化验室内部管理制度范文第1篇
血常规检查 血常规检查 检查项目：血红蛋白、血小板、白细胞等。 主要是判断准妈妈是否贫血， 正常值是 100g/L～160g/L。 轻度贫血对孕妇及分娩的影响不大， 重度贫血可引起早产、低体重儿等不良后果。 ●白细胞在机体内起着消灭病原体，保卫健康的作用，正常值是 4～10*109/L，超过这个范 围说明有感染的可能，但孕期可以轻度升高。 ● 血 小 板 在 止 血 过 程 中 起 重 要 作 用 ， 正 常 值 为 100 ～ 300*1012/L ， 如 果 血 小 板 低 于 100*1012/L，则会影响准妈妈的的凝血功能。 尿常规检查 检查项目：尿液中蛋白、糖及酮体，镜检红细胞和白细胞等。 正常情况下，上述指标均为阴性。 ● 如果蛋白阳性，提示有妊娠高血压、
IV 抗体为阴性。 ●如果感染了 HIV 病毒，则结果为阳性。HIV 病毒会通过胎盘传播给胎儿，会造成新生儿 HIV 病毒感染。 乙型肝炎( 乙型肝炎(HBV)病毒学检查 ) 检查项目：乙肝病毒抗原。 在病毒性肝炎中，以乙型肝炎发病率最高，在妊娠早期可使早孕反应加重，且易发展为急性 重症肝炎，危及生命。乙肝病毒可通过胎盘感染胎儿，母婴传播的概率达到 90%以上。 ●正常孕妇各项指标均为阴性。 ● 如果单纯乙型肝炎表面抗体(HBsAb)阳性，说明以前感染过乙肝病毒，现已经痊愈， 并且对乙肝病毒具有免疫力。 丙型肝炎( 丙型肝炎(HCV)病毒检查 ) 检查项目：丙型肝炎(HCV)抗体。 丙型肝炎病毒是丙肝的病原体，75%患者并无症状，仅 25%患者有发热、呕吐、腹泻等。 丙型肝炎病毒也可通过胎盘传给胎儿。 ●正常孕妇检查结果为阴性，如果为阳性，说明有丙型肝炎病毒感染，需引起医生和孕妇的 重视。 唐氏综合症产前筛查 检查项目：唐氏综合症血清学筛查。 唐氏综合症产前筛查是用一种比较经济、 简便、 对胎儿无损伤性的检测方法在孕妇中查找出 怀有先天愚型胎儿的高危个体。先天愚型的发病率为 1/1000(新生儿) ，是严重先天智力障 碍的主要原因之一， 正常夫妇亦有生育先天愚型患儿的可能， 并且随着母亲年龄的增高其发 病率亦增高。 ●每位准妈妈在孕中期 14～20 周之间进行检查，阴性报告只表明胎儿发生该种先天异常的 机会很低，并不能完全排除这种异常。产前筛查结果以风险率表示，医生会建议风险高的孕 妇进一步作羊水检查。 TORCH 综合症产前筛查 检查项目：风疹病毒(RV) 、弓形虫(TOX) 、巨细胞病毒(C**) 、单纯疱疹病毒(HSV) 抗体、人体微细病毒(B19) 。 准妈妈在妊娠 4 个月以前如果感染了以上这些病毒，都可能使胎儿发生严重的先天性畸形， 甚至流产。 ●最好是在准备怀孕前进行此项检查，正常为阴性，如果检查呈阳性，应经治疗后再怀孕。 对于家中养宠物的准妈妈更要进行检查。 心电图检查 检查项目：心电图。 这项检查是为了排除心脏疾病，以确认准妈妈是否能承受分娩。 ●正常情况下结果为：正常心电图。如心电图异常，需及时向医生咨询，并作进一步检查。
超声检查 检查项目：B 超。 B 超检查一般在孕期至少做 4 次，它可以看到胎儿的躯体，头部、胎心跳动，胎盘、羊水和 脐带等。可检测胎儿是否存活，是否为多胎、甚至还能鉴定胎儿是否畸形(如无脑儿、脑积 水、肾积水、多囊肾短肢畸形、联体畸形、先天性心脏病等) 。 ● 羊水深度在 3～7 厘米之间为正常，超过 7 厘米
米为羊水增多，少于 3 厘米则为羊水减少， 都对胎儿生长不利。 ● 胎心存在，说明胎儿存活。正常胎心率为 120～160 次/分，低于或超出这个范围则提示胎 儿在宫内有缺氧的可能。
化验室内部管理制度范文第2篇
为保证化验室实验安全，做好化验室安全工作，结合化验室的实际工作情况，特制订本规程。
二、适用范围
西峡县耀辉冶金材料有限公司全体化验员。
三、化验人员安全守则
1、化验人员应佩戴齐全劳保品、手套、口罩、眼镜等。
2、凡产生有害气体、粉尘的操作都要在通风柜内进行，任何废气不得排放到室内。
3、使用中的有毒有害样品和有毒液体试剂应放在通风橱内。
4、室内出现有害气体时，应立即打开窗户，并经排风后再进行工作。
5、开启钢瓶时，严禁用带油的扳子、沾油的手套。
6、操作室内严禁吸烟，不准有明火。
7、一切试剂药瓶，要有标签，避免发生混用。
8、一切剧毒药品应在严密坚固的瓶内封装，专人保管，禁止用纸包装和外流。
9、稀释浓硫酸或溶解固体氢氧化钠时，应在耐热容器中进行，同时以玻璃棒不断搅拌，稀释浓硫酸时，必须将浓硫酸慢慢倒入水中，不能把水倒入酸中。
10、剧腐蚀药品，如：硫酸、强碱、浓氨水、双氧水、冰醋酸等使用时，禁止与皮肤接触，使用重铬酸钾严禁用手接触，操作后要及时洗手。
11、易燃药品如：低沸点的苯、醇等应于低温、避光保管。
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12、严禁试剂入口，用鼻子闻气时，应以手招嗅。
13、回流或蒸馏分析所用的水冷却管，先通水后加热。
14、从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃棒时，需戴手套，垫布折断。
15、着火点太低的药品及有升华腐蚀性药品，不得放入烘箱。
16、相互间起化学作用的药品，不得放入同一烘箱内烘烤。
17、严禁在化验室内烘烤食品，衣袜等物。
18、使用电器应用电笔试点，如发现水浴、调压器、电炉、水分测定器等漏电时立即停止使用，通知有关人员检修。
19、电线或电阻丝上不要滴上酸碱或其它有腐蚀性药品，如果滴上，立即停电，经处理后方能进行使用。
20、电器、油类发生火灾应使用干粉灭火器。
21、废液、废蒽禁止倒入水池，温度计损坏后，水银要及时处理净，不得用手接触。
22、高温物体(如刚由高温炉中取出的坩埚)要放在耐火石棉板或瓷盘上，附近不得有易燃物，需称量的坩埚待稍冷后方可移至干燥器中冷却。
23、实验室的各种精密贵重仪器未掌握安全操作规程前不得随意动用。
24、开启易挥发的试剂瓶(如丙酮、浓盐酸)时，尤其在夏季或室温较高的情况下，应先经流水冷却后盖上湿布再打开，且不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出引起事故。
25、蒸馏可燃气体时操作人不能离开去做别的事，要注意仪器和冷凝器的运行情况。需往蒸馏器内补充液体时，应先停止加热，放冷后再进行。
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四、化验室危险品的管理和使用
1易燃类
1.1存放于阴凉通风处,理想存放温度为-4—4℃,远离火源。
1.2操作倾倒易燃液体时,应远离火源,加热时必须在水浴上或密封电热板上进行,严禁用火源加热。
2毒品类
2.1存放于阴凉干燥处,应锁在专用毒品柜内,建立双人登记签字领用制度,建立使用、消耗、废物处理等制度。
2.2使用毒品时,应佩带必需的劳动防护用品。凡产生有毒气体的操作,均应在通风橱内进行,皮肤有伤口,禁止使用毒品。毒品的使用操作完毕,认真用肥皂洗手。剧毒物品使用后的废液按化验程序的有关规定处理。
3强腐蚀性类
3.1存放处要求阴凉通风,与其它药品隔离放置。应选用抗腐性材料放置这类药品。料架不宜过高,放在地面靠墙处。
3.2取用时,尽可能戴上橡皮手套和防护眼镜。强酸稀释时须在耐热容器中进行,并且在不断搅拌时将酸缓慢到入水中,溶解发热物质(NaOH、KOH)时,必须在耐热容器中进行。
4燃爆类
4.1存放室温度不超过30℃,与易燃物,氧化剂类,隔离存放,料架用砖或水泥砌成,有
槽,槽内铺有消防砂,有盖。
4.2取用这类试剂时,轻拿轻放,远离火源。
3 5强氧化剂类
5.1存放处要求阴凉通风,存放温度不超过30℃,要与酸类、易燃类,还原性物质隔开,堆垛不宜过大过高,注意散热。
5.2取用此类试剂时,戴上防护手套不得对着人进行操作,必要时,操作者戴保护面罩,不得研磨氧化剂药品。
5.3易燃易爆类试剂限量保存,废液处理,严格按相关规定执行。
五、用水、用电、用气安全管理
1、操作电器时，手必须干燥，一切电源裸露部分都应配制绝缘装置，电开关应有绝缘匣。
2、实验室停止供气、水及电时，应立即关闭各气源、水源及电源开关，以防止恢复供给时，由于开关未关而发生事故。离开化验室前应检查门窗、水电、
煤气及各种压缩气体管道阀门，确保全部关闭。
3、严禁有长流水,长明灯现象出现，要保证人走灯关水停。
4、严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、电门、插座、电线等，严禁洒水在电器设备上和线路上。
5、易爆易燃物品附近和仓库禁止烟火。
6、工作室内禁止存放大量易燃易爆物品，工作需要时限量领用。
六、设备安全管理(钢瓶使用)
1、气瓶须经检验合格方可使用。
2、气瓶要专用，严禁串用、代用、混用，各种气瓶用铁链固定好。
3、使用气瓶时要选用合格的减压器，通常出口压力大于仪器、设备的使用压力0、1-0、2MPa。
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4、按标志确保每一个气瓶减压阀、防振圈、防护帽齐全有效，每种气瓶要有专用的减压阀，氧气和可燃气体的减压器不能互用，瓶阀或减压器泄漏时不得继续使用。
5、使用时要上好减压器，拧紧固定密封帽，不得漏气;开阀时要慢慢开启，以防止加压过速产生高温;对盛装可燃气体的气瓶尤应注意防止产生静电;开阀时不能用钢瓶扳手敲击瓶阀，以防止产生火花;氧气瓶的瓶阀及其它附件、工具都禁止沾染油脂;操作者必须站在气体出口的侧面，减压器的防爆出口不准直对操作者。
6、气瓶使用到最后应留有余气，一般应保持0、5MPa的余压，防止混入其它气体或杂质，造成事故，气瓶室外在明显处悬挂“危险，禁止吸烟”标志。
七、灭火、急救与事故处理
1、实验室失火时，要保持沉着，不要惊慌，根据火势大小及时采取诸如关闭电源、搬离易燃物、选用适当灭火器灭火、拨打“119”火警电话等措施。
2、身上衣服着火时，不要随意跑动，可采取将薄毯裹在身上或就地打滚以灭火。
3、当酸洒出流到地面上时，应用碱面或干土中和处理后，再用清水冲洗干净;少量酸或碱洒在衣服或皮肤上时应立即用大量水冲洗，并将烧伤处的衣服尽快脱下，继续用大量水冲洗，再分别用碳酸氢铵溶液(2%)或乙酸溶液(3%)轻轻擦洗，必要时去医院就医。
化验室内部管理制度范文第3篇
HSE是健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)管理体系的简称
HSE是健康(Health)、安全(Safety)和环境(Environment)管理体系的简称， HSE管理体系是将组织实施健康、安全与环境管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和 资源等要素有机构成的整体，这些要素通过先进、科学、系统的运行模式有机地融合在一起 ，相互关联、相互作用，形成动态管理体系。该体系是按：规划(PLAN)--实施(DO)--验证(CHECK)--改进(ACTION)运行模式来建立的，即PDCA模式。
第一章 总 则 第一条
为规范化验室及相关作业活动的HSE 管理，确保其安全、有序的进行，制订本规定。 第二条 本规定适用于公司采样、检测、化验、分析、校准、鉴定等活动。 第三条
本规定中的化验室是指从事检测或校准鉴定工作的组织机构，包括：原料、中间产品与产品分析，工艺过程、环境、职业卫生的采样与分析，校准鉴定等。 第四条
化验室及相关作业的HSE 管理，应遵循“持证上岗，规范着装，互相监护，安全操作”的原则。 第二章 职责与分工 第五条
公司生产管理部门是公司化验室及相关作业的归口管理部门，主要履行以下职责：
(一)组织制定作业规程、标准作业程序、应急处理程序并监督执行;
(二)组织对化验室进行专业安全检查，督促进行隐患整改。 第六条
公司安全环保部门，是化验室及相关作业的综合安全监管部门，负责对HSE 第七条
经济保卫部是危险化学品安全管理的归口管理部门，主要履行以下职责：
(一)办理化验室用分析类剧毒化学品准购证和购买凭证;
(二)负责化验室用危险化学品公共安全管理及监督检查。 第三章 化验室管理 第八条
各基层单位化验室应制定与本化验室有关的HSE 操作规程、应急处置程序，制定HSE 管理考核细则，加强管理与考核。 第九条
