化工企业节能工作计划范文第1篇
摘要：化工行业对社会发展和人民的日常生活带来了极大的便利，极大地推动了我国经济的发展和生产力的进步，切实提高了人民群众的物质生活水平。但由于化工行业本身的特性，其生产过程中所涉及到的有毒有害物质却在近几十年的快速发展过程中给地球环境资源造成了巨大的破坏，环境问题也随之日益恶化，亟须引起我们的重视。鉴于此，本文就化工工程中绿色化工技术的应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工工程工艺;绿色化工技术，应用
引言
在传统化工工厂日常生产的过程中，对周边环境的危害是比较大的，并且在化工工程生产过程中也产生了一些污染物质，对人们的身体健康造成了严重的威胁，因此在当前时代下，随着绿色环保理念的不断盛行，绿色化工技术得到了更加广泛的运用，相关工作人员一定要加强对绿色化工技术的了解，从而使得绿色化工技术能够在化工工程中发挥其应有的价值和效果。
1.绿色化工技术的重要性
在化工工程工艺中应用绿色化工技术，是化工领域非常重要的科学突破，将会为整个化工工程中发挥重要的作用，化工企业一定要高度重视。使用绿色化工技术最明显的效果就是能够将化工生产加工过程中产生的各种污染进行有效降低，在通过先进设备更新以及技术创新，能够全面提升化工生产工艺，提高化学原料利用率，减少原料需求也会产生更少的化工废料，整个生产过程产生的废气、废水也更少，降低了对自然生态环境的破坏。并且，通过绿色化工技术还能充分回收再利用生产废料，提高资源利用率，使企业能够获得更大的经济效益和社会效益。
2.化工工程中绿色化工技术的应用
2.1清洁生产技术
绿色化工技术不仅运用于化工工程的生产过程，还包括其他多种形式的应用，譬如生物技术、绿色产品以及清洁生产技术等等。从当前的应用情况来看，清洁生产技术在化工企业中的应用是非常普遍的，譬如印染工厂的生产和冶金工业中的生产，都会普遍采用清洁的生产技术，它能够促进化工生产过程中的环境保护效果，从整体上改善化工工程的质量。虽然很多地区感觉不到水资源的紧张，但是地球上的淡水资源其实是非常紧缺的，合理利用新兴技术对于海水进行淡化，不仅能够在一定程度上缓解我国淡水资源紧缺的问题，还能够通过清洁生产技术实现海水和盐分的有效分离，在处理过程中不会对环境造成任何污染，从而提升了海水资源的科学利用。将清洁生产技术应用于海水淡化生产工艺过程中，不仅会在海水淡化预处理过程中产生氢氧化镁这种实用性非常高的产品，并且不会造成二次污染，属于清洁产品，在盐分完全提取完毕之后，剩余物质还能够再一步进行绿色转化。
2.2生物技术的应用
生物技术也是诸多绿色化工技术当中的一种，按照其具体内容来分，还包括基因技术、微生物技术以及酶转化。生物技术应用于生物化工领域是能够起到显著环保效果的。大部分生物技术的应用是将生物酶作为化学反应的催化剂投入到生物化工生产过程中，实现生物原料的有效转化，并继而投入后续生产，以促进化工生产效率的提升。随着生物技术应用的领域越来越广泛，在化工仿生领域当中应用最多的生物技术为膜化工技术，它能够实现化工生产过程中的物质转化，将其生成可循环利用的物质，从而提高资源的循环利用率。需要意识到的是，提高资源使用率的同时，能源的消耗也会进一步减轻，从而实现化工工程的创新发展。将生物酶与工业酶进行对比，生物酶的性质更加完善，并且在使用过程中不会带来任何副作用，在环境保护方面是能够发挥更加显著的作用的。
2.3绿色友好型产品的应用
