化工生产安全与管理范文第1篇
一、化工安全生产现状
近十几年来我国每年因各类工伤事故死亡人数都在10万人左右，化工行业占其中的20%左右，因工伤事故和职业危害造成的经济损失约占每年的GDP的2%左右，约在1500亿元人民币以上。究其原因，总结以下几点原因：
(一)员工素质不高，存在不安全行为
从企业事故统计分析可见，由于人的不安全行为引起事故发生占事故发生原因的大多数。具体表现为：有章不循、不严格执行操作规程;粗心大意，不及时发现或处理异常情况;注意里不集中，操作过程大声喧哗、交头接耳;随意拆卸设备上的安全附件。这都是员工的安全意识不强的体现，恰恰也是这一原因给企业和自己带来了灾难。比如：2005年吉化“11.30”双苯厂苯胺装置发生爆炸，造成重大环境污染事件，给中油在国内外带来了巨大地负面影响。其直接原因是顶岗班长身兼两岗，在生产异常组织处置中，为组织监盘，致使T-101塔进料预热器长时间严重超温，恢复开车中发生爆炸。
(二)安全管理制度执行不到位
对于生产易燃易爆的化工企业，认真贯彻落实《安全生产法》及国家颁布的一系列安全生产法律法规，建立健全企业安全生产责任制、安全管理规章制度，严格执行各项工艺、试验规程是企业做好安全工作的灵魂和核心。虽然，企业对于国家的安全生产法律法规通过厂报、电视、广播、图展等各种形式开展了广泛的宣传，公司、分厂、企业员工也制定了详细的安全管理制度，层层鉴订了安全生产责任状，但是各类事故仍然不断发生。究其原因，是安全管理制度执行不到位。当生产与安全发生冲突、当习惯性违章与安全规定发生冲突、当检查考核与熟人违章发生冲突时，生产重于规程在具体的执行过程中大打折扣，由此造成各类事故的发生。这一切都是安全管理制度执行不到位的体现。
(三)违章操作与设备问题
在生产中，违章操作、操作错误以及不按照化工的安全规章制度都是化工事故的隐藏威
胁。化工的储存、运输以及生产都有严格的程序，有时候只要有一步没按操作规程来做，就可能导致安全事故的发生。从统计来看，在化工事故中，由于操作人员违规操作导致的化工事故大约占了28%左右。设备的选取不当，制造安装设备的质量低劣，缺乏比较完善的管理制度，维护以及及时的更新等等这些会直接导致化工事故的发生。多数的化工产品在生产过程汇总都需要高温、高压，加之材料产品具有强烈的腐蚀作用，极容易造成生产所需的管、缸、塔由于腐蚀损失导致有毒有害起头的气(液)体出现跑、漏滴等现象，从而导致化工事故的发生。
(四)事故应急预案不完善、落实不到位
规范和操作法规定了设备装置的管理原则和日常操作程序，但是人们对设备装置的认知和控制还是有限的，隐患随生产过程始终存在。为了使失控状态尽快恢复正常或者减少到比较小的程度，必须制定必要的事故应急预案。在化工生产过程中正常的操作要遵循稳妥的原则，特别是连续化大生产更应如此，事故处置应遵照从重从快的原则。但在实际事故处理中，不少职工和管理者怕影响生产效益，延误了事故的处置时间，从而造成事故的扩大及人员的伤亡。
二、化工安全生产与管理措施
(一)化工生产
1、 化工生产背景及特点
近年来，随着国民经济的快速发展，我国在化工生产领域也呈现出了高速增长的局面。化工生产企业一般具有生产装置大型化、生产过程高度连续、工艺过程和辅助系统庞大、自动化程度高、生产过程危险性大的特点。
2、 安全对于化工生产的意义
由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少化工伤亡事故的发生，实施安全化工生产是非常有必要的。
(二)安全管理措施
安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄漏等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。经总结，提出以下四个“把关”以及几点安全管理措施：
1、 四个把关
工程设计是生产技术中的第一道工序，工程设计的质量直接影响建设项目的投资效果，直接
关系到生产装置的安全性和可操作性。无数事故告诉我们，如果不从安全技术角度来分析、评价、生产技术及其设备，从工厂设计之初就把好安全关，这个工厂的安全生产是很难进行的。从工程项目的可行性研究，到生产工艺条件确定、设备选型，施工建设到投入运行，必须严格落实国家对建设工程项目安全的要求，在每一个环节上安排安全措施。
随着企业生产规模的扩大、工艺上不断的改进以及产量的提高，常年运行的设备和仪表，难免会出现运行不正常，异响、振动、仪表指示不准;新投用的设备仪表由于工作尚未稳定，操作人员对其不熟悉，也会导致操作人员误操作，从而引发各种生产事故，所以化工企业应该高度重视设备安全管理。
重点要加强特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置的管理与维护，专人负责，定期检测维修，对检查中发现的安全问题，应当立即处理;不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人，检查及处理情况应当记录在案。同时要加强各类安全装置、防电、防雷、防暴设施的管理，安全设施不能随意拆除。对废弃或长期停用设备内的危险化学品要及时彻底清洗，做好隔离与标识，或转移到安全场所。
化学反应失控导致的反应器爆炸事故是化工生产中常见的灾害事故。因此，严格控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力、控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。
化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。化工生产过程中的安全操作包括安全开车、安全运行、安全停车和安全检修。
2、 动员全员参与全方位的安全管理
