企业危化品检查总结范文

企业危化品检查总结范文第1篇

一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 十

一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。 十

三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。 十

四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。 十

五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。 十

七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。 十

九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产;国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;新建装置未制定试生产方案投料开车;精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。 二

企业危化品检查总结范文第2篇

1 安全生产标准化推进中的问题 1.1 安全生产标准化思想认识不足

由于安全生产标准化还没有成为国家的法律法规，一些企业认为其不是国家强制性的要求，因而在思想上对安全标准化管理不重视，没有认识到安全生产标准化的重要性和必要性，在开展工作的过程中，也只将其当做是上级管理部门安排的任务，思想消极，加上安全标准化是一项系统的工程，需要一定的人力物力投入，一些企业尤其是小型化工企业更加不愿意进行这项工作。

1.2 对安全生产标准化规范认识模糊

在实际的工作中，一些企业还存在着对安全生产标准化内涵认识存在偏差的问题，将安全标准化与其它的安全体系和标准化规范混淆在一起，认为其与“ISO质量体系”中的安全管理内容大同小异，只要通过了“三标一体”等体系认证，就能达到安全标准化要求。而实际上，虽然安全标准化规范与别的体系中的安全管理内容有着共性，但标准化规范是根据我国的企业对企业的安全生产管理提出的详细具体的要求，其在实践操作中对企业的安全生产管理更有针对性。

另外，由于认识的偏差，有些企业或者将其当做一项安全工作，只单独交给安全部门进行，或者是疏于管理，管理、工作的标准照抄照搬一些样板企业的管理方法，而未考虑到自身企业的发展特色，使工作流于形式，管理不符合实际，无法达到安全标准化工作的目的。

1.3 企业内部缺乏良好部署

在危化品企业安全标准化中，由于对安全标准化及规范内容在思想认识上存在偏差，企业在开展工作时，没有形成统一完善的部署，安全部门独自进行或者各部门各自独立进行，无法达到“全员管理”的要求，各个部门的台账、档案管理没有统一规范的格式，管理混乱。

而工作的开展也是时紧时松，在企业加大推进力度时，各部门热情高涨，企业推进力度小时，各部门就会对安全标准化工作比较冷淡。

1.4 安全生产标准化建设基础条件薄弱

一些企业由于受到规模、经济效益等的制约，加之对安全生产标准化工作不重视，缺乏对安全标准化的建设，安全投入不足，安全管理人员少、规模小，一些中小型企业中没有专职的安全管理人员，有些甚至没有设置职能健全的安全管理部门，企业的安全生产管理基础条件薄弱，很大程度上限制了安全标准化工作的开展和进行。

2 采取措施，推进危化品企业安全生产标准化工作

针对危化品企业安全生产标准化工作中存在的问题，在实际工作中，地方政府应当加强政策的引导和宣传，提高企业管理者对安全标准化的认识，加强对企业管理人员及从业人员的安全意识培训力度，企业内部也应当加强对员工的工艺安全操作及安全意识的培训和培养，适时地引入专家小组，建立并进一步地完善安全标准化体系，将安全标准化规范贯彻落实到实践中，提高企业安全生产管理水平，从而促进企业的良好健康发展。

2.1 加强政策引导

危化品企业的安全生产标准化对企业的生产安全及我国的安全生产形势都有着很重要的作用和意义，因而，提高全员尤其是企业管理层对安全标准化在思想上的认识十分必要。由于我国对企业安全生产标准化在法律法规上还没有明确的要求，致使一些企业认识不足，在实际工作中，地方政府可以结合当地危化品企业的实际情况，出台一些优惠政策，鼓励企业进行安全标准化工作，同时加强监管力度，对不达标的企业采取一些限令整改等措施，并培育样板企业，开展企业之间的安全管理交流，提高企业对安全生产标准化建设的积极性。

2.2 加强对标准化规范的培训力度

针对企业安全生产标准化规范认识模糊的问题，在实践中，应当加强对全员的培训力度，分别对企业管理层和安全管理人员及工艺技术人员进行培训，提高全员的安全意识。

在对企业管理层进行培训时，地方政府安监部门可以结合企业的实际情况，对其进行专题培训，而企业内部的培训则应针对工艺技术人员的安全操作，根据工艺的操作要点，结合具体工作中的环境、设备、物料等多方面实际情况，分步实施，对工艺技术人员进行培训，并建立起严格的考核制度，规范安全生产标准化工作。

2.3 抓好组织，适时引入专家小组 危化品企业的安全标准化建设是一个全员参与的系统工程，在建设的过程中，需要有组织有规划地进行，为了保证工作能够顺利进行下去，应当组织以高层管理层为领导组长的创标小组，统领整个企业的安全生产标准化建设，同时，还可以适时地引入专家咨询小组，以起到事半功倍的效果。

