建筑设备自动化管理论文范文第1篇
关键词：自动化设备;装配式;调试要点
在互联网时代的不断发展中，传统机械设备生产模式中已经不能满足工厂对生产效率及生产品质的需求，新型自动化设备的产生逐渐提高了工厂的机械设备生产智能化与信息化，现阶段已经普遍应用在各工厂中。自动化设备虽然在生产领域的作用十分重要，但是对于装配和调试工作的要求也非常高。
一、分析自动化设备装配要点
(一)提高装配人员工作责任感和安全意识
工厂加工的运行效率等问题与自动化设备的装配有很大的关系，在进行装配时，很可能会因为机械配件的重量过重以及操作工序过于复杂等问题加强工作人员的工作难度，甚至会出现安全隐患。因此，自动化设备装配式过程中必须要提升装配人员的个人工作责任感与安全意识。在对自动化设备装配之前，需要装配技术人员积极对安全知识进行学习，在工作中必须具有严谨负责的工作态度进行装配工作，确保在装配式安装过程中每一个零件都被准确安装，按照安装步骤开展工作，只有尽量避免装配时出现的错误，才能从根本上提高工作的质量与效率[1]。
(二) 提升对装配图纸的重视程度，严格遵守装配图纸操作
工作人员在自动化设备装配之前，需要对装配式图纸进行研究，大多数自动化设备的特点为机器过重、设备过大，工作人员的装配成本与工作难度相对较高，
一旦出现安装上的失误，重新拆装的难度与成本不低。工作人员在展开装配前对装配图纸进行深入研究，不仅能够减少装配过程中的错误，还能提升工作效率。
在进行装配时，相关管理人员必须加强对现场的管理，严格要求技术人员按照图纸进行操作，并且需要遵守公司及国家的相关法律法规，监督装配人员的工作态度，最大程度上确保装配的质量及效果，为后期自动化设备运行管理奠定基础。
(三) 注意焊接的严密性，提升焊接质量
自动化设备装配的稳定性和安全性与焊接质量有很大的关系，一旦焊接质量出现问题，很容易对其运行性能造成影响。所以，在进行自动化设备装配时，必须要严格注意焊接的密封性，从而提高焊接质量。首先，在对焊接人员进行选择时，必须具有专业资质的焊接证书，保证不会因为工作人员的能力出现技术问题。其次，需要提升对重点部位装备设备的监督与管理，确保焊接质量。最后，在装配式施工结束时，必须对焊接口进行核查，防止自动化设备运行时出现断裂问题[2]。
二、自动化设备调试要点分析
(一)靜态调试要点
静态调试主要是在自动化设备正式使用前需要对其展开受电检测、传动实验以及模件检测。对自动化设备各零件及模件进行检测后，才能确保质量，从而对整体系统的中央控制台与各个自动化设备之间衔接的检测，确保整体系统正常运行。并且需要对所在地区电压下自动化设备的传动情况展开调试，确保自动化设备安全稳定运行。严格遵守静态调试，不仅可以减少自动化设备运行时出现的零部件损坏情况，还能最大程度上提高整体自动化生产系统的安全性与稳定性，保证工厂生产正常运行[3]。
(二)动态调试要点
动态调试过程主要是在自动化系统运行过程中进行调试，在调试过程中需要工作人员实时对自动化设备的运行情况展开记录与监督。建立自动化设备运行反馈模式，充分利用大数据技术对数据进行收集与分析，并且形成完整的分析报告，为工作人员提供相应的数据基础。调试人员需要根据数据的分析结果以及各部门的反馈意见对系统展开优化调试工作，提高自动化设备与整体系统运行的默契，从而实现动态自动化设备调试工作，确保整体自动化系统运行的安全性和稳定性。
(三)提升调试人员的专业素养
工作人员的技术水平与专业素养能够对调试质量与调试次数造成很大的影响，一部分调试人员因自身专业素养不高或者责任意识不足等原因，导致调试不通过，从而开展二次调试的现象出现，对自动化设备调试管理效率造成了严重的影响。所以，在对自动化设备进行调试时，一定要加强调试人员队伍建设，招聘专业素养较高的调试人员，并且需要对在职的工作人员进行定期培训与考核，从根本上解决调试人员的专业素养与技术与操作问题，尽量减少调试次数，最大程度上确保自动化系统的运行效率[4]。
三、结语
自动化设备的应用对于我国工业生产向着中国制造方向发展有着重大影响，智能化与信息化逐渐成为自动化设备管理中不可或缺的内容。在对自动化设备装配与调试时，必须提高装配人员与调试人员的职业素养，确保装配质量与调试质量。除此之外，还需增加装配调试与管理系统建设，从而完成智能化装配与调试，实现动态调节，可以随时监控自动化设施的运行情况，可以及时处理自动化设施运行事故，最大程度上减少自动化设施系统的运行损伤。自动化设备装配和调节作业在依靠智能化技术和信息化技术情况下，将持续向高端方向发展和完善。
参考文献：
[1]王亮，武健. 办公自动化设备浅析[C]. 天津市电子工业协会.天津市电子工业协会2020年年会论文集.天津市电子工业协会：天津市电子工业协会，2020：101-104.