随着环境污染越来越严重，恶劣的环境也给人们的身体健康造成一定影响，人们在选择日常生活用品的时候，也开始偏向于选择绿色友好型产品。绿色友好型的产品在其规定的使用期间具有无公害污染的特殊性质，因此而受到了广大社会群众的欢迎。譬如在生产酒精的过程中，可以选择天然的甘蔗作为其生产的核心原料，在一定的技术支持之下，还可以将其生成新型的乙醇汽油，将其作为当今汽油的替代品，这种产品能够应用范围也是相当广泛的，但其生产过程却不会对于环境造成严重破坏。随着越来越多绿色友好型产品的研发，该类产品也涉及到了各个消费领域，譬如环保的装饰材料、无污染的包装材料以及绿色健康食品等等，这些产品不仅在其生产过程实现了对于环境的保护，同时也降低了对于环境资源的消耗，在一定程度上满足了人们对于环保的需求。
3.绿色化工技术的未来发展方向
3.1对二氧化碳应用技术进行提升
实现低碳减排，这是绿色化工技术的核心，节能减排的关键在于有效转变二氧化碳的资源化发展。目前，我国已经能够将二氧化碳作为一种合成介质，生产制造多种有机化学品，包括水杨酸、冰乙酸等。另外，在二氧化碳与甲烷合成气技术方面，我国现已获取了比较大的成果，从长远发展层面来说，通过运用光催化技术，可以从源头对二氧化碳进行有效杜绝，同时将其转变为化学燃料，如甲醇、甲醛、一氧化碳等。需要注意的是，当前二氧化碳应用技术的转化率并不高，需要进一步深入研究与升级。
3.2对低碳化生产原料进行大力发展
随着过度开发不同类型的自然资源，化石资源变得越来越短缺，所以全球各地均在积极研发生物质能能源，针对生物质原料，具有多种优势特点，在生产过程中，更为绿色、节能，和生物乙醇生产技术相比，生物质原料生产技术对石油原料的输入量要求更低一些。在低碳化生产原料未来发展中，下一个发展重点位纤维素转化技术，包括裂解油、水解葡萄糖、汽油合成气等。
3.3对绿色化工制氢技术进行大力发展
在绿色化工生产过程中，氢气是一种极为常见的化学物质，同时氢气也是今后绿色清洁能源发展的一大重要趋势。选用生物质、用化石资源、水等生产原料，同时利用化学键断裂技术，便能够获取氢气。当前地球中具有极为丰富的水资源储量，这是生产氢气的一大重要原材料，通过光合作用，可以直接将太阳能转化为碳水化合物，最终会成为氢气的生产原料，传统化石资源制氢工艺会逐渐被绿色化工制氢技术所取代。另外，考虑到当前生产技术水平并不高，通过光能来制造氢气的转化率并不高，所以在未来时间中需要进一步深入研发新型光催化新材料生产技术。
3.4对化工流程进行改进
将绿色化工技术运用于化工工程中，需要在化工工程的所有生产环节中均渗透绿色化工技术，通过对绿色化工技术的优势特点进行充分利用，同时对绿色化工技术的应用目的进行有效结合，不断改进化工工程的生产流程，最终实现化工工程的绿色生产，促使化工生产水平得到有效提高。例如，在部分化工企业中，主要选用单线供热方法，尽管这种方法便于维修，可以提供充足的热量，不过却会严重浪费资源，这与绿色化工技术特点不不相符的，所以需要进一步有效改进单线供热体系。
结语
想要进一步推进绿色化工技术在化工工程当中的应用，首先一定要明晰绿色化工技术体现在绿色化工工程当中的概念，并对其应用的技术要点进行分析，总结当前化工工程当中所涵盖的绿色化工技术应用场景，对比剖析新旧化工企业在生产过程中的环保差距，继而从化工原料的选择、催化剂的选择以及化学反应式的选择等诸多方面持续推进绿色化工技术的应用。这样才能够真正在化工行业可持续发展的过程中逐渐满足国家对环境保护的要求，做到真正的节能减排，在促进我国经济发展同时尽量减少环境污染。
参考文献：
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[4]肖萍.绿色化工對化学工业节能促进作用的分析[J].内蒙古煤炭经济，2019，（15）：37+39.
