热电厂供热技术措施范文第1篇
国内已有凝汽器循环水供热改造实例, 文献[1]、[2]分别介绍了机组循环水供热改造方法与安全性影响, 并对其产生的低真空现象给予论述。对于新建项目, 机组选型阶段同时考虑凝汽器循环水供热的较少, 本文结合实际项目给出其特点。
白俄罗明斯克市热电厂改造项目, 中国公司参与总包投标, 并委托白俄罗斯国家设计院设计, 电厂新增一台115MW超高压无再热机组, 带两级工业抽汽。汽轮机选型重视节能技术方案, 对比了总热量导向与总汽量导向两种方案, 通过选比过程了解中外汽轮机厂各自技术特点。
1 机组选型特点
汽轮机基本要求:两段抽汽凝汽式机组, 设计额定抽汽工况功率115MW, 主汽压力13MPa, 温度555℃, 高压抽汽70t/h, 参数为1.3MPa/240℃, 供工业用汽;低压抽汽220t/h, 参数为0.25MPa/127℃, 供取暖用汽。
汽轮机备选厂家包括德国西门子、俄罗斯列宁格勒金属动力机械公司、中国汽轮机厂家 (T公司) 。下表列出三家汽轮机厂在工业抽汽与供热供汽全投入工况比较表:
西门子汽轮机方案单缸六段抽汽式, 额定抽汽工况热平衡示意图如下:
冬季循环水热量完全供取暖用热, 并且取暖总热分两段抽出, 逐级加热热网水, 供暖方案设计注重热量导向, 而非单纯抽汽量主导。图中最后二段抽汽对应换热器DEH1与DEH2, 完成循环水逐级加热过程, DEH1换热器设计压力范围54.2kpa (g) ~-91 kpa (g) , DEH2换热器设计压力范围0.18Mpa (g) ~-66.3 kpa (g) , 额定抽汽工况末级换热器压力高于大气压, 处于背压机状态。在夏季工况, 供热停止, 循环水转为闭式循环, 凝汽器闭式水经换热器冷却降温后循环使用, 末级换热器处于真空凝汽状态运行。
列宁格勒金属动力机械公司汽轮机三缸七段抽汽式, 采暖热源同样采用两段抽出, 逐级加热管网水, 凝汽器在工业抽汽与采暖供汽投入工况下, 凝汽器通正常冷却水系统, 凝汽器在高真空状态运行;在工业抽汽不投入, 采暖供热量较大时低压缸进汽控制阀关小, 此时进入凝汽器汽量较小, 凝汽器切换为闭式管网水运行, 凝汽器维持低真空状态运行。图如下:
中国T汽轮机厂为国内较常见双缸六段抽汽方案, 与国内再热135MW机组设计类似。由于第二段采暖抽汽量较大, 抽汽点后蒸汽流量降低, 为降低鼓风摩擦损失并控制最小冷却流量, 采用分缸布局方案。凝汽器内乏汽热量完全被冷却水吸收后排放, 未回收利用。各级换热器未配置蒸汽或疏水冷却段, 疏水回收完全采用疏水自流方式, 稳定性较好, 但经济性不如上述两方案。
2 循环水供热设备特点及节能估算
两国外汽轮机厂家方案, 均涉及到循环水供暖, 但方案各自存在特点。
西门子汽轮机排汽及相邻抽汽分别进入两卧式管式换热器, 其功能相当于凝汽器, 排汽背压跨大气压, 工业抽汽投入运行时末级换热器内表压为54kpa (g) , 而纯凝汽工况时, 末级换热器内表压为-86kpa (g) 。换热器预留不凝结气体抽出口, 配置抽气设备。
列宁格勒金属动力机械公司汽轮机排汽进入凝汽器, 该凝汽器由三部分组成, 两侧各一组管式换热器通循环冷却水, 中间一组换热器通闭式管网水, 额定抽汽工况, 凝汽器两侧通循环水运行, 中间一组换热器停运;在高压工业抽汽停运, 管网水最大热负荷状态下, 两侧循环水停运, 投运中间组管网水换热器, 作为两级热网换热器的前置换热器, 此时采暖供热方案与西门子系统类似, 无循环水热损失。该组合式凝汽器额定抽汽工况条件下工作表压为-52kpa (g) , 为低真空运行环境。该复合式凝汽换热器设计, 对凝汽与供热换热器采用分离独立式布局, 切换互不干扰, 但稍显笨重, 较为符合俄罗斯设备特点。简图如下,
中国T汽轮机设备厂家虽未直接给出配套循环水供热解决方案, 但根据国内项目改造经验, 在管网水系统流程上接近西门子做法, 但调控方面需维持低真空运行, 类似俄罗斯机组特点, 需注重长期低背压环境末级叶片结构改进。
以额定抽汽工况为依据, 折算为标准煤, 列宁格勒金属动力机械公司损失标煤182kg/d, 中国T汽轮机厂损失标煤209t/d, 西门子汽轮机余热全部利用。
3 结语
通过国外项目汽轮机选型, 初步了解循环水余热利用型汽轮机特点, 尤其西门子汽轮机设计排汽压力跨大气压, 国内不常见。国内循环水供热改造项目有范例, 但均是低真空运行, 汽轮机本身结构没有针对性设计, 尤其对于新建项目结合设备选型考虑的循环水供热例子较少。
另外, 国内汽轮机设计选型往往注重汽轮机抽汽量满足要求要求, 而国外则注重总热量满足, 存在方向性差异。从综合乏余热利用角度看, 国外厂家具备明显技术优势。
摘要：降低抽凝机组循环水热损失是热电厂提高效率的有效方法。针对新建项目, 从汽轮机选型开始, 考虑循环水供热方案, 降低运行成本。对中外汽轮机方案比选, 注重采暖供汽的热量输出导向, 而非定参数汽量输出, 是循环水供热余热回收的有效途径。
关键词：汽轮机选型,循环水供热,余热回收
参考文献
[1] 张秀琨, 郑刚, 刘传威, 高安国, 抽凝机组低真空循环水供热技术分析与应用[J]上海电力学院学报2009, (12) :543-546.