[2]龙罡，江涛，臧晓飞，彭宁涛.非标自动化设备的特点及设计[J].南方农机，2020，51(13)：19+22.
[3]张家泉.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用探讨[J].科技风，2020(19)：141.
[4]张河山.农业机械自动化在现代农业中的应用与发展趋势[J].农机使用与维修，2020(07)：142.
(作者单位：阿特拉斯科普柯工业技术(上海)有限公司苏州分公司)
建筑设备自动化管理论文范文第2篇
摘要：随着经济的发展，我国的能源消耗日益增加，其中最常用的能源应该是电能，这给电力企业的发展带来了挑战。如何更好地利用资源已成为电力企业的发展目标，电力自动化设备在电力事业的发展中发挥着关键作用。目前，我国许多电力企业应用了电力自动化设备综合监控系统，采用了更先进、更科学、更系统的管理方法对设备进行管理。本文主要分析探讨了电力自动化设备综合监控管理系统，以供参阅。
关键词：电力自动化；设备；综合监控；管理系统
随着计算业的广泛应用，电力自动化这几年也相应迅速发展起来，为了响应国网公司“三集五大”的改革大潮，“大运行”体系的形成，自动化机房汇聚的电力行业的业务不断增加，针对设备种类多、网络结构复杂的特点，为了提高电力自动化综合管理水平，提高电力自动化安全及可靠性，缩短故障处理时间，提高工作效率，进而更好的为电网及其他各部门提供服务，加强自动化设备和环境的综合监控管理势在必行。
1电力自动化设备综合监控管理系统应用的优势
（1）促进电力企业经济效益的有效提升。电力自动化设备综合监控管理系统的构建转变了电力企业的生产与管理方式，极大的提高了信息采集的时效性，可以及时获取电力自动化设备的运行状态，一旦发生故障能够及时作出相应的处理，有效缩短了故障处理的时间，提高了电力生产企业的生产效率，进而促进电力企业经济效益的有效提升。（2）增强市场竞争力。市场经济体制下的企业发展面临着严峻的挑战，必须积极采用先进的管理理念、方法和技术手段及生产力来提升自身的市场竞争力。电力自动化设备综合监控管理系统的应用增强了企业的管理能力和生产力，为企业带来了更好的发展空间，进而提高了电力生产企业的市场竞争力。（3）强化工作效率。电力企业的管理内容包括电力设备以及电力能源生产与输送的整个过程，是一项较为复杂、综合性较强的工作。新时期电力能源需求的日益加剧，对电力企业提出了更高的要求，电力自动化设备综合监控管理系统的应用正是新时期转变管理方法的必然要求，通过应用综合监控管理系统中自动监控和处理程序，极大的提高了电力企业的工作效率。
2电力自动化设备综合监控管理系统的应用
为保证电力自动化系统稳定安全的运行，就要注重电力自动化设备综合监控管理系统的合理应用，真正提高电力自动化设备综合监控管理系统的管理效用，减少电力安全事故发生，提高供电企业的整体效益。目前，电力自动化设备综合监控管理系统的应用主要有以下两个方面：
2.1监控方面的应用
在实际运行中，如果出现不正常的运行情况，电力自动化设备综合监控管理系统会自动进行报警，并将报警信息告知值班人员，可以确保各种不正常的运行情况得到及时处理和控制，以在最短的时间内让电网恢复正常运行状态。因此，在进行综合控制的过程中，电力自动化设备综合监控管理系统可以对机房各種设备的安全实行集中管理，并对机房的情况有比较全面的动态掌控，最终实现整个电网的综合监控。例如：在对各种设备进行实时监控的过程中，电力自动化设备综合监控管理系统可以对安全防护设备、交换设备等的运行数据进行实时采集和监测，并在IP网络上进行传输，同时在服务器的自动保存和处理功能下，将相关数据传送到综合监控系统中，以真正实现各种设备的综合管理和控制，为运维工作人员提供最新、最及时、最全面的信息。
2.2自动化综合监控系统的功效
当系统发现非正常运行状态时可及时报警通知值班人员，作相应处理，及时恢复设备安全运行状态该系统可解决自动化机房设备安全的集中管理问题，大大提高电力自动化管理水平，全面把握机房动态，实现综合监控，进行实时动态监控管理的系统，能够将设备如交换设备、安全防护设备等的运行情况进行实时采集监测，通过IP网络上传到综合监控系统，服务器自动保存并处理各种数据，并能够根据通过相应告警呈现手段即时提供相关信息给运维人员。
3电力自动化综合监控系统管控
