脱硫除尘技术论文范文第1篇
我国的用煤企业尤其是火电厂, 与发达国家相比, 在能源结构上仍存在很大的差距, 能源的利用率相对较低, 很难达到规定的标准, 同时, 企业在生产过程中, 会排放大量的烟尘、硫氧化物等污染物。据估算, 在正常情况下, 我国每年所能承受的二氧化硫的排放量不超过一千三百万吨, 但由于工业生产、居民生活的需要, 我国所排放出的二氧化硫已远远超过这个标准, 同时, 在烟尘的治理方面也与规定目标有一定的差距。锅炉产生的烟尘、硫氧化物严重破坏了我们的生存环境, 加大锅炉烟气的处理力度、采取除尘脱硫的综合治理措施对于减少有害污染物质的排放、保护环境具有重要意义。
1 锅炉及烟气除尘
(1) 锅炉种类及选取煤粉锅炉在使用的过程中, 首先需要制粉设备将所用燃煤进行干燥, 然后制成煤粉, 借助热风的推动作用使其进入炉膛, 当煤粉处于悬浮状态时开始燃烧产能。蒸汽锅炉在设计时采取了多种特殊的结构, 为了增大受热面积、减少热膨胀对炉体的损坏, 炉胆可以做波形设计。在锅炉中如果使用数字化的控制系统, 可实现对燃烧全程的有效监控。当锅炉配以低氮氧化物的燃烧机时, 可以使煤燃烧得更为充分。此外, 配以合适的冷凝换热器等设备, 可以极大提高锅炉的效率。
(2) 烟气除尘所谓的烟气除尘, 就是使用技术手段和设备去除含尘气体当中的颗粒物质, 以达到减少其排放的目的。含尘废气主要通过物理和化学等方式产生, 当采用机械对物质进行粉碎、爆破时, 所产生的颗粒比较大, 但化学性质没有发生改变, 而当对物质进行燃烧、高温熔融时, 所产生的颗粒小, 并且化学性质也发生了变化。通过发展新的生产工艺、采用先进的技术可以有效降低烟气中的颗粒物。其中, 电除尘器通过静电力的作用, 将颗粒物从气流中分离, 可以使除尘效率达到99%, 甚至更高。而洗涤除尘器通过对气体洗涤, 使液体捕获气流中的颗粒, 从而达到除尘的效果, 该种方法的除尘率没有电除尘器的高, 一般在80%至95%之间。
2 烟气脱硫处理
(1) 干式烟气脱硫技术的应用及成效根据脱硫剂的种类不同, 烟气的脱硫技术大致可以分成五类:一是基于碳酸钙的钙法, 二是基于氧化镁的镁法, 三是基于亚硫酸钠的钠法, 四是基于氨气的氨法, 五是基于有机碱的有机碱法。在实际生产生活中, 所采用的干式烟气脱硫技术可以分为两种工艺, 即喷雾干式烟气脱硫工艺和粉煤灰干式烟气脱硫技术。前者在喷雾干燥塔中通过石灰浆液与烟气充分接触, 使石灰与二氧化硫发生反应生成固体物质而被除尘器收集。后者是使用粉煤灰作为脱硫剂, 其脱硫率可以稳定在60%以上。
(2) 湿法烟气脱硫技术的应用及成效在脱硫处理时, 各国所使用的湿法烟气脱硫技术, 无论是在工艺流程方面, 还是在机理方面, 都相差无几。该法采用碳酸钙、氧化钙或者碳酸钠的浆液作为洗涤剂, 洗涤气流中的烟气, 从而达到去除二氧化硫的目的。湿法烟气脱硫根据吸收剂的不同, 可分为多种方法, 其中目前火电厂应用最为广泛的方法是石灰石/石膏法。通过工艺的改进, 湿法脱硫可以使脱硫的效率达到90%以上, 最高可达98%。
(3) 半干法除尘脱硫系统当使用半干法处理烟气时, 烟气通过吸收塔进入内部后与氢氧化钙发生反应, 烟气中含有的二氧化硫与氢氧化钙反应生成亚硫酸钙及硫酸钙, 其中以亚硫酸钙为主。接下来, 这些物质和烟尘又一起被送到袋收尘器中, 通过设备又重新被输送到吸收塔中, 这样便可以最大限度地吸收二氧化硫。反应时间越长, 烟气中的二氧化硫就会被吸收地越彻底, 吸收效率可稳定保持在90%以上。此外, 该系统所产生的废渣, 还可以做成建筑材料, 实现废物利用。
(4) PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术的应用与成效该技术兼具除尘和脱硫的作用, 设备主要分为两部分:喷雾脱硫塔和湿式除尘器, 其中, 喷雾脱硫塔在上, 湿式除尘器在下。烟气首先在脱硫塔进行第一次除尘脱硫, 其中的二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。当烟气进入到湿式除尘器后, 与贮水池或者贮灰池充分接触并发生反应, 进行第二次更为高效的的除尘脱硫。此法应用以后, 可以使脱硫率达到80%以上, 除尘效率在90%以上。
3 结语
通过各种锅炉烟气除尘脱硫综合治理技术的应用, 可以使烟气中的颗粒物、硫氧化物等有害物质的含量显著降低。但是我们仍需要进行不断的试验和总结, 进一步提高除尘脱硫的效率, 才能够继续减少环境的污染, 还环境一片蓝天。
摘要：火电厂在燃煤发电过程中所产生的锅炉烟气以及工业生产和居民供暖锅炉产生的粉尘、硫氧化物等污染物, 是我国主要的大气污染源之一。为了积极响应我国绿色发展的理念, 不管是发电厂还是企业, 需要对锅炉产生的污染物质进行处理, 而使用烟气除尘脱硫技术可以有效降低有害物质的排放量, 从而显著改善我国的空气质量。本文重点阐述了锅炉烟气除尘脱硫的综合治理措施及取得的成效。