热电厂供热技术措施范文第2篇
根据唐山市中心城区供热规划 (2005~2020年) (修订版) , 唐山北郊热电厂集中供热范围为凤凰新城区北部、路北区北部、高新区西部。根据《唐山北郊电厂2×300MW供热机组工程可行性研究报告》, 最大可提供供热蒸汽1000t/h, 由于输送距离较远, 需要将蒸汽换为高温热水供热, 减掉5%的散热损失, 按照唐山市中心城区供热规划 (2005至2020年) 平均单位面积耗热指标53.6w/m2计算, 供热面积可达1300万m2。根据调查凤凰新城区、路北区、高新区现有需供热面积及唐山市中心城区供热规划 (2005至2020年) (修订版) , 到2012年唐山北部需供热面积将达到1273万m2。这样该电厂的供热能力满足唐山市区北部的供热需求。
1.1 项目设计内容及规模
根据唐山市中心城区供热规划 (2005至2020年) (修订版) , 确定本项目申请报告的供热范围, 以唐山北郊热电厂为主热源, 热网工程包括自热电厂围墙外1m开始, 唐山北郊热电厂-用热小区换热站的一级管网, 用热小区换热站。
(1) 新建一级热水管网 (唐山北郊热电厂-用热小区换热站) 27.3km, 设计压力1.6 M P a, 供回水温度1 3 0/7 0℃, 管径D N 1 2 0 0-D N 1 5 0, 最远供热距离1 6.1 5 k m主要供应凤凰新城区北部、路北区北部、高新区西部, 集中供热面积1273万m2, 采暖热负荷523.7MW。
(2) 新建72座热力站。
(3) 新建热网监测中心1个。
本项目在2011年开始建设, 2012年开始供热, 达到最大负荷。实现新增供热面积977万m2, 满足唐山市凤凰新城区北部、路北区北部、高新区西部2012年规划目标的要求。
1.2 工程技术方案
本项目以唐山北郊热电厂为主热源单台机组的额定采暖抽汽量为370t/h, 最大采暖抽汽量为500t/h。当一台机停运时另一台机担能够满足75%总供热量。厂内换热站设有4台汽水热交换器, 其容量满足设计规程的要求, 即当任何一台热交换器停运时, 其余设备将满足75% (规程要求为60%~75%) 热负荷的需要。两台机组投运后, 机组供热工况运行时:采暖抽汽量500t/h, 折热负荷约700MW, 可供采暖负荷面积约1508万m2, 供热介质为热水, 供回水温度为130/70℃。。
工程供热设计方案:此方案供热范围为凤凰新城区北部、路北区北部、高新区西部, 热介质北郊经一级管网直接送到各热力站, 供热参数为压力1.6MPa, 供回水温度130/70℃, 再经小区换热站换成85/60℃的热水, 向热用户供热。此方案总投资小, 由于电厂一级网与用户间接连接, 运行管理方便, 供热安全可靠性大。目前国内大的供热管网普遍采用与此方案相同的模式。
2 资源开发及综合利用分析
项目中水资源用于运行前热力系统中需要注满的循环水以及运行时弥补系统漏水损失的补水。系统中一级网 (电厂至热力站) 由热电厂注水, 补水也由电厂负责, 其方案在热电厂可行性研究报告说明。二级网 (热力站至热用户) 管网注水及系统补水在热力站内产生, 由热力公司及本项目负责。
二级网注水量包括暖气片、室内管网、室外管网中的水容量按1kg/m2计算, 本项目总供热面积1508万m2米, 热力站72座, 总注水量0.972万t, 每个热力站平均注水量135 t。补水量为二级网循环水量的0.6%, 二级网总循环水量为23239t/h, 补水量为1 39 t/h, 每个热力站平均补水量0.7 t/h。根据唐山市区配水管网现状与改造发展规划, 热力站用水就近由小区解决。
热电联产集中供热工程, 一级网补水量为循环水量的0.2%, 一级网总循环水量1 0 6 5 1 t/h, 补水量为2 1.3 t/h, 与二级网补水量合在一起, 总补水量为160t/h。
3 节能方案分析
热电联产与热、电分产相比, 热效率提高30%, 集中供热比分散小锅炉供热效率提高50%。国家将区域热电联产工程作为重点节能工程, 用热电联产集中供热为主的方式替代城市燃煤供热小锅炉的供热方式。
3.1 能耗状况和能耗指标分析
本项目为供热工程, 主要消耗的能源为热电厂的热能及电力。
集中供热比分散小锅炉供热效率提高50%, 由于没有了锅炉房供热中的锅炉鼓、引风机、除渣机、上煤机、炉排减速机等, 电力消耗明显降低。
3.2 设备及管道节能措施
直埋管道采用聚氨酯直埋保温管。
在热力站内管道及设备 (换热器、除污器、阀门等) 均保温, 保温材料为50mm厚超细玻璃棉管壳, 降低管道冷热损失。
3.3 节能效果分析
集中供热实施后, 唐山市中心区北部年节约热能3.31×106GJ, 节约电力37×106k Wh, 相当于每年节约标煤8.1万t。
4 环境和生态影响分析