（1）数据处理分析。综合监测管理系统可以定义自动电源和环境数据的门限值等数据，当某些数据超过门限值时，系统将自动发出警告。同时，该系统将利用IP网络向综合监测系统传输实时收集的监测数据，服务终端自动储存和处理各种数据，并根据处理数据的实际情况，以告警的方式向有关工作人员提供这些数据。例如，某变电站中的27个供电站监测蓄电池单体电压和输入交流电压，在监测23个变电所的蓄电池单体电压的同时，还监测电源设备，电源设备已连接到制造商电源网管的变电站，电源数据由中心站通过协议转换接入监控系统电源设备未接入厂家电源网管的变电所，连接到变电站一侧的电源设备监控终端，数据采集返回到监控系统进行处理和接入。（2）人机界面。在电力系统中，人机界面的设计与分析，是为了促使系统能够实现自动采集综合信息，并以网络组织图、机房平面图及设备面板图等视图的方式，给运维工作人员能够及时的得到设备的相关信息。通常情况下，网络组织图能够以电子地图为背景，显示整个传输范围内全部网站和线路的分布情况，使工作人员可以通过实时变化的图片，及时的发现设备运行中出现的各种状况。（3）故障管理及消缺分工。第一，故障管理。包括告警配置管理、告警的监视、告警信息处理等功能。由运维人员自定义告警级别、类别及告警的显示方式等。监视告警信息，并根据用户的定义进行过滤、呈现，对告警进行分析，进行故障定位。多样化的告警定义，并采取多种手段向有关人员告警。可即时分析告警，定位故障，准确地向工作人员呈现故障位置。减少了层层上报，层层下发的冗余时间，提高故障处理效率。自动化的维护工作变被动为主动。
4结束语
总之，随着我国电力行业的蓬勃发展，电力自动化设备综合管理系统将会得到不断完善与优化，在电力系统运行中充分发挥其实际效用，有效降低电力设备监控成本，提高电力设备故障检测效率，从而显著提升电力企业的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]叶健华.浅述电力自动化设备综合监控管理系统[J].建筑工程技术与设计.2018（21）.
[2]雷明.分析电力自动化设备综合监控管理系统[J].科技尚品.2017（06）.
[3]黎辉.浅述电力自动化设备综合监控管理系统[J].环球市场.2017（25）.
（作者单位：国网河北省电力有限公司保定供电分公司）
建筑设备自动化管理论文范文第3篇
摘 要：在人类社会发展的过程中，通信技术的运用不仅给人们的生活带来了极大的便利，还有利于社会经济的发展。而且随着科学技术的不断发展，也将自动化技术的应用到其中，这就使其逐渐向着自动化、智能化的方向发展。然而，其自动化通信设备在运行的过程中，有时很容易受到外界环境和人为因素的影响，从而导致其自动化通信设备中存在着许多的问题。因此我们就需要对这些故障问题进行分析，采用相应的处理办法，来保证自动化通信设备的正常运行。本文通过对自动化通信设备中存在的故障问题进行简要的介绍，讨论了相关的检修方法，以供参考。
关键词：通信设备；自动化；故障问题；检修方法
0 引言
近年来，在我国社会主义市场经济发展建设当中，通信技术已经成为了人们日常生活和社会生产中不可缺少的一部分。它不仅可以满足人们生活和生产的相关需求，还有助于整个社会经济的稳定发展，为我国构建社会主义和谐社会提供了前提条件。目前人们为了让通信设备的工作性能得到进一步的提升，也将自动化技术应用到其中，进而促进整个通信行业的发展。然而，由于其自动化通信设备的应用技术，在运用的过程中还不够成熟，因此导致其在使用时，容易出现故障问题，给人们的生活和生产造成巨大的损失。为此我们就要采用相关的处理方法，来排除其中存在的故障问题，以确保自动化通信设备的正常运行。
1 故障的分类
目前，在我国通信行业发展的过程中，自动化通信设备已经得到了人们的广泛应用，这不仅提高了信息通信的效益，还有助于我国通信行业的可持续发展。但是，这种设备在使用的过程中，容易受到一些因素的影响，导致其在运行当中，出现一些故障问题。为此我们就要对这些问题进行分析，从而找到相应的处理办法。当前自动化通信设备在使用时存在的故障问题有很多，我们按照不同标准可以将其划分成以下几类。
1.1 按故障性质分为软故障和硬故障
在自动化通信设备运行的过程中，我们可以根据其自身的故障性质不同，将其划分成软故障和硬故障这两种。软故障是指有软件系统或者程序出现损坏、操作失误等所引起的，导致自动化通信设备无法正常使用。而硬故障则是其设备系统的硬件出现质量问题，让通信设备不能运转。
1.2 按故障影响范围和程度分为全局性、相关性、局部性、独立性故障
