境当中，并利用除尘设备全面吸走这部分灰尘，从而达到除尘通风的主要目的。同时，大多数除尘设备上都会安装对应的除尘罩，这就需要在设计除尘罩的过程中，绝对不能对出料动作以及进料动作产生额外影响，而除尘罩的主要类型就在于湿式除尘、机械式除尘以及静电式除尘等多种类型，而在使用过程中需要重点关注的则是，如果除尘设备在使用过程中产生了振动等不良情况，就应当在风管与吸尘罩之间安装好必要的U软管，防止基本的除尘效果受到不良影响。
2.严密的管路连接
高大空间工业厂房内部空间是否具备封闭性的主要问题，就在于管路连接的封闭程度是否达到了标准，如果管路连接方面并不严密，就会严重影响到所用除尘设备的吸风量，对最终的除尘效果也会产生极其不良的影响。站在实际情况的角度上来看，大多数工业生产企业并没有重视管路连接的严密性问题，使得部分吸取的尘埃会在管道的缝隙部位泄露出来，这部分泄露的灰尘会直接漂浮在空气当中，一旦工作人员吸入了这部分气体，就会影响到其身心健康。由此可以看出，保证管路的密闭性有着十分重要的作用，其不仅可以为工作人员提供出一种优异的工作环境，也能够在根本上优化厂房的整体除尘效果[1]。
二、除尘设备正确使用以及安全质量的问题分析
1.布袋过滤器产生的影响
在工业生产的实际过程中，有许多内容都会对高大空间工业厂房内部的通风除尘效果产生不良影响，而其中最为重要的影响因素就在于布袋过滤方面所产生的阻力相对较大。在不断的实践过程中可以明显看出，导致布袋过滤器阻力不断提升的主要原因就在于以下两方面：首先，布袋过滤器当中滤布灰尘的整体沉积量比较大，这也会在潜移默化之间提高滤布所受到的阻力;其次，布袋过滤器滤布的单位面积，其在处理空气负荷以及所受阻力方面呈现出一种相关关系，这也使得阻力过大的主要原因就在于滤布处理空气的负荷量比较大。因此，为了优化过滤阻力对于网路所产生的不良影响，就应当尽量选择那些透气性较为优异，并且具备着较高耐高温能力以及抗磨能力的滤布[2]。
2.除尘器的闭风问题
在采用旋风分离器的实际过程中，其内部的核心区域通常都会处于一种负压状态中，一旦出尘口方面的密闭性比较差，外部空气很容易就会进入到其中，不仅会吹起尘埃，也会使得尘埃无法正常从排出口当中有效排出，甚至还会影响到尘埃进入到下一阶段的除尘器当中。站在实际情况的角度上来看，高大空间工业厂房内部的生产设备，其大多所采用的都是袋式除尘器，除尘器所吸取的尘埃都会直接吸附在布袋内部，而后才会进行入到沉淀箱当中。因此，为了有效提升除尘器的除尘效果，就应当在布袋式过滤器以及旋风分离器的出尘口部位适当安装好闭风器，以此来保证优异的闭风效果，而之所以这么做的主要原因，就在于闭风器的整体转速相对较低，并且在功率消耗方面比较小，完美符合工业生产过程中基本的除尘效果需求。
3.设备的安装质量
为了进一步优化高大工件工业厂房内部的通风除尘效果，就必须要根据实际情况来设计出科学合理的风网，同时，为了保证设备的安装质量可以稳步提升，实现整体通风除尘效果的稳步提升，还要在设计工作的开展过程中，综合考虑厂房周边的生态环境与内部的工作状态，以及所用旋风分离器的直径、网路风速以及风网形式等多方面数据信息。并且工作人员在安装设备的阶段中，也要根据相应的材料内容来选择对应的安装工艺，必须要保证安装工作开展过程中气管的气密性，避免其中出现堵塞或是漏风等问题。举例说明，如果工作人员采用的是镀锌薄板，就要重点关注咬口部位的气密性，而旋风分离器则应当尽量采用质量较为优异的钢板进行制作，以此来保证设备能够具备良好的耐磨性，提高设备的使用寿命，同时，在安装布袋过滤器时则要在专业的房间内展开操作，而后安装对应的出风管，保证气体能够排出到室外环境中。由此可以看出，只有做好通风除尘设备的安装工作，才可以在根本上提高设备的安装质量，在最大程度上优化高大空间工业厂房的通风除尘效果[3]。