2.4 完善标准化体系

危化品企业的安全生产标准化建设是一个长期的过程，它始终贯穿于企业生产中，为了能够实现持续改进的长效机制，真正贯彻落实安全生产标准化工作，使其发挥应有的作用，企业还应当根据自身发展的特色，结合实际工作中的具体情况，总结经验教训，对安全生产标准化体系进行不断的完善，明确具体的操作，使其能够更加科学合理，提高其可操作性和实际应用的性能，从而更好地将安全生产标准化落实到实践中，促进企业发展。

3 结语

企业危化品检查总结范文第3篇

目

录

一、安全规章制度文件管理规定…………………………(4)

二、安全生产法规标准和政府文件获取管理制度…………(5)

三、安全生产方针和目标管理及安全生产责任制考核制度(6)

四、安全生产通用规定………………………………………(7)

五、奖励与违规违章惩罚制度……………………………(9)

六、隐患排查治理制度……………………………………(10)

七、重大危险源管理制度…………………………………(11)

八、安全生产投入保障制度………………………………(12)

九、职业卫生管理制度……………………………………(13)

十、劳动防护用品配备、使用和管理制度………………(14) 十

一、安全生产例会制度…………………………………(15) 十

二、安全教育培训制度…………………………………(16) 十

三、持证上岗和特种作业人员管理制度………………(17) 十

四、非正常情况下不得生产的规定……………………(18) 十

五、安全设施设备管理制度……………………………(19) 十

六、公司负责人和涉药生产线负责人值(带)班制度…(20) 十

七、动火作业审批制度…………………………………(21) 十

八、技术档案管理制度…………………………………(22) 十

九、工艺和技术管理制度………………………………(23) 二

十、工(器)具管理制度………………………………(24) 二十

一、机械设备安装、维护和检修管理制度…………(25) 二十

二、安全用电管理制度………………………………(26) 二十

三、职工考勤及外来人员(车辆)出入厂(库)区登记

制度………………………………………………(27)

二十四、厂(库)区门卫值班制度………………………(28) 二十

五、原材料购买、检验、验收、储存及使用管理制度…(29)

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安全规章制度文件管理规定

一、公司的各项安全管理制度、安全操作规程、安全生产责任制每两年由安全及技术部组织、其它部门参与，进行一次全面的讨论、修订、审核并发布实施。

二、出现以下情况时，分管负责人应及时组织相关人员，对相应的安全管理制度、安全操作规程、安全生产责任制进行适时修订：

① 国家和相关部门出台在本行业适用的新的法律、法规、规章和国家标准、行业标准以及政府文件时;

② 在公司的归属、工艺、生产规模等发生重大变化时; ③ 在公司生产的产品、技术和设备等发生变化时; ④ 当公司管理机构发生变化时。

三、修订安全管理制度、安全操作规程，安全生产责任制应成立相应的修订工作组，工作组由安全、生产、技术等人员组成。

四、修订后由主要负责人组织审定并批准发布实施。

五、发布后由办公室及时发放到各相关部门，在发放时认真填写发放记录表，发放记录保存3年以上。

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安全生产方针和目标管理及安全生产

责任制考核制度

一、安全生产方针是：“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第

一、预防为主、综合治理”。

二、安全生产目标的制定，由主要负责人在安全生产会议确定，并发文施行。

三、安全生产目标包括：全年安全生产事故起数和伤亡人数;全员安全生产教育培训率、考核合格率;隐患排查和治理完成率;安全生产标准化创建目标。

四、安全生产目标发布后，主要负责人与各部门签订安全生产责任书。各部门根据各自的安全生产责任书制定安全生产工作具体计划。

五、考核工作领导组对安全生产目标和安全生产责任制的实施效果进行考核，在安全生产会议上每季度对各部门考核一次。

六、按照先进、达标、未达标三个等级进行评定，年终综合考核评定，并给予相应的奖惩。考核记录保存3年。

- 6奖励与违规违章惩罚制度

一、奖励包括：表扬、发奖品、发奖金、升级(职)等。

二、惩罚包括：口头警告、书面警告、公司通报、罚款、停职检查、开除。

三、惩罚

(1)对人员违规、违章行为视其情节轻重可处50―500元罚款，如情节特别严重，直按严重影响公司生产安全者，作开除处理。

(2)因失职危及安全或造成相应经济损失者，视情节处100―1000元罚款。

(3)各项安全检查中出现需要整改的问题，未及时发整改通知或未进行整改的视情节处50―500元/天罚款。

(4)各级监管部门检查中发现的问题，未及时进行整改的，视情节处200―2000元罚款。

四、奖励：在安全管理、隐患整改、紧急情况处置中有突出表现的、提出合理化建议被采纳的、考核中达到先进的、其他工作业绩突出的，根据实际情况给予200―2000元的奖励。

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重大危险源管理制度

一、按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)标准，对生产经营场所进行重大危险源辨识，并记录。

二、重大危险源每三年评估一次，委托具有资质的单位对重大危险源进行评估。

三、当涉及重大危险源的生产过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化时，或者国家有关法规、标准发生变化时，应对重大危险源重新进行安全评估，并出具安全评估报告。