我们在对自动化通信设备的故障问题进行分析的过程中，其可以根据其影响范围和程度的不同将其划分成全局性故障、相关性故障、局部性故障以及独立性故障这几个部分。而我们在对其进行检修的过程中，就可以通过对这几种故障问题进行分析，从而找到相应的处理办法，来保障自动化通信设备的正常使用
1.3 按故障发生的时间、周期分为固定性故障和暂时性故障
固定性故障指故障现象稳定，可重复出现，其原因主要是由于开路、短路、机械部件损坏或某一元器件失效引起；暂时性故障是指故障的持续时间短、工作状态不稳定、时好时坏的现象，其造成原因可能是元器件性能下降或接触不良等引起的。
2 检修方法
2.1 直接观察法
直接观察有不接电和接电两种情况。首先应该进行不接电观察，利用人的感觉器官（眼、耳、手、鼻）检查有关插件是否松动、接触不良、虚焊脱焊、 断线、短路、元件锈蚀、变焦、变色，电源短路、过流、过压和熔丝熔断等现象。经仔细观察机内外各元器件无误后，接电观察，看机内有无冒烟、打火、异常声响 现象，如有赶紧关机，还可轻轻敲击机箱、构件，看有无接触不良，同时可用手触摸怀疑的元器件，看是否有过热现象并根据元器件过热程度以及温度做出相应的判 断。
2.2 测量法
这种方法比较简单直接，针对故障的现象，一般能判断出故障所在，借助一些测量工具，能进一步确定故障的原因，帮助分析和解决故障。
常见的测量检查方法有电压检查法、电阻检查法和电流检查法。电压检查法是通过测量元器件工作电压并与正常值进行比较来判断故障；电阻检查法是 测量元器件对地或自身电阻值来判断故障的一种方法，它对检修开路、短路故障和确定故障元件有实效。
2.3 插拔法
通过将插件“插入”或“拔出”来寻找故障的方法。此方法虽然简单，却是一种常用的有效方法，能迅速找到故障的原因。具体步骤是：
2.3.1 先将故障设备和所有连接设备的连线打开，再合上故障设备电源开关，若故障消失，查连接设备及连接线是否有短路现象（如碰线、短接、插针相碰等），若有，则排除；若无，则查故障设备本身。
2.3.2 将故障设备所有插件板拔出，若故障现象消失，则故障在某插件板上。若故障现象仍出现，则应仔细检查设备电源有无故障。
2.3.3 仔細检查每块插件板，观察是否有相碰和短路，若有则排除；若无再一块块地插上，开机、关机测试，这样很快就能发现哪块插件板上有故障。
2.3.4 找出故障插件板，再根据故障现象和性质判断是哪一个集成块或电子元器件损坏。
2.4 试探法
试探法是用正常的插件板或好的组件（大规模的集成电路）替换有故障疑点的插件板或组件来试探故障的一种方法。这种方法在调试和检修中经常使用，尤其是一时还搞不清故障在哪儿时，采用此方法更方便、直接。 2.5 其它检修方法
2.5.1 隔离法，也称分段法，即将各部件分隔开来进行局部的检查，以确定故障的位置。
2.5.2 比较法，是用正确的特性与错误的特征相比较来寻找故障的原因。
2.5.3 升温法，就是人为地将环境温度或局部部件温度升高（用电吹风可使局部部件的环境温度升高，注意不可将温度升得太高，以致将正常工作的器件烧坏），加速一些 高温参数比较差的元器件“死亡”，来帮助寻找故障的一种方法。有时设备工作较长时间或环境温度升高后会出现故障，而关机检查时却是正常的，再工作一段时间 又出现故障，这时可用“升温法”来检查。
3 结束语
综上所述，我国通信行业在发展建设的过程中，其自动化技术的运用，不仅提高了通信设备的应用效果，还满足了人们日常生活和社会生产的相关需求，从而促进了我国社会经济的稳定发展。然而，自动化通信设备在使用时，容易受到人为因素和环境因素的影响，而出现故障问题，这就使得整个自动化通信设备的应用效果受到影响，为此我们就要对这些问题进行分析，采用相应的检修方法，来保障通信设备的正常运作。■
参考文献
[1]刘勇.计算机在通信系统网管和环境监控中的应用[J].科技信息. 2011（22）
[2]刘莹芳.自动化系统故障的快速判断与处理[J].科技风. 2010（11）
建筑设备自动化管理论文范文第4篇
摘要：当前我国科学技术发展水平的提升，对机械设备制造及性能优化产生了积极的影响。实践中为了丰富机械设备电气工程中的技术内涵，增强设备运行效果，则需要对自动化技术的应用进行充分考虑，落实好具体的研究工作予以应对。基于此，本文将对机械设备电气工程自动化技术的应用进行系统阐述。
关键词：机械设备;电气工程;自动化技术;应用