三、提升设备操作水平以及管理力度的问题分析
与工业生产企业相关的单位，为了避免在实际生产过程中出现操作失误等问题，影响到高大空间工业厂房的通风除尘效果，就应当在操作水平以及操作技术等方面加大对于设备管理人员以及工作人员的培训力度，以此为基础来逐步提升厂房的整体通风除尘效果，具体可以在以下几方面入手：
首先，在每一次启动相应设备之前，都应当对所用的设备展开必要的检查，而检查的具体内容就在于总风口是否关闭、除尘器内部的灰尘箱是否及时清理，以及不同风口是否摆放在规定位置上，只有在确保各项检查内容符合标准过后，才可以正常启动设备进行工作;其次，无论是离心通风机是否处在运转状态当中，都应当严格遵循基本的操作流程来展开对应的生产活动，举例说明，在离心通风机正式启动之前，要及时关闭总风门，而在通风机处在正常运转状态时，则要慢慢开启总风门，一旦所用设备出现了电机异常振动或是电机过热等不良问题，就要及时对机械设备展开全面检查，明确机器当前的主要情况，而后准确找寻出与之对应的故障原因，并采取针对性措施来保证机器设备能够正常工作生产;最后，还要确保布袋过滤器以及除尘器之间能够互相匹配，这就需要重点关注以下几点设计内容，比如高度、规格、功率以及坡度等，以此来逐步提升设计的科学性以及合理性;最后，要对吸管部位进行必要的检查，具体的检查内容就在于吸管的漏风现象、吸口风量是否充足等多方面内容，一旦吸口风量不足，就会引发灰尘除不尽或是灰尘沉积等问题出现。除此之外，要保证高大空间厂房内部的工作人员能够熟练掌握好除尘器的基本运行状态以及操作方式，定期做好必要的清理工作，如果除尘设备出现了故障问题，则要根据实际情况进行处理，如果自身无法处理则要第一时间告知管理人员，以此来确保高大空间厂房内部的通风除尘效果不会受到影响[4]。
四、结语
综上所述，高大空间工业厂房内部所展开的通风除尘设计，其不仅属于一种具备着系统性以及全面性特征的工作内容，其中还涉及到了多种细节。因此，这就需要在工业厂房建立的初级阶段中，根据实际情况来完善通风除尘的具体设计方案，并确保方案内容能够综合考虑到厂房内部除尘的各方面内容，提高设计方案的系统性以及全面性。同时，在工厂的运转过程中，也要以所用设备的工作情况作为基础，选择出更加科学合理的设计方案，针对高大空间生產厂房当中经常出现的问题来采取针对性的预防措施，在根本上确保高大空间工业厂房的通风除尘效果可以得到完善优化，在改善工作人员基本工作环境的同时，稳步提高厂房内部产品的生产质量与生产效率。
参考文献：
[1]张羽.浅谈工业厂房通风管道设计需要注意的问题[J].全面腐蚀控制，2021，35（06）：46-47+144.
[2]李斯文，邓阳兵，周宇文，苟盼，王寿川.地下大空间通风系统的数值模拟与对比研究[J].制冷，2020，39（04）：34-39.
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[4]蔡德宏.影响高大空间工业厂房通风除尘效果问题的探讨[J].居舍，2018（10）：156.