关键词：锅炉烟气,除尘脱硫,综合治理措施
参考文献
[1] 魏志奇.论我国火电厂烟气脱硫建设转折与发展[J].科技传播, 2012, (11) :50-51.
[2] 宋凯.除尘脱硫综合治理技术在火电厂锅炉烟气处理中的应用研究[J].河南科技, 2014, (16) :35-36.
脱硫除尘技术论文范文第2篇
1、布袋除尘器基本原理及工艺流程。
2、环境保护法律法规基本知识。
3、除尘设备的分类及工作原理。
4、袋式除尘器系统的组成及作用。
5、袋式除尘器技术性能及操作维护知识。
6、附属设备操作维护知识。
7、电工、仪表的基本知识。
8、袋式除尘器和放灰系统设备的开停机操作。
9、处理袋式除尘器紧急停机和一般故障。
10、按标准维护和保养设备，更换易损件。
11、润滑系统的操作和调节。
12、记录操作参数，填写运行报表。
13、在生产中及时发现存在的安全隐患，并提出整改措施。
xxxxxxxxxxxxxxxx除尘运营管理部
脱硫除尘技术论文范文第3篇
1 袋式除尘器的工作原理
袋式除尘器的工作原理是阻力截流、惯性碰撞、重力沉降, 以阻力截流为主, 当粉尘通过滤袋时颗粒较大的粉尘被捕获于滤料的空隙中, 这样在滤料表面会形成一层粉尘层, 就是这层粉尘起主要的截流作用, 因此滤袋的好坏决定了除尘质量的高低。随着粉尘厚度累积到一定程度后, 阻力增大, 进行清灰, 在继续进行除尘过程。
2 滤袋的发展以及改进
最开始滤料的材质是棉、毛等天然纤维, 后来发展到玻璃纤维, 到后来出现的人工合成纤维、金属纤维。制作方式也发生了改变, 传统工艺是采用织布机, 现在研制出了针刺毡滤料, 具有许多优良性能, 如表面光滑、耐化学腐蚀、防水防油、防磨性能、防静电等, 而且除尘原理从原来的粉尘初层的一维截留变为三维过滤, 提高了除尘效率[3]。
覆膜技术也是一种新型的加工技术, 不过造价相对比较高[4]。目前多采用聚四氟乙烯膜 (e PTFE) , 用e PTFE覆膜的滤料与传统滤料相比具有明显的优势, 这是因为传统的滤料在刚开始过滤时由于滤料空隙较大, 细小的粉尘会穿过滤料, 从而使除尘效率下降, 随着粉尘初层的形成, 滤料的内部会发生深层的过滤, 即细小的颗粒才会被捕获, 使用膜技术后, 在开始阶段细小的粉尘就能有效的去除[5]。
滤袋按形状分为圆袋和扁袋, 其中圆袋由于结构简单、清灰方便应用广泛。传统的圆形滤袋安装笼骨后仍为圆柱面, 而新型的多褶滤袋由于成多摺状, 可以大大增加除尘的表面积, 其过滤面积可增加60%以上[6]。
清灰方式为机械振动, 气流反吹和脉冲喷吹。脉冲喷吹又可分为管式脉冲和气箱脉冲;依脉冲阀使用压缩空气的压力大小, 可分为高压脉冲和低压脉冲[7]。
下面以新型玻璃纤维滤袋为例具体介绍一下。
玻璃纤维虽然耐高温, 但不耐磨, 抗腐蚀性差, 使用前用有机硅对玻璃纤维进行处理可以克服这一缺点, 有机硅相当于润滑剂可以润滑滤料中的纤维, 减少其磨蚀的程度, 而且有机硅有很好的隔水功能, 防止滤袋吸水, 还可以通过, 所以现在使用玻璃纤维制成的滤袋, 一般都用有机硅处理使除尘器具有耐磨, 憎水的特性, 可以处理高温、高湿的气体。覆膜玻璃纤维滤料由于基布的缺陷一般被认为不能适用于高压脉喷袋除尘器, 但可以通过采取适当措施减少清灰时对滤料的破坏[8]美国杜邦公司开发的复合针刺毡, 是用细玻璃纤维与聚四氟乙烯作纤维紧密混合后制成
3 我国滤袋发展的现状
我国滤袋的发展十分迅速。在20世纪50年代, 我国还没有专门的滤袋生产的厂家到60年代, 出现了纺织品作为滤料, 后来经过发展制成具有耐酸、耐碱等特点的化纤过滤布。70年代末, 国产滤料208涤纶绒布的诞生为袋除尘技术的推广应用提供了保证;80年代又仿照日本产品开发了729聚醋机织滤料, 并专为过滤除尘的需要研制出针刺毡滤料, 提高了袋式除尘器的除尘效率;90年代中期, 我国科技人员开发成功覆膜滤料, 即采用特殊工艺, 将聚四氟乙烯微孔薄膜复合在机织布、非织造布滤料或玻璃纤维滤料上, 该滤料过滤时形成一次粉尘层, 实现了表面过滤, 为袋式除尘器高效、低阻与节能提供了优质的过滤材料[9]。
4 结语
袋式除尘器在我国部分企业得到了运用, 由于受制造成本及原料等技术的限制, 这项技术有待进一步提高完善。随着科学技术的发展, 环境保护的要求, 这项技术一定有广阔的市场前景, 一定能够有更大的发展空间。
摘要：本文主要介绍了袋式除尘器的除尘原理, 滤袋的发展, 以及如何改进。
关键词：袋式除尘器,滤袋,滤料
参考文献
[1] [3][6][7]袋式除尘器现状及技术展望.
[2] [4]高温高湿袋除尘器滤袋使用寿命浅析.