各基层单位应组织化验室及相关人员进行HSE 知识培训，化验室操作人员上岗培训考核中，必须包括HSE 专业内容，考试合格后，方可上岗。特种作业者，必须持有特种作业操作证。 第十条
公司应组织对接触职业病危害因素的职工进行岗前、在岗期间和离岗时职业健康检查，建立职工健康监护档案。
各基层单位化验室应建立化验室隐患排查机制，每月对化验室所辖区域进行隐患排查，按照公司相关程序进行治理。
各基层单位化验室应每年至少组织一次HSE 潜在危险、危害因素识别，并制定预防措施;识别范围包括：化验室、作业现场、仪器设备和工作过程，识别结果及防范措施传达到相关岗位与员工。当作业点位、采样设施、采样和分析方法等发生变更时，要重新进行HSE 各基层单位化验室应优化实验分析方法，综合考虑实验要求和安全性，尽量选用安全、可靠实验方法，优先选用无毒或低毒的试剂。
各基层单位应规范化验室仪器设备标识管理，包括使用、检定(校准)状态等;制订设备检定(校准)计划，选择有资质的部门对仪器进行检定(校准)，保证仪器设备的安全可靠。
化验室操作人员必须掌握相关的仪器、设备的性能和操作方法，熟练掌握与本岗位有关的HSE
操作人员在实验过程中，应对整个实验过程进行观察、操作，在实验过程中不得离开实验现场。
药品配制、实验过程等逸散有毒物质的操作必须在通风厨内进行。
实验完毕，及时关闭加热器、电源开关等实验设施，使用完电器设备后，应根据岗位工作要求关闭电源开关。
放置、使用易燃、易爆化学品时，附近不得有火源、电热器具或其它热源，严禁使用明火加热易燃、易爆化学品，盛装灼热的易燃、易爆化学品的器具不得直接放在实验台上。
不得随意检查化学品气味，在确认需检查化学品逸散浓度低于国家职业接触限值后，可拂气轻嗅，不得面向容器口上猛吸，严禁口尝。
避免皮肤直接接触有毒试剂，实验后必须充分洗手，严禁用汽油、苯等溶剂洗、刷衣物和清洗皮肤。
药品试剂容器必须贴有标签，要轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击。
工作人员的办公(休息)场所与实验场所要分开设置，禁止在化验室从事与实验无关的作业。
禁止在化验室内存放饮料、食物和其他生活用品，化验室冰箱内禁止存放食品，禁止在化验室内吸烟、做饭、饮食、饮水。
化验室危险化学品、剧毒、易制毒化学品应设专(兼)职人员保管，建立储存、领用台帐。
剧毒化学品要单独存放，实行“五双”管理，即“双人双锁、双人登记、双人收发、双人使用、双人押运”。
盛装化学剧毒药品的各种容器，在使用后必须彻底清洗，沾有毒物的器皿和物件，用后应立即洗净。
化验室内不得存放过多的危险化学品，化验室内备用药品控制在一个月以内，单种易燃、易爆试剂不能超过1000ml，剧毒化学品随用随领，剧毒化学品不得在化验室内存放。
遇湿易燃物品应避开水源，注意防水、防潮，不得与酸及氧化剂、含水物等共贮，不得用具磨口塞的玻璃瓶贮存易燃、易爆物品。
化验室要设置样品间，样品要分门别类放置于样品间通风橱内，并保持持续通风。 实验用钢瓶的管理：
(一)化验室应定期对实验用气的气瓶压力表、载气管线、管线接头进行安全检查，对在用气瓶检漏，建立检查巡检记录;气瓶压力表要定期送往有资质的部门进行鉴定，现场附有鉴定证书;
(二)化验室用气瓶应专瓶专用，不能随意改装其它气体; (三)化验室室内不得存放高压气瓶，禁止将氧气瓶与氢气瓶及其它可燃气瓶、易燃品存放在一起，气瓶间应设置机械通风设施;
(四)气瓶间内气瓶必须直立固定摆放，气瓶必须有固定措施，减压器应专用，有安全标识，注明在用、空瓶或满瓶，易燃气体气瓶与明火距离不小于10 米;
(五)高压气瓶分类保管，存放地点应远离热源、通风良好、温度适宜，不得暴晒和有强烈震动;
(六)气瓶搬运要轻拿轻放，防止摔掷、敲击、滚滑或剧烈震动，搬前要戴上钢瓶防护帽，钢瓶必须具有两个橡胶防震圈，搬运应确认钢瓶防护帽锁紧后进行，尽量使用手推车移动，如用手移动，应直立移动，不可卧倒滚运;
(七)开启高压气瓶时应在接口的侧面操作，避免气流直冲人体，操作时严禁敲击阀门;
(八)瓶内气体不得用尽，永久性气瓶的残压应不小于0.05兆帕，液化气瓶应保留不少于0.5-1.0%规定充装量的余气; (九)自用高压钢瓶应选取有资质的部门定期鉴定，并索取检验合格证书，不得对在用气瓶进行挖补修焊;钢瓶出租单位必须取得相应的安全资质，并按照要求对钢瓶进行鉴定。
化验用电设备的管理：
(一)化验室内的电气设备的安装和使用管理，必须符合安全用电管理规定;
(二)定期对化验室配电、用电设施及线路、开关、插座、插头等巡视检查，建立巡检记录;
(三)大功率实验设备用电必须使用专线，严禁与照明线共用，谨防超负荷用电;
(四)用电开关及熔断器完好无损，各部接点牢固无松动，无发热和烧毁痕迹，熔断装置所用的熔丝必须与线路允许的容量相匹配，严禁用其他导线替代，触电保安器运作灵活，无损伤等;
(五)化验室内的用电线路和配电盘、板、箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应保持完好可用状态，所有用电设备、仪器接地良好;
(六)室内照明器具必须保持稳固可用状态;
(七)电器设备仪器检修前应关断电源，由具有资质的专业电工检修，检修时应先熟悉其性能和使用方法，严格按操作规程操作;
(八)不得用湿布、湿手或带金属柄的工具接触电器设备，不得在潮湿的地方使用电器设备。
化验室安全设施的管理：
(一)建立化验室安全设施台帐，化验室的安全设施是指：消防器材、通风系统、洗眼器等，实行定人管理，定期检查确认使用状态;
(二)消防器材固定放置在明显、方便的地方，安放牢靠，取用方便，不得擅自动用消防器材,每月必须进行一次检查，并填写好“三定”管理卡，定期对消防器材进行维修和打压，员工能够熟练使用消防器材;
(三)化验室、药品间、样品间应设置机械排风设施，应保持正常通风。化验室通风排毒设计应符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1)的要求，通风排毒管道排气口应高于建筑物排放;
(四)存在硫化氢、氯气、丙烯腈、一氧化碳、氨、苯等高毒物品的化验室应按照《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》(GBZ/T204)的要求设置高毒物品告知卡;
(五)酸碱储存、使用岗位应设置洗眼、淋浴器，并保证随时取用;
(六)化验室应该按照《安全标志使用导则》(GB16179GBZ158)设置安全标志和职业病危害警示标识。
化验室“三废”管理：
(一)化验室应定期识别实验过程中产生的“三废”，编制“三废”排放一览表;
(二)对化验室自身能够进行无害化处理的“三废”，应分类制订相应的处理操作规程，按照要求进行无害化处理;
(三)对于在化验室不能进行无害化处理的“三废”、超过使用期限的一般化学试剂、实验过程产生的剧毒化学品的废液，按照公司《危险化学品管理规定》等相关要求处理;
(四)化验室有关岗位应设置废液、废渣贮存容器，有机废液采用玻璃瓶储存，无机废液采用塑料瓶(或桶)储存，废液禁止混合贮存;
(五)储存废液、废渣的容器必须贴上明显的标签，标明种类、贮存时间等，应用密闭容器贮存，防止挥发性气体逸出而污染化验室。废液、废渣应避光、远离热源，贮存时间不宜过长;
(六)不得向下水道倾倒样品、试剂、废液、废渣等。
劳动保护管理：
(一)化验室建立劳动保护用品配备标准，按照要求佩戴和使用，建立、健全劳动防护用品发放登记档案;
(二)操作人员进入实验区要穿戴好劳动防护用品，严禁无关人员进入实验区;
(三)搬运硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀物品时，必须有防护措施;搬运、配制稀释溶液时，必须穿工作服、戴防酸碱腐蚀手套和防护眼镜;
(四)使用能经皮肤入体的有毒物质时，应戴符合防护要求的手套，穿长袖衣衫，避免有毒物质沾染皮肤;
(五)实验过程逸散毒物的实验 ，要戴好防毒半面罩、穿好防护用品，并在通风橱内操作;
(六)高温或低温实验时，要戴防护手套，防止烫伤、冻伤;
(七)接通或切断380 伏及以上电源时，必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
应急处理：
(一)化验室应制定安全事故应急救援预案，定期进行培训和演练，做好预案的总结与修订完善;
(二)当突然停水时，迅速断掉需要冷却水的加热装置的电源，同时关掉水阀;
(三)当突然停电时，应及时关掉仪器电源和总电源，供电恢复正常后，再启动仪器设备;
(四)室内电线或电器设备起火时，应先切断电源，不得用水灭火;
(五)工作中如皮肤接触苯、苯胺等可经皮肤吸收的毒物和酸、碱物质时，应作如下处理：
1. 苯、苯胺等可经皮肤吸收的毒物触及皮肤时，立即用浸油棉花吸收，并用肥皂冲洗;
2. 酸碱、有毒试剂洒在工作服上，应立即脱下工作服; 3. 强酸、强碱喷溅皮肤、眼睛，应立即用大量流动清水冲洗，冲洗时间至少15 分钟，强碱灼伤皮肤、眼睛应适当延长冲洗时间，冲洗后就医。
(六)室内逸散大量有毒气体时，应立即打开门窗和排风设施加强换气，室内不应滞留未佩戴防护用品的人员;
(七)若操作人员中毒，应在做好自我防护的情况下将其移至空气新鲜处;若操作人员触电，应立即切断电源，检查伤情、呼吸、脉搏。如中毒或触电人员呼吸、心跳停止，应进行心肺复苏，并立即电话求救。 第四章
室外作业的HSE 管理
各级管理部门在下达采样任务或现场检测任务时，应下同时提出有关现场的HSE 风险提示;采样、检测人员根据HSE 风险提示实施采样或检测工作。
采样、检测人员应执行公司的HSE 管理规定，在作业前进行危险、危害因素辨识，落实防范措施。
采样、检测人员应熟悉样品的特性、安全操作的有关知识及处理方法，并严格按照相关的采样(检测)标准(通则)的要求实施操作。
在罐区、装置区进行采样、检测作业前，要熟悉工作现场安全状况，了解现场逃生路线和现场洗眼器具等应急设施的位置。
进入罐区和装置区须符合该区域安全规定，按规定着装及防护，采样前必须联系当班操作人员，得到许可后与操作人员一起进行采样、检测作业，由操作人员现场监护。现场监护人应熟悉采样点位及其安全状况。
采样或检测时要对现场环境和采样设施实施全方位观察，观察采样设施是否安全可靠，工作现场和通道是否存在安全隐患，风向标指示的风向等，采样、检测要在上风侧进行。
酸性气、含硫瓦斯、氯气、氢氰酸和丙烯腈或其它有毒气体浓度较高的样品采样口应设置物料标识，采样时随身携带监测报警仪，戴好适用的防毒用具，方可实施作业。
进行高处采样、检测时，执行《高处作业安全管理规定》。
进入受限空间采样、检测和办理进入受限空间作业票证的采样、化验执行《受限空间作业安全管理规定》。
采集易燃气体样品时，取样钢瓶必须经过压力试验，要控制排放样品的速度，防止产生静电，取样钢瓶、气袋、球胆不得有泄漏样品的现象。
油品罐区液体样品采样必须在油品停止进油或循环、搅拌停止后30～60 分钟后进行，采样绳上的接地钳应完好，采样前要将接地钳固定在罐体上，并使采样绳始终保持与采样口接触，以防止产生静电，采样时不能猛拉快提采样器，要求采样器的上提下降的速度不大于0.5 米/秒。
槽车采样、检测时，由现场操作人员负责启封开盖，并进行现场监护。 采样、检测作业时，工作人员如发现采样口异常，可停止采样，并与管理人员和操作人员联系解决。
进入防爆区域的作业，必须使用防爆器具，作业前，工作人员必须进行人体静电释放处理。
采样、检测容器和工具需保持清洁，若必须用样品冲洗或置换时，置换液严禁随地排放，应排放到指定的容器或管线内。
采样、检测时开口阀门开度要适当，不宜开得过大，工作完毕之后要立即关严阀门，确保采样口无泄漏。
到现场取样、检测时，要注意现场作业环境，若现场环境恶劣，没有安全保证，可停止采样、检测操作，并通知管理部门和工艺操作人员。凡发生以下情况应停止采样、检测，并与管理部门取得联系，如确因生产急需，管辖单位必须采取有效措施保证工作人员的人身安全和所分析样品的代表性和真实性：
(一)工作现场通道发生障碍(如并车作业、错车作业、大量积雪、无通道等);
(二)装置、罐区、槽车取样、检测现场无人员监护和配合;
(三)无雨但风速在6 级(含6 级)以上;
(四)雨天且风速在4 级以上。
采样、检测用车必须具备防火措施，在出车前，要检查防火措施是否有效。 第五章 检查与考核
化验室根据危害识别情况和风险控制需要，建立HSE 管理标准和考核标准，做到监督、考核不留死角。
