涂装设备市场分析范文第1篇
北京市电力公司生技部通报了一季度北京配网运行情况及各单位生产指标完成情况，对一季度配网故障进行了分析，海淀供电公司、丰台供电公司、怀柔供电公司、朝阳供电公司分别汇报配电站、电缆、架空、低压管控措施和经验，各公司对一季度暴露出的设备、外力、鸟害、树线矛盾等突出问题踊跃发言、献计献策，相互交流本单位的典型经验。
根据一季度配网故障分析，配网故障共计291次，其中架空245次、电缆46次。架空线故障占配网故障84%，架空线仍然是影响配网可靠性的主要因素。架空故障中树线矛盾、鸟害占22%，设备原因如瓷瓶、保险器绝缘罩、立皮线等占41%，由此可见，架空线路的故障管控仍然是配网故障管控工作的重点，树线矛盾、鸟害和瓷瓶、保险器绝缘罩等设备是故障管控的主要环节。
下一阶段北京市电力公司将落实“八字方针”工作要求，做好以下几方面工作：
一是降低故障次数是当前的主要工作，继续开展去树工作，解决树线矛盾，进行树线整治的阶段性总结和巩固整治成果;要打一场消除鸟害隐患的攻坚战，根据线路的环境特点加强特巡，做到鸟窝随巡随消，进行局部绝缘化工作，最大限度遏制鸟害故障发生次数;推行无责任考核将反外力落实到人，主动出击通过技术措施和运行措施，开展二级用户以上加装电缆标识工作，努力降低外力故障;加强对瞬间故障原因的查找工作，努力消除可能引发后续故障的隐患;开展绝缘罩技术改进，调查研究10千伏瓷瓶相关技术问题，解决绝缘罩和瓷瓶引发的故障。
二是开展配网大修技改工作，按照生技部下发的大修技改的质量要求开展设备大修工作，对于故障频发的线路做好集中综合检修。
三是开展线路防雷措施，随着雷雨季节到来，防雷工作成为下一阶段的重点，要开展降低地阻和更换老旧阀式避雷器工作。
四是做好架空线路示范段的改造工作，为今后引导配电架空线标准化建设做好示范作用，开展新型线路故障指示器的试点工作，开展架空线路自动化改造试点工作。
五是总结好通州公司线路接地故障查找设备的应用工作、平谷公司单相变的应用工作和朝阳公司防雷对比工作，通过召开现场会的形式向公司进行推广。
五是重点防范带电作业的安全风险，春检开展以来带电作业工作需求猛增，带电作业任务重，工作量大，要求带电作业以“安全第一”为原则稳妥、积极地开展带电作业，近期公司将召开专题培训强调带电作业的安全风险管控。
六是总结和进一步推进配网状态监测工作，电缆的状态检测工作取得了一定效果，各单位要相互学习结对子的方式带动其他单位开展状态检测工作。
七是梳理发掘各公司先进的管理经验，开展单位之间的对标学习，利用专刊的平台集约各单位工作方法，以开现场会的形式推广先进经验，达到快速提高配电管理整体水平的目的。
涂装设备市场分析范文第2篇
摘要：党的十八大以来，全国人民生活水平得到了不断的提升，在家用汽车方面的需求量日益旺盛。而传统的汽车涂装生产线具有较强的单一性，难以适应新时期汽车涂装生产的需要。越来越多的汽车生产企业意识到汽车行业批量小、品种多、个性化的发展趋势，在汽车涂装生产线上注重资金与技术的投入，希望通过改进生产工艺和提升生產效率。因此，本文主要对家用汽车在柔性涂装中的电气自动化技术的关键技术进行了分析和梳理，以实现多车型、同平台、智能化生产的需要。
关键词：汽车涂装;柔性涂装;电气自动化;关键技术
0 引言
多车型、同平台、智能化的涂装离不开电气自动化技术的支持，而其技术就是借助柔性化的输送设备设备与机器人自动喷涂的方式，从而实现多车型的车身识别与车型切换而导致的输送链扰动等方面的问题。因此，本文主要是将电气自动化关键技术作为研究的重点，为智能控制的实现奠定坚实的基础。
由于汽车行业近年来日益呈现出批量小、品种多、批次变化快的特点，传统的人工喷涂作业方式较为落后，难以满足不同产品、多涂料喷涂任务的实施，所以需要应用机器人喷涂系统进行自动喷涂，在机器人喷涂系统中，采用的电气自动化技术较多，对于确保涂装线的产品覆盖率更强，喷涂柔性更高，生产稳定性更强。
1 高压静电喷涂技术
