精细化工工艺学论文范文第1篇
关键词：化工工艺;化工设备;适应性;设计;分析
1导言
近年来，我国的化工行业发展态势良好，但是受到诸多因素的影响化工生产的产品无论从品质角度分析还是从设备装置角度分析，都存在一些问题，导致安全隐患存在。如何将这些问题有效的解决，将安全隐患消除，保障化工生产以及化工设备运行的合理性，就需要重视化工工艺以及化工设备的适应性设计，具体问题具体分析，明确适应性设计的基本原则，促进化工行业又好又快的发展。
2关于化工工艺以及化工设备基本概念的分析
化工工艺就是化工生产的技术，借助化学反应将原材料转化为既定产品的过程。化工工艺包含对于原材料进行处理、化学反应过程、产品的精炼提纯过程这三方面的内容。化工设备指的是在化工生产中必须要使用到的设备。随着化工行业的不断发展，化工设备的种类繁多，例如容器类、分离塔器类、换热器类、结晶设备等等。
3做好化工工艺以及化工设备适应性设计的必要性
3.1通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性
促进化工工艺以及化工设备适应性设计的提升可以将化工设备的实用程度进一步提升。纵观传统的化工生产，缺乏对工艺以及使用设备的适应性设计，导致化工设备无法完全发挥生产优势，而通过适应性设计的有效展开能够将化工设备的实用性不断发挥出来，化工企业可以结合自身的生产实际开展适应性设计活动，保障与生产需要结合起来。
3.2通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率
通过适应性设计可以将化工检修的效率进一步提升，化工行业本身就是高消耗行业，生产过程包含的项目种类很多，所以化工设备运行过程中的效率对化工企业来讲非常重要，通过对工艺生产及设备运行开展适应性设计能够将设备检修效率大大提升。
3.3通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升
通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生產的生产效率大大提升。特别是设计人员结合化工设备实际情况开展设计工作，需要结合适应性原则促进化工设计更加科学有效，不断完善化工设备运行过程，最大限度的提升化工设备的性能，将化工生产的效率以及化工产品的质量进一步提升，进而保障化工企业可以在激烈的市场竞争中站稳脚步。
4关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析
4.1化工工艺的适应性设计
首先分析化工工艺的适应性设计。第一要合理的设计和控制化工工艺的参数。工艺参数是化工生产重要的指导性数据，整个化工生产过程都要受到参数的制约。合理控制工艺参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下，尽可能的节约资源，保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内，保障化工生产过程是高效安全的。如果对工艺参数不能有效的控制，那么在化工生产过程中很容易发生安全事故，直接威胁操作人员的生命安全，对生态环境也产生较大的影响。合理地控制参数也能防止化工设备受到腐蚀的危害，防止腐蚀现象的发生。大部分化工生产需要在高温状态下开展，所处的环境腐蚀性也比较强，所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视。在保证合理控制化工工艺参数的同时对于化工工艺的安全性应该足够重视，安全是化工生产的首要前提，通过优化生产工艺，促进化工设备不断完善，最大限度的将化工生产不安全因素降低，保障人员安全的前提下保障产品质量。
4.2化工设备的适应性设计
化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质，在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰，例如温度，压力等等，导致设备发生变形，泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一，所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程，保障接口位置密封性良好，将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作，节能减排是时代发展的口号，化工生产过程也要高度树立节能减排意识，优化化工设备适应性设计过程，在保障化工生产质量的前提下，尽量减少能量消耗，减少设备运行对环境造成污染的情况，保障化工生产活动可持续发展。
