门禁系统安装施工工艺范文第1篇
1 石油工艺管道安装施工工艺探析
1.1 管道连接和安装工艺
在石油工艺管道的连接和安装中, 管道的连接和安装工艺是保证管道安装施工质量的重要环节。在管道的连接方面, 管道如果缺乏包养, 将会出现倾斜、空隙和错口。针对这种现象, 工作人员需要调整和固定支架, 并且要保证支架的可靠性。而加垫片和加热管子等方式却是不可取的;在管道的安装工艺中, 工作人员需要在转动机器的一侧开始安装, 并且在管道安装完成后, 卸掉法兰螺栓, 以便可以保证螺栓的顺畅通过[1]。
1.2 垫片和法兰施工工艺
在石油工艺管道的安装施工中, 垫片和法兰的施工工艺是保证安装质量的重要指标。垫片的安装时, 如果垫片存在划痕, 要及时更换;在法兰的安装施工方面, 工作人员要保证对应法兰的平行, 同时不要运用强制紧固的方式来减少法兰的歪曲, 否则会影响法兰的使用效率。只要保证垫片和法兰的合理安装, 才可以提升管道的整体使用性能[2]。
1.3 管道支架和吊架施工工艺
在对石油工艺管道的安装施工中, 加强对管道支架和吊架的工艺研究, 可以保证管道的安装施工质量。在对支架和吊架的安装中, 工作人员需要按照要求对其进行严格的分析, 要保证吊架的使用特点和承载特性, 以便可以保证管道安装施工的合理性。另外, 在管道的预压缩和预拉伸过程中, 工作人员要通过热处理的方式来对管道进行处理, 以便可以保证管道的安装性能。
1.4 螺栓和波形补偿器的施工工艺
在石油工艺管道的安装施工中, 螺栓的连接和波形补偿器的安装施工关系着管道的整体质量。在螺栓的安装施工方面, 工作人员需要对螺栓的安装环境进行严格的分析, 主要是由于在环境的变化中, 管道会发生物理变形, 继而会影响螺栓的使用效率。工作人员需要根据环境条件, 在螺栓的紧固过程中, 要保证管道运行2小时之后进行紧固, 以便达到最佳的紧固性能;在波形补偿器的安装方面, 要严格按照设计要求来进行预压缩和预拉伸, 保证管道的均匀受力。保证波形补偿器的安装位置合理, 并确保波形补偿器位于介质流入端[3]。
2 石油工艺管道安装的质量控制探析
2.1 管道安装前质量控制
在石油管道安装前的质量控制方面, 主要包括材料、设备及工艺的选择。首先在材料方面, 管道要选择具有较高的抗腐蚀、耐挤压和耐高温性质的硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE管道和聚合物工艺管道, 并结合管道周边环境的具体情况来进行选择, 以便可以保证管道的最佳使用性能;在设备的选择方面, 管道要选择密封性良好的管道设备, 其配套设施也要进行合理的选择, 同时要在使用前对设备进行合理的调试, 一旦发现问题, 要及时维修或者更换, 以免耽误管道安装施工的质量和进度;在工艺方面, 工作人员要对管道安装环境和管道的质量进行综合性考察, 以便可以选择最佳的安装工艺[4]。
2.2 质量控制技术的运用
2.2.1 防水和防锈处理
在管道的安装施工过程中, 对其进行防水和防锈处理可以较好的提升管道的安装质量。在防水方面, 工作人员对于管道连接处的缝隙要利用油麻和腻子等物品进行填充, 对于穿越防火区域的管道, 应该运用防火材料封堵缝隙, 并且运用钢管对其进行保护;在防腐措施方面, 工作人员首先要清理管道之间的杂物, 并且要对管道行密封处理, 之后可以选用性能较好的防腐材料对其进行包裹, 以便达到管道的防腐性能, 从而可以增加管道的使用寿命5]。
2.2.2 法兰连接的控制技术
在法兰的连接中, 工作人员要选用合理的方式来保证法兰的严密性。要尽量的保证连接口的缝隙均匀, 同时可以通过增大作用面的方式来提升管道的安装施工质量。通常情况下, 在法兰扣住管道口100mm左右的情况下进行焊接, 可以最大程度的保证管道的使用性能。
2.2.3 焊接质量控制技术
在焊接的过程中, 工作人员需要将焊接部位加工成为坡型, 并且要处理焊接部位的杂质和油污。同时在焊接的过程中, 工作人员要严格控制焊接参数, 避免出现焊接失误现象。当焊接完成后, 工作人员要将焊接部位打磨光滑, 并且要利用检测设备查看其是否存在缺陷, 一经发现, 要及时进行处理, 以免耽误管道的整体使用性能。
2.2.4 管道连接质量控制技术
在硬质聚氯乙烯的管道连接中, 通常采用粘接的方式。在粘接之前, 工作人员需要将管道处理平整, 清除粘接部位的杂质。当表面干燥清洁后, 运用粘接剂来完成管道的连接。当管道连接完成后, 工作人员要利用相关设备检查管道的气密性, 对于粘接不合理的管道, 要及时重新进行粘接, 以便可以最大程度的提升管道的整体使用性能。
3 结语
在管道安装施工中, 选择科学的施工工艺, 不但可以加强质量控制技术的应用, 也能保证管道的安装施工质量和效率, 进而可以更好的推动我国工业化发展进程。
摘要：本文主要结合新疆地区管道安装情况, 对管道的施工工艺和质量控制进行分析, 以便工作人员在管道的安装过程中, 可以选择合理的施工工艺, 并且可以加强对管道的质量控制, 进而可以最大程度的提升管道安装质量。
关键词：石油工艺管道,施工工艺,质量控制
参考文献
[1] 周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督, 2014, 07 (05) :14~17.
[2] 陈银波.石油化工工程工艺管道安装施工问题分析与措施研究[J].化工管理, 2014, 01 (30) :182~184.
[3] 屈东森.石油化工工艺管道安装质量控制探讨[J].中国新技术新产品, 2015, 05 (22) :136~139.
[4] 杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量, 2012, 11 (15) :231~236.
