现代化工范文第1篇
1 化工自动化的概念及意义
化工自动化指的是化工生产过程的自动化, 将一些自动化设备安装在化工生产设备中, 从而对人工的工作进行替换, 以实现自动化的生产过程。在我国的经济发展当中, 化工生产占据着十分重要的位置。通常来说, 化工生产的环境往往是较为封闭的空间, 因此人工操作将会存在很大的困难。同时, 化工生产中很多应用的原料都具有较高的危险性和特殊性, 因此会对生产人员造成一定的威胁。所以, 采用现代化工仪表及化工自动化, 能够更好的控制和监督生产过程中的工艺指标, 从而确保高效、环保、安全的进行化工生产。
2 现代化工仪表自动化控制功能
2.1 仪表记忆功能
硬件设施是传统化工仪表中主要应用的部分, 因此在记录状态的过程中, 只能涉及到某一个阶段或某一个时间点的情况, 如果工作状态较为复杂, 往往难以有效的进行保存[1]。一旦发生新的情况, 在进行记录的过程中, 就会删除以前的记录信息。而在化工自动化仪表中, 对微型计算机进行应用, 能够对其自身的良好的存储功能进行发挥, 从而更好的持续记录运行工况, 从而为化工生产提供更多的信息。
2.2 仪表计算功能
将微型计算机应用在化工仪表当中, 能够得到自动化仪表计算功能, 对于很多复杂的数据, 化工仪表都能够进行计算, 同时能够有效提升计算准确度。在化工仪表的实际运行中, 对最小值和最大值进行确定, 或是对一个常数进行乘除运算, 能够将化工仪表自动化的计算功能充分的发挥出来, 使得工作程序得到了极大的简化, 同时也是生产人员的工作任务量大大降低。
2.3 仪表可编程功能
在制造现代化工仪表的过程中, 对计算机软件元素进行应用, 能够替换大量的硬件逻辑电路, 从而达到硬件软化的目的[2]。将一些功能较为全面的控制软件应用在控制电路当中, 能够对化工仪表的内部控制结构进行优化。在改造化工仪表的过程中, 通过对计算机软件的应用, 使得传统逻辑电路被替换, 现代化工仪表的运行效率和运行性能都能够得到良好的提升。
2.4 仪表复杂控制功能
在现代化工仪表及化工自动化当中, 对于传统仪表难以发挥出的作用, 都能够通过自动化化工仪表加以实现。因此, 在化工生产过程中, 能够更好的控制和处理出现的各种问题或隐患, 使得化工生产过程中发生故障的几率大大降低, 实现了仪表复杂控制的良好功能[3]。
2.5 仪表自动化故障监测功能
在化工生产自动化的过程当中, 现代化工仪表主要对所有涉及到的有用数据进行记录和显示。在过去应用的化工仪表中, 通过硬件设施进行运作, 对于故障位置难以进行准确的显示。在现代化工仪表中, 基于自动化发展对微机处理系统进行应用, 对于故障数据能够进行准确的查找, 从而为设备检修提供更好的依据, 能够有效的降低维修时间, 提升化工生产的效率和效益。仪表监控人员能够对化工生产全过程更好的进行监控, 对于生产当中可能发生的异常情况, 能够及时有效的进行处理, 从而确保化工生产的良好进行。
3 现代化工仪表及化工自动化的发展
在现代化工仪表及化工自动化的过程中, 主要目的是能够更为可靠、安全、平稳的进行化工生产, 因此, 需要更为有效的调控、记录、显示化工数据。随着社会经济和科技的发展进步, 很多新型的设备开始在化工生产中进行应用。在不同的化工设备之间, 也产生了更加复杂的联系方式。因此, 为了对化工设备良好的运行状态进行保证, 在这一领域中投入了大量的人力、物力、财力, 在化工生产过程控制中, 将现代化工仪表及化工自动化的理念进行了更为深入的融合, 从而推动和化工生产的更高发展。
4 结语
在化工生产当中, 随着新技术的不断应用, 使得现代化工仪表及化工自动化得到了极大的发展, 对于化工生产效率和质量的提升至关重要。实现了化工仪表及化工生产自动化之后, 对于很多传统化工仪表无法应对的工作, 都能够更好的完成, 同时更加妥善的确保监控化工生产过程, 控制化工生产安全, 促使化工生产创造出更大的价值。
摘要：随着科技的不断发展, 在化工生产领域当中, 现代化工仪表及化工自动化技术得到了越来越广泛的应用, 其自动化、智能化程度也越来越高, 对于我国化工生产的发展进步十分有利。而在现代化工仪表及化工自动化当中, 应当着重加强过程控制, 从而更好的推动现代化工仪表及化工自动化的发展与进步。
关键词：现代化工仪表,化工自动化,过程
参考文献
[1] 时建伟, 腾晓旭, 徐建华, 周邦智, 吕利平.以培养学生工程实践能力为目的的化工仪表及自动化教学改革与实践[J].化工高等教育, 2014, 05:29-31+46.