5化工工艺与化工设备适应性保护及优化措施
5.1工艺参数的优化方法
在化工工艺中，工艺参数是生产化工工艺的必要条件，也是设备正常运行以及设备保护维护的重要参数指标。因此，。化工生产从业人员要对控制过程进行相应的监测以及管理，使设备得到最大程度的使用以及最大程度的保护。工艺参数主要以压力、温度、液位、流量等的调整为主，在设计过程中要严格执行相关的设计标准规范。
5.2设备结构与防腐工艺
在化工工艺中除了要最大限度的发挥工艺设备的使用效率，还要学会保护设备，保证设备使用功能的完整性。比如在一些介质有腐蚀性的化工设备中，会利用反应过程来减少和避免对设备的损坏。
5.3设备结构安全
化工工艺的设备结构安全检验是化工工艺中必不可少的一部分，也是化工工艺适应性设计的主要方式。设计人员要对实地进行考察，根据当地的环境因素进行结构的检验与调整;在化工工艺中元件的缺失会造成物料的损坏，比如在一些压力容器中，如果内部的原件损坏，导致压力变化，化学溶液就会向下流动发生物理反应，因此，需要工作人员定期检查调整，保证检修维护的持续性，选取安全性高，适应性强、耗能低的设备以及物料。
6化工生产中遇到的问题以及解决措施
6.1做好相关人员的教育工作
当前一些新员工存在的普遍问题是缺乏较高的操作技术水平，实际操作经验严重不足，很难取得良好的工作效果。由于新员工大多出自大学，所以在投入工作前要进行一定时间的实际培训工作，充分提高他们所需的基本素质以及基本能力。
6.2定期对化工设备进行检查
专门设立审查制度，坚持定期、随机抽查化工设备的安全问题，针对薄弱环节，提出防范措施以及最为有效的处理方案。对于具有剧烈化学反应的项目，进行重点检查，检查要做到全面、彻底，不留死角、不走形式，在检查结束后进行总结。
7结论
综上所述，化工设备的管理关系到化工生产装置能否高效安全的运行，因此在检测方面以及员工的操作使用方面要进行严格的监管，要加强培训提高化工生产从业人员的操作技术水平。化工工艺与化工设备的适应性设计在化工生产中是十分重要的化工生产从业人员要按照工艺参数的要求精准的控制设备，保证设备及整个化工装置的安全运行。
参考文献：
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[2] 刘大江，裘建龙.基于化工设备安全性研究对化工工艺设备的管理策略[J].化工管理，2017(20)：52.
[3] 朱亮.分析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].化工设计通讯，2017，43(03)：98+117.
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(作者单位：沈阳化工研究院设计工程有限公司)
精细化工工艺学论文范文第2篇
摘要：化工工业为我国社会经济的发展提供了非常强大的助力，可以说是我国的核心领域。但在当前的化工工艺设计过程中存在着非常多的问题，并影响到了化工生产的安全性，为此，化工企业必须要对化工工艺设计中存在的隐患进行了解，以保持企业的稳定运转。
关键词：化工;工艺设计;要点
引言：
在我国社会经济领域中，化工工业发挥了重要的作用，但同时，化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性，工艺生产环节存在着较大的安全隐患。因此，在化工工艺设计阶段，了解化工生产工艺风险影响因素，提出对应的防范措施，优化生产流程，提升化工工艺对风险的防范效果，至关重要。
一、化工工艺设计概述
当前的化工工艺设计需要进行全面的研究和准备，以確保所准备的内容符合预期的工作模式。化工公司的工作量很大，设备和管道很多，要进行化学品的生产，每个部分都会对生产的质量和安全产生重大影响。所以，需要主动调查和分析潜在问题，并监视和控制制造过程。这意味着必须在制造过程中部署特殊的质量监视人员，以根据化工工艺的设计评估来测试监视与控制，形成系统、完整的管理模式。但是，用于生产化学品的原材料需要通过化学实验来生产，因此在生产过程中存在许多不稳定因素。为了确保化工工艺的质量，许多小型企业在设计过程中并未按照相关的国家标准进行设计，节省了投资，从而使不必要的问题更有可能发生。
二、化工工艺设计理论及原则
化工企业中进行工艺设计的重点是工艺流程以及设备和管道的平面布置，通过对各种工艺参数进行计算分析，确定工艺流程。按照确定的工艺流程图，对工艺设备和管道进行合理的布置。在进行化工企业工艺的设计过程中，应该充分了解化工反映的原理，帮助进行工艺设计。在化工工艺设计中灵活使用资源不仅符合规范，而且不会导致生产违规。