门禁系统安装施工工艺范文第2篇
1 余热锅炉热膨胀系统
锅炉是由各种复杂的管系和钢结构组成的整体, 若热膨胀受限必然造成炉墙和受压部件的局部损伤, 影响锅炉的正常运行及其使用寿命。锅炉均有膨胀中心, 以该中心为死点或原点, 并根据各处的膨胀规律布置锅炉各种部件, 从而完善了锅炉结构和密封问题。因此, 在锅炉设计和改造时建立热态动平衡的观念是很重要的。余热锅炉同普通锅炉一样, 均采用大板梁悬吊结构, 在理论上可以自由膨胀, 但锅炉要与辅助设备, 如制粉、汽水和烟风管道系统相互连接。为保证锅炉热态自由膨胀, 必须采取措施避免与外界部件的连接上的碰撞不畅。
在热态运行时, 冷态安装协调的锅炉要膨胀变形。由于炉内受热面的结构和热负荷, 汽水、烟风、煤粉管道结构及其内部工质热力参数, 以及炉内外固定结构和连接方式等是多种多样的, 因此各个部位的膨胀值和方向也是多样的。如何协调这些膨胀的相互关系, 是保证锅炉部件自由膨胀, 不受损伤, 以及锅炉热态运行时严密性的关键。为控制锅炉的膨胀, 使之有规律, 就要设立锅炉的膨胀中心。以它为死点或原点进行有规律的膨胀, 并根据膨胀规律集中各种部件, 采用合理的密封结构。通常在弹性强度之内, 将膨胀控制在三个方向上, 即相对膨胀中心上下、前后、左右方向。膨胀死点位置的选择从整体或某一截面看应具有对称性, 因为锅炉结构设计和炉内热负荷的分布基本上是对称的, 这样容易保持中心。
某厂350MW燃气机组余热锅炉膨胀系统由以下组成:炉内系统、炉外系统。炉内系统包括受热面、集箱、烟气阻隔板、炉膛保温内护板;炉外系统包括支吊架、膨胀指示器。检修前需对膨胀系统进行全面摸索进行检查, 并对余热锅炉的膨胀系统的资料进行了全面的查阅, 在检修时对照图纸进行详细检查并记录。
2 余热锅炉保温结构
以某厂350MW燃气机组余热锅炉为例, 余热锅炉保温结构包括以下几方面。
(1) 本台锅炉的保温范围包括:锅炉的炉壳内保温、本体管道、进出口烟道、烟囱等部件。 (2) 本台锅炉出口烟道膨胀节前均为内保温, 膨胀节后为外保温, 具体各部分采用的保温结构如下:进口烟道区域保温结构:250mm硅酸铝耐火纤维毯 (由5层δ50mm硅酸铝耐火纤维毯重叠而成) +δ0.6mm硅酸铝耐火纤维布+不锈钢丝网20×20×1.6+内护板。施工时, 每层均用弹性压板固定, 各层之间应错缝压缝, 用支撑钉和铁丝网将其固定, 其表面设有内护板予以保护, 为满足锅炉的热膨胀, 内护板采取有规律的鳞片式搭接, 每相邻的内护板存在一定得热态相对位移量。 (3) 炉壳的保温分为高温、中温、低温三个区域。
3 内保温结构安装工艺
保温材料的固定:内保温区域保温材料的固定:支撑钉与壳体焊接固定, 保温材料用弹性压板将其固定, 在保温层外表面铺设一层镀锌铁丝网20×20×1.6mm, 弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉, 待压紧铁丝网至要求的保温厚度后将其自锁即可。
3.1 保温材料的安装
(1) 保温作业时期的防雨措施:保温材料的安装原则上在室内进行, 如在室外进行保管、运输、施工时必须十分注意, 以防被水濡湿。
(2) 防止保温材料损伤, 安装保温材料和护板时, 必须在上面铺设垫板再进行。
(3) 安装第二层保温材料时, 在保温材料、护板上铺设垫板后再进行作业, 以防损坏保温材料。按作业位置移动垫板位置, 三、四层以上的作业其方法相同。
(4) 为了防止烟气漏入保温材料与护板的间隙而造成局部表面温度上升, 因此保温材料的对接处必须保持平整, 不得产生间隙, 避免如下图所示的情况产生。另外, 为防止结露、漏水造成保温材料塌缩, 施工时对保温材料施加一定的压缩量 (如图1) 。
(5) 保温材料的接缝位置。
各层间及各层内保温接缝位置通常错位25mm以上, 接缝位置绝对不要成为“十”字形。
(6) 各层间保温材料接缝位置 (如图2) 。
3.2 内护板的安装
(1) 保温材料以及护板安装作业时必须采取措施谨防损伤已施工好的保温材料。
(2) 开孔错误时的修正。
如果护板安装时开孔产生了误差, 则在旧孔后面用同样材料做成方或者圆形后盖点焊 (4~8点) 固定再用电钻开制新孔 (如图3) 。
(3) 由于运行时的热膨胀, 螺栓与护板之间会产生移动差, 故护板与垫圈之间必须有滑动间隙。但为了保证内护板的整体稳定性, 注意内护板上开有Φ13和Φ11孔处的垫片不允许滑动。为此, 螺母的紧固必须严格遵守以下事项。
(1) 螺母用手紧固。 (2) 螺母紧固后护板上安装的垫圈能够滑动。 (3) 螺母紧固后确认垫圈能够滑动, 但不能太松, 不能让护板有松动间隙。
确认上述事项后, 对于除炉壳底部内护板处以外, 其余区域为防止螺母退出, 按施工图指示的位置进行止退焊接。为了防止焊接飞溅, 采用TIG焊接 (见图4) 。
对于炉壳底部内护板螺栓处, 采用双螺母紧固。
安装护板以及紧固螺母时同样边移动铺设的垫板边进行作业。
3.3 护板与保温材料的间隙
护板安装时, 保证保温材料与护板密合、无间隙。如有间隙, 可追加保温材料填满间隙。
3.4 保温材料填充要领
内部部件 (防撞装置、吊挂螺栓、膨胀节、墩座等) 部件的护板内用保温材料填实, 不留间隙。铺设进口烟道硅酸铝耐火纤维布时, 其接缝处应设在支撑钉和弹性压板所在位置, 接缝宽度100mm。
3.5 事项和步骤要领。
(1) 螺栓定位距离要准确按图纸尺寸, 如果有超差, 要同时调整内护板上的孔距。 (2) φ4保温钉要焊牢, 修复时建议节距250mm左右, 即保温钉与保温钉之间、保温钉与螺栓之间节距250mm左右。门孔四周和边缘要注意加保温钉, 其作用是固定保温材料的。 (3) 铺设保温材料采用板状硅酸铝 (容重128kg/m33) , 无需挤压。保温棉同层接缝之间要平整严密, 层与层之间要错缝, 每铺一层保温材料均压一片弹性压板。弹性压板自锁保温钉只能使用一次自锁功能, 弹性压板仅需陷入保温棉5mm左右。 (4) 保温材料按设计层数铺好后, 再铺铁丝网, 用弹性压板压在其上。要保证保温材料与内护板之间尽可能无间隙。铁丝网断开处要采用铰接或搭接方式连接。 (5) 内护板搭接要注意方向, 按图规定, 内护板的搭接处螺栓孔可按U型开孔, 以便插接其他内护板处。螺栓孔处上下均有垫片压住内护板。螺母的拧紧度要保证内护板可自由膨胀。螺母与螺栓要点焊。 (6) 试验用的测量孔处管子周围超温严重, 主要是管腔成了导热体, 修复时管腔内填实保温材料以绝热, 管子两端堵住。注意保温钉、弹性压板、铁丝网均为不锈钢材质。
4 结语
通过以上余热锅炉内保温结构安装工艺的实施, 可有效处理余热锅炉炉膛外壁的超温情况, 某电站余热锅炉曾发生过高温段L3柱附近内护板、保温脱落, 造成L3承重柱超温达300℃以上, 停炉处理后恢复正常, 在之后的C级检修中对余热锅炉高温段进行了普查及处理, 原来多处外壁温度达170℃以上的超温点, 经过处理, 均将外壁温度控制在60℃以下。可见, 余热锅炉热膨胀系统及炉膛内保温结构的检查、检修是保证余热锅炉运行安全的一个重要环节。
摘要：余热锅炉的热膨胀及内保温结构对保温安装工艺提出了一定的要求, 在余热锅炉的运行中, 经常发生炉膛外壁的超温现象, 特别是靠近锅炉结构梁/柱的超温, 对锅炉支撑结构的强度会产生重大的影响, 为锅炉及设备安全运行产生致命的威胁。本文基于笔者长期从工作的同行有着重要的参考价值。
门禁系统安装施工工艺范文第3篇
(1) 用升压变压器可将发电机的端电压升高到几万伏或几十万伏以降低输送电流, 减少输电线路上的能量损失, 而又不增加导线截面将电能远距离输送过去。 (2) 用降压变压器将高压降低到适合用电设备使用的低电压, 将输点线路的高电压, 变换成各种不同的等级的电压, 以满足各类用电负荷的需要。
2 变压器卸车及就位
在变压器基础验收移交后, 对施工现场周边进行平整和夯实, 布置好卸车的平台和拖运轨道。在主变拖运至安装点前, 应再次对变压器进行检查。核对变压器的高低压侧方向以确定卸车方向。变压器就位后, 在其他任何工作开始前必须可靠接地。
3 变压器安装工具材料准备
