化工企业安全设施设计范文第1篇
1 概况
某化工企业年用氧量6000吨,在厂区内建设一个小型氧气供应站,该供氧站由2套独立的氧气供应系统组成,一备一用,每套供氧系统中包括:1个30立方米的液氧储罐,2个气化器,1套调压阀。
工艺流程:(1)卸氧:①液氧槽车到达氧气站后首先停稳车,然后将制动块垫于槽车的后轮处。②首先检查并确保储罐压力、液位指示正常,阀门管线、接头等处无泄漏,(液氧温度低于-184℃)故操作人员穿好长袖工作服,戴好防护手套,佩护目眼镜。确认液氧储罐液位及罐内压力,再连接好充装软管,打开运槽增压阀进行增压,先慢慢打开运槽的吹除阀,用气相介质向软管连接部分吹除,把空气吹除干净(吹除2~3分钟后),立即关闭吹除阀,关闭运槽上阀(进液阀),慢慢打开运槽下阀(出液阀),同时慢慢打开液氧储罐上阀(进液阀此时运槽向液氧储罐输送液氧)。③当液氧储罐溢流阀出液,立即关闭运槽下阀(出液阀),关闭液氧储罐的上阀(进液阀),停止卸液。并立即关闭槽车的增压阀,打开受液储罐(或槽车)的吹除阀,释放软管连接部分的残液,确认吹除阀出口已无残液、充装软管内余压已释放、两侧阀门均紧闭良好,然后卸除软管连接部分。(2)液氧气化、调压:液氧储罐内液氧压力0.8MPa,通过空浴式气化器,管道内的液氧与空气进行了热交换,液氧吸收了热量变成气态氧。然后再通过调压阀组调成压力0.6~0.7MPa、流量600m3/h的氧气,通过过滤器后,再由管道进入生产车间。
2 氧的危险性分析
氧气本身不燃,但能助燃,空气中氧气含量越高,越能促进物质的燃烧。空气中氧含量达到一定程度时,遇点火源,可引起周围难燃物质的剧烈燃烧。氧气具有氧化性,高浓度氧气接触油脂会发生氧化反应产生热量,热量蓄积可造成油脂自燃。氧气为助燃性气体,与可燃气体混合能形成爆炸性混合物。氧气普遍存在于大气中(空气中氧含量约21%),是人类呼吸所必需的,本身无毒,短时间吸入纯氧不会对成人造成很大的健康危害;但长时间吸入高浓度氧气(氧分压60~100k Pa,相当于空气中氧浓度40%及以上)可出现“氧中毒症”。液氧储存时温度极低,一般低于-184℃,皮肤直接接触液氧可造成严重冻伤。
3 小型氧气供应站安全措施分析
3.1 防止火灾的措施
液氧泄漏时,在常温常压下能迅速气化,形成有一定压力的富氧区域,这种环境非常有利于物质的燃烧。氧气管道如果未经过脱脂处理,其中的油脂等可燃物质在高压力和高纯度的氧气流中会迅速燃烧,当氧气压力高于29.4×105Pa时,油脂和氧发生剧烈的氧化反应,可迅速超过油脂的着火温度。为了防止火灾事故的发生,与氧气接触的仪表及氧气供应站区域内必须无油脂,不得存放易燃或可燃物。
液氧一般采用空分法生产,生产时液氧中会含有少量的乙炔,因为乙炔在液氧中溶解度比较大,在液氧蒸发时,剩余液氧中乙炔含量会不断升高,当乙炔含量增加到一定程度时,遇点火源很容易发生火灾和爆炸事故。为了防止相应事故的发生,需确保液氧中乙炔的浓度很低,对液氧储罐中的液氧每月至少进行一次乙炔含量分析,国家标准中规定乙炔含量最高值不得超过0.1×10-6,若超过该值则应排放储罐中的液氧。大部分液氧生产企业在液氧生产过程中对液氧中的乙炔含量进行在线监测,但对氧气供应站中储存的液氧中很少进行乙炔含量检测,液氧使用企业为确保液氧使用的安全,应对其提出检测要求。