公司化验室主管管理部门，负责对本单位化验室的常规检查与考核，每月不少于一次。 第六章 附 则
其他单位或个人进行采样、分析等作业活动时，应遵守本规定。
本规定与国家法律法规及上级规定不一致时，执行国家法律法规及上级规定。
本规定由公司安全环保部负责解释。
化验室内部管理制度范文第4篇
企业名称
申报类别
(面积、布局、分区、温控等是否满足检验要求，化验仪器、设备设施与申报资料是否一致)
化验室
基本情况
出厂检验
项目
(填写化验员姓名、身份证号码、是否专职还是兼职?必要时可查阅用工劳务合同和企业工资表，核实化验员身份。企业必须有一名专职化验员。)
化验员
基本信息
□理论考核□微生物检验□理化指标检验□食品添加剂检验□其他
考核项目与 □现场提问□理论考核□实际操作□盲样检验□数据处理□其他
考核方式
考核内容
(过程描述)
检验能力
考核评价
考核意见：
考核意见
考核人员(签字)：
考核日期：年月日
化验员意见：
化验员(签字)：
化验室内部管理制度范文第5篇
1)数据要保持完整性。
2)要用专用的记录表格填写检查全过程，按此记录出具检验结果，字迹清晰、工整。
3)填写记录要按计量法规单位填写。
4)操作者必须在检验记录单和检验结果单上签字，由部门主管审核，并对记录结果负责。
二、化验室药品玻璃仪器、仪器管理制度
1)对常用药品和玻璃器皿，要存放整齐，标签要清晰。
2)各种药品及试剂要分类保管。
3)仪器设备要由使用人员和管理人员一起验收，合格后方可使用并建立仪器登记。
4)仪器发生故障或损坏等事故立即报告管理人员。
5)每年一次对仪器设备的使用情况及安全情况进行检查，对不能使用的仪器设备提出报废报告，总经理同意后处理。对法定的强制检定的器具要定期检定，取得检定证书，不合格计量器上报总经理。
三、检验制度
1)样品按标准方法取样，取样后立即做样，防止样品发生变化。
2)在检验过程中，样品由检验人员保管，保持样品不被污染直至检验结束。
3)在取样要保持冷冻状态(直至送检前)。发现异常数据后要进行仪器装置、试剂盒方法步骤的检查，并分析查明原因，及时报告有关部门，予以正确处理。
4)每次检验结果均须报告班长或部门主管，若有含量超标，通知车间，加样抽检查明原因由经理决定产品的去向。
四、保密制度
化验室人员要对以下内容保密
1)本化验室的业务技术水平，技术工作计划、规划等，检测仪器设备技术条件、非标准检验方法、其他涉及本化验室权益的技术资料
2)属于保密范围内的技术资料和文件，由有关人员传阅和处理，不得擅自复制或私自转借外单位人员。
五、化验室安全卫生制度
1)化验室每天要清扫，保持整洁卫生，仪器设备要布局合理，保持干净，室内要整洁明亮，要保持密封、清洁、干燥、防尘。
2)检验用的样品要存放整齐，无闲置物，不可乱堆乱放。
3)一切不容物质或浓酸、浓碱，严禁直接倒入水池，以防堵塞腐蚀水管， 浓酸浓碱应稀释到适应浓度后才能倒入下水道。
4)对污染的地面、台面要擦拭干净，各种废物要丢到指定的污桶中。
5)清洗时要认真仔细，严格按照操作规程，注意烘干箱的安全使用。
6)用过的进样针应进行清洗，再放回原处。
7)检验工作结束后，操作人员应洗手消毒，对室内进行全面清理、擦拭和消毒，并做好安 全检查，方可离开。
化验室内部管理制度范文第6篇
根据建设部建建[2000]211号文《关于印发(房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定)的通知》的要求，按江苏省建设厅《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2009规定，执行见证取样送检制度。即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格，获得《见证人员证书》后持证上岗。
见证取样的范围：建设工程使用的原材料、半成品材料(构配件)及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接(连接)试件等应取样检测，取样应在见证人员旁站下进行，取样数量及方法应按相关技术标准、规范、规程的规定抽取。
见证取样送样程序：
每项工程的取样和送检见证人员，由该工程的建设单位书面授权，委派在本工程现场的建设或监理人员1～2名担任，并持有有效的《见证人员证书》。
建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交《见证人员授权证书》。授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员姓名、持证号。
施工企业每项工程的取样人员不少于2名，须持证上岗。施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时，见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。检测单位在接受委托检测任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应出示见证人员证书，并在测委托单上签名、盖章。检测单位均须实施密码管理制度。
1 建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量及方法
一.钢筋混凝土、砂浆用材料
1.1水泥
1.1.1检测参数：标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度。 1.1.2水泥的交货与验收：
(1)交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。
(2) 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 1.1.3取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)以同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t、散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
(2)取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品混合均匀，组成一组样品，密封。数量不少于12㎏。 1.2钢筋
1.2.1检测参数：屈服强度、抗拉强度、伸长率和断裂总伸长率、弯曲及反复弯曲、钢筋网片抗剪强度、钢筋重量偏差。
1.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条：同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间,60t为一批,抽取一组试件。超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸试验和一个弯曲试验试样。每组试件取样方法：任选五根钢筋分别截取重量偏差5根(其中拉伸2根)，长度500-550㎜，试件切口应平滑且与长度方向垂直;弯曲2根，长度300-350㎜。
(2)冷轧带肋钢筋：同一牌号、外形、生产工艺和同一交货状态为一批，每批不大于60t。拉伸试验每批逐盘检验，在每盘中随机截取1根试件，弯曲和反复弯曲试验每批随机抽取两盘各随机截取1根试件。
(3)钢筋网片：应按批进行检查验收，每批应有同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于60t。每种规格任取网片一张，不少于1㎡。
(4)冷拔低碳钢丝、冷轧扭钢筋、冷拉钢筋按产品标准的要求取样。
2 (5)若某项试验不合格，可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 1.3钢筋焊接
1.3.1检测参数：抗拉强度、弯曲 1.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)闪光对焊：在同一台板内由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，若一周内累计不足300个接头，按一批计。每组试件数量：拉伸3根长度500～550mm、弯曲3根长度400mm。试件接头处不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤;接头处的弯折角不得大于4°;接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的10%，同时不得大于2mm;弯曲接头应打磨平整。
(2)电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。抗剪、拉伸试验试件各为3件。
(3)电弧焊：在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批。在房屋结构中，以不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型号接头作为一批，不足300个，按一批计。从成品接头中每批随机截取3个接头作为一组试件。双面焊试件长度不小于8d(直径)+焊缝长度+240㎜;单面焊试件长度不小于5d(直径)+焊缝长度+240㎜。焊接接头弯成S形，在同一轴线上。
(4)电渣压力焊：代表数量同电弧焊。从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件。试件长度不小于8d(直径)+240㎜。
(5)预埋件钢筋T型接头：强度检验时，以300件同类型成品作为一批。一周内累计不足300件按一批计。从每批接头中随机截取3个接头作为一组试件。试件的钢筋长度应不小于200㎜，钢板长度和宽度应为60×60㎜。
(6)焊接试件分工艺试验和成品检验两种形式，委托时应注明。
(7)若某项试验不合格，可从同一批中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。 1.4钢筋机械连接 1.4.1检测参数：抗拉强度
1.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)钢筋机械连接的型式：带肋钢筋挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接。
(2)同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足500个，按一批计。
(3)从每批接头中随机截取3个接头和母材3根作为一组试件。试件长度600㎜。如有1个试件的抗拉强度不符合时，可再取6个试件进行复检。 1.5砂、石
3 1.5.1检测参数：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量(石)、密度、含水率、压碎指标值、抗压强度(岩石)
1.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)砂：以400m或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，不足者，按一批计。在料堆上取均匀分布的8处，铲除表面，抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。样品数量不少于30㎏。若检验不合格，除筛分析外，可加倍取样，对不合格项进行复验。
(2)石：以400m或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，不足者，按一批计。在料堆上取均匀分布的16处，铲除表面，抽取大致相等的砂共16份，组成一组样品。样品数量不少于60㎏。若检验不合格，除筛分析外，可加倍取样，对不合格项进行复验。 1.6混凝土配合比设计
1.6.1检测参数：坍落度、维勃稠度、凝结时间、表观密度、含气量、配合比设计。 1.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)原材料检验取样方法参照水泥、砂、石。
