加工机械范文第1篇
摘 要：数控机床加工解放了人力加工，实现了机械自动化生产，对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响，导致机床加工效率降低。鉴于此，本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述，并从健全加工规章制度、制定科学的数控设备加工流程、提高对数控编程开发的重视程度三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。
关键词：数控机床;机械加工效率;优化策略
引言
随着我国市场对机械化加工产品需求的多样化，机械加工产品的种类和规模不断扩大，增加了目前零件制造过程中的复杂性，导致传统的加工工艺无法顺应现代化市场对机械行业发展的需求。针对这种现状，必须加强数控技术与传统制造加工方式的结合[1]，以不断提高数控加工技术的应用能力。为了提升当前数控机床加工过程的效率和质量，使企业获得更高的经济效益，应该提升员工的操作技能，建立更加科学、系统的管理方案。
1 数控机床机械加工的基本概述
在数字信息技术的支持下，然后融合机械加工的实际操作，数控机床机械加工技术可以控制机械加工的整个过程。通过对现阶段发展的真实情况展开分析能够看出，数控机床机械加工采用数字化的方式对零件和工艺信息进行整理和归纳，使之前加工零件的方式发生了颠覆性的变革，弥补了之前人工操作中的不足，从而逐步提升数控机床机械加工的效率。另外，在机械生产的过程中使用数控机床技术，可以对机械零件进行一体化加工，从而提高生产的精准度，将各种设备联系在一起共同生产，以此来实现生产效率的提升。
2 影响数控加工机床效率的重要因素
2.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，数控机床加工特别容易陷入盲目追求加工效率的使用误区，故而在这种错误思想的指引下，企业管理人员或工业生产技术人员会要求数控机床长时间地保持在告诉运转的工作状态，忽视了数控机床及其相关设备需要规律保养及维护等客观事实，因此一味地追求加工速度往往则有可能直接导致机床出现严重损害。究其原因，这一现象的主要是企业缺乏针对数控机床加工的健全管理机制，未能对机床工作时间、维护周期、检修时间等作出明确的规定与要求，在此情况下也难以直接构建良好的数控机床生产加工循环。
2.2 机械应用水平低
数控机床加工虽然在一定程度上释放了劳动力，但是依然离不开人的主宰，人在数控机床加工中依然占有重要的地位。专业水平高的数控机床加工人才能有效的提高机床加工效率，正确的使用机床完成加工。但是从目前数控机床加工现状来看，存在机械应用水平低的现象，主要表现在以下几个方面：第一，数控机床加工人员专业能力差[2]，无法熟练的掌握机床加工，在机械加工的时候出现了失误，导致加工效率低下的现象。比如一些加工企业为了节省人工成本，聘用文化水平较低的人员进行数控加工， 这部分员工没有经过专业系统的学习，经过简单的培训之后便应聘上岗， 对数控加工存在一知半解的状态，因此在实际工作过程中，产生了数控机床加工效率低的现象。第二，对数控加工存在错误的认知。一方面数控加工管理者认知错误，认为数控加工是一项机械化的工作，对人工的依赖性较低，只要熟练之后，都能掌握机械运用，但是事实上，数控机床加工内容复杂、系统，需要专业的学习才能胜任数控加工岗位;另一方面数控加工人员对数控加工工作存在错误的认知，认为数控工作简单，无需认真， 以至于无法更好的投入到工作中，导致工作频频失误，工作效率低下。
2.3 编程程序不科学
数控机床在加工制造产品前需要编写加工程序，从而构建科学的计算机系统。在编写程序的过程中，应该根据机械零件体的尺寸、规格、结构特征以及材料等作为编写程序的依据。在编写过程中，应该注意收集加工制造过程中各项产品的参数，为后续机械加工的程序编写提供数据支持。但是，在实际制造过程中，工人使用程序不规范，程序编写过于复杂，操作流程太过烦琐，会导致与数控机床结合生产的过程中产生障碍，从而影响数控机床的加工效率。
3 提高数控机床机械加工率的方法
3.1 健全加工规章制度
对于企业而言，为了更好地优化数控机床加工管理效能，同时也为了全面提升数控机床的加工效率，应当尽早建立起健全而完善的系统加工管理规章制度体系，从数控机床加工的实施模式、应用流程以及技术创新等多个方面加以规定并逐步优化，此时加工人员在运用机床设备时也能够有章可循，进一步保障数控机床的加工效率与运用质量。同样地，在规章制度的具体实施践行过程中，相关管理人员或技术人员也可以结合实际情况对加工规章制度进行动态调整，及时发现现有规章制度中的不合理、不科学之处，总结实践经验及时分析研判其实际执行效果，进而使得数控机床加工制度能够始终发挥出高水平的基础性保障作用。