氧气供应站醒目位置设置禁止烟火的警示标志,配置灭火器,周围有效范围内配置消火栓,以在火灾事故发生时能最大限度的控制火灾的发展和蔓延。
3.2 防雷设施
氧气供应站一般位于室外,地处空旷,如果防雷击等电气联接措施不可靠,或所选购的电气设备未取得国家有关机构的安全认证标志,或电气仪表如果使用不当,防雷接地或者防雷接地经多年运行后没有按规定进行检测,都将给企业安全造成极大的隐患,在雷雨季节,有可能遭受直击雷和感应雷的侵袭。因此氧气供应站的液氧储罐、气化器等设施必须设置防雷设施,液氧储罐、气化器本体一般为金属材质,可使用其上部的明装钢板做接闪器,其下部至少设置2处接地线,每年至少一次对氧气站的防雷设施进行检测,确保防雷设施处在完好状态。
3.3 导除静电的接地装置
液氧、氧气在管道中流动时,如果液体或气体流动速度过快,很容易产生静电,且液氧电阻率大,容易导致静电的积聚,可能产生数千伏的静电电位,放电时会出现火花,可引起周围可燃物的燃烧,导致火灾、爆炸事故。因此液氧储罐、气化器、金属管道等必须设置可靠的接地装置,设置静电接地线,防止静电积聚。
氧气供应站卸车时槽车也必须导除静电,条件许可时优先选择静电接地报警仪,液氧槽罐车卸车前,将静电接地报警仪的金属夹与液氧槽车导电部分连接,若未可靠连通,静电接地报警仪会立刻报警提醒作业人员,方便操作人员立即采取措施以确保卸车过程中产生的静电被有效导除。
3.4 液氧气化器出口处设置的温度监测和报警联锁装置
气化过程中空浴式气化器进口处液氧的温度很低,且气化为剧烈吸热过程,会产生超低温环境。若气化器的制造设计未按压力容器的安全要求进行制造设计,设计时未考虑低温问题而直接选用普通钢材,可能导致在低温环境下设备破裂,造成液氧和氧气泄漏;管道在施工安装时为常温工作状态,在正常运行后为低温工作状态,如果在设计时未充分考虑进行冷量补偿,极易在运行后发生管道、接头等破裂引发大量泄漏;生产工艺过程使用气态氧,若气化器出口处液氧未完全气化,通过管道输送至生产装置内,未气化的少量液氧会对生产设备内温度、压力等工艺参数产生影响,导致产品的质量出现问题,甚至液氧会在生产设备内气化,体积增加近800倍,造成生产设备内超压,严重时可能导致生产安全事故。
为防止上述事故的发生,应在气化器出口处对管道内物料温度进行监测,及时发现液氧气化不完全而造成的低温。应在气化器出口处设置温度过低报警联锁装置,当温度低于-10℃报警,提醒管理人员及时采取措施。
3.5 个体防护用品
如果低温液氧溢出,喷溅到人体可造成皮肤严重冻伤。可能接触到液氧的操作人员应按规定穿戴个体防护用品,如防静电的长袖工作服和长裤、防静电工作靴、手套等,长裤的裤脚应罩着靴子外面,手套的上部应掖入上衣袖子里,防止液氧从衣物缝隙之间溅到人的皮肤上。严禁皮肤外露去排放液体。一旦衣服和手套沾上液氧,应避免触及皮肤并立即用水冲洗。
4 结语
小型氧气供应站属于公用工程及辅助设施,为了降低其运行过程中生产安全事故发生的概率,应尽量采取国家法律、法规、标准和规范中规定的安全设施,确保其安全运行。
摘要：部分化工企业生产过程中使用氧气,通常采用小型气体供应站的方式供氧,为确保生产过程中的安全,对小型氧气供应站的安全设施进行分析。
关键词：小型氧气供应站,液氧,安全设施
参考文献
[1] 张永光,梁先长.化工企业储罐区的安全设施分析[J].化工管理,2015,(25).