[5] 膨化聚四氟乙烯膜滤料在袋式除尘器中除尘效率的研究.
脱硫除尘技术论文范文第4篇
[《长钢纵横》2008年第3期 总第58期 ]
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瑞达焦业有限公司现有2×50孔TJL4350F型双联下喷、复热式废气循环、侧装煤捣固焦炉捣固式焦炉，装煤时煤饼进入炭化室对内部气体有一定的挤压作用，由于煤饼与炉墙之间存有间隙，烟尘逸出面积大，使炉顶吸尘孔排出的烟气十分猛烈，而且剧烈燃烧。因为没有高压氨水喷淋装置，所以处理这种烟气的难度较大。
一、传统“二合一”地面除尘站状况
传统的地面除尘站采用的是装煤导焦"二合一"除尘设备。但该系统比较适合顶装煤焦炉，且系统存在很多问题：排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵等。
二、装煤导焦除尘系统主要设备运行缺陷
(1)装煤、导焦“二合一”系统不合理。装煤、导焦“二合一”系统最初的设计思想，是利用出焦过程中吸附在滤袋上的焦粉作为装煤时除尘器的涂层，使装煤过程中吸入的絮状烟尘在过滤时吸附在涂层上，同时确保装煤烟气中焦油等粘性物质与滤袋直接接触而粘结堵塞滤袋。但“二合一”系统将装煤时期的荒煤气通过系统排放，不但不能保证布袋的通透性，而且增加了系统的不安全性，增大了系统SO2、BaP的排放，而且浪费了部分煤气。
(2)喷吹系统效果差。喷吹系统的正常运行与否，直接影响整个系统的运行。它利用装煤、导焦运行的间隙，向除尘仓过滤布袋逐排送入高压空气，将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下来，同时降低系统阻力。由于装煤烟气中的焦油粘结焦粉，使布袋反吹效果不佳。布袋堵塞，系统运行阻力逐渐增大，吸入空气不足，可燃烟气浓度过大，增大了系统放炮、爆炸的可能性。 (3)拦焦车液压系统运行不稳定。运行环境差，高温、高粉尘;室外设备无防护隔热措施，电器元件老化失效;液压站内温度过高;顶杆及导套运行速度过慢，不能满足工况要求;液压站设计上存在一些不合理的地方，导致顶杆经常在非工作状态下外滑。
(4)装煤时机侧荒煤气冒烟严重。
三、地面除尘站的选择
针对传统“二合一”地面站出现的问题，经认真分析论证，我公司在焦炉地面除尘站确定了装煤、导焦"二分式"的方案，确保装煤烟气不进入地面站，保证装煤荒煤气回收利用。
新建布袋除尘除尘设施专供导焦除尘使用，改造现有炉顶消烟除尘车，选择德国装煤烟气导入相邻结焦末期碳化室的技术。改造后的装煤导焦系统完全能满足捣固焦炉的除尘。
增加30MPa的氨水系统，在装煤机侧形成局部负压，消除装煤机侧冒烟现象。
(1)增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器
为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被捕集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。
(2)拦焦车液压系统改造
采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。 由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，大大降低了红焦对液压站的烘烤。
(3)预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。
(4)增设独立装煤除尘装置
过滤面积为2532m2的装煤除尘装置主要由除尘器本体(包括1344条除尘布袋及骨架)、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置，所需风量比原系统大，原设计风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此，更换出焦除尘风机及电机，风量提高为230000m3/h，配套电机由更新为630kW。
(5)新增集中润滑系统
地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了设备的稳定运行。 (6)新增实时监控系统
新增了设备实时监控系统，对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示，对导焦系统也进行了状态显示，实现了对部分阀门及设备的远程控制。
四、需要注意的问题
经过一段时间的试运行，地面站总的运行情况良好，但也存在一些需要解决的问题：
(1)收集下的灰料包装不好会造成新的污染，需要采用有效的处理方式(目前正在研制新的加湿出灰装置)。
