化工工艺论文范文第1篇
摘要：化工工业为我国社会经济的发展提供了非常强大的助力，可以说是我国的核心领域。但在当前的化工工艺设计过程中存在着非常多的问题，并影响到了化工生产的安全性，为此，化工企业必须要对化工工艺设计中存在的隐患进行了解，以保持企业的稳定运转。
关键词：化工;工艺设计;要点
引言：
在我国社会经济领域中，化工工业发挥了重要的作用，但同时，化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性，工艺生产环节存在着较大的安全隐患。因此，在化工工艺设计阶段，了解化工生产工艺风险影响因素，提出对应的防范措施，优化生产流程，提升化工工艺对风险的防范效果，至关重要。
一、化工工艺设计概述
当前的化工工艺设计需要进行全面的研究和准备，以確保所准备的内容符合预期的工作模式。化工公司的工作量很大，设备和管道很多，要进行化学品的生产，每个部分都会对生产的质量和安全产生重大影响。所以，需要主动调查和分析潜在问题，并监视和控制制造过程。这意味着必须在制造过程中部署特殊的质量监视人员，以根据化工工艺的设计评估来测试监视与控制，形成系统、完整的管理模式。但是，用于生产化学品的原材料需要通过化学实验来生产，因此在生产过程中存在许多不稳定因素。为了确保化工工艺的质量，许多小型企业在设计过程中并未按照相关的国家标准进行设计，节省了投资，从而使不必要的问题更有可能发生。
二、化工工艺设计理论及原则
化工企业中进行工艺设计的重点是工艺流程以及设备和管道的平面布置，通过对各种工艺参数进行计算分析，确定工艺流程。按照确定的工艺流程图，对工艺设备和管道进行合理的布置。在进行化工企业工艺的设计过程中，应该充分了解化工反映的原理，帮助进行工艺设计。在化工工艺设计中灵活使用资源不仅符合规范，而且不会导致生产违规。
三、化工工艺设计现状
（一）化工设备方面
化工设备的质量及规格，都有着明确的标准要求，不仅要适应化工领域内的剧烈化学反应，同时要具备一定的抗干扰能力，提升化学反应的稳定性。如化工设备控制不当或设备本身存在安全隐患，对于整个化工生产来说，会引发严重的安全事故。由于化学反应具备光、热、气等复杂的反应作用，同时存在多种介质腐蚀影响，因此，化工生产设备本身容易受损，这就加大了化工设备安全风险。针对化工设备完善化工工艺设计，不仅要考虑设备自身的质量，同时要考虑设备维护、设备运行环境，将化工生产过程中对设备造成的不利影响降到最低，提升设备运行稳定性，提高设备寿命。
（二）化工物料方面
在化工生产领域中，化工生产物料是最主要的风险影响因素之一。一方面，由于化工生产物料本身具有一定的危险性，存在易燃、易爆、有毒等特性;另一方面，在化工物料进行化学反应时，反应产生的半成品、成品、副产品，都可能存在一定的危险性。另外，化工生产过程中，如对化学存在的物理变化及化学变化控制不当，也会导致不可控的意外事故，对化工生产安全造成极大的影响。
四、化工企业工艺设计中的常见问题及措施
（一）完善设备选型和控制
为保证化工工艺设计的落实，合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中，温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，并针对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升。化工生产设备控制，需要提前制定应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型。在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力、强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中，杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险。所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备。
（二）保障物料安全
化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的，这些物质都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成危害。因此，要了解和掌握对这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。
（三）工艺路线的安全问题的解决措施
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料;在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应。
（四）管道方面的安全问题的解决措施
管道泄漏会引发严重的生产安全问题，因此在化工工艺设计环节我们应该强化对运输管道的安全控制，保证原材料运输过程中的安全性和可靠性。在选择运输管道材料的过程中，需要严格执行安全生产标准，重点选择一些耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材料;运输管道的转弯节点或者接头处比较薄弱，这些部位作为防止管道泄露的安全管理要点。管道投入生产之后，要定期开展安全检查工作，及时排查安全隐患，保证生产安全、降低安全师傅发生率。发现破损管道应该及时更换，因为管道是化工企业生产过程中的“血管”，一旦破损管道维护和更换不及时则化学物质泄露造成的危害不可预估。
（六）整体园区设计中的安全问题的解决措施
针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。
结束语
化工工艺设计是化学产品的重要组成部分，与安全生产息息相关。认真设计化工工艺的每个流程，发现并解决问题，将进一步提高化工企业的生产效率，这需要全面开发、设计和构造，并积极开发新的工艺设计方法。
参考文献：
[1]刘旭东.化工企业工艺设计的要点分析[J].石油石化物资采购，2020（3）：2.
[2]詹俊峰.化工工艺设计的要点探析[J].商业2.0（经济管理），2020（3）：2.
