加工合作范文第1篇
摘要：我国科技的迅速发展，带动了机械制造行业更为现代化，生产模式也逐步向智能化以及自动化等方面发展，如此一来不仅有利于提升机械设计的实际制造质量，还能够加强生产效率。因此在机械设计制造领域使用较为科学合理的精密化加工技术有利于推动产业升级，这也是当前我国机械生产的主要方式，只有如此，才能够确保企业的经济收益。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术
1.机械设计的特点
1.1系统性
现代机械设计制造技术和精密加工技术具有较强的系统特性。每一种技术都有其自身的系统要求，同时，机械设计与制造与精密加工技术之间也存在着共同的系统协同。研究人员可以通过应用机械设计制造技术和精密加工技术的要求来提高产品质量，促进生产过程的顺利运行，使加工更加精确，达到更好的加工效果。此外，在“青山绿水，金山银山”的环保理念影响下，我国机械设计制造领域呈现出环保、绿色的特点。将环保理念融入机械生产，加快机械设计与制造技术的进步，结合精密加工技术的优势，将生产与节能、避免资源浪费相结合，同时要求生产过程中原材料的安全无污染，减少工业生产可能对环境产生负面影响，实现工业生产与经济效益的平衡。
1.2相关性
机械设计与制造与精密加工技术密切相关。在精密加工技术的应用中，必须注意这一特点，通过寻找机械设计与制造与精密加工技术的关系，提高机械设计的技术水平和质量。世界上许多国家都把重点放在机械设计和制造业上，关注机械生产的数量，而没有机械设计和市场环境是相互关联的。为了满足项目開发和客户需求，我们应该借鉴经验，加强机械设计制造领域的市场环境调查和市场研究。
2.现代化机械设计制造工艺的应用效果
2.1集成化的生产加工模式
随着科学技术的飞速发展，自动化与机械技术的结合，形成了现代机械设计与制造技术，并逐步从自动化走向集成化。在这一过程中，产生了许多新技术和新工艺方案。在整个机械设计和制造领域，网络技术和通信技术是相互交叉的。这样，两者的有效结合才能更好地促进整个机械工业的稳定发展。集成化生产模式日趋成熟，其主要内部结构是几个子功能的组合。这些子功能发挥不同的优势，共同形成一个完整的生态系统。
2.2智能化的生产加工模式
随着科学技术的发展和成熟，人工智能已成为现代自动化的衍生或替代品。人工智能和机械自动化有相似之处。在当今社会，人工智能也是各行各业改革和发展的关键内容。一直受到业界的高度关注。然而，就目前的智能技术而言，中国的人工智能技术还不成熟。因此，未来的人工智能技术需要长期的研发投入，机械设计和制造领域也需要人工智能技术的研究。人工智能技术已经被应用到许多现代生产系统中，这些智能技术已经形成。它可以实现机械生产系统的全自动化，使整个系统过程更加方便，最终具有成熟的智能判断和操作。整个人工智能技术突出了“智能化”的科技理念。该系统可以自学习和更新，在自动化生产过程中变得越来越智能化，不仅可以提高生产效率，而且可以解决资源浪费的问题。
2.3低碳化的生产加工模式
近年来，由于传统机械生产的污染过于严重，传统的高污染机械生产已不能满足现代工业发展的要求。为了减少机械生产过程中的环境污染，现代生产必须加强绿色生产技术，将绿色生产理念与现代机械生产设计技术相结合。必须加强绿色生态文明建设，加强改进和改革工作。党和人民共同努力，建设一个美丽的中国。自中国最早的工业社会以来，机械制造业一直是国民经济发展的重要产业。它主要包括气体废物和液体废物。只有使机械设计更加绿色，才能在整个机械行业的发展中立足长远。由于我国传统的工业技术和管理还不成熟，还有大量的工业机械问题有待解决，同时，原有的环境保护没有得到重视，对废弃物排放的控制和忽视，导致废弃物三大严重问题，污染严重，内部物质损失严重，浪费严重等问题。低碳生产方式的实现可以降低这些指标，成为“三低”问题，使污染问题成为污染、低排放、低消耗的基础。企业需要通过科学的生产模式来减少碳排放，使整个智能化的生产加工模式实现低碳绿色。
3.精密加工技术分析
3.1精密切削加工技术
精密切削技术能保证尺寸合格的前提下，加工材料线性好，满足精度要求。在机械生产的实际操作中，精密切削技术可以避免外界环境因素对产品质量的影响，精密切削精度会受到机床刚度的影响，工人应确保机体不会因温度变化而变形。此外，机床的抗震效果也与加工精度有关。为了进一步控制机床主轴的转速，利用控制技术实现了机床主轴的精密定位。
3.2微细加工技术
微机械加工技术是利用各种类型的电子设备来提高机械制造的精度。电子设备体积越小，对精度的要求越高，避免能耗过大，这也是擅长微加工的技术。
3.3模具成型加工技术
模具成型加工技术是一种较为复杂的技术手段，主要被运用在曲面加工工艺中提高模具的精细程度。模具成型加工技术的运用要保障质量才能显示出技术优势，属于一种比较复杂的加工工艺。
结语：
总而言之，在科学技术时代的背景下，新的科学技术将推动机械设计与制造技术的发展，使其更加智能化、集成化、绿色化。因此，在机械设计中，必须充分利用现代机械设计和制造技术，提高企业的生产效率，提高质量和个性化服务，为人们的生产和生活提供安全保障。这也是未来机械制造业需要注意的问题。
参考文献：
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[2]李华.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2021，57（08）：173-174.