四、在进行安全评估后，重大危险源档案材料及时报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。

五、建立并完善重大危险源安全管理档案，配备不间断的视频监控设施，并保存记录30天。

六、每月对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检查，并做好记录。

七、重大危险源的安全生产状况每月进行检查，发现事故隐患及时制定整改措施，落实整改。

八、进行安全知识、操作技能、自我防护、应急处置等教育培训，使相关人员了解重大危险源的危险特性，并熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程、应急措施。

九、在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。

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职业卫生管理制度

一、每年对工作场所进行职业危害因素检测、评价。检测、评价结果存入职业卫生档案。

二、工作场所存在职业病目录所列职业的危害因素的，应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目，接受监督。

三、建设与职业危害防护相适应的更衣间、洗浴间、休息间等防护设施。

四、对可能产生严重职业危害的作业岗位，在其醒目位置，设置警示标识和中文警示说明。警示说明载明产生职业危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。

五、对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，设置报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道。

六、建立健全职业卫生档案。

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安全生产例会制度

一、主要负责人每月组织召开一次安全生产专题会议，安全生产领导小组成员应参加会议，并做好会议记录。

二、各部门每月组织召开一次全体成员参加的安全生产工作例会，并做好会议记录。

三、各部门每周组织召开一次特种作业人员安全例会，各生产管理人员应参加，并做好会议记录。

四、主要负责人不定期的抽查各种会议记录，发现未按照要求召开安全例会的，按照违章进行处罚。

五、所有会议记录存档3年。

- 14持证上岗和特种作业人员管理制度

一、主要负责人、分管负责人、专职安全员均应取得相应资格证方可上岗。

二、特种作业人员必须按相关要求进行安全技术技能培训考核，取得特种作业证后，方可上岗从事特种作业。

三、其他从业人员必须经公司内部安全教育培训并经考核合格后，取得本公司颁发的上岗证后方可上岗作业。

四、特种作业人员具备的初步条件：

① 年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄; ② 经县级以上医疗机构体检健康合格。 ③ 具备必要的安全技术知识与技能。

五、特种作业人员应接受定期复审。

六、有如下情形，安全及质检科应立即取消该特种作业人员的岗位操作资格或调离特种作业岗位：

① 超过特种作业操作证有效期未延期复审的;

② 特种作业人员的身体条件已不适合继续从事特种作业的;

③ 对发生生产安全事故负有责任的。

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安全设施设备管理制度

一、本制度所规定的安全设施包括：防爆设施(防护屏障、防爆电气)、防雷防静电设施、消防设施设备、视频监控设施、各种安全标识标志等。

二、安全消防设施设备由安全及质检科负责监督、检查、发整改通知和建立管理台账。

三、对防雷防静电设施每一年检测一次，确保检测合格。

四、视频监控设施由办公室负责，监控记录保存30天。

五、安全及质检科每月对安全消防设施设备检查一次。

六、对新、改、扩建或提升本质安全改造时，安全消防设施、设备应同时设计、同时施工、同时验收和同时投入使用。

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动火作业审批制度

一、动火作业：能直接或间接生产明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊(割)、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炙热表面的非常规作业。

二、动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业。在遇节假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。

三、动火作业应办理《动火安全作业证》，保存期限为1年;动火作业应有专人监火。

四、审批人应审查《作业证》的办理是否符合要求，并到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。

五、办证人须按《作业证》的项目逐项填写，不得空项;办理好《作业证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。

六、动火作业的《作业证》由分管负责人审批。

- 20工艺和技术管理制度

一、工艺和技术管理由各部门负责。

二、对主要物料流程、辅助物料流程及其设施进行改变时，技术人员必须提出完整的调整方案，经公司分管负责人审核后，由公司主要负责人批准后实施。

三、工艺和技术操作规程的编制必须按相关标准进行。

四、采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应经充分论证和试验，由技术人员编制工艺和技术操作规程，经安全及技术部审核后，由公司主要负责人批准后实施。