高压静电喷涂技术是家用汽车涂装中使用的主要电气自动化技术之一，能替代传统的空气喷涂，为加强对其的研究，首先就要掌握其工艺流程。具体详见图1所示。
高压静电喷涂技术在机器人喷涂系统中的电气自动化技术之一，其技术要点如下：从图1不难发现，油气涂料与压缩空气从管道进入喷枪，空气被压缩之后，形成了高压空气，并与油气涂料混合，喷枪末端的旋杯雾化器能高速旋转，旋转过程中形成的离心力与压缩空气一起作用在油气涂料上，从而将油气雾化成细小的雾滴，同时旋杯内的静电极针将旋杯喷出雾滴带有电荷，由于涂装车身上带的电荷的极性刚好与涂料的极性相反，受到库仑力和洛仑磁力的双重作用，使得油漆能在车身表面紧紧吸附，因此高压静电喷涂技术有着较高的优势。在油漆雾化系统中，主要包含了自动控制模块、高压模块、流量控制模块、换色模块、高速旋杯雾化模块等单元，其中的自动控制模块主要是对旋杯的动作进行控制，比如设定高压值、切换颜色、控制旋转杯的转速。而流量控制模块则是对车身的油漆厚度进行闭环控制。
2 RFID识别传递技术
为了能满足柔性化的涂装生产，满足不同车型、不同颜色的白车进行共线涂装生产，喷涂机器人就需要利用车型颜色识别系统来识别不同的车型。在识别过程中，则是利用RFID载码体信息传递，并与形成开关和光电开关来配合，在整个环节，具有较高的自动化水平，能自动检测车型，掌握车身信息的同时及时地传递信息。在实际运行中，主要是在滑撬上安装载码体来存储和传递车型信息。在这一过程中载码体与光电开关之间的配合是十分重要的环节，在传递信息之后，在喷漆线出入口需要设置传感器来检测车身信息，比如对车型代码、油漆颜色代码，编程时采用预设的代码来编写机器人的动作，并利用触摸屏手动扫描操控台，针对车身难以识别的问题，现场人员利用扫描枪岁随车条形码自动扫描，把车型正确信息录入涂装系统之中，即便是空撬也能直接识别，也就是将其切换成非喷涂状态，使得空撬可以在非喷涂状态下直接通过。
而为确保家用汽车涂装线满足多车型共线生产的需要，需要在涂装系统中应用AVI系统，而RFID技术是满足涂装车间高温和容易腐蚀的环境下而必须的车型识别技术，对车身信息进行采集与储存。RFID系统主要包含电子标签和天线与读写器组合而成，但是为满足家用汽车涂装生产的需要，通常需要一定的涂装设备来支持，达到车体信息通信的目的，所以RFID系统结构详见图2所示。
如图2所示，其中的电子标签就是载码体，在RFID系统结构中，主要用途是存储车身涂装数据，载码体主要是在滑撬上安装，并配合读写器读写车身的信息，在车辆涂装时，滑撬始终载着车身运行，从而形成随车移动数据库，电子标签的作用就是在涂装时存储数据的载体。而天线介于载码体与读写器间进行无线射频信息的传递，比如车身工艺要求、颜色、型号等方面的数据，RFID系统传递信息的介质是电磁波，因此天线十分重要，属于一个导体，当存在交流电流、脉冲电流时，就会在导线周围形成电磁场，且磁场的强度会随着电流发生变化。读写器则是读写载码体中存储的相关涂装数据，并从设备网向PLC传输并处理。
3 柔性涂装自动调速系统的变频技术
在家用汽车柔性生产线中，变频技术是一项十分重要的技术，且变频技术的应用十分广泛，也是电气自动化的关键技术。以下笔者选取柔性涂装自动调速系统为例，对其变频技术的应用要点进行梳理。
3.1 设备选型
PLC在柔性涂装线自动调速系统中十分重要，为满足模糊PID控制速度和电机转速稳定的需要，尤其是解决柔性化过程中车型切换引发的输送带链速控制性能不足的常规问题，需要在硬件平台设计中注重PLC的选型，在PLC选型中，应结合设备成本与后续开发因素，对PLC的CPU、DI、AI、电源、AO、DO等模块进行选型和确定数量，并做好对其的配置，这样在选择变频器时，才能与PLC相匹配。一般而言，为满足灵敏、便捷、节约空间等方面的要求，变频器应采用380V的电源模式，从而控制输送带电机。而在电机方面，采用三相异步电动机，并对其额定功率、电压、电流、转速等额定参数、相数、绝缘等级、接线等有一个全面的了解，而在减速机方面采用RV系列即可。而在光电编码器方面，因为其主要是对传送带上的电机转速进行测量，所以采用定时器与计数器相配合的编码器即可，通过所输出脉冲数据对输送带的电机转速进行测量。测速时若转速较高，则采用M法，转速较低则采用T法测速。