(2)装煤系统冬季运行时阀门开度在30%～40%之间。混风阀开度为30%时，装煤仓温度可稳定在60℃以下，装煤进口温度在100℃以下。在上述条件下，整个装煤过程只是在煤饼进入炭化室初期的10s时间内，有少量黄烟溢出，其它时间均无烟气。随着环境温度的升高，装煤仓进口温度不断增高，混风阀可逐渐加大至50%～60%，以降低烟气温度，但除尘效果有所下降。
焦化厂焦炉地面除尘站系统的改造 1 地面除尘站工艺流程及主要技术指标
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,
服务项目:
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
1.1 工艺流程
地面除尘站工艺流程如图1所示。该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。
焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘, 服务项目:
一,煤焦化消烟除尘地面站工程
二,粉尘治理及污水处理工程
三,各类非标布袋除尘设备及配件
地面除尘站工艺流程
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器，滤料选用新型防静电针毡滤气尼。
2 工艺设计上的改进
2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器
在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，延长其使用寿命。
2.2 在除尘干管前端增加冷风阀
焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。
2.3 在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀)，在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。
3 地面除尘站系统操作上的改进
(1) 推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。 (2) 推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz )。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz )，风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速
(3) 装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动(30Hz) ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速(
(4) 排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。
4 地面除尘站系统的使用效果
(1) 采用地面除尘站系统除尘，降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境，焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。
(2) 系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
(3) 由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
(4) 该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全t 稳定运行起到了关键作用。
地面除尘站在捣固焦炉上的应用
江志军, 陈 昆
(青岛泰能集团 焦化制气有限责任公司，山东 青岛 266042)
摘 要： 青岛焦化公司地面除尘站除尘系统存在排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵等问题，整个系统已无法继续正常使用。通过对工艺系统、拦焦车液压系统、预喷涂、排灰、喷吹等系统的改造，使之适应捣固焦炉的消烟除尘，降低了焦炉生产的污染程度，改善了周边地区的环境状况，取得了良好的效果。 关键词：地面除尘站;捣固焦炉;烟气;预喷涂系统
中图分类号：TQ522.15
文献标识码：B
文章编号：1004-4620(2003)06-0009-03 Application of Ground Dedust Station at Stamping Charging Coke Oven