三、化工工艺设计现状
（一）化工设备方面
化工设备的质量及规格，都有着明确的标准要求，不仅要适应化工领域内的剧烈化学反应，同时要具备一定的抗干扰能力，提升化学反应的稳定性。如化工设备控制不当或设备本身存在安全隐患，对于整个化工生产来说，会引发严重的安全事故。由于化学反应具备光、热、气等复杂的反应作用，同时存在多种介质腐蚀影响，因此，化工生产设备本身容易受损，这就加大了化工设备安全风险。针对化工设备完善化工工艺设计，不仅要考虑设备自身的质量，同时要考虑设备维护、设备运行环境，将化工生产过程中对设备造成的不利影响降到最低，提升设备运行稳定性，提高设备寿命。
（二）化工物料方面
在化工生产领域中，化工生产物料是最主要的风险影响因素之一。一方面，由于化工生产物料本身具有一定的危险性，存在易燃、易爆、有毒等特性;另一方面，在化工物料进行化学反应时，反应产生的半成品、成品、副产品，都可能存在一定的危险性。另外，化工生产过程中，如对化学存在的物理变化及化学变化控制不当，也会导致不可控的意外事故，对化工生产安全造成极大的影响。
四、化工企业工艺设计中的常见问题及措施
（一）完善设备选型和控制
为保证化工工艺设计的落实，合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中，温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，并针对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升。化工生产设备控制，需要提前制定应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型。在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力、强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中，杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险。所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备。
（二）保障物料安全
化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的，这些物质都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成危害。因此，要了解和掌握对这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。
（三）工艺路线的安全问题的解决措施
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料;在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应。
（四）管道方面的安全问题的解决措施
管道泄漏会引发严重的生产安全问题，因此在化工工艺设计环节我们应该强化对运输管道的安全控制，保证原材料运输过程中的安全性和可靠性。在选择运输管道材料的过程中，需要严格执行安全生产标准，重点选择一些耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材料;运输管道的转弯节点或者接头处比较薄弱，这些部位作为防止管道泄露的安全管理要点。管道投入生产之后，要定期开展安全检查工作，及时排查安全隐患，保证生产安全、降低安全师傅发生率。发现破损管道应该及时更换，因为管道是化工企业生产过程中的“血管”，一旦破损管道维护和更换不及时则化学物质泄露造成的危害不可预估。
（六）整体园区设计中的安全问题的解决措施
针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。
结束语
化工工艺设计是化学产品的重要组成部分，与安全生产息息相关。认真设计化工工艺的每个流程，发现并解决问题，将进一步提高化工企业的生产效率，这需要全面开发、设计和构造，并积极开发新的工艺设计方法。
参考文献：
[1]刘旭东.化工企业工艺设计的要点分析[J].石油石化物资采购，2020（3）：2.
[2]詹俊峰.化工工艺设计的要点探析[J].商业2.0（经济管理），2020（3）：2.
[3]周恩深.化工工艺设计的要点分析[J].化工设计通讯，2020，46（3）：2.