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现代化工范文第2篇
设备管理的主要目的是用先进的技术、合理的经济装备,采取有效措施,保证设备长期,高效,安全的运行。设备管理是保证企业现代化生产的基础,体现了企业的现代化管理水平和科学技术水平,设备管理的提高对保证企业生产效率和产品质量有十分重要的意义。要想做好设备管理,就要加强对设备管理人员的知识技能培训,对设备的管理体制推陈出新,找出更好的决策,以此提高企业生产水平,促进企业生产效率。
2 化工企业设备管理的现状
2.1 现代化工企业生产规模较大,设备的使用频率较高,由于设备的运行状况,直接影响到化工企业的经济效益和能量消耗。
2.2 技术和工艺设备的高低,体现出了一个企业生产能力的高低,这就要求企业在化工生产上需要引进先进的化工设备,需要较为先进的技术和工艺。
2.3 由于设备自动化程度的提高,对设备维护和保养的要求也随之提高,机械设施保养不到位,使机械完好率降低,如果操作人员只注重使用,而不能对机械设备保养明确落实到人,就会致使机械出现问题而不能及时处理。
2.4 由于很多单位对于设备的巡检流于形式,致使不能准确掌握设备的技术状况,许多设备存在欠修,失修带病运行或滥修造成浪费现象。为减少设备闲置状况,企业管理人员需及时对设备进行合理配置。
3 搞好现代化企业化工设备管理措施
3.1 建立完善的管理体制,建全的规章制度
企业的发展和进步,需要企业管理者清楚的认识到设备管理信息化与现代化的重要性,不应受到一些传统思维的影响,要保持先进的观念。
首先需要建立建全的设备管理机构,统筹规划,专人管理的模式,管理人员各司其职,推行定机定人,定人定岗的管理制度,保证每台机器有专人管理、操作以及保养,这项管理制度的推行,关系着化工企业的生产效率,人员及生产安全,以及机械的使用效率和安好率。为了管理人员能够熟练掌握设备的操作及性能,应固定工作岗位,切忌频繁进行岗位调度。
3.2 提高设备管理人员素质
同时,技术的进步和设备的日益复杂对管理人员的素质要求也必须日益提高,对此,企业需要加大智力投入,对设备管理人员及技术人员定期进行理论考试、技能培训、实做考试,考试合格后持证上岗。积极与合作单位进行技术交流,定期邀请专业技术人员到企业开设专题讲座,就管理与维修方面的经验进行探讨,集他人之长补己之短,这样才能增强设备管理人员的专业技术能力,使设备管理人员做到遇故障能及时排查与维修,保证设备的工作效率及正常运行与生产。
3.3 推行不定期抽检设备的制度
目前很多单位的设备巡检流于形式,为增强基层单位的管理工作,应推行不定期抽检的制度,以防止基层单位不重视设备的管理,检查评比的结果实行奖罚制度,把设备管理人员的业绩与巡检结果挂钩,对于优秀的设备管理单位给予奖励,对管理差的单位进行处罚。这样即提高了技术人员的工作积极性,又降低了因人员操作不当而造成的设备故障,从而减少一切可避免的损失。
3.4 及时将收集的故障信息进行处理
每周要对生产设备进行统计、分析和通报,与修理部门协调好工作及时做好故障排除。企业需要建立事故处理应急救援预案,进一步加强通信保障系统,指挥系统,物资供应系统和对抢险人员的日常培训的综合能力,减少对企业、社会以及人身安全造成严重的损失。
3.5 推进并加强计算机网络化管理
计算机的应用已成为设备现代化管理的主要手段,化工设备的网络化管理是化工企业发展的必经之路,它顺应了市场发展。企业建立完善的网络化管理体系,能使设备管理工作高效化和信息化。在设备管理中,要引进先进的档案管理系统和专业的设备管理软件,如企业资源计划系统、设备资产管理系统、风险检测系统、特种设备操作和管理软件等。实现设备管理人员能及时掌握设备管理数据,就设备的运行、维护和检修做好下一步的安排。
4 设备管理现代化的竞争优势