化工企业安全设施设计范文第2篇
1安全仪表系统SIL划分
安全仪表系统的功能就是保证生产过程的安全性, 一般采用安全完整性等级 (SIL) 来对安全仪表系统的安全性能进行衡量。对安全仪表系统进行安全完整性等级划分, 一般可以分为SIL 1、SIL 2、SIL 3、SIL 4, 其中, 安全完整性等级最高的为SIL 4, 因此安全完整性等级为SIL 4的安全仪表系统的功能越强, 也就是灵敏度最高, 可以检测和响应SIL 1、SIL 2、SIL 3等级检测响应不出来的危险状况。通常情况下, 化工企业的装置安全完整性等级最高的情况下为SIL 3级。
2安全仪表系统设计原则
2.1测量仪表的设计原则
测量仪表是安全仪表系统中的重要组成部分, 在安全仪表系统中, 一般不会采用开关仪表, 而是常常采用模拟量测量仪表, 例如流量和压力的测量等。在测量仪表的设计中, 可以按照不同的设置原则进行设计。如果是按照独立设置的原则进行设计, 那么对于SIL 3级的安全仪表功能, 测量仪表是一个完全独立的控制, 与基本的控制系统完全分开;对于SIL 2级的安全仪表功能, 一般会建议测量仪表和基本的控制系统分开, 但是这并不是绝对要求的;而对于SIL 1级的安全仪表功能, 测量仪表是可以和基本的过程控制系统共用的, 这是根据独立设置原则来进行设计的。如果按照测量仪表的冗余设置原则来进行设计, SIL 3级和SIL 2级的安全仪表功能采用冗余测量仪表, SIL 1级安全仪表功能采用单一测量的仪表。
2.2最终元件设计原则
在安全仪表系统中, 最终元件主要指电机、控制阀和电磁阀等。按照控制阀的冗余设置原则来进行设计, SIL 3级安全仪表功能应该采用冗余控制阀, 而SIL 2级的安全仪表功能采用冗余控制阀效果更好, SIL 1级安全仪表功能可采用单一控制阀。根据控制阀的独立设置原则, 那么对于SIL 3级的安全仪表功能, 控制阀应该与基本的控制系统完全分开, 这样才能使安全仪表系统可以更优先发挥作用;对于SIL 2级的安全仪表功能, 一般会建议测量仪表和基本的控制系统分开, 从而达到更好的控制效果;而对于SIL 1级的安全仪表功能, 测量仪表与基本的过程控制系统共用, 但是值得注意的是, 应该保证安全仪表系统可以优先运行。
2.3逻辑控制器设计原则
逻辑控制器是安全仪表系统中主要发挥逻辑功能的零件, 一般是采用可编程的电子系统进行控制的, 按照逻辑控制器的独立设计原则, SIL 2级和SIL 3级的安全仪表功能, 逻辑控制器应该与基本的控制系统完全分开, 而SIL 1级的安全仪表功能, 逻辑控制器应该与基本的控制系统分开更好。按照逻辑控制器的冗余设置原则, SIL 3级安全仪表功能应该采用冗余逻辑控制器, 而SIL 2级的安全仪表功能采用冗余逻辑控制器效果更好, SIL 1级安全仪表功能可以采用冗余逻辑控制器。
3安全仪表系统在化工生产中的应用
某45万吨合成氨项目, 工艺过程包括:天然气压缩和脱硫、 一段转化、二段转化、CO高低温变换、MEDA脱碳、甲烷化、氨合成、氨冷冻。
该项目各主要装置控制要求严格, 自动化水平较高, 采用了较多的集中显示和控制回路, 并根据工艺要求设置了相应的联锁回路, 对仪表的测量精度、稳定性和可靠性都有较高的要求, 该装置使用和利时K系列硬件和MACS6软件组成的DCS过程控制系统, 同时采用TRICON三重冗余容错技术的逻辑控制系统独立完成安全仪表功能。安全仪表系统与过程控制相互独立, 但又不完全分离, SIL1等级的测量回路先经安全仪表系统 (SIS) 安全栅一进二出, 一路信号进SIS进行逻辑判断与输出, 另一路通过盘间线进入DCS进行过程监控。SIL2、SIL3等级的回路采用与过程控制系统 (DCS) 完全独立的三取二测量、 控制回路, 直接进入SIS参与逻辑判断和输出, 既保证了系统的安全性, 又保证了装置的建设成本控制在经济、合理区间。
4结语
在我国科学技术的推动下, 我国化工企业生产智能化程度和自动化程度越来越高, 安全生产问题越来越受到人们的重视, 在进行安全仪表设计的时候, 应该对安全仪表回路的每一个元器件都进行合理的设计, 必须选择最适宜的设计原则对测量仪表、最终元件和逻辑控制器进行设计, 只有这样才能保证安全仪表系统的性能。
摘要：在我国经济不断发展的背景下, 化工企业的规模也在不断扩大, 化工企业生产技术以及生产设备也越来越先进, 生产更加智能化和一体化, 在这一背景下, 化工生产安全性引起了人们的高度重视, 因此人们对安全仪表也提出了更高的重视。本文从安全仪表的功能安全入手, 探讨安全仪表的设计原则, 旨在提高化工生产的安全性。
关键词：安全仪表系统 (SIS) ,设计,SIL等级划分,应用
参考文献
[1] 钱亮.化工安全仪表系统设计探讨[J].辽宁化工, 2009, 05:356~358.
