废气防治措施范文第1篇
为明确突发粉尘事故性排放的应急处理程序，使之规范、快速、高效，尽可能减少粉尘排放事故造成的对环境的污染和公司生产的损失。
2 范围
本预案适用于因收尘装置故障或生产设备事故造成的粉尘严重超标排放事件。
3 职责
3.1 总经理负责提供本预案所需人、财、物等各种资源;
3.2 生产副总负责组织收尘装置/设备故障的抢修工作及事故原因的分析处理;负责生产的协调。
3.3 各部门负责人安排人力、物力及时支援和配合。
4 应急程序和要求
4.1 收尘装置故障的预防措施 4..1.1 成立应急小组
应急小组负责组织粉尘事故性排放事件的设备故障的抢修、事故原因分析、现场清理等。应急小组组长由公司生产副总或总经理助理担任，组员由事故发生所在工段长、机电维修骨干、生产部有关人员、洒水车驾驶员组成。当应急小组组长出差在外时，由副组长代替行使职权。
4.1.2 车间安排巡检人员检查现场设备运行状态，同时定期观察收尘器排气筒是否冒灰。 4.1.3 窑、磨岗位操作人员通过监视仪器随时掌握收尘装置运行情况，发现控制参数异常及时采取措施。
4.1.4各生产工段做好对本工段除尘设施的日常维护管理，确保除尘设施的运行效率符合设计要求，满足粉(烟)尘排放控制指标。除尘设施日常维护管理的主要内容有: a) 定期检查除尘设施的内部装置是否完好，如有缺损应及时更换或修理。
b) 定期检查除尘设施的振打装置、锁风装置是否完好，运转是否灵活可靠，风管灰斗是否破损堵塞，如有故障缺陷、发生堵塞等应及时排除。
c) 定期检查除尘设施的电气设备是否运行良好，如有故障缺陷应及时整改处理。 d) 定期检查除尘设施的风机等运转设备是否运行平稳，润滑是否良好，必要时应检查处理、清洗换油。
4.1.5 生产部指导车间操作人员正确使用和维修收尘设备，建立收尘设备备品配件清单，及时有效地组织提供收尘系统设备维修所需的备品件。 4.3 粉尘事故性排放的应急处理 4.3.1 当巡检人员发现收尘器排气筒/烟囱有明显粉尘排放或窑尾密封圈严重冒灰现象，应立即通知操作员，操作员及时分析确定原因并作操作调整。如在10分钟内收尘器未能恢复正常运行，则应报值班调度长和生产部长。如车间在10分钟内未能处理解决设备故障，使收尘设备正常工作，值班调度室则下达停窑(磨)抢修指令，同时立即将情况报应急小组组长和副组长。
当因收尘回灰输送系统严重故障，需要停收尘装置来检修时，则应同时停生产主机。 4.3.2 应急小组组长接到报告后及时联络通知应急小组有关成员赶赴现场，组织事故的分析处理、设备的抢修、现场的清理，尽快恢复正常生产秩序。生产部及时调整生产计划，协调产、供、销平衡。
4.3.3 如事故性排放出现在晚间，而值班操作人员未能及时发现，已造成厂区及周边社区粉尘污染，应急小组组长应及时组织洒水车清洗被污染的地面和树木埴物，同时报告总经理及当地环保主管部门。安保部负责就发生的情况与周边居民代表进行沟通，协商处理居民投诉。
4.5 重大环境事故抢修清理结束后，公司副总组织有关人员进行事故原因分析，制定纠正预防措施，并就事故原因、造成的损失、纠正预防措施要求在专题会议上进行沟通，形成会议纪要。
废气防治措施范文第2篇
关键词：船舶行业;废气治理;大气污染物
近年来，中国的海洋领域有了长足的发展，在中国建立的几个大型海军基地促进了经济增长，但也影响了地区环境。建造和组装船舶的过程很复杂：切割、清洗和脱脂、喷漆、上漆和焊接，產生一些焊接烟雾和有机废物，污染了区域环境。主要的污染物是船舶行业在喷漆过程中释放的挥发性有机化合物(VOCs)。因此，减少船舶涂装的VOCs排放是该行业的共同挑战。
1 现有大气污染物排放标准要求
为搞好VOCs治理，国家通过了一系列的法律法规和大气排放标准，不同地区也根据各地区的实际情况和减排方针，制定了地方排放标准或工业大气排放标准，这是推进VOCs减排的主要依据。例如，2015年，上海发布了《海洋工业大气污染物排放标准》(DB31/934-2015)，现在可以作为海洋工业VOCs排放管理的参考标准。
2 船舶行业挥发性有机物排放特点