对一个企业来讲,仅仅更新陈旧的设备是不够的,应注重如何提高设备管理综合效率,设备管理现代化的提高,保证了企业生产的稳定,设备管理现代化的运营模式对设备的改造,更新,调整起到具大的推动作用,设备现代化的管理手段,实现了企业的可持续发展。
5 结语
总之,现代化设备管理与企业的经济效益密切关联,现代化设备管理的综合水平不断提高,才能适应社会大生产的要求。加强企业的设备管理,才能保障企业的生产效率,为企业的运营提供强有力的保障,才能促进企业的整体水平不断提高,为企业创造更大的效益。
摘要：我国现代化的快速发展,市场竞争日益激烈,对化工企业提出了更高的要求。现代化工企业的系统设备日趋复杂,企业要想在市场竞争之中处于不败之地,首先要克服自身的弱点,并且需要拥有一套属于自己的设备管理系统,因此对化工企业进行设备管理需要考虑多方面的因素,针对化工企业设备管理的现状进行分析,提高化工企业在市场中的竞争优势。
关键词：主要目的,管理现状,设备管理,竞争优势
参考文献
[1] 刘美英《典型中小化工企业的安全管理模式研究》2007.
[2] 马景龙续东风《化工管理》2016(11).
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[4] 吴超群,张广建《中国石油和化工标准与质量》,2013(13):192-192.
现代化工范文第3篇
遏止行业“无序布局”
“环保部《准入条件》目标很明确, 就是按照‘环境优先、合理布局、环保示范、源头控制、风险可控’的原则, 通过规范新建、改建和扩建现代煤化工生产建设项目环境管理, 协调经济发展与环境保护的关系, 促进煤化工行业技术进步, 从而达到国家所要求的适度、有序发展现代煤化工的目的。”国务院发展研究中心研究员胡瑞平如是说。
据胡瑞平介绍, 近年来我国现代煤化工产业规划拟建发展规模之庞大超乎想象, 即使当前市场低谷期也仍然表现为高烧不退、积重难返, 其发展速度与规模远远超过了国家定位的“示范阶段”。据不完全统计, 截至2015年底, 我国煤炭液化产能已经达到163万吨/ 年, 甲醇制汽油产能可达到40万吨/ 年, 煤焦油加氢产能可达到142万吨/ 年, 煤制乙二醇产能130 万吨/ 年。目前, 已经获得核准或同意启动前期工作的项目已有18 个, 总投资约4630 亿元, 除西藏外, 西部各地几乎都已经染指现代煤化工, 煤制烯烃规划拟建规模超过3000 万吨/ 年、煤制天然气超过2000 亿立方米/ 年、煤制油超过3000 万吨/ 年, 仅鄂尔多斯就有14 个煤化工基地, 陕西榆林市有31 个煤化工基地。
内蒙古科技大学矿业学院副院长李继林教授分析认为, 《准入条件》的布局限制切中要害, 要求现代煤化工项目应布局优先选择在水资源相对丰富、环境容量较好的地区布局, 并符合环境保护规划; 已无环境容量的地区发展现代煤化工项目, 必须先期开展经济结构调整、煤炭消费等量或减量替代等措施腾出环境容量, 并采用先进工艺技术和污染控制技术最大限度减少污染物的排放。
事实上, 目前现代煤化工几乎在全国范围内都遍地开花, 而导致无序发展现代煤化工的主要原因是各级地方政府尤其是在富煤地区, 在煤炭价格大幅下滑的窘境下, 煤炭就地转化成为提升经济的救命稻草。
李继林透露, 以内蒙古、陕西、山西省为例, “十二五”期间, 省区内煤炭资源展开全面整合, 确立了变输煤为输电、输煤化产品的发展思路, 极大地刺激了现代煤化工行业迅猛扩张, 明知存在的水资源和环境容量制约问题也被束之高阁。
与此同时, 本地缺乏煤炭资源的东部、中部及南方等各省份, 甚至还包括京津冀、长三角、珠三角地区, 以及部分资金实力强的企业, 为圈得煤炭资源, 即使从未从事煤化工生产及经营业务, 也盲目介入购买煤矿矿权, 被迫上马现代煤化工项目实施煤炭就地转化。还有不少企业为追求短期效益盲目跟风, 不仅造成全行业产品同质化严重及巨大资源浪费, 而且助长了现代煤化工无序上马布局之风。