[3]周恩深.化工工艺设计的要点分析[J].化工设计通讯，2020，46（3）：2.
化工工艺论文范文第2篇
摘要：随着中国经济的飞速发展，化学工业生产的发展也呈增长趋势，并在所有行业发展中拔得头筹。而化工工艺中的节能降耗技术将在很大程度上缓解中国对现有资源、能源的消耗。文章将结合化工工艺中的节能降耗技术进行分析，并对节能降耗技术的应用展开深入探讨和研究。
关键词：化工工艺;节能降耗;节能技术
在我国现代化学工业的生产过程中，由于门类十分复杂繁多，且工艺流程繁琐、操作难度较大，从而过度消耗现有资源。若没有相应的节能降耗技术，会加大化工企业的经济成本，进而阻碍化工科技发展的进程。从环保角度来看，化工企业产生的废料若不加以处理，也会对生活环境造成一定的污染和循环系统不可逆的损坏。
1化工工艺中的节能降耗技术要点分析
在人们生活水平日益提高的基础上，对化工产品种类的需求也相继增加，同时带给社会的经济效益也十分可观。在当今的经济发展趋势下，一些消耗能源较高的企业需进行调整，以及对生产工艺形式进行改善。在保证对物资市场供应的前提下，减少能源的消耗和对环境的污染情况，实现我国化工行业经济的可持续发展。在化工工艺中的各个环节都应本着节能降耗的原理开展，例如在原材料的筛选上，要尽量选择无污染、能够降解处理的节能材料，避免因废料无法处理而造成二次污染;在化工新技术的研究方面，应大力开展针对节能降耗问题的新化工技术，许多化工企业为了追求效益，没有考虑能源的持续性问题，造成大面积的不可再生能源、资源的浪费;还有生产工艺的创新方面，传统的化工生产工艺需要进行一些方面的改良，并通过专业的技术人员制定生产工艺的新方案，保证产量的同时也将环保工作彻底落实[1]。
2节能降耗技术的应用探析
2.1设备的更新
化工生产离不开设备的优良运转，化工设备是一切化工工艺技术开展的重要前提条件，若将节能降耗原理应用到化工设备中，可以有效降低对能源的消耗率。化工生产设备的选择要根据该化工企业的生产要求具体来定，适配度一定要高，切勿盲目追求当前最流行的设备，可以结合具体的型号和该设备的使用条件进行参考。如今，化工企业内部的每个生产环节的联系都十分紧密，且具有一定的连锁效应，若其中一个生产环节出现问题，则会在一定程度上影响后续的生产进度和质量。因此，选择合适的化工设备非常重要，对其工艺流程的匹配度有一定要求，若是整个工艺流程内的化学反应能够在一个安全、稳定的设备中进行，则可以有效避免安全事故的发生以及质量隐患。在满足生产工艺的硬性条件下，相关的管理人员需对该设备进行定期的调试和各零部件及内部机械的检查;化工设备的后期维护和保养也尤为重要，要保证其设备在正常的工作状态下运行，对延长化工设备的使用寿命有积极作用，进而减少经济成本的投入;对该设备匹配的化学反应条件和化学材料进行严格筛查，不要出现设备与材料不匹配的情况，有效避免设备的损耗和对能源的浪费。运作状态良好的化工设备可以相互配合，能够在一定程度上减少对原材料的消耗，并且通过专门处理固体废料或废水的设备进行降解排放，工业污水处理设备。
2.2阻垢剂的用量
阻垢剂作为一种化工流程中常用的药剂，适用于各种膜管材料，能够效果显著地除去水垢，并在一定程度上阻止水垢的形成，并且它也能对金属设施进行除垢功能，以此提高金属的热传导进而提升热交换效率，对减少电能的消耗或燃料的燃烧都有明显作用;阻垢剂的投入使用还可以对污水进行处理，符合节能降耗的原则，节约对水资源的利用率高达60%以上，推进我国节能减排的新政策落实，所以阻垢剂经常被用于管道系统的打磨工作中。一般化工企业内部都会通过很多管道设施来将其他设备进行连接，所以管道系统要保持一定的通畅率和腐蚀度。相关技术人员或管道管理人员需及时对管道系统进行定期的打压工作以及使用前的预磨工作，严格按照打磨规定要求来执行。在开启该企业内化工管道系统的使用时，需对管路中的介质进行电导率以及酸碱度测试，符合标准后才可以使用，若不符合将会造成因管道腐蚀问题而产生的故障，进而阻碍化工企业的正常进度，甚至造成经济损失。在管道系统通过监测后，施工人员需做到对阻垢剂用量的有效把控，严格依据设计方案执行。基于此，管道系统对阻垢剂的用量数据应计入计算机，此后在阻垢剂用量不够时，系统则可以自动识别添加。阻垢剂的开发原则是节能降耗，在此基础可以广泛使用，同时在化工企业内做到对环保理念的贯彻[2]。