热电联产集中供热与分散供热相比有着显著的特点: (1) 热电联产能提高燃料的热能利用率, 提高热电厂的综合效益。 (2) 热电厂的除尘装置效率高, 有脱硫、除尘设备, 烟囱高大, 有利于烟气扩散, 以高点源排放代替众多小烟囱的多源排放, 可大大改善环境质量。 (3) 热电厂位于市区边缘, 减少了燃煤、灰渣在装卸、运输、储存过程中对环境的污染以及对市区交通的影响, 相对的扩大了城市的交通能力。 (4) 集中供热的实施, 取消了小锅炉房, 减少了噪音对环境的污染;减少了用水量和废水排放量, 并可以对废水集中处理及循环使用, 节省了大量的城市用水;节省了大量的锅炉房占地, 有利于城市的合理规范和发展。
5 经济影响分析
热电联产集中供热与燃煤供热小锅炉供热方式比较, 所耗用的煤 (热电厂为燃煤电厂) 、电、水等资源是一样的, 热电联产与热、电分产相比, 热效率提高30%, 集中供热比分散小锅炉供热效率提高50%, 节水、节电量明显。因此国家将区域热电联产工程作为重点节能工程, 用热电联产集中供热为主的方式替代城市燃煤供热小锅炉的供热方式。
热电联产集中供热取代燃煤供热小锅炉供热, 除了节能和减少污染物及噪声排放外, 同时减少了中心城区内的煤、渣的运输量, 对减少城市噪音和改善城市交通起到了积极的作用。同时由于热力站用地远远小于锅炉房, 也为城市节约了大量土地。
因此, 集中供热作为城市基础设施, 项目的建成投入运行, 可以解决唐山市中心城区一大部分地区的居民和公建的采暖问题, 同时为唐山市带来了巨大的社会效益和环保效益, 是一个利国利民的项目。
摘要：本文对唐山北郊热电厂配套城市供热管网可研报告进行了简要概述, 对热负荷、供热介质、节能、综合利用、环保、经济等方面做了详细的阐述。
关键词：热负荷,供热介质,环保,经济
参考文献
[1] 城市热力网设计规范, CJJ34-2002[S].
[2] 城镇直埋供热管道工程技术规程, CJJ/T81-98[S].
[3] 城市供热管网工程施工及验收规范, CJJ28-2004[S].
热电厂供热技术措施范文第3篇
【摘要】近年来，在供暖锅炉节能减排的技术方面，业内人士增大了科研力度，己在集中供热系统节能技术方面取得了成效。但是，由于不同地区的供暖实际情况需求不同，所以，还必须要对供暖节能技术进行进一步的研究。因此，文中笔者根据多年工作经验对集中供热系统的供热管网节能技术作出简要阐述。仅供同仁参考。
【关键词】集中供热；供热管网；节能技术；
一、供热自动化系统相关技术
1.变频技术的使用
近年来，随着中国变频技术不断发展壮大，其在各个领域中都得到了广泛应用，如水泵风机等设备中都选用变频控制技术，其可靠性不断提升的同时应用成本也不断下降。当前所使用的最简易且经济的供热管网自动化系统就是由变频器结合计算机共同构成的。这种控制管理模式是基于原有管理模式的一种应用，原有监控仪表无需更换均可继续使用，只需利用原有变频设备，通过专用通讯线路将其与专门的控制计算机进行相连即可。这种模式不仅可以使管理工作更加简单便捷，对逻辑功能的保护也可以很好地实现。同时若对变频器远程与就地操作同步进行设置，还可以简便地实现对管网即时操作。除此之外，在上述基础上，还可添加专用数据收集与控制模块，对整个供热管网进行实时监测，实现对相关供热数据信息的搜集与故障预防工作。
2.相关数据的挖掘
对所收集数据进行分析、研究意义重大，其不仅可以进一步促进供热管网管理模式由粗放型向定量经济型转变，促进供热自动化系统智能化与现代化，更能很好地改善系统中关于物化管理及对相关操作人员的绩效评估工作，从而促进整个供热管网运营成本降低，提升供热质量与效率。
二、供热管网节能技术的研究方向和技术改造的可行性探究
总体来说，供热管网的构成比较复杂，要想使它更加节能，必须要注意高科技的应用，科学技术是第一生产力，当前，对于供热管网的节能技术的研究，国内外都非常重视，加大对相关人才的研究工作的支持，研究方向主要集中在这些方面： 从传输过程的保温性出发使传输过程的热能损耗尽量的降到最低； 提高管网的水力平衡技術； 开发更加先进的仪器，更加精准的探测出相关工作数据； 降低输送耗电，节约用电。我国大力推行可持续发展占率，国家对能源的有效利用是非常重视的，能源大部分是不可再生或者再生时间很长的，出于经济高速发展的需要，能源的消耗已经越来越多，但同时，我国也面临着能源短缺的严峻问题，在所有的能源消耗中，供热系统的消耗占到了很大的比例，人民对生活品质的追求随着经济的发展越来越高，同时，在供热方面消耗的能量也快速正常，因此，必须要重视供热时候的节能问题。在集中供热系统中，供热管网是主要组成部分之一，由于集中供热有无燃烧、供热品质好、运行稳定等优点，已经成为我国供热的主要方式，已经基本代替了分散供热，因此，应该对当前的供热管网进行节能技术改造，这样就可以大大的减少能源的损失，符合国家的可持续发展战略要求。
三、供热管网节能技术需要注意的问题
存在的问题：通过多年的实践，认为在供热管网中主要存在这些问题：我国的供热管网当前还不能够实现连续性，与大规模集中供电方式不匹配，这就严重的影响了供热的质量。另外，还存在着管理制度不够完善、整体设备老化严重等问题。解决问题的技术方案如下：
1.从运行方式进行考虑