[2] 许忠仪.安全仪表系统 (SIS) 的SIL评估[J].化工自动化及仪表, 2009, 05:62~66.
化工企业安全设施设计范文第3篇
1 基本框架设计
安全管理的信息化管理系统框架当中主要包含四个层面, 具体如下:
1.1 系统框架层
系统框架主要是指基础性的软件系统, 内容主要包括:数据库、相关操作系统以及应用服务系统。
1.2 技术框架层
技术框架层主要是将系统框架层与应用系统之间建立起的主要功能为系统资源监控、技术封装以及管理的层面。
1.3 应用框架层
该层是以企业的建模理论为基础, 能够进行驱动业务的导向而且能够快速的完成应用软件构建的整体平台。
1.4 展现框架层
该层的主要功能是系统与用户的交互, 让用户能够通过简单的操作完成系统的登陆、查询、业务的应用以及相关决策的系统性分析的, 但是该系统同时对外又实现了对于各种系统环境以及数据的异构性进行了屏蔽。
2 系统的主要特征
2.1 方便查询
该系统在建成之后的一大亮点就是能够方便云用户进行查询, 系统能够提供简便而且灵活的查询机制, 可以满足整个企业所需要的所有的查询的策略, 具体包括:组合、全局、快速、模糊以及穿透五种常见的查询方式。同时平台还能够提供详细的栏目图表以及自定义查询, 方便用户来进行选择。
2.2 集中式数据处理
该平台架构当中最为明显的特点就是集中式的数据处理结构。其主要有点包括以下几个方面:其技术比较成熟, 可以避免传统的分布式的处理方式所固有的诸多的技术难题;与传统的数据处理方式相比该数据库的系统更容易维护和管理;在软件开发过程当中相关工作也更加简单而且更加适合与进行集中管理的业务以及组织的模式;该系统初期运营以及实现的成本也相对较低, 而且更重要的是投资的成本也相对较低。
2.3 良好的可扩展性
该平台的宗旨是为企业提供一个具有较高信息化程度的平台, 而且该平台还支持整个企业的可持续发展。平台在设计的时候充分的考虑到了扩展性以及开放性。而且平台所使用的服务器也支持硬件系统在数量上的扩充以及系统性能的升级并且备有动态复核的均衡能力, 通过不断的进行服务器数量的增加以及服务器自身所具有的负载均衡来满足用户访问数量的增加。
2.4 系统安全性良好
首先系统访问的安全性较高, 该系统的平台采用了访问安全的一站式解决方案, 用户只有通过合法性的验证才能够进入系统进行合法资源的访问。而且验证的方式则集成了多种的方式, 例如常见的CA验证等。另外系统的相关资源还可以通过管理员来进行权限的设定;其次该平台使用点对点的方式来保证安全。在两个重点之间的传输通道能够提供点对点的方式来保证安全性。
3 系统的实施方法
3.1 安全管理的应急预案的制定
由于石油化工企业在生产活动当中会产生具有较强腐蚀性以及毒性的化学产品, 因此在进行生产的过程当中制定安全管理的相关应急预案是必须的。作为企业在实际的生产活动当中应该定期的进行系统安全工作的开展, 从根本上防止发生重大的安全事故, 一旦发生泄露以及爆炸等严重的突发事件, 必须通过平台向终端进行警报的发出, 并且自动执行一系列的相关处理措施, 在最大的程度上降低损失。
3.2 安全的监控
系统通过跟EAM以及MES等安全管理的系统上进行关联从而更加方便的在系统上以及各个终端平台上发出预警信号。并和企业的应急程序相结合, 系统自动执行相应的紧急处置程序, 如切断物料供应、事故现场的生产电源、启动自动灭火设施、降低系统温度等。系统、视频监控等系统集成, 集合企业生产运行情况, 在电子地图 (图纸) 上显示各区域 (属地) 的重大危险源、隐患、作业、应急资源、监测工业参数等信息。配合企业现有智能摄像头, 实现属地化安全生产信息可视化、智能化。
安全管理信息化系统是为了实现石油化工行业各层数据和信息融合, 把新的安全管理理念和方法带入企业, 从而达到企业信息的交流与共享、安全生产受控、降低风险要求。安全管理信息化系统实现管理的信息化, 提高管理效率, 为企业宏观调控和安全管理提供重要依据。
摘要：当前石油化工行业的安全管理依然延续传统的模式来进行, 这在当今高速发达的时代背景之下明显是极不相称的。当前背景下的安全管理信息系统不仅需要满足当前背景之下的相关需求, 另外还将大量的工作依靠计算机来完成从而在根本上提升工作的效率, 并且努力体现出一种更为新进的管理理念。文章正是基于此背景来进行石油化工企业的安全信息管理系统设计的方法进行必要的阐述。
关键词：安全信息管理,石油化工,设计
参考文献
[1] 王杰.企业信息安全中的用户身份管理[J].信息网络安全.2011 (7) :48—50.