精细化工工艺学论文范文第3篇
摘要：随着中国经济的飞速发展，化学工业生产的发展也呈增长趋势，并在所有行业发展中拔得头筹。而化工工艺中的节能降耗技术将在很大程度上缓解中国对现有资源、能源的消耗。文章将结合化工工艺中的节能降耗技术进行分析，并对节能降耗技术的应用展开深入探讨和研究。
关键词：化工工艺;节能降耗;节能技术
在我国现代化学工业的生产过程中，由于门类十分复杂繁多，且工艺流程繁琐、操作难度较大，从而过度消耗现有资源。若没有相应的节能降耗技术，会加大化工企业的经济成本，进而阻碍化工科技发展的进程。从环保角度来看，化工企业产生的废料若不加以处理，也会对生活环境造成一定的污染和循环系统不可逆的损坏。
1化工工艺中的节能降耗技术要点分析
在人们生活水平日益提高的基础上，对化工产品种类的需求也相继增加，同时带给社会的经济效益也十分可观。在当今的经济发展趋势下，一些消耗能源较高的企业需进行调整，以及对生产工艺形式进行改善。在保证对物资市场供应的前提下，减少能源的消耗和对环境的污染情况，实现我国化工行业经济的可持续发展。在化工工艺中的各个环节都应本着节能降耗的原理开展，例如在原材料的筛选上，要尽量选择无污染、能够降解处理的节能材料，避免因废料无法处理而造成二次污染;在化工新技术的研究方面，应大力开展针对节能降耗问题的新化工技术，许多化工企业为了追求效益，没有考虑能源的持续性问题，造成大面积的不可再生能源、资源的浪费;还有生产工艺的创新方面，传统的化工生产工艺需要进行一些方面的改良，并通过专业的技术人员制定生产工艺的新方案，保证产量的同时也将环保工作彻底落实[1]。
2节能降耗技术的应用探析
2.1设备的更新
化工生产离不开设备的优良运转，化工设备是一切化工工艺技术开展的重要前提条件，若将节能降耗原理应用到化工设备中，可以有效降低对能源的消耗率。化工生产设备的选择要根据该化工企业的生产要求具体来定，适配度一定要高，切勿盲目追求当前最流行的设备，可以结合具体的型号和该设备的使用条件进行参考。如今，化工企业内部的每个生产环节的联系都十分紧密，且具有一定的连锁效应，若其中一个生产环节出现问题，则会在一定程度上影响后续的生产进度和质量。因此，选择合适的化工设备非常重要，对其工艺流程的匹配度有一定要求，若是整个工艺流程内的化学反应能够在一个安全、稳定的设备中进行，则可以有效避免安全事故的发生以及质量隐患。在满足生产工艺的硬性条件下，相关的管理人员需对该设备进行定期的调试和各零部件及内部机械的检查;化工设备的后期维护和保养也尤为重要，要保证其设备在正常的工作状态下运行，对延长化工设备的使用寿命有积极作用，进而减少经济成本的投入;对该设备匹配的化学反应条件和化学材料进行严格筛查，不要出现设备与材料不匹配的情况，有效避免设备的损耗和对能源的浪费。运作状态良好的化工设备可以相互配合，能够在一定程度上减少对原材料的消耗，并且通过专门处理固体废料或废水的设备进行降解排放，工业污水处理设备。
2.2阻垢剂的用量
阻垢剂作为一种化工流程中常用的药剂，适用于各种膜管材料，能够效果显著地除去水垢，并在一定程度上阻止水垢的形成，并且它也能对金属设施进行除垢功能，以此提高金属的热传导进而提升热交换效率，对减少电能的消耗或燃料的燃烧都有明显作用;阻垢剂的投入使用还可以对污水进行处理，符合节能降耗的原则，节约对水资源的利用率高达60%以上，推进我国节能减排的新政策落实，所以阻垢剂经常被用于管道系统的打磨工作中。一般化工企业内部都会通过很多管道设施来将其他设备进行连接，所以管道系统要保持一定的通畅率和腐蚀度。相关技术人员或管道管理人员需及时对管道系统进行定期的打压工作以及使用前的预磨工作，严格按照打磨规定要求来执行。在开启该企业内化工管道系统的使用时，需对管路中的介质进行电导率以及酸碱度测试，符合标准后才可以使用，若不符合将会造成因管道腐蚀问题而产生的故障，进而阻碍化工企业的正常进度，甚至造成经济损失。在管道系统通过监测后，施工人员需做到对阻垢剂用量的有效把控，严格依据设计方案执行。基于此，管道系统对阻垢剂的用量数据应计入计算机，此后在阻垢剂用量不够时，系统则可以自动识别添加。阻垢剂的开发原则是节能降耗，在此基础可以广泛使用，同时在化工企业内做到对环保理念的贯彻[2]。