首先可以考虑将分时供热和连续供热合理的结合起来，在供热的时候，要根据相关的温度情况，将一天分成几个供热时段，根据时段进行供热，连续供热则是在供暖期内保持温度的恒定，一直到供热结束，当前，我国大部分地域采用的都是连续供热的方式，从以往的对比可以看出，分时供热的耗煤量高，且燃料燃烧的充分，温度比较平稳，且烟也少，但是，如果有明确的使用阶段，那么就应该采用分时供热的方式，要想保证供热的质量，比较理想的方法就是平时采用低温连续供热的方式，供热温度要求高的时候采用分散供热，从而达到节能的目的，同时，还应该解决水力工况失调的问题，那就应该在系统中加入相关的控制设备，供水温度与控制问题接近，也能够提高热能的传输效率，减少损耗，当前，还有很多地方采用汽暖供热的方式，跟水暖供热相比，汽暖供热的浪费率高，因此，应该讲汽暖供热改成水暖供热，这样能够有效的推进节能工作，在进行改造的时候，应该注意在在改造的时候，管道的坡度会发生变化，应该合理的进行调整，在管道中要设置放气阀，以保证良好的循环，为了使高层用户能够用上高质量的热能，应该使用增压泵。
2.注重工作效率的提升
以往，在供热管道的管理方面，存在着一些问题，因此必须要有高效的管理方法，这就要对传统的管理方法进行创新，应该注重设备的修理，对有问题的设备进行及时的维护，注重设备上的相关仪表工作的准确性，确保在供热的时候，仪表显示的是正确数据。还应该注重失水这个问题，要想解决这个问题，应该从管道和用户端这两个方面进行考虑，在管道方面，要加强对相关管道的维护，尤其是在供热间歇的时候，应该组织相关工作人员对管路进行彻底的大检修，并在管内充入软化水，这样可以有效的减轻锈蚀，在用户方面，应该对用户提供优质服务，在刚开始供暖的时候，应该对用户进行统一试水，及时发现问题并解决，当前，供热管网的规模在不断的扩大，传统的单一热源已无法满足需求，因此应该采用多热源联合供热的方式，在设计的时候要进行严格的论证，保证供热的稳定性。
3.要注意在技术方面的创新性，不断突破。
在进行城市供热管网规划的时候，要考虑城市的建设规划，使两者协调，使管线的走向尽量的节约、合理，规划时要注重的考虑热力站的选址和分布、管道材料的质量这些典型问题，还要选用有效的管道敷设方式，这样就可以大大的减小能源损耗，延长管道的使用寿命，增强供热的稳定性，当前，很多供热管网出现供热效率太低这个问题，这跟在建筑设计的时候，不重视表面保温处理是有着直接关系的，在相同的外部条件下，对表面保温不重视的建筑物的供热能耗远远的大于重视建筑物表面保温，因此，在进行建筑物建造的时候，就必须高度的重视表面保温工作，要使用技术手段对墙体进行保温处理，在外墙要安装质量过关的保温材料，这样就可以大大的减小散热、降低建筑物的热能损耗，从而实现节能，为了保证管网系统运行的可靠性，应该选择变频调速技术，实现补水泵定压，还应该使用质量好的板式换热器，且在散热器上安装热量分配表和温控阀。
结语
综上所述，供热作为北疆地区冬季取暖的重要方式，做好对节能的探讨研究是一项长期任务。这是提升能源利目率，实现能源节约的重要途径。在实际工作中，锅炉的功率利用率，燃料的应用率，管道的散热性，管网的跑冒滴漏，都会对供热系统的节能工作产生影响。但只要我们能够致力于为社会服务，将节能作为重要的基本工作目标，并将其付诸于实际行动，那么，节能技术措施在供热系统中，应效率必然能够得到提升。
参考文献：
[1]李首龙.集中供热系统一级网余压余能的节能系统研究[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（22）
[2]李晓乐.一种改进的神经网络算法及其在集中供热系统中的应用[J].中国高新技术企业. 2011（01）
[3]姜文力.张立军.变频技术在集中供热系统中的应用[J].企业导报. 2014（09）
热电厂供热技术措施范文第4篇
汽轮机是带动电厂生产运行的主要设备, 也是热电厂做到能源控制的关键所在。在我国电力行业发展的过程中, 经过相关企业、单位的专家、技术人员等的不断研究探索, 在汽轮机的节能减耗方面取得了很大的成绩, 技术水平得到了很大的提高, 使得对电能的使用效率取得了很大的提高, 大大的降低了对于电能的无端消耗损失, 在保证了电厂的正常运行的同时也达到了节能降耗的目标, 促进了电厂的持续稳定的发展, 创造出了更高的经济效益。
2 影响电厂汽轮机节能降耗的主要因素
2.1 汽轮机蒸汽压力和温度
热电厂内使用的汽轮机在工作运行的过程中会设计到主蒸汽压力和温度这两个主要的方面。汽轮机一般在正常的工作运行状态下, 蒸汽压力和温度二者之间的关系与日常中人们习惯上考虑的关系相反, 二者是反比的关系。汽轮机工作时蒸汽流量慢慢的逐渐提高而蒸气压力则是随之慢慢下降。所以, 如果汽轮机在运行的时候燃料给应补足或者燃料出现问题, 那么汽轮机的主蒸汽压力和温度都会随着同时降低, 就不能达到节能降耗的效果。
2.2 缸效率及机组通流性能