船舶制造是一个复杂的过程，涉及部件的制造、零件的建造、船体或泊位的加固、下水、停泊、港口和海试等。每个过程都涉及到喷漆，所以必须为每个部件制定适当的喷漆程序。每个船舶制造过程都涉及到喷漆，所以必须为每个零件制定适当的喷漆程序。涂料与每个船舶制造过程相关，必须为每个结构件指定相关的涂料。在目前的船舶制造过程中，喷漆过程在钢板预处理之前就开始了--钢板和钢材预处理--并在整个船舶制造过程中持续到船舶交付。由于环境要求的提高，现在油漆是在室内进行的。然而，由于船体部件的尺寸较大，喷漆室也相应较大，这意味着对喷漆气体的清洁度有很大要求。一个喷漆室有三个特点：(1)喷漆房表面积大，需要大量的空气来收集和处理废气，使处理复杂化，增加了投资;(2)喷漆时间不稳定，喷漆和烘干在同一个房间，导致喷漆废气浓度不稳定，喷漆时较高，烘干时较低。(3)喷涂过程不稳定，喷涂和烘干在同一个房间内进行，导致油漆废气浓度不稳定，喷涂时浓度高，烘干时浓度低。在许多建筑工地上，喷涂区通常被改造成厂房，相对简单，没有水帘清洗设备，导致废气中的雾气和油漆残留物浓度较高。
挥发性有机化合物是指沸点为50-260℃，室温下饱和压力超过133.3帕的挥发性有机化合物;主要成分是碳氢化合物、氨、硫化物和醛。主要成分是碳氢化合物、氨气、硫化物和醛类。挥发性有机化合物通常是混合气体，尽管每种成分对空气的贡献不大，但它们的混合共存使它们难以用大多数处理技术去除。
除了环境污染外，对人类健康的贡献也不应被低估。一些VOCs与空气中的二氧化氮反应形成臭氧，产生光化学蒸气和刺激性气味，会损害眼睛、耳朵、呼吸系统，甚至心脏和肺部，长期接触会导致身体组织变形或癌症。VOCs还可以通过抑制植物的光合作用来影响粮食生产。
3 船舶行业挥发性有机废气治理方法的选择
3.1 现有治理方式介绍
空气污染物可以通过一些不同的方式来处理。VOCs的主要处理过程是吸附、燃烧、催化、生物处理、低温等离子体和光催化。基本原则描述如下。
目前，VOCs控制可分为源头控制、过程控制和下游控制。
源头治理是在源头上消除排放的最有效方法，在生产中使用清洁能源，如水基涂料，但在实践中，中国的源头清理对所有行业都有很大影响，只能部分抵消排放，难以有效减少排放。过程控制可以有效地控制生产和使用过程中有机化合物的释放，使生产更有效率，减少排放。最终处理是最后一个阶段，对有机排放物进行净化，以达到国家的排放目标，实现净化效果。然而，为了适应市场条件，企业更多关注的是盈利能力，而不是净化排放。同时，散逸性排放的低效管理与缺乏适当的管理系统和工具有关。
3.1.1 吸附技术
吸附是指使用具有大表面积的多孔吸附剂来捕捉VOCs，并回收吸附剂，通过浸出解决VOCs排放问题。一般来说，大多数非极性的VOCs都可以吸附在活性炭上;活性炭纤维的吸附能力比活性炭高几十倍，对浓度<50mg/m3的VOCs的吸附效果也不错。在分子筛(沸石、MOFs)上吸附具有高偶极矩和低支化率的VOCs可以产生有经济价值的VOCs。分子筛(沸石、MOFs)比碳基材料更有效，但应注意分子筛的寿命受湿度和再生温度影响。此外，吸附性聚合物树脂也被用于吸附VOCs。这些材料经常被用于回收卤代烃，因为它们倾向于自我聚合，并具有比碳基材料高得多的解吸率。
目前，有两种主要的浓缩吸附技术：活性炭上的浓缩吸附和沸石上的旋转吸附。最初，活性炭主要被用作吸附材料，但它的寿命短，不稳定，受水和气体的影响大，难以浸出高沸点的有机物，在热气流的作用下再生时易燃等。有两种吸附技术：浓缩吸附和集中吸附。沸石转子的吸附材料是分子沸石，其均匀的微孔与典型的有机分子一样大，具有以下优点：耐高温、不易燃、良好的热稳定性和水热稳定性。旋转式沸石吸附工艺适用于处理大量的空气和低浓度的挥发性有机化合物，去除率高达90%以上，并具有效率高和运行稳定的特点。主要问题是将有机废气从大量的低密度空气转化为小体积的低密度空气，以及随后对小体积空气中的VOCs进行处理以有效去除气体中的VOCs。
3.1.2 焚烧技术
燃烧是目前处理挥发性有机化合物的最常见、最有效和最广泛的技术。不同的燃烧技术是直接燃烧(DI)、催化燃烧(CO)和再生热氧化(RTO)。这两种燃烧技术都需要将废气加热到合适的燃烧温度，但由于废气中的有机物含量很高，而废气的反应热可以提供分解有机物所需的能量，因此不需要燃料，该技术具有成本效益。
3.1.2.1 直接燃烧(TO)
如果VOCs浓度较低或燃烧温度较高，仅靠燃烧热量是无法实现连续燃烧的;在这种情况下，必须添加额外的燃料以确保废气完全燃烧。直接燃烧是一种先进的技术，但热回收效率只有40-65%，而且燃烧室温度高(700-1000℃)，会产生氮氧化物、二恶英和卤代烃等污染物，这使设计和操作变得复杂。