2.3废气转化利用
化工企业内的大部分工艺制作流程都会进行一定的化学反应，随着化学反应进行而持续释放出热量，若将这些热量转化成其他能量并加以合理使用，则增强了化工企业对能源的利用率与转化完成率，但大部分的化工企业是无法做到这一点的。我国应加强化工企业对该部分热量的转化进行研究，根据热量循环原理制定相应的设备，对多余的化学热量进行吸收和转化，并投入该化学流程内循环使用，实现对有限资源的节约和废气最大化利用，形成有效的热量循环系统，符合化工企业对节能降耗的标准，有利于推进化工新科技的产生与新节能理念的催生，为我国化工工艺技术对资源、能源的可持续使用与现代化发展奠定基础。
2.4变频调速
化工企业运作通常离不开电气配备的大规模使用，其中工艺动力设备的耗电量占全厂耗电量的80%左右，对电力资源的消耗十分巨大，常见设备如图2所示。对于该情况的发生，化工工艺技术应通过变频器对高耗电率的工业设备进行调节，实现用电设备对电能的变频调节，实现节能降耗。例如，冬季的需水量较低，则应将水泵功率调低，符合水泵的基本运行条件即可。但是，断电并不能使功率减低，所以简单的切断电源并不能达到节能的标准[4]。
2.5技术管理
化工企业的工艺技术应全面实现现代化管理，通过计算机系统对各流程进行严格把控，通过对各生产环节中的用料、能源使用情况，再进行精确的用量投放，首先做到节能。然后通过对废气、固体肥料、废水等通过安全的化学反应进行处理，降低对原有能源的消耗，提高循环利用率，也在一定程度上为环保贡献力量，则为降耗。相关管理部门需将传统的化工工艺的优势进行总结，并在此基础上加以更新和完善，摒弃该工艺内的高耗能流程和高污染排放的流程，研制新的解决方案，小规模试验后再投入使用;同时结合现代的化工新工艺理念，能够在保证节能降耗的基础上，完成传统化工工艺向现代化工工艺的有效转变[3]。
2.6专业人员培养
现如今化工企业发展的越来越机械化和现代化，对各类化工机器设备及各系统的操作使用显得极为重要，技术人员的科学管理能力能在极大程度上推进化工工艺进程的完成，并通过事先制定的方案计划，在化工工艺技术和流程的各个细节做到实时监测;还需时刻关注我国化工工艺技术发展趋势并进行一定程度的预判，为化工行业的可持续发展巩固基础，同时，专业技术人员不应停止对化工新技术的探索，以及对化工工艺中节能降耗措施的持续研究[4]。
3结语
综上所述，化工工艺中的节能降耗技术能够有效地对能源与资源进行一定的节省，并促进了节能降耗技术的研发，从而减少废弃物质的排放，达到环保标准，使化工企业在根本上对环境保护作出改变，进而促进我国化工行业的健康发展，以及节能降耗原则的落实，为化工行业经济的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
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[4]吳风耀.化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J].石化技术，2020，27（11）：207-208.
精细化工工艺学论文范文第4篇
1 课程作用
1.1 课程作用
本课程通对现代焦炉、炼焦新技术、粗煤气分离、粗苯回收、焦油加工、沥青利用与加工、固定 (移动) 床气化法、流化床气化法、气流床气化法、煤炭地下气化等相关岗位的操作条件和相关的主要设备原理及应用的介绍, 让学生以后参加煤化工行业的岗位打下的坚实理论和实践基础。同时让学生掌握煤的焦化、煤的气化等工艺选择原料、工艺路线的方法。能独立完成典型单元的设备操作。让学生最后形成独立的思考能力、分析和解决问题的实践能力。
1.2 前导、后续课程
煤化工工艺学课程的前导课程是《化工原理》、《煤化学》, 学生只有在掌握化工原理的基础上, 才能进一步学习本课程的理论。后续课程为《化工设计》, 通过煤化工工艺的学习, 学生才能对化工工艺有全面的掌握, 为化工设计打下基础。
2 课程目标
知识目标:要求学生掌握工艺原理、工艺条件、工艺的流程、特征设备、安全生产等知识。