五、论证、试验和审核等记录应及时归档。

- 22机械设备安装、维护和检修管理制度

一、设备安装位置应保证疏散通道畅通，不影响操作人员的安全出入;与墙体等物体之间有相应的距离，便于检修和维护作业。

二、机械设备由各车间指派专人负责日常维修保养工作。

三、机械设备在发生故障后应立即断电停机，由机械设备维修人员进行维修。

四、在有药工房进行设备检修时，应将工房内的药物、有药半成品、成品搬走，清洗设备及操作台、地面、墙壁的药尘，将设备拆除移至专门修配场地进行修理。

五、带电设备的维修应由具有电工作业资格的专人负责维修。

六、进行设备维修需动火时，应办理动火作业证。

七、设备维修后应经技术人员重新确认其符合相应的环境要求和使用等级要求后，方可投入使用。

- 24职工考勤及外来人员(车辆)出入

厂(库)区登记制度

一、职工在上下班时，应进行考勤登记，考勤采用指纹打卡机。

二、在工作时间内，职工因事外出，应在值班室进行登记。

三、外来人员和车辆进出入厂(库)区时，门卫室(值班室)应按照要求填写外来人员、车辆登记表。

四、值班人员应提请外来人员进入厂(库)时留下火种。

- 26原材料购买、检验、储存及

使用管理制度

一、应按供应合同向固定、配套的供应商进行采购。原则上不得随意改变供应商。

二、采购人员按照各部门生产计划安排和仓库存量，有序的、定期的、定量的进行采购。

三、采购的材料必须是合法厂家生产的合格的材料，严禁采购违禁原材料。

四、原材料购回后，采购人员及时办理交验手续。检验检测人员按原材料质量标准进行验收，对不合格的原材料进行隔离，立即报分管负责人处理。

五、保管员对验收入库的原材料及时登记台帐。

六、原材料入库时分类、分品种按规定要求堆码，不得混放、乱放。要定期检查材料的数量，如发现帐物不符等问题，要上报分管负责人。

七、保管员每天对库房的储存、安全等设施进行检查，并做好记录。

八、原材料发放要按购买的先后顺序进行、先购买先发放，并认真填写发放登记表，领用人和发放人应签字。

九、有储存超期的、变质的、结块的等不合格的原材料，应登记并报告分管负责人，不得私自处理。

十、验收记录、台帐、发放记录、检查记录等归档，保存3年。

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烟火药安全性检测制度

一、新研发的烟火药都应送到有资质的检测单位进行安全性指标的测定。

二、烟火药检测的安全性指标包括：撞击感度、摩擦感度、静电感度、相容性、74℃热安定性、吸湿率、水分含量、PH值等8个主要指标。

三、检测合格后并经专家论证后，方可投入试生产。

四、储存期超过两年的烟火药，应经检验合格后方可投入使用。

五、烟火药检测不合格，严禁投入试生产。

六、送检前的抽样，由技术部门严格按照相关抽样规定进行抽样。

- 30半成品储存、出入库管理制度

一、半成品：包括非裸药效果件、装药后的药饼、封口后的引饼、已结鞭的爆竹等。

二、根据半成品的种类、特性储存于指定的专用仓库。

三、应分库、分间按标识储存，严禁混存、混放、超量存放。

四、储存作业人员应每日对半成品、储存条件进行检查，做好记录。

五、入库前应进行登记，内容包括数量、包装和标识;出库时认真填写出库登记。

六、严禁作业车辆进入库房内装卸。

- 32产品购销合同和流向登记管理制度

一、根据《烟花爆竹流向登记通用规范》(AQ4102-2008)等流向登记管理的内容包括烟花爆竹流向登记表、供货单位信息登记表、购买单位信息登记表、产品信息登记表中所列内容。

二、出入库前均由仓库保管员进行验收、登记。验收内容包括数量、类别、品种、规格、标识、包装和危险标志等，经验收合格后方可办理出入库手续。

三、严格按照烟花爆竹产品流向信息化系统的要求，给本公司生产的每箱产品打印、张贴唯一的条形标识码，在仓库保管员验收合格后扫描入库。

四、供销科应与合法的购买单位签订书面合同，合同应使用《烟花爆竹安全买卖合同(示范文本)》签订。购销合同由供销科负责管理。

五、保管员应根据合同购买单位开据的合法烟花爆竹运输手续中载明的品种、规格、数量和供销科负责人开具的出库单据核对无误后，扫描发货。

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燃放试验管理制度

一、各部门负责各自产品的燃放试验，安全及技术部门不定期进行抽检。

二、设立专用的燃放试验场子，设置明显的标牌、警示语;配备专用的安全、消防器材。

三、燃放试验应严格按照燃放安全操作规程进行作业，并做好燃放试验记录，记录存档2年。

四、在遇到天气、环境不适宜时不得进行燃放试验，应及时中止。

五、燃放试验完成后，应彻底清理现场。

六、禁止在燃放试验场外进行燃放试验。

- 36事故报告与调查处理制度

一、发生轻伤事故时，当事人或最先发现者应立即向公司负责人报告;发生火灾、爆炸、职业急性中毒、重伤以上事故时，当事人或最先发现者应立即向主要负责人报告，主要负责人应及时向政府管理部门报告，同时启动应急救援预案。

二、成立事故调查组，对轻伤事故或受政府委托的事故进行调查。对其他事故应协助政府部门的调查组进行调查。

三、在调查过程中，相关人员应如实提供证据、证言，不得拒绝，其他人员不得干涉事故调查组的正常工作。

四、事故处理严格执行“四不放过”原则，并采取防止类似事故发生的措施。凡属责任事故，均要追究责任。事故调查结束后向全体从业人员通报事故原因、事故教训等内容。

五、凡是违章操作，玩忽职守，违反安全操作规程和劳动纪律，擅自拆除、毁坏、挪用安全装置和设备，违章指挥，造成本人或他人伤害，根据情况轻重，分别给予责任者罚款、纪律处分或直接辞退。