3.1.2.2 催化燃烧法(CO)催
在催化燃烧中，使用催化剂来催化气体和微粒之间的反应，将废气的活化能降低到约300℃。该反应将有机物分解为无毒无污染的二氧化碳和水。贵金属催化剂一般反应性更强，对高温有很强的抵抗力。非贵金属氧化物，如铜、锰和铈，比贵金屬氧化物便宜得多，而且具有良好的催化性能。
3.1.2.3 蓄热燃烧法(RTO)
这种方法利用蓄热器储存燃烧过程中释放的热量，然后释放热量将混合气体加热到一定的温度(700-800℃)，持续一定的时间(0，3-0，5秒)，从而使可燃污染物在高温下分解成无害物质。这种技术很简单，特别适用于处理高浓度的废气。在低到中等浓度的废气不能自行燃烧的情况下，通常必须使用燃烧或加热助剂，这是能源密集型的。
蓄热燃烧法使用一个高温陶瓷蓄热罐，通过热交换将废气中的热量储存起来，用于预热要处理的新废气。
3.1.3生物处理方法
在生物技术洗涤方法中，微生物利用有机废气作为其生命活动的碳和能量来源。通过微生物的代谢反应，废气中的有害物质被分解成无机物，如二氧化碳和水，并被分解成细胞成分，从而达到清洁的目的。目前有三种主要的生物处理方式：生物滤池、生物修复厂和生物过滤器。每种方法都有其优点和缺点，必须根据实际工作条件来选择。
3.1.4等离子处理方法
等离子体方法的基础是利用外部电场产生离子放电，产生大量具有足够能量的活性粒子与污染物分子碰撞，引发化学反应，将污染物分子分解为小分子的二氧化碳、水和其他化合物，或将其氧化为无毒或无害物质。
等离子体是物质的第四种形式，由大量带电粒子组成，这些粒子在每秒300万至3000万次之间反复轰击发臭气体的分子，电离和分裂气体的各种成分，并引发一系列复杂的化学反应，如氧化，使有害物质无害。虽然等离子体技术可以在一定程度上分解有机分子，但它对二氧化碳的选择性不强，容易形成小的有机化合物，从而造成二次污染，不能保证有效地清理。
3.1.5光催化氧化处理方法
光催化氧化技术是一项比较新的技术，其原理是催化剂在紫外线或可见光的作用下发生反应，形成强大的氧化电子孔，电子孔可以与挥发性有机物、有害物质进行分解还原反应，并释放出无害的二氧化碳和水，将有毒物质净化为无毒物质。
光催化氧化是一种新的去除污染物的技术，正受到广泛关注。净化和降解主要是通过紫外线或可见光的照射形成具有强氧化作用的电子孔，并通过一系列氧化还原反应将挥发性表面有机化合物分解成无害的小分子，如CO2和H2O。光催化过程的核心是光引发剂，其活性对光催化的结果有重大影响。最常见的光催化剂是n型半导体氧化物，如TiO2、ZnO、CdS、WO3和BaTiO3。TiO2是研究和使用最多的光催化剂，因为它的催化活性高、稳定性好、成本低、对人体健康无害。由于传统的TiO2催化剂存在带隙宽、光反应范围窄、量子效率低等缺点，因此经常通过离子掺杂、贵金属沉积和半导体化合物沉积等方式对TiO2光催化剂进行改性，以提高光催化性能。光催化剂的性能也受到光源和强度、氧气的加入和有机杂质的初始浓度的影响。
光催化氧化法具有以下优点：反应条件温和，对污染物没有选择性，能够处理大多数污染物，光催化剂无害且稳定，可再生和回收，能耗低，成本低，无二次污染物，排放少，VOCs含量低。它适用于低排放和低VOCs含量的废气处理，并具有较高的除臭效果。适用于废气处理，具有低排放、低VOCs含量和良好的除臭效果。然而，光催化氧化法有一些缺点，如催化剂失活、催化剂难以固定化、固定化后催化效率低等，这使得它难以处理高浓度和高排放的污染物。
3.1.6组合处理工艺
在处理不同的有机废气，特别是成分复杂的有机废气时，单一的处理方法往往不能满足处理需要，在经济上是不可行的，因此通常需要不同的处理技术组合，如吸附浓缩+催化燃烧、吸附浓缩+高温燃烧、吸附浓缩+吸附、低温燃烧、低温燃烧等。目前，许多行业，如染色、包装、印刷和绘画，需要不同的技术来有效处理VOCs。
3.2船舶行业有机废气治理方法
3.2.1工艺选择