根据机械设备的应用情况及电气工程的功能特性，深入思考自动化技术的应用，有利于实现对设备运行过程的科学控制，避免影响电气工程应用效果，保持机械设备良好的运行状况。因此，在细化机械设备电气工程研究内容的过程中，应给予自动化技术应用更多的关注，促使机械设备运行过程能够处于可控状态。
一、机械设备电气工程概述
在机械设备电气工程实践中，通过对自动化技术引入及应用的综合考虑，可使电气工程应用中的自动化控制效果更加显著，满足机械设备性能优化方面的实际要求，避免引发故障问题。与此同时，自动化技术实际作用的发挥，也能增加机械设备运行中控制方面的技术优势，满足电气工程科学建设要求，避免设备运行质量、应用效果等受到不利影响[1]。
二、机械设备电气工程自动化技术的应用探讨
1数控机床方面的应用
通过对数控机床领域高效生产要求及控制状况的综合考虑，关注自动化技术的应用，有利于提高数控机床运行中的操作效率，满足精度方面的实际要求，避免引发数控机床应用问题。同时，在自动化技术支持下，可从优化控制方式、增强协调效果等方面入手，全面提高数控机床运行稳定性，使得机械设备电气工程能够处于长效发展状态，实现对性能可靠的数控机床的科学应用，充分发挥其在生产实践中的应用优势，保持数控机床运行中良好的控制状况[2]。
2机械加工方面的应用
在优化机械产品性能、全面提高加工效率的过程中，需要提高对自动化技术应用的关注度。在此期间，应做到：（1）根据机械加工要求及现场情况，充分发挥自动化技术的实际作用，实现对智能换刀机械手的高效利用，滿足机械加工中精密化、高速化等方面的实际要求，全面提高其加工效率，满足产生质量可靠性要求;（2）自动化技术作用下的机械加工，有利于实现全自动锻压、刀具精加工等，并通过对虚拟现实技术配合使用方面的思考，有利于改善机械加工状况，高效地完成加工作业，保持不同工序良好的执行状况，从而达到机械加工水平不断提升的目的，也能为机械设备运行稳定性提高提供技术支持。
3其它方面的应用
基于机械设备电气工程的研究，也需要明确自动化技术在这些方面的应用要点：（1）关注自动化技术的应用，能够使电气工程及设备运行中的控制效果更加明显，避免给机械设备运行中埋下隐患，也能实现对自动化控制系统的科学应用，延长机械设备使用年限，丰富电气工程中的技术内涵;（2）通过对形势变化的科学分析及机械制造领域科学发展要求的了解，加强自动化技术使用，满足虚拟制造、绿色制造等方面的实际要求，增强机械制造领域发展中的创新效果，并使机械设备有着良好的应用质量，丰富电气工程实践中所需的技术手段;（3）为了增强机械设备制造效果，提高电气工程建设安全性，则需要对自动化技术的应用进行更多的考虑，为处于全寿命周期内的机械产品制造目标实现提供技术支持，避免引发机械设备制造及应用问题，逐渐实现其制造过程自动化[3]。
三、提升机械设备电气工程自动化技术应用水平的策略
1加强应用效果评估
自动化技术在机械设备性能优化、增强控制效果等方面发挥着重要的作用，也能促进电气工程发展。实践中为了提升自动化技术应用水平，则需要落实好切实有效的评估工作，对这类技术应用效果影响因素进行科学处理，避免机械设备运行效果、电气工程质量等受到不利影响。在此期间，也需要重视对参考利用价值大的评估结果的高效利用，全面了解自动化技术的应用状况，为其在机械设备电气工程方面的应用水平提升打下坚实的基础。
2完善管控体系
实践中可通过对精细化管理理念、全过程控制方式等要素整合利用的思考，逐渐完善自动化技术应用中的管控体系，处理好其中的细节问题，促使这类技术在机械设备电气工程方面的作用效果更加显著，全面提升自动化技术的科学应用水平。同时，也需要执行好切实有效的管控体系，促使自动化技术应用过程能够处于可控状态，更好地促进机械设备电气工程建设事业发展，优化设备安全性能[4]。
3重视专业人才科学培养
为了使自动化技术应用更具专业性，避免人员因素对这类技术应用质量产生不利影响，则需要从积极开展培训活动、实施好激励与责任机制等方面入手，逐渐加大自动化技术方面的专业人才培养力度，满足科学培养要求，进而为机械设备运行中自动化控制的科学应用提供专业支持，全面提升自动化技术的专业化应用水平，避免对电气工程质量、设备工作效率等产生不利影响。在此期间，也需要提高对自动化技术应用重要性的正确认识，满足机械设备运行风险科学应对要求[5]。
结束语：
综上所述，通过对自动化技术应用方面的探讨，可使机械设备电气工程处于良好的建设及发展状态，改善设备运行中的控制状况，避免影响机械设备的运行质量。因此，未来在提升机械设备电气工程建设水平、优化控制方式的过程中，需要加深对自动化技术应用的重视程度，确保机械设备运行中的控制状况良好性。