六、有毁灭、伪造证据，破坏、伪造现场，干扰调查工作或者嫁祸于人的，隐瞒事故、慌报或故意拖延不报的从重处罚。

七、涉及到刑事责任的，移交司法机关。

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总经理安全生产职责

一、总经理为企业安全生产第一责任人，对本企业安全生产工作负全面的组织领导责任;

二、认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法律法规、标准及规定;

三、认真组织实施安全生产责任制和岗位安全生产责任制;

四、组织制订和审定本企业安全生产计划、劳动保护管理制度和安全技术操作规程;

五、组织企业开展职工安全知识、安全技术、操作规程的培训和教育，实施“三级”安全培训制度，考核劳动保护工作;

六、有权拒绝上级不符合安全生产的指令和意见;

七、组织安全检查，消除事故隐患，改善劳动条件，完善防火防爆设施和设备;

八、发生事故时应及时采取措施，防止事故扩大，减少损失。并在规定时间内将伤亡事故报告企业主管部门、当地安全生产主管部门和公安机关等部门。对事故责任者要按照“四不放过”的原则，认真调查处理，严格整改;

九、建立和完善企业安全生产档案、记录。

- 40车间(生产线)负责人安全生产职责

一、部门、车间负责人应对本部门(车间)的生产管理、劳动保护、安全防火等工作负具体的组织、领导责任;

二、认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护法规、标准、规定及本企业制度的安全生产管理制度;

三、认真组织实施安全工作计划，及时进行检查、总结、评比，做到经常化，制度化;

四、组织本部门(车间)职工学习安全生产有关法规、标准及本企业安全管理制度和安全技术操作规程;

五、对新职工上岗或职工调换工种前要进行岗位技术培训及必要的安全生产知识教育;

六、及时整改事故隐患，落实整改措施;

七、发现问题要及时上报并采取防范措施予以解决。发生事故要立即上报，同时要采取应急措施，防止事故扩大;

八、有权拒绝上级下达的不符合安全生产的指令和意见;

九、建立部门(车间)安全生产档案、记录。

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班组长安全生产职责

一、负责本班组的安全生产、劳动保护和环境卫生工作;

二、负责在本班组宣贯安全法规及本企业安全规章制度;

三、负责对新进班组的职工或调换工种的职工进行安全教育;

四、经常检查本班组安全状况，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施并立即上报;

五、正确处理安全与生产的矛盾、认真总结安全生产经验并收集第一手资料，具体落实安全防范、整改措施;

六、建立班组安全生产档案、记录。

企业危化品检查总结范文第4篇

一、从严从紧要求，筑牢思想认识屏障。

伴随着越来越多的化工企业在园区投产经营，分局将危化品监管工作作为公安管理工作的重点，以“迎庆一号、“扫黑除恶”等专项行动为抓手，多次召开专题会议，对危爆物品管理工作进行安排部署。制定安全生产大检查方案、专项整治方案，全警全力推进行动，提升危化品监管工作实效。坚决落实“谁主管、谁负责”、“谁经营、谁负责”、“谁使用、谁负责”的责任，分局与危爆物品使用单位、危爆物品使用单位与本单位管理部门和使用人层层签订责任书，切实把具体责任落实到各单位、部门及具体的管理和使用人员。突出单位主管人员的安全责任，定期召开涉危涉爆单位负责人会议，通报存在的问题，组织学习相关法律法规，提醒敦促企业遵规守法，绷紧“安全第一”这根弦，自觉规范经营。

二、严把审核关口，筑牢源头管理屏障。

严格申报环节管理，明确规定凡是需要购买、使用危化品的企业，必须各项治安防范设施达标、基本安全管理制度健全后方可申报，公安机关进行现场检查验收，符合条件的，方可开具购买许可证。做实、做细剧毒和易制爆信息管理，从严控制剧毒物品、易制爆使用单位的仓库储存量和使用量。对使用、储存危险化学品企业按《企业事业单位内部治安保卫条例》要求作为重点部位进行管理、监督、检查、指导，对在日常检查中发现的问题及时限期整改并通报，由企业主要负责人签字确认后建档留存。

三、堵塞安全漏洞，筑牢隐患整治屏障。

采取联合检查、滚动排查、突击检查、暗访抽查等多种行之有效的方式，对辖区危化单位开展了一次全面细致的安全检查，重点检查单位、从业人员状况以及物品来源、流向、库存情况，全面督促危化物品单位落实主体责任和各项安全防范措施、制度，及时查找薄弱环节，整改隐患漏洞，筑牢了危化物品安全监管的防线。对有条件接触危爆物品的人员，全部纳入工作视线，从“购、运、用、储”等各流程环节积极发现危险化学品监管线索，坚持“查小打早”的工作方针，及时扼杀发生涉危涉爆重特大案事件的隐患苗头，同时按照市反恐办的要求，积极组织协调园区安装使用无人机防御设备，填补园区在“禁空”防御漏洞上的空白，全力确保社会安全稳定。