(2)配合比设计每组原材料数量：C20(含C20)以上水泥、砂、石分别不少于50㎏、75㎏、160㎏;若需使用掺合料或外加剂，粉煤灰20㎏、矿粉30㎏、外加剂2㎏一同送样，并提供使用说明。抗渗、抗折、抗冻配合比设计，材料加倍(抗冻视其等级确定)。 1.7混凝土力学性能
1.7.1检测参数：抗压强度、劈裂强度、抗折强度。 1.7.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)施工单位应在混凝土浇筑地点在见证人员见证下，随机抽样;对商品混凝土取样时，须在建设(监理)单位、商品混凝土供应单位人员见证下进行。抗压强度试块每组3块(试块尺寸有三种，边长为100mm、150mm、200mm立方体);劈裂强度试块每组3块，试块尺寸为150mm立方体;抗折强度试块每组3块，试块尺寸为100mm*100mm*400mm(400～500)、150mm*150mm**600mm(或550)二种。
(2)每组试样所用的拌和物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。每拌制100盘且超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次;每个工作台班拌制的同一配合比混凝土不足100盘取样不得少于一次;当一次连续浇筑超过1000 m3的同一配合比混凝土，每200 m3取样不得少于一次;每一楼层同一配合比混凝土，取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块和拆模试块的留置组数应根据实际需要确定。
(3)试块制作完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度等级，文字应清晰、可辨。
4 331.8混凝土耐久性能
1.8.1检测参数：抗冻性能、抗渗性能。 1.8.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)抽样方法同混凝土力学性能。
(2)抗渗试件每组6块。连续浇筑混凝土500立方米以下时，应留2组试块，每增加250—500立方混凝土时，应增加2组试验块。
(3)抗冻试件每组6块(其中3块为抗冻试块，3块为比对试块)。试块组数应根据设计的抗冻等级确定。 1.9砂浆
1.9.1检测参数：配合比设计、立方体抗压强度。 1.9.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)配合比设计：取样方法参照水泥、砂。每组送样数量水泥、砂分别不少于30㎏、50㎏，若需使用掺合料(石灰膏)或外加剂，按预计掺量一同送样。并提供使用说明。
(2)抗压强度试件
a.砌筑砂浆：每一个台班、同一配合比、同一层砌体或250 m砌体取一组试件(试件每组3块); b.地面砂浆：按每一层地面1000㎡取一组，不足者，按一组计。试件每组3块; c.抹灰砂浆：同一验收批砂浆试块不应少于3组。试件每组3块。
(3)施工中取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，同一盘的砂浆至少在三个不同部位抽取，所取数量应多余试验用料的1～2倍，并搅拌均匀。
(4)试块制作完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度等级，文字应清晰、可辨。 1.11混凝土掺加剂 1.11.1混凝土外加剂
1.11.1.1检测参数：减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比、收缩率比、固体含量、细度、密度、PH值、水泥净浆流动度。
1.11.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)混凝土外加剂：掺量大于1%(含1%)同品种的外加剂，每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号50t为一批，不足者按一批计。每批试样数量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。
(2)混凝土泵送剂：年产量不小于500t，每一批号为50t;年产500t以下，每一批号为30t，不足者
3按一批计。试样数量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。
(3)混凝土膨胀剂：每60t为一批，不足者以一批计。试样数量不少于10㎏。抽样要有代表性，可连续取样，也可从20个以上的不同部位取等量样品。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存三个月，以备有疑问时进行复验或仲裁。
(4)砂浆、混凝土防水剂：年产量不小于500t，每一批号为50t;年产500t以下，每一批号为30t，不足者按一批计。同批产品必须是均匀的，每批试样数量不少于0.2t水泥所需用的防水剂量。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存一年，以备有疑问时进行复验或仲裁。
(5)混凝土防冻剂：每50t为一批，不足者以一批计。每批试样数量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量。试样应充分混匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。
(6)混凝土速凝剂：每20t为一批，不足者以一批计。每批应从16个不同点取样，每个点取样250g，共取4000g，将试样充分混合均匀，分为二等分。一份按规定方法与项目进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时进行复验或仲裁。
(7)提供混凝土外加剂使用说明。 1.11.2粉煤灰
1.11.2.1检测参数：细度、需水量比、烧失量、含水率、活性指数。 1.11.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)以一昼夜连续供应的200t相同等级的粉煤灰作为一批，不足者以一批计。按以下方法取样： 散装灰，从运输工具，贮灰库或堆场中的不同部位取15份样，每份试样不小于1㎏，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
袋装灰：从每批中任抽10袋，从每袋中各抽取试样不少于1㎏，按四分法缩取平均试样。 (2)如做需水量比、活性指数参数，应同混凝土配合比设计的材料数量。
二、基础回填土
2.1简易土工
1.10.1检测参数：含水率、密度、击实试验、压实系数(度)。 1.10.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1) 击实试验：细粒土每组代表性土样25㎏及掺合料(石灰等)，不论是原状土还是保持天然含水量的忧动土，在土样采取后，应密封送样，以防止土中水分散失;砂石级配最大干密度混合料80㎏;砂最大干密度试样20㎏。
(2)环刀法取样数量
6 a.柱基回填：抽查柱基总数的10%;但≦5个;
b.基槽和管沟回填：每层按长度20～50m取样1组，但≦1组; c.基坑和室内填土：每层按100～500㎡取样1组，但≦1组; d.场地平整填方：每层按400～900㎡取样1组，但≦1组;
e.取样部位应在每层压实后的下半部，取样应在见证人员见证下确定。 (3)灌砂法、灌水法取样数量较环刀法适当减少。
三、主体结构现场检测
3.1混凝土结构及构件
3.1.1检测参数：钢筋位置、保护层厚度。 3.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)梁、板构件数量2%且不少于5个，悬挑梁、板50%。
(2)检测部位：应有监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。 3.2混凝土强度
3.2.1检测参数：回弹法、钻芯法。 3.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)回弹法：
a.单个检测：适用于单个结构或构件的检测;
b.批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽取构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
c.构件表面应干燥。可测试的构件龄期为14～1000天。 (2)钻芯法：
a. 钻芯部位应选在结构或构件受力较小的部位;混凝土强度质量具有代表性的部位;避开主筋、预埋件和管线位置。
b.单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个，对于较小构件可取2个。 c.桩基部位，需先破除桩头表面的浮浆。 d.检测部位：现场在见证人员见证下确定。 3.3后置埋件
3.3.1检测参数：锚固承载力
3.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同规格、同型号、基本相同部位的锚栓(或植筋)组成一个检验批。
7 (2)抽取数量按每批锚栓(或植筋)总数的1%计算，且不少于3根，在见证人员见证下随机抽取。对于破坏性试验取样应满足JGJ145-2004中A.1.2条要求与建设、监理、设计单位协商。
(3)检测时应提供设计承载力。 3.4结构性能
3.4.1检测参数：挠度、抗裂度、裂缝宽度、承载力。 3.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同一工艺、同类型不超过1000件且不超过3个月的产品为一批。 (2)构件应达到龄期后进行检验。 (3)现场应提供硬质地坪、荷重块。 3.5砂浆强度
3.5.1检测参数：筒压法、贯入法。 3.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)贯入法：面积不大于25㎡的砌体构件或构筑物为一个构件;按批抽检时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级，砌筑砂浆不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应小于总构件数的30%，且不应少于6个构件，基础砌体可按一个楼层计。检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等应清除干净，使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。
(2)筒压法：试样应在砌体上凿取5～15mm的砂浆，每组试样不少于10㎏。 (3)检测取样部位现场在见证人员见证下确定. 3.6砌体抗压强度
3.6.1检测参数：原位轴压法
3.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)适用于推定240㎜厚普通砖砌体的抗压强度。试件不少于3个。
(2)测试部位宜选在墙体中部，距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。
(3)在同一墙体上，测点不宜多于1个，且宜选在沿墙体长度的中间部位，多于一个时，其水平净距不得小于2.0m。
(4)测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的计算高度范围内。 (5)检测部位：现场在见证人员见证下确定。 3.7沉降观测
3.7.1检测参数：沉降、垂直偏差。 3.7.2取样频率、样品规格、数量及要求：
8 (1)编制检测方案实施。现场确定测点数量、位置，布点。 (2)委托单位应配合做好基准点、测点的保护工作。
四、钢结构工程检测
4.1钢结构工程用钢材