3.2 制定科学的数控设备加工流程
机床加工并不是单一的加工过程，是一个系统的加工过程，虽然在一定程度上将人解放出来，但是并不意味着机床加工是随意的行为，也需要制定一定的规章、流程，来保证机械加工顺利的完成，在有限的时间段内来保证加工效率，为此对数控机床加工流程进行了制定[3]，主要包括以下几个方面：第一，首先应确定加工工艺，加工工艺的选择一方面保证了工作效率，另一方面保证了加工质量，也是制作加工程序的前提，因此科学的选择加工工艺至关重要。第二，机床加工的结构非常复杂，对此应对加工结构进行剖析、研究，明确加工结构中哪些结构可以简化，哪些结构对企业生产有影响等等，通过优化机床结构，来提高机床加工效率。第三， 机床加工包含多个加工程序，每个加工程序之间是相互联系的，并不是单独存在的，如何科学的设置每一个加工程序，使其构成一个有效的衔接过程，对提高机床加工效率具有重要的作用。此外要深入的研究机床，了解机床工作原理，进而来进行机床优化，以有效的发挥机床性能，达到较好的机床运作效果。
3.3 提高对数控编程开发的重视程度
数控加工技术主要是利用可操控的程序对机床的整体加工流程进行自动化管理。在生产和制造模具的过程中，充分利用数控加工技术，能够将产品的结构特征和具体参数预先编写到数控程序，以实现全方位的机械化操作，从而保障零件的加工精度。因为零件的加工工序比较复杂，所以只有不断提升设计人员的专业水平，优化加工工序，才能够提高机床加工效率[4]。另外，还要实时管理数字化软件编写程序的可操作性。如果在加工过程中发现程序与机床操作不匹配，应该及时纠正，从而提升数控技术的实用性。
4 结束语
总而言之，提升数控机床加工机械设备的效率，可以降低企业人力成本和时间成本，让企业在日常竞争中快速形成自己的优势。因此，企业必须要用科学的方法制定解决方案，不断提高操作人员的综合能力、加大力度对机械生产的过程进行监管、合理选择和配置有关设备、运用科学的方法对机床设备进行维护和保养，使数控机床在加工机械设备时更加高效， 在此基础上，推动数控机床机械加工产业实现长远发展。
参考文献：
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[4]何寶旭.数控机床机械加工效率的提升途径研究[J].营销界，2020，（13）：149.
加工机械范文第2篇
摘要：近年来，工业产业的优化升级，为与之对应的机械加工行业提出更高的基准，技术人员、操控设备等必须进行不断的革新，才可最大程度提高机械产品的加工精度，促进行业领域的发展。然而，在机械设计与加工中，往往出现成品与预期设计图纸不符合的情况，影响此类问题的因素很多，如待加工零件表层质量问题、加工参数问题、零件基准化问题等。针对上述问题，机械加工企业必须采用较为合理的管控手段，对每一项加工工序进行严格审核，提高产品加工质量，为我国加工工业的发展奠定坚实基础。
关键词：机械设计;机械加工;常见问题;改善措施分析
引言
对于机械设计加工，设计人员应当对质量这一最终目标和要求予以充分的考虑，重视其中出现的问题，提高加工精度、水平和质量，以满足市场的要求。
一、机械设计与机械加工论述
（一）机械设计
机械设计通过对机械制造设备的工作机理进行探究，然后通过各项工艺之间的契合制定出完整的工件生产文件，如材料、尺寸、润滑等工序。机械设计是机械生产的前提，同时也是机械设备质量、性能的重要体现，机械设计过程中，制定出完整的计划可有效降低加工成本，提供设备的稳定性。一般来讲，针对同一个零部件进行设计时，一般需制定多种设计方案，考虑到机械设备质量性能与零部件的精准性，技术人员应对零部件设计图纸的可行性进行探究，确保整体加工阶段进行的完整性。从近几十年的设计转变来分析，我国机械加工设计已经取得重大突破，特别是在计算机软件技术的支持下，图纸文件的设计也从传统的纸张转移到平台系统中，技术人员可对设计文件多维度考量，提高设计的精准度，减少后续加工工序的繁琐度。
（二）机械加工
机械加工是指零件由原料转变为成品的过程，通过对原料进行尺寸、性能上的改变，为零件赋予新的功能属性。不同零件所需的加工工序具有较大差异性，如复杂类零件需要经过多种工序组合来实现加工，且每一项制作工艺必须遵循相应的基准才可实现有效契合。在现代化技术的支持下，机械加工由传统的人工操作大部分进入到自动化、智能化操控中，工作人员只需通过指令参数的设定，便可令设备运作来加工出所需的零件，提高产品加工质量。
二、机械设计加工中存在的问题
（一）操作流程缺乏预案
