预应力空心板横向裂缝范文第1篇
将台商务中心位于北京市东北四环外将台东路, 地下3层, 地上24层, 总建筑面积306462m2, 办公楼主体结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构, 办公楼梁板采用预应力空心板技术。本工程预应力空心板采用由轻质材料组合单元填充的预应力混凝土现浇空心板结构技术;空心板填充所用LPM轻质管是一种带硬质加强层的轻质发泡材料填充件;L P M轻质管主体材料为模具压制成型的自熄阻燃型聚苯泡沫, 其表面密度不得低于16kg/m3。轻质管每米重量必须小于4kg, 或者每平方米内轻质管总重量小于10kg。LPM轻质管上表面应有加强层, 其强度能满足施工中操作及抗浮的要求。轻质管必须满足抗压荷载的要求, 即在轻质管顶部10cm×10cm的加载板上施加1000N的荷载, 静置10min后卸载, 轻质管的任何一部分 (包括加强层与隔离层) 不得有裂纹或破损现象, 沿受力方向压缩变形率≤8%且最大变形≤10mm。在空心板肋梁内配置4束Φs15.20曲线无粘结预应力低松驰钢绞线。混凝土强度等级为C40, 张拉控制应力为1395MPa, 张拉施工时超张拉3%;张拉端采用YJM15-1型单孔锚具, 固定端采用JYM15-1型挤压锚具。该工程主体结构于2010年完成。
2 预应力空心板施工
本工程预应力空心板主要施工工艺流程为:下料制作→支板底模→绑扎板内暗梁及肋梁钢筋→布设暗梁及肋梁内曲线预应力筋→布设空心块→绑扎板内非预应力筋→隐蔽工程检查验收→浇筑混凝土→预应力筋张拉→切断外露预应力筋, 并做防护处理→张拉端砼封锚。下面对其中的关键工序重点说明。
2.1 布设钢绞线及空心管
2.1.1 操作方法
在暗梁 (肋梁) 相应位置焊接马凳, 并从暗梁 (肋梁) 一端穿入钢绞线, 穿入前安装固定端螺旋筋, 钢绞线安装到位后依次安装张拉端螺旋筋、承压板及穴模, 穿筋时注意不要戳伤钢绞线护套, 如护套破损需用防水聚乙烯胶带进行修补, 每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2, 缠绕层数不应少于2层, 缠绕长度应超过破损长度30mm。
空心管安装前利用预制格栅将多根空心管组合成为一个填充单元 (如下图) , 再按图示位置布设在肋梁间及肋梁与暗梁间空挡位置, 并按施工要求合理布设抗浮措施。
如图1所示。
2.1.2 布置抗浮控制点
合理布置抗浮控制点, 控制点一般设在肋梁处, 可按矩形或者梅花形布置, 每肋都设或隔一个肋交错设置;当浮力比较大时, 在轻质管区还要增设控制点;任何情况下, 都要保证每一平方米范围内不少于一个抗浮控制点。
2.1.3 抗浮措施
轻质管的抗浮靠直径3mm~5mm的铁丝固定, 固定抗浮控制点, 铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢, 另一端与板上铁拧紧。
如图2所示。
2.2 预应力张拉锚固
2.2.1 张拉方式的选择
本工程采用逐层逐段的张拉方式, 先张拉下层无粘结预应力筋, 后张拉上层无粘结预应力筋, 张拉同层预应力筋时, 依混凝土浇筑顺序张拉无粘结预应力筋。
2.2.2 张拉前的准备工作
(1) 张拉设备校验:预应力张拉前所有张拉千斤顶都须与油表配套到试验室进行标定校验, 并根据校验报告计算出张拉力所对应的油表读数进行控制;校验周期不大于六个月, 如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验。
(2) 清理张拉槽孔 (模板和砼) 。
(3) 锚具夹片安装:将夹片放入锚杯内挤紧, 且夹片应间隙均匀, 楔平。
2.2.3 张拉过程
张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理, 其实际伸长值应不大于理论伸长值的6%或小于6%。本工程预应力筋根据图纸采用一端张拉的施工方式。具体张拉步骤如下。