4.1.1检测参数：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、弯曲。 4.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同一厂家、同一牌号、同一炉号、同一规格、同一进场时间，60t为一批，抽取一组试件。 (2) 钢板(钢带)取样：应从钢板的横向取样。在钢板宽度1/4处截取横向样坯2块，样坯尺寸不小于长500mm×宽60mm，然后按标准规定加工成哑铃状板条作拉伸试件(长度500mm)和弯曲试件(长度300mm，应至少保留一个表面)各1块，宽度为25～30mm。
(3)型钢取样：应从型钢的纵向取样。在型钢上沿纵向任意截取长度为500mm样坯2块，然后按标准规定加工成板条试件，宽度为25～30㎜。
(4)切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响力学及工艺性能。用烧割法和冷剪法取样的样坯要留足够的加工余量，最小不得少于20mm。所有试件应作出标记，以保证始终能识别取样位置及方向。表面不得有伤疤、缺陷、裂纹，两侧要求平直光滑。
(5)若某项试验不合格，可从同一批钢筋中再任意抽取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
4.2球节点(含型钢焊接试验)
4.2.1检测参数：焊缝超声探伤、节点承载力。 4.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)焊接球焊缝超声探伤：同规格成品球焊缝以每300个为一批，不足仍按一批计。随机抽取每种规格试样数量3个为一组。
(2)杆件焊缝超声探伤：每种杆件抽5%且≦5件。
(3)焊接球和螺栓球节点承载力试验：同规格每600只为一批，不足仍按一批计。随机抽取每种规格试样数量3个为一组，并配置最大螺孔的螺栓2套，进行抗拉强度检验。
(4)钢管杆件与封板或锥头的焊缝拉力试验：同规格杆件300根为一批，不足仍按一批计。随机抽取每种规格试样数量3根为一组，试样长度500～600mm(含两端螺栓伸出部分)。
(5)型钢焊接试样：
a.应从焊接接头垂直于轴线方向截取，试样加工完成后，焊缝的轴线应位于试样平行长度的中间。对不直径管(外径不大于18㎜)试样可采用整管。取样所采用的机械加工方法或热加工方法不得对试样性能产生影响。
9 b.焊接试样拉伸2根、面弯2根、背弯2根，按标准规定加工成哑铃状板条作拉伸和弯曲板条试件，长度500㎜、宽度30㎜，焊口应磨平。所有试件表面不得有伤疤、缺陷、裂纹，两侧要求平直光滑。
4.3高强螺栓连接件
4.3.1检测参数：实物最小拉力、楔负载、扭矩系数、紧固轴力、抗滑移系数、硬度、螺母保证荷载。 4.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)高强螺栓实物最小拉力、螺母保证荷载、楔负载和扭矩系数、紧固轴力试验。
a.钢结构扭剪型螺栓与大六角螺栓：以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批，同批高强度螺栓连接副最大批量为3000套。试件应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取。
b.钢网架螺栓球节点用高强度螺栓：以同一性能等级、材料、炉号、规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。最大批量：对于小于等于M36为5000件;大于M36为2000件。。
c.实物最小拉力：高强螺栓试件数量每组各8只; d.螺母保证荷载:螺母试件数量每组各8只 e.楔负载:高强螺栓试件数量每组各8只;
f.扭矩系数、紧固轴力：高强螺栓连接副试件数量每组各8套。 g.螺栓长度：M16﹥55㎜、M18﹥60㎜、M20﹥65㎜、M30﹥100㎜。 (2)抗滑移系数：
a.试件应与所代表的钢结构构件为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，并以分部(子分部)工程每2000t为一制造批，不足者以一批计。
b.每组试件数量为3套。
c.选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。 d.拼接试件按GB50205的要求加工。
(3)螺栓、螺母、垫圈硬度试验试样：按批抽取，样本大小n=8。 4.4钢结构焊缝质量
4.4.1检测参数：焊缝超声波检测
4.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)检验比例：Ⅱ级焊缝为每条焊缝的20%;Ι级焊缝一条焊缝的100%。
(2)探伤比例的计数方法应按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝，应
10 按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。
(3)制备要求：探伤前必须对探头接触区域清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其外部杂质，表面应平整光滑，表面粗糙不应超过6.3μm，必要时应进行打磨。 4.5防腐防火涂装
4.5.1检测参数：涂层厚度
4.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：
按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。 4.6钢结构变形
4.6.1检测参数：钢结构变形
4.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)按编制的检测方案实施。 (2)委托单位配合做好检测工作。
五、建筑节能工程检测
5.1 EPS、XPS板材
5.1.1检测参数：厚度、表观密度、尺寸稳定性、导热系数(热阻)、吸水率、压缩强度(抗压强度)、抗拉强度。
5.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)XPS板材：同一类别、同一规格的产品300m3为一批，不足者按一批计。试件数量：尺寸偏差及外观每批随机抽取6块进行检验;压缩强度取3块样品;绝热样品取2块;其余每项性能测试取1块。样品应注明产品的压缩强度级别及型号，有无外表皮。
(2)EPS板材：同一规格的产品数量不超过2000m3一批。尺寸偏差及外观任取12块进行检查，从合格品中抽取样品1块进行其他性能的测试。 5.2硬质泡沫聚氨酯
5.2.1检测参数：密度、压缩性能、尺寸稳定性、导热系数。 5.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同一配方、同一工艺条件生产的产品每批不超过500m3组成一批。。 (2)试件数量：每批2块。应注明产品的类型(Ι、Ⅱ)及级别(A、B)。 5.3水泥基复合保温砂浆、胶粉EPS颗粒保温浆料
5.3.1检测参数：表观密度(干)、压缩强度、吸水量、导热系数、抗拉强度。 5.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)保温砂浆：
11 a.粉状材料以同种产品、同一级别、同一规格，30t为一批，不足者亦为一批计。抽样应有代表性，从每批中任取10袋，每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀。
b.液态类材料以同种产品、同一级别、同一规格10t为一批，不足者以一批计。取样方法按GB3186的规定进行。
(2)胶粉EPS颗粒保温浆料： a.单组份：25㎏;
b.双组份：胶粉5㎏，聚苯颗粒一袋。送样时 提供产品施工配合比。 (3)施工中应制作同条件养护试件，检测其干密度、压缩强度和导热系数。 a.干密度试件：300㎜×300㎜×30㎜，3块/组; b.压缩强度试件：100㎜×100㎜×100㎜，5块/组; c.导热系数试件：300㎜×300㎜×(10～40)㎜，2块/组。 5.4抗裂砂浆
5.4.1检测参数：常温常态拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度、压折比、吸水率。 5.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同种产品、同一级别、同一规格每批为30t，不足者以一批计。从每批任抽抽10袋，每袋中分别取试样500g，混合均匀。
(2)试样5㎏。送样时要求提供产品施工配合比。 5.5界面砂浆
5.5.1检测参数：原强度拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度。 5.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)用同一类型的界面剂作为一批，每批数量P类为300吨，D类为30吨。不足上述数量按一批计。
(2)抽样方法：P类和D类的固体组分按袋装水泥的抽样方法;D类的液体组分按涂料的取样方法。试样4㎏。
(3)送样时要求提供产品施工配合比。 5.6抹面砂浆
5.6.1检测参数：常温常态拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结强度。 5.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：
同一配方、同一批原料、同一工艺制造，每批不大于30吨。若不足上述数量按一批计。随机抽取试样4㎏。送样时要求提供产品施工配合比。 5.7胶粘剂
12 5.7.1检测参数：原强度拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度。 5.7.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)EPS、XPS板材用胶粘剂：同一配方、同一批原料、同一工艺制造，每批不大于30吨。随机抽样，试样不小于0.5㎏。
(2)陶瓷墙地砖胶粘剂：连续生产，同一配料工艺条件制得的产品为一批。C类100t为一批，其它类10t为一批。不足者以一批计。随机抽取试样20㎏，充分混匀。 5.8耐碱玻纤网格布
5.8.1检测参数：单位面积质量、断裂强力、耐碱强力保留率、断裂伸长率。 5.8.2取样频率、样品规格、数量及要求：
同一品种、规格、生产工艺，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一批。随机取样，取样时去除布卷最外层至少1m，然后裁取2m试样。 5.9热镀锌电焊钢丝网
5.9.1检测参数：网孔尺寸、丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量。 5.9.2取样频率、样品规格、数量及要求：
以相同原材料、相同工艺制成的热镀锌电焊网，按形状、品种、尺寸、等级分批验收。取样时，从成品上去除布卷最外层至少1m，然后裁取1.5m试样。 5.10热工性能现场检测 5.10.1检测参数：传热阻
5.10.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同一居住小区，围护结构保温措施及建筑平面布局基本相同的建筑物作为一个样本随机抽样。抽样比例不低于样本比数的10%，至少一幢;不同结构体系建筑，不同保温措施的建筑物应分别抽样检测。公共建筑应逐幢抽样检测。
(2)抽样建筑应在顶层与标准层进行至少2处墙体、屋面的热阻检测。
(3)提供工程设计文件(包括热工计算书)、使用材料的证明书及相关检测报告(或热阻)和其它相关资料。 5.11围护结构实体
5.11.1检测参数：门窗现场检测(气密性)、锚固件抗拔、保温层构造、粘结强度(含面砖) 5.11.2取样频率、样品规格、数量及要求： 5.11.2.1门窗现场检测(气密性)：
(1)每个单位工程的外窗至少抽查3樘。当每个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、开启方式的外窗均应抽查不少于3樘。
13 (2)检测部位由监理(建设)、施工、门窗制作安装单位共同书面确定。 5.11.2.2锚固件抗拔：
(1)采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡作为一个检验批。每个检验批不少于3处。
(2)锚固形式：塑料锚栓。 5.11.2.3保温层构造：