四、着眼长远效益，筑牢制度建设屏障。

积极与安监、工商等职能部门建立协作管理机制，定期召开联席会议，及时通报交流危爆物品安全监管方面的信息，研究解决工作中存在的问题。对存在重大安全隐患的单位，联合开展检查，共同督导整改，实现齐抓共管。对园区危化企业从业人员进行安全知识培训，进一步提高危化物品行业单位自我监管水平，切实提高危险物品从业单位安全防范意识，牢固树立起“危管无小事”理念。指导、监督各危化企业建立、健全本单位安全生产责任制;

检查各单位安全生产规章制度和操作规程;

要求各单位定期开展安全生产教育和培训;

企业危化品检查总结范文第5篇

今年以来，我县危险化学品安全整治工作在县委、县政府的领导和市局的指导下，认真贯彻落实省政府、市政府关于安全生产的一系列指示布置，深入贯彻落实2010年安全生产“隐患治理年”，加大整治力度，巩固整治成果，加强部门协商配合，取得了显著成绩，全县危险化学品安全生产形势基本平稳，未发生事故。现将有关情况总结汇报如下：

一、基本情况：

截止12月底，全县共有危险化学品企业登记在册的有112家：

1、生产企业13家，已全部取得《安全生产许可证》;另有6家新上企业已通过安全预评价。

2、经营企业80家，已全部取得《危险化学品经营许可证》。其中，甲类经营企业26家，乙类经营企业54家。

3、使用企业13家。

二、主要工作：

(一)积极开展专项行动，建立健全隐患排查长效机制。根据国家、省有关危险化学品这安全监管工作的布置，我县积极开展化学品从业单位隐患排查治理、安全生产百日督查和安全生产大检查等专项工作，并制定了相应的专项工作方案，明确了专项行动的工作目标，并对各时段工作计划和要求进行布置。成立了以安监局为组长单位，经贸局为副组长单位，各乡镇(街道)安全生产办公室执法人员为小组的危化品安全检查小组。对辖区内

的危险化学品生产经营使用企业进行了拉网式的检查。

(二)今年来先后下发了《关于组织危险化学品专项督查的通知》(沙安监[2010]28号)、《关于开展危险化学品安全生产百日督查专项行动的通知》(沙安监[2010]20号)。对全县所属危险化学品生产经营使用单位进行专项督查。情况如下：

(1)根据各时段工作计划和要求，我们在奥运会、国庆节前期召开各危险化学品生产企业安全负责人会议。向他们传达国家、省市对危险化学品企业近期如何进一步加强安全管理的有关文件精神，要求他们相应地成立安全领导机构，制定工作方案和具体实施办法，建立企业安全隐患整改档案，并上报县安监局备案。

(2)各有关企业能贯彻执行《安全生产法》等有关法律法规，落实安全生产主体责任、健全安全管理机构、完善各项安全规章制度、加大安全投入、加强安全教育培训、组织开展隐患排查治理及各项安全管理制度落实情况，做到有计划、有布置、有检查、有反馈;各企业通过安全生产隐患自查自纠，发现隐患96条，并全部自己整改完毕，共投入安全整改经费约240万元。

(3)检查组对嘉联化工、大和木业、万利化工、青山日化、宏伟塑料及成品油加油站等六十几家生产经营企业进行安全督查，检查重点是针对企业开、停车检修及特殊作业(动火、进入受限空间等)安全管理情况，企业防火、防爆、防泄漏、防自然灾害引发事故的措施落实情况。企业重大危险源监控和应急救援预案完备、演练以及和地方政府衔接等情况，共填写企业现场检查表89份，下发了整改通知书6份，提出整改意见31条，目前

已全部整改完毕。省市联合检查组在对大和木业、宏伟塑料、嘉联化工等三家企业检查时提出的40条整改意见，目前已整改33条，另7条各企业已制定整改方案和安全防范措施。计划明年3月份前全部整改到位。

(4)严格执行安全生产许可制定，认真把好危险化学品企业在建工程的市场准入关。我县根据国家安全生产监督管理总局第8号令要求和省市规定的许可条件、程序、时效，组织专家认真审查，并严格审批，确保审批质量，把好危险化学品的市场准入关。我县今年新上的危险化学品生产经营企业八家：星火气体有限公司、正邦化工有限公司、昌盛化工有限公司、火星林产化工有限公司、丰联化工有限公司、盛福燃料节能化工有限公司等六家企业及二家成品油加油站均按照国家有关规定“三同时”管理进行安全设施设计施工。正邦化工有限公司、星火气体有限公司目前已基本建设完毕，按照国家规定开机前进行试生产的安全报备。二家成品油加油站已取得《危险化学品经营许可证》。

(三)组织开展危险化学品事故应急救援预案的演练，建立应急救援队伍。我县人民政府在2004年就下发了沙洋危险化学品事故应急预案的有关文件，全县90多家的危险化学品生产、经营、使用企业，都根据各自的实际情况相应地制定了危险化学品救援预案。并有效地开展应急预案的演练，如：沙洋宏伟塑料有限公司、大和木业(福建)有限公司、嘉联化工有限公司、新科橡胶化工有限公司、中石化沙洋分公司等企业经常进行事故救援演练。沙洋宏伟塑料有限公司还举办了两次规模较大的预案演练，邀请