[2] 王海燕, 刘文浩.分布式防火墙概述[J].网络安全技术与应用.2010 (3) :36—38.
化工企业安全设施设计范文第4篇
摘要：化工工业为我国社会经济的发展提供了非常强大的助力，可以说是我国的核心领域。但在当前的化工工艺设计过程中存在着非常多的问题，并影响到了化工生产的安全性，为此，化工企业必须要对化工工艺设计中存在的隐患进行了解，以保持企业的稳定运转。
关键词：化工;工艺设计;要点
引言：
在我国社会经济领域中，化工工业发挥了重要的作用，但同时，化工生产由于其原料、设备以及化学反应等危险性，工艺生产环节存在着较大的安全隐患。因此，在化工工艺设计阶段，了解化工生产工艺风险影响因素，提出对应的防范措施，优化生产流程，提升化工工艺对风险的防范效果，至关重要。
一、化工工艺设计概述
当前的化工工艺设计需要进行全面的研究和准备，以確保所准备的内容符合预期的工作模式。化工公司的工作量很大，设备和管道很多，要进行化学品的生产，每个部分都会对生产的质量和安全产生重大影响。所以，需要主动调查和分析潜在问题，并监视和控制制造过程。这意味着必须在制造过程中部署特殊的质量监视人员，以根据化工工艺的设计评估来测试监视与控制，形成系统、完整的管理模式。但是，用于生产化学品的原材料需要通过化学实验来生产，因此在生产过程中存在许多不稳定因素。为了确保化工工艺的质量，许多小型企业在设计过程中并未按照相关的国家标准进行设计，节省了投资，从而使不必要的问题更有可能发生。
二、化工工艺设计理论及原则
化工企业中进行工艺设计的重点是工艺流程以及设备和管道的平面布置，通过对各种工艺参数进行计算分析，确定工艺流程。按照确定的工艺流程图，对工艺设备和管道进行合理的布置。在进行化工企业工艺的设计过程中，应该充分了解化工反映的原理，帮助进行工艺设计。在化工工艺设计中灵活使用资源不仅符合规范，而且不会导致生产违规。
三、化工工艺设计现状
（一）化工设备方面
化工设备的质量及规格，都有着明确的标准要求，不仅要适应化工领域内的剧烈化学反应，同时要具备一定的抗干扰能力，提升化学反应的稳定性。如化工设备控制不当或设备本身存在安全隐患，对于整个化工生产来说，会引发严重的安全事故。由于化学反应具备光、热、气等复杂的反应作用，同时存在多种介质腐蚀影响，因此，化工生产设备本身容易受损，这就加大了化工设备安全风险。针对化工设备完善化工工艺设计，不仅要考虑设备自身的质量，同时要考虑设备维护、设备运行环境，将化工生产过程中对设备造成的不利影响降到最低，提升设备运行稳定性，提高设备寿命。
（二）化工物料方面
在化工生产领域中，化工生产物料是最主要的风险影响因素之一。一方面，由于化工生产物料本身具有一定的危险性，存在易燃、易爆、有毒等特性;另一方面，在化工物料进行化学反应时，反应产生的半成品、成品、副产品，都可能存在一定的危险性。另外，化工生产过程中，如对化学存在的物理变化及化学变化控制不当，也会导致不可控的意外事故，对化工生产安全造成极大的影响。
四、化工企业工艺设计中的常见问题及措施
（一）完善设备选型和控制
为保证化工工艺设计的落实，合适、达标的设备是保证安全生产的基本条件。化工生产过程中，温度、压力、物料等对化工生产水平会产生直接的影响，适应相应的物料、温度、压力的设备就尤为重要。因此，在实现化工安全生产的过程中，需要提高化工生产设备的安全本质化，并针对化工生产、化工设备、装置应用等方面进行综合控制，以此实现化工生产安全水平的进一步提升。化工生产设备控制，需要提前制定应急预案，提高应急预案的科学性、合理性。在实际的工作及管理中，则需要从事故诱因、失控反应、安全问题等方面进行综合分析。在对反应器进行优化与选型中，需要充分了解不同化工工艺的操作特性、操作要求，掌握化工工艺的安全系数，并结合实际条件，确定设备选型。在此基础上，合理使用材料，分析化工生产过程中的压力、强度等，保证加工的可操作性，提高相关材料的抗压性、抗腐蚀性等。在化工反应中，杂质对化学反应速率、平衡、副反应等方面都会产生直接的影响，增加安全风险。所以，在进行反应控制的过程中，需要严格控制工艺杂质，妥善保护化工设备。