(1)每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点;
(2)当一个单位工程有2种以上节能保温做法时，每种节能做法的外墙应抽查三处。 (3)应提供保温层的系统分类、构造厚度、采用的标准等资料。
(4)取样部位由监理(建设)与施工单位双方共同书面确定，不得在外墙施工前预先确定。 5.11.2.4粘结强度(含面砖)：
(1)保温板与基层之间粘结强度现场拉拔试验：每个检验批抽查不少于3处。采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计。检验批划分可根据与施工流程相一致且方便施工参与验收的原则，部位由监理(建设)与施工单位双方共同商定。
(2)饰面砖粘结强度检验：应以1000㎡同类墙体饰面砖为一个检验批, 不足500㎡按一个检验批计。不足500㎡按一个检验批计。不足1000㎡按一个1000㎡计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500㎜。
六、室内环境检测
6.1室内空气有害物质
6.1.1检测参数：氡、游离甲醛、苯、氨、TVOC。 6.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)氡：房间总数的5%抽检(且不得少于3间)，房间总数少于3间时，应全数检测。每间1～5个检测点。现场采样，采样前关闭门窗24小时。
(2)游离甲醛、苯、氨、TVOC：房间总数的5%抽检(但不得少于3间)，房间总数少于3间时，应全数检测。每间1～5个检测点。现场采样，采样前关闭门窗1小时。 6.2人造板
6.2.1检测参数：甲醛释放量
6.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
同一地点、同一类别、同一规格的人造板及其制品中随机抽取3份(其中一份检测，另二份备用)。制成的试样尺寸：150㎜×50㎜。20块。试样应用不会释放和不含甲醛的包装材料密封。
14 6.3土壤氡
6.3.1检测参数：土壤氡
6.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
在工程地质勘察范围内以10m×10m为一个网格布点，各网事业即为检测点，被测地块布点数不少于16个。现场采样，检测时现场表土较干燥时方可检测，遇下雨，雨后24小时后采样。 6.4涂料(含腻子) 6.4.1检测参数：游离甲醛、VOC、苯及二甲苯。 6.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)以一次进货的桶数(n)按n/2抽取，从各桶中不同部位取等量样品，混合均匀后取1.5升装入容器中盖严。应注明产品型号和等级。
(2)腻子以同类产品每15t为一批，试样数量2㎏。 6.5胶粘剂
6.5.1检测参数：游离甲醛、苯、甲苯及二甲苯、TVOC。 6.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：
在同一批产品中随机抽取3份样品，每份数量不小于0.5㎏(1.5升)，样品应密封。 6.6建筑材料放射性核素镭钍钾 6.6.1检测参数：内外照射指数
6.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)材料进场后，在相同批次、相同种类的建筑材料中随机抽取样品两份，密封保存。每份不少于3kg，其中一份检测，另一份备用(用于复检)。
(2)石材、砂、石子按同一规格、同一产地;瓷砖、水泥、混凝土、预制构件、卫生陶瓷、石膏板按同一原材、配方、工艺为一批。
七、市政工程检测
7.1市政土工
7.1.1检测参数：含水率、密度、比重、颗粒分析、界限含水量、击实、无侧限抗压强度、密实度、有机质含量、易溶盐含量、混合料级配、承载比值、水泥(石灰)剂量、粗、巨粒土最大干密度。 7.1.2取样频率、样品规格、数量及要求： 7.1.2.1击实试验
(1)细粒土：每组代表性土样25㎏; (2)砂石级配最大干密度混合料80㎏; (3)砂最大干密度试样20㎏。
15 (4)取样要有代表性，宜采用四分法取样。样品必须密封防止水分损失。 7.1.2.2密度试验
(1)环刀法：适用于细粒土及无机结合稳定细粒土检测。路床层检测每1000m2一组，每组3点;石灰土类基层每1000m一点;沟槽回填土两井间每层一组，每组3点。
(2)灌砂法：每层每1000m不少于一点。 (3)灌水法：每层每1000m不少于一点。
7.1.2.3其它试验参数样品数量，按规定要求抽取，样品应密封。 7.2沥青
7.2.1检测参数：软化点、延度、针入度、溶解度、质量变化、闪点、破乳速度、粒子电荷、筛上残留物、黏度、与粗集料的粘附性、与粗、细集料拌合性、储存稳定性、蒸发残留物。 7.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同一产地、品种、标号，每20吨为一验收批，不足者按一批计。
(2)在料堆上取样时，应在不少于5处均匀分布的部位取洁净等量试样2㎏,液体沥青1L。 7.3沥青混合料
7.3.1检测参数：沥青含量、马歇尔试验、矿料级配、密度、饱水率。 7.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)在拌和厂取样，每放一次料取一次样，连续几次，混合均匀，按四分法取样;
(2)在运料车上取样，应在装料或卸料一半从3个不同方向的不同高度取样，且宜从3辆不同车上取样，混合均匀;
(3)在施工现场取样，应在摊铺未碾压前于摊铺宽度的两侧1/2～1/3将摊铺层全部铲出，连续3车混合均匀;
(4)对热拌混合料取样，都必须用温度计测量温度，准确至1℃;
(5)从碾压成型的路面取样，应随机选取3个以上不同地点，取混合料全厚度。 (6)随机取样不少于20kg。 (7)仲裁试验时，应抽取2份， 7.4土工合成材料
7.4.1检测参数：单位面积质量、拉伸强度、伸长率、渗透系数、厚度、有效孔径、顶破强力。 7.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)土工格栅：同一牌号的原料、配方、规格、生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批。每批数量不超过500卷。不足者则以五日产量为一批。同批产品随机抽取5卷，每卷截取1m长为样品。
222(2)土工网：同一牌号的原料、配方、规格、生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批。每批数量不超过500卷。同批产品随机抽取2卷，每卷截取1m长为样品。
(3)土工织物：同一牌号的原料、配方、规格、生产工艺，稳定连续生产的一定数量的产品为一批。每批数量不超过500卷。同批产品随机抽取3卷，每卷截取1m长为样品。
(4)土工布：同一品种、规格、生产工艺， 400卷为一批，不足者则以一批计。同批产品随机抽取2～3%，但不少于2卷。
(5)土工膜：同一牌号的原料、配方、规格、生产工艺的产品为一批(或50t为一批)。每批数量不超过500卷。不足者则以五日产量为一批。同批产品随机抽取3卷。
(6)其他土工合成材料的批量和取样，按其产品标准抽取。 (6)土工合成材料取样时应避免污渍、折痕、孔洞或其它损伤部位。 7.5水泥土
7.5.1检测参数：配合比、抗压强度。 7.5.2取样频率、样品规格、数量及要求： 7.5.2.1配合比设计试验土样的取样要求：
(1)在需要加固处理的软弱土地基中，选取有代表性的土层，在取样钻孔中或试坑采集必要数量的试料土。试料数量30kg。
(2)如果地层复杂，处理范围内多层土时，应取最软弱的一层土进行室内配比试验。 (3)试坑采集的试料土，应采用塑料袋或其他密封方法包装，保持天然含水量;当试料土采集地点离实验室较远，运输过程中不能保持天然含水量时，试料土可采用风干土料。但两者均须采集部分原状土，以满足常规土工试验要求。
(4)试料土含水量必须在同一地层的不同部位，至少3处取样测定。 (5)试料土应注明取土部位。 7.5.2.2强度试验试件：
(1)抗压强度试件应在浇筑地点随机抽样。试样每组3块。试块尺寸为50㎜×50㎜×50㎜或70.7㎜×70.7㎜×70.7㎜。
(2)试块折模后，在见证人员见证下及时在试块表面刻上试块制件日期、部位、强度等级，文字应清晰、可辨。
(3)需要标准养护的试块，应及时送实验室养护，并在委托书上注明试验龄期。 7.6道路结构
7.6.1检测参数：弯沉值、压实度、平整度、抗滑值、构造深度、渗透系数、厚度、宽度、高程、混凝土强度。
17 7.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)弯沉值：每一双车道评定路段(不超过1km)检查80～100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点。
(2)压实度：每200m每车道测2处;沥青砼和沥青碎石面层每200m测1处。 (3)平整度：3m直尺法---每200m测2处×10尺。 (4)抗滑值、构造深度、渗透系数：每200m测1处。
(5)路面厚度：随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点有坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测。每200m每车道测1处;水泥混凝土面层每200m每车道测2处。
(6)宽度、高程：每200m测4断面。 (7)混凝土强度：
a.不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌和地点分别随机制取试件。 b.浇筑一般体积的结构物(如基墩台等)时，每一单元结构物应制取2组。 c.连续浇筑大体积结构时，每80～200㎡或每一工作台班应制取2组。
d.上部结构，主要构件长16m以下应制取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上不少于5组。小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
e.每根钻孔桩至少应制取2组;桩长20m以上不少于3组;桩径大、浇筑时间很长时不少于4组。如换工作班时，每工作班应制取2组。
f.构筑物(小桥涵、挡土墙)每座、每处或每工作班制取不少于2组。当原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制时，可几座或几处合并制取2组。
g.应根据施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为折模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。 7.7埋地排水管 7.7.1混凝土排水管
7.7.1.1检测参数：内水压、外压荷载。 7.7.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
由相同原料、相同工艺生产的同一种规格、同一种外压荷载级别管子组成一检验批，不同管径检测批量不同(见标准)。在同一检验批中，从外观质量和尺寸合格的管子中，随机抽取4根。 7.7.2塑料埋地排水管
7.7.2.1检测参数：环刚度、环柔性、冲击性能、烘箱试验、接缝的拉伸。 7.7.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材GB/T18477：相同原料、配方和工艺情况下
18 生产的相同规格管材为一批，每批数量不超过30t，如生产数量少，生产期6天尚不足30 t，则以产量6天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。
(2)埋地排水用聚丙烯(PP)管材QB/T1929：相同原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管材为一批，每批数量不超过50t，如生产数量少，生产期6天尚不足50 t，则以产量7天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。 7.8混凝土路面砖