了沙洋消防大队、三河消防支队参与突发安全事故的模拟演练。投入演练资金达30多万元，使企业的义务消防队员、安全管理人员得到了实战演练，取得较好的效果。

(四)建立全县危险化学品企业安全生产执法部门联席会议制度。去年我们根据上级有关文件精神要求，由县政府安委会牵头，安监局、公安局、工商局、交通局、经贸局、交警大队、消防大队等部门成立危险化学品企业安全监管小组联席会议制度。规定每年开展一次联席会成员领导会议，制定规划本的危险化学品生产经营生产使用企业的安全监管与执法的具体工作思路，要求各部门恪尽职责、依法行政、加强监管，确保我县危险化学品企业无发生安全事故。

(五)落实责任，规范危险化学品安全监管工作，我县根据安监局《关于规范危险化学品生产、经营(储存)企业安全监督检查工作的指导意见》精神，结合本地实际，对本地区危险化学品生产经营单位按照危险性程度、安全管理难度和安全管理状况进行“A、B、C”分类监管，并初步建立危化安全监管档案和重大危险源企业档案建设，做到一企一楼，有案可查，不留死角和盲区。

(六)我县危险化学品企业2006年以来，未发生安全事故;没有重大事故隐患挂牌督办企业;没有安全距离不足需要搬迁的企业;

企业危化品检查总结范文第6篇

1.强化焦化企业危险化学品安全管理的必要性分析

受生产特点等因素的影响,化工行业发生安全事故的可能性比较大,正如表1所呈现的,根据相关统计资料显示,在2016年～2018年期间,我国共发生过大大小小620起化工事故,造成了728人死亡,在这其中不乏一些造成多人伤亡的重大安全事故,而焦化企业作为化工行业的重要分支,其生产危险系数以及发生安全事故的概率也比较大,近年来我国焦化企业安全事故的比例在化工行业总事故比例的占比比较大,这说明我国焦化企业的安全工作还需进一步加强。在现实中,由于焦化企业技术人员操作不当,或是设备故障、老化而造成的安全事故频频发生,由于危险化学品保存不当所造成的安全事故更是触目惊心。我国焦化企业近年来发生的安全事故的类型以及比例具体统计如下:

由表2可见,我国焦化企业发生安全事故中中毒窒息事故和爆炸事故,导致了近一半左右焦化企业安全事故的发生,归根溯源引起中毒窒息及爆炸事故的原因多是由于危险化学品安全管理不当,为此,要想实现焦化企业安全生产,就必须强化焦化企业的危险化学品管理工作。由于焦化企业所使用以及生产的危险化学品本身存在着极大的安全风险,因此,如果焦化企业的安全管理不到位,极有可能引发重大甚至特别重大的安全事故,而这些安全事故所带来的危害和损失将是灾难性的。所以,对焦化企业危险化学品进行安全管理十分有必要。

2.焦化企业针对危化品安全管理措施的可行性及其他配套管理不足

(1)针对危险化学品的安全管理机制有待进一步健全

焦化企业要想管控好危险化学品,就必须完善并落实相关安全管理制度,科学合理的安全管理制度是保障焦化企业安全生产的重要前提。

现阶段,我国焦化企业积极吸取过去经验,进一步完善了危险化学品安全管理评价的标准,并通过交流学习不断加强工作人员防范安全风险的意识。与过去相比,我国焦化企业对于危险化学品的现场安全管理工作得到了强化,重大危险源得到了很好的控制。我国焦化企业在持续推进职业健康安全管理体系有效运行的基础上,全面贯彻落实标准化作业,大多数焦化企业已经建成工厂、作业区、班组三级安全检查制度,针对危险化学品的管理工作得到进一步强化。

但值得关注的是,目前我国大多数焦化企业目前还未建成一个独立的安全管理部门或者基层的安全管理人员身兼数职,这反映出目前我国部分焦化企业的安全管理仍比较薄弱,这也就间接上导致我国焦化企业难以提升针对危险化学品的管理效率。总而言之,现阶段我国焦化企业针对危险化学品的安全管理制度仍存在一些弊端与漏洞,针对危险化学品的安全管理制度总体上效果不佳,这在无形中就增加了焦化企业发生安全事故的可能性,不利于我国焦化企业的安全生产和可持续发展。

(2)缺乏针对危化品安全事故的应对机制

就焦化企业而言,焦化工厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、化学制备检验、修理等生产车间组成。在这些车间中,炼焦车间、回收车间以及精苯、化学制备车间的危险化学品管理难度大,需要焦化企业根据其特点制定安全事故应对机制。