（二）保障物料安全
化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态而存在的，这些物质都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成危害。因此，要了解和掌握对这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。
（三）工艺路线的安全问题的解决措施
往往在一种反应中通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的过程中应该选用危害最低或者更安全的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，选用无害或者低危险的物料;在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，并且尽量实行循环利用，降低污染。适当的降低生产过程中对生产条件的苛刻要求，以此来缓解剧烈反应。
（四）管道方面的安全问题的解决措施
管道泄漏会引发严重的生产安全问题，因此在化工工艺设计环节我们应该强化对运输管道的安全控制，保证原材料运输过程中的安全性和可靠性。在选择运输管道材料的过程中，需要严格执行安全生产标准，重点选择一些耐腐蚀、抗爆性好、密闭性好的材料;运输管道的转弯节点或者接头处比较薄弱，这些部位作为防止管道泄露的安全管理要点。管道投入生产之后，要定期开展安全检查工作，及时排查安全隐患，保证生产安全、降低安全师傅发生率。发现破损管道应该及时更换，因为管道是化工企业生产过程中的“血管”，一旦破损管道维护和更换不及时则化学物质泄露造成的危害不可预估。
（六）整体园区设计中的安全问题的解决措施
针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。
结束语
化工工艺设计是化学产品的重要组成部分，与安全生产息息相关。认真设计化工工艺的每个流程，发现并解决问题，将进一步提高化工企业的生产效率，这需要全面开发、设计和构造，并积极开发新的工艺设计方法。
参考文献：
[1]刘旭东.化工企业工艺设计的要点分析[J].石油石化物资采购，2020（3）：2.
[2]詹俊峰.化工工艺设计的要点探析[J].商业2.0（经济管理），2020（3）：2.
[3]周恩深.化工工艺设计的要点分析[J].化工设计通讯，2020，46（3）：2.
化工企业安全设施设计范文第5篇
摘要：化工企业自身特征直接决定了企业中所存在的客观安全风险，化工企业实际生产过程中，一定要严格将安全管理工作落实到位，确保这项生产工作的安全。从有关事故案例当中可以看出，安全管理制度过于形式化，因此对化工企业安全风险和安全管理工作进行探究，有着非常重要的意义。
关键词∶化工企业;安全风险;安全管理
化工企业在经济发展过程中扮演着很重要的角色，但是我想经济发展当中还埋藏很多安全问题，而这些安全隐患一旦爆发，必然会导致重特大的事故发生。化工企业本身特征对安全管理提出更高要求，如有不慎，有可能会出现严重安全事故，所以深入探究化工企业中的安全风险和管理工作有着很重要的意义。
1分析化工企业安全管理重要性
化工企业在发展过程中，最关键且最基本的工作就是安全管理，如果安全无法得到保障，其他工作就更无法顺利进行，也没有办法创造更多效益。为目前我国安全环保意识不断提高，化工企业安全生产管理理念也逐渐发生改变，目前所阐述的安全管理工作，除了包含生产设备、工作人员的安全以外，还包含环境污染问题。若以上所阐述的安全问题无法得到处理，化工企业也会面临停业整顿情况，甚至会发生关门破产，所以对现代化工企业来说，务必要确保设备安全和工作人员安全的前提下，根据环保理念，把安全工作落实到位，以免事故的发生对企业可持续发展造成影响。
2化工企业安全风险
2.1生产特征