JIANG Zhi-jun, CHEN Kun
(Coking and Gasmaking Co.Ltd., Qingdao Taineng Group, Qingdao 266042, China)
Abstract：Because some troubles were appearance every so often, for example dust discharging obstruction, inefficacious prespray and blow device, shelter plate breaking, dedust package firing, inefficacious exchanging equipment, etc, the dedust system of ground dedust station of Qingdao coking and gas-making co.ltd., could not be used normally Through reforming to technique system, coke guide hydraulic system, pre-spray and blow device, dust discharging system and to make it suitable to operation of the stamping charging coke oven, the pollution level of coking production is decreased, the environment situation around this district is improved and good profit is got. Keywords：ground dedust station;stamping charging coke oven;flue gas;pre-spray system 1 问题的提出
1.1 捣固焦炉装煤时的烟气特点
青岛泰能集团焦化制气有限责任公司(简称青岛焦化公司)两座JND-Ⅱ型捣固式焦炉，装煤时煤饼进入炭化室对内部气体有一定的挤压作用，由于煤饼与炉墙之间存有间隙，烟尘逸出面积大，使炉顶吸尘孔排出的烟气十分猛烈，而且剧烈燃烧。因为没有高压氨水喷淋装置，所以处理这种烟气的难度较大。 1.2 地面除尘站运行状况
青岛焦化公司1997年建成并投入使用的地面除尘站，采用的是装煤导焦“二合一”燃烧式除尘设备。当时，该设计用于捣固式焦炉尚属首次。由于在设计、关键设备选型及运行过程当中存在一些问题，导致排灰不畅，预喷涂、喷吹装置失灵，防爆板经常爆裂，除尘布袋多次着火，室外切换设备失灵，至改造前整个系统已无法继续正常使用。 1.3 装煤导焦除尘系统 1.3.1 主要设备参数：
装煤除尘管道直径：φ1000mm;
导焦除尘管道直径：φ2000mm;
装煤风机电机功率：250kW，6kV;
装煤系统风量： 83000m3/h;
导焦除尘系统风量： 238000m3/h;
导焦除尘风机电机功率：630kW,6kV;
脉冲除尘器过滤面积： 3200m2。
改造前的装煤导焦系统工艺见图1。
图1 装煤导焦“二合一燃烧法”除尘系统流程
1.3.2 主要设备运行缺陷
(1)预喷涂系统不能正常运行。原设计采用CaCO3粉对除尘布袋进行预喷涂，由于CaCO3粉在预喷涂仓内受潮而板结，导致预喷涂系统不能正常运行。没有预喷涂，装煤过程中产生的大量含水蒸汽和焦油的烟尘直接与滤袋接触，粉尘粘接在滤袋上清不下来，越积越厚，造成系统阻力增大，吸力减小，烟气无法在消烟车内完全燃烧，产生大量碳黑带入除尘器中。而除尘器中因为内壁有水及灰尘颗粒过细过轻造成排灰不畅，仓内积灰，碳黑长时间处在高温状态下发生氧化反应，产生的热量无法散出导致自燃，这也是除尘仓着火的主要原因。
(2)装煤、导焦“二合一”系统不合理。装煤、导焦“二合一”系统最初的设计思想，是利用导焦除尘的高温干燥烟气，提高共用管路和除尘装置内的温度,使装煤烟气通过时不至于发生大量水蒸汽结露现象。而由于“二合一”系统采用装煤、导焦交替运行，需用自动阀门切换。地面除尘站地处青岛沿海，受潮湿海风影响，阀门腐蚀严重，又没有自动给脂系统，频繁出现故障，致使出焦系统无法正常使用。仓体无保温措施，导致仓内烟气中的水蒸汽结露。
(3)喷吹系统效果差。喷吹系统的正常运行与否，直接影响整个系统的运行。它利用装煤、导焦运行的间隙，向除尘仓过滤布袋逐排送入高压空气，将吸附在过滤布袋上的烟尘吹落下来，同时降低系统阻力。由于设计的压缩空气管路直径偏小，喷吹阀质量差，密封不严，漏气严重使得喷吹系统无法发挥作用。系统运行阻力逐渐增大，吸入空气不足，烟气燃烧不充分，残留可燃气体，导致系统“放炮”。