机械加工操作流程是否规范，决定着产品的质量，制定科学、有效的操作预案是十分必要的。在机械加工设计之前，对在加工过程中可能发生的情况和不可抗力做出准确的预判。经过严格的测算，预估出理论计算数值与正常操作之间的误差，尽可能地将这种误差值降到最低点。造成误差的原因多种多样，既有人为的主观因素，也有一些客观因素。如机器年久失修，腐蚀严重。设备发热导热，工具本身的因素，系统受力不均衡等多方面客观情况。虽然误差的出现不可避免，但是仍然要竭尽所能，规避风险，将误差降至最小范围内，确保机械加工的产品更加精准。
（二）缺乏完善的质量监控体系
生产质量是企业生存与发展的命脉，是企业的立业之本。技术人员要加强责任感，严把质量关。要树立工匠精神，要把生产质量放在心中，质量的好坏直接影响产品的工艺。由于生产材料特性的缘故，塑性材料制作的机械产品很容易变形，会导致产品表面不平滑。另外，一些脆性材料的特点也会造成产品表面出现很多附着物，产品容易折断。生产加工过程中，由于压力变大也会改变产品的组织结构，导致机械产品表面凹凸不平。为了提高机械加工产品的质量，必须要考虑到每个加工设计产品的材料属性，精准定位，严把质量关，确保机械加工设计出来的每一个产品都是合格的，将产品的损耗率降至最低。
（三）产品变形
在机械加工过程中经常会出现产品变形的情况，主要集中在位置、大小、性质等三方面的改变上。首先，为了使机械加工的产品被牢牢地控制在卡机上，使机械在加工产品的时候可以控制住，要求在加工的時候要产生强大的内力。但是，就会出现一个弊端，在加工完成的时候机械产品由于内力的作用，就会偏离原来的样子，变成新的形状。其次，在受热的过程中，零部件由于受到温度的影响，产品可能会出现弯曲的情况，造成中间高、两边低的现象。可以通过科学有效的方法，采用高效的机械设备，尽量降低机械产品变形的程度。
三、机械设计加工中相关问题的解决策略
（一）制定科学合理的加工流程
对于机械设计加工，可通过制定科学有效的加工流程来降低加工成本，并有效保障加工产品的质量，大幅度缩短机械加工周期，使产品质量由于加工时间过长而受到影响的情况得以避免。对于机械设计加工操作，应当一次性完成，避免影响零件的加工质量，这就需要选择合适的加工方法和加工工序。
（二）选择合适的加工材料
对于加工零件的材料，需要进行合理的选择，科学合理的加工材料不仅能够使产品设计加工质量得到有效提高，降低生产成本，还能对机械设计加工的使用需求以及工艺性能得到满足。对于材料的选择，应当对材料的性价比进行充分的考虑，在降低成本的同时提高产品的质量，有效提高企业的市场竞争力。
（三）选择合适的刀具和润滑剂
在机械设计加工过程中，刀具极大程度上影响着机械加工的生产过程。不同材料有着不同刀具的选择要求，应当根据表面硬度和粗糙程度选择合适的刀具。应当选择合适的润滑剂，比如有纯油性润滑剂和水溶性润滑剂，而在进行机械加工时，高速钢刀的低速切削和硬度钢刀的高速切削可使用纯油性润滑剂。
（四）选择合适的切削参数
对于机械设计加工过程，切削参数选择得合理与否也对产品质量产生重要的影响。对于零件的切削过程，应当对加工零件的材质属性和特点进行有效的判断，然后对切削参数进行合理的设置，使表面加工过程中产生的积屑和残留大幅度减少，降低切削产生的力度和温度。
（五）提升机械设计技能
随着经济水平的不断提高，企业以及消费者对于机械设计加工产品的要求也越来越高。我们必须要不断进取，要针对产品的性能不停地完善机械产品的结构、大小以及功能，使机械产品更加精准，力求使每一个机械设计产品都达到极致。机械设计工作者要制定科学、统一的机械设计制造流程，提高员工的业务能力和水平，尽最大可能提升产品的生产质量。设计加工每一个环节都要做到丝丝入扣。例如，在机械设计加工之前，要组织专家和行业管理者进行专业会谈，制定完善的产品设计规划书。在机械加工设计过程中，严格执行规划书的尺寸大小和形状，确保不出纰漏，保障机械设计加工过程的顺利进行，也为产品质量严把“第一道”关卡。
结语
综上所述，机械加工设计中，技术人员需通过产品性能来适配各项操作工序，确保各项加工工序可形成精准契合，提高产品的质量。在现场加工中，影响零部件加工质量的因素较多，为减少企业的生产成本，应从材料选取、工艺选取、切削加工、润滑剂与冷却剂、专业人才等方面，进行相应考量，依据产品性能制定较为完善的管控计划，进一步提高加工质量。期待在未来发展过程中，机械加工与现代化技术进行深度融合，真正的实现自动化、精度化加工。
参考文献：
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[3]王少鹏，胡裕祺，徐晓东.试述机械加工过程中常见问题及优化措施[J].南方农机，2019，50（09）：143.