这里提到的缸效率是指汽轮机工作时候电能转化中达到的实际效率收益。目前我国电厂内采用的汽轮机, 其实际运行状况中缸效率的情况达到预定值还是有一定的难度的。因为制约缸效率的因素很多, 这些因素相互之间都有着密切的关系, 在固定的具体环节, 缸效率提高汽轮机对能量的消耗则会减小。反之则会增加。所以汽轮机的耗能和缸效率之间的是正比关系。当气流提升时, 便可以达到节能降耗的目的。
2.3 出力系数及水冷冷凝器
结合目前我国电力系统的总体实际情况分析, 耗电量的变动情况、电力负荷以及峰值这些方面的变动情况是电厂汽轮机工作中最需要中单注意的事项。每一家热电厂都要根据电厂自身的实际情况, 对汽轮机做出及时有效的对应性调整。另外一个需要重点关注的设备是水冷冷凝器, 水冷冷凝器也是热电厂达到节能降耗目的得重要环节。冷凝器一定要注意杂质的堵塞和溶氧量是否超出标准的问题, 这两项因素都会在实际的工作运行当中对能量的消耗造成不同程度的影响, 所以一定要注意这两项情况的发生, 以免为工作带来不必要的麻烦。
3 汽轮机的节能降耗措施
3.1 调整汽轮机给水的温度
汽轮机给水的温度一定要做好控制管理, 汽轮机在运行的时候需要燃料, 燃料消耗的多少受到汽轮机水温的影响很大。如果汽轮机给水的温度高出既定标准值很多的时候, 燃料的消耗就会随着增加很多, 造成燃料的浪费;如果水温偏低, 那么就要把温度提高到标准程度, 做升温处理, 从而保证汽轮机的正常工作, 这时候也需要大量的燃料。大量的燃料进行燃烧自然就会从锅炉的烟囱中散发出大量的热量到空气中来降低锅炉的温度, 也是消耗燃料的一种状况。做到水温的控制主要做好以下三点: (1) 对机组的检修:检查测试加热器, 防止加热器出现漏点, 尤其是在高温的情况下一定要注意加热器的钢管状况是否密封。如果出现漏点必须要马上进行处理, 避免事故的发生。密封性能差会造成给水温度下降, 造成燃料损耗。 (2) 保证高加投入率;汽轮机组必须严格按照规定进行控制, 一定要使高加水位保持平衡, 做好高加水位的日常检测和维护工作, 保证换热管的正常使用, 防止其频繁泄露, 换热管沉积的水垢要及时进行清理, 防止过多水垢的生成。对汽轮机的操作一定要按照规定认真操作, 保证汽轮机的正常工作不收到影响。 (3) 汽轮机在工作的工程中, 做好加热器水位的检测工作, 保证水位的正常状态, 确保汽轮机的正常运行和回热, 提高资源的利用率。
3.2 加强对汽轮机运行的管理
汽轮机在运转时具有特定的控制模式, 遇到不同的情况会进行自我调节转换。通常汽轮机都是采用的定、滑、定的运行调节模式。当汽轮机的工作在高负荷的状态下运行时, 自身将流通面积进行改变以保证机组的正常运转, 停止喷嘴调节的方式。当环境变为低负荷时, 自动选择低水平的稳压方式进行调节, 维持水泵的转速和燃烧稳定。在位于中间负荷情况时, 是通过锅炉调压来控制负荷的大小, 从而保证气门的开关的正常运转状态。
3.3 汽轮机的停机操作
在汽轮机运行过程中, 选择适当的时机停机, 能够降低设备温度和能源的消耗, 有利于机器的维修和护理。在停机过程中, 当凝汽器真空降至0.04~0.03Mpa, 转速降至500r/min时, 应关闭轴加进汽门及均压箱新蒸汽门, 停止轴封送汽;在汽轮机转子完全静止以后应检查是否有蒸汽漏入汽缸, 严禁任何汽水漏入汽缸;当冷油器出口温度降至35℃时, 可关闭冷油器进水门;转子静止1小时后, 排汽温度又不超过50℃, 可停止循环泵运行;停机后应注意检查凝结器水位, 防止因有关阀门不严或铜管泄漏造成凝结器满水。
4 结论
综上所述得出, 在目前我国资源短缺的情况下, 热电厂汽轮机的工作效率是一切利益的根本, 处理好汽轮机的工作状态具有非常重要的作用, 不论是在经济价值还是在应用价值上, 做好汽轮机的提升工作意义非常。汽轮机采用的好坏决定了热电企业的持续发展和经济效益的提高。近些年来, 经过相关专家、人士的不断努力, 汽轮机节能降耗的效果已经得到了很大的提高, 汽轮机的工作效率也有了空前的提高。节能降耗的工作不是短时间能够全部完成的, 尽管已经取得了很大的发展和进步, 也达到了很大的成果, 但因为其复杂的工作内容, 受到的影响因素又很多, 所以还有待更大的提高。各家热电厂还要结合自身企业的发展状况进行合理的工作调整, 从技术和管理上做得更加全面, 推动电厂节能降耗工作的大力发展, 使得热电厂发展的同时创造出跟高的综合效益。
摘要：随着我国市场经济的成功转型, 社会经济的飞速发展, 人们生活水平的日益提高, 人们的生活、生产中对电的需求越来越多, 供电企业为满足需要压力也是越来越大。为此我国已经提出了节约能源、降低消耗的号召。经济发展促进电力企业不断发展的同时, 节能降耗的口号则给其带来巨大的挑战。电力企业里面汽轮机的运行状况是达到节能降耗目标的关键, 也是电力企业间能在激烈的市场竞争中立足的重要保障。电厂耗能情况严重, 直接给经济收入带来极大损失之外, 会人们的生活环境也造成着严重的污染。汽轮机是电厂达到节能的标准的主要设备, 决定着一个电厂的发展前景。
关键词：发电厂,汽轮机,节能降耗策略,能源消耗
参考文献
[1] 王攀.现役火力发电机组汽机侧节能优化研究[D].华北电力大学 (北京) , 2016.