(1) 安装机具 (如真空泵、油泵、油罐、压缩空气机、滤油机、电焊机、行灯变压器、各种扳手等) 。 (2) 测试仪器 (如摇表、介质损失角测定器、升压变压器、调压器、电流表、电压表、功率表等) 。 (3) 起重机具 (如吊车、吊架、吊梁、卷扬机、钢丝绳、链式起重机等) 。 (4) 绝缘材料 (如绝缘油、纸板、布带、电木板绝缘漆等) 。 (5) 密封材料 (如耐右橡胶衬垫、石棉绳、钢垫底、尼龙绳等) 。 (6) 黏结材料 (如环氧树脂胶、胶水、水泥、沙浆等) 。 (7) 清洁材料 (如白布、酒精、汽油等) 。 (8) 其他材料 (如石棉板、方木、电线、钢管、滤油纸、凡士林油、瓷漆等) 。 (9) 变压器外部检查: (1) 内容无机械损伤; (2) 箱盖螺栓完好; (3) 衬垫密封良好; (4) 套管表面无缺陷; (5) 无渗油和漏油现象; (6) 无锈蚀、油漆完整; (7) 各附件完好无缺; (8) 滚轮轮距与基础铁轨轨距相温吻合。
4 安装现场布置
电力变压器大修及组装工作应当在检修室内进行。没有检修室, 则需要选择临时性安装场所, 最好选择在变压器的基础台附近, 使变压器就位, 也可以在基础台上就地安装, 室外现场应有帐篷。临时安装场所必须运输方便, 道路平坦, 有足够的宽度地面应坚实, 平坦并干燥, 远离烟窗和水塔, 与附近建筑物距离要符合防火要求。
5 变压器安装施工工艺
(1) 稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内, 或用道木搭设临时轨道, 用三步搭、吊链吊至临时轨道上, 然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时, 应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符, 允许误差为±25mm, 图纸无标注时, 纵向按轨道就位, 横向距墙不得小于800mm, 距门不得小于1000mm。变压器台架的安装:双杆柱上安装变压器, 两杆的根开为2m。配电变压器台架用两条或四条槽钢固定于两电杆上台架距地面高度不低于25m, 台架的平面坡度不大于1/100。腰栏应采用直径不小于4mm的铁线缠绕两圈以上, 缠绕应紧牢, 腰栏距带电部分不少于0.2m。同时变压器高压柱头加装防尘罩, 变压器悬挂警告牌。 (2) 跌落式熔断器的安装变压器的高、低压侧应分别装设熔断器。高压侧熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4.5m, 各相熔断器的水平距离不应小于0.5m, 为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利地跌落下来, 跌落式熔断器的轴线应与垂直线成15°~30°倾角。低压侧熔断器的底部对地面的垂直距离不低于3.5m, 各相熔断器的水平距离不少于0.2m。跌落式熔断器熔丝的选择按“保证配电变压器内部或高、低压出线套管发生短路时迅速熔断”的原则来选择, 熔丝的熔断时间必须小于或等于0.1 s。按规程规定:容量在1 0 0 k V A及以下者, 高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的2~3倍选择;容量在100k VA以上者, 高压侧熔丝额定电流按变压器容量额定电流的1.5~2倍选择。变压器低压侧熔丝按低压侧额定电流选择。 (3) 避雷器的安装, 避雷器是防止配电变压器遭受直击雷及雷电波破坏的有效保护设备, 为使避雷器能有效地保护变压器, 高压避雷器应装设在熔断器与变压器之间, 并尽量靠近变压器, 同时也便于检修;避雷器安装应垂直与地面, 底部牢固地安装在角钢横担上。因无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器的工频电压耐受能力强, 密封性好, 保护特性稳定, 因此避雷器应选用无间隙合成绝缘外套金属氧化物避雷器。 (4) 接地装置, 雷雨季节10k V配电变压器经常遭受雷击, 由于接地电阻过大, 达不到规程规定值, 雷电流不能迅速泄入大地, 造成避雷器自身残压过大, 或在接地电阻上产生很高的电压降引起变压器烧毁事故。因此, 接地装置的接地电阻必须符合规程规定值。对10k V配电变压器:容量在100k VA以下, 其接地电阻不应大于10Ω;容量在100k VA以上, 其接地电阻不应大于4Ω。接地装置施工完毕应进行接地电阻测试, 合格后方可回填土。同时, 变压器外壳必须良好接地, 外壳接地应用螺栓拧紧, 不可用焊接直接焊牢, 以便检修。接地装置的地下部分由水平接地体和垂直接地体组成, 水平接地体采用一根长度为6m的40×4mm的扁钢, 垂直接地体则采用3根 (应根据不同的土壤电阻率的情况决定垂直接地体采用的根数) 长度为2m的L50×50×5mm的角钢分别与水平接地体焊接。水平接地体在土壤中埋设深为0.7m以下 (可根据土壤电阻率的情况确定深度) , 垂直接地体则是在水平接地体基础上打入地里的。接地引上线采用40×4mm扁钢, 扁钢的搭接焊接长度不得低2倍的扁钢宽度, 应采用3-4边焊接, 为了检测方便和用电安全, 对于柱上式安装的变压器, 引上线连接点应设在变压器底下的槽钢位置。 (5) 变台引落线新建和改造的变台的引落线均应采用多股绝缘线, 其截面应按变压器的额定容量选择, 但高压侧引落线铜芯不应小于16mm2, 杜绝使用单股导线及不合格导线。
6 变压器送电前检查
变压器送电试运行前做全面检查, 确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前, 必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容包括; (1) 各种交接试验单据齐全, 数据符合要求。 (2) 变压器应清理、擦拭干净, 顶盖上无遗留杂物, 本体及附件无缺损。 (3) 变压器一、二次引线相位正确, 绝缘良好。 (4) 接地线良好。 (5) 通风设施安装完毕, 工作正常。 (6) 标志牌挂好, 门装锁。
7 变压器试运行
(1) 变压器在全部试验项目合格后才可进行试运行。 (2) 试运行前还应对变压器进行一次全面检查。 (3) 变压器做5次冲击试验 (合闸试验) 。 (4) 空载运行时间与变压器容量有关, 一般不低于24h。 (5) 空载运行时间完成后, 变压器再加负荷。
8 安全保护
变压器门应加琐, 未经安装单位许可, 闲杂人员不得进入。对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件, 应有防砸及防碰撞措施。变压器身要保持清洁干净, 油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施, 防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时, 操作人员不得瞪踩变压器, 并带工具带, 以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。
9 应该注意的问题
易产生的质量问题管线排列不整齐不美观变压器一、二次套管损坏变压器一、二次引线, 螺栓不紧, 压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。防治措施提高质量意识, 按照工艺标准施工瓷套管在搬运中加强保护提高质量意识坚强自互检, 母带与变压器连接时应锉平。
摘要：本文就变压器安装的技术要求进行了探讨, 提出了自己在实际工作中的一些经验。可供同行参考学习。
门禁系统安装施工工艺范文第4篇
一、范围
本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程。
二、施工准备 1.设备、材料要求
1) 所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，并经监理工程师核查确认。应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。