强化焦化企业危险化学品安全管理工作的首要目的是有效预防安全事故的发生,降低安全事故隐患。其次,焦化企业也必须拥有一套成熟的应对发生危险化学品安全事故的机制,以此来提前洞察焦化企业可能发生的安全事故,并以此为基础制定相应的应急预案与措施,做到防患于未然。只有这样,焦化企业在面对突发的安全事故时才能做到从容应对,并在第一时间做好并处理好防护减灾工作,从而将安全事故的损失与负面影响降到最低。

但反观目前我国的危险化学品安全事故应对机制,相对来说还有待进一步健全。现阶段,大多数焦化企业都存在较大的侥幸心理,认为安全事故距离自身比较遥远,对危险化学品安全事故存在一种麻木、懈怠的消极应对思想,对于安全事故的防范与应对意识比较薄弱。

3.强化焦化企业危险化学品安全管理的策略分析

(1)完善安全管理网络及安全管理制度

正如前文所言,焦化企业要想从根本上搞好针对危险化学品的安全管理工作,就必须建立一套系统化的安全管理网络制度,完善各级安全管理制度,通过责任分工的形式建立一套合理高效的危险化学品安全管理网络,以此来最大程度上减少安全事故发生的可能性。

具体而言,焦化企业要强化企业标准化管理和标准化作业,不断完善消防设施、泄漏报警设施,完善消防及预警工作。除此之外,焦化企业还要根据自身的生产实际情况,结合各个生产车间的特点建立安全管理网络,制定详细周全的监控安全管理措施,以此来达到防患于未然的目的。

除了建立安全管理网络之外,焦化企业也应该有所侧重,针对在精苯、粗苯、化学品制备检验等重点危险品生产区域工作的岗位职工,焦化企业要给予额外的重视,制定更为严格的安全管理制度,并每年进行一次现场消防安全演习和应救演练,以此来确保突发状况下的准确应对,最大程度降低事故发生后的损失[1]。

(2)强化针对焦化企业重大危险源的管理

纵观我国近年来发生的重大安全事故,其直接诱因就是焦化企业对重大危险源缺乏有效管理,进而导致焦化企业的危险源管理工作效果不尽理想。焦化企业要想减少安全隐患,就必须根据我国的《危险化学品重大危险源辨识》为标准进行识别,分级管控,并结合企业的生产实际状况,强化对本企业重大危险源的管控与防护,从而实现防患于未然,将安全事故扼杀在萌芽中[2]。

具体而言,焦化企业首先要强化高危生产车间的防火防爆措施,合理存储、使用危险物质,以免发生爆燃、泄露等安全事故。另外,泄漏事故也是焦化企业需要重点关注的,由于疏忽或操作错误而造成跑油、跑气事故屡见不鲜[3]。因此,针对达到生产、使用、贮存和经营临界量的油气类重大危险源,焦化企业要严格按生产标准作业,并及时采取防溢流措施。最后,焦化企业要强化防尘与防毒工作,管控好有毒有害气体。在炼焦、备煤车间,焦化企业要通过增湿除尘、通风集尘等方式来降低煤尘浓度,以此来保障焦化企业安全生产[4]。

(3)及时更新生产工艺

焦化企业要想强化对危险化学品的管理工作,除了强化制度建设之外,焦化企业也必须及时淘汰老旧故障设备,对生产工艺进行优化创新,以此来提高生产安全性,改善生产环境。具体而言,焦化企业要增强学习意识,积极向尖端焦化企业学习,引进先进设备,不断改善自身生产工艺流程,以此来最大程度上满足企业安全生产危险化学品的需要。

4.结语

我国焦化企业在加速发展的同时,焦化企业危险化学品的管理难度也不断提升,但随着我国焦化企业的安全管理理念与手段的进步,我国焦化企业针对危险化学品的管控工作取得了很大进步,危险化学品泄漏、着火、爆炸等安全生产事故的发生率得到了很好的控制。

摘要：近年来,我国焦化企业经常发生由危险化学品管理不当而造成的重大安全事故,这些安全事故造成了严重的环境污染,更给人民群众的生命财产安全造成了威胁。导致焦化企业出现危险化学品安全事故的诱因有很多,焦化企业优化整合自身危化品管理制度已是大势所趋。本文就优化与整合我国焦化企业安全管理工作的必要性展开分析,接着就目前我国焦化企业针对危化品安全管理措施的可行性及其他配套管理不足,最后给出一些参考建议,旨在为相关从业者和研究学者提供一些参考资料。

关键词：焦化企业,危化品,安全管理,优化与整合

参考文献

[1] 黄长胜,赵红洲,杨轩,毕洪林,许维泉.焦化企业危废资源化利用实践[J].化工设计通讯,2020,46(02):14-15.

[2] 李晓姣,张岱琼,乔俊,秦承华.基于多元统计方法的某地浅层地下水污染来源分析[J].中国环境监测,2020,36(01):88-95.

[3] 印文宝,徐列,杨文彪,白金风,王笃全,赵楠楠,王福生,贾楠.热回收焦炉炼焦技术的实践和研究[J].冶金能源,2020,39(01):36-40.