3.2 软件设计
在做好设备选型的基础上，因为在柔性涂装自动调速系统中主要是采用PLC控制涂装工艺流程。应确保所选的PLC具有可靠和流程简单以及控制性较强的特点。因为PLC在整个柔性涂装自动调速系统中属于核心，也是电气自动化中最为关键的基础，不仅要实时监测运输链的运行和采集处理信号，而且还要调动整个生产线的运行状态。因此主要是采用AB-PLC控制器。在对PLC进行专业编程之后，需要对变频器的初始参数做好设置，并利用PLC控制器来优化变频器的频率，从而在调节电机转速的同时控制输送带的链速，再配合机器人达到自动喷涂的目的。
4 柔性涂装自动调速系统的模糊PID控制技术
在柔性涂装自动调速系统中，利用PLC控制器将控制系统输入给定值和控制系统输出反馈值的差值进行计算，得出差值与差值变化率，再采取科学的控制测量算法，从而得到输出量，并利用输出量对变频器工作频率进行控制，从而对输送带输送的速度控制，使得控制系统的输入给定值与输出反馈值能同步，在确保柔性涂装自动调速系统在给定的转速下得以平稳运行。由此可见，在整个PLC控制中，控制策略是十分关键的。由于柔性涂装自动调速系统控制过程较为复杂，常见的控制策略主要有以下三种，在实际应用中，应经过理论与实验数据检验而针对性的选择。
一是PID控制，这一控制技术操作简单，具有较强的可靠性，且容易实现，能有效的将稳定误差消除，属于经典控制方法，在正常情况下均能满足生产需求。而其不足就是必须对被控对象精确的数学模型精准了解，同时外界扰动也会对系统带来较大的影响。
二是模糊控制，这一控制技术虽然不用精准掌握被控对象的数学模型，能满足控制系统时变性与非线性要求，但是如果只是单一的采用模糊控制技术，难以及时地将控制系统的稳态误差消除，导致其精度难以达标。
三是模糊PID控制技术，主要是对上述两种控制技术的优点集合起来，不仅不用精准掌握被控对象的数学模型，而且系统控制性能好，通过计算误差和误差变化率，就能从既定模糊规则对系统参数及时地修订，使得系统的运行更加稳定。
由此可见，模糊PID控制技术也是柔性涂装自动调速系统中的电气自动化关键技术，在实际应用过程中，应紧密结合实际，加强对模糊PID控制方案的设计。由于模糊PID算法综合了PID与模糊控制两种技术的优势，结合偏差的切换控制策略，其具体的控制原理详见图3所示。
在图3中，首先是利用光电编码器对实际电子及转速与给定转速进行检测和对比之后，得到偏差与偏差变化率，再将其模糊化处理，根据相应的模糊控制规则而获得输出量，并通过模糊求解得到最终修正量，从而实现PID参数的实时更新，并结合常规PID控制获得最终输出。
由此可见，模糊PID控制是结合偏差来选择控制策略，若偏差较大，则采用模糊控制方案，结合偏差和变化率，采取针对性的模糊控制规则，从而达到减少超调量的目的，调节时间也能得到相应地缩减。若偏差较小，则采用PID控制方案，从而将稳态误差降低。结合所选控制策略得到控制信号，并利用功率放大器将其放大之后，对变频器频率进行调节，达到控制输送带电机转速的目的。
5 结语
综上所述，汽车涂装是车辆生产中十分重要的环节，为了更好地满足车型、颜色的个性化和多样化的追求，柔性化生产已成为关键所在。因此，本文主要从高压静电喷涂技术、RFID识别、变频技术传递技术、模糊PID控制技术四个方面，对汽车涂装电气自动化关键技术进行了分析，以更好地促进汽车涂装的电气自动化水平得到提升和优化。
参考文献：
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[4]段磊.汽车涂装生产线电气设备控制技术[J].电子技术与软件工程，2016（09）：147.