脱硫除尘技术论文范文第5篇
1 石灰石石膏法原理
石灰石—石膏法目前为世界上最成熟的脱硫工艺, 其主要原理为, 石灰石吸收烟气中的[4], 并将分离出的抛弃处
理, 也可以将其氧化为1做石膏回收处理。[1]
石灰石为吸收剂, 石灰石粉碎后加水混合后制成吸收剂浆液, 当吸收剂浆液在FGD吸收塔内与烟气混合, 烟气中的[4]与浆液中的Ca CO3发生化学反应被吸收, 最终反应产物为石膏, 脱硫后的烟气需要经过涂雾器再经换热器升温后排入烟囱。吸收塔底部中的脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收利用。
2 主要工艺系统设备
目前石灰石石膏法脱硫工艺系统主要由烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、废除处理系统五大部分组成。[2]
2.1 烟气系统
其主要包括烟道、烟气挡板、密封风机和气-气加热器等相关设备。从锅炉引风机上排出的烟气经除尘后, 通过气-气加热器冷却降温, 接着烟气从吸收塔内进行脱硫洗涤后被传输至吸收塔。
2.2 吸收系统
吸收塔是FGD设备的核心装置系统。按照烟气和循环浆液在吸收塔内的流动方向, 可以将吸收塔分成逆流塔和顺流塔两大类。基于充分利用顺、逆流塔的优点以及减小单个吸收塔的塔径和降低塔高度, 也有采用顺、逆流串联组合双塔的流程布置。吸收塔除了浆液和烟气的相对流动方向不同外, 主要差别是通过何种方式来增大吸收浆液表面积, 来提高二氧化硫从烟气到浆液的传质速率。石灰石湿法工艺中按此分类的塔类型有:喷淋空塔、有多孔塔盘的喷淋塔、喷淋填料塔、双循环湿式洗涤器、喷射鼓泡反应器及双接触液柱塔。
2.3 浆液制备系统
浆液制备系统中的干粉制浆方式, 粉仓下部设有2个下粉口, 并接有落粉管及星型给料机, 浆液箱上部装有搅拌机, 在浆液箱中石灰石粉与溢流液混合生成浓度为30%的石灰石浆液。浆液制备系统的主要是向吸收系统中提供石灰石浆液。
2.4 石膏脱水系统
石膏脱水系统主要包括水力旋流器和真空皮带脱水机。其主要利用离心分离的原理, 分离出颗粒细小的结晶继续与脱硫反应, 颗粒粗大的结晶通过真空皮脱水机去除粗大结晶颗粒之间的游离水。
2.5 废水处理系统
其主要由废水池、水泵、管道、阀门四大部分组成。废除处理主要分为四个步骤, 分别为废水中和、重金属沉淀、絮凝和澄清/浓缩。
3 石灰石石膏法烟气脱硫现今存在的问题及解决办法
现在国内大部分电厂都采用的是石灰石石膏法烟气脱硫技术。但是技术确实参差不齐。主要都存在结垢及堵塞、腐蚀及磨损等棘手的问题。解决此两项问题事关重要。
3.1 结垢和堵塞
火电厂石灰石石膏法烟气脱硫技术中, 经常出现设备堵塞现象。结垢会增到能耗, 情况严重时可造成增压风机出现喘振现象。因此, 设备结垢和堵塞问题成为了设备可否长期运行的关键, 了解造成结垢和堵塞的原因也成了首要关注问题。在工艺流程操作中, 很多方法可以防止结垢和堵塞的发生。除尘方面, 要严格控制吸收系统中所进入的烟尘量, 严把控制液的PH值, 控制吸收液中的水分蒸发量。严格控制大颗粒结晶物质的饱和程度。选择吸收系统设备方面, 需优先考虑用不易出现结垢及耐腐蚀现象的材质作吸收设备。[3]
3.2 腐蚀及磨损
烟气脱硫技术中的腐蚀及磨损是湿法中常见的问题, 腐蚀主要发生在热交换器、烟道和吸收塔等处。选材方面要采用不易腐蚀材质作换热器、烟道及吸收塔。从而降低工艺操作中降低腐蚀率。[4]
4 结语
石灰石石膏湿法喷淋脱硫其脱硫效率较高、运行稳定成熟, 得到国内广泛的认可。我国在烟气脱硫技术基础上, 需进一步对烟气脱硫系统进行优化与开发, 使烟气脱硫技术有着更可观的发展前景, 及更符合中国国情的烟气脱硫技术。
摘要：我国是一个发展中的大国, 国家的迅速发展离不开环境保护。说道环境保护就自然离不开烟气排放。烟气排放的主要污染物为二氧化硫, 本文就目前大中型火力发电机组配备的烟气脱硫技术进行了简单介绍, 对石灰石石膏法烟气脱硫的反应过程和原理, 进行了深入探究。
关键词：原理,影响因素,湿法脱硫
参考文献
[1] 李小宇, 朱跃, 石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统工艺设计初探[M], 哈尔滨:锅炉制造, 2007.
[2] 湿法讲义[J], 北京烟气脱硫技术专题研修班培训教材, 2005.
[3] 王辉, 王少权, 石灰石石膏湿法烟气脱硫的水平衡问题探讨:环境污染与防治, 2008.