2.3废气转化利用
化工企业内的大部分工艺制作流程都会进行一定的化学反应，随着化学反应进行而持续释放出热量，若将这些热量转化成其他能量并加以合理使用，则增强了化工企业对能源的利用率与转化完成率，但大部分的化工企业是无法做到这一点的。我国应加强化工企业对该部分热量的转化进行研究，根据热量循环原理制定相应的设备，对多余的化学热量进行吸收和转化，并投入该化学流程内循环使用，实现对有限资源的节约和废气最大化利用，形成有效的热量循环系统，符合化工企业对节能降耗的标准，有利于推进化工新科技的产生与新节能理念的催生，为我国化工工艺技术对资源、能源的可持续使用与现代化发展奠定基础。
2.4变频调速
化工企业运作通常离不开电气配备的大规模使用，其中工艺动力设备的耗电量占全厂耗电量的80%左右，对电力资源的消耗十分巨大，常见设备如图2所示。对于该情况的发生，化工工艺技术应通过变频器对高耗电率的工业设备进行调节，实现用电设备对电能的变频调节，实现节能降耗。例如，冬季的需水量较低，则应将水泵功率调低，符合水泵的基本运行条件即可。但是，断电并不能使功率减低，所以简单的切断电源并不能达到节能的标准[4]。
2.5技术管理
化工企业的工艺技术应全面实现现代化管理，通过计算机系统对各流程进行严格把控，通过对各生产环节中的用料、能源使用情况，再进行精确的用量投放，首先做到节能。然后通过对废气、固体肥料、废水等通过安全的化学反应进行处理，降低对原有能源的消耗，提高循环利用率，也在一定程度上为环保贡献力量，则为降耗。相关管理部门需将传统的化工工艺的优势进行总结，并在此基础上加以更新和完善，摒弃该工艺内的高耗能流程和高污染排放的流程，研制新的解决方案，小规模试验后再投入使用;同时结合现代的化工新工艺理念，能够在保证节能降耗的基础上，完成传统化工工艺向现代化工工艺的有效转变[3]。
2.6专业人员培养
现如今化工企业发展的越来越机械化和现代化，对各类化工机器设备及各系统的操作使用显得极为重要，技术人员的科学管理能力能在极大程度上推进化工工艺进程的完成，并通过事先制定的方案计划，在化工工艺技术和流程的各个细节做到实时监测;还需时刻关注我国化工工艺技术发展趋势并进行一定程度的预判，为化工行业的可持续发展巩固基础，同时，专业技术人员不应停止对化工新技术的探索，以及对化工工艺中节能降耗措施的持续研究[4]。
3结语
综上所述，化工工艺中的节能降耗技术能够有效地对能源与资源进行一定的节省，并促进了节能降耗技术的研发，从而减少废弃物质的排放，达到环保标准，使化工企业在根本上对环境保护作出改变，进而促进我国化工行业的健康发展，以及节能降耗原则的落实，为化工行业经济的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]杨松.关于化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].环保与节能，2020（01）：44-45.
[2]苏林.化工工艺中节能降耗技术应用[J].工艺与设备，2020（46）：98-101.
[3]张文杰.化工工艺中节能降耗技术的应用分析[J].化工设计通讯，2019（6）：65-67.
[4]吳风耀.化工工艺中节能降耗技术的应用特点分析[J].石化技术，2020，27（11）：207-208.