能力目标:能分析解决煤化工生产过程中的一般技术性问题;能够阅读和绘制一般的工艺流程、煤化工设备图;能够正确使用电器设备中的一些仪表, 正确的选择、维护、保养设备;以及针对于异常事故的应急处理, 并能依据操规独立操作等。
素质目标:学生在实践过程中能尊重老师和实训师傅, 能现代化手段会网上查阅技术资料, 能够团队其他的同学和工人, 在实践和学校过程中有合作精神并且勇于创新。
3 教学内容的组织与安排
3.1 认识实习1周
在开设本课程前, 学生在老师的带领下在宝泰隆化工工厂进行了为期1周的认识实习, 通过对配煤工艺、捣固炼焦工艺、合成甲醇工艺、沥青加工工艺的实践, 了解各个工艺的生产流程, 应用。为本课程的理论课学习奠定坚实的基础, 实现了校企合作, 理论联系实践, 提高学生的实践能力。
3.2 理论学习
理论学习学时64学时, 具体如下学时分配为:绪论2学时, 煤的低温干馏8学时, 新炼焦技术14学时, 炼焦化学产品的回收与精制16学时, 煤的气化14学时, 煤液化10学时。
3.3 顶岗实习
完成工学结合校企合作, 让学生通过顶岗实习的实践锻炼, 增加实践动手能力。完成了学院与煤化工企业共同管理学生, 根据岗位标准对学生进行考核, 为保证顶岗实习的教学质量, 学校老师和学生一起下企业, 既满足了学生的需求, 有提高了教师的双师能力。
4 教学内容的具体表现形式
4.1 教材使用情况
本课程采用过的教材《煤化工工艺学》, (郭树才主编) , 其学科式教学氛围较浓, 适合培养目标偏重理论教学的高等院校, 对于高职学院, 不完全适用, 部分教学内容陈旧, 新工艺内容涉及的较为肤浅, 不适合现代化工专业高职学生的培养与发展要求。
4.2 理论课采用多媒体课件教学
根据课程建设实际情况, 充分利用现代教育手段, 结合岗位标准, 改革课程内容, 担任课程的教师和企业人员编写教材, 制作多媒体教学课件, 穿插多媒体动画, 挂图。利用现代化教学手段和信息, 将企业现场与课堂有效链接, 将典型工作流程、主要设备图片、动画加入多媒课件中, 扩充课堂的信息量, 使授课内容与岗位需求紧密结合, 从而提高教学效果。在教学手段上打破全是教师为主导的讲授式课堂, 注重实践操作, 将理论内容与实践锻炼合为一体, 形成有特色的高职课程教学。
5 教学方法
教师制作多媒体课件, 编写实践实训指导书, 在教学中充分利用现代化教育手段, 将流程或设备挂图、流程工艺幻灯片、教学微课、多媒体课件、电子教案引入课堂, 充分利用现代化资源构建工作情境, 激发学生的积极性, 促进学生对知识的理解和掌握。如预设问题, 引导学生思考、讨论或学生的优秀作品在课堂上公布或作为实训项目的参考方案, 利用多媒体教学软件演示学生的操作过程, 抓住一切机会发现学生的闪光点, 不吝啬溢美之词。
6 课程考核与评价
6.1 学业考核
本门课程为考试课, 闭卷考试, 实训成绩独立。课程考核从学生的职业能力、认真态度上考核, 实训教学项目的完成情况为主要考核内容, 占总成绩的40%, 专业知识内容考核占30%, 教学过程的态度、出勤、小测试占总考核的30%。
实训教学项目考核包括完成项目任务过程中的任务准备;相关资料查阅情况;完成任务时方法选择的科学性;任务实施中组织与协作能力的表现情况;知识应用的适用程度;满足标准规范的程度;任务完成后提交的报告, 规程, 设计, 措施内容和测定结果的准确性等综合评定。专业知识考核是以学院统一安排的期末考试成绩来评定。学习过程考核包括学习过程中的出勤;态度;学习的主动性;与同学的协作能力等表现综合评定。
6.2 教学评价
包括教与学的两方面评价。对教师的评价主要体现在学生打分的教师评价表、教学资料的检查、教学督导等三个方面。学生评价主要包括实训成绩、平时成绩和期末考试成绩。
摘要：本论文从课程定位与设计、课程设计的理念和思路、课程目标、教学内容的组织与安排、教学内容的具体表现形式、课程考核与评价六部分对《煤化工工艺学》课程改革进行研究。
关键词：课程作用,课程目标,教学内容的组织与安排,教学内容,课程考核与评价
参考文献
[1] 肖伟丽.关于煤炭深加工与利用专业建设方案的探讨[J].科学中国人, 2014, (09s) :89.