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加工机械范文第3篇
摘要:教学的目的是为了让学生掌握和应用所学知识,特种加工方法因为有别于传统加工,学生在掌握和理解上有一定的难度,更难以在设计中运用。通过对教学方法进行改革,提出三步教学,极大提高了学生对特种加工的认识和掌握,能够将其运用到具体的设计中,达到了教学的目的,也符合CDIO的教学理念。
关键词:特种加工;教学改革;实习;实验;CAI课件
特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法,也叫非传统加工,《特种加工》课程是机械设计制造及其自动化专业的一门技术性较强的专业课程,课程涉及的内容包括各种特种加工方法的原理、特点、加工机理、机床组成、应用范围和应用实例。传统的课程讲授和学习也是按照这一循序渐进的主线展开和进行的。
传统的机械加工具有两个特点:一是加工刀具比加工材料硬;二是主要是利用机械能来实现被加工材料的去除的。随着科学技术和工业生产的发展,国民经济的各个行业对机械制造提出了许多新的要求:如何解决各种难切削材料(高硬度、高强度、高韧性或高脆性以及一些耐热合金钢、淬火钢等常规加工难于加工或无法加工的材料)的加工;解决各种复杂特殊表面(空间不规则曲面、窄缝、深孔等零件)的加工问题以及解决各种超精密和有特殊要求(如纳米加工、镜面加工等)的零件的加工问题等等。要解决上述问题,仅仅依靠传统的切削加工方法很难实现,甚至无法实现,为此,出现了特种加工方法。与传统切削加工相比,特种加工主要不是依靠机械能、切削力进行加工,因而可以用较软的工具甚至(不用工具)加工较硬的工件[1],主要用于传统加工无能为力的领域。由于特种加工完全颠覆了传统的切削加工思想,因此,学生在初学时候往往无法理解其特点和加工过程,感到很难学好。另外,随着现代社会新材料、新加工技术的发展,对于机械类专业的学生又必须了解和掌握现代加工技术和手段,所以要求学生在校期间能够很好的理解和掌握特种加工的基本方法和理论。这就需要教师在教学方法和教学手段上采取新的措施,一方面加深学生对课堂知识的了解、掌握,另一方面提高学生学习的兴趣。
国内有的《特种加工》教材开发了相应的CAI演示课件,配合书本,应能提高学生对各种特种加工方法的理解,但就笔者多年教学实践发现,单纯配合CAI课件的特种加工教学虽能提高部分学生对特种加工基本过程的理解,但对教学效果提高并不是太大,究其原因主要有两方面:一是课件本身质量不高,制作粗糙、只能表现大致的加工过程,或者在投影仪上投影不清,学生对此印象不深;二是课后没有教学实践或实验教学相配合,达不到学以致用、强化认识的目的。上述原因导致学生学习流于形式,只是死记硬背一些加工的特征应付考试,考完就忘,在日常的机械设计当中几乎想不起来运用特种加工的方法来加工一些常规加工无法或加工困难的材料或零件表面,这与基于CDIO的现代教学理念是不相符的,因此,必须采取措施引导学生能够将所学知识充分应用到设计中,达到学有所用,学为所用和用为所学的目的。为此,我们采取了三个步骤来提高学生在实践和应用中来体现特种加工的作用和魅力所在。
首先,开发CAI多媒体课件。在课堂教学中,我们自己开发了一套CAI教学课件,该课件用Flash制作,简单、清晰,比原教科书配备的光盘清晰且内容更丰富。主讲教师根据教学内容,选择运行相应的电子挂图和演示动画,通过辅助的文字、图片说明和语言解释,将课程内容传授给学生,使学生借助多媒体课件来正确地理解所学知识,起到事半功倍的效果[2]。通过采用这种适合自身情况的自制多媒体课件后,学生学习效果和积极性明显提高,能够更快更好的理解和掌握没中特种加工方式的原理、特点和典型加工过程,克服了原课件制作粗糙、讲述不清和内容偏少以及在针对性上的局限性。
其次,增加实验课程通过实验让学生理解和掌握特种加工的过程和特点。为此,结合学校特种加工实验室,安排4课时的实验,分别安排了电火花成型加工、电火花线切割加工、激光加工和超声波加工的实验。通过安排这些实验,一方面,学生通过对数控编程,巩固了数控知识;另一方面,通过自己亲手实践,在理解、巩固课堂所学知识的同时,还能从中发现问题获取课堂无法获得的知识。例如,在做如图1所示电火花线切割加工双曲面和扭转锥台试验时,学生对实际加工的零件形状、切割速度、切割面粗糙度、工作介质、所用电源以及机床本身都有了新的认识,通过设置不同的进给运动方向和夹角,可以切割加工空间形状非常复杂的零件,而这些零件表面对于习惯于常规加工的学生来说,很多是不可思议的,甚至觉得是无法实现的,采用电火花线切割轻而易举的就完成了。这对他们的思想冲击是非常大的。学生做完实验,往往非常兴奋,会自觉和老师或同学进行深入讨论,这些肯定会加深他们对理论知识的掌握。