涂装设备市场分析范文第3篇
我公司生产的橇装式轻烃回收设备是在引进三套进口设备的基础上研制的国产化成套设备，至今已经有四十余套。在全国各油田广泛应用，处理能力1-20万立方米/天。自一九九二年投产第一套设备以来，几十套设备目前都在正常运转，充分证明了设备的可靠性和先进性。
我公司的设备获国家级火炬计划项目，多次获得中石油的金奖、国家金奖，其中数项技术获国家专利，性能和可靠性已达到国际上同类设备的先进水平。
我公司生产和研制的橇装式的轻烃回收装置，主要是将油井伴生天然气通过过滤、压缩、脱水、制冷等环节，将天然气中的重组分脱离出来，生产的混烃作为产品销售;处理之后的干燥天然气，再经过增压后生产CNG，CNG通过CNG槽车外运，作为产品销售。
我公司现已形成不同规格的成套技术，建立了稳定的制造基地和配套厂家，通过多年的生产实践，我们的产品在不断的改进和提高，和国外设备相比：工艺更加简单实用，设备更加紧凑，造价只有国外同类设备的一半，并具有以下特点：
1、 工厂化组装，现场施工量很少，并易于搬迁和移动。
2、 交钥匙工程，提供从设计-制造-投产-培训、维修-售后服务的全程服务，用户只需完成厂地平整和少量的土建工作，接通气源、电源和水即可
3、 和国内其它同类装置相比，造价降低1/3-1/2，工期缩短一半。
4、 实践证明，装置的投资回报率很高，性能十分优良，一般投资回收期不超过一年。
5、 稳定轻烃和LPG价格在不断上升，使该项目的投资回报率更加明显。
涂装设备市场分析范文第4篇
1 事故原因分析
(1) 检修作业准备不足化工企业设备检修都设计到动火、入罐等, 这就要求检修必须严格按照程序, 要将设备完全清空, 方可进行。然而, 有的企业在检修之前, 不但没有做好相应的检修方案, 甚至没有来得及对设备内物料进行清理。这大大增加了检修的难度, 甚至可能引发检修事故。
(2) 没有严格执行检修程序对于检修化工设备, 相关部门早已做出明确规定, 但是相当一部分企业并没有严格按照规定执行, 更有甚者, 没有特殊作业的审批手续, 何谈进行相关作业准备。在没有保障和指导的情况下, 没有对可燃和有毒气体进行专业化的分析, 就擅自动火、入罐, 进行设备的检修, 极易引起爆炸、中毒事故的发生。
(3) 检修安全信息不对称在许多实力不强的中小化工企业中, 检修大型设备需要聘请外来单位相关人员。但是由于外来单位对本土企业的情况不够了解, 或者缺乏相应的化工知识。而企业又没有对外来施工单位进行完整的交接, 这种安全信息不对称的情况很容易导致检修安全事故的发生。往往事故发生后, 双方无法明确事故责任人, 造成纠纷的情况也是常有发生的。
(4) 安全防护工作不到位进行化工设备检修必须要严格按照要求, 使用防护器材, 这是保护检修人员生命安全的必要防线。但是很多企业在检修过程中并没有引起足够的重视, 在入罐时不使用安全带和防毒面具, 或者佩戴型号不符合的防毒面具等, 这是对生命的不重视。甚至其他人员缺乏相应的安全知识, 在发生事故时自己本身没有任何保障的情况下贸然对事故人员施救, 这无疑增加了危险的范围, 得不偿失。
2 检修安全对策
对化工企业的设备检修存在的多种问题, 必须引起足够的重视, 针对这些问题, 提出一些安全对策。