化工企业节能工作计划范文第2篇
1 节能降耗对化工企业的意义
1.1 提高能源利用率, 降低生产成本
煤炭、水、电是化工生产的基本能源, 因此, 在化工企业生产中, 水、煤炭等能源的重复利用对企业降本增效起到重要作用。如煤炭的第一次煅烧是未完全燃烧的, 通常剩余大量较高热值的煤灰、煤渣, 部分煤灰热值高达2~3千大卡, 具有很高的回收利用价值。若对煤灰、煤渣进行回收利用, 可以在一定程度上降低企业生产成本。
1.2 降低企业生产成本, 提高企业生存能力
产品销售价格是随行就市的, 企业可调控力不强, 真正的利润空间来自于企业生产成本。故企业要实现经济利益最大化, 要从自身入手, 通过节能降耗, 减小能源消耗, 提高资源利用率, 可有效降低企业生产成本, 给产品销售提供价格空间, 使企业与同行之间有竞争优势, 从而提高企业生存能力, 让企业更牢固地立足于市场。
2 化工企业节能降耗的应用对策
2.1 培养企业节能降耗意识
节能降耗非一朝一夕就能达成的, 化工企业节能降耗意识的培养是全员行为, 上至企业领导, 下至基层员工, 要进行全方面节能降耗教育学习及宣传。企业可以通过专题讲座、日常工作会议、公司宣传栏或企业网站、邮件等形式对节能降耗工作展开教育宣传, 通过节能降耗意识的培养, 让员工认识到能耗在生产中的重要作用, 把节能降耗与企业效益挂钩, 将降低能源消耗、提高能源利用率、降低生产成本等意识融入到日常工作中, 可以积极推动节能降耗工作。
2.2 抓好能源使用管理
化工企业作为高耗能行业, 很大的一部分成本在于能源消耗上。抓好能源使用管理工作, 落实节能降耗的管理制度, 明确能源消耗指标, 可以大幅度减少能源损耗, 为企业生产经营降本增效。企业可以设置能源消耗目标管理责任制, 车间签署本工段节能降耗目标责任书, 班组签署岗位节能降耗目标责任书, 明确考核制度, 设置奖罚红线, 对有效实现节能降耗的车间、班组或者个人进行表扬或奖励, 而对耗能超出设定能耗下线的班组或岗位进行通报批评或处罚, 通过自上而下、全员参与的形式, 充分发挥节能降耗的执行力。
2.3 充分利用水资源
水的循环利用是节能降耗的一个重要环节, 水是化工企业不可或缺的一大资源, 特别是化工企业, 水的用量是一个庞大的数字。从员工方面, 企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中, 给员工灌输节约用水的思想, 提高员工节能意识, 认真切实做好水资源的管理, 避免过度用水造成不必要的浪费。从用水管理方面, 企业要推行废水回收利用技术, 如一些化工循环产业, 可以将COD较低的废水, 用到其他水质要求不高的生产工艺环节, 使水资源得到二次利用。或企业建设污水站, 对废水进行净化处理, 即可进行水资源循环使用, 又可解环保排污问题。充分利用水资源, 改善企业高度耗能的现状。
2.4 重视企业热电耗能
化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电系统的改良, 为加强能源使用率, 提高企业生产效能, 要对企业电热系统进行改良优化, 使电热能得到充分利用。一是淘汰单套设备, 使用联动系统, 降低能耗。二是分析温位热源与温度状态的关系, 通过改良配置系统, 关联机器、设备等装置, 加大能量流转的范围, 使能量得到充分、合理的利用。另外, 保持运行系统平稳生产, 调节合适的生产负荷, 使电能得到最充分利用, 可以有效避免电力单耗过高的问题, 提高企业经济效益。
2.5 引进先进设备及技术