化工工艺论文范文第3篇
一、关于化工工艺以及化工设备基本概念的分析
化工工艺就是化工生产的技术, 借助化学反应将原材料转化为既定产品的过程, 化工工艺包含三个方面的内容, 对于原材料进行处理, 化学反应过程, 产品的精炼提纯过程。
化工设备指的是在化工生产中必须要使用到的设备, 随着化工行业的不断发展, 化工设备的种类逐渐增多, 例如容器类, 分离塔器类, 换热器类, 结晶设备等等。
二、做好化工工艺以及化工设备适应性设计的必要性
(一) 通过化工工艺以及化工设备适应性设计可以提升设备的实用性
促进化工工艺以及化工设备适应性设计的提升可以将化工设备的实用程度进一步提升。纵观传统的化工生产, 缺乏对工艺以及使用设备的适应性设计, 导致化工设备无法完全发挥生产优势, 而通过适应性设计的有效展开能够将化工设备的释永信不过发挥出来, 化工企业可以结合自身的生产实际开展适应性设计活动, 保障与生产需要结合起来。
(二) 通过化工工艺以及化工设备的适应性设计可以提升化工检修效率
通过适应性设计可以将化工检修的效率进一步提升, 化工行业本身就是高消耗行业, 生产过程包含的项目种类很多, 所以化工设备运行过程中的效率对化工企业来讲非常重要, 通过对工艺生产及设备运行开展适应性设计能够将设备检修效率大大提升。
(三) 通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率提升
通过化工工艺以及化工设备适应性设计能够将化工生产效率进一步提升, 适应性设计可以将化工生产的生产效率大大提升, 特别是设计人员结合化工设备实际情况开展设计工作, 需要结合适应性原则促进化工设计更加科学有效, 不断完善化工设备运行过程, 最大限度的提升化工设备的性能, 将化工生产的效率以及化工产品的质量进一步提升, 进而保障化工企业可以在激烈的市场竞争中站稳脚步。
三、关于化工工艺以及化工设备适应性的具体设计分析
(一) 化工工艺的适应性设计
首先分析化工工艺的适应性设计, 第一要合理的设计和控制化工工艺的参数, 工艺参数是化工生产重要的指导性数据, 化工生产过程都要受到参数的调节, 合理控制化工参数的目的就是在保障化工产品生产质量的前提下, 尽可能的节约资源, 保障生产过程安全可靠。将工艺参数控制在合理的范围内, 保障化工生产过程是高效安全的。如果对化工参数不能有效的控制, 那么在化工生产过程中很容易发生安全事故, 直接威胁操作人员的生命安全, 对生态环境也产生较大的影响;其次, 防止化工设备受到腐蚀的危害, 防止腐蚀现象的发生, 大部分化工生产需要在高温状态下开展, 所处的环境腐蚀性也比较强, 所以对于设备的防腐蚀防护工作要足够重视, 例如:化工生产中会经常使用到烧碱, 烧碱反应强烈, 释放出大量热量, 所以可以将烧碱器材设计为反流降膜, 使得加热材料向下方运动碱液向下方运动的时候随着管道内壁温度的变化, 碱液自身的温度也发生变化, 保障良好的传热效果, 通过镍合金材料起到防腐效果, 防止设备受到腐蚀侵害, 第三对于化工工艺的安全性应该足够重视, 安全是化工生产的首要前提, 通过优化生产工艺, 促进化工设备不断完善, 最大限度的将化工生产不安全因素降低, 保障人员安全的前提下保障产品质量。压力设备是化工生产中经常使用到的设备, 受到压力, 温度等外界因素的干扰很容易发生泄露现象, 因此要将设备的性能特征考虑充分, 将化工生产的安全性提升, 促进化工生产过程顺利展开。
(二) 化工设备的适应性设计
化工设备的适应性设计。首先要将生产中使用设备的安全性提升。化工设备作为化工生产的基础性物质, 在化工生产过程中容易受到外界因素的干扰, 例如温度, 压力等等, 导致设备发生变形, 泄露等等。其中化工设备的安全性能是导致化工事故发生的重要原因之一, 所以在设计化工设备参数的时候要规范设计过程, 保障接口位置密封性良好, 将泄露、裂缝、变形等情况的发生概率降到最低;要做好化工设备的环保型工作, 节能减排是时代发展的口号, 化工生产过程也要高度树立节能减排意识, 优化化工设备适应性设计过程, 在保障化工生产质量的前提下, 尽量减少能量消耗, 减少设备运行对环境造成污染的情况, 保障化工生产活动可持续发展。促进化工设备耐用性提升, 将化工设备的使用寿命延长是保障化工企业经济效益的关键, 因此化工设备设计过程要将设备的使用寿命考虑在内, 设备操作一定要严格规范, 设备的维护保养工作也要做到位。
四、结语
综上所述, 化工工艺以及化工设备适应性设计的有效开展是保障化工生产顺利的关键, 化工企业要格外重视工艺及运行设备的适应性设计, 将细节问题考虑在内, 满足化工生产高效、节能、安全等要求, 将企业核心竞争力不断提升。
摘要：伴随着时代的进步和发展, 为各行各业的发展提供了契机, 其中化工工业生产也在不断发展和进步, 其生产过程中的质量问题及化工设备的操作问题受到的关注程度越来越高, 特别是化工产品本身的质量问题及设备运行中呈现出的安全隐患是广大化工生产管理者面临的大问题, 如果结合化工生产的实际需要, 促进化工工艺以及化工设备适应性提升, 促进化工生产顺利展开, 提升化工行业的经济效率是需要重点探究的问题。鉴于此, 本文结合本人多年的工作经验探讨和分析了化工工艺以及化工设备的适应性设计, 首先明确了化工工艺及化工设备的基本概念, 分析了促进两者适应性设计有效性的意义, 最后分析了如何促进化工工艺及化工设备适应性设计的有效开展。
关键词：化工生产,化工工艺,化工设备,适应性,设计
参考文献
[1] 王厚峰.化工工艺与化工设备的适应性设计[J].工程技术:全文版, 2016:00236.