精细化工工艺学论文范文第5篇
摘 要：化工工艺生产中，设备安装是重要的工作内容，化工工艺设备安装设计中容易出现一些问题，这些问题严重影响到化工工艺的生产过程，化工工艺中必须要提高对设备安装设计的重视度，以此来规范设备安装操作。因为化工设备安装设计问题会产生不良的影响，所以本文主要探讨化工工艺中设备安装设计上存在的问题，在此基础上落实一些改进措施，完善化工舍内安装的设计过程。
关键词：化工工艺;设备安装;设计
随着我国化工产业的发展，化工工艺朝向复杂化的方向发展，化工工艺中涉及到大量的设备安装工作，设备安装时需要参考设计方案，如果设计方案中有不合理的问题就会直接影响设备安装的效果，实际化工工艺设备安装中确实存在一些设计问题，应该要解决好设备安装设计中的问题，才能优化化工工艺中设备安装的实践操作。
1、化工工艺中设备安装设计的内容
化工工艺设备安装设计决定着化工设备的应用状态，在化工设备安装设计的过程中要明确其在化工厂房中的具体使用，强调化工工艺中设备安装设计的规范性[1]。化工工艺设备安装设计中，主要是指生产设备的安装设计，比如设备的支架安装设计、设备的固定与支撑设计、设备的安装设计等。化工工艺设备安装设计中需提高安装的水平，实现精细化的安装设计，更重要的是完善设备安装的操作，保障设备在化工生产中的高效性和稳定性，因此要规划好化工工艺中设备安装设计。
2、化工工艺中设备安装设计的问题
本文总结了化工工艺中设备安装设计中的几点问题，结合化工工艺设备安装，做如下分析。
2.1安装顺序混乱
化工工艺设备安装设计时，化工设备具有一定的安装顺序，如果化工设备安装顺序混乱，就会影响到设备安装后的使用效果。化工工艺设备安装设计方案中经常会出现安装顺序混乱的问题，致使设备安装没有明确的顺序。化工工艺设备安装设计方案中没有标注出相关设备安装的先后顺序，这样安装人员就缺少有效的参考，待落实到化工设备安装现场后就会有顺序混乱的问题，不利于化工工艺设备的合理安装。设备安装设计中顺序混乱不单单是影响一种设备，而是影响多种设备，比如设备需要遵循先后顺序，应该后安装的化工设备先安装好，这时需要后安装的设备也会受到影响。
2.2安全性能偏低
化工工艺设备安装设计中忽视了安全性能的重要性，致使设计过程中出现了安全性能偏低的问题[2]。例如：某化工工艺设备安装设计方案中，化工生产车间内的雨水管道，设计时未考虑到雨水管道的安全性，相邻雨水管道连接设计方案中，参数设计中的误差范围偏大，实际施工时雨水管道对齐焊接出现了偏差，雨水管道验收时出现了质量问题，雨水管道采取水压试验的方法验收，结果雨水管道连接点渗漏，这就说明设计方案中忽视安全性能会直接影响后期的施工，无法保障化工工艺设备使用的安全性。
2.3焊接操作问题
焊接操作问题是化工工艺设备安装设计中最常见的一类问题，化工工艺设备安装设计中引起焊接操作问题的因素比较多，比如参数、技术等，这时就会影响焊接操作的效果，进而影响到化工工艺设备的使用。焊接操作主要体现在一些连接类的设备中，比如管道、钢板等，一旦有焊接操作问题，直接就会影响化工机械设备的具体使用。
2.4吊装孔的问题
化工生产工艺中涉及到大量的吊装安装技术，吊装设计中常见的问题是吊装孔问题，比如吊装孔设计不规范，开设位置不合理、承重荷载不足等，导致吊装设备无法正确的安装到吊装设备上。例如：某化工生产企业中，吊装孔开设的位置有明显的不合理的情况，现场开设完吊装孔以后发现吊装孔破坏了屋顶的承重结构，吊装孔位置设计时没有考虑到是否对屋面承重结构造成影响，该案例只能填充吊装孔的位置，重新调整吊装孔的设计位置。
3、化工工艺中设备安装设计问题的改进