2) 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。各类管材应有产品质量证明文件。各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告。主要设备、器具、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书。
3) 材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。搬运材料和设备时注意安全，应小心轻放严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4)太阳能系统技术参数要求：
采用太阳能热水系统，充分利用太阳能，总集热面积、参数符合设计要求。真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产。
系统采用真空管太阳能集热器，太阳能集热器符合《太阳能集中热水系统选用与安装》(图集号06SS128)
太阳能集热管：采用全玻璃真空集热管，选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使用寿命在15年以上、且维护成本低的高硼硅33特硬玻璃的国标真空管，要求空晒400°C正常使用，吸收比≥96%散射比≤4%，平均热损失≤0.6W/m²℃，真空度低于5.0×10
4Pa。
集热器内胆：304食品级不锈钢制作，不锈钢厚度不小于0.8mm，外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀鋁锌钢板制作，板厚度不小于0.5 mm，保温层采用整体聚氨脂发泡，厚度不小于45mm。
热水水箱：按照国家建筑标准标准图集用料制作，水箱内胆304食品级不锈钢制作，达到可饮用水标准，不锈钢厚度不小于0.9mm。
2.主要施工机具
1) 机械：小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等。
1 2) 工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断管器等。
3) 量具及其他：水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3.作业条件
1) 根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装BIM图，配合土建施工进度做好各种预留、、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。
2) 土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净无杂物。必要的操作架子搭架完成。
3) 在设备基础施工前应根据设备房间内设备的数量、大小，系统的种类、管线的多少、管道的大小，依据设计图纸，合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装BIM图，以及编制材料计划。
4) 主要设备必须预留出检修通道;距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。 5) 设备安装技术文件、使用说明书齐全，必要时应要求厂家技术人员现场进行指导施工。
三、操作工艺 1.工艺流程
安装准备→设备基础→设备吊装→安装就位找正设备固定→设备配管及支架安装→设备调试
2.安装准备
1)熟悉掌握设备用房设备、管道安装图纸、设备安装、使用说明书等技术文件。设备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善，并通过了审批。
2)检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定。
3)施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号、配管的接口位置和质量，符合要求方可使用。
4)拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
5)合理安排管路的走向，绘制管路及设备BIM图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始进行准确测量，在BIM上注明。
6)水泵单机试运转前应将水泵控制柜(箱)安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。
2 3.设备基础
1) 根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道;距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。
2)设备基础必须按实际到场的设备尺寸以及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础的高度除应符合设备稳装的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置的使用要求来确定。
3)设备就位前应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求，表面平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。水箱、罐等静置设备的支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求，埋设平整牢固。
4)采用基础减振的应把地面清理干净，按设计要求放置减震器，把基础吊装平稳搁置在减震器上，减震器压缩量应一致，并找直找正。
5)在设备基础上画上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号。成排设备中心线或内边线应在同一条直线上。
6) 太阳能钢支架施工 (1)钢支架基础弹线定位
根据设计图，以土建预留的太阳能结构支座中心点为基准点，分别向两侧垂直方向依次推进，用粉线袋在线路中心进行弹线。主要定位的是基础前后排间距和每排基础长度，其中前后排间距要求要求较严格，误差控制在±5mm以内，长度原则是流出200mm余量。具体尺寸以深化设计图纸为准。 (2)钢支架基础横梁焊接固定
太阳能钢支架基础横梁，按照图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上。采用水平仪矫正水平，横梁水平高度一致，误差控制在±2mm以内。槽钢基础横梁焊接固定好后进行防腐处理。
(3)三角支架规格确定
整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排，东西为列，每列上下两层。 (4)三角支架制作
三角支架用材为L40国标镀锌角钢，采用焊接工艺，现场制作三角支架。
三角支架制作下料是关键环节，根据确定的三角支架规格下料，确定专人负责材料切割，严格控制每个规格的角钢长度尺寸，误差严格控制在±1mm以内。 每个规格的材料整齐码放在一处，根据由长到短的顺序依次顺序放置。
3 先制作一个三角支架，然后进行复核，将符合设计要求的三角支架为模板， 制作所有三角支架。
(5)三角支架弹线定位
三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位，作到每排三角支架平行一致是重点。 每排三角支架平行一致的基础工作是弹线定位。确定有多年从事太阳能工程施工的技术人员专人负责定位。
三角架定位尺寸：每列集热器设计三个支撑用三角支架，分别是支撑集热器两侧的尾架和集热器中间的联集水箱。根据设计图.从每排集热器沿槽钢基础横梁按顺序依次测量，用粉线袋在线路中心进行弹线。