[2] 高创.化工工艺的设备结构适应性设计探讨[J].科技风, 2011 (5) :260.
[3] 夏鹏威.浅析化工工艺与化工设备的适应性设计[J].城市建设理论研究:电子版, 2015, 5 (33) .
化工工艺论文范文第4篇
摘要：利用信息化手段教学是未来高职院校课程改革的发展方向，利用信息化手段教学可以提高学生学习的积极性、主动性和独立性，进而达到职业教育对人才需求的目标。文章以《化妆品工艺学》为例，分析了该课程的教学现状，探讨了信息化手段教学的优势及设计原则，以沐浴露的配方设计和原料准备为例，阐述了具体的教学实施过程。
关键词：信息化；化妆品工艺学；教学
一、《化妆品工艺学》教学现状
《化妆品工艺学》主要是研究常见化妆品的配方组成、生产制备、质量检验和安全评价的一门综合性学科，是我院精细化学品专业学生的专业必修课，通过本课程的学习，使学生可以掌握化妆品的相关知识，基本工艺、配方设计、安全生产、分析检测等专业知识，为学生以后从事日化行业奠定基础。针对开设本课程以来的教学现状，总结得出以下问题：
1.教材陈旧落后。化妆品是新型产业技术领域，各种产品的配方比例以及生产技术发展和更新速度很快，但是学生所使用的与化妆品工艺学相关的教材却十分陈旧落后。根据调查，目前，各高职院校所使用的《化妆品工艺学》的教材主要有两个版本，分别是童俐俐、冯兰宾主编，中国轻工业出版社出版，2002年修订的《化妆品工艺学》和章苏宁主编，中国轻工业出版社出版，2007年修订的《化妆品工艺学》。这两本教材中所示的化妆品的配方示例和制备工艺都比较陈旧滞后，与现在的新理念、新配方和新技术都相距很远，这样就导致学生实践时参考价值不大，无法理实结合，应用于工作岗位。
2.教学手段单一。目前，在《化妆品工艺学》的教学中，传统的教学手段仍占主导，教师以讲授为主，缺乏对学生技能的培养，学生难以真正理解化妆品的配方工艺以及制备原理。由于教学内容枯燥，又与生产生活缺乏有机联系，所以学生上课的积极性不高，教学效果不理想。
二、信息化手段教学的优势
传统的灌输式教育每堂课都以教师作为主导，学生只是作为被动的接受者，而对于高职院校的学生来说，由于基础差，他们并没有养成良好的学习习惯，学习的积极性和主动性不高。利用信息化手段教学，可以使知识更加形象化具体化，在讲授知识的时候用到各种多种媒体手段：文字、图形、图画、声音、视频、动画等等，学生可以全方位多角度地进行体会领悟，利于学生的理解和掌握。开展信息化教学的最大优势之一在于学生可以通过网络平台或者资源库进行随时随地的点击学习。教师利用网络技术，可以建立《化妆品工艺学》课程网站，教师可以将课程教学目标、电子教材、案例分析、视频动画、试题库及相关资源进行整理上传，及时更新，便于学生的课程学习。
三、信息化手段设计《化妆品工艺学》课程
1.设计原则。为了达到更好的教学效果，满足职业教育对学生能力的培养要求，信息化教学设计必须遵循一定的原则。首先，要注重对学生自主学习能力的培养。学生应该能够根据课程的教学目标明确自己的学习任务，确定学习的方向和策略。在信息化教学中，教师和学生的角色发生了转变，学生是学习的主体，而教师只是简单地进行引导、组织和答疑。其次，在设计《化妆品工艺学》课程时，需要充分利用信息技术方式的多样性，用丰富的手段和资源为课程提供支撑，注意并不是各种相关信息的简单罗列。再次，应该及时地为学生更新行业最新动态，提示学生经常关注大型化妆品集团的网站以及各种资讯。最后，结合职业教育的目标，课程设计需要注重培养学生的职业素质和团队合作能力。
2.设计案例。下面以项目为导向，以任务为驱动，使用教学六步法，结合具体的教学案例来研究信息技术支持下的高职院校的《化妆品工艺学》的设计方案。以章苏宁主编，中国轻工业出版社出版，2007年修订的《化妆品工艺学》第二篇化妆品配方及制备工艺中的第六章洁肤化妆品中的第二节沐浴露中的两个课时共计90分钟为例。教学目标，知识目标：掌握沐浴露的配方设计原理。能力目标：能根据客户要求设计沐浴露的配方；能准确完成原料的准备工作。素质目标：培养化妆品配制员的职业素养。学习内容分析，教学重点：沐浴露的配方及比例的确定。教学难点：不同功能沐浴露的配方选择及原料准备。