近海雾化的主要特点是空气量大，浓度相对较低，残留物成分复杂，回收价值低。吸附方法可以在活性炭和分子筛之间选择，因为从安全风险和清洁效果来看，沸石盘的吸附性能比活性炭盘好得多。由于废气气溶胶中含有沸点高于120℃的有机物，活性炭的吸附温度达不到沸石盘的吸附温度，但沸石盘的吸附温度高达200℃，可以有效地吸附高沸点的有机物。因此，沸石轮的吸附和压实被推荐用于海洋工业。
3.2.2分子筛转轮选择
在选择分子筛轮选择时，必须考虑到以下参数。废气量，特别注意标准空气量的换算废气浓度，计算客户的数据来确定废气浓度;废气温度，一般不高于40℃。大气的相对湿度，一般规定不超过75%;排放浓度，按照招标要求设计吸附效率，应注意系统整体达标;浓度系数，为保证达标，选择最佳系数。去除效率，它是排放浓度和浓度因子之间的相互作用，以确保最大的去除效率;浓度比，选择最佳比例以确保达标。
3.2.3运行模式设定
废气浓度随喷洒和干燥条件而变化，喷洒时浓度高，干燥时浓度低。喷雾室模式被配置为与主系统风扇连接，以便风扇在干燥过程中自动调整频率并减少空气量，以提高喷雾室中的废气浓度，从而提高冷凝废气的浓度，使下游燃烧装置在不消耗燃料的情况下进行自我燃烧。通过调整操作模式，该系统适应了实验室的操作条件，也起到了节约能源的作用。在不同的操作条件下，废气处理系统会自动开启。
4 结束语
在船舶行业中，废气处理必须充分考虑到油漆工作的运行条件，设计参数必须详细计算，考虑到船厂的油漆面积大，浓度间隙不稳定等因素。一个简单的选择是“旋转吸附浓缩+氧化燃烧(RTO/CO)”过程。然而，为了解决船舶行业的涂料排放问题，有必要用水性涂料或低VOCs涂料(如富含固体的涂料)取代富含VOCs的涂料。
参考文献
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废气防治措施范文第3篇
空气污染检测取样方法
《室内环境质量评价标准》明确规定了监测与评价的采样要求。采样点的数量根据室内面积大小和现场情况而确定，一般50平方米以下的房间设1至3个点，50至100平方米的房间设3至5个点，100平方米以上的房间至少设5个点，对角线或梅花式布点，采样时应避开通风道和，一天两次，不开门窗，评价办公建筑物时应选择在无人活动情况下采样，至少监测一天，一天两次，不开门窗。
室内空气污染检测须知
对于室内空气质量检测，消费者除了知道要找有资质的检测机构的意识逐渐增强外，而对最重要的检测过程中一些直接影响检测结果的重要细节还不了解，甚至可以说是一无所知。其实，任何检测都是有严格的检测条件的，特别是当消费者想用检测结论作为解决纠纷、甚至进行法律诉讼的证据时，没有标明检测条件的检测报告不过是废纸一张。因此，以下介绍一些国家标准中规定的检测条件，以便您在今后的空气质量检测中更好地与检测单位沟通、配合，同时监督检测机构规范操作，获得更加客观可靠的检测结论。
1.检测应安排在装饰、装修彻底完工至少7天以后进行。很多消费者都认为刚装修完立即检测最好，但实际上油漆、涂料的保养期一般为7天，7天之内正是挥发各种污染物浓度最高的时候，7天之后基本能降低到稳定状态，这时才是检测的最佳阶段。
废气防治措施范文第4篇
1、炼油厂恶臭污染物及其控制标准
恶臭是刺激人的嗅觉器官、引起不愉快或厌恶、损害人体健康的气味。抚顺石油化工研究院(简称FRIPP)在对多家炼油企业的恶臭污染调查中，曾测定、检出过硫化氢、甲硫醇、乙硫醇、甲硫醚、乙硫醚、二硫化碳、二甲二硫、氨、甲胺、二甲胺、三甲胺、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、苯酚、甲酚、总硫、总烃、C1～C8。烃等物质和项目，可以将这些恶臭污染物归类为硫化物、烃类、氨、有机胺等。
我国炼油企业要控制上述恶臭污染物，应同时执行《恶臭污染物排放标准》(GBl4554-93)和《大气污染物综合排放标准》(GBl6297-1996)。
2、炼油厂恶臭污染源及其综合治理技术
炼油工业的恶臭污染源有10多种，其污染类型及治理技术有：
2.1碱渣湿式氧化脱臭
催化汽油碱渣、液态烃碱渣含有高浓度Na2S和有机硫化物(盐)，pH>12，传统的处理方法是加酸调节pH到中性，进污水处理场处理。在碱渣加酸调pH过程中，产生高浓度H2S气体，极易造成恶臭污染和中毒事件。
2000年，FRIPP开发的碱渣湿式氧化处理技术通过了中石化组织的技术鉴定。这项技术能够在150～200℃，0.9～3.2MPa，用空气中的氧将碱渣中的硫化钠和有机硫化物氧化为硫酸钠，将部分有机物氧化为H2O和C02，脱除COD，防止碱渣中和处理时产生H2S恶臭气体。目前，这项技术已在国内近20家企业应用。