参考文献：
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建筑设备自动化管理论文范文第5篇
摘 要：近年来，经济与科技的飞速发展，促使机械设备自动化技术在众多行业中都得到了大范围的推广与使用。机械行业的生产模式发生了变化，机械生产代替了人工劳动，并且正向着智能化与现代化方向发展。然而，现阶段我国的机械自动化的发展仍然有一定的局限性，需要通过加强创新等手段为客户提供更好的服务，提升机械产品的质量。因此，本文针对我国机械自动化技术的应用现状、提升机械自动化的方法、我国机械自动化设备的未来发展途径进行分析与论述，文章仅供参考。
关键词：机械设备自动化;企业;分析探究
为了推进机械行业的快速发展，需要相关机械企业积极创新和发展新技术，提升机械技术水平，满足当前社会对机械的动态发展需求。在经济全球化的大背景下，机械行业的竞争日益激烈，如果企业想要在市场中站稳脚跟，除了要掌握好市场的动态之外，还需要加快推进技术创新，尽快实现产品的自动化机械生产。因此，企业需要结合市场的发展现状，增加创新的力度，积极迎接各种挑战，以推动我国机械行业的长足发展。
一、当前我国机械自动化技术的应用现状
几十年前，我国从国外进口了一些先进的设备，专门应用于机械生产。随着社会经济的发展，我国的经济水平持续升高，逐渐由国外进口向自主创新转变，经过多年的创新和发展，我国已经生产出了许多功能丰富的机械设备。后来恰逢互联网技术的发展，给机械行业带来了新的机会，使其发展空间更加广阔，当前已经实现了自动化的生产方式。当前，我国的很多企业可以实现自动化的管理和控制，具备非常先进的控制技术和理念，有效保证了机械生产的质量。在零件的加工方面也出现了较为完善的全自动打包技术。自动化的发展让我国的很多企业都具备了相当成熟的基础技术，在实际应用时，可以解放人们的双手，减少人工的投入成本，降低成本投入的同时实现了高效的企业内部运转。
（一）人才培养
机械制造的实践过程中，仍然存在着诸多问题，在人才培养方面体现得尤为明显。具体而言，企业缺乏针对人才的培养架构，很多新入职的技术人员仅通过简单的培训就正式上岗，人才管理水平不高。在机械制造生产期间无形地增加了许多安全隐患。为了保障机械制造的安全生产，企业的决策者和管理者应当加强对人才培养工作的重视程度，并尽快加强对人员的管理。再结合实际生产的情况，分析出人才培养中存在的问题，提升技术操作人员的水平。以此满足机械制造企业的人才需求，保证机械制造行业的长足发展。
（二）设备管理
在机械自动化技术的实际运用中，设备管理方面也存在着问题。在实践中，应当依据不停领域的标准有针对性地选择不同的技术，实现对机械自动化的设备管理工作，有效促进机械制造业的健康与稳定发展。但是，当前的情况不是很理想，机械制造技术的设备管理并没有合理的规定和管理结构，很多设备的管理者对设备的维修和养护方法也是一知半解，对生产技术的改善和发展没有任何积极作用。
（三）制造业领域的应用
在传统的制造行业中，很多连接、装配等环节都需要人工完成，且需要的劳动力很多。如果能够实现自动化，机械可以取代人工操作。机械不用休息，只需做好维修和保养工作就能实现高质量、高效率的作业。此外，很多制造环节都具有一定的危险性，自动化技术的使用可以让机器代替工人进行危险的操作，保障工人的人身安全。在此基础上，可以将自动化技术与智能技术有效结合，使得自动化技术逐渐向智能化方向进行发展。
（四）电气工程中的应用
信息技术和机械自动化的有机结合，催生了电气工程的自动化技术。此项技术主要被分为设备控制和电力设备自动化。以供电程序的机械自动化为例，在大型机器的运行期间，对电气设备内部的系统程度进行设置，在计算机中设置不同环境条件的电气设备运行程序，从而能够实现开关的控制、电压的控制和供变电网络的配置等。电气工程自动化技术比较注重对信息技术的有效应用，与机械自动化相比更加智能化。但是二者所运用的技术有一定的重叠，且都可以达到机械操作，节约劳动力的目标。
（五）在生活中的应用
机械自动化除了在制造行业发挥作用之外，也在轻工业和日常生活中有所应用。例如，大型自动化缝纫机、纺织机等的使用，提升了生产效率和生产质量，也实现了有效的精加工。在生活中，常见的自动洗衣机等的使用极大地方便了我们的生活。虽然信息化的程度还不够高，但是在一定程度上已经为我们的生活提供了很多的便利。经过不断发展与改善，未来一定有更大的发展空间。