化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中我们可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与安全管理工作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识，而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能力，也能将安全事故的发生降到最低。
3、 健全、落实安全管理制度
对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。因为化工企业额安全管理师一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制
度执行不到位的化工企业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是，这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则的执行每一项规章制度，还要严格的执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。
4、 创造企业安全管理的文化氛围
企业员工培训中可以把现场当课堂、用设备当教具、让经验作教案，使人员培训在实践操作中得到提高和锻炼;从细节入手培养员工的安全习惯，转变员工的安全观念，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，从而实现“要我学”向“我要学”的转变;加强企业员工建设现场管理是核心，企业员工活动的主要场所是生产现场，现场管理得好有利于各项工作的顺利完成和开展;企业员工要严格执行现场巡回检查制度，重点检查工艺设备、安全设施、消防通道、人员防护等方面的安全隐患发现隐患及时报告处理。按照整理、整顿、清洁、清扫、素养安全的“6S”管理，做到物品整齐，器具定置，物流有序，标志齐全，现场环境清洁整齐，安全设施配套完善，生产现场无脏乱死角，为员工创造一个舒心的工作环境。
四、化工安全生产的评价方法
随着我国国民经济的飞速发展,各类适应市场需求的大型、特大型化工项目开始上马,企业对于安全生产的要求也愈来愈高,这就使得安全评价(Safety Assessment)的重要性显得格外重要。 (一)评价方法的分类
通常的化工评价方法有两类,一类是以故障发生概率为基础,如故障类型和影响分析(FMEA)、事件树(ETA)、故障树(FTA)等。这些方法都是用已积累的故障数据,计算其概率,进而算出风险度,得到以量表示的安全程度。另一类方法是指数法,如道化学公司法(DOW)、蒙德法(MOND)、日本劳动省六阶段法、单元危险性快速排序法等。在具体项目实施中,方法选取是很灵活的,但从目前的实际应用来看,分阶段综合使用是一种比较好的方法。
(二)评价方案
(1)评价预备阶段。在开始进行具体单元评价前,必须准备好相关资料,熟悉工艺流程,查阅类似案例。(2)单元划分。按生产工艺过程,把重要生产设备做为评价单元,单元划分是评价的基础,尽量全面清楚。
(3)快速评价。一般的大型设备都会有上百个单元,为了找出重大危险单元,方便以后的详细评价和分析,必须用快速排序法对单元进行初评。
(4)道化法评价。对重大危险单元进行道化法评价,全面分析危险源和危险等级,提出控制补偿措施,估算出相关损失。
(5)故障树分析。在重大化工项目评价中,笔者发现对那些危险等级比较高的单元进行故障树
分析,能帮我们发现那些不易觉察的故障,并有针对性地防止事故发生。
五、化工企业安全及职业健康管理
(一)化工企业安全管理体系
1、 职业安全健康管理体系概况
职业安全健康管理体系(简称OSHMS)以系统安全的思想为基础，把企业中人、物、环境、信息组合起来作为一个系统，以整个系统中导致事故的危险源作为管理核心，通过危险辨识、风险评价、风险控制等手段来达到控制事故发生，保障劳动者安全与健康的目的。
2、 职业安全健康方针
用人单位最高管理者应根据本单位的规模和活动类型，在征询员工及其代表意见的基础上，制定书面的职业安全健康方针。该方针应传达到全体员工，可为外部相关方面所获取。最高管理者对职业安全健康方针开展评审工作，确保其持续适用性。用人单位的职业安全健康方针包括：遵守相关的职业安全健康法律法规，及其签署的关于职业安全健康内容的自愿计划，集体协议和其他要求;防止发生与作业相关的工伤、疾病和事件，保护全体员工的安全和健康;确保与员工及其代表进行协商，并鼓励他们积极参与职业安全健康管理体系所有要素的活动;持续改进职业安全健康管理体系绩效等原则和目标。最后用人单位所建立的其他体系应与职业安全健康管理体系保持一致。
(二)化工企业职工工伤概况
化学工业生产的特点是高温高压、易燃易爆、有毒有害，因之化工出事故的社会影响大，其安全生产管理工作比之其他工业生产更有其特殊的严格性和重要性。1987年，与1986年比较，工伤死亡事故持平，重伤事故下降5.0%;但是有些企业中，事故仍然不断发生，甚至重复发生类似事故。环境污染事故也多次发生，不少是操作上的问题，也有处理不当问题，在社会上造成不好的影响，要引起重视。据对159个企事业单位检查分析，基本令人满意的单位占42%;未完全落实巩固的还占52%;未认真贯彻，未引起足够重视的有6%。有的厂管理不严，纪律松懈，违章作业;有的工人串岗、离岗、睡岗、干私活，在禁火区内吸烟、点蚊香。如果对这种现象厂领导宽容姑息，必将酿成大祸。化工厂一旦发生事故，对社会危害很大。化工厂领导要对违章作业作为违纪来抓，对事故苗子作事故来抓，要动真格，从严治厂。如果不敢抓，不敢管，不从严要求，杜绝今后，就不能从根本上纠正有章不循、违章作业的行为，不能从根本上消除事故隐患。
(三)职业安全健康管理体系认证
职业安全健康管理体系认证的程序包括下述步骤：认证申请及受理;审核策划及审核准备;审核实施;纠正措施的跟踪与验证;审批发证及证后监督与复评。
六、结论
安全生产是企业发展与强大的头等大事，通过创新安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产理念，可以有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、财产等损失。安全不仅关系着每位员工的生命财产安全，也关系着企业的存亡和发展，