最后,引入实习环节实验课的开设让学生感受了特种加工的魅力所在和独特作用,但实验室里的加工毕竟不是真正的生产,为了让学生亲身感受特种加工方式在工业生产中的应用,我们在学生实习过程中安排了参观企业特种加工生产的环节。中国北车集团齐齐哈尔车辆厂是我们专业定点实习基地,该厂有比较齐全的机加工设备和电火花加工机、线切割加工机、电解、电铸加工机等特种加工机床,学生通过参观,扩大了见识,对特种加工的工业化生产组织形式、产品类型、生产环境以及机床操作等有了深入地了解,更新了观念[3]。比如在现场参观电火花取折断丝锥机时,学生看到工人手动进给加工工具(空心紫铜棒)来打碎折断在工件中的工具钢丝锥时感到非常诧异,在印象中总以为像这种特种加工模式应该是数控加工才对,没想到手动操作也可以,这对提高他们了解加工的环境和适应性有非常大的帮助。通过在工厂的实习参观,使学生全面了解和掌握了特种加工在生产中的应用条件、工作環境以及产品的适应性,这对他们以后从事的设计无疑具有非常直接的指导意义。
图1电火花线切割加工产品示意图
在过去的两届学生中,运用上述教学方法和思路对机械设计制造专业学生进行培养,在毕业设计中特意考察了其对特种加工在机械设计中的应用情况,在调查的30名学生中,有26人对于深长孔、硬质合金以及特殊表面的加工明确知道选择合适的特种加工方式进行加工,相比之下,之前该专业有一个班学生在被问及一个复杂型面的加工方式选择问题上只有一个学生能大概回答正确。由此可知,新的教学方法确实提高了学生运用和掌握特种加工知识的目的。
特种加工方式作为一种新型的加工方式,其加工优点尚不为大多数从事传统机加工的人员所熟悉和掌握,除了认知的缺乏外,一个重要的原因就在于特种加工教育教学手段和方法的局限和落后,在传统的教学思路和方法引导下,即便是学过特种加工方式的机械设计人员,在具体的设计中也很少考虑到用特种加工的方法去加工常规加工无法加工的材料或零件表面。另外,随着生产发展和科学实验的需要,国民经济的各个部门要求尖端科学技术产品向高硬度、高强度、耐高温、高压和复杂、精密形面等方向发展。这些都是常规加工无法加工或者即便能加工,其代价也非常高昂,因此,特种加工必将在新世纪得到更进一步的推广和应用。对于学校等教育部门,研究适合于新时期特种加工教学的方法和理念,让学生在今后的工作中能有意识的将新型加工方式融入到设计和制造中,对于提高生产力和产品技术含量具有非常重要的意义。
参考文献:
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[责任编辑 陈鹤]
加工机械范文第4篇
摘要：现阶段社会发展十分迅猛，机械制造业的发展也一直居高不下，在这一行业之中，机械加工设备又是不可或缺的一种设备。从某种意义上讲，公司中机械加工设备的管理与维修，会直接影响公司的发展前景，因此必须要重视其管理与维修工作[1]。本文通过论述当前机械加工设备的管理与维修中存在的现状，并根据这些问题提出一些针对性的策略，深入探讨机械加工设备的管理与维修。
关键词：机械加工设备，设备管理，设备维护
引言
在进行产品加工过程中，机械加工设备的好与坏是影响产品质量的根本因素，同时也是影响公司发展的最关键因素。因此，如果一个公司想要拥有更好的发展前景，必须要重视其管理工作，以便能够顺利运转，给公司带来更高的效益。
一、机械加工设备管理与维修现状
（一）设备操作制度匮乏
通常机械加工设备出现问题，很大一部分的原因是工作人员使用不当。然而工作人员使用不当主要原因是公司内部没有根据设备来构建出一套规范的操作制度。还有一部分原因是工作人员没有根据设备操作制度进行相应的操作，最后造成设备存在风险或者出现问题。
这种机械制造企业只注重经济效益，而忽视维修工作和安全管理的状况是十分常见的，同时这一行业还严重缺乏专门性和专业性的管理人员，使得机械的使用年限缩水，对设备的维修和管理工作都大为不利。同时很多生产人员在机械知识方面比较欠缺，不会使用机械加工设备，也不会将其用在适当的位置，导致出现不匹配的状况。现在很多公司的工作人员没有进行过比较专业性的培训工作，操作技术等还不达标，或者这些工作人员只会理论知识而不能将其运用于实践，这些因素都会给机器的正常运转带来影响。