随着社会科技发展进步, 化工企业的生产技术也在日益革新。一方面, 淘汰高耗能、陈旧的设备, 引进先进设备, 有利于提高生产运行能力, 降低能源损耗, 起到节能降耗的目的。另一方面, 企业要充分引用先进的化工生产技术, 可以派技术员去深造学习, 引进国外或国内优良工艺技术, 最大限度的实现节能降耗。第三方面, 企业根据自身实际情况, 设置切合企业生产需求的技改方案, 对生产工艺或设备进行技术改造, 合理利用水、汽、电等能源, 优化生产。同时, 企业要降低排空量, 如充分利用生产系统余热资源, 作为厂内职工生活区洗浴或供暖等。通过引进先进设备及技术, 有效提高能源使用率。
3 结语
地大物博、资源丰富是中国的自然优势, 这也为国家化工行业经济发展奠定了基础。但是近年来国家狠抓环保工作, 化工企业面临着强力的市场竞争及环保压力, 切实做好节能降耗是企业生存发展的重要手段, 是化工行业可持续发展的根本保障。
摘要：随着社会经济快速发展, 国家能源使用量随着工业不断扩大发展而持续上升, 近年来, 化工行业向多元化、多样化发展, 节能降耗始终是企业最关注的问题。然而, 目前化工企业能源利用率低下, 需加大力度做好节能降耗工作。
关键词：化工企业,节能降耗,策略
参考文献
[1] 温阿妮.工业企业节能降耗存在的问题和对策[J].中国计量, 2010 (10) :38-39.
[2] 陈同文.浅析推进企业节能降耗工作的对策[J].科技信息, 2011 (25) :414-414.
化工企业节能工作计划范文第3篇
1石油化工企业节能减排的重要意义
节能减排措施对促进石油化工业快速发展具有非常重要的价值及意义,可以有效的节约能源,减少环境污染,使石油化工符合我国节能及环保要求,促进石油化工企业的健康发展[1] 。为此,石油化工企业应该制定行之有效的节能减排措施,节约成本,提高经济效益,全面优化石油生产过程,做好节能减排工作,提高石油化工企业经济效益及社会效益,促进节能型社会的全面建设。
2石油化工企业节能减排工作中存在的问题
(1)石油化工企业在能源利用方面存在很多问题,石油生产过程中会消耗大量的能源,花费大量的资金,严重浪费资源及污染环境,限制现阶段石油化工企业的健康发展。目前,虽然很多石油化工企业对节能减排工作十分重视,但是,采用的技术落后,不能紧跟时代的发展,无法有效的实现节能减排的目的。(2)石油化工企业在规划节能减排方案过程中,没有充分的考虑企业的实际情况,所制定的方案范围较广,没有实际价值,在实施过程中未能达到预期的目标。(3)石油化工企业在节能减排过程中缺少完善的监督管理措施,缺乏完善的管理体制。
3石油企业节能减排的应对措施
在石油化工企业节能减排方面仍然存在很多问题,针对存在的问题,采取合理的措施,减少环境污染,降低企业成本。因此,本文针对以下几个方面进行分析。
(1)规划生产规模和总体产量现阶段,各级政府应该根据实际情况制定完善的节能减排标准及规范,控制石油化工企业的数量及规模。同时,调整企业生产结构,对节能减排措施进行全面的改革与创新,全面落实及贯彻石油化工节能减排工作,有效的实现节能减排目标。石油化工企业应根据相关法律法规,合理规划产量及规模,保证节能减排工作的顺利实施。
(2)采用先进的生产技术,提高清洁生产水平为了更好的满足现阶段节能减排工作的需要,并取得良好的效果。石油化工企业应该进行不断的创新与改革,引进先进的节能减排措施,提高产量,全面优化资源配置,并且处理好环境污染工作,保证石油化工企业节能减排工作的质量。石油化工企业在发展过程中应该投入大量的资金,采用先进的设备,设置专业的部门,有效的提高石油化工企业生产技术,实现其机械化及自动化的目标。同时,石油化工企业在生产过程中,应该大力开发新产品,减少能源消耗及污染物的排放,充分使用二氧化碳驱油技术及温室气体捕捉技术,提高石油生产效率,提高石油化工企业在市场中的竞争力,促进企业快速发展[2] 。