学习者分析，学生特点：高职院校学生基础差，学习积极性和主动性不高。学习基础：授课对象是精细化学品技术专业的三年级学生，授课时间是三年级的第一学期，在前两年半的学习时间里，学生已经学习完了《无机及分析化学基础》、《有机化学基础》、《流体流动与传热》、《化工生产安全》等课程，并且有过两个学期共计十二周的化工车间实习经历，对化妆品工艺有基本的了解，并且可以熟练使用各种化妆品生产设备，因此，已经具备了学习这一项目的专业基础。教学实施流程：第一步资讯：教师为学生创设情境，播放视频，提出问题并导入项目任务，学生获知本项目的工作任务后进行讨论和分析，教师给出一些沐浴露配方的参考网站，指导学生进行检索资料，参考时间为30分钟。第二步计划：指导学生进行制定计划，包括完成沐浴露原料准备和配方设计的计划，主要包括：使用的仪器、设备和材料，所需的时间，预期的目标。参考时间为10分钟。第三步决策：教师和学生一起讨论修改拟定的计划，确定最终的实施计划；并同时进行过程考核。小组讨论对拟定的计划进行修改完善，最终确定实施性计划。参考时间为10分钟。第四步实施：教师组织学生按计划实施任务，并对学生实施过程评价，学生按计划列出沐浴露生产制备所需的原料及配方，参考时间为30分钟。第五步检查：教师组织学生检查实施效果，学生小组检查编写配方的合理性和正确性。参考时间为10分钟。第六步评价：教师组织学生汇报，各小组代表成果汇报之后进行小组互评和学生自评。
《化妆品工艺学》是精细化学品技术专业的一门重要专业课，应该根据职业教育的教学目标，针对专业及课程特点，结合企业产品的快速发展，优化教学内容，利用丰富的信息化教学手段和资源来提高学生的学习积极性和主动性，培养学生成为高层次的技能性、应用性人才。
参考文献：
[1]王寅龙，李前进，李志祥，等.信息化教学设计的过程、方法及评价要点探究[J].中国教育信息化，2011，（基础教育）：15-18.
[2]张翠莲.对高职院校英语教学模式的探索[J].集宁师专学报，2010，（3）：82-86.
[3]江友君.信息化教学环境下高职英语自主学习的设计研究[J].科技信息，2012，（36）：74-76.
[4]李付亮.高职教育教学方法与教学手段改革探讨[J].中国电力教育，2000，（140）：68-69.
作者简介：刘美玲（1985-），女，天津现代职业技术学院，讲师，硕士研究生，主要研究方向：无机化学。
化工工艺论文范文第5篇
1.1、安装偏差的控制, 提高精度
化工产业涉及的内容非常多, 具有很多的化学反应, 这些化学反应都要求具有很好的气密性, 随着数量的不断变化, 会引发这一系列化学反应, 因此需要做好设备质量控制。一些装备虽然是单个进行安装的, 但是相互之间是存在着一定的联系, 因此在进行安装的时候需要有效地保障整个校验精准度以及稳固性能。
1.2、清晰润滑
当清洗好化工机械设备设备内外后, 就需要开始进行设备的加油润滑阶段。在进行润滑的时候需要确保其符合相关标准要求, 才能够更好地进行润滑处理。就目前的情况来看, 在机械设备的润滑油注入过程是一个比较复杂的过程, 其需要进行过滤, 从而才能够更好的防止不会出现设备损坏的情况。另外还需要加强润滑油的管理, 防止氧化。一般情况下设备都是在密闭的环境下, 也就是说在运行的过程中不方便进行润滑油的添加, 因此在组装的时候必须要留够足够的润滑剂, 从而确保油膜的坚固性, 能够确保达到设备缓解作用。
1.3、调试安装
当完成化工机械设备安装后, 需要做好相应的调试工作, 确保后期运行使用。一般情况下, 化工机械设备的工序是:首先实行空载、之后实行带载;先是执行单机、而后执行程序系统.终级联动。当开始的化工机械装备测试的时候需要从原件开始, 然后在进行组建, 最终是每个整体机械设备的装置。每个过程中如果不是一个设备, 就需要做好组成部分进行单独的调试, 确保设备不会出现问题, 同时还要保证整体的可靠性, 保障设备的正常应用。
2、焊接工艺
2.1、反变形技术
在进行焊接的时候一般会出现变形的情况, 对此我们需要使用反变形工艺。对于这种工艺也是需要在焊接的时候充分的了解各种形状的变形, 如果出现变形的情况就需要进行矫正。例如对于H型焊接工作的时候, 如果出现了变形的话就会需要使用反变形的焊接工艺来进行矫正, 从才能够更好地确保焊接的质量。