化工生产安全与管理范文第2篇
摘要：随着我国医药化工行业在我国发展速度的越来越快，也相应伴随着逐渐凸显出来的安全问题，它也是成为我国医药化工生产行业的重要影响因素。在本篇，笔者也是针对于医药化工的安全生产与安全管理进行相应的探讨和分析，希望能够更好推进我国医药化工安全的生产，为该行业做出一点力所能及的贡献。
关键词：医药化工;安全生产;安全管理;探讨分析
引言：
医药化工一旦出现安全问题，就可能给企业的经济带来严重的损失，而且还会给企业的相关工作人员带来生命上的安全威胁。因此，想要尽可能保持医药化工生产的安全能够稳定运行，需要有效防止安全生产事故的发生。虽然医药化工的生产过程中存有着较大的安全隐患，但如果我们能够在进行生产的时候，严格遵守安全生产的原则，同时加强医药化工的安全生产，才能尽最大可能确保医药化工的安全生产可以稳步推进。
一、目前医药生产所存在的相关问题
（一）化工原料未按照相关规定进行放置
在医药化工行业中，它们的生产过程会用到较多易燃易爆的化学原料，因此在进行医药生产的时候，需要加强对于化工原料的安全问题，防止化学原料出现爆炸又或是燃烧的问题。想要有效加强医药化工的安全生产问题，需要将化学原料按照相关的规定进行放置，例如想要防止因为化学药品的超量堆放而可能带来的安全隐患，可以将这些化学药品放置在阴凉干燥处，从而减少化学药品的危险系数，增强医药化工安全的生产，除此之外还缺乏对于生产过程检查力度的加强，所以常常可能导致漏料问题的发生。
（二）缺乏一定的资金投入
有一些医药化工用以生产的原材料价格比较昂贵，所以这时候就需要医药化工生产企业能够将关注点放在成本上。除此之外，医药企业本身认为工作人员有着较为丰富的生产经验，能够依据自己的经验保证自身的安全，因此企业对于安全设施以及安全管理方面的设备投入较少，相应的器材设备也是没有到位，所以很有必要加大对于医药化工生产安全所投入的比例[1]。
（三）缺乏完善的安全管理制度
医药化工生产本身就是一个比较特殊的行业，并且存在较大的危险性。所以，为了加强对于医药化工生产的安全性，企业必须推进安全管理制度的制定和完善。但是现在阶段的安全管理制度并不健全，而且部分的醫药化工生产企业所制定的相关安全管理制度也只是涉及到宏观上的制度管理，对于医药生产的相关过程的生产也是口头上的规定，并没有书面文字，因此亟需健全医药化工生产的安全管理制度，提高医药化工行业的安全性。与此同时，它们对于安全管理制定也更多是停于医药化工的生产流程，对于其他方面，例如消防管理等其他的安全管理制度很少。
二、推进医药化工安全生产与安全管理的相关改善措施
（一）加大安全生产与安全管理的资金投入
在医药化工行业需要用到很多的器材设备，而且对于这些设备的要求很高，要求它们的精度要准确，也因此这些设备都很复杂，所以想要有效保障医药的安全生产，需要加大资金的投入，引入更为先进的机器用以医药的化工生产。如今伴随着医药化工生产行业的自动化程度的一再提高，有很多的化工原料的运输以及使用都是需要应用机器设备进行完成。若是机器设备存在质量上的不合格，又或是达不到生产的要求，那么将会导致化工原料在生产中出现较多的问题，带来严重的损失，譬如可能在运输又或是生产的时候，出现泄露或是爆炸等状况的发生。因此，引进先进的设备是每一家医药化工生产企业所不可能拒绝得选择，也是大势所趋。除此之外，还需要加大应急资金的投入，有很多医药化工生产企业忽视了应急资金的投入与相应的管理，也因此导致医药化工企业的安全滚利受到了一定程度的影响。因此医药企业需要严格按照国家的相关标准进行应急资金的投入与管理，同时还需根据自身企业的实际发展现况，进行适当的应急资金的投入[2]。
（二）加大对于设备的维护和保养力度
医药化工生产是一种追求精细的专业化生产行业，对于设备的要求很高，因此一旦设备出现问题，又或是出现腐蚀等状况，都会导致整个医药化工生产流程受到严重的影响，给企业带来巨大的损失。因此医药企业需要加大对于医药生产机械设备的检查力度，确保它们的安全稳定性以及质量，与此同时，也要对于那些没有出现故障的设备进行定期的维护和保养，并且对于需要更换的硬件进行及时的更换，确保系统的安全。
（三）健全相应的医药化工安全管理的制度
医药生产企业除了制定企业生产的宏观安全管理制度，还需要微观着手，推进企业的每一个部门的安全管理制度的健全，促进医药生产的基层人员能够严格按照相应的规章制度进行安全设生产，并且对于其他的安全管理也要做好详细的规定，譬如是消防管理或是防爆管理等方面，都需要依据制度进行生产，除了能够确保生产的安全，还需要确保工作环境的安全质量。通过增加一些安全设施外，还需要做好易燃物的科学合理放置，整体提高企业的安全质量。
三、结束语
总而言之，我们需要通过多个方面进行生产安全质量的不断提高和控制，保证医药生产的质量，确保工作人员的生命财产能够得到最大程度的保证。
参考文献：
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化工生产安全与管理范文第3篇
1 化工企业强化生产安全与管理工作的重要意义
从总体上来看, 我国的化工产业近年来的发展态势良好, 并逐步构建起了包括化肥、纯碱、无机化学品等性质不一的复杂产业链, 生产得出的产品在社会各个领域得到了相当广泛的普及和应用。在这一背景下, 化工企业在大规模生产过程中可能出现的安全问题越来越不容忽视。在化工企业进行生产和管理时, 将会发生为数众多的、因不同因素导致的安全事故, 而与其他行业不同的是, 由于化工生产的特殊性, 工作人员所接触和使用的物质往往具有毒性、腐蚀性或者易燃易爆性, 因此危险系数相对较高、工作环境也较差。可以说, 管理层的管理水平、工作人员的综合素养、设备的使用情况等等都会对化工生产安全性带来直接影响。所以, 化工安全生产与管理工作的意义十分重大, 只有确保生产管理工作的科学、合理、高效, 才能进一步推动化工企业的长远发展。
2 化工企业安全生产管理过程中存在的问题
2.1 安全意识较差