(1) 认真制定检修方案在每项检修工作开展之前, 都必须做好准备工作。要按照实际情况合理制定检修方案, 应包括对设备的了解程度, 对检修项目的环节制定, 所应佩戴的防护器材, 发生事故时的应对措施等, 要确保检修人员完全了解设备的属性和操作步骤, 明确检修工作的负责人, 检修工期和应急预案等等。拟定的检修方案需要上报至安全管理部门进行核查, 保证该方案的可行性。
(2) 保障设备的安全性在检修工作开始之前, 必须确保设备已经停止使用, 并已经进行了安全处理, 并且完全隔绝。要求必须拆除与设备连接的管道, 阀门关闭。在很多事故的原因中, 都是由于对设备没有完全隔绝, 出现内漏气体等情况, 造成检修人员的伤亡。检修前还需重点检查是否清理设备内物料, 保证检修的安全性。在清洗设备前, 要彻底置换其中的有毒气体或可燃物, 在置换时, 要严格按照置换介质的标准操作, 确保置换中不会出现置换不彻底的情况。
(3) 严格遵守检修程序首先要求化工企业办理特殊作业的审批手续, 对动火、入罐等安全作业的环节进行确认。要在作业前等待审批人员的核查, 包括对作业时间、作业人员、安全措施等进行全面的核查, 决不可应付了事。其次, 要对设备内的介质进行安全分析, 对气体的含量进行测定, 确保动火、入罐作业在安全情况下进行。对介质的测量要符合国家标准, 若有不合规定的情况, 一定要停止作业, 再次清洗直到达到标准为止。
(4) 进行安全技术交底在聘请外部检修人员进行检修前, 要对其进行相关的安全教育, 了解有毒有害气体的性质, 明确危险性, 提高检修人员安全意识。并且要对外来单位人员进行彻底交接, 将设备的情况和操作注意事项完全告知检修人员, 以防止信息不对称引发安全事故。同时要与外来施工单位签订责任书, 明确安全责任, 并接受安全部门的监督检查。
(5) 现场安全措施确认在前期准备工作已经就绪的情况下, 安全管理人员要在现场做进一步的安全措施确认。应包括:切断设备电源, 并挂上警告牌警示其他人员, 以防止其他工作人员合闸的情况出现;检查检修人员是否正确佩戴防护用具, 包括安全服、防毒面具等, 并确保防护用具的正常使用;现场监护人员必须到位, 并且做好意外发生的准备工作, 以应对突发情况的出现。
3 结语
化工行业的安全性引起全社会的重视, 要做到更加快速和蓬勃发展, 就要保证其生产和检修双方面的安全性。因此, 要严格遵守化工设备检修的安全管理规定, 切实贯彻和落实各项安全措施, 从源头上消除各种危险, 以确保检修工作的高效保质顺利进行, 这是保障安全生产的前提。只有将安全生产工作做好, 才能更好的构建社会主义和谐社会, 为我国经济繁荣发展添砖加瓦。
摘要：化工企业由于其特殊性受到社会关注, 其危险性大, 一旦发生事故, 便会产生严重的危害。化工企业工作程序繁多, 其设备作业复杂, 一旦操作不当, 极易发生危险, 后果不堪设想。本文分析了对化工企业设备的检修安全情况, 探究事故的成因, 旨在为降低化工企业事故提出对策和方法。
关键词：化工企业,设备检修,安全分析
参考文献
[1] 林春风.化工企业设备检修安全分析[J].中国石油和化工标准与质量, 2013, 02:18.
[2] 尹志刚.论化工企业设备检修作业安全管理[J].经营管理者, 2011, 18:204.