（二）机械加工设备缺乏维护
现在市场竞争激烈，很多公司只注重追求表面的利润，导致设备缺乏维护工作。目前很多中小型企业没有规范的设备管理与维护体系，通常如果设备出现问题或者故障，往往会因为没有实时得到处理和解决而耽误整个产品生产流程，最终造成整个生产停止不前[2]。
因为公司没有培养员工使用机械技工设备的理念，导致很多员工认为设备的保养工作是可有可无的，只要确保不出现问题就行。还会有一种情况，是明知道设备需要进行维护和保养工作，仍然让机械加工设备进行超负荷运转，造成常出现生产工作出现阻碍的状况。
二、机械加工设备管理与维修策略
（一）规范检查管理工作
无论是大型企业还是中小型企业，对设备的基本检查管理工作都不容忽视，设备的前期检查工作，是确保设备能够平稳运转的前提。第一，做好设备的检查工作能够排除设备中所存在的问题，有效规避在操作过程中所会遇到的问题。第二，前期检查主要在于预防，经过平时的检查能够逐渐累积维护的经验，为后续构建完整的维护操作体系奠定坚实的基础，确保该设备能够平稳的运转。第三，前期的检查工作能够精准的展现出机械加工设备是否处于良好状态，以便后续能够进行管理和维修工作。在制定检查管理制度的时候，需要注意培养设备操作、管理以及维护人员的责任意识，确保他们能够按照每一步的工作执行下去。
（二）做好日常维修工作
设备出现问题导致产品生产流程中断，很大程度上是因为日常维修和管理工作没有落实到位。需要注意每一个机械加工设备的人员都接受过专业的训练，了解理论知识的同时，还需要会将其运用于实践，并且只有考核通过之后才能够授予其工作的权利。如果公司是实行轮班制，需要注意做好交接工作。如果机械是新购入或者是之前维修过，则需要先试运行，主要是提高其使用寿命，以规避使用过程中会出现的损害。需要严格遵守公司中所制定的使用机械加工设备的制度，确保设备能够安全运转[3]。
在使用过程中，出现问题是难免的，需要工作人员能够及时的針对问题进行解决，争取最大程度上的降低机械加工设备的损坏和提升其使用寿命，当然最重要的还是要规避出现安全事故。如果需要将设备送修，要保证整个设备的运转被停止。
（三）加强设备使用管理
一般地，对于设备的管理通常是由车间主任直接负责。因此车间主任需要做好统筹工作，对于工作人员工作的安排要做好监督和指导工作。车间主任需要安排具有设备管理经验以及维修技术能力的人员负责设备，这些人员必须要通过专门的考核工作，能够对操作设备有一定的经验，了解设备的基本性能、结构以及其保养工作，并且能够按照公司所指定的标准和工作来进行操作。最重要的是，维修人员和设备操作人员要做好各项记录工作，同时需要严格检查设备的运转记录，以便能够后续将其收纳归档。
三、机械加工设备的管理与维修的重要意义
目前机械制造业在国内外都占据重要的位置，并且随着社会经济的进步与发展，尤其是大数据时代，很多产品的生产都已经实现了自动化，然而，在现实操作中，人工维修工作还是十分重要的。因为在使用加工设备中，需要安排专业的技术人员做好设备的定期检修工作，以确保设备能够平稳且安全的运转。同时，在产品生产过程中有些流程比较冗杂，无论是对技术还是质量都有比较高的要求，要保证所生产出来的东西有精准性。但是如果在这样一个过程中，对加工设备的检测和检修工作没有做到位，就很有可能会导致最后产品质量不过关，严重的话还会给公司的经济效益带来极大的影响。
四、结语
本文通过进行研究和分析，指出如果机械设备出现问题，将会影响整个产品的生产流程，整个过程都是相互关联的。在出现故障之后，在诊断的时候需要以最快以及最精准的速度来判断故障的原因以及所会产生的严重后果，进行提出解决策略。
加强机械加工设备的管理与维修工作，主要是想要能够及时的发现在生产过程中所存在的一些疏漏和隐患，减少生产安全事故的发生，延长机械使用寿命以及降低故障发生率，确保设备能够持续平稳的运转。总之，公司需要重视其设备的管理和维修工作，确保其生产活动能够顺利的进行，进而提升公司的生产效益。
参考文献
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[3] 刘佳. 探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J]. 科技展望， 2017.