7.8.1检测参数：吸水率、抗冻性、抗压强度、抗折强度。 7.8.2取样频率、样品规格、数量及要求：
2万块为一批，不足者按一批计。随机抽取试样20块。龄期不少于28天。 7.9混凝土路缘石
7.9.1检测参数：吸水率、抗冻性、抗压强度、抗折强度。 7.9.2取样频率、样品规格、数量及要求：
2万块为一批，不足者按一批计。随机抽取试样3块。龄期不少于28天。 7.10路面石材
7.10.1检测参数：吸水率、抗冻性、抗压强度、抗折强度。 7.10.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)抗压强度：试件上、下端面应平行和磨平
a.建筑地基岩石试验----圆柱体，直径50㎜±2㎜，每组试件6个; b.桥梁用石料试验—--立方体，70×70×70㎜±2㎜，每组试件6个;
c.路面用石料试验—--立方体，50×50×50㎜±2㎜，每组试件6个。有显著层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
(2)抗折强度：试件表面平整、各边互相垂直 a.石质均匀者，50×50×250㎜，每组试件6个;
b.岩石有显著纹理，则须制备与纹理垂直及平行的试件各6个。 (3)吸水性：试件表面平整、各边互相垂直 a.立方体，50×50×50㎜±2㎜，每组试件3个; b.或圆柱体，直径50㎜±2㎜，每组试件3个;
c.岩石组织不均匀者，立方体50×50×50㎜±2㎜，每组试件不少于5个。
(4)抗冻性：试件表面平整、各边互相垂直。圆柱体，直径50㎜±2㎜，每组试件6个; 7.11检查井盖及雨水箅
7.11.1检测参数：承载力、残留变形。
19 7.11.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)铸铁检查井盖：同一规格、种类、原材料在相似条件下生产的为一批。每批100套，不足者以一批计。每批随机抽取2套。
(2)聚合物基复合材料检查井盖：每批抽取3套，每批300套，不足者以一批计。 (3)钢纤维混凝土检查井盖：每批抽取2套，每批500套，不足者以一批计。 (4)再生树脂复合材料检查井盖：每批抽取3套，每批100套，不足者以一批计。 (5)玻璃纤维增强塑料复合检查井盖：每批抽取2套，每批500套，不足者以一批计。 (6)再生树脂复合材料水箅：每批抽取3套，每批100套，不足者以一批计。 (7)钢纤维混凝土水箅：每批抽取2套，每批3000只，不足者以一批计。 (8)聚合物基复合材料水箅：每批抽取3套，每批300套，不足者以一批计。 7.12石灰
7.12.1检测参数：氧化钙、氧化镁、细度、未消化残渣含量。 7.12.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)生石灰：日产量<200t时每批≧100t，每批取25个以上点，每点2㎏以上，然后缩分至4㎏，密封送检。
(2)生石灰粉：日产量<200t时每批≧100t，每批随机抽10袋，样口总量≦3㎏，密封送检。 (3)消石灰粉：以100t为一批，不足仍按一批计，每批抽10袋，样品总量≦1㎏。 7.13道路粉煤灰
7.13.1检测参数：烧失量、SiO2.、Al2O
3、Fe2O3含量。 7.13.2取样频率、样品规格、数量及要求：
以一昼夜连续供应的200t相同等级的粉煤灰作为一批，不足者以一批计。随机抽取试样5㎏。所取样品应充分搅拌均匀，放入干净、干燥、不易受污染的容器中。 7.14粗集料
7.14.1检测参数：压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观密度、吸水率、坚固性、针片状颗粒含量、<0.075m、颗粒含量、软石含量、级配。
7.14.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)以400m3或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，不足者，按一批计。 (2)在料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，试样应具有代表性。
(3)取样数量：粗集料80kg。 7.15细集料
20 7.15.1检测参数：表观相对密度、坚固性、含泥量、砂当量、亚甲蓝值、棱角性、级配。 7.15.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)以400m3或600t同产地、同规格且同一次进场的为一验收批，不足者，按一批计。 (2)在料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，试样应具有代表性。 3.取样数量：细集料30 kg。
八、建筑水电
8.1给排水系统
8.1.1检测参数：水压试验、灌水试验、通球试验。 8.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)水压试验：按50%抽样;
(2)灌水试验、通球试验：全数检测;
(3)提供施工图纸;给水管临时通水;排污管出墙处做窖井。 8.2绝缘接地电阻
8.2.1检测参数：接地电阻、绝缘电阻、防雷接地系统。 8.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)接地电阻：全数检测; (2)绝缘电阻：按50%抽样; (3)防雷接地系统：
(4)提供施工图纸;临时通电。 8.3排水管材(管件) 8.3.1检测参数：拉伸屈服强度、落锤冲击试验、维卡软化温度、纵向回缩率、烘箱试验、坠落试验。 8.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)PVC排水管材GB/T5836.1-2006：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管材为一批，每批数量不超过50t，如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以产量7天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。
(2)PVC排水管件GB/T5836.2-2006：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管件为一批，当公称外径<75㎜时，每批数量不超过1万件，公称外径≥75㎜时，每批数量不超过5千件，生产期7天尚不足5千件，则以产量7天为一批。每种规格随机抽取9个试样。 8.4给水管材(管件)
8.4.1检测参数：静液压(强度)试验、纵向回缩率、简支梁冲击。
21 8.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)PPR给水管材GB/T18742.2-2002：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管材为一批，每批数量不超过50t，如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以产量7天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。
(2)PPR给水管件GB/T18742.3-2002：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管件为一批，公称外径≤32㎜时，每批数量不超过1万件，公称外径>32㎜时，每批数量不超过5千件，生产期7天尚不足5千件，则以产量7天为一批。每种规格随机抽取8个试样。
(3)PVC给水管材GB/T10002.1-2006：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管材为一批，当公称外径≤63㎜时，每批数量不超过50t，当公称外径>63㎜时，每批数量不超过100t，如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以产量7天为一批。随机抽取管径≥50㎜以上，取3条管中各切1m(共3m);管径<50㎜以上，取12条管中各切1m(共12m)。
(4)PVC给水管件GB/T10002.2-2003：同一原料、配方和工艺情况下生产的相同规格管件为一批，当公称外径≤32㎜时，每批数量不超过2万件，当公称外径>32㎜时，每批数量不超过5千件，如生产数量少，生产期7天尚不足50t，则以产量7天为一批。随机抽取管径≥40㎜以上，9个;管径<320㎜以上，12个。
(5)PE给水管材GB/T13663-2000：连续生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过100t，如生产数量少，生产期7天尚不足100t，则以产量7天为一批。每种规格从8条管中各切一段长1m试样。 8.5电线电缆
8.5.1检测参数：外径、绝缘厚度、绝缘层老化前后抗张强度(变化率)、绝缘层老化前后断裂伸长率(变化率)、导体电阻、绝缘电阻、电压试验。 8.5.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)电线：每种规格、每个批次取包装完整的一卷。
(2)电缆：每种规格、每个批次取3米长一根，如需要进电压试验应取5米长一根。 8.6开关
8.6.1检测参数：通断能力、正常操作、防潮、机械强度、电器强度、耐燃。 8.6.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)只标有一种额定电压和一种额定电流的开关，需要9个试样(含附加试样)。 (2)同品牌、同批次随机取样。样品数量3个/组，共3组。 8.7插座
8.7.1检测参数：分断容量、正常操作、拨出插座所需要的力、防潮、机械强度、电气强度、耐燃。
22 8.7.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)固定式插座：样品数量6个(含附加试样)。 (2)移动式插座：样品数量6个(含附加试样)。 (3)插头：样品数量9个(含附加试样)。
(4)同品牌、同批次随机取样，样品数量3个/组，共2组(插头3组)。
九、墙体、屋面材料
9.1砌块
9.1.1检测参数：尺寸偏差、外观质量、抗折 、空心率、抗冻、抗压、密度、轴心抗压。 9.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)烧结空心砖和空心砌块：以同一类别、同一规格、同一等级为一批。批量15万块，强度试验试件数量：每组10块。
(2)普通混凝土小型空心砌块：以同一种材料组成、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的为一批。批量1万块，强度试验试件数量：由外观质量合格的样品中随机抽取每组5块。
(3)轻集料混凝土小型空心砌块：以同一配制成的相同密度、强度和质量等级、同一生产工艺的为一批，批量1万块。强度试验试件数量：每组20块。
(4)粉煤灰混凝土小型空心砌块：以同一种粉煤灰、同一种集料与水泥、同一生产工艺制成的相同密度和强度等级为一批，批量1万块，不足者以1万块计。强度试验试件数量：每组20块。
(5)蒸压加气混凝土砌块:以同一品种同一规格同一等级为一批,批量1万块.随机抽取6块制品进行干密度检验(3组9块)、强度级别检验(3组9块)。试块的制作方法：沿每块制品膨胀方向中心部分,上、中、下顺序锯取一组边长为100㎜的立方体试件,上块上表面距离制品顶面30㎜,中块在制品中心,下块下表面距离制品底面30㎜，每组送检试样应标明砌块膨胀方向和部位。 9.2砖
9.2.1检测参数：尺寸偏差、外观质量、抗折强度、抗压强度、抗冻、密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率、饱和系数。