2.2焦化冷焦水密闭冷却循环使用
从焦化塔排出的冷焦水温度可达85℃以上，含有挥发烃、重油和焦粉等，按传统处理方法，冷焦水经过隔油池、敞开式空气凉水塔冷却到约50℃，返回焦化塔循环使用。其中，在隔油池或敞开式空气冷却过程中，散发出大量的恶臭气体，严重污染环境。
中石化组织华东理工大学等参与开发的冷焦水密闭处理技术，能够有效控制恶臭污染。这项技术的特点为：
(1)采用“高温水一低温水混合注水技术”，即把部分经过冷却处理的冷焦水注入高温来水中，控制水温在70℃以下，然后一起进入冷焦水隔油池或储罐，减少恶臭气体散发;
(2)在隔油池或储罐中，采用重力分离方法除去比水重的焦粉并去除一部分吸油后密度减小的焦粉和一部分浮油;
(3)采用旋流分离器强化分离密度接近于水的那部分焦粉和大量的重油; (4)用密闭式空气冷却器取代敞开式空气凉水塔，消除冷却过程的恶臭污染。目前，该技术已在近30套大型延迟焦化装置上推广应用。
2.3常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网
中石化某分公司加工高硫原油后，其常减压蒸馏装置的“三顶气”排放量大幅度增加，减顶气不能完全进入加热炉作为燃料燃烧，剩余部分只能放空，对周围环境造成严重恶臭污染。
2005年，该分公司采取措施，将初馏塔顶提压至0.28MPa，尽量回收液态烃，同时确保初顶气直接进入系统瓦斯线去脱硫;将常顶气、减顶气用螺杆压缩机提压至0.20MPa进瓦斯线去脱硫，消除了减顶气直接排放造成的恶臭污染。
2.4污水处理场恶臭气体治理
石化污水处理场是重要的恶臭气体散发源，散发的恶臭污染物有硫化氢、有机硫化物、氨和挥发性有机物(VOC)等，按污染物浓度高低，可以将污水场恶臭气体划分为以隔油池废气为代表的高浓度恶臭气体和以曝气池废气为代表的低浓度恶臭气体。
为治理隔油池、调节池、浮选池、污油罐等散发的高浓度恶臭气体，FRIPP开发了“脱硫及总烃浓度均化—催化燃烧”处理技术。这项技术，采用多功能吸附剂，将废气中的绝大部分硫化物吸附脱除，防止催化燃烧催化剂中毒;通过多功能吸附剂对烃类化合物的吸附/解吸，使不断波动的有机物浓度得到稳定化处理;采用蜂窝状Pt/Pd贵金属催化剂，在反应器入口温度200～300℃，床层空速20000～40000h-1条件下，废气中的非甲烷总烃可以从2000～8000mg/m3降到l20mg/m3以下，净化气体无不良气味，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放标准。目前，该技术已在中石化广州分公司等6家企业推广应用。
为治理曝气池等散发的低浓度恶臭气体，FRIPP先后开发了适用于不同工况的洗涤—活性炭吸附法、生物滤塔法、吸附浓缩—催化燃烧法专利技术。
洗涤—活性炭吸附法，以污水场净化水或碱液为吸收剂，洗涤脱除废气中的水(碱)溶性污染物，不溶性的烃类化合物进入活性炭床层吸附去除。这种方法，可以将废气中总还原性硫化物(TRS)降到5mg/m3以下，将非甲烷总烃降到50mg/m3以下。饱和活性炭用120℃以上的高温蒸汽再生，重复使用。
生物滤塔法，以泥炭、活性炭、空心塑料球等为生物载体，接种微生物，通过控制适宜的温度、湿度和营养成分等，使填料上形成适宜的微生物群落，在恶臭气体通过生物填料床层时，利用微生物的新陈代谢达到脱臭目的。在镇海炼化污水场A/O池上进行的试验表明，硫化氢、甲硫醇、二甲二硫的去除率90%～l00%，苯系物去除率95%以上，净化气体达标排放。
在有隔油池等高浓度气体“脱硫及总烃浓度均化—催化燃烧”处理装置的情况下，FRIPP建议采用吸附浓缩—催化燃烧法处理曝气池等低浓度气体。即来自曝气池等散发的低浓度恶臭气体，首先采用污水场的废水(可调PH)洗涤，脱除硫化物、氨、酚等污染物，洗涤水进污水处理场处理;洗涤净化气再进活性炭罐吸附脱烃，饱和活性炭用来自催化燃烧装置的高温净化尾气再生，高温净化尾气携带再生脱附的烃类化合物进催化燃烧装置处理。
2.5酸性水罐和含硫油罐排放气的安全、控制和治理
酸性水，又称含硫含氨污水，通常夹带一定量的油品进入储罐，从储罐排出的恶臭气体中含有硫化氢、有机硫化物、氨、烃类化合物、水蒸气和空气。