化工企业自身特征直接决定了其内部大小安全隐患，其实际生产过程中所用到的物料，很多都存在一定潜在危险，其中包含原料和产品等各方面，一部分都是有毒有害的物质，加上这些物质还具备易燃易爆特征，有非常强的腐蚀性。具体而言，化工企业工艺流程中具有高风险。高污染以及高毒性等特征，在生产工艺期间，明确潜在风险，认清中间件、部分原料与产品成品的稳定性，不然可能会导致静电危害以及中毒等事故。
2.2安全风险和防控
由于化工企业自身生产特征，决定了生产期间所存在的客观安全隐患，若爆发有可能导致严重事故，通常都会根据有关事故进行解析，此可以看出，化工企业危险因素主要表现在中毒、爆炸以及机械损害等各方面。在此阶段中，爆炸和中毒是最关键的危险因素，由此，以下专门针对爆炸和中毒这两个方面的安全风险和预防把控对策进行阐述。
第一，爆炸。化工企业生产期间，会有一些易燃易爆的物料，如果这些物料出现泄漏，遇到明火或者高温等情况下，可能导致爆炸事故發生，对于这种风险，需要在实际生产中加强设备的维修养护力度，消除火源等，严格禁止他区域出现烟火，车辆进入要具备阻燃器，具备严格的防火防爆制度，不断对安全操作规程进行完善，严格禁止超温超压情况，各个班组都要根据规定的检测标准进行粉尘清理等操作。严格执行巡逻检查制度，落实对压力容器以及压力管道等巡回检查和维修养护，工作人员一定要持证上岗，若出现事故要快速拉闸断电，泄压排空，切断电源，并且要通知周围人员快速撤离，开启消防装置灭火，抢修人员要佩戴安全防护措施，携带便携式的监测仪，并且要将警戒和防护措施工作做好，根据具体情况请求应急救援。
第二，中毒。化工企业生产中所用到的物料大一部分都是有毒有害的物质，如果这些有毒有害物质泄露操作区，这种物质的浓度超过标准，工作人员并没有佩戴有关防护装备，操作区域的通风装置条件不好，就会导致中毒事故发生，对工作人员身体健康造成影响，甚至严重的会导致死亡。因此，在生产操作过程中务必要经过严格培训，使有关人员能够掌握有毒有害物质的毒性，同时掌握预防和应急措施，加强巡回检验发现有泄漏的地方要第一时间进行处理，将通风排毒工作做好，进入到操作区域需要严格落实有关规程，隔绝、置换分析检测合格，一定要配备和正确运用防护装备，操作期间要加强监控力度。如果工作人员出现身体不适要第一时间撤离现场，员工需要持证上岗。如果发生中毒事件之后，救援人员一定要佩戴好防护装置进入到现场，现场中毒人员要快速将其移到风口空气新鲜的地方，保持其呼吸通畅，如果呼吸困难就要进行输氧，若发现呼吸心跳停止要及时进行心肺复苏，同时要请求支援。在此阶段要求开展应急救援培训，使员工能够掌握有关技能，同时电厂也要配备相关急救工具。
3化工企业安全管理对策
3.1风险识别
对安全风险进行识别，通常都是收集和整理化工企业当中的信息，同时对其中出现的不确定因素构建初步的风险结果进行分析，确认风险事件和归类，最后将其编制成风险识别结果。
风险识别通常分为两种方法。①头脑风暴法。这种方法是组织各领域的专业人员，通过小组的形式，对化工企业安全风险问题进行探究，这样可以形成具有引导作用的结论。②德菲尔法。这是一种收集和整理行业内专业人员的意见，对程序进行设计和考量，编制调查表， 将所有意见整理完之后产生集中性意见。
3.2安全管理
第一，以上所阐述的安全风险预防控制对策为基础，一定要具备相关安全管理体系。因此，先要以化工企业特征为前提，构建更完善的安全管理组织机构，在这个机构中，构建更健全的安全管理机制体制，了解各个人员的职责，把安全责任规划到个人。在此阶段需要注意的是不能走形式和流程。安全生产一定要落实到位，务必要遵循相关制度，例如，对于爆炸事故而言，对各个区域日常开展安全生产巡逻工作，这个阶段并没有发生任何安全事故，而在月中发生一起电化工段的烧伤事故，这个事故发生着原因是因为交接班时高温气体和固体喷出。在是我当中就可以看出，安全管理制度没有落实到位，因此一定要明确责任，制度管人，流程管事，而且制度还要完善，并且要落实到位，因此情况允许的话可以将违反制度的成本提高，