加工机械范文第5篇
1 机械加工工艺及工艺路线制定
1.1 机械加工工艺
机械加工工艺主要分为前期生产与后期加工两个过程, 在保证加工质量的前提下, 对半成品及原料进行加工。这一加工工艺流程主要还包含了对原料的运输和保存, 准备工作, 制造毛坯, 以及零件后期的加工与处理。加工的过程相对较复杂且需要保证加工质量。目前, 基本上企业都采用先进的生产工艺及加工设备进行生产, 大大地提高了生产效率和提高了零部件的加工质量。
1.2 制定机械加工工艺路线
制定零件加工的工艺路线, 保障每一道工艺流程的合格。制定工艺路线一般应遵循以下几个原则:首先是对基准面进行加工, 对零部件加工的各个阶段进行准确划分, 先加工零部件的平面, 然后加工各孔, 以保证平面和孔的位置精度。同时对零部件进行粗加工和精加工, 合理选择加工设备以及合理安排热处理工序的工艺。
1.3 合理的机械加工流程图
在对产品进行加工设计时, 由专业设计人员进行考察, 设计。设计者应该全面考虑, 在保证加工质量的前提下, 缩短各加工工序的生产节拍。这样不仅可以提升零部件的加工精度, 还可以缩短零部件的生产节拍, 以便使机械加工设计更加合理, 精确。
2 机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1 数控工艺对零件精度的影响
伴随着现代制造技术发展的脚步不断向前迈进, 数控机床开始普遍投入到企业机器生产使用当中。与原来的普通机床进行对比的话, 数控机床发生了很大的变化, 具体是从控制系统、伺服驱动、机械结构等许多方面都可以非常明显地看出来。
编程原点的准确确定对零部件的加工精度有直接的影响, 因此数控编程原点的确定是首先要解决的问题。编程原点选择是否合理, 会对零件的加工精度造成直接的影响。如果编程原点选择恰当, 可以从大程度上避免因为尺寸公差换算而导致出现的误差。
数控编程过程中数据处理的准确与否对零部件轮廓轨迹的加工精度具有直接的影响, 其中最重要的一点因素就是针对未知编程节点进行的计算。如果计算准确, 能够将由于人工原因造成机械加工精度误差降低在最小范围之内。
零部件加工路线的制定对加工精度的影响, 加工路线属于编程中比较重要的环节, 加工路线对加工精度和加工效率可以造成很大的影响。
插补运算的插补方式选择合理与否会对零部件的加工精度产生很大的影响, 但是不管是哪一种插补方法都会有或大或小累积误差的产生, 所以一旦累计误差达到一定的数值, 机床就会出现移动和定位误差, 这时加工精度就会受到影响。
2.2 几何精度对加工精度的影响
几何精度是由加工过程中各种误差或偏差引起的。由于机床自身制造工艺的不同对加工精度的影响所占比重是最多的, 它影响着各个部件的精度。同样也会影响到导轨的精度, 导轨是控制机件移动时的相对位置的主要部件, 若存在差异, 会直接影响到零件加工的精度, 则会给工艺带来影响。为了使零件和刀具的相对位置不变, 过程中采用了夹具来固定零件的措施。
为了更好地控制误差在可允许范围内, 操作人员采取了针对性地补偿措施。根据机床不同的精度要求对其采取不同的方案及装置。例如对精度要求高的机床采用不同的补偿控制装置, 根据零部件实际加工情况进行相应的补偿;对于精度要求不高的机床可以手动调节补偿螺母, 在一定程度上减少加工误差。
3 结语
总之, 随着科学技术的发展, 机械加工工艺水平在不断提升。要想更好地提高零件的工艺精度, 就必须加大机械加工工艺的投入和研究。只有真正认识到机械加工工艺对零件加工精度的影响, 才能使企业的机械加工水平得到不断提升, 从而提高生产效率。
摘要：随着目前世界科技发展的多元化, 人们对各项产品质量需求的增大, 在机器市场中, 对机器工艺的水平要求的也就越高。然而机械工艺对零件加工精度是有很大程度上的影响的。机械加工精度的提高极大地影响了工件的质量以及企业长期的发展, 能够更好地提高企业的经济效益。本文主要对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行阐述。
关键词：加工工艺,流程,影响
参考文献
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加工机械范文第6篇
摘要：机械加工教学课程在高等职业院校的机械类专业非常重要的课程，包括的学习内容非常复杂，具有很强的专业性和实践性。主要内容涉及机械设备的零件加工、机械装配工艺等，尤其是对零件加工时非常细致化的技术工艺。因此教师要想提升学生机械加工课程的技术操作学习效率和质量，就必须明确教学中存在的具体问题。
关键词：高职;机械加工;问题;教学策略
随着我国工业生产水平的不断提高，机械行业也得到大力发展，在社会经济飞速发展的新时期，各行业对机械设备质量提出了更高的要求。而保证机械设备质量的前提是拥有专业性的技术人员，高职院校的机械制造类专业就是培养这样的人才，为社会各行业输送着更多优秀的机械加工技术人才。