涂装设备市场分析范文第5篇
【摘 要】数控技术是一项通过数字信息来控制机械运动和工作的技术，数控设备正是以这种技术为基础的一种机电一体化产品，而且在近年来发展成为了制造业的关键性设备。要想提高数控机电设备的使用效率，延长其使用寿命，仅仅靠设备的性能是不够的，还需要保证机电设备的正确操作，以及维护和保养。本篇文章针对当前数控机床电气设备常见的故障问题，对机电设备相关的维护与保养策略进行了深入的研究。
【关键词】数控机床；电气设备；维修与保养
数控机床电气设备的工作效率与使用寿命并不完全是由机床自身的性能决定的，在很大程度上也受到维修与保养因素的影响。科学的使用数控机床电气设备能够有效防止其磨损，避免事故的发生，再加上精心的养护，能够使设备的性能保持良好的状态，进而保证设备的正常运行。当前，各种数控机床电气设备出现的故障屡见不鲜，加强对数控机床电器设备故障的维修与保养成为一项重要课题。
一、数控机床电气设备在运行中的注意事项
1、要想保证数控机床电气设备的性能发挥与使用寿命，通常要避免数控机电设备受到阳光的直射，或者是其他的热辐射，同时也要避免环境过于潮湿，或者粉尘较多。此外，数控机电设备还应该原理一些振動较大的设备，比如锻压设备等。
2、数控机电设备的运行的过程中一定要保证电源的供应。数控机电设备通常采用一些专用线路来供电，或者通过增设稳压装置等，这样能够适当减少对供电质量的消极影响，而且能够有效避免电源振动幅度瞬间增加等情况的发生对设备造成的影响。
3、在数控机电设备的使用与管理中，要制定一套符合实际的操作规程，比如保养规范，润滑制度等。要想保证数控机电设备的正常运行，制定和遵守相关的操作流程是重要措施，实践证明，许多机电故障都应用操作流程的遵守而避免了。
4、切勿对数控机电设备长期封存。数控机床在购买时候要充分的利用，使一些问题在保修期内显现出来。在进行加工时，要尽量减少数控机床主轴的启动与关闭；不加工时，数控机电设备也要定期通电，最后定期检查，通过机电设备本身的发热来降低湿度，对电子元件起到一定的保护作用。
二、数控机床电气设备的维护与保养
当前，数控机床机电设备的种类繁多，各种类型的机电设备的功能不尽相同。对设备的维护与保养措施也要因机器而宜。
（一）数控机床电气系统的维护
1、数控机电设备的操作人员要严格遵守相关的规程与制度，提高操作人员的专业技能和专业素质，降低机电设备发生故障的频率。如果数控机电设备发生了故障，设备操作人员要能够保留现场，向设备的相关维修人员说明情况，以便于维修工作人员及时的找出问题，排除故障。
2、在数控机床加工车间中，通常会存有一定的灰尘和金属粉末，这些灰尘和粉末一旦落到数控机电设备中，非常容易导致电子元件，以及电路板的损坏。尤其是炎热的夏天，有的用户采用打开数控机柜的方法来使机器散热，这是一种非常不可取的办法，很容易导致数控系统的严重损坏。
3、避免数控机电系统过热。在日常的工作中，要加强对数控柜上的冷却风扇的检查，看其是否正常工作。定期检查风道过滤器的堵塞情况，一定要及时清理滤网上的灰尘，否则会引起严重的事故。
4、要定期维护数控系统的输入输出装置。当前，工厂中运行的数控机床仍然有不少都是产于上市期八十年代的，这些机床大多带有光电式纸带阅读器，假如读带的部分出现了被污染的现象，则非常容易导致读入信息的出错问题。因此，根据相关规定要求加强对光电式阅读器的维护与保养是非常有必要的。
5、要定期检查直流电动机的电刷。数控机电设备的直流电动机的电刷是重要的机器部件，一旦出现过度磨损，则非常容易导致电动机的性能无法发挥，甚至很有可能造成电动机的损坏。因此，工作人员要定期检测电动机的电刷是否在正常工作，以及数控车床、加工中心都要定期检查一次，时间最好在半年到一年之间。
6、加强对备用电路板的维护。既然是备用，通常是不会被安装到机械中使用的，但是长期闲置会导致性能大大下降。因此，对于备用电路板我们要定期安装到数控机电设备中运行一段时间，以此来防止备用电路板的破坏。
（二）加强对机械部件的维护与保养
1、主传动链的维护为保养。工作人员要定期对主轴驱动带进行松紧程度的调整，避免由于带打滑造成丢转；定期检查主轴润滑的温度，必要时要进行适当地调节；对于主轴中的道具再经过长时间的使用以后，可能产生一定的间隙，因此必要时要进行液压缸活塞的调整。