针对化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出合适的改进措施，致力于解决化工工艺设备安装中的设计问题。
3.1规范设计设备安装顺序
化工工艺设备安装设计中最先就要规划好各项设备的安装顺序，协调好安装工艺的设计，比如化工工艺设备安装设计中，应该先安装操作难度高的设备，再安装简单的设备，先安装规模较大的设备再安装规模较小的设备，这样可以保障操作难度高、规模大的设备安装时具有操作空间，同时还能保障这类设备的安装效果。化工工艺设备安装设计中需遵循流程规则，同时考虑化工生产的实际情况，以便调整好化工工艺设备的安装顺序，保障安装技术实施的协调性[3]。化工工艺设备安装设计中，必须优先安装设备类型比较大、安装工序复杂的，再依次安排其他设备的安装设计，设计较大设备的安装技术时，施工现场还需预留出操作空间，保障大型化工设备安装的可靠性。化工工艺设备安装顺序设计规范，为后期的安装操作提供参考标准，有助于提升化工工艺设备的安装水平。
3.2维护设备安装的安全性
化工工艺生产中很多原材料或者是化工产物都存在毒性、腐蚀性，这就要求设备安装设计方案中要注重安全性控制。化工机械设备安装设计中要考虑设备自身所处的生产环境，严禁出现渗漏的问题。化工工艺设备安装设计工艺中要落实可持续设计思想，以此来保障化工工艺设备使用的安全性。例如：某化工工艺生产车间的设备安装设计方案中，需根据车间内的空间规划设备安装的方案，合理分析每个设备的具体安装环境，调整化工工艺设备的工作路线，确保安装好的设备能够符合车间内的空间要求，该案例中化工生产设备涉及到腐蚀性，因此其在设备安装方案设计中增加了环保性、健康性的要求，目的是确保化工设备使用过程中的安全，避免对操作人员造成影响。
3.3提高焊接方案设计水平
化工生产设备安装技术设计中应该注重提高焊接的操作水平，首先要聘请专业的焊工，专业焊工具备熟练的焊接技能，其可根据焊接设计方案组织好焊接工作，控制好焊接的过程;然后要检查化工生产设备焊接方案中的设计参数和焊接方法，注意特殊材料的焊接设计，保证化工设备安装焊接技术的规范性;最后要提高焊接方案的设计水平，降低焊接技术中设计问题的发生机率，积极提升焊接的质量。
3.4合理设计安装的吊装孔
化工生产设备安装时吊装孔设计要符合大容量设备的使用，吊装孔设计是保障吊装设备能够提供稳定的受力，因此吊装孔设计时先要选出合适的位置，评估吊装孔设计位置是否具备开孔的条件，尽量把吊装孔选在与基础建筑垂直的区域中，利用吊装孔的作用力安裝好吊装设备，还要设置好标语的位置[4]。例如：化工生产厂房中的吊装孔应该选择在靠近墙体的位置，该案例化工生产厂房中的墙体结构无法支持吊装孔设计，此时吊装孔的设计方案中采用了从厂房外挑出砼梁的方法，也就是起吊设计，这样维持吊装孔的合理性。
结束语：
化工生产的过程中，设备安装设计起到较为关键的作用，化工工艺中规范设备安装设计，有助于提高化工设备的安装水平，以此来完善化工生产的环境。本文综合分析了化工工艺设备安装设计中出现的问题，给出一些合适的改进措施，加强化工工艺设备的安装控制，保障化工工艺设备安装的准确性。
参考文献：
[1]王威涛.化工工艺中的设备安装设计问题探讨[J].化工管理，2018（20）：77-78.
[2]刘永泽.化工工艺中的设备安装设计问题与对策的探索[J].化工管理，2018（06）：101-102.
[3]李玉瀚.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].当代化工研究，2017（10）：84-85.
[4]刘子铖，王梦琪，苏乐.化工工艺中的设备安装设计问题研究[J].化工设计通讯，2017，43（03）：76-77.