(3)加大对石油企业的监督管理力度在我国现阶段,部分石油化工企业存在弄虚作假、违规操作及监督管理不力等问题,严重影响企业节能减排工作的进行。因此,石油化工企业应该制定一套科学合理的管理体系及审核机制,对不符合标准及规范的问题进行严格处理,保证石油化工企业节能减排工作的顺利进行。同时,在管理过程中,政府相关部门应该严格执行相关法律法规及条例条款,避免出现以权谋私、徇私枉法等现象,充分发挥监督管理在石油化工企业节能减排中的作用,有效的实现节能减排工作的目标[3] 。
(4)合理制定节能减排方案石油化工企业节能减排工作是一项复杂、系统的工作,具有较强的综合性,其涉及方面比较多,如科技、经济及行政等方面,因此,为了保证节能减排工作的顺利进行,应该从各个方面共同入手,建立完善的节能减排方案,保证各个方面协调合作,达到共同管理的目标,在石油化工企业节能减排工作实施过程中,应该对监督管理部门、生产管理部门及后续管理部门等进行全面的考虑与分析,同时,严格按照节能减排方案实施,将现阶段生产技术水平与企业经济效益相统一,并且落实到实际工作中,实现节能减排的目标,促进石油化工企业的可持续发展[4] 。
4结语
加强石油化工企业节能减排工作意义重大,在实施过程中,应该规划生产规模和总体产量、合理制定节能减排方案、采用先进的生产技术,提高清洁生产水平,并且加大对石油企业的监督管理力度,有效的提高企业节能减排水平,促进石油化工企业的快速发展。
摘要：随着社会经济的快速发展,石油化工企业也得到了不断的发展,现阶段,石油化工企业在发展过程中消耗大量的能源,如何有效的节约能源是现阶段需要解决的主要问题。基于此,本文针对石油化工企业节能减排过程中存在的问题进行分析,提出节能减排的措施,以期进一步节约能源,提高利用率,促进石油化工企业的快速发展。
关键词：石油化工,节能减排,措施
参考文献
[1] 乔英存,张敏霞.中国石油企业节能减排的现状分析及对策研究[J].能源与节能,2013,(8):61-62,119.
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化工企业节能工作计划范文第4篇
1化工生产节能环保概况
随着人们对化工产品使用量的不断增加, 无形中引导着化工产品的生产样式和方式均趋于多元, 相对应的节能与环保话题也更加惹人耳目。
在经济发达的欧美国家, 节能环保产业的发展大概始于20世纪70年代, 对化工生产行业绿色生产、环保输出的理念基本上在90年代左右就形成了较为完善的理论支撑体系。譬如, 在美国, 每年政府对节能环保方面的支出占据其上年度国民生产总值的2%~2.5%, 而且无论是政府督导、资金支持、法律支撑还是企业自律方面, 发达国家都有值得我们借鉴的地方。
我国化工行业由于高耗能、高污染产品产能增长过快, 致使行业产能过剩, 我国的一项基本国策是节能减排, 要实现我国经济可持续发展, 就必须要求化工行业重视节能与环保, 这是实现我国经济可持续发展的必然选择。20世纪末, 我国政府已经充分意识到环境和能源对子孙后代长远发展的必要, 因此提出我国经济要改变过去那种只创造经济利益, 不顾环境效益的片面化发展, 转而提出可持续的绿色发展理念。尽管多年来, 政府强制实施了脱硫、降噪、环保绿色的法规, 并淘汰一些陈旧的、效率低的、对环境有害的设备使用和材料应用, 但基于我国国情的客观实际以及节能环保需筹措大量的资金, 故而, 我国化工企业的节能环保与发达国家之间仍有明显的差距, 仍有很长的道路要走。