主要定位的是各个三角支架在钢支架基础上的间距，误差控制在±1mm以内。 (6) 三角支架焊接固定
根据设计图纸依次在钢支架基础横梁焊接固定三角支架。东西长度原则是留出200mm余量，具体尺寸以深化设计图纸为准，集热器东西每列之间预留200mm检修通道。
所有三角支架作到平行一致，作到目测斜边、直角边均在一条直线上，平行误差控制在±2mm以内。
采用L40角钢在每排三角支架顶部封头焊接固定，将每排三角支架固定为一个整体。 4.水箱安装
1) 水箱基础表面应用水平尺找平。
2) 成品整体水箱可用人工抬到基础上或架设三角架用倒链吊装到基础上就位，放置受力均匀。现场组装的应按照水箱尺寸下好料运至安装场地，从箱底开始进行安装。装配式(组合式)安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上。水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正，并用水平尺找平。
3) 水箱与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。 5.水泵安装
1) 水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在基础上就位。吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内，带上螺母并留出减震器的量，使水泵随底座一起初步就位在基础上。
2) 水泵找正：用撬棍调整底座位置，直到和基础上划定的纵横中心线相吻合;在底座的四个角下方放上斜垫铁，用以进行水平度的调整;把水平尺放在水泵底座的加工面上从纵横两个方向上检查水泵是否水平，不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平。
3) 水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中心和泵壳中心拉线，如完全落于
4 泵轴的中心位置，则同心度粗测合格;用钢板尺检测联轴器径向间隙，用塞尺检测轴向间距;当轴向、径向间隙检测合格，则同心度良好。如同心度不好时应当进行调整，松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓，微动调节，调整后再拧紧紧固螺栓。
设备固定：预埋有预埋铁的，垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上。预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将基础上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出;填满比基础混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实。使得地脚螺栓最终于基础连为一体。
4) 设备减振器安装
a.未采用基础减振的，卸下螺母，抬起水泵，在水泵底座下垫上减震器，放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母，减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形。
b. 采用基础减振的卸下螺母，加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母。且宜再次检测水泵水平度与同心度。
6.太阳能集热器安装 1)弹线定位
根据集热器规格尺寸在太阳能三角支架斜面上从下向上距底边150mm起，水平弹线定位，采用水平仪在每排集热器支架两头校对。
2)太阳能集热器组装
太阳能集热器全部为散件，需要现场组装。根据太阳能集热器安装说明书将运达现场的太阳能设备组装在一起。组装集热器联箱。
3)太阳能集热器固定在支架上
按照弹线定位，在太阳能钢支架上将组装好的太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架的斜面上。
4)真空管安装及集热器连接
在太阳能管路安装完毕后安装真空管。所有集热器安装完毕，安装集热器软连接。 7.其他辅助设备安装
1) 辅助设备基础表面平正，并应用水平尺找平。未设有基础的应设置单独的固定支架，平正牢固，无倾斜。
2) 可用人抬或架设三角架用倒链吊装到基础(支架)上就位，放置受力均匀。 3) 与基础接触紧密，安装位置正确，平稳端正。安装的过程中应用吊线找正、找平。地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母，会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫。
8.配管
1) 管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致，要求详见各系统管道的安装。
5 设备上的控制阀、安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装设计无要求时，应按照厂家产品安装使用说明书或有关图集进行安装。对于气压罐等有压容器均宜设置安全阀。
2) 水箱配管安装
a.给水箱配备的管道一般有：进水管、出水管、溢水管、排污(泄水)管和信号管(水位计)等。
b.膨胀水箱配备的管道一般有：膨胀管、溢水管、循环管和排污(泄水)管等。 c.生活水箱的进水口应高于溢流水位，其最小空气间隙不小于配水出水管径的2.5倍。
d. 水箱溢水管管径应比其进水管管径大2号;水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管、沟、集水坑直接联结，应有不小于100mm的空气隔断。溢流管口应设置防虫网罩。
e. 水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀。
f.生活给水系统设置有水箱(池)时，生活给水系统总供水管上应设置消毒措施。
3) 水泵吸人和排出管路的安装
a. 吸人和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径;当采用变径时，变径管的长度不应小于大小管径差的5～7倍，吸入管应采用偏心变径。
b. 出水(排出)管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀，且同一个泵房内同种设备的安装应统
一、协调。安装压力表时应加设缓冲装置，并应设置在减震区域外宜位于软接头与止回阀之间;压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力1.5～2.5倍。
c. 吸入管上的控制阀应在水泵固定于基础之上之后再进行安装。吸水管上应加设柔性联结管。吸人管路应非常严密，宜短、且应尽量减少弯头;吸入管路内不应有窝气的地方。
4) 其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的要求执行。 5) 设备配管支架安装
a.所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架，且应靠近管道与设备接口，有减振要求的设备应做到不影响减振效果。
b.设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行，管道转向处应适当加强，必要部位应设置固定支架。顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定。
9.管道阀门和仪表安装
1)管道阀门和仪表的安装要严格按设计、规范标准要求进行，安装位置、观测面朝