(4)拦焦车液压系统运行不稳定。运行环境差，高温、高粉尘;室外设备无防护隔热措施，电器元件老化失效;液压站内温度过高;顶杆及导套运行速度过慢，不能满足工况要求;液压站设计上存在一些不合理的地方，导致顶杆经常在非工作状态下外滑。
2 地面除尘站改造及运行效果
针对运行中出现的问题，经认真分析论证，确定了装煤、导焦“二分式”燃烧法的改造方案。利用原有除尘设施专供导焦除尘使用，再为装煤除尘新增1套除尘装置，新增1350m2除尘仓及其附属设备1套。改造后的装煤导焦系统工艺见图2。
图2 装煤导焦“二分式燃烧法”除尘系统流程
2.1 炉顶设备大修改造
重新砌筑了消烟车内部的衬砖，将电动推杆改为电液推杆，对消烟车机械部件进行了解体大修，更换了所有电器元件，对装煤固定管道进行部分更换并加固，更换了部分滑线并调整加固。对部分装煤管道、导焦翻板进行整形更换。通过实际运行证明，消烟车燃烧室保温性能提高，保证了装煤烟气在其中充分燃烧。消烟车顶杆和套筒电液推杆故障率比以前降低，而且检修难度也比以前降低。滑线系统经过改造未再出现滑块脱落断电故障。装煤导焦对接系统气密性提高，保证了装煤、导焦接口处有足够的吸力，炉顶设备的改造达到了预期的目的。 2.2 拦焦车液压系统改造
采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。 2.3 预喷涂、排灰、喷吹系统改造
改造后的脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原CaCO3粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用双管路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基 础上又新增了一条喷吹管路。依靠装煤风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，消除了仓内着火的可能性。 2.4 增设独立装煤除尘装置
过滤面积为1350m2的装煤除尘装置主要由除尘器本体(包括560条除尘布袋及骨架)、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效地清除布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
由于改造后的装煤除尘系统增加了混风装置，所需风量比原系统大，原风机的工作能力已不能满足新系统的要求。为此，更换装煤除尘风机及电机，风量由原来的83000m3/h提高为95000m3/h，配套电机由250kW更新为280kW。
经过近半年的运行，装煤除尘仓主要表现出以下特点：
(1)脉冲喷吹阀和声波清灰器效果明显，运行稳定。(2)耐高温滤袋的除尘过滤效果良好，但耐受高温的能力不强，布袋表面经常有烧焦后的孔洞出现，换用常温滤袋后过滤效果依然良好，耐温能力没有明显下降。(3)仓进口和下灰斗处的多点焦粉喷涂效果显著，焦粉与燃烧过的装煤烟尘能够充分混合，提高了灰料的流动性。(4)保温加热系统作用显著，仓内干燥，无论是在冬季还是夏季均未发生仓内结露现象。 2.5 新增集中润滑系统
地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了设备的稳定运行。 2.6 新增实时监控系统
新增了设备实时监控系统，对主要的装煤工艺参数实现了模拟量显示，对导焦系统也进行了状态显示，实现了对部分阀门及设备的远程控制。
3 需要注意的问题
经过一段时间的试运行，地面站总的运行情况良好，但也存在一些需要解决的问题：
(1)进入装煤仓的烟气中可能含有燃烧不完全的带火大颗粒。高速装煤时风量很大，有许多未在消烟车中燃烧完全的带火大颗粒被带入管路，直接进入装煤仓并附着在布袋上，致使除尘布袋上出现烧灼的孔洞。改造方案论证时，曾经提出在独立的装煤除尘仓前增设火花室，但因为改造位置不足等原因而搁置。为此，后续改造须增设火花室。
(2)收集下的灰料包装不好会造成新的污染，需要采用有效的处理方式(目前正在研制新的加湿出灰装置)。
脱硫除尘技术论文范文第5篇
【摘要】本文旨在从工业厂房暖通空调节能设计的基本内容和方法要点，如对工业厂房暖通空调的冷热负荷进行计算，对工业厂房暖通空调的冷热源进行选择和设计，根据厂房大门的类型规格进行合适的空气幕设计，针对不同厂房选择和设计出相应的采暖、通风、空调方式等几个方面出发，探讨工业厂房暖通空调节能设计方面的相关问题。
【关键词】暖通空调；节能设计；工业厂房
前言