2化工企业在节能环保方面存在的障碍
节能环保是实现我国经济可持续发展的必然选择, 化工生产行业由于行业性质导致材料浪费和环境污染问题更加突出, 因此本节从化工企业总的高度来讲, 概括其在节能环保道路上存在的障碍。
2.1核心领导层节能环保意识较差
核心领导层是一个企业发展方向的掌舵者, 而且所下达的决策和指令将直接影响企业以后的行动路线。如果一个企业的管理层缺乏有效的节能和环保意识, 尤其是在化工生产行业, 或者是没有将节能环保方面作为不可逾越的红线去考量, 这势必会直接影响到下面的执行者。千军易得一将难求, 化工企业的核心领导层如果没有意识到节能和环保对国家发展的重要意义, 不能认识节能环保对子孙后代的长远持续, 显然会在目标和利益的驱动下, 置节能环保于不顾。可悲的是, 尽管国家对节能环保非常重视, 也出台了许多政策 (比如税收减免、资金支持等) , 但节能环保意识仍然薄弱, 远远达不到全员参与的要求。
2.2缺少化工分析等技术系统的支持
科学技术是第一生产力, 没有技术的支撑, 一切行动都是无源之水无本之木。化工行业的节能环保更需要统一、标准的分析和准确的技术经济评估, 才能够保证资金使用恰到好处, 废弃物排放零污染。化工分析技术能够对化工生产过程情况进行动态监测、结果分析, 并能够针对生产情况进行及时且有效的指导, 进而便于生产过程管理更加科学化。一般来讲, 化工分析的重要作用主要是体现在降低能耗和消除污染两方面。
2.3行政部门督查不力
化工企业分布在化工、石油、矿山、轻纺、染料等各个行业或系统内, 名目众多、数量庞杂, 而且受利益驱使, 许多小的家庭作坊式化工坊并没有在工商部门备案, 并取得经营许可, 所有的这些因素导致化工企业生产过程的混乱和不规范, 而且还致使行政部门督查难以下手。我国的质监、安监、环保等部门间各自为政, 没有统筹思考、协同作战, 再加上人员不足, 对高耗能、高污染的化工企业追查过程中, 不能面面俱到, 这种致使许多“三高”化工企业抱有侥幸心理。
3提高化工生产节能环保水平的举措
针对我国化工企业生产现状, 在节能环保方面必须进行全方位的包装和深入思考。除了强调管理层的节能环保意识以及提升行政部门的执法力度之外, 还从技术层面列出提高节能环保水平的举措。
3.1提高水资源的重复利用率
水是化工生产过程中的重要媒介, 同时也是稀释产品、冷却设备不可或缺的资源。在化工生产过程中, 加强废水的治理和利用对节能环保大有裨益。譬如, 利用大量的间接冷却水重复利用装置, 减少一次供水资源的使用量, 同时也能减少不含污染物的间接冷却水的排放量。其次, 针对确实产生且含有大量废弃物质的工艺废水, 可采用多级串联利用的工艺, 通过对水进行初级沉淀、过滤、净化处理, 达到分流使用的目的。
3.2提高能源的综合利用率
化工生产过程中, 难免会使用燃油、煤炭、天然气、水等能源或资源作为动力源或催化剂。在实际的生产过程中, 不仅存在吸热现象, 同时也有散热现象, 而国家所倡导的能源综合利用, 就是通过冷热搭配或者高低搭配等产业布局来进行合理整合, 从而提高能源的综合利用率。众所周知, 化工生产中伴随产生的大多为低温热能, 技术人员要以此为契入点, 充分发挥低温热能的重复利用。例如:通过将精制甲醛精馏塔中的废弃水进行有效处理, 提取废水中所含的大量低温热能, 用于办公区的采暖。