恶臭污染比较严重的含硫油罐包括半成品油罐和污油罐，这类油罐排放的气体中主要含有硫化氢、有机硫化物、烃类化合物和空气。
恶臭气体中的硫化物能够与储罐内壁上的铁反应生成硫化亚铁，在空气和烃类化合物存在下，可能发生硫化亚铁自燃导致储罐爆炸。
为保障酸性水罐和含硫油罐的安全使用、减少和治理恶臭气体排放，FRIPP开发了如下技术：
(1)采用罐内惰性气体保护，保障酸性水罐和含硫油罐的使用安全。根据企业的实际情况，惰性气体可以是氮气、硫磺装置的SCOT尾气或经过净化处理的烟气。
(2)采取措施，减少恶臭气体排放。减排措施包括：
a)脱气罐。在酸性水进储罐之前，先进脱气罐，脱除在较高压力下溶于含硫污水中的硫化氢、低碳烃，气体排人低压瓦斯管网。
b)建立罐区罐顶气连通管网和缓冲罐。当一个罐进料，而另一个罐出料时，这两个罐之间通过管道和缓冲罐形成气体“呼”与“吸”的关系，减少废气排放量。 c)控制来料温度，进入储罐的含硫污水或油品温度高，物料蒸气压就大，挥发排放的大气污染物就多，因此，降低来料温度将减少废气排放量。一般应在产生含硫污水或油品的车间将它们的温度冷却到45℃以下。
d)保持含硫污水在适当的pH值，通过控制污水中的氨与硫化氢的比例或加入适量氢氧化钠控制含硫污水的pH，可以减少硫化氢和氨的挥发量。
e)拱顶罐改为浮顶罐，拱顶罐改为浮顶罐，或罐区气体缓冲罐为浮顶气柜，可减少废气排放量。
(3)采用洗涤—冷凝—吸附工艺处理酸性水罐排放的恶臭气体。从酸性水罐排出的恶臭气体，首先进入洗涤器，用氨水或氢氧化钠溶液吸收脱除硫化氢，当吸收液中含有氧化剂时，能够同时脱除有机硫化物;从洗涤器排出的气体进入氨蒸发冷凝器，冷凝脱水和部分烃类化合物，液氨来自酸性水汽提装置的氨压缩机系统，蒸发产生的氨再返回去压缩循环;从冷凝器排出的气体进入活性炭床层吸附处理，净化气体达标排放，饱和活性炭用6～8kg/cm2过热水蒸汽再生，再生气冷凝为油—水两相，进酸性水罐，不凝气低压瓦斯管网。
(4)含硫油罐排放气处理。根据恶臭气体组成，含硫油罐排放气可选用吸附或洗涤一吸附等组合工艺。
2.6轻质油品装车过程的油气减排和回收 轻质油品、芳烃装车过程，易散发大量油气。液下装车、在油罐与槽车之间安装回气管路可以减少油气排放;针对不同的工况，排放的油气可以分别采用吸附法、吸收法、冷凝法和膜法回收，相对而言，前3种技术更成熟，在国内外应用也更多。目前，中石化组织开发的活性炭吸附法、专用溶剂吸收法都已实现工业应用;FRIPP设计开发的三级冷凝油气回收装置正在进行工业化应用试验，冷凝温度分别为一级4℃，二级—25℃，三级“—60℃，油气浓度30%～60%(V)，以C3～c3组分为主，油气回收率80%～95%。
2.7汽油氧化脱硫醇尾气治理
汽油氧化脱硫醇尾气恶臭污染严重，它含有高浓度挥发性有机物、二甲二硫等有机硫化物、氧气和氮气，不能进瓦斯管网，进焚烧炉也有回火爆炸的危险，因此，国内炼油厂大多直接排放或高架排放。
为治理汽油氧化脱硫醇尾气和液态烃氧化脱硫醇尾气，FRIPP和中石化沧州分公司合作开发了“冷凝油气回收-不凝气蓄热燃烧”处理技术，建成尾气处理量200m3/h的工业化试验装置，工业化试验表明，冷凝油气回收率可达80%—90%，每天可回收轻质馏分油l～2t，不凝气油气浓度l%～3%，不凝气与适量空气混合一起进入蓄热燃烧装置处理，净化气体总烃浓度50～100mg/m3，符合GBl4554—93和GBl6297—1996排放标准。
2.8克劳斯尾气催化焚烧处理
克劳斯硫回收工艺尾气中含有一定量的硫化氢和有机硫化物，从安全和满足恶臭污染物排放标准的角度，必须焚烧后才能排放。
尾气焚烧有热焚烧和催化焚烧两种工艺。热焚烧温度650～850℃，燃料消耗较多，能耗高，操作条件不易控制，易发生炉膛超温、炉体变形事故，焚烧炉寿命较短。催化焚烧温度300～400℃，能耗和操作费用节约近50%，是一种安全、节能的新技术。目前，国内普遍采用热焚烧技术，国外法国石油研究院(IFP)、壳牌(Shell)和法国罗纳一普朗克公司都有催化焚烧技术，应用壳牌(Shell)技术的催化焚烧装置有30多套。
FRIPP开发的FCl—xx克劳斯硫回收尾气催化焚烧催化剂，能够在反应温度350℃、空速6000h-