2、刀库的维护与保养。一定要严格禁止将过重、过长的刀具安装到刀库中，科学避免换刀时出现掉刀。或者刀具碰撞的现象；要定期不定期的检查刀库的回零位置的准确性，及时调整数控机床主轴回换刀的位置；要检查刀具是否可靠地所在机械手上，一旦发现不正常的情况，要及时妥善处理。
3、加强对数控机床电气设备的精度的维护与保养。工作人员要定期对机床电气设备的水平和机械精度进行检查，并进行校正。对于机电设备精度的校正通常有两种方法，一种是系统参数补偿，比如进行丝杠反向间隙的补偿，以及机床会参考点的位置校正等；一种是在数控机械设备大修时，进行导轨修刮等。
三、数控机床电气设备的维护保养周期
数控机床电气设备的电气柜上的元件，通常是不用定期维护保养的。数控机床电气设备的维护保养周期要根据设备的结构、使用环境等来确定。
1、一级保养。一级保养通常是每个季度进行一次，时间控制在6到12个小时之间，需要维修保养的工作包括：清扫灰尘、试车、紧固熔断器、整理线路等。当前，在日常运作中，也应该加强临时措施的实施，保证机电设备的正常运行。
2、二级保养。二级保养通常每半年进行一次，时间大致在3天到6天之间，维修保养工作包括：校验继电器、检验热继器，以及接触器、继电器的触头等。如果通知触头出现了烧毛现象，一定要及时修平处理。出现噪声的继电器，要认真分析原因，经过科学的修复以后方可使用，当然也可以直接更换新件。
总结
数控机床电气设备是当代制造业发展的关键性设备，其自动化程度高、结构复杂，要想使得数控机床电气设备的功能得到充分地发挥，就必须要做到对机电设备的正确操作和精心保养，进而提高数控机床电气设备的运行效率。数控机床电气设备的造价通常都比较高，一旦出现故障，造成的损失往往是非常大的，所以必须要对机床电气设备的维修与保养高度在重视，采取有效的维修和保养措施。
参考文献
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涂装设备市场分析范文第6篇
【摘 要】接地是为了提高电力系统安全运行的重要手段之一，正确的接地技术不仅能够实现对外部电磁干扰的抑制，而且还能够防止电气设备向外部发射电磁波。文章对电力系统中电气设备接地技术进行了讨论。
【关键词】电力系统；电气设备；接地技术
前言
在电力系统中，接地装置是确保电气设备安全正常运行的关键，也是电气设备装置必不可少的一个关键的因素。在建筑物以及一些变电站中，正确的进行电气设备接地的装置不仅能够保证电气设备安全有效的运行，还在一定的程度上对人身安全造成保护，让电力系统的运行在一个安全有效的状态下进行。
一、電气设备接地装置概述
（一）保护接地
保护接地是专门为了保障人身安全，避免人体因为接触电而发生事故所设置的接地装置。一般会对电气设备的金属外壳与大地连接中的电压限制在安全电压之内，让多余的电压通过电体传入大地，以此来保障人身安全。比如一些电机、变压器的金属底座以及外壳；电气设备的传动专职以及交直流电电缆的框架、接线盒金属保护层等等，这些都属于电气设备的保护接地。
（二）工作接地
工作接地是为了保证电气设备的正常运行而设置的。在设置中是将电力系统中的某一点进行接地。在电力系统中比如有中性点直接接地、间接接地、屏蔽接地、零线重复接地以及一些防雷接地，这些接地都属于工作接地。其中防雷接地时为了保证在有雷击的情况下保证设备运行以及人员安全，比如一些避雷针、避雷器等都属于防雷接地；重复接地则是在低压配电系统中出现的一种工作接地，是为了防止因中性线路故障而对人身以及设备造成的损害；而屏蔽接地则是为了防止电气设备在运行中由于受到电磁干扰而出现的运行受损或者是对设备造成危害而设置的接地装置。
二、电力系统的中性点接地方式
直接接地和不接地。直接接地系统供电安全性低，因为这种系统中发生单相接地故障时，接地点和中性点会形成回路，从而接地相的短路电流会很大。不接地系统单相接地时无上述现象，但是非故障相的电压会上升为原来的根号3倍，从而要求电气绝缘水平提高。我国目前对110KV及以上电压级的系统采用中性点直接接地，35KV及以下电压系统则采用中性点不接地方式。