3.3资源回收再利用
资源回收利用是许多年前就提出的一个概念, 其目的是指把化工生产过程中所产生的废水、废气, 甚至废渣进行深层次加工处理, 可以筛选提取其中的一部分, 也可以混合反应定向生成其它物质进行再使用。当下, 行业内习惯用发展循环经济来代替过去的资源回收再利用。
发展循环经济是指把传统的依靠能源消耗维持发展的工艺转变为依赖生态型资源循环发展的新的经济体。作为一种新的发展模式, 循环经济需要统筹工艺技术、整合化工资源、调整产业结构、实施多项变革, 从而达到尽可能少的投入自然资源、消耗自然资源以及减少废弃物排放的目的。
3.4开发绿色化工工艺
绿色化工工艺是指将绿色的生产理念贯穿化工生产的整个过程, 在实际中不仅要做到废水废气废渣等的综合利用以及资源的再回收, 还可以最大程度的提高水等不可再生资源的重复利用率。虽然, 绿色化工工艺实现起来颇有难度, 但这是有效解决经济发展和环境保护之间矛盾点的法宝, 同时也是实现可持续发展的必然选择。
4结语
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索。自然资源存量的持续减少以及环境污染的日渐严重, 迫使化工产业不断寻求新的发展, 而当下离我们节能环保的目标还有很长的路要走。
摘要：可持续发展、产业转型升级以及供给侧的改革是国家近年来提出的控制经济增量与发展质量的方式方法。在我国国民经济发展过程中, 需要消耗能源或者化工物质转换来保证GDP的持续攀升, 这种粗犷型、低效率的发展日渐凸显了能源需求增长与环境保护方针之间的矛盾。本文通过分析化工行业发展的现状, 引出化工企业在节能、环保方面亟待解决的问题和突出焦点, 进而从大的方向提出提高化工企业节能环保水平举措的几点思考。
关键词：化工生产,节能,环保,措施,思考
参考文献
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化工企业节能工作计划范文第5篇
1.1 强化能源管理
化工节能需要从工艺利用、能量回收、能量的转换和传输, 这三个相互影响、相互关联的方面来采取措施。目前化工领域采取严格岗位责任制, 建立能耗计量, 杜绝跑、滴、漏、冒现象, 改善设备状态, 建立健全操作管理和相关设备管理制度, 测量热平衡等措施强化能源管理, 这些措施可使生产能耗降低, 从而节约资源。
1.2 新工艺新设备的使用
1.2.1 改进工艺过程。
从源头上减少能源消耗是节能的最理想措施, 新工艺、新设备的使用, 有助于提高目的产品效率, 提高装置操作弹性, 从而减低能耗。例如, 在醇类的浓缩中可采用膜分离技术来代替传统的精馏塔。工艺的改进可以通过采用新的催化剂和助剂等方面来实施, 达到提高生产效率的效果。
1.2.2 工艺装置热联合、优化换热网络。
通过换热网络的优化提高能量回收率、减少能量消耗是能量回收系统的热集成的体现。在化工成产过程中, 需要众多的生产装置, 工艺装置的热联合使各个装置之间相互联系, 不再是自成体系的局面, 有助于提高能源使用效率, 减少冷却符合, 节约了燃料使用, 进而降低了化工生产对环境的污染。
1.2.3 采用新型催化剂。
催化剂的使用决定了化学反应的条件, 影响了目的产品的效率和反应物的消耗, 江而影响了能耗的反应热。采用新型催化剂改变了化学反应的速率, 对化工生产极为重要。
1.3 降低动力能耗
降低动力消耗包括电动机变频调速技术、减低水资源消耗、优化供热供电系统等措施, 采用变频调速技术是节能有效途径, 降低水资源消耗可解决水资源短缺等问题, 供热供电装置优化打破单套装置界限。