随着近年来科学技术的发展和社会的进步, 人们在日常的学习、工作和生活中对健康与环境的重视程度越来越高。化工企业由于有着较高的危险系数, 其生产过程的安全性越来越受到全社会的广泛关注。相关调查表明, 现阶段大多数化工企业由于受到了利润和市场竞争的影响, 在实际经营过程中更多关注的是产量、规模等问题, 而很少重视生产安全管理工作。少数化工企业因为经营时间不长, 还未遇到过较严重的安全事故, 因此管理层和安全管理部门的相关人员都抱有侥幸心理, 认为安全管理工作不需要过度紧张, 致使安全管理工作的严重滞后, 这极易埋下极为严重的事故隐患。
2.2 制度难以严格落实
就我国化工企业的安全生产管理而言, 还有一系列的制度问题难以充分落实, 这主要是由于相关政府部门颁行的法律法规一直没能深入贯彻到化工企业的生产一线中去所导致的。因为我国的化工企业发展仍不够完善, 与化工安全生产管理有关的立法依然处于摸索过程中, 这就在很大程度上导致了安全生产与管理制度的不健全, 存在着诸多的法律漏洞, 进而造成许多化工企业在利益的驱动下钻了法律的空子, 甚至任意挪用本应用于化工安全生产与管理方面的经费, 置生产人员的生命安全和法律于不顾。除此之外, 一些化工企业尽管遵守了国家法律法规, 也采取了相应的措施和手段, 但未能将其与自身实际情况有效结合, 导致了安全管理手段未能充分发挥效果, 这对于工作人员的人身安全和企业的安全生产与管理而言都会造成负面影响。
2.3 安全管理方面投资较少
纵观我国化工企业, 其设备的运行状况与总体质量对于生产和管理的安全性来说有着重大影响。相关研究表明, 我国大多数化工企业正在使用的机械设备都已较为陈旧, 少数设备虽已经超过了使用年限却仍在强行运转, 这对于操作人员的生命财产安全都会构成严重的威胁。尤其是一些经营时间较长的化工企业, 其电气设备的使用年数普遍较长, 基本上已经无法满足现阶段的化工生产需要。除此之外, 很多化工企业虽然也投入了一定量的资金用作生产管理工作安全性的改善, 但因为资金依然不足, 实际上仍然未能在根本上改善生产环境、降低生产过程中的危险系数。
3 改善化工企业安全生产与管理工作的可行性措施与策略
3.1 强化生产管理安全意识
在化工企业的日常生产与管理工作中, 管理层和安全管理人员安全意识的作用无疑十分关键。所以, 要想提升化工企业的安全生产与管理水平, 就必须全面提升各级领导和管理层的安全意识和安全观念, 并通过讲座、宣讲等形式丰富其安全知识, 进而确保他们能够在日后的工作中以身作则, 严抓企业生产与管理的安全问题。与此同时, 还应落实安全生产责任制, 将各项职责精确到人, 进而更好地督促安全部门的工作人员更仔细、负责地完成工作。此外, 化工企业还可灵活结合自身实际情况, 定期举办一系列活动来强化员工的安全意识, 如安全生产管理知识竞赛等等, 不仅能够寓教于乐、缓解员工工作压力, 还能在潜移默化间完成安全理念和安全知识的普及, 提升每一个员工的安全意识。
3.2 实现化工安全生产管理的创新
要想实现化工企业安全管理水平的提升, 必须结合自身情况来对企业生产管理基础进行深入分析和调查, 并确保提出的措施和策略有着较强的针对性, 进而制定出可行性较高的安全生产管理制度, 使后来的安全生产管理工作能够有条例可依。生产操作人员是化工企业的主力军, 一旦发生安全事故也往往是主要受害者, 安全生产管理工作的总体水平将直接决定了他们的人身安全。所以, 化工企业必须从多角度着手提升生产管理工作的安全性, 制定出系统的安全生产管理策略, 并对生产管理的改进和优化进行不懈的探索。同时, 还应建立健全奖惩制度, 尽可能鼓励更多的员工投入到企业的安全生产管理工作中来, 一旦发现问题必须及时上报, 从而将安全隐患扼杀于摇篮之中。
3.3 完善责任机制, 提升员工责任心
只有构建起完备、科学的安全生产管理责任制, 才能有效保障化工企业的安全生产管理工作有序展开。有关领导和管理层必须切实履行相应职责, 严格依照相关法律法规和规定办事, 将每一项管理策略与管理措施落到实处, 从而最大程度地避免安全事故的发生。与此同时, 还应充分落实化工企业安全生产与管理责任制, 将生产过程中的责任明确到每一位在岗人员, 从而在发生安全事故后能够在第一时间找到原因, 并针对性地制定出一系列的处理方案。除了建立健全安全生产管理责任制度外, 还应当高度重视企业的日常安全巡检工作, 尽可能提升安全管理部门工作人员的安全意识和安全理念, 以便及时发现事故隐患并第一时间采取切实有效措施予以处理, 从源头上减少亦或是完全避免安全事故的发生。
4 结语
伴随着社会的发展和科技的进步, 化工企业在近年来也正面临着日益激烈和残酷的市场竞争, 因此生产规模和经营利润一直以来都是企业管理者最为关心的问题。但是, 化工企业的安全生产与管理也绝对不容忽视, 否则将大大增加其发生安全事故的几率。由于其生产过程的风险性和危险性, 化工企业必须充分落实安全生产管理工作, 从多个角度为企业的生产和经营提供可靠保障, 才能有效减少安全事故的发生几率, 使企业能够得到更好的发展机遇和发展前景, 进而更好地为国家和社会的市场经济建设打下坚实的基础, 为广大人民生活水平和生命财产安全的保障做出应有的贡献。
摘要：鉴于化工企业较为特殊的生产性质, 其生产过程危险系数往往较高, 会涉及到众多强腐蚀性、高毒性、易燃易爆的化学物质。就目前而言, 我国化工企业的安全生产与管理方面尚且存在较多的问题亟需解决, 相当多的工作人员的安全意识薄弱, 对生产过程中会接触到的化学产品了解不足, 这将大大增加化工安全事故的发生几率。本文旨在针对此类问题, 对化工生产与管理过程中可能出现的安全问题进行深入剖析, 并提出了几点解决措施, 旨在提高化工安全生产管理水平。
关键词：化工,安全生产,管理,意义,策略
参考文献
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化工生产安全与管理范文第4篇
1 加强化工企业安全生产管理的重要性