2.2、低温焊接
在进行焊接的时候, 如果焊接的温度太低很容易出现焊接事故, 例如焊接调断裂, 从而会直接影响到焊接的工作效率, 同时也会进一步增加焊接的成本。因此在实际焊接的时候需要有效地进行温度控制, 并重点加强预热以及焊接实施过程的温度控制, 从而能够保障焊接工作达到相应的温度, 确保整体的焊接质量, 并有效地保证整体的焊接效果。
2.3、振动实效
在进行振动时效的时候需要具备很高的技术水平, 其主要是在焊接的时候通过施加外力给焊接部件, 从而引发发生振动。在部件内部会形成一种有规律的振动, 通过这个振动和部件内部进行叠加, 从而能够进一步改变粘结性, 达到焊接的目的。使用这种方法能够有效地防止焊接过程中内部出现变形情况, 也能够进一步平衡部件内部作用力, 不会影响到部件材料的价值。在实施这种技术的时候因为焊接会产生振动, 产生一定的震动频率, 我们需要对其进行有效的控制, 确保其不会影响到焊接的效果, 有效地保障了焊接质量。
3、化工机械安装控制
3.1、合理选择安装团队
机械化安装的时候安装团队的专业素质直接影响着整齐的安装质量, 因此对这部分的要求非常高, 需要有效的确保安装团队的能力达到相关标准要求, 才能够更好地确保安装质量。在实际的应用过程中, 化工企业在进行安装团队的选择时需要对团队的质量体系、装备、技术能力以及资质等方面进行综合考虑, 同时严格地按照相关要求进行质量控制, 如果发现其中有存在违规现象, 需要及时的进行协调, 从能够更好的保障整体安装质量。
3.2、焊接技术控制
在进行焊接的时候必须要严格地按照焊接顺序进行, 从而才能够确保焊接的时候会出现事故。首先需要检查焊接电源的连接、电弧电压的范围等。在焊接的时候需要有效地控制焊接的速度, 不能过快也不能过慢, 从而才能够有效地确保焊接的质量。当完成一部分的焊接工作后, 需要对焊接的质量进行检查, 确保其达到相关的要求, 同时还需要保证尺寸达到相关标准并外观整洁干净。检查焊缝的外观和表面的缺陷, 确保其整洁度, 防止有出现焊瘤、缓气孔与裂纹等情况。在焊接的时候需要重点控制尺寸方面。
做好焊接气孔的防治一直是输油管管道焊接种的技术问题。如果输油管母材材质中有非常高的含碳量, 就会进一步增加焊接气孔的数量。对此在焊接的时候就会出现重复脱氧的情况, 从而会进一步降低焊接气孔的产生。
3.3、对安装过程加强管理和监督
进一步加强安装过程的监督和管理, 从而能够更好地确保质量。对此需要从以下几个方面进行:一建立和完善相应的管理监督制度, 确保该项工作有效开展。二不断提高监管人员的职业素养, 重点进行监督工作管理, 及时的发现其中存在的问题并采取有效的措施进行优化。三为了更好地确保监督质量, 必须要保证监理的独立性, 因此会选择聘请专业的监理机构进行安装各个阶段的监督, 确保质量控制在合理的范围内。四需要重点加强监理人员的现场巡视以及现场旁站制度, 做好了现场的常规性检查才能够更好地确保安装过程严格地按照相关要求进行, 从而能够更好的确保焊接质量。
总之, 化工产品的质量、产量和成本直接会受到化工设备的完善程度的影响, 因此进一步加强对其的研究非常有必要, 并从多个方面采取有效的方法进行控制, 从而才能够达到其目的。本文主要分析化工机械安装及焊接工艺, 以期提供一些借鉴。
摘要：就目前的情况来看, 化工生产质量直接受到化工机械设备的安装和焊接的质量影响, 因此对于这方面也是越来越受到重视。化工机械安装是一项比较复杂的工程, 在应用中需要有效地做好该部分的控制, 才能够更好地确保机械的正常运行, 更好地促进化工生产, 促进企业的建设发展, 因此进一步加强对其的研究非常有必要。基于此本文分析了化工机械安装及焊接工艺。
关键词：化工机械,安装,焊接工艺
参考文献
[1] 王伟挺.探究化工机械安装常见问题及质量控制[J].山东工业技术, 2015 (05) :67.
[2] 骆永君.论化工机械设备安装工程质量控制措施[J].科技与企业, 2013 (07) :110.