[2] 王延召.电厂汽轮机运行的节能降耗[J].山东煤炭科技, 2016, (01) :116-117+121.[2017-08-16].
热电厂供热技术措施范文第5篇
1 供热系统节能技术改造方案
采用循环流化床锅炉供热技术, 以煤为燃料, 在八分厂北区建设1座集中供热锅炉房、一级管网 (锅炉房至热力站) 和分布在八分厂北区内的5座热力站 (1座新建, 其余由原有的4座锅炉房改造而成) , 并将供热面积能力由目前的53万平方米提高到65万平方米。
(1) 采用设置1座集中供热锅炉房, 通过一级热网输送高温水至各个热力站换热, 低温水通过二级热网分输至各用户的系统。供热系统一级热网设计供回水温度130/70℃, 二级热网设计供回水温度90/65℃。
(2) 锅炉房规模确定为58MW, 采用2台29MW燃煤热水锅炉, 供水温度130℃、回水温度70℃。其中, 煤、渣、灰、烟囱等系统或设施按3台29MW设置, 其余系统按2台29MW设计。
(3) 供热调节。供热系统采用锅炉房集中调节、热力站二次调节和热用户处单独调节相结合的联合调节方式, 其中集中和二次调节采用自动化调节。
锅炉房集中调节采用分阶段恒供水温度的量调节。根据室外温度的变化将整个采暖期分为几个阶段, 在每个阶段内保持一级网供水温度恒定不变, 调节一级网的循环流量, 以满足用户热负荷的需求。在每个供水温度不变的流量调节区间内, 流量的变化根据室外温度的变化给定, 运行中以最不利点的压差信号修正。
热力站二次调节采用质调节, 并能根据最不利点的压差信号对流量进行微调。
(4) 热力站共设置5座, 4座由原锅炉房改造而成, 1座为新建;每站设置2台板式换热器。热网均直埋敷设;一级热网供水管线采用20#优质碳素钢, 聚异氰脲酸酯泡沫塑料作保温层;一级热网回水管线、二级热网钢材均为Q235-B, 聚氨酯泡沫夹克作保温层;保护层均采用高密度聚乙烯。
(5) 热力系统。锅炉房供出的130℃高温水经一级管网送至各热力站, 在热力站与低温水换热后降至70℃后再回到锅炉。90/65℃的低温水通过二级管网送至各用户。锅炉进、出水口采用母管制, 2台锅炉总循环水量830m3/h, OLE_LINK1母管管径为φ426×8。
一级热网不和用户直接相连, 只连接5个热力站, 供热半径约4km, 系统漏水率较小, 取循环水量的0.75%是安全的, 正常补水量为6.5m3/h, 事故补水率按正常补水量的4倍计取。同时, 为进一步防止循环水泵突然停运后产生锅水汽化和水击现象, 设置柴油发电机及时启动补水泵向系统补水。
供热系统定压按照《锅炉房设计规范》GB50041-92的规定, 热水锅炉的出口水压, 不应小于锅炉最高供水温度加20℃相应的饱和压力, 即0.4MPa。供热系统的定压应保证在循环水泵停运仍能满足上述要求。为尽量减缓突然停电的影响, 采用囊式落地膨胀水箱定压。定压点和补水点都设在循环水回水母管上。
(6) 外接电源。本系统主要用电负荷为二级, 据《供配电系统设计规范》, 新建的站场需要2回6kV电源供电。在辛六变扩建一个6kV出口, 架设一条专线作为新建锅炉房的主电源;改造“八场线”部分线路 (导线由LJ-70更换为LJ-95、长度约2km) , 另需从“八场线”T接0.8kmLJ-95线路作为锅炉房备用电源。扩建场站内设备用柴油发电机组一台, 作为补给水泵和事故照明系统的应急电源。为了减少线损和电压降, 采用就地平衡无功功率的原则装设电容补偿器。电能计量采用高压计量方式, 安装高压计量箱。
(7) 燃烧控制。循环流化床锅炉对煤粒粒径和石灰石粉径的要求较严格。原煤经碎煤机破碎至粒径≤13mm后, 输送至炉前煤仓, 石灰石粉经破碎至≤1mm后输送至炉前灰仓, 在炉前混合后经螺旋输送机送入炉膛。鼓风机送来的风经空气预热器提高温度至150℃, 从底部风室均匀吹入炉膛, 炉膛下部风压达8000Pa;二次风从炉膛下部均匀吹入, 使炽热的煤粒悬浮在空中, 在流动中燃烧, 炉膛温度在850℃~950℃, 石灰石粉分解为氧化钙与二氧化硫反应生成固态硫酸钙。煤粒在上升的过程中逐渐变小, 离开炉膛后经过两级分离。较大颗粒的物料被炉膛出口第一级高温百叶窗分离器分离, 而较细颗粒的物料则通过第二级中温旋风分离器分离。
(8) 水处理系统按照《锅炉房设计规范》GB50041-92的规定, 悬浮物含量大于2mg/l的原水, 在进入逆流再生钠离子交换器和浮动床钠离子交换器前, 均应过滤, 设置机械过滤器。根据《工业锅炉水质》GB1576-2001的要求, 给水总硬度≤0.6mmol/l、含氧量≤0.1mg/l, 并考虑减少生产成本, 设计采用程控固定床钠离子交换器去除硬度, 其出水残余总硬度≤0.03mmol/l;程控海绵铁除氧器去除水中溶解氧, 其出水含氧量≤0.05mg/l;由于锅炉出水温度经常高于100℃, 故设树脂罐去除除氧器中带出的亚铁离子。