在我国的经济发展中,化工企业的发展就是我国现在国民经济发展的最关键的支柱,但是由于化工企业自身带有危险性的性质,任何的一项失误都会造成化工企业安全的隐患。在化工企业产品从生产到出品都需要很多的环节,在这些环节中,想要将化工企业生产安全提升到安全标准的程度,就应该对相关的环节进行完善。安全生产管理就是整个化工企业管理的前提。在现有的化工企业中,因为安全生产管理的缺失导致的化工隐患的发生并不在少数,这种状况的产生会影响到正常的化工企业的运作。轻则会影响到化工产品的质量,产量以及成本,造成整个化工企业生产环境的恶化,重则会造成人员的伤亡,在化工企业的经济状况上也会造成重创。安全生产也是整个化学生产的保障,在安全生产管理的项目中,应该发挥现代化工的生产优势,将安全生产的目标放在明显的位置,保证化工企业长期,连续,安全的运行。在化工企业中发生事故就会导致生产装备不能进行正常的运作,降低生产的效率,会给相关的化工企业带来一定的经济损失,所以,安全生产管理就是化工企业生产的关键因素,化工新产品的开发以及加工必须在安全的前提下进行操作,只有这样的操作,才能将相关的生产阶段变成实际的生产过程。
2 化工企业的生产安全管理
在化工企业中实现生产安全管理,就是将化工企业的生产,经营过程进行规范性的规划,按照现有的化工企业管理的制度以及方案进行化工生产的计划,组织,协调以及控制的完善,想要将化工企业生产安全的管理进行进一步的实施,就应该进行以下的工作:
2.1 实现统一指挥的原则
在化工企业的生产安全管理中,应该进行统一的领导性指挥,领导的要求就是整个管理系统的主体,领导在管理工作中,应该有权力,有权威,这种权力以及权威应该展现在整个化工企业安全管理的实施过程中。在化工企业的正常运作中,首先应该对化工企业的财产具有一定的支配权,将相关的财产进行针对性的使用以及分配,保证资金能安全的投入到化工材料的生产过程中去;然后应该对化工企业自身的生产过程进行合理有效的支配,使用法律的相关细则进行维护,使得在化工企业的生产过程中,能够保证安全生产工作的有效开展;最后应该对化工企业安全管理的总计划进行传播,在安全规划的安排完善之后,在进行化工企业的日常生产活动。
2.2 实现基础的巩固工作
在化工企业建立相关安全的规章制度之后,还应该制定化工生产的各项标准。只有将这种基础性工作加以完善和建设,才能保证化工企业安全生产的有效开展。在化工企业安全生产的管理中,应该对相关安全信息进行针对性的规划,在日常工作中应该对信息的原始数据进行记录和整理,并且,在日常的工作中,应该总结相关的问题,对出现的问题进行详细的汇总以及判断,将问题出现的概率有效的进行降低。
2.3 化工企业制定员工的奖励制度
在化工企业的生产过程中,应该对全体的员工进行安全生产思想的培养,提升员工安全生产的自觉性,增强员工自身的法律意识。在化工生产的过程中,还应该人人进行安全生产的传播,严格按照企业制定的安全生产管理要求进行化工产品的操作,共同实现化工企业安全生产的目标。在企业的管理中,应该加强对各个专业部门的管理,只有将整个企业的安全管理进行细化,才能保证安全生产管理的有效实施。在化工企业中,假如发现没有按照安全生产条例进行作业的行为,应该进行及时的制止,并经过安全的教育与检查之后,在恢复安全的状态下,才能继续进行化工作业的操作。
3 结语
现代化工企业安全生产管理的完善应该严格的按照科学的管理模式进行有效的管理,实现以人为本的原则,将安全融入到化工企业生产的每一项阶段中,使得化工企业在今后的建设中有安全基础作为发展前景的保证,实现化工企业安全生产管理目标的有效实施与发展,实现化工企业安全生产的整体建设标准。
摘要：随着城市进程的不断提升,科学技术的不断完善,在化工企业的发展中,针对生产安全的问题研究变得更加的严峻。化学企业自身的带有危险的性质,由于存在的易燃易爆物品比较多,在生产的过程中,极有可能发生安全事故。面对这样的状况,相关部门就化工企业的生产安全问题进行了管理问题的分析,在今后的发展中希望得到改善。本文以化工企业安全生产管理问题与要点进行分析和讨论。
关键词：化工企业,安全生产管理
参考文献
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化工生产安全与管理范文第5篇
1 化工安全生产管理体系
近年来, 越来越多的安全事故发生在我们身边, 使得更多的化工企业意识到, 安全的生产, 一切收获以及利益的基础条件, 施工生产的安全得到保障, 应有的利益才有可能创造出来。如今有更多的化工企业甘愿加大安全生产的管理, 哪怕投入更多的资金。企业运营体系中非常重要的一环是有一套安全的生产管理体系。安全生产管理体系是指安全生产管理的机构以及组织原则、组织形式, 以及相互之间的关联, 责任的分工。
1.1 安全生产管理基础的工作
安全生产管理的基础工作主要包括安全标准与规章制度的建立, 全员安全培训, 安全教育。其中可划分为: (1) 建立安全生产标准及相关规章制度:安全生产标准将国家层面上对于化工安全生产的若干政策、条例等实际应用到企业的实际情况, 促进安全工作逐步变得科学标准与普遍。这使企业的生产不再是盲目的, 而是有一定的对照标准进行比照, 甚至可以说是为安全生产管理提供了法律保障 (。2) 进行全员安全培训:为企业的各个岗位的员工定期安排进行安全讲座, 排练演习, 与安全考核。安全讲座的方式包括很多, 比如组织有经验的工人实地给员工讲解, 定期进行相关安全视频观看, 使员工习惯安全学习。举报安全宣传专题晚会, 用寓教于乐的方式, 使员工更加容易接受, 更加便于理解。在化工企业内部, 定期举行安全演习, 培养员工面临危险时的相关宝贵经验, 懂得正确使用消防、逃生工具。安全考核也是必不可少的, 只有取得合格成绩的人员才符合上岗生产的条件。对于员工安全意识的培养也是占据重中之重位置的一项, 时刻安全的警钟时刻敲响 (。3) 消防、逃生用品定期检查:安全用品的定期检查对于发现安全隐患后, 进行及时排查起着重要的作用。其组织形式有单位内部进行自查 (如班组内部自检、夜间不定时检查、季节性检查和专业性检查等) , 上级主管部门组织专业人员的安全检查 (如互查、抽查、重点检查) , 上级行政领导机关和劳动安全监察机关检查, 多部门组织的联合性安全检查等。