(1) 安装千斤顶。
(2) 启动油泵进行预应力张拉。
(3) 记录伸长值。
2.2.4 张拉要求
(1) 张拉时, 伸长值应与理论计算值接近, 相差幅度为-6%~+6%, 如不符合, 应立即停止张拉, 查找原因后再继续进行。
(2) 发现砼破裂应立即停止张拉, 研究原因并处理后再张拉。
(3) 发现断丝断束应停止张拉, 待调整张拉力和伸长值后再张拉。
(4) 记录应精确到毫米。
2.3 预应力筋切割及封锚
(1) 无粘结预应力筋在张拉完成24h后即可对锚具夹片25mm外多余预应力筋进行切割, 切割采用角磨机逐根进行, 不得采用气割或电焊。
(2) 切割完成后应尽快将张拉端附近混凝土表面清理干净, 并按照设计图纸要求采用12%UEA微膨胀C40细石混凝土 (冬季施工时需掺加防冻剂) 对预应力筋张拉端进行封锚工作。
3 结语
普通预应力空心板在实现大开间的同时可以降低结构层高, 还具有混凝土用量少、结构自重轻、地震作用力小、结构的隔声、隔热性能好的特点, 还能节约能源、降低建造和使用的成本, 可以产生良好的经济效益和社会效益, 是绿色环保建筑的优先选择。
摘要：本文结合某工程实例, 介绍了预应力空心板施工中的常见问题和注意事项。
预应力空心板横向裂缝范文第2篇
1 裂缝
混凝土在浇筑完成后2h~5h, 易产生收缩裂缝。裂缝将使混凝土暴露于外界环境的表面积增加, 加快混凝土的老化速度。并且裂缝增大了混凝土的渗水性, 使混凝土的强度降低, 影响其耐久性。
混凝土结构裂缝的成因复杂、繁多, 有时多种因素互相影响, 但每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要因素。
1.1 裂缝产生的原因
1.1.1 施工工艺因素
(1) 混凝土浇注:预制空心板主要采用插入式振动器振捣, 因局部混凝土过振, 使混凝土粗细集料离析, 靠近模板表面的混凝土细集料集中, 因其抗拉强度较低, 混凝土收缩致使裂纹产生。
(2) 混凝土养生:空心板浇筑完成后开始养护时间过晚, 空心板顶面裸露在大气中时间过长, 夏季气温过高, 水份蒸发过快, 致使其表面产生干缩裂缝。在冬季因保温措施不到位, 内外温差较大, 致使表面形成温差裂纹。
1.1.2 混凝土内钢筋的影响因素
由于钢材和混凝土膨胀率之间的差异, 混凝土和钢筋膨胀所产生的应力不同, 致使混凝土表面被拉裂。
1.1.3 混凝土因自身应力形成的裂缝
(1) 混凝土收缩:混凝土凝固时, 一些水份与水泥颗粒结合, 使体积减少;水份蒸发, 混凝土体积减小, 这两种情况都是混凝土表面产生拉应力, 因其处于未完全硬化状态, 如果干燥过快, 混凝土表层所产生的拉力超过其抗拉强度值时, 便在梁体表面产生裂缝。
(2) 温度裂缝:在冬季施工时, 因保温措施不当, 致使空心板内部混凝土与外表面之间温差过大, 当表面混凝土因温度降低所产生的拉应力超过其抗拉强度时, 梁体表面产生间距大致相等的直线裂缝。
1.2 预防措施
(1) 混凝土浇注:在夏季, 混凝土浇注应选择一天中温度较低的时候进行, 采用插入式振捣器振捣时, 避免过振, 造成混凝土离析, 以使其表面抗拉强度降低。
(2) 混凝土养护:温度是混凝土表面产生裂纹的重要原因, 因此如何养护是减少混凝土裂纹的重要措施。根据笔者实践经验, 在夏季混凝土浇注完成后, 应立刻用草帘覆盖, 同时应洒水养护, 使混凝土表面始终保持在湿润状态, 不允许混凝土裸露在阳光下, 这种施工工法在工程实践中得到充分证明, 大量减少了梁体表面裂纹, 提高了空心板的外观质量。
(3) 芯模:在现阶段空心板大量使用充气胶囊, 它具有使用方便, 价格低廉等优点, 在工程上得到普遍应用。胶囊在使用前应检查, 不得漏气, 有些空心板因芯模漏气致使顶面混凝土开裂。因此, 预制之前必须确保芯模不得漏气。在笔者施工过程中部分预制板芯模采用了钢管工艺, 有效的减少了因橡胶胶囊漏气致使顶面混凝土开裂的问题。