6 向应便于运行、观察，同一机房内安装高度、位置、朝向等宜一致且成排成线。各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装。
2)安全阀安装
a. 安全阀应在水压试验合格后再安装。
b. 安全阀的泄压管应联结到地面排水点处，用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安全处，其截面积不应小于安全阀出口的截面积，管上不得装阀门。
c. 安全阀一般垂直安装，水平安装需要征得阀门厂家的许可。在安全阀和管路系统或设备之间，不得有其他取水管道，并严禁安装阀门。
3) 压力表安装 a.弹簧管压力表安装
① 表盘刻度为工作压力的1.5～3倍(宜选用2倍工作压力)，安装高度高于2m时压力表表盘直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察。出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。
② 压力表应垂直安装，联结要严密。压力表应配备存水弯(缓冲装置)，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
b. 电接点压力表安装同弹簧管式压力表，另外有两点需注意。
① 报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。
② 自控停、开机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行。
c.压力表安装完毕应定期进行试验或校核，检查其灵敏度，有问题应及时处理。 4) 温度表(温度计)安装
a. 内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。
b. 压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。
c. 压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压
7 力表的安装。
d. 温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
5) 水位表(计)安装
a.水位表(计)安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表(计)的玻璃管或玻璃板应干净透明，并有保护。
b.水位表(计)在安装时，应使水位表(计)的两个端口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。
c.采用玻璃管水位表(计)时应装有防护罩，防止损坏伤人。
d.当安装一个玻璃管长度较长时，可采用安装多节玻璃管的方式。玻璃管应在同一平面上并能同时观测到，且玻璃管液面应有重叠，不得存在盲区。
10.施工试验与验收 1) 水泵单机试运转 .
a. 水泵安装完毕后投人使用前，应进行单机试运转。 b. 泵启动前的检查
① 泵与电动机的旋转方向相符应一致;
② 泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动;
③ 水泵密封良好;各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑;
④ 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
⑤ 手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象。 c. 泵启动时应符合下列要求：
① 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门;其他类型应按照技术文件规定;
② 泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次反复启动和停止的操作后，再慢慢地增加到额定转数;泵启动后应快速通过喘振区;
③ 转速正常(达到额定转数)后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。 d. 泵试运转
① 紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动;转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象;
② 管道联结应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠;排出压力、吸入压力、流量、
8 电流等工况正常无急速变动或跳动现象;
③ 各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象;滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃;可用手摸，当感到烫手时说明轴升温过高，应马上停机检查。
Ⅰ检查水泵密封的温度和渗漏情况;
Ⅱ运行中流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节;
Ⅲ 水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h，有特殊要求的应按照技术文件的规定执行;和水箱等连锁自动启闭的水泵，启动和停止不得过于频繁。 e. 泵停止试运转后还应进行以下工作：
① 离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，等泵冷却后再关闭其他的阀门;对于其他形式的泵应按照技术文件的规定执行;
②运行中的泵因为停电而停车时，应先切断电源，后关闭排出管道上的阀门;③放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀;正常运行时不用放净。 2) 太阳能系统调试
(1)系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试。
(2)设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试。调试应包括下列内容：
a检查水泵安装方向。在设计负荷下连续运转2h，水泵应工作正常，无渗漏，无异常震动和声响，电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内;
b检查电磁阀安装方向。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵活，密封严密;
c温度、温差、水位、光照控制、时钟控制等仪表应显示正常、动作准确; d电气控制系统应达到设计要求的功能，控制动作准确可靠; e剩余电流保护装置动作应准确可靠;
f防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常; g各种阀门应开启灵活，密封严密;
四、质量控制措施 1.主控项目
1)设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
2)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
9 3)敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计的规定，设计无要求时满水试验静置24h观察，不渗不漏;水压试验在试验压力下lOmin压力不降，不渗不漏。
2.一般项目
1)水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固，水箱与支架(座)接触紧密。
2) 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接联结。水箱给水进水口应高于溢水口2.5倍进水管管径。溢流管管口距排水水面不小于100mm，管口防虫网设置严密、美观。