安全检查的内容一般为查领导、查思想 (主要检查对安全的思想认识) , 查现场、查隐患 (主要查安全生产装置、安全设备与工作条件) 、查管理、查制度、查整改。
1.2 工艺操作安全管理
工艺操作安全管理是指为了使工艺操作顺利进行并取得合格产品所采取的组织和技术措施, 是化工企业安全管理的核心部分。一般包括以下几点:工艺规程是由技术部门负责起草, 由总工程师负责批准, 由企业行政负责人签发, 在全企业推行, 是生产操作的基本依据。安全技术规程是依照工艺规程说明的原理、工艺路线、生产方法, 提出生产过程中容易产生的危险及其原因, 明确提防事故发生的办法。安全管理制度是工艺规程和安全技术规程主要反映生产过程中客观自然规律的要求, 而管理制度是指明人们应该怎么做, 它是通过岗位操作法得到落实的。
2 人的因素与安全生产
据调查, 目前的化工安全事故中, 人为失误造成的事故占事故总数的七成以上, 而人的性格往往是使其出现失误甚至酿成大祸的主要原因。实际生活中, 人的性格是形形色色的和千变万化的, 任何人都不能简单的对号入座。据统计, 男职工的工伤死亡率大概是女职工的7倍。主要原因还是由于男职工的性格一般比较粗心大意, 女职工则比较小心谨慎。年龄上来看, 21~25 岁的职工死亡率较高, 占到30.33%。因为这一年龄段的工人一般都是技术还不够熟练, 比较轻率。
通常, 人的情绪的因素在生产中也会影响到人的安全生产。有心理学家指出人对客观事物态度反映在外在的情绪和情感之中。人与客观事物之间的极其复杂的相互关系表现在情绪之中, 构成了多元化的情绪类型。影响安全生产的情绪不仅仅是只有负面的情绪, 比如:急躁情绪, 烦躁情绪, 失望情绪, 伤心情绪等, 还包括一些主观上的正面情绪, 比如:欣喜若狂, 这种情绪会使得注意力偏移, 容易发生失误。
一个合格的生产组织者, 要学会察言观色, 密切的关注职工的情绪性格, 一旦出现波动, 要及时安抚已经处理。积极展开思想工作, 进行必要的心里疏导, 提倡同事间相互关心, 互相帮助, 有问题及时反映。
3 结语
越来越多的企业, 意识到了安全生产的重要性, 加大了管理以及宣传的力度, 但实际生产中, 还是因为种种原因, 产生事故, 这就需要企业加强安全生产管理以及宣传, 职工认真学习安全生产管理的相关规定, 做到安全生产, 心中有数。只有企业与员工共同上下一心, 才能为员工自己提供安全保障, 进而为企业创造利益。
摘要：化工企业的性质决定了化工行业在生产过程中的危险性大大高于其他行业, 大量的易燃易爆物品和有毒有害物质存在于化工生产的环境中。每年在化工生产中有大量的人员伤亡, 因此, 急需更加完善的安全生产管理体系, 化工安全生产需要我们更大的重视。安全问题贯穿于工程设计、试产、投产、正常生产、停车和检修等各个阶段, 本文仅就安全生产的体系与安全生产内容作简要介绍。
关键词：化工安全,生产管理,人
参考文献
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化工生产安全与管理范文第6篇
一个企业成长靠文化，壮大靠团队 ，取胜靠管理。好的管理方法将造就一个企业的辉煌。6S精益管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织。6S精益管理起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。日本的6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了6S的热潮。现在，6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。6S管理为什么会适合任何企业变成一种潮流呢?让我们先来仔细了解一下“6S”。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所;整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，
1 消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品;清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害;清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果;素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神;安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用简短话说整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一。“6S”之间彼此互相关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
2 综观“6S”管理内容，我们可以可以看出其管理方法可以让人--规范化 ;事--流程化 ;物--规格化 。这样自然而然就会给企业带来许多好处。
首先，提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心;其次，减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。第三，提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使人心情愉悦;东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。第四，质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品不合格品会大大降低，提高产品品质。第五，安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。第六，提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。第八，降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本;等等。