二、提升机械自动化的方法
在机械制造行业应用好机械自动化技术，可以让企业更快速地适应当前经济发展的步伐。机械自动化技术的特点与机械制造行业的有效结合，可以让行业向前前进一大步。具体而言，在加工系统自动化、信息自动化、物流体系自动化、检测过程自动化等方面都体现着重要的意义。一方面减少了劳动力，降低劳动成本，另一方面可以有效配置人力資源，使得系统之间互相配合，提升机械的制造效率。
（一）培养优秀人才
人力资源是提升企业实力的重要因素，企业想要实现发展与进步，就要依据市场实际情况发展技术型人才。我国很多企业的机械自动化已经逐渐开始向智能化方向发展，需要更多能够操控机械的技术型工人和专业性较强的管理人员来支撑企业的发展。因此，企业必须要建立合理的人力资源管理制度、激励制度和专业技术人才的竞争制度。同时做好新员工的培训管理工作。以这些制度来提升企业工作人员的归属感，在专业团队的支持下，帮助企业降低成本，提升经济效益。
（二）定期检查设备，做好安全监测
在使用机械设备时，机械设备都较为庞大，且机器的运转速度很快，存在一定的风险。因此，为了保证机械设备的正常运转和设备的使用及其安全性，需要安排专门的人员定期检查。例如，每天巡检两次，一周小检一次，一个月大检一次。如果检查期间发现机械设备有零件损坏，机械设备停止运行等问题，需要及时同时维修人员并及时上报。维修人员修理完毕后需要给出维修单。
（三）维护和保养机械设备
在发展前期，必定会涉及机械购买，需要大量的资金支持。在后续的机械运转中，更是需要不断的资金去维护和保养机械设备。如果使用的时间过长，机械设备会出现磨损，很容易发生故障，降低机械设备的使用寿命。因此，要针对机械设备制定维护保养制度，规范机械设备的保养流程。同时，机械的操作人员要每天清理死角处的灰尘，做好周边环境的清洁工作并定期给机械上润滑油，以此保证机械设备能够安全稳定地运行。
三、机械自动化设备的发展途径
（一）运用智能化的相关技术
当前，我国的发展较快，很多行业为了做到与时俱进，都在向着智能化的方向发展。在机械行业中，智能化一定会促使相关人员进行技术创新，改变当前的生产格局。机械领域的智能化发展可以有效降低大量的劳动力使用，从而实现智能化的控制。然而智能化的发展也需要一定的人力劳动，通过机械和人工的有效配合，保障生产过程的顺利进行。换言之，智能化的使用可以实现人机一体化工作模式。
（二）运用安全可靠的生产技术
在生产过程中，为了保障电控系统的安全可靠，需要做好以下工作。第一，将一些先进技术，如网络技术、总线技术等应用到整体设计中。第二，引用一些国外的品牌产品，保障系统的安全运行。这些优质产品通常会有用户权限的设置的功能，使系统更加安全和可靠。
（三）运用先进化的技术与理念
越来越多的行业都开始重视自动化技术的有效运用。其中，全面集成自动化的作用比较明显，且灵活性较强。具体而言，全面集成自动化可以控制生产过程并统一管理数据库，形成了统一化的全集成平台。而在具体实践中，运用管理控制技术时要注重提升系统的可靠性，以此实现信息系统的转型和升级。同时要注意及时更新设计理念，迎合现代化的发展趋势，建立现代化的机械生产工厂。先进的技术的有效应用可以促进生产全面自动化的发展。因此，需要不断地完善生产技术，提升效率，实现企业的信息资源共享。
四、结语
综上所述，对机械设备进行科学管理是企业实现可持续发展的必要条件，科学技术的进步则是推动经济发展的重要因素。当前的市场竞争过于激烈，情况过于复杂，企业如果想要谋求生存和发展，就需要转变自身的传统观念，持续地进行创新，采用新的技术手段。同时，还需要注重增强设备管理的水平，依靠先进的机械设备顺利完成各项工作。因此，提升机械设备的自动化水平是当前企业的必由之路，需要企业的管理者给予足够的重视并加快自身的发展建设，促进企业的可持续发展。
参考文献：
[1]朱耕，杨冬明，姜子威.浅谈机械设计制造及自动化技术[J].南方農机，2017，48（03）：90+93.
[2]谭玉矿.自动化技术在机械设备制造中的应用分析[J].内蒙古煤炭经济，2019（23）：210.
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[4]商冬青，苗雅丽.机械设备自动化技术在煤矿企业中的应用[J].煤炭技术，2013，32（8）：4547.