2 蜂窝
是指混凝土结构局部出现酥松, 砂浆少、石子多, 石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
2.1 蜂窝产生的原因
(1) 混凝土没振捣时间不足, 没有密实致使结构表面形成蜂窝状窟窿。
(2) 在笔者施工过程中发现, 蜂窝产生的主要部位在空心板的板底边缘处以及空心板端部模板接缝处;因模板与预制台座直接以及侧模与端部模板之间存在缝隙致使水泥浆流失, 而形成蜂窝状窟窿。
2.2 主要防治措施
根据笔者实践经验, 在施工过程中, 应严格控制混凝土的振捣时间, 振动到混凝土停止下沉, 不在冒出气泡, 表面呈现平坦、泛浆为止, 并且边振动边徐徐提出振动棒, 同时应控制混凝土的坍落度在7cm~9cm, 分层捣固, 以防止漏振;预制板模板接缝处应胶带堵塞严密, 以防止漏浆。
3 麻面
是指混凝土局部表面出现小凹坑、麻点形成粗糙面。
3.1 麻面产生的原因
(1) 在笔者施工过程中发现, 模板表面不清洁, 模板上粘附水泥浆渣, 致使表面混凝土被粘坏。
(2) 预制板模板所采用的隔离剂涂刷不匀, 致使表面混凝土与模板粘结, 空心板不能顺利脱模。
(3) 在预制板倒角处及内倾侧, 因气泡不利排出, 致使气泡停留模板表面, 形成小凹坑。
3.2 防治措施
根据笔者实践经验, 在预制模板安装前应将其表面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;模板隔离剂应涂刷均匀, 不得漏刷, 混凝土分层均匀振捣密实, 在混凝土浇筑过程中用木锤敲打模板倒角处及模板内倾侧, 以使气泡能够顺利排出。
除此以外还要加强对预制台座底模质量控制, 确保其在使用期间不产生因温度以及混凝土收缩所产生的裂纹, 以免影响梁底板外观质量。建议对于预制梁场周转次数较多的底模采用5mm厚的钢板, 周遍用角钢固定。
4 结语
通过以上改进措施, 混凝土表面的裂缝、蜂窝、麻面逐渐消失, 确保了梁体的外观质量。预应力混凝土空心板是桥梁的主要承重结构, 因此, 在预制过程中, 严格按照施工工艺规程, 加强巡查和管理, 及时发现问题, 并采取措施加以解决, 确保预应力混凝土空心板的预制质量。
摘要：在空心板预制过程中因原材料质量、施工工艺、混凝土自身应力、外界环境等原因, 导致梁体表面产生裂缝、蜂窝、麻面等, 虽不影响空心板的正常使用, 但严重影响了其外观质量。
关键词：裂缝,蜂窝,麻面,防治
参考文献
预应力空心板横向裂缝范文第3篇
空心板截面尺寸为99cm×70cm, 长14.96m。中孔直径为50cm。板底设有16根钢绞线, 预应力有效长度范围以外的部分用硬塑料管套住进行失效处理, 砼没计为c40, 当砼强度达到设计程度的80%以上方可放松预应力筋。
全桥中板为50块, 每块砼为6.25m2, 边板为8块, 每块砼为7.0m3。
考虑到工程实际情况, 空心板采取公司预制厂生产, 集中运往现场安装的施工方案。另外。根据工期要求, 结合预制厂实际情况, 决定在现有台面东西两端各布2条线, 每条线4片空心板, 共布4条线生产58块空心板。
1张拉台座的设计和选择
按二条线设计了墩式台座和槽式台座。进行比较后, 选择了槽式台座来进行空心板的生产。
2施工流程
材料设备进场检测—钢绞线计量下料—钢绞线穿管和就位—纲绞线张拉 (张拉准备—初张拉10%并测量伸长量—以千斤顶行程为控制逐级张拉, 测量伸长量和加缩量—超张拉103%并测定伸长值—持压5min~10min—回油井保压在控制应力—顶锚—撤项) —张拉8h后扎非予应力筋—支模—安装固定气囊一浇捣砼 (计量上料—搅拌4min以上—卸抖—运输—投料—对称振捣—表面修整—砼初凝放气抽出气后拆模—养护2周—砼强度达80%以上) 设汁强度时放张 (二人用氧炊焰从两端部向中间段对空心板两端裸线由边向巾对称逐根加热4min—对中间一段裸线由边向中对称加温烧断到剩下中间4根—张拉端和铺固端同时由边至中对称加热至全部烧断—钢绞线在板端部切断—吊装—检测) 。