9.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)以同一类别、同一规格、同一等级为一批(混凝土多孔砖为同一种材料组成、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的为一批)。
(2)批量：烧结普通砖≤15万块;烧结多孔砖≤5万块;混凝土多孔砖≤15万块;混凝土普通砖≤15万块;混凝土实心砖≤10万块;蒸压灰砂砖≤10万块。
(3)强度试验试件数量：每组10块。 9.3轻质混凝土板材
23 9.3.1检测参数：外观、尺寸、承载力、挠度、干体积密度。 9.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同品种、同级别的板材为一验收批。
a.蒸压加气混凝土板：以3000块为一批，不足者则以一批计。 b.其他轻质混凝土板材：按GB/T2828.1规定的批量范围执行。 (2)外观、尺寸：样品50块; (2)承载力、挠度：样品1块。
(3)干体积密度(面密度)：样品3块/组。 9.4屋面瓦
9.4.1检测参数：承载力(抗弯曲性能)、吸水率、抗渗性能、耐急冷急热性能。 9.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)烧结瓦：以同类别、同规格、同色号、同等级的每1～3.5万件为一批，不足者按一批计。随机抽取试件每组20块。
(2)混凝土瓦：检验的试样龄期不应小于28天。每批随机抽取试件，2000～5万，试件10块;50001～10万，试件12块;100001～15万，试件15块;大于15万，试件20块。
(3)复验：物理力学性能检验不合格试件的总数不超过一块时，允许进行复验。复验只针对不合格项目进行。复验只允许一次。复验样品应从同一批次中抽取，数量为该项目检验数量的双倍，并分为两组进行检验。
十、饰面材料
10.1饰面石材
10.1.1检测参数：压缩强度、弯曲强度、吸水率。 10.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同一品种、类别、等级、规格、同一供货批的板材为一批，或按连续安装部位的板材为一批。天然大理石以100㎡为一批，天然花岗石以200㎡为一批。
(2)吸水率：试件表面平整、各边互相垂直，试样不允许有裂纹。立方体试件50×50×50㎜±0.5㎜，每组试件5个;如不能满足，可以在具有代表性的板材产品上制取50㎜×50㎜×板材厚度的试样，尺寸偏差±0.5㎜，每组试件5个。
(3)压缩强度：试件两个受力面应平行、光滑、垂直;试件不得有裂纹、缺棱掉角。立方体试件50×50×50㎜±0.5㎜，每组试件5个;或圆柱体，直径50㎜×50㎜尺寸偏差±0.5㎜，每组试件5个。
(4)干燥、水饱和弯曲强度：试件两个受力面应平行、光滑、垂直;试件不得有裂纹、缺棱和
24 缺角。试样上应标明层理方向。试样厚度(H)可按实际情况确定。当试样厚度H≤68㎜时宽度为100㎜;当试样厚度H>68㎜时，宽度为1.5H。试样长度为10×H+50㎜。每种试验的试样取5个为一组。如对干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试验则应制备20个试样。 10.2陶瓷砖
10.2.1检测参数：吸水率、破坏强度、断裂模数。 10.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同种产品、同一级别、同一规格实际交货量﹥5000㎡为一批，不足也以一批计。样品随机抽取，并应具有代表性。
(2)吸水率：
a.各种类型砖的试样10块/组;
b.若每块砖的表面积大于0.04㎡时,只需用5块整砖作试验;
c.如每块砖的质量小于50g，则需足够数量的砖使每种试样达到50～100g;
d.砖的边长大于200㎜且小于400㎜时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内。多边形和其他矩形砖，其长和宽均按外接矩形计算。若砖的边长大于400㎜时，至少在3块整砖的中间部位切割最小边长为100㎜的5块试样。
(3)破坏强度和断裂模数：
a.试样应为整砖。但是对超大的砖(即边长大于300㎜的砖)和一些非矩形的砖，必须进行切割，切割成可能最大尺寸的矩形试样，以便安放在仪器上检验。其中心应与原来砖的中心一致。
b.试样数量：砖的尺寸K(㎜)≥48，试样为7块/组;砖的尺寸18≤/K<48，试样为10块/组。
10.3建筑涂料
10.3.1检测参数：在容器中状态、施工性能、干燥时间、涂膜外观、对比率、拉伸强度、断裂伸长率、耐水性、耐碱性、耐沾污性、耐洗刷性。 10.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
同一生产厂生产的相同包装的产品，以一次进货的桶数(n)按n/2抽取，从各桶中不同部位取等量样品，混合均匀后取1.5升(最少量应为2kg)装入容器中盖严。应注明产品型号和等级。
十一、防水材料
11.1防水卷材
11.1.1检测参数：浸涂(可溶物含量)、不透水、吸水性、耐热性、拉力(拉伸强度)、柔度(低温弯折、低温柔性)、延伸率、撕裂强度(直角形)、抗穿孔性、热老化保持率。 11.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
25 (1)SBS、APP防水卷材、改性沥青聚乙烯胎防水卷材、沥青复合胎柔性防水卷材：同类别、同规格10000m为一批，不足者按一批计。将取样卷材切除距外层卷头2500㎜后，顺纵向截取长度为1m的试件2块。注明产品型号。
(2)聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材：同类型10000m为一批，不足者按一批计。在卷材外层端部切除500㎜后，截取试件，长度为3m。
(3)高分子片材：以同一生产厂、同一规格等级，不超过5000 m为一验收批。在同批中任取尺寸和外观合格的卷材一卷，端头切除300㎜，纵向截取试样2m。
(4)其它品种防水卷材按其产品标准要求取样。 11.2止水带、膨胀橡胶
11.2.1检测参数：硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、体积膨胀倍率、反复浸水试验。 11.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)止水带：以每月同标记的止水带产量为一批，卷材在距端部500㎜处沿纵向截取长度为1m的全幅卷材作物理性能试验。
(2)遇水膨胀橡胶：以每月同标记的2000kg膨胀橡胶产量为一批，每批抽取2根进行外观质量检验，并在每根产品的任意1m处随机取三点进行规格尺寸检验(腻子型除外)，在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样进行拉伸强度、扯断伸长率、体积膨胀倍率试验。如有不合格项目，双倍复试该单项目。
(3)应填写产品型号如B、S、J、G型(膨胀橡胶如PZ、PN型)。 11.3防水涂料
11.3.1检测参数：拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、低温弯折性、不透水性、固体含量、干燥时间(表干、实干)、加热伸缩率。
11.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)水乳型沥青防水涂料：同一类型、同一规格的产品5t为一批，不足者按一批计。随机取样数量2kg，混合均匀放入干燥密闭容器中密封好。
(2)溶剂型橡胶沥青防水涂料：同一类型、同一规格的产品20t为一批，不足者按一批计。随机取样数量2kg，混合均匀放入干燥密闭容器中密封好。
(3)PVC油膏：同一类型、同一规格的产品20t为一批，不足者按一批计。以一次进货的袋数(n)按n/2抽取，从各袋中不同部位取等量样品，混合均匀后取1 kg样品。
(4)聚氨脂防水涂料：同一类型、同一规格的产品15t为一批，不足者按一批计。(多组分产品按组分配套组批)试样数量为甲、乙组分总量3 kg。
(5)聚合物水泥防水涂料：同一类型的10t产品为一批，不足者按一批计。试样数量两组分7kg。
26
222(6)当允许复验时，在同批产品中再加倍抽样，对不合格项进行单项复验。 11.4油膏及接缝材料
11.4.1检测参数：密度、施工度、下垂度、耐热性、低温柔性、拉伸粘接性、挥发性、恢复率、渗出性。
11.4.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)聚氯乙烯建筑防水接缝材料：同一类型、同一规格的产品20t为一批，不足者按一批计。取3个试样，每个试样1 kg，其中2个试样备用。
(2)油膏：以同一标号的产品20t为一批，不足都也按一批计。每批随机抽取三件产品，离表皮大约50㎜处各取样1 kg，装于密封容器内，一份作试验用，另两份留作备查。
十二、门窗
12.1门窗检测
12.1.1检测参数：气密性能、水密性能、抗风压性能。 12.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)单位工程面积5000㎡以下为同一生产厂家、同一等级、同一型号的门、外窗为一个验收批。 (2)外窗取样：一个验收批次每种系列产品至少抽取一组3樘试件，试件应安装在镶嵌框上，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
(3)委托时注明：a.设计要求：气密性、水密性、抗风压性级别;b.是工程检测还是定级检测;c.玻璃品种、窗的开启方式等。 12.2铝合金型材
12.2.1检测参数：壁厚、尺寸、氧化膜厚度、涂层厚度、硬度、抗拉强度、抗剪强度。 12.2.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)铝合金型材种类：基材、阳阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材、穿条式。每批应由同一牌号、供应状态、规格的型号组成。
(2)每批应由同一合金、牌号、供应状态、规格的型号组成，批重不限。
(3)壁厚、尺寸、氧化膜厚度、涂层厚度、硬度试验：每批型材中任取两根，各取一个1000㎜长的试样，并注明类别、合金牌号、供应状态。
(4)建筑用隔热型材：每批应由同一牌号和状态铝合金型材与同一种隔热材料通过同一种复合工艺制作成的同一类别、规格和表面处理方式的隔热型材组成。
(5)隔热型材：每项试验应在每批取2根，每根于中部和两端各取5个试样，并做标识。共10个试样，做好标识，试样长度100㎜±1㎜。
(6)穿条式型材：随机在同批同规格隔热型材中抽取一根型材，分别从两端、中部取样10件，
27 取样长度为100㎜±1㎜。 12.3(PVC-U)塑料型材
12.3.1检测参数：维卡软化温度、简支梁冲击、主型材壁厚、主型材落锤冲击、主型材可焊接性。 12.3.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同一原料、工艺、配方、规格为一批，每批数量不超过50t。如产量不足50t，则以70天的产量为一批。
(2)试样数量
a.维卡软化温度：试样3个，长度200±10㎜; b.主型材壁厚：试样3个，长度250±5㎜; c.主型材落锤冲击：试样10个，长度300±5㎜;
d.主型材可焊接性：试样5个，支撑面中心长度400±2㎜。
十三、钢管脚手架扣件
13.1脚手架扣件
13.1.1检测参数：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度、对拉试验、抗压性能。 13.1.2取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)同一产地、同一品种、同一等级、同一规格为一批。
(2)在批量范围280～500内,随机抽取直角扣件16件，其它8件; (3)在批量为501～1200内，抽取直角扣件26件，其它13件; (4)在批量为1201～10000内，抽取直角扣件40件，其它20件。 13.2脚手架钢管
13.2.1检测参数：抗拉强度、断后伸长率、弯曲。 13.22取样频率、样品规格、数量及要求：
(1)以同一牌号、同一规格、同一镀锌层750根为一批。 (2)取样数量：600mm1根,800㎜1根。