作者简介：张天亮（1994— ），男，汉族，本科，黑龙江绥化肇东人，初级（助理工程师），从事柠檬酸生产设备管理工作。
建筑设备自动化管理论文范文第6篇
1 仪表自动化设备故障及原因分析
1.1 仪表自动化的故障
如何检测仪表自动化设备是否故障, 可以用流量监测发来检查仪表故障, 对于流量检查法检查, 在分析、处理仪表自动化时, 可以仔细观察流量指示, 如果流量偏高或者偏低, 又或者流量控制仪的系统指示值波动比较频繁, 都会导致仪表自动化设备出现故障。在仪表物位方面的检查过程中, 液位控制仪表指示值有一定的变化, 液位控制仪表指示与现场直读式仪表的指示对不上, 而液位控制仪表系统中出现了指示值频繁变化波动的故障, 都属于仪表自动化故障[1]。
1.2 仪表自动化故障的原因
对于第一种方法检测出故障的原因, 基本是因为系统压力不够, 正压管和引压管堵塞, 差压变送器正压室漏, 导致机械流量计齿轮卡死, 从而造成仪表自动化设备故障。在仪表自动化系统本身, 以及仪表控制参数有不合适、工艺操作出现问题。对于第二种液位控制仪检测方法, 一般是因为工艺系统的不稳定造成的, 也可能因为仪表自动化设备的自迁移量出现了问题, 液面控制的对象相对容量大, 这些问题都会导致仪表自动化的设备故障, 导致仪表自动化出现波动频繁。
2 日常检查仪表自动化的方法
2.1 传统的故障检测方法
一般来说, 在仪表自动化设备发生故障时, 可以通过传统的方式检验检测, 即观察、触摸、询问法, 检查仪表故障。而在事故发生时, 维修人员应该仔细询问仪表自动化设备故障前后的工作情况, 有助于深入的了解故障情况, 并可以在仪表自动化设备完全断电的情况下观察仪表自动化设备的元件和接线端是否发生了烧焦、变形。并且确认是否因为设备接口有松动、设备接口接触不良等导致仪表自动化设备故障。
2.2 其他的检测方法
专业的维修人员, 会在仪表自动化发生故障时使用专业仪器, 如:万用表、示波器、逻辑笔等工具, 利用工具进行初步的检测。进行初步检测没发现问题也可以使用替换法来检查仪表自动化的设备程序, 强行关机重启或者复位, 以检查仪表设备故障的原因。
3 如何维护仪表自动化
为了尽量避免仪表自动化出现故障, 做好日常的设备维护就尤为重要, 更好的维护仪表自动化, 可以尽力延长仪表自动化的使用期限, 避免故障, 那么, 如何维护仪表自动化呢?
3.1 强化仪表自动化设备的日常维护
在仪表自动化设备维护中, 强化仪表自动化的初级管理工作, 制定新型的管理策略, 对于仪表自动化中的关键的设备也要进行一定的强化维护, 并且能够做出计划性的维护, 就是预测仪表自动化会出现的一些问题, 针对问题做出适当的维护。确定仪表自动化设备可以在工作期间正常运作。
并且, 在日常清理工作中, 也要做到全面彻底的清理, 首先保持仪表自动化的外壳清洁, 保证无法有杂物进仪表自动化机器内, 保持清洁。还要对仪表自动化的插头、插座保持干燥清洁, 避免连电损坏仪表自动化设备。如果是北方地区, 还应该考虑昼夜温差大, 要对仪表自动化进行防冻处理, 避免仪表外壁发生脱落。及时检查, 发现故障, 及时处理, 避免出现更大的故障。
3.2 制定周期维护仪表自动化设备
完善仪表自动化设备的定期检查工作, 制定一份详尽的计划, 根据之前的检查记录来考虑定期检查, 周期不宜太长, 检查时间要合理, 尽量不耽误仪表自动化设备正常运作。制定相应计划, 预测会出现的故障, 按照计划检查仪表自动化设备, 对关键、易损部件进行高级保养和定制维护。还要确保仪表自动化内接线质量。注意仪表设备的耐压性, 关注仪表自动化设备的变量、线性变量以及零件。在定期维护的过程中, 工作人员应仔细认真, 发现问题及时解决问题。
3.3 维护仪表自动化中的关键设备
仪表自动化设备中的闭环自动调节系统, 若是设备中发生系统失灵、操作无效等故障, 立即切换为手动模式, 根据规定, 调整仪表自动化设备的节阀位置, 在调整过程中观察测量变化值, 针对数据变化来调节系统, 维修人员与仪表检测人员进行, 密切配合, 确保仪表自动化正常运行。
仪表自动化中有电动变动器, 在维护中, 应保持其铝片, 平面线圈都在正常位置工作, 并且保证震荡电流位于最灵敏的阶段。将仪表自动化设备中的弹簧调整到正确位置, 使仪表自动化输出信号稳定。
4 结语
仪表自动化的故障如果不可避免, 那么就需要靠日常进行维护处理, 在发生故障时应及时的处理故障, 以保证企业的正常运转。定期的维护, 及时的清理, 可以延缓甚至避免仪表自动化设备故障, 强化仪表自动化的维修工作, 延长仪表自动化设备的使用寿命, 降低企业运行成本, 从根本上保证企业利益, 降低企业的损耗和风险。
摘要：随着国家经济迅速发展, 我国的化工、电力等资源部门也紧跟国家脚步, 迅猛发展。仪表自动化设备就运用到了这些部门的日常生产中, 而自动化避免不了会出现故障, 发生事故, 影响正常生产, 影响企业经济效益, 最关键是故障还可能会伤及人的性命。仪表自动化设备故障与维护就成为了需要我们解决的一大难题。加强仪表设备的维护工作, 提高维护仪表设备的技术, 从根本上避免事故发生。
关键词：自动化设备,故障分析,维护技术,仪表运行,仪表自动化
参考文献