1、水蒸汽3%～5%(v/v)、过氧系数1.5～2.0、硫化氢进气浓度约2000mg/L、羰基硫进气浓度约700mg/L时，硫化氢转化率>99.9%，二氧化硫生成率为70%～80%，羰基硫浓度不超过150mg/L时，其转化率高于70%。净化气体达标排放。
2.9设备和管阀件泄漏检测维修程序
Exxon公司的统计表明，炼油厂设备和管阀件泄露排放的挥发性有机物(VOC)占其VOC排放总量的40%～60%，常见的泄露点包括阀、泵、法兰、接头等，泄漏排放的污染物中相当一部分属于恶臭污染物。泄露是随机的，极少重复发生，目前国内还是通过人工肉眼观察来发现泄漏现象并进行处置。
在美国，已经建立了标准化的设备和管阀件泄漏检测维修程序(缩写LDAR)，它有传统LDAR和SmartLDAR两种，传统LDAR采用EPA方法21(挥发性有机物泄露检测)，用手持式仪器(如有机蒸汽分析仪、有毒蒸汽分析仪、光离子检测器等)定期检测每个部件;现行惯例是每个季度巡检一次，根据泄漏的污染物浓度、执行的维修等级和泄漏部件，决定是否处置和采用何种处置方式。
目前，FRIPP和中石化金陵分公司正在参照美国标准，建立我国炼油企业的LDAR，并将在金陵分公司1～2个恶臭污染严重的车间进行应用示范。
2.10停工检修恶臭污染控制和治理
众所周知，炼油厂停工检修过程易发生恶臭污染事故，目前，国内企业通过建立停工检修恶臭污染控制制度，注意施工期天气状况，吹扫蒸汽进冷凝器处理，使用专用溶剂清洗等措施来减少恶臭气体排放。对检修过程中，因为蒸汽吹扫、蒸罐或热空气吹扫而产生的恶臭气体，FRIPP正在开发移动式(冷凝、吸收、吸附、催化燃烧)处理装置，可用于不同企业、不同装置的停工检修过程。
3、结语
十年来，我国开发应用的炼油企业恶臭污染综合治理技术有：碱渣湿式氧化、焦化冷焦水密闭冷却、常减压“三顶气”压缩进瓦斯管网、污水处理场废气催化燃烧、轻质油品装车过程油气减排和冷凝回收、酸性水罐和含硫油罐排放气洗涤—冷凝—吸附、汽油氧化脱硫醇尾气冷凝回收油气—不凝气蓄热燃烧等;正在研究开发的有克劳斯硫回收尾气催化燃烧、设备和管阀件泄漏检测维修程序(LDAR)等。
废气防治措施范文第5篇
治理原则：
1.依据国家和当地的有关环保法律，法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益，环境效益和经济效益。
2.妥善解决项目建设及运行过程产生的污染物，避免二次污染。
治理目标：
鉴于制药厂的主要污染物已经列出，所以根据制定依据中的排放标准，各个项目应达到国家二级排放标准。
制药厂废气治理技术的选择：
1.吸附脱附处理活性炭是最为传统的处理有机废气的物质，它对与某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脱附再生，但是运费较高，二次处理麻烦。而且一般认为硫化氢，胺类，醛类本身就不适合用活性炭吸附;并且高挥发的物质(如乙醇)基本不被活性炭稳定吸附;高分子的挥发性低的物质容易吸附但是脱附非常困难。
2.催化燃烧法不仅能耗大，而且丙酮燃烧后会产生剧毒物质二恶英，所以也不适用。
3.低温等离子废气治理工艺+复合光催化工艺本方法是针对医药化工等行业的独特特点的降解技术，其核心技术是：首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子中的有害气体，使其降解成为二氧化碳和水等，再利用光媒触的作用，降解尚未完成的各类有害气体，从而达到治理效果。
废气防治措施范文第6篇
1 工业废水的治理方法
工业废水绝大部分是在工业生产中产生的废水和废液, 其中掺杂了大量的生产用料、化学元素、中间产物以及污染物。按照废水性质可将工业废水分为化学废水和生物性废水。常见的化学性污染废水主要包括农药废水、含汞废水、重金属废水、酸碱废水、染料废水等等。而生物性废水是指水中含有病原微生物。工业废水的治理方法主要有以下两种形式:
1.1 物理式处理法
物理式处理法是在不改变废水的化学性质的前提下进行的改变, 它运用物理原理, 采用专门的设备将废水中的污染物质分离出来, 并以悬浮的形态抽离出来。常见的物理式处理法包括萃取法、吸附法、离心分离法、过滤法、沉淀法、膜分离法等[1]。
1.2 化学处理法
1.2.1 沉淀剂。