6S管理的好处可以说多的说不完，可它易懂难行。比如很多企业在执行过程中出现了各种各样的问题，是因为在推行6S管理中走入了不同的误区，主要表现如下：有的企业各级管理者对6S管理理解不深，甚至很肤浅。6S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：
3 从现场环境到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到员工态度，等等。很多管理者觉得6S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到6S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。有的企业领导重视不够和内部执行力低下。6S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。其实，企业内部要有很好的执行力，我们在给企业推行6S的时候，发现很多企业内部管理者总是习惯于找借口，对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以6S管理首先不是“技术性问题”，而是“态度性问题”，也就是说推行不好，首先反思工作态度问题，其次才应该检讨工作能力问题。还有的企业对6S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起6S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚!同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“红单作战”、“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。而有的企业则是6S推行步骤不对：很多企业不根据自己的实际，好高务远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线
4 操作者的不同程度的不配合，因为推行6S管理意味着要改变他们一些不良习惯，而改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育，要想起到立竿见影的效果，只能是所谓“大扫除”式的“运动型6S”，很快反弹，回到从前。
当我们看到在推行“6S”是的误区时，我们应该静下心好好想想，如何才能更好更快的推行其管理方法，而不是盲目推行，要有计划，有阶段的实施。首先应该是导入阶段，主要工作：项目调研，成立项目小组，确定推行计划 。其次是试点阶段与全面实施阶段，主要工作：员工培训与考核 ，红牌作战 ，初期清扫，物品定置与标识，污染源治理，目视化提升，标准化建立。在这一系列的活动中，整顿一定要有决心，不需要物品一定要断然加以处理，要明白“舍得”的道理。对可利用的东西要根据不同利用程度确定不同保存方法。要制定一个可行的流程。比如：意识培训-调查家底-制定标准-集中行动-废物处理-相互检查-日常整理。整理是杜绝浪费的开始，是高效率的基础。要明白分类集中是为了方便，标识可以一目了然，要有原则即：定置、定容、定法、顶保管。以至于形成规范化、永久化、传承化。要定期检查，使形式到制度再到习惯。清扫的要点是责任化、标准化。
5 要将整顿后的物品建立责任区进而建立三项制度(即确定清扫制度、确定检查制度、确定奖励制度)到经常清扫到经常检查再到定期评比最后定期总结。如何维持上面3S成果需要高层领导定期巡查，带动全员重视6S活动，进而达到清洁。保持清洁需要我们是一支高素养的队伍。因此新老员工要坚持不懈地教育，使其养成良好的行为习惯。最后是巩固提升阶段，主要工作：对员工持续培训考核，现场全面目视化，形成考核激励机制，形成标准化手册，形成自我改善体系，审核，评估，结案 。具体讲企业首先要学会自我照镜子，企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。有位管理专家说6S管理是外行看热闹，建立正确的意识 ，地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 ;内行看门道，明确岗位规范 ，运作流程明确，监控点得以控制 ;企业看文化，凡是执行彻底，企业形成良好氛围，人人用心做事。其次建立明确的责任链，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。第三推行组织的有效运作，公司车间如何形成有效的管理网络，
6 让主管主动担负起推行的职责的方法，如何让牵头人员有效的运作，让员工对问题具有共识。
正如其他大型企业一样，为了使企业管理更加有效，我集团在工会主席季总的带领下，各公司于今年6月份开展了6S大脚印管理。6S大脚印作为6S管理的一个重要组成部分，无疑对我公司的班组管理起到了很大的促进作用。
“6S大脚印”的位置在生产现场，地面上有一个人的卡通脚印图案，站在大脚印上对面正是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个大字的标语。“6S大脚印”的使用方法是站在“6S大脚印”上，对当天的工作进行小结。如果有突出成绩的可以站在“6S大脚印”上，把自己的体会与大家分享;如果有失误的地方，也与大家沟通，以期得到同伴的帮助，更快地提高。“6S大脚印”的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。胡适曾说过：种下思想，收获行动;种下行动，收获习惯;种下习惯收获品德;种下品德，收获命运。我们就是要利用“6S大脚印”批评与自我批评，困难寻求帮助，成功秘诀大家分享。这样员工品质得到提