期待真正“零排放”
李继林指出, 《准入条件》严格规定了污染防治和减小环境影响措施门槛, 要求项目工艺技术、建设规模应符合国家产业政策要求, 鼓励采用能源转换率高、污染物排放强度低的工艺技术。在废水处理、污染物排放、固体废物处置、地下水污染防治、环境风险防范措施、环境监测等方面提出相应的要求, “三废”排放应满足相关污染物排放标准要求, 不得污染地下水、大气、土壤等。目前, 在已经投产和拟建的现代煤化工项目中, 不少都宣称可实现污染物的“零排放”, 而实际情况绝非如此。
李继林教授说, 以废水处理为例, 现代煤化工水系统并未实现真正意义上的“零排放”。“零排放”是指生产中所产生的废水、污水、清净下水等经过处理, 水全部用于回用, 除结晶盐外对外界不排放废水。而事实上不少项目正在利用蒸发塘、晾晒池、氧化塘、暂存池等实现所谓的“零排放”。这些设施存在的弊端不符合环境治理的减量化、再利用、再循环原则, 而且一些不负责任企业以此为障眼法, 要么蒸发污水, 要么偷排, 有的不具备防渗功能, 污染了地下水。
“现代煤化工高浓污水处理问题十分突出, 没有严格意义实现零排放, 只能称为近零排放。”南京工业大学教授环境学院院长徐炎华这样表示, 他说, 现代煤化工水耗高, 高浓污水主要来源与工艺、煤种密切相关。其水耗分别为:煤直接液化10 吨水/ 吨油, 煤制天然气6.9 吨水/ 千立方米, 煤制烯烃22 吨水/ 吨, 煤间接液化11 吨水/ 吨油。此外, 中水回用率低, 蒸发塘规模大, 当中的高油、高COD、高有机毒物酚氨的“三高”回收后水质难以直接生化。
徐炎华告诉笔者, 目前现代煤化工部分项目水处理设施运行并不理想, 前处理效果差, 预处理简单、处理不到位, 中水回用回用率低。酚氨回收操作不稳定、效果差, 油、煤粉含量高。其主要原因是用水水质水量波动大、冲击负荷高, 还有煤化工用煤多为高挥发分褐煤、长焰煤, 同矿区的不同煤层煤质差异造成。此外, 废水除油工艺效率低, 缺强化处理技术, 缺乏对废水中溶解性难降解COD、有毒物质、致色物质处理。废水分类收集不到位、不合理, 高浓污水成分复杂、难以处理, 处理工艺不合理, 有效性、针对性、经济性不足。加之企业预算资金上投入不足, 对环保治理难度认识不够, 环保设施实施相对滞后。
笔者了解到, 目前现代煤化工的废气和固体废物处置和排放控制效果较好, 但高浓度难降解有机废水处理还是难题。因此《 准入条件 》要求, 严格限制将加工工艺、污染防治技术或综合利用技术尚不成熟的高含铝、砷、氟、油及其他稀有元素的煤种作为原料煤和燃料煤。现代煤化工行业亟待研发“三废”处理高效合理的零排放或者近零排放技术, 提升行业环保水平。
“准入”还需加强配套
《准入条件》可谓缜密而切中要害, 但能否最终刹住“无序上马”之风?业内人士普遍认为, 《准入条件》使得环评这一关有了可靠的依据, 对于现代煤化工步入有序、健康、科学发展轨道无疑将发挥积极作用。但还需国家从宏观层面出台与《准入条件》配套的相关措施加以规范, 确保现代煤化工走出过热的怪圈。
神华鄂尔多斯煤制油分公司总工程师舒格平告诉笔者, 《准入条件》里有关污染物排放的标准依旧是石油化工行业标准, 比如加热炉烟气、酸性气回收装置尾气以及VOCs等应根据项目生产产品的种类暂按《石油炼制工业污染物排放标准》 (GB 31570) 或《石油化学工业污染物排放标准》 (GB31571) 相关要求进行控制, 部分特征污染物缺失, 不适用于当前环境管理。为实现现代煤化工行业的清洁和可持续发展, 应尽快出台煤化工行业污染物排放国家标准。