化工工艺论文范文第6篇
1 化工工艺设计
化工工艺在设计上要求严格且在实际操作上具有难度高,危险性高等特点,要真正的去认识化工工艺设计安全的重要性,才能在保证化工工艺装置在保障员工职业健康安全的同时创造出高质量的产品成果。对于生产过程中的所涉及的物料性能要有足够的了解,只有这样方便快捷安全的将各种物料进行分类,按照分类去合理的采用各种设备管道材料。同时要对涉及有毒可燃介质等带压的化工物料进行危险的等级分类,对于不同的危险等级的物料,要在设计中考虑相关等级的保护措施和事故发生后应急的应对措施。
2 化工工艺设计阶段分类
2.1 设计的初期
通常理论设计是在中试前组织进行,其主要目的是在一定经验的基础上根据理论分析检查设计工艺的条件和安全生产的可行性,此过程属于小试。根据分析数据的对比,不断地改进设计的要求和化工工艺,得到一套更加完美的理论体系来保证化工工艺的设计安全性。
2.2 中试设计
一般说来,中试是以小试作为基础的,它主要是对小试得到的结论和再生产应用中的可行性进行复核,提高产品的使用性能,中试可对工艺的操作能否正常安全运转做出监测,它能够使化工工艺设计中得到的关键性技术更加安全可靠,如果检验的模型不够规模,可在条件允许的情况下适当的扩大检测规模,参加检验的人员可以根据实际情况选择全部检验或者随机取部分检验等相关措施。
2.3 初步设计
在初步设计阶段,化工工艺设计安全性的工作重点是:结合项目安评结论及意见,编制安全设施设计专篇的工艺相关内容,同时,给其他相关专业提供工艺物料的性质及危害性,特别是火灾的危险性及消防措施方面,要和消防专业紧密结合,共同做好消防系统的安全设施设计。另外,工艺过程应采取的防泄漏、防火、防爆、防尘、防毒、防腐蚀等主要措施,正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施,对重点监管的危险化工工艺说明采取的控制系统与相关规定的符合性也是此阶段工作的重点。
2.4 施工图设计
有了初步设计所得到的理论依据作为支撑,进行施工图纸的设计。在工艺设计中要认真研究并落实安评及安全专篇提出的各项安全建议,确保安全设施的三同时。对初步设计中的安全设施的方案、施工量、施工进度、施工方法等进行综合可以在图纸上形象的以图文的方式展现出来。同时把工程中的工艺安全装置进行细化,确定初步设计中的各工程的需求,明确工艺安全设计的任务分工。
3 化工工艺设计的特点
化工工艺设计作为一种新技术,具有技术含量高,工艺流程复杂且控制难度大等特点。在实际操作过程中缺乏相关的经验,技术理论还不够成熟,缺乏理论依据,只能通过实践不断地创新和完善。新技术建立在相关资料和实验成果的基础上,但是这些理论分析和实验数据没有在批量化的化工生产中得到应用。对于有着独特流程的化工工艺来讲,新技术的应用条件更加苛刻。管道设计因为其设计周期短,如果想要在市场上获得更多的客户资源,就必须在确保安全的同时缩短设计时间。每个建厂投资的项目在设计时工程规模都是未知数,对于设备的选择上也未知数,为了节约投资,同时还要符合国家的强制性标准是很难做到的。想要得到完整的关键性技术,就必须熟悉设计的工艺内容,还应有一定的实践经验。工艺设计由于缺乏相关强制性标准,对于安全生产来讲存在着巨大的隐患。所以在进行化工工艺设计时,对于危险的识别和控制措施是作为企业的首要目的。
4 设计中的危险识别和控制
4.1 做好工艺物料的分析和辨识。
对于原材料具有的物理性能,稳定性等在进行危险识别时要进行严格的把关。得到一种工艺的技术并不是唯一的,我们应该从各种方法中选择一种经济合理易操作的的设计路线。化学反应装置,是一个产品生产研发的中枢神经,只有在反应装置里面发生一系列的化学反应才能得到想要的产物,所以对于反应器的设计和选型要做好充足的准备,提前分析可能遇到的各种危险因素并一一排除,对事故进行主动控制。
4.2 加强政府对化工行业的监管
安全可靠是高压密封结构的首要要求,要保证高压密封结构的严密不漏,必须要避免容器超压现象的发生,提前做好容器安全压力释放装置。我国的化工产业管理模式上还有待补充,应建立全国统一的行业管理模式引导化工企业走上正轨,通过政府的监管,不断完善化工企业安全建设,实现对化工工艺安全风险的严格控制,将化工生产安全风险控制在能力范围内,做到生产可视化、可控化,做好各种突发事件应对措施,提高化工产业生产水平。
5 结语
为了化工企业更好的发展,做到安全生产且生产出高水平的产品,必须提高企业的管理方式、改进管理模式。对化工企业化工工艺设计中做到全方位监控,立体式的管理。化工企业内部设置安全监督岗位,对化工工艺设计流程严格把关,发现危险因素及时排除并采取相应的预防措施,保证企业和国家的财产安全。
摘要：本文主要通过对有关工艺物料、化学反应装置、整体园区等方面的深入探讨和研究,并结合相关工艺技术在实践中的经验,总结出对于化工工艺设计时安全的防范和发生危险时应对措施,从而提高化工工艺的设计水准。
关键词：工艺设计,化学反应,危险识别
参考文献
[1] 朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备,2011(6).