电力系统的中性点实际上是发电机和变压器的中性点。我国电力系统目前所采用的中性点运行方式主要有三种，即：中性点不接地、中性点经消弧线圈接地和中性点直接接地。采用前两种中性点运行方式的系统称为小接地电流系统；采用后一种中性点运行方式的系统称为大接地电流系统。中性点运行方式的不同对系统运行的可靠性、设备绝缘、通信的干扰以及继电保护等均有影响。
中性点直接接地系统具备优点：不需任何消弧设备，减少设备投资，运行维护较简单。发生单相接地时，由于中性点电位和非故障相对地电压不升高，主绝缘水平可以相电压为基准，降低了电网造价水平。解决了接地点的间歇性接地电弧引起的系统过电压问题。中性点不接地系统具备优点：系统发生单相接地故障时，电源线电压仍然对称，可继续运行，提高供电可靠性。持续性电弧可能烧坏设备，引发相间短路扩大事故。间歇性电弧将导致相与地之间产生弧光过电压，其值可达2.5-3倍相电压峰值，危及设备绝缘。
三、接地装置的技术要求
由于直流电流的作用，对金属腐蚀严重，使接触电阻增大，因此在直流线路上装设接地装置时，必须认真考虑以下措施。对直流设备的接地，不能利用自然接地体作为PE线或重复接地的接地体和接地线，且不能与自然接地体相连。直流系统的人工接地体，其厚度不應小于5mm，并要定期检查侵蚀情况。
四、接地装置运行
检查接地装置的各连接点的接触是否良好，有无损伤、折断和腐蚀现象。对含有重酸、碱、盐等化学成分的土壤地带应检查地面下500mm以上部位的接地体的腐蚀程度。在土壤电阻率最大时（雨季前）测量接地装置的接地电阻，并对测量结果进行分析比较。电气设备检修后，应检查接地线连接情况，是否牢固可靠。检查电气设备与接地线连接、接地线与接地网连接、接地线与接地干线连接是否完好。接地装置的接地电阻值不符合要求时的改进措施：增加接地体的总长度或增加垂直接地体的数量。 五、电气设备接地装置运行维护措施
（一）严格遵循电气设备接地装置要求
在电气设备的接地装置中，有着一定的安装的要求。所以在进行接地的时候，工作人员应该严格按照接地的要求来进行接地的装置，以保证接地的可靠性。一般来讲，在变电所内的接地装置中，对于接地体应该水平的进行铺设，并且对于接地体的选用也应该严格按照长为2.5m、直径不小于12mm，厚度不小于4mm的标准来进行，并且在材料的选用方面也要注意，选用圆钢或者是角钢，让接地在材料选用上具有可靠性。除了材料的选用，在接地的埋设也应该要按照规定，埋设的深度应该大于0.6m，以保证接地不受到冻土层的破坏。
（二）提高电气设备接地装置人员专业素养
在电力设备接地装置的运行以及维护中，少不了技术人员的参与，所以想要让整个电气设备的接地装置更加安全有效，那么就必须提高电气设备装置人员的专业素养，提升他们的安全装置意识。对于装置人员来讲，要在接地中认真的观察电气设备及装置中存在的问题，对于一些电力设备的破裂、断线、漏电、烧焦等现象都要仔细的观察，以防止不正常运行问题的出现。并且在认真观察的基础上还要充分的运用本身所具有的听觉、嗅觉等功能，对于接地装置的线路以及材料的安全进行实时的检查，通过用手触摸的方式等判断设备存在的缺陷与出现的异常等，更好的检测出电气设备接地装置运行中存在的问题。
（三）加大电气设备接地装置运行维护力度
电气设备接地装置的安全运行除了进行科学有效的装置之外，还应该做好平时的维护检查工作，及时的发现接地装置可能存在的问题，并在此基础进行及时科学的解决。这就要求电力系统，在对电气设备进行检修的时候，不要忘记对接地装置的检修以及观察，查看其运行的情况，并且设置专门的维护人员来进行接地装置的维护，从而让整个电气设备接地装置的运行维护处于一个良性的循环系统中。
五、结语
电气工程的自动化设计在建筑工程项目中占有关键地位，它的设计直接影响到整体建筑的性能。随着建筑结构模式越来越快的向前发展，电气工程的自动化技术水平也应加快发展步伐，与现状建筑相配合，使建筑的电气系统更好的发挥作用，确保设备的安全顺利运行，从而社会经济的发展。
参考文献：
[1]《电力系统接地技术》，金良，曾嵘著，科学出版社，2007年02月