针对尚未出台的煤化工排放标准, 李继林强调, 需要更加严格的标准, 进而提高准入门槛, 这不仅有利于抑制全行业的盲目投资冲动, 也可以倒逼现代煤化工技术创新和产业升级, 化解环保风险。2015 年煤化工行业的CO2排放量约为4.7 亿吨, 已经给我国碳减排带来很大压力, 全国统一碳排放权交易市场计划于2016 年试运行, 碳税也将加快推出, 现代煤化工必须迈过这一环保门槛。
国家环保部评估中心石化轻纺评估部原主任周学双建议, 一方面, 国家要尽快出台新的煤炭与现代煤化工的相关产业政策, 有效遏制西部煤化工盲目无序发展局面。西部煤化工已经暴露诸多问题, 尤其是生态环境破坏。许多不具备条件的区域盲目上马发展煤化工, 加剧了不合理布局和环境污染。“诸侯经济”与“全国一盘棋、有序、可持续发展”冲突, 各自为政不可能解决环境问题。煤炭资源不应属于地方所有, 必须对煤炭资源进行科学统筹规划、统一调配, 实现自然资源用途管制。摒弃部门和地方的狭隘利益观, 筹划超越行政区划界限的大区域经济, 改进财税分配机制, 严禁“逢煤必采、逢煤必化”的现象继续蔓延。
另一方面国家应该出台准入配套政策, 引导现代煤化工走多联产之路, 化解环保危机。从环保角度分析, 单一的现代煤化工虽然属于煤炭资源利用的先进技术, 但真正的优势是以煤气化为龙头的煤基多联产系统, 可以实现煤、电、化、热、冶、建材等多产业的耦合, 循环互补延伸产业链, 寻求资源能源最大化利用、污染物最小化排放。必须发展现代煤化工多联产系统, 只有这样的组合才能实现效益“1+1>3”、污染“1+1<0.5”, 实现高碳资源的低碳化利用。
现代化工范文第4篇
1现代化工设备腐蚀的分类
(1) 全部腐蚀全部腐蚀是指化工设备的表面被完成的均匀的腐蚀。现代化工设备在被腐蚀之后,其表面会逐渐变薄。因此,这将直接导致现代化工设备没有较强的受压能力。化工设备的安全性将遭到严重的破坏。但是,这种全部腐蚀的危害性却非常小。这主要是因为化工设备在被全部腐蚀之后,其外表的形态是非常均匀的。工人能够看到设备被完全腐蚀的状态, 也能够采取一定的安全防范措施。
(2) 局部腐蚀局部腐蚀只是在化工设备的某一部分,并没有对设备进行全面的腐蚀。和全部腐蚀相比,局部腐蚀的速度更快,并且具有一定的突发性。局部腐蚀由于其表面现象不明显,因此,工人在工作时是很难发现腐蚀现象的。这将会给化工设备带来很严重的损失。因此,局部腐蚀较全面腐蚀的危害性更大。
2腐蚀原理
(1) 化学腐蚀化学腐蚀是指化工设备表面与介质发生了一定的化学反应而出现了腐蚀的现象。在化学腐蚀过程中,化工设备表面的物质和介质之间不会产生电流。化学腐蚀的材料为非金属类型时,化学腐蚀会发生在电解质或非电解质中。化学腐蚀会使化工设备表面产生新的物质。这也严重影响着化工设备的质量,降低了化工设备的使用效果。
(2) 电化学腐蚀电化学腐蚀发生在化工设备和电解质溶液之间。这也是电化学腐蚀和化学腐蚀的不同之处。电化学腐蚀中发生的是电化学反应。这会使化工设备遭到很大的破坏。 电化学腐蚀会产生电流,出现了阳极和阴极。这些都是化学腐蚀中所不会出现的现象。
3现代化工设备的腐蚀的防护技术
(1) 控制现代化工设备的材料企业所购得的现代化工设备的体积都比较大,而且成本比较高。另外,化工设备在生产过程中必须具有一定的密封性。这是因为化工的生产过程中会产生大量的有毒气体。如果化工设备的密封性能不好,将会直接导致有毒气体的泄露。因此,在选择化工设备的材料之前,企业应当严格调查化工设备所处的工作环境,分析可能会导致化工设备腐蚀的现象。这样能够极大的降低化工设备的腐蚀性。另外,企业在进行材料的选择时,应当仔细的了解材料的各个性能,提高化工设备的使用寿命,促进企业的经济效益的提高。
(2) 控制现代化工设备的结构在对现代化工设备的结构进行设计之前,企业应当具有一定的预防化工设备腐蚀的意识。在设计的过程中,化工设备的结构应当趋向于简单化,这样能够防止液体残留在化工设备上而导致的腐蚀现象的出现。这样能够有效的避免化工设备出现腐蚀的现象。另外,现代化工设备的设计应避免出现冲蚀腐蚀。结构的设计应当对现代化工设备起到一定的保护作用,提高化工设备的抗腐蚀性,有效的延长现代化工设备的使用寿命。