如今，节能环保的生产生活方式已经成为世界为实现可持续发展达成的共识，而随着近年来我国工业的迅速发展，暖通、供暖行业巨大的能源消耗逐渐成为阻碍人们实现节能环保的一大问题。工业厂房对采暖、通风、空调的需求很大，如何尽可能地降低这其中的能源消耗，达到节能环保的要求，为企业实现低成本支出提供助力是当务之急。而要实现节能的暖通空调方式，就要从设计师的设计理念和方法入手进行改善了。
一、对工业厂房暖通空调的冷热负荷进行计算
由于自身性质不同，工业厂房与一般的民用住房的有很大的差异，在暖通空调的设计方面，其冷热负荷也与民用建筑的要求不同。根据近年来新出台的《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）相关规定，寒冷地区和严寒地区主要房间应采用18℃～24℃，夏热冬冷地区主要房间宜采用16℃～22℃，而辅助建筑物及辅助用室的温度根据其功能与类别在12℃～25℃不等。如果设计师仅仅从室内设计的温度就妄自断言厂房车间类型的建筑所具有的冷热负荷并不大，设计出来的暖通空调的冷暖负荷与一般民用建筑的没有差别，这种做法是错误的。事实上，不同的车间其负荷大小和形成负荷的因素都是各种各样的，而生产工艺的差别造就了车间厂房的负荷差别。根据《化工采暖通风与空气调节设计规范》HGT20698—2009规定，工业厂房的温度是根据季节以及热辐射程度来进行设计的，当热辐射程度在350—1400（W/m?）时，夏季温度应在20—25℃之间，冬季应在26—31℃之间，而当热辐射程度1401—2800（W/m?）之间时，冬季温度应在18—22℃之间，夏季应在24—29℃之间。有的工业厂房其新排风量需求较大，新风负荷在总负荷中可以占到一半以上的比重；而有的工业厂房由于内部自身能够产生很大的热量，因而在设计中时对热负荷的要求不大，对冷负荷的要求较严格，对其中的湿负荷的要求较高。
二、对工业厂房暖通空调的冷热源进行选择和设计
厂房类型的建筑一般都设置在工业区内部，可以依靠厂区内的锅炉房进行蒸汽的供给。当工业厂房只需要采暖用热或者制冷需求不高时，可以采用高温热水作为供暖源。而当工业厂区的供热采用工用蒸汽时，那么在符合卫生、节能与相关技术要求的前提下，可以将蒸汽作为热媒。值得注意的是，由于工业用电需求量大，价格高，工业厂房一般都不考虑采用电力作为供暖源。即使是一般的民用建筑，要使用电力进行取暖都必须获得当地供电部门的相关特殊优惠政策批准，否则，其取暖价格将令业主们无法承受。此外，对于一些工业厂房内既没有蒸汽可以作为热媒，又没有热水可以提供热源的工业厂房，如果工厂内没有易燃易爆的车间厂房，可以采用燃气辐射进行取暖，这种采暖方式既适宜于这类车间厂房，而且比较经济实惠。
另一方面，在冷源的选择上，设计师在设计时也应将冷源选择与厂房的实际情况相结合，尽可能选择出适用于厂房需求且成本较低的采冷源，达到节能、减投的目的。在这里着重推荐使用多联机制冷型机组和蒸汽热源溴化锂吸收制冷型机组。此外，如果工业厂房处于非严寒地带，风冷热泵型机组非常适用，能实现夏季制冷冬季供热一体化。
三、根据厂房大门的类型规格进行合适的空气幕设计
由于工业厂房人员流动较大，一般的厂房大门都是长时间敞开的，这在冬天很容易造成冷风入侵降低厂房内热负荷的现象，因此，在大门上方设置空气幕是非常必要的。一些设计师为图省事，会将设置的空气幕与暖气片串联起来，这种做法不但违反了相关采暖通风和空气调节规范和条例，而且是不科学不合理的做法，是不可取的。一般来说，工业厂房大门都设置的比较高大宽阔，常规的贯流型空气幕的送风距离过短，无法满足这种高大型大门的使用需求，而选择离心式空气幕会更加更合适。而对于厂房内的超大型出入口，最好采用装配型的厂房热空气幕，这种空气幕一般都被安装在大门的上方，而出风口却在大门的两边，热风同时相互吹送，以此来形成热风空气幕，抵挡室外冷空气的入侵，保证厂房内的温度适宜，热负荷不被室外吹进来的冷空气所降低。需要注意的是，由于工业用电的价格很高，而加热空气幕所需要的电力又很高，最好不要选择用电力加热空气幕，用电力加热空气幕，十几千瓦不在话下，对于稍大一点的厂房大门，单是空气幕就会消耗掉上百上千瓦的电荷。为避开这一笔大花销，可以考虑采用蒸汽作为热源和热水热媒进行空 气幕的加热，以保证有效抵制冷风入侵厂房内部的同时尽可能节约能源，降低支出。
四、针对不同厂房选择和设计出相应的采暖、通风、空调方式
厂房的采暖、通风、空调的方式应根据厂房的实际情况进行设计，不应拘泥于某一种单一的方式，应灵活进行，多样化处理。
1、工业厂房暖通空调通风设计