1.4 节能技术改进
节能技术改进是当前企业在降低高能耗方面比较成熟的项目。例如, 烧碱厂有步骤的调整双效和单效蒸发为三效蒸发, 将使每吨碱蒸汽的使用量降低到3.5t以下。
1.5 能量综合运用
在化工领域能源种类繁多、工艺过程复杂且有吸热和放热两种方式、品位参差不齐。能量的综合运用可将化工生产过程中两大能源设备和多种余能以及人力资源等各个方面有效组合降低了能源消耗, 提高了使用效率显得尤为重要。如采用吸收制冷、热泵、热管、能量回收膨胀机等技术是目前最常用的低位节能技术。
1.6 抗垢剂及除灰剂的使用
化工清洗在化工企业中极为重要, 而抗垢剂及除灰剂的使用使化工清洗变得简化。例如, 一些连续工作的换热器容易出现结垢现象, 造成工作效率低下。因此抗垢计的使用对于减缓结垢现象提供了方便, 同时采用适当的除灰剂也可以有效的提高加热炉的工作效率。
1.7 节能涂料的使用
在特殊的生产环境下, 化工设备的防腐保温工作, 对于解决设备和管道的保温问题极为重要。因此, 各种防腐保温涂料行业也迅速发展。
2 高效节能设备
2.1 化工节能新设备
对于高效节能设备的研究和改进主要体现在传输设备、旋转设备、锅炉、反应器、换热器等几个方面。现如今, 水蒸气重整, 改进高压锅炉整体性能是研究高效节能设备的主要方向。未来化工设备的使用需求依然十分庞大。例如, 化肥、医药、精细化工成套技术装备等方面的市场需求也将日益增加。未来一段时间内, 我国装备制造业发展趋势主要包括煤化工技术、农用化工技术、炼油和乙烯作为石油化工的标志、轮胎工业、电子配套设备的精细化发展等特点。提高单体设备商的生产能力, 是化工设备的发展的主要趋势。在这种趋势下, 采取的主要设施是设备的大型化发展, 但设备大型化易受其他工艺设备规模的限制。因此, 使用较小的工艺设备进行大流量处理变得极为重要。例如, 胜利油田发明了一种新型甲醇合成工艺及设备, 通过对精脱硫处理后的合成器的预处理过程, 反应器和管线采用特殊材质达到提高合成甲醇的收益的目的。
2.2 改造和升级旧设备
通过对旧的设备改造和升级有利于节约成本, 提高节能效率, 如在加热炉上采用新型燃烧器火嘴就能达到提升燃烧效率的目的。燃料的雾化性能由燃烧器火嘴结构决定, 这对于重油燃烧是非常重要的。根据重油燃料的高黏度特性, 北航大研发的音速空气式雾化火嘴, 使重油雾化力度低于20微米。它具有燃烧充分、不易结焦堵塞、雾化性好等特点, 与其它燃烧器相比, 大幅度节约燃料, 在工业运用中取得了较好的效果。
3 结语
现如今, 节能减排对于化工生产极为重要, 有助于创造一个环境友好型的地区。采用新工艺新设备, 对现有生产系统进行改革, 如实行能量梯次利用和重复利用, 可以减少能源消耗, 达到最佳资源配置。挖掘节能潜力, 摸清装置用能现状结合组合生产规划, 指定节能计划, 确立节能项目, 最终实施持久可行性的能源优化利用, 是节能优化的前提。将可持续发展战略作为节能减排的长期目标是国家发展的优先方向。
摘要：由于化工行业的特殊性, 从采用新工艺新设备、降低动力消耗、强化能源管理、进行技术改造、能量综合利用、节能涂料的使用以及抗垢计和除灰计的使用等方面说明了化工行业的节能措施, 同时从高效节能设备和旧设备升级改造等方面说明高效节能的良好前景。
关键词：节能技术,节能设备,能量回收
参考文献
[1] 林放, 陈寿根, 张恒等.基于SES的地铁环控通风节能技术[J].解放军理工大学学报 (自然科学版) , 2014, (5) :469-475.