7 升，生产管理的目的也将达到。不过要成功实施6S大脚印要做好以下工作：
首先要确定“6S大脚印”的推行者。“6S大脚印”推行者在推行过程中扮演重要角色，应该由有一定威望、协调能力强的中高层领导出任推行者，一般是直接管理生产的最高领导者。根据对领导者的效仿效应，如果领导者身体力行地推动“6S大脚印”法，那么在企业的员工中全面推行“6S大脚印”方法也就有了基础。
其次在全面推广“6S大脚印”方法前可以进行试点。可以设立“6S大脚印”样板区，通过样板区先行及样板区的变化引导干部、员工主动接受“6S大脚印”。在试点中要找出推行“6S大脚印”遇到的问题，为全面推行扫除障碍。
第三全面推广“6S大脚印”方法。全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。
在6S大脚印推行的基础上，我集团于今年9月又启动了6S管理。在6S推行之前，我公司进行了大规模的6S初级培训，参训人数大约有七百多人次，培训采取公司培训、车间培训与班组培训相结合的三级培训，以便从思想上扭转员工的认识误区。目前我公司6S管理已经
8 完成了初步的整理、整顿和清扫工作。经过初步的整理、整顿和清扫工作，各车间、工段的现场环境有了明显的改善。
剖析我们企业员工最大的缺点：做事随意，没有规矩!有了规矩，弄虚作假，不守规矩!遵守规矩，却总是做不到位!一旦我们克服了这些缺点，赶超一流企业指日可待!有人说学习6S精益管理中在于学神，不在于形 。因6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。
让我们来试想一下如果我们有计划、有阶段推行6S精益管理它会给个我们带来什么呢?减少故障，促进品质，减少浪费，节约成本，建立安全，确保健康，提高士气，促进效率，树立形象，获取信赖，孕育文化，培养素质等等。市场竞争日趋激烈，一个企业在竞争中如何提高提高产量，保证质量，在竞争中压倒对手需要一柄利剑。而6S就是这柄利剑，是一流企业的标志 ,其精益管理，是未来竞争的关键,是市场取胜的法宝，是一流企业品性的标志。
安全生产和环境保护是社会化大生产的客观要求、人与自然生态平衡的要求，尤其是我们化工企业。我国采用“6S”管理方法的一些企
9 业、公司已经显示出了良好的效果，我公司现推行“6S”管理是企业实现安全生产的重要途径。让我们仔细想想，发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素;物——物的不安全状态也是事故的最直接因素;环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用;因此是构成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
而“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在企业的生产车间里，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;员工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6S”的前
10 五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。
人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。即会出现这样的模式：环境差——人的心理受不良刺激——扰乱人的行动——产生不安全行为;物设置不当——影响人的操作——扰乱人的行动——产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。
11 每个企业都希望实现安全、低成本、高效率、高品质的生产目标，推行“6S”管理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是创造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素质、维护生产秩序、强化生产管理以及培养良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，实行“6S”管理是实现安全生产的重要途径。
我们化工企业在化工整个生产过程中，原料、生产中的中间体和产品很多都是易燃、易爆的物质，而且一般都在高温、高压、高速、真空或低温等复杂的工艺条件下操作。因此我们必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，6S就是这一方针。安全始于整理，终于整顿，生产控制和产品品质需要“清扫、清洁、素养”。我们只有坚定不移的推行6S，6S管理与安全生产才能互相推进，才能达到双赢局面，这样我们所说的安全生产才能得到长期有效保证。
鄂尔多斯刚刚走过三十年的风雨历程，这离不开他的精益管理，面对未来竞争集团上下领导高度重视，做足准备工作，先后成立推行委员会，组织编写6S实施方案及考评表等，还广泛宣传其好处作用，从公司到车间、工段再到班组通过文件、板报等组织全员学习，将6S作为每天议事日程。让一线员工从有想法到内心感受到触动，进而转
12 换为行动，最终养成良好习惯。使他们明白这个过程需要个人、团队以及整体的氛围的建设才能达成，全员参与，每一个人都要明确自己职责，共同创造变化。目前各车间工段正在组织落实，检查小组不断督促，定期检查评比已经形成一个良好的开端。良好的开端是成功的一半，我们更应该坚定不移的有计划、有阶段的推行6S精益管理。保证质量，提高产量实现安全生产从而提升企业竞争力，再次迎接挑战。
人是企业的核心，留人的核心是环境。我们只有创造一个有规律的工厂、一个干净的工厂、一个可以目视管理的工厂，实现安全生产，并让6S与安全生产互相有序推进，我们就会拥有一支常胜队伍，所向披靡带领着我们腾飞，带领着鄂尔多斯腾飞。
电石一公司二车间吴智洋13734873045