3) 压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。压力表必须设置存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm。压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。无污染，朝向统一，工作压力的标识明确。温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。
五、成品保护措施
1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如果采用滚杠且滚杠直接与地面接触时，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面。如果搭设架子时架子脚应采取防护措施以免对地面造成损坏。
2.为了确保设备和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。可以在设备的着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上。
3.设备在楼板上运输时必须了解该楼板的承载能力，承载能力不足时必须取得土建施工单位或设计的配合，采取有效的保护措施。
4.设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
5.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗、基础以及完成施工的装饰面。 6.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染或损坏。
7.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损伤
10 减振器。
六、质量问题
1 .水泵运行时水泵房地面或管道有振动，噪音较大。
原因：水泵采取减振措施或减振器被灰浆抹死失去效用，水泵配管的固定支架设置了减振区域内，水泵安装不平正，联轴器同心度偏差较大。
2.水泵减振效果不理想，减振垫变形或被污染。
原因：减振方式设置不正确，承受的局部压力过大;在土建基础表面处理前进行施工没有采取防止污染的措施，且没有及时清理。
3.水箱水源有被污染的隐患。
原因：水箱溢水口高于水箱进水口，满水时将进水口淹没。
4.使用一段时间后进行水箱清理时，发现水箱内较脏，甚至有较多杂物。
原因：水箱溢水口、透气口未设置符合要求的防虫网，检查人孔未设置孔盖或没有盖上。
5.水泵等产生振动的设备上的压力表等仪表指针经常性抖动，一段短时间运行后指示数据有偏差。
原因：压力表等仪表未按要求安装在减震区域外，或设置在了容易被碰撞的地方而未加防护。
七、质量记录
1.材料、成品、半成品、配件的中文质量合格证明文件及材料、构配件进场检验记录。 2.阀门等设备及管道附件试验记录。
3.预留孔洞、预埋件预检记录、防水套管隐蔽工程检查记录。 4.水箱、罐等设备单项灌水或强度及严密性试验记录。 5.设备基础预检记录。 6.设备安装预检记录。 7.设备配管预检记录。 8.设备单机试运行。
9.设备联接管道单项强度及严密性试验。 10.管道安装、保温隐蔽工程检查记录。
门禁系统安装施工工艺范文第5篇
1 石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题
1.1 没有严格执行相关规范标准。
安装规范标准对管道安装起指导作用, 为确保安装质量提高, 必须遵循规范标准, 促进石油化工工艺管道质量提升。但实际安装中, 一些石油化工工艺管道安装人员思想上对技术规范标准不重视, 未严格遵循要求, 导致管道安装不符合要求, 影响其作用发挥。
1.2 安装质量管理控制不严格。
缺乏完善的管理制度, 石油化工工艺安装中没有严格执行规范标准, 忽视安装质量控制, 对存在的违规违章操作没有发现和处理, 导致安装质量不合格。忽视安装检查监督, 对每个工序质量控制不严格, 石油化工工艺安装中存在弯曲现象, 影响管道功能发挥。
1.3 管道安装施工变更问题。
对出现的施工变更没有严格审核, 签证不到位, 对变更部分施工存在不到位的情况, 现场交底被忽视, 变更部分施工方案不到位, 影响石油化工管道安装质量。
2 石油化工工程中工艺管道安装施工存在问题的对策
2.1 严格执行规范标准, 提高石油化工工艺管道安装质量。
管道安装时严格按照规定进行, 管道安装平直。安装前加强规范要求学习, 认真研究安装设计图纸, 确保石油化工工艺管道安装严格按规范要求进行。另外还要建立完善的奖惩激励机制, 调动工作人员积极性和主动性, 促进石油化工工艺管道安装顺利完成, 保证质量。
2.2 加强安装过程质量控制, 确保石油化工工艺管道正常运行。
把握安装细节, 确保安装质量提高。准确掌握石油化工工艺管道安装坡度, 严格审核管道支架及标准标高, 严格控制误差, 确保满足石油化工工艺管道安装要求。注重管道周围安装环境管理, 做好管道保温和试压工作, 加强管理。最后, 石油化工工艺管道安装应该做好铺设工作, 确保平直铺设, 避免存在弯曲现象。
2.3 做好施工变更处理工作。
为避免施工变更导致施工处于无序状态, 管理人员、监理人员、设计人员等要加强协调沟通, 了解工程变更原因, 认真讨论变更必要性。进行现场交底, 确定施工技术方案和对策, 然后由施工人员按照规定进行工程变更部分的施工, 实现对石油化工工艺管道安装变更部分有效调整, 提高石油化工管道安装质量。
2.4 管道安装的其它对策。为确保石油化工工艺管道安装质量, 除采取措施应对问题外, 还要做好以下工作。
首先, 进行石油化工工艺管道安装图纸会审。安装前进行图纸会审, 会审应由领导、安装单位、监理单位、技术人员一起参与, 各自履行职责, 认真进行会审, 对安装图纸的意图和安排有详细了解, 并把握安装要点, 为安装质量提高做好准备。同时对石油化工管道安装的技术资料加强管理, 安装中做好记录, 对管道安装具体内容, 步骤、技术、出现的问题和解决措施应该做好记录。石油化工管道安装完成后及时提交技术资料, 由专业管人员管理, 为质量评定提供依据。将来在管道检修中可以查阅, 方便石油化工管道检修和维护。
其次, 落实石油化工工艺管道安装技术规范和标准。技术规范和标准对石油化工管道安装具有指导作用, 也是进行安装的规范指导, 必须落实技术规范标准。技术规范和标准将抽象的安装工艺具体化, 为保证安装质量提供依据和指导, 必须认真参考。同时管理人员要做好管理工作, 确保各项技术规范落实, 建立完善的技术管理机构, 安装中配备专业的技术人员, 全面落实各项规定, 确保这些技术规范和标准能够得到贯彻, 提高整个石油化工管道质量。
最后, 提高石油化工工艺管道安装人员素质。石油化工管道安装最终是由相关人员完成, 因而提高这些安装人员的素质显得十分重要。要注重引进高素质管道安装人员, 加强安装队伍建设工作。同时注重对他们的培训工作, 加强管理, 提高安装人员素质, 促进他们严格按照技术规范进行石油化工管道安装。
3 结语
综上所述, 石油化工工艺管道安装中, 容易受周围环境的影响, 施工难度大, 容易出现很多的问题与不足。为此, 今后在安装过程中, 应该认识存在的问题与不足, 需要严格把好质量控制关, 落实安装技术规范标准, 加强安装监理工作。并提高石油化工工艺管道安装人员素质, 确保安装质量, 促进石油化工管道更好运行和发挥作用。
摘要：结合石油化工工程建设实际情况, 分析了工艺管道安装施工存在的问题, 并有针对性的提出改进和完善对策, 可为类似工作开展提供启示。
关键词：石油化工工程,工艺管道,安装施工,质量控制
参考文献
[1] 代振亮.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理, 2014 (9) , 256-257.