对工业厂房内进行通风设计不单只有开启外窗进行自然通风这一种方式，一个车间厂房内如果所进行的工种类型相同，则可以设计出全室通风换气方法，而如果同一车间内所进行的工种是不相同的，那么可以针对需要祛除污染、驱散热量的某一局部位置进行除尘、排气的处理。这样不但达到了车间厂房通风的需求，也减少了不必要的通风，降低了不必要通风造成的浪费。对于散热量需求不大的车间厂房，可以采用屋顶自然通风采光器，依靠热量的自然上升达到自主散热排风的效果，无须外加动力，既节能又环保，还能满足厂房散热通风的需求；但对于一些面积非常大，散热需求大的车间厂房，自然通风散热器所起的效用远远不能满足它们散热通风的需求。
车间厂房进行通风除了换入新风、进行散热，还要除尘除烟，将污染物及时排出，保证厂房内空气的清新、洁净。一些车间厂房在生产过程中会产生一些有害气体，这类厂房的通风设计需要更加严谨和细致。设计师在对此类车间厂房进行设计时应事先了解清楚厂房所进行的具体工艺，确定有害气体产生的位置和具体的量，然后根据这些来确定要进行全厂房净化还是局部厂房净化设计。
2、对散热器进行合理选择
对散热器进行选择应遵循的三大原则是：经济、实用、适用。负荷较大的车间厂房可以采用钢性材质的翅片管散热器，它的散热面积很大，而且单位面积内的散热量也很大，能够满足散热需求。如果仍不能满足厂房的散热需求，那么就需要加设暖风机进行辅助取暖。如要进行增设，设计师须事先事先征得厂房管理人员的许可。但这种翅片管散热器并不适用于粉尘多的车间厂房，因为粉尘很容易沉积早翅片管内，造成堵塞很难清理，时间一长，它的散热效果将大打折扣，这时候，钢型材质的柱式散热器就派上用场了。另一方面。，对于负荷不大的厂房车间，光管型散热器比较适宜，不但能满足散热需求，它还具备容易清理的优势。如果车间厂房需要节省散热器的造价，可以选择比较经济实惠的铸铁型散热器。
结语
综上所述，工业厂房要减小暖通空调所耗费的能源和成本支出，就应从设计师的设计入手，在适宜工业厂房工艺的前提下计算出出最佳的冷暖源负荷；选择出最适宜的冷源和 热源；对车间厂房大门进行空气幕的设计；对通风器和散热器进行灵活选用。
參考文献：
[1] 宋良雨， 逯轩武. 工业厂房暖通节能设计中存在的问题及解决措施研究[J]. 甘肃冶金，2015（01）：136-138.
脱硫除尘技术论文范文第6篇
山西海邦环保有限公司
二零一二年四月
一、公司简介
山西海邦环保有限公司，是集开发设计、生产制造、设备销售、安装调试、技术服务于一体的专业化环保公司。技术力量雄厚，质量体系完善，专业从事环境保护事业的发展。近年来，研制开发了多项环保产品，对我省各类工企业环境治理作出一步贡献。
二、污染源的基本情况：
太谷作为我省玛钢产品的生产基地，玛钢企业的污染治理是当前急需解决的问题，玛钢厂的冲天炉是企业的主要设备，在冶炼铸造过程中，要产生大量的烟尘，浓度为5g/m3，粒径分布为5µm占80%，以氧化铁为主。并且产生高温，特别是点火半小时内，高温伴有火星排出，在此恶劣的环境下，给周边造成了严重的污染，给生产操作工人身心健康造成严重的损害，同时还存在火灾隐患，在当前形势下，国内外都把环保当成头等大事来抓，因此进行治理是非常必要的。
三、有关技术参数
10吨高炉的烟气排放量为35000m3/n，出口温度为800℃以上，粉尘浓度为5g/m3，除尘器设计：采用LPM气箱式除尘器96-2×4，过滤面积为783/m2，过滤风速为0.8-1m/him，滤袋材
质为耐高温氟美斯滤袋260℃，捕尘效率高，透气性好，使用步寿命长。由于采用离线清灰方式，所以清灰效果好，除尘效率可达99.8%
四、由于出口温度高，必须将特高温降下来，才可保证滤袋的使用寿命，我们采取了以下措施：在袋式除尘器前，增设旋风除尘器与强制风冷器。
1、当含尘气体夹带着火星由进气口进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘粒子和火星甩向除尘器壁面。粉尘粒子及火星一旦与除尘器壁面接触，火星便会熄灭形成灰尘并失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管排出。达到初级除尘的效果，减轻袋除尘器的压力，延长滤袋的使用寿命。
2、含尘气体经旋风除尘器进入风冷器，风冷器要把温度降为<200℃，风冷管降温面积为300m2，风冷管采用镀锌薄皮管(皮厚δ=2)，由于是镀锌管，不怕高温，而且不腐蚀，不需涂内外油漆，即美观又降温。为了达到降温更快，在风冷器上装有4个轴流风机(强制风冷)，加速风冷管的冷却速度。为了保证万无一失，在风冷器的出口处，再加一道隔火网，这就更保证了滤袋的寿命。
五、含尘气体经过风冷器进入袋除尘器，在除尘器进风口增加旁路风管 。除尘器配置有温控计，万一温度瞬间超过设定温度时，旁路蝶阀自动打开，含尘气体不进入除尘器，由风机直接
排出，保护了滤袋不烧。
含尘气休进入袋除尘器，风速急速下降，风的流向是，含尘气体经宽大的除尘器风道转向进入过滤室上部空间，由过滤室上部空间再转向袋室，经滤袋过滤后，粉尘附着滤袋表面，落入灰斗排出，净空气透过滤袋进入净气室经风机排入大气。