3施工方法
(1) 模板根据截面尺寸, 空心板侧模采用定型竹腔板模拼装, 端模采用定型钢板模, 端模下部按钢绞线间距开槽卡住钢绞线, 内模采用直径为50cm的气胶囊, 台面隔离采刖塑料薄膜;侧膜固定采取二根纵向钢管加竖向方料用木楔加紧承压杆, 上口木筋锁口的办法, 端部穿过端摸同孔固定的方法;根据流水施工需要, 模板配制四套即四块空心块的模板, 气胶囊配备二只。
(2) 钢筋与钢绞线钢筋采取机械加工成型, 人工绑扎定位;钢绞线F料采用切割机切断, 每根长69.3m, 下好的钢绞线套上4块空心板失效范围的硬塑管, 然后两端分刚穿过固定端和张拉端的固定钢板孔。
(3) 张拉钢绞线张拉选用柳州OVM公司生产YDc2400Q-200型千斤顶和z B4-500型油泵, 采用一端锚定, 一端遂根对称由边向内张拉锚周的方法, 实行定人操作、测量、记录;张拉前计算出压力表读数和钢绞线伸长量, 并标注在现场挂牌上, 以便对照检查。油泵采用20#机油, 灌油前需经过过滤, 并把油箱、泵体管路等处清洗干净, 油泵空运转至液流中无气泡存在为止, 千斤顶与油泵的液压油路安装好后接头应无外泄稍现象, 同时应在工具锚间涂退锚灵, 掌握接电运转的正反情况;一端锚定后, 将千斤顶提起, 沿钢绞线穿过前端, 顶在锚板上, 启动油泵供油张拉, 同时控制张拉速度和稳定油压, 当油压表达到初张拉应力10%时, 停止供油, 测量伸长量;接着继续供油, 以千斤顶行程为控制, 逐级张拉, 且连续递进, 重复张拉时需测量出钢绞线伸长量和回缩量, 同时每次千斤顶行程控制在16cm以内;当油压表读数达到超张拉应力103%值后, 持压5min~10min, 测量伸长值;回油至控制应力后顶锚, 千斤顶复位、抽出, 转移至下一根张拉张拉应做好详细记录。
(4) 砼浇筑浇捣砼前用胶带把塑料管端头孔堵死, 同时检查钢筋、模板的施工质量, 检查合板后方可浇捣;砼采用万年525#普硅水泥中砂, 2.0cm的碎石、自来水、高效早强减水剂配制, 根据现场砂、石含水率调整砼配合比, 并标注在搅拌机挂牌上, 以便对照检查:用磅称计量上料, 用2台JZ350型搅拌机进行搅拌, 搅拌时间为每拌约4min开盘及拌制过程中必须按规定检测砼坍落度5cm左右, 同时留足试块 (每台班4组) ;砼运输采用人力翻斗车, 对称投料人模;空心板砼一次浇筑完毕, 用振动棒对称振捣, 对边角处和气胶应加强振捣, 以防止砼未振密实, 表面用木抹平整;砼施工应做好详细记录, 另外雨天不施工, 施工时遇小雨采取在浇捣完的砼上盖塑料薄膜的保护措施。
(5) 砼初凝后方可放气抽出气胶囊拆模。
(6) 养护砼浇捣振实开始自然养护;拆模后, 在槽式台座两端用砂袋堵死, 槽内注水, 使空心板部份浸在水中养护, 水外部分用麻袋覆盖洒水养护;养护2周, 前一周白天至少2h~3h洒水一次, 夜间洒水两次, 保持麻袋湿润;后一周要逐步减少洒水次数派专人进行养护。
(7) 放张当砼强度达到设计程度的80%以上时, 可进行放张;其原理是膨胀裸线抵消其张拉力, 然后切割放张。二人用氧炔焰从两端部向中间段对空心板两端的裸线由边各中对称逐根加热, 每根加热约4mm以上, 加温过程中钢绞线有时会断2~3根丝;然后对中间一段裸线加温, 加温由边向中, 直至剩下中间4根钢绞线为止, 此时两侧空心板向后坐, 使板产生起拱, 同时其它段的裸线也会拱起, 加热过程中, 有时会蹦断一、二根临近钢绞线;接着在张端和锚同端同时对钢绞线由边至中对称加热至全部烧断即放张完成, 此时空心板会向中部位移;最后将钢绞线在板端部切断用砂浆对钢绞线端部进行保护, 放张过程应详细记录。
(8) 板用50t吊车吊起, 放在指定的堆场, 板下端30cm左右处放垫术, 待达到标准强度和经检验合格后运往现场安装。
摘要：本文主要介绍了预应力钢绞线空心板的制作流程和方法。