(9) 控制系统。小功率设备直接启动, 大功率设备采用配套控制柜启动或根据工艺要求进行变频启动和控制。根据室外温度的变化以及需要达到的温度, 煤的热值已知, 并根据烟道含氧分析仪输出的燃烧效率, 计算出需要的总进煤量, 并将之平均分摊到每台正在运行的锅炉上, 每台锅炉的给煤量通过给煤机的转速进行调节。
控制返料器的返流量, 通过变频器调节一次风机、二次风机和引风机的转速。10min后根据检测到的烟气含氧量对风机进行二次调节, 保持正常运行50min。此为一个完整的调节周期, 一个调节周期为60min, 循环往复。同时, 根据供/回水压力的变化, 通过变频器调节循环水泵的转速。
所有现场信号的检测、报警和控制均由一套PLC系统实现。现场的信号通过控制电缆输入到系统的I/O模块, 通过CPU内部组态的功能模块进行处理, 输出控制信号到现场执行设备, 同时在上位机的人机显示界面上进行显示/报警。设置实时数据库和历史数据库, 在需要的时候能够随时调出, 编辑成需要的报表形式输出到打印机。所有去现场的触点信号以及来自现场的有源触点信号均通过中间继电器隔离, 确保系统的安全。
(10) 设置渣灰罐。考虑到渣灰拉运装车的方便, 尽量减少占地面积, 设置架空渣灰罐代替专门的渣灰贮存场。渣灰储存时间为4~5天;运出后可作为建筑材料的原料。
2 系统技术特点
改造后的供热系统具有以下几项技术特点。
(1) 煤种适应性广, 优质、劣质煤都可以用作燃料。
(2) 燃烧效率高。采用循环流化床低温燃烧技术, 燃烧效率可达98%, 锅炉设计热效率85.92%, 实际运行效率能保证在82%以上。
(3) 环保效果好。由于燃烧温度低 (900℃以下) , 氮氧化物<300mg/Nm3, 使NO和NO2生成率低;流化床锅炉采用石灰石粉炉内脱硫技术, 脱硫率不低于85%, 并可通过向炉中加入石灰石粉脱除烟气中的SO2;采用电除尘技术, 除尘效率不低于99%;选择高效低噪音循环水泵, 用变频调速法实现分阶段恒供水温度的量调节;为了方便渣灰的拉运装车, 减少占地面积, 设置架空渣灰罐代替专门的渣灰贮存场, 在环保达标方面有明显优点。
(4) 负荷调节性能高, 负荷变化速度每分钟可达5%。
(5) 控制效果好。根据室外温度的变化, 自动控制给煤机转数、调节一次风机、二次风机和引风机转速, 并能根据烟气含氧量对一次风机、二次风机和引风机的转速进行二次微调, 使燃烧控制在较好状态。
3 主要技术经济指标
(如表1)
4 系统技术改造后效果评价
(1) 系统节能效果好。采用硫化床锅炉工艺技术, 以及选用大容量、燃烧更加完全的炉型, 热运行效率高。选择高效锅炉工艺技术, 平均供热效率高, 减少燃料消耗;选择高效低噪音循环水泵, 用变频调速法实现分阶段恒供水温度的量调节, 有效节约电能。经现场油田能源专业监测部门多次检测, 系统运行效率均达到85%以上, 具有良好的节能效果。
(2) 控制效果好。根据室外温度的变化, 自动控制煤机转数、调节一次风机、二次风机和引风机转速, 并能根据烟气含氧量对一次风机、二次风机和引风机的转速进行二次微调, 使燃烧控制在较好状态。
(3) 安全可靠。为减轻体力劳动、增加工作安全, 锅炉房、碎煤间、碎石灰石间及其它辅机间均考虑了检修起吊设施, 考虑到渣灰拉运装车的方便, 设置架空渣灰罐代替专门的渣灰贮存场。供热系统设停电时防汽化设施-囊式定压膨胀水箱和柴油发电机。考虑停电时防水击措施:循环水泵入口母管设安全阀, 循环水泵进出口母管间设连通管和缓闭减阻式单流阀。电气设备的布置, 保持一定的安全间距, 电气设备设接地保护, 并配防误操作闭锁装置。各高温设备及管道均设有保温及隔热层, 以防止工作人员烫伤。各转动机械加罩, 平台楼梯吊装孔加设护板及栏杆。烟囱顶部设避雷针及障碍灯。干煤棚设防止煤堆自燃熄火用的给水点。锅炉汽包及压力容器等均设有安全阀, 安全阀排空排向安全地点, 以确保设备及人身安全。
(4) 清洁环保。为减少风吹煤灰引起的污染, 所设置的轻钢结构干煤棚基本满足需要。工程输煤系统落煤点、振动筛采用密封与通风除尘相结合的防尘措施, 煤斗间落煤点设喷淋装置。有人值班的场所, 设置隔音值班室;高噪音房间, 采用隔音门窗。选用低噪音水泵和低噪音风机。在风机入口设消声器, 大风机采用FWZ蜂窝式消声器, 动态消声量26-33dB (A) , 消声频带宽, 消声量大。烟风管外表面设保温与吸声层。供热厂噪声水平可低于《城市区域环境噪声标准》 (GB3096-93) 中的3类标准限值, 即昼间65dB, 夜间55dB。
(5) 生产运行成本经济合理。经测算, 该系统年运行成本在1300万元左右, 优于其它同等供热能力的锅炉供热系统。它与先进的同等规模的澳式鳞片链条式锅炉供热系统相比, 年可节省生产运行成本145万元。