沉淀剂是一种可溶于水的化学制剂, 加入到废水中能够体离子状态存在, 并与污染废水发生化学反应, 将废水中的污染物与沉淀剂结合并生成不溶于水的固体化合物, 然后在运用物理处理法中的沉淀技巧, 将固体化合物沉淀分离出来, 这样废水中的污染物也清除了。现阶段用于废水处理的沉淀法主要有氢氧化物制剂、硫化物制剂、钡盐制剂等, 这些沉淀剂能够专门分离废水中的重金属离子。
1.2.2 超临界水氧化法。
该方式是利用温度变化下废水会发生化学反应的原理, 当废水温度升高至临界值时, 水的传递性变强, 并能够使自身的有机物与气体和水三者的比例形成互相溶解的介质, 从而完成对废水中污染物质分解的溶解[2]。比如一份2.0L的废水经过超临界水氧化处理后, 能够有效分解丙烯生产古城中产生的高浓度剧毒废水, 当临界值温度达到650℃以上时, 此时废水的压强达到28MPa, 氧化反应量为2000%, 3min反应时间过后, 能够分解99.9%污染物COD。
1.2.3 催化氧化法。
该方法是借助一定的化学催化剂和氧化剂来辅助完成废水中污染物氧化分解的。目前该方法常使用到氧化剂对废水进行催化, 从而生成新的自由基, 分解污染物, 进而完成净化废水的目的。采用催化氧化法净化废水, 净化效率高, 反应快, 方法简便易操作, 是目前治理废水最有效、应用最普遍的方法之一。
2 工业废气的治理方法
工业废气是指工厂在生产和燃料燃烧过程中想答题中排放的各类有污染物质或有毒的物质的气体总称, 常见的废气主要包括CO2、SO2、H2S、氟化物、氮氧化物、氯、铅化汞、生产性粉尘等。这些含有污染物或有毒的废弃被人们吸入后, 会产生严重的危害, 是致癌的主要因素之一。针对工业废气的治理主要采取以下三种方法:
2.1 活性炭吸附法
活性炭是我们日常生活中常见的物质, 它的使用范围非常广, 能够吸附很多有害物质。活性炭拥有内部孔隙发达的结构, 能够吸附肺气肿非常微小的分子, 以活性炭吸附废气中的有害物质能够起到初步净化废气的作用。活性炭吸附只能作为第一道净化废气的工序, 因为活性炭内部孔隙结构吸附微小分子后极容易出现饱和, 并产生吸附效力的作用时间较短, 需要持续更换和清理才能重复使用。活性炭吸附法对于废气的净化作用有限, 净化成本较高, 且仅仅适用于干燥环境下脂肪类、醇类等废弃的净化, 而对于潮湿环境下的废弃净化效果并不明显。因此使用活性炭法时要注意环境和废气性质, 谨慎使用[3]。
2.2 UV光解法
UV光是一种波长范围在100-400nm的紫外线光, 经过UV光照射后, 物质的内部结构会出现改变, 并分裂出高分子污染物, 从而将混合废气中的苯、苯乙烯等分解出来, 该方法操作简便、使用周期长, 废气净化效率较高, 适用于工业中日常维护, 投入成本较低, 运行过程中不会对环境造成二次污染。UV光分解法是目前最值得提倡的废气治理方法。
2.3 不同气体的采用不同的治理方法
废气中还包括惰性气体, 这种气体虽然不会对环境造成污染, 但是大量积聚会减少空气中的含氧量, 影响人们的呼吸空气的质量。对于惰性气体可用排气导管接引到室外缓慢排放。对于可燃性气体, 排放量过大的话会引起火灾, 在处理时应选择人少空旷的地方, 周围要严禁烟火。
3 结语
工业生产的蓬勃发展引来各色各样的环境污染问题, “三废”就是其中最突出、影响最深远的污染问题。目前我国正在大力倡导“节能减排, 绿色环保”, 人们的环保意识逐渐增强, 国家对于一些废水废气处理不达标的工厂进行惩罚和综合治理。而许多企业为了响应国家节能减排的号召, 纷纷革新生产技术, 引进先进的废水废气处理工艺, 大大提升了废水废气治理效率。
摘要：现阶段随着现代工业生产的蓬勃发展, 随之产生的工业污染问题越来越严重, 给社会自然环境带来了严重的破坏, 成为困扰社会经济可持续发展的关键问题。废水废气是工业“三废”中最难治理的两个污染问题, 也是直接关系到人们日常生活质量和身体健康的主要污染源, 因此工业废水废气治理刻不容缓。本文主要探讨废水废气的治理方法, 为改善自然环境建言献策。
关键词：废气,废水,治理方法
参考文献
[1] 孙昆.工业废水废气的治理方法探讨[J].资源节约与环保, 2013, 09:54.
[2] 王鹏, 谢丽文.污染治理投资.企业技术创新与污染治理效率[J].中国人口.资源与环境, 2014, 09:51-58.