一、高职机械加工教学中常见的问题
首先是学生对机械加工课程的兴趣相对有限。机械类专业的机械加工课程实践性要求比较高，但是专业教师在给学生实践的教学中还是会受到传统教学思维的惯性影响，采用的教学模式依然是对机械加工过程做简单示范操作后，再对各个环节进行讲解，少有学生主动参与到实践教学中，很难激发学生对机械加工实践的学习兴趣，导致机械加工实践教学质量不高，造成学生没有真实把握实际加工设备的使用操作，导致学完课程之后没有大量的实践锻炼，不能具备丰富的实践操作能力和操作经验。这些都是造成学生对机械加工教学提不起学习兴趣，不利于学生积累实践经验和提升加工实践能力的直接因素。
其次是专业课程教师的教学模式都还是处于比较传统的教学方式。高职学生大都是成年人了，心智发育的也渐趋成熟，但是对新鲜有趣的事物仍是抱有很强烈的兴趣和好奇心。机械加工的专业课教师可以利用学生的这一特点，创新和改变机械加工实践课程的教学模式和教学方法。当前很多讲解式的教学模式对于新时期的高职学生来说比不是最合适，缺乏让学生产生学习动力的激发点，不仅不能让学生产生浓厚的学习欲望，同时也加大学生学习难懂的机械加工理论知识和复杂的技术操作的难度，会打击学生积极性，致使机械加工实践课堂的教学不能很好地走向高效率。
最后是理论课程和实践课程的合理性有待提高。虽然高职院校培养的是专业职业技能的人才，但依然要學习基础的文化课程。当然基础文化课也是提高专业学生职业课程学习效率的有效因素之一。但在实际的高职课程中，文化课的比重有时候会比机械加工专业的理论课要多，当机械加工的理论课时不够，就会在相应的实践课的课时中挤占，理论课时多于实践课时，就会让学生相应地学习理论知识的时间要比实践课程的学习时间多，造成有重理论而轻实践的学习理念。最后导致实践内容没有足够的时间进行技能训练，以至于高职机械类的学生机械加工实践操作不能很好地打牢基础。复杂的机械理论知识对高职学生的理解力也是一种挑战，枯燥的、抽象的理论知识很容易让学生产生厌学的心理，导致学生在机械加工理论课的课堂学习中注意力不集中。
二、提升高职机械加工教学质量的对策
第一是提升学生对机械加工实践课程学习的积极性。高职机械制造类专业的学生只有积极主动的参与到大量的机械加工技能操作训练中，才能使自身的机械加工的实践技能得到实质的提高。同时有利于学生对理论知识的理解和把握，从而做到理论联系实际，对机械加工技能进行深度的探究、创新。因此，要想提高学生在机械加工实践课堂的学习效率，就要先提高学生对机械加工实践操作课程的学习积极性。在实践教学中，要突出学生学习的主体地位，引导学生不断提升参与到机械加工实践训练课堂的自主性，从而有助于提升学生对机械加工实践教学的学习兴趣。比如，在精密机械零件加工实践课中，教师可以让学生分组进行交流、探讨，强化机械加工的理论基础，同时还能对机械零件的加工方法进行探究，引导学生对机械零件进行深化剖析，拓展学生对加工知识的认知层次和范围，同时也能够锻炼学生的思维能力、创新能力和自主学习能力，使学生能够在对机械加工大量实践中，不断提高专业能力，同时也积累丰富的实践经验。
第二是创新多元化的教学模式。高职院校的专业理论课程和实践课程比较紧张，专业学科的学习任务也比较重，因此高效的教学模式和教学方式是提升学生课堂学习效率最有效、直接的方法。教师可以利用现代化的信息技术对教学模式进行多元化设计，以学生的兴趣为出发点，构建生动有趣、高效的实践教学课堂，让学生获得高效的学习体验，从而提高机械加工课程的实践教学质量。教师可以利用网络信息技术为载体进行虚拟实践教学，比如多媒体信息技术为载体的虚拟仿真教学模式，将理论知识和实践操作进行动融合，然后让学生进行模拟实践，对于不理解或者容易出错的操作环节可回放或者慢倍速播放，清晰地看到每一步的操作过程，避免错误重复出现，不仅有利于学生掌握细致的操作方法，还有利于提升机械加工教学的效果。此外教师还创设模拟的机械加工实践教学的情境模式，切合学生专业实际需求的情境，能够提升学生的专业机械加工技能水平。教师可以在实践情景教学模式中多设立一些机械加工实践操作的任务，让学生在多次的实践操作中，逐渐的熟悉机械加工的操作流程和设备使用，为以后在机械制造行业中工作打下坚实的基础。
结束语
高职的机械制造类专业需要依靠大量的机械加工实操来锻炼学生的专业技能。因此加强对高职机械加工的实践教学是提升加工课程教学质量和效率的前提，也是必要的提升途径。在当下科学技术和网络信息技术双发达的时代，对学生的课堂教学模式的改革也提供了大量的创新的教学资源，利用现代化的信息技术融入到高职院校制造类专业机械加工课堂的教学中，不仅提升了学生对理论知识的学习兴趣，同时还提升学生的实践操作的技术技能，同业也使高职机械加工教学整体质量和效率得到进一步提升。
参考文献
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