摘要：文章结合实际, 介绍了胜利油田胜东社区供热系统节能技术改造方案、系统技术特点、主要经济技术指标以及系统改造后的效果评价等。实践证明, 该系统节能技术改造效果良好。
热电厂供热技术措施范文第6篇
现代建筑的发展过程中, 已经不仅仅是满足简单的居住需求, 很多的建筑都是融生活、工作于一体, 对水、电、网等智能化要求很高。相对应地, 建筑的智能化不断提高, 所需要的建筑设备就越来越多, 由此形成了一定规模的系统。
随着社会经济发展的复杂化, 建筑作为主要的生活和生产载体, 所需要的功能性越来越明显。最直接且最重要的功能在于, 通过现代设备技术来满足人们对空间舒适感的需求, 在供热、通风、降温等方面建设基础的设施。
其中, 供热通风与空调工程是建筑设备体系中的两个主要方面, 也是现代建筑中必不可少的组成部分。供热通风和空调工程系统的特点是, 功能独立, 但是在施工的过程中具有复杂性、关联性, 对施工工艺技术要求很高, 尤其是在联合安装的阶段, 供热通风和空调工程的质量不仅涉及到设计的水平, 还与设备自身的性能有关, 对安装的质量要求也严格。
从建筑造价的全生命周期理论来看, 建筑生命周期内50%以上的能源是由供热通风和空调系统消耗的, 而建筑耗能本身也是我国能源结构中重点解决的问题。积极展开供热通风和空调工程的施工研究, 不仅对施工质量有保障, 同时也可以节约我国社会能源资源。
结合施工过程而言, 供热通风和空调工程的整体结构十分复杂, 需要较长的施工周期, 因此在整个环节中要做好资金、技术保障工作。我国目前已经出台了相关的法律法规, 如《施工及验收规范》、《质量检验评定标准》等, 应该严格按照法律政策, 建立相应的审查制度, 确保施工的质量。
1 供暖通风和空调工程技术分析
供暖通风和空调工程的应用是相互统一的, 在功能技术上表现出独立性, 但在功能目标上表现出一致性。
1.1 智能室温调节技术
供暖通风系统的主要作用是保障室内温度, 满足居住者保暖的需求, 但不同的人对于“保暖”的温度下限感受不同, 因此在构建供热通风系统之前, 需要对室内温度要求进行测量, 以人为本, 构建科学的温度补偿标准。
在确定室内温度补偿标准之后, 那么需要完成的主要工作就是调节空调系统, 满足温度、湿度、风力等方面的设定。在当前的空调系统中, 较为先进的方式是对全年温度值进行采集, 然后分阶段进行分析整理, 针对不同的室温设置不同的调节温度;这样一来, 既可以保障室内的温度满足需求, 又不至于过多地浪费资源。基于此目的, 参考变频技术针对智能室温调节技术展开研发和应用, 可以有效提升工作效率并节省资源。
1.2 节能减排技术
“十二五”期间我国制定了“低碳城市”发展战略, 同时城市建筑也开始向绿色生态、可持续发展方向改进。空调是整个建筑体系中能耗部分最大的设备, 根据国家相关规定, 在选择空调产品时, 应该优先选用节能技术较好的产品, 同时在施工过程中, 严格按照节能标准进行, 适当调节变风量空调系统参数, 一般可以实现20%-40%左右的能源节约。同时, 合理规划空调设备的转数、台数也可以实现节能减排的目的。
1.3 新风量控制技术
一般来说, 安装空调设备的室内空间, 都会构造成相对封闭的情况, 防止冷/热空气流失, 影响室内所需要的温度。通风供热系统的工作能力决定了新风量的多少, 而新风量的多少直接影响了通风供热系统的效果, 作为现代建筑内部居住感受的一个重要参考, 其主要作用是进行空气进化以及实现室内气体流通。
1.4 管道连接技术
通风供暖与空调工程的独立施工、联合施工中都需要进行管道连接, 由于工作环境简陋危险, 对管道施工技术要求很高。结合目前使用的相关技术, 最主要的是利用传统设备进行强力对接, 不允许焊接口出现偏差。
2 结语
随着我国经济发展和人民生活水平的日益提高, 供热通风和空调工程在现代建筑中应用的越来越广泛, 施工过程中所面临的问题也越来越具体。作为施工人员, 不能消极回避问题而应该积极寻求解决的方法。供热通风和空调工程的质量决定因素来源于多方面, 这就从客观上提醒相关产业做好标准、系统和规范等工作, 以确保最后的工程质量。
摘要：随着中国国民经济收入水平的不断提升, 人们对建筑的要求从空间保障, 逐渐转向功能性和舒适性的需求, 其中供热通风和空调系统是必不可少的构成部分, 尤其是随着城市化进程的不断加快, 高层建筑逐渐增多, 供热通风及空调系统的安装施工已经成为建筑标配, 发挥着越来越重要的作用;但在实际的操作中还存在一些影响施工质量的技术问题, 本文以此展开讨论。
关键词：供热通风,空调工程,建筑节能,噪声治理,关键技术
参考文献
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