(3) 对现代化工设备进行先进的表面处理技术先进的表面处理技术能够有效的保护化工设备的表面不被腐蚀。如果设备的表面材质比较容易受到腐蚀,那么工作人员应当通过表面处理技术使得化工设备的表面具有一定的性能,这样能够有效的提高化工设备的表面的性能,也能提高化工设备的使用率和使用寿命。
另外,涂层保护的方式能够将化工设备与外界进行有效的隔绝,提高了现代化工设备的抗腐蚀性。因此,在施工过程中, 一方面工作人员所用的涂层应当具有一定的抗腐蚀性和附着性。另一方面工作人员应当对化工设备所处的环境进行全面的考虑。这样能够有效的提高现代化工设备的抗腐蚀性,降低企业的生产成本和资金支出,为企业获取更多的利益。
4结语
综上所述,随着我国现代化工业的发展,现代化工设备的腐蚀也受到了企业的管理者的广泛关注。目前,现代工业设备的腐蚀可以从腐蚀程度和腐蚀原理来进行划分。因此工业设备的腐蚀可以被分为局部和全面腐蚀、化学和电化学腐蚀。针对现代化工设备的腐蚀情况,管理人员应当严格控制现代化工设备的材料,加强对于设备的结构的合理设计。在实际的处理过程中,应当采用先进的表面处理技术。只要这样才能最大化的降低现代化工设备的腐蚀程度,提高设备的使用率。
摘要：现代化工设备的腐蚀问题一直受到企业管理人员的关注。对于化工设备的腐蚀的防护技术的研究成为了一项非常重要的关注点。本文通过分析现代化工设备的腐蚀的情况来探究化工设备腐蚀的防护技术。
关键词：现代化工设备,腐蚀,问题,防护技术
参考文献
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现代化工范文第5篇
中国石油和化学工业联合会会长李寿生强调,现代煤化工仍将是“十三五”期间我国石化业发展的战略重点之一,但追求数量已不再是主要目标,而是要走出一条突破与转型发展的新路,即通过“升级示范、合理布局、技术高端、绿色可持续发展”,在“十三五”期间,使我国现代煤化工在控制总量、完善技术、减少排放的基础上迈出稳健增长的新步伐。预计到2020年,我国煤制油产能将达1200万吨,煤制天然气产能将达200亿立方米,煤制烯烃产能将达1600万吨,煤制芳烃产能将达100万吨,煤制乙二醇产能达600万吨,现代煤化工不仅在量上取得优势,更在质上取得突破。
国家能源局监管总监李冶表示,发展现代煤化工“中央有要求、市场有需求、企业有诉求,技术有追求”,而且酝酿近两年的煤炭深加工升级示范“十三五”规划也即将出台,将更好地规范和指导现代煤化工的发展。
工信部原材料工业司副司长潘爱华谈到,“十三五”期间,现代煤化工应在完善现有示范工程的基础上,重点做好升级示范,在解决好用水、碳排放、竞争力的前提下,因地制宜、合理布局,适度发展,还要推动产业技术创新,优化产业布局,支持企业“走出去”。与会代表认为,低油价的到来尽管对现代煤化工的发展十分不利,但从另一个角度来说又是一个契机,为该产业回归理性、系统规划科学发展路径创造了条件。现代煤化工的当务之急是开好示范工程,提高项目的可行性和经济性,探索出一条清洁、环保、高效的发展之路。
不少大企业对于现代煤化工的发展仍充满信心,也制定了各自的“十三五”突破升级规划。陕西煤化集团副总经理尚建选表示,该公司煤化工发展将聚焦传统产业升级、分质清洁转化和精细化转化,在陕西、内蒙古、新疆矿区打造大型煤炭分质清洁高效多联产工业园区,在关中及东部发达地区打造煤基高端精细化工园区。中煤集团副总工程师李晓东谈到,中煤煤化工产业将分批次、分步骤,全面启动智能化工厂建设,以增强企业核心竞争力。神华集团董事长张玉卓强调,神华的发展思路是在煤、水资源以及环境容量允许的基础上推进规模化、一体化、基地化建设,同时发展大型化、分质联产化、产品精细化、清洁高效化技术。