第二，在化工生产安全组织机构下，需要配备专业的安全管理团队，以安全管理体制机制为基础，配备有关管理者，并且了解管理者的制度以及职责，对决策以及管理服务，专门对化工企业生产期间所存在的安全风险进行解析，同时，还要编制有关风险应急预案，风险防控对策规程，将安全责任分解落实到个人，对于爱和规程进行落实时，需要严格进行监督，尤其是要突出对上岗工作人员的监督，上岗前要对前线人员的职业资格证进行检查，同时还要对人事管理提出相关意见。另外，还要将风险源的辨识凸显出来，通过运用科学方法辨识其中所潜在的安全风险，实际操作阶段中要下发操作任务单，通过控制卡以及风险识别卡等对操作风险进行辨识，制定更严格的风险把控对策和操作规程，根据安全管理机构开展监督工作。
第三，加强安全培训，提高员工安全生产意识。加大对前线人员的安全操作培训力度，对工作人员培训提高重视。文化建设和安全管理培训则是提高全国化工企业安全管理质量的有效对策，对于文化建设，可以从文化层面进行细分，这样可以更好跟工作人员进行沟通，提高工作人员对企业认同感，主动维护企业安全，为了提高企业管理者对有关法律的认知，需要为经营人员的管理员思想树立依法理念，把安全生产责任落实到位。只有通过提高各级管理者，各级生产员工安全防范意识，才能将化工企业安全管理质量提高。
4结束语
总之，化工企业生产期间具备高危险性、高毒性以及高污染的一个阶段，生产经营过程中，一定要严格将安全生产责任制度和有关责任机制体制落实到位。加强安全管理，确保化工企业安全生产，并且通过一些措施将安全事故发生概率降低，减少一些不必要的损失。
参考文献
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[2]潘长生. 化工企业安全风险防控和隐患排查治理对策[J]. 2021.
[3]张桂英. 化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J]. 化学工程与装备， 2018（4）：2.
[4]孙伟光. 化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J]. 化工管理， 2021（16）：2.
化工企业安全设施设计范文第6篇
(新增部分)
一、严禁冒名顶替代签或未到现场就确认各种作业、工程票证。
二、严禁高处作业使用未经法定检验机构检验合格的吊篮、未经设计和批准擅自制作、使用自制吊装器具以及抛掷材料、工具或其它杂物。
三、严禁无企业内部准驾证驾驶公务用车、不系安全带驾驶或乘坐公务用车以及吊车、叉车、电瓶车等工程车辆载人行驶或载人作业。
四、严禁不佩戴专用防护用品(具)从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业或者不告知、不设置警戒线进行放射性探伤作业以及在卷绕、牵伸设备高速运行时处理缠辊。
五、严禁带负荷操作刀闸、带接地线合闸、带电挂接地线、作业前不验电或者未经批准擅自设置、修改、摘除、投用联锁回路和停用可燃、有毒、火灾声光报警系统以及在DCS/ESD等操作系统中私自安装软件或使用个人存储设备。
六、严禁对进入易燃易爆区域车辆和人员不检查、不登记或者在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材及用汽油等易挥发溶剂擦洗设备、衣物工具和地面等。
七、严禁在成品油管道流程切换过程中现场无人监护以及油品、液态烃脱水(液)(含切水、切碱等)时操作人员离开现场。
八、严禁当班操作人员脱岗、睡岗以及外管道巡线人员不按规
定巡检、不及时阻止和上报违章占压、违章施工。
九、严禁直接给塑料容器加注汽油等轻质油品、给未熄火车辆加注油品以及未经许可在生产装置区与罐区灌装化学品。
十、严禁不按生产调度令操作、油罐清洗检修后不经验收直接进行收油作业以及未检尺计量、工艺复核进行油品接卸和输转作业。
违反本禁令第一条者，解除劳动合同。
违反本禁令第二～十条者，给予离岗培训;造成严重后果的，解除劳动合同。
因“三违”行为造成严重后果者，解除劳动合同;随同作业的人员离岗培训。