门禁系统安装施工工艺范文第6篇
建筑电气化系统的构成包括中央处理系统和设置在建筑物中不同地方的远程处理机。一般是以总线来完成信息的反馈和交换的。在建筑电气自动化系统中, 中央监控系统又包括中央设备、数据资料收集器、测量元件和控制件四部分。中央设备可以说是建筑电气自动化系统中的总指挥官, 其构成包括中央处理机及其外围的显示器、鼠标、键盘等的标配设备和持续电源, 它既可以接受和处理各个数据资料收集器收集的数据, 也可以根据事先设定好的程序进行指令的发布、有用数据的显示和打印、对外围分站的遥控指挥等。建筑电气自动化系统的分站则是由各个数据资料收集器构成的, 主要工作为指令的传输和数据的收集, 发挥着控制数据的作用, 既能控制运算、也能控制与中央设备及其他控制器的数据传输。测量元件的构成则主要包括不同型号的流量传感器、温度和湿度传感器等。而控制器件则包括了直流继电器和通阀两部分, 一般安装在监控设备的末端, 所能提供的数据需与重点电脑的需要相匹配。
2主要设备的安装施工技术
2.1铺设管线的施工技术
在进行管线铺设时, 必须注意如下施工技术要求:一, 在分线盒位置, 利用金属隔板对不同电压回路进行交叉分隔, 二, 同一道线槽内, 强电回路的施工电源切断必须及时;三, 管线一旦铺设完成, 应尽快做好相应的检查并组好对应管路的铺设准备工作;四, 应特别注意通信线路、流量计线路、温度传感器线路、湿度传感器线路等, 按照施工规范标准均设由制造商工给的专门线路导线, 必要时可使用屏蔽线。此处应特别注意分管、芬槽布置和敷设电源线、控制电缆和信号电缆的施工必须符合相关的技术规范要求。此外, 还应使数据显示通道 (DDC) 、网关、网络控制器、计算机等设备的接地工作处与其他弱点工程通用的接地干线进行连接。五, 注意建筑物中安装的其他分属不同系统的电子设备, 接地安装中一定要根据其具体的工作频率、功能及抗干扰能力的不同而严格依照有关施工规范进行。
2.2安装配电箱的施工技术
配电箱的安装施工中应注意的技术要领包括:一, 每一个配电箱上都有自己的当属编号, 施工中要对其进行仔细的观察, 并使设备保持整洁卫生。二, 电源进线、负荷出线等和电气设备间的链接必须稳固安全, 通过54 线端子板和54 线对开关箱内的金属箱体、设备安装板及对应的不正常带电的金属底座或外壳做电气连接处理, 利用编织软铜线来连接金属箱体和箱门。三, 在连接导线和电气设备接线端子、箱体的包接地接线端子、中性线接线端子的过程中, 连接线必须是密实稳固的, 弹簧垫圈的安装环节不能省略。四, 在连接配电箱和外部设施时, 只有在外部环境安全的情况下方可进入施工环节。
2.3安装远程处理机的施工技术
建筑电气自动化系统就是对整体建筑内空调机组实行监控的设置, 且系统和各处理单元RPU之间的通信是完全公开的, 只要在一条线路上安装不同的处理电源RPU, 就可实现全部监控。也就是说, 当将各处理单元RPU就近安装在附近场所或机房, 然后把空调机组控制系统里预留的输入和输出接口连接其周边的照明控制、水位信号、水流量计等, 就能完成对所有空调机组远程监控, 监控数据全面且准确。当然, 为了确保后期系统的维护和发展需要, 应在安装时在处理单元RPU接口处留出25%左右的空余。
2.4安装DDC的施工技术
DDC又叫直接数字式控制器, 由于其构成的复杂性对安装施工技术也有了更高的要求。一, 安装位置与设计图纸一致, 多在通风好、光线足、便检修处。二, 在监控设备较为集中处做分散配置处理。三, 在区分好强弱电系统的前提下可安置于电控箱或电控柜里。四, 安装要牢固、平正, 垂直度和水平倾斜度的偏差允许范围为3mm。五, 安装与Ⅱ类系统中时, 电源应从就近动力盘进行专路供给。六, 当控制器有CPU时, 备用电池组不能少。
2.5安装输入和输出设备的施工技术
输入设备的安装, 应根据传感器需安装的不同位置及相关的设备标准和建筑物的实际状况, 选择合适的型号。风管保温工作完毕后, 方可进行风管湿度、压力、温度、空气流速、压差开关的安装。而风管型湿度传感器、温度传感器的安装中, 切记不能位于风口和蒸汽放空口位处。
输出设备的安装:一, 安装前要进行模拟。二, 安装中应确保令风阀、电动阀门箭头和实际运行中的开关机水流方向相同。三, 电磁和电动调节阀必须安装在回水管上。四, 当电动阀门和管道口径不匹配时, 用渐缩管件反复试验, 待计算达到设计标准后再行安装。
4结语
综上, 建筑电气自动化系统已成为衡量建筑工程质量、保障建筑物电气设备高效、安全运行的重要标准, 因此, 也对安装施工技术及质量有了更高的要求, 我们只有在充分了解其系统的组成构件的基础上, 加强主要设备的安装施工技术的监管和质量要求, 才能让建筑电气自动化系统发挥良好的性能, 让智能化服务落实到位, 为紧跟建筑智能化的未来发展, 必须从严抓安装施工技术入手。
摘要：电气自动化系统在建筑工程领域中的应用日渐普遍, 为使其运行效率和稳定性更高, 提升建筑的整体使用性能再上新台阶, 如何通过技术手段来合理解决和安装中的问题, 是专家学者和业界普遍关注的重点问题之一。本文从建筑电气自动化系统的构成入手, 结合笔者多年的实践工作经验, 重点从几方面对安装施工技术进行了深入阐述。
关键词：电气自动化系统,安装,技术
参考文献
[1] 郭文军谢珍茹.建筑电气自动化系统安装的施工技术探讨[J].科技创新与应用.2015 (05) 。