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[4]赵楠楠.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探析[J].内燃机与配件，2021（14）：109-110.
[5]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.
加工合作范文第2篇
摘 要：数控机床加工解放了人力加工，实现了机械自动化生产，对提高加工效率具有重要的作用。目前由于受机床设备质量、人员专业水平等因素的影响，导致机床加工效率降低。鉴于此，本文对数控机床加工效率的影响因素、以及如何提升数控机床加工效率的有效方法进行了阐述，并从健全加工规章制度、制定科学的数控设备加工流程、提高对数控编程开发的重视程度三方面来提升数控机床加工效率进行了详细介绍。
关键词：数控机床;机械加工效率;优化策略
引言
随着我国市场对机械化加工产品需求的多样化，机械加工产品的种类和规模不断扩大，增加了目前零件制造过程中的复杂性，导致传统的加工工艺无法顺应现代化市场对机械行业发展的需求。针对这种现状，必须加强数控技术与传统制造加工方式的结合[1]，以不断提高数控加工技术的应用能力。为了提升当前数控机床加工过程的效率和质量，使企业获得更高的经济效益，应该提升员工的操作技能，建立更加科学、系统的管理方案。
1 数控机床机械加工的基本概述
在数字信息技术的支持下，然后融合机械加工的实际操作，数控机床机械加工技术可以控制机械加工的整个过程。通过对现阶段发展的真实情况展开分析能够看出，数控机床机械加工采用数字化的方式对零件和工艺信息进行整理和归纳，使之前加工零件的方式发生了颠覆性的变革，弥补了之前人工操作中的不足，从而逐步提升数控机床机械加工的效率。另外，在机械生产的过程中使用数控机床技术，可以对机械零件进行一体化加工，从而提高生产的精准度，将各种设备联系在一起共同生产，以此来实现生产效率的提升。
2 影响数控加工机床效率的重要因素
2.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，数控机床加工特别容易陷入盲目追求加工效率的使用误区，故而在这种错误思想的指引下，企业管理人员或工业生产技术人员会要求数控机床长时间地保持在告诉运转的工作状态，忽视了数控机床及其相关设备需要规律保养及维护等客观事实，因此一味地追求加工速度往往则有可能直接导致机床出现严重损害。究其原因，这一现象的主要是企业缺乏针对数控机床加工的健全管理机制，未能对机床工作时间、维护周期、检修时间等作出明确的规定与要求，在此情况下也难以直接构建良好的数控机床生产加工循环。
2.2 机械应用水平低
数控机床加工虽然在一定程度上释放了劳动力，但是依然离不开人的主宰，人在数控机床加工中依然占有重要的地位。专业水平高的数控机床加工人才能有效的提高机床加工效率，正确的使用机床完成加工。但是从目前数控机床加工现状来看，存在机械应用水平低的现象，主要表现在以下几个方面：第一，数控机床加工人员专业能力差[2]，无法熟练的掌握机床加工，在机械加工的时候出现了失误，导致加工效率低下的现象。比如一些加工企业为了节省人工成本，聘用文化水平较低的人员进行数控加工， 这部分员工没有经过专业系统的学习，经过简单的培训之后便应聘上岗， 对数控加工存在一知半解的状态，因此在实际工作过程中，产生了数控机床加工效率低的现象。第二，对数控加工存在错误的认知。一方面数控加工管理者认知错误，认为数控加工是一项机械化的工作，对人工的依赖性较低，只要熟练之后，都能掌握机械运用，但是事实上，数控机床加工内容复杂、系统，需要专业的学习才能胜任数控加工岗位;另一方面数控加工人员对数控加工工作存在错误的认知，认为数控工作简单，无需认真， 以至于无法更好的投入到工作中，导致工作频频失误，工作效率低下。
2.3 编程程序不科学
数控机床在加工制造产品前需要编写加工程序，从而构建科学的计算机系统。在编写程序的过程中，应该根据机械零件体的尺寸、规格、结构特征以及材料等作为编写程序的依据。在编写过程中，应该注意收集加工制造过程中各项产品的参数，为后续机械加工的程序编写提供数据支持。但是，在实际制造过程中，工人使用程序不规范，程序编写过于复杂，操作流程太过烦琐，会导致与数控机床结合生产的过程中产生障碍，从而影响数控机床的加工效率。
3 提高数控机床机械加工率的方法
3.1 健全加工规章制度
对于企业而言，为了更好地优化数控机床加工管理效能，同时也为了全面提升数控机床的加工效率，应当尽早建立起健全而完善的系统加工管理规章制度体系，从数控机床加工的实施模式、应用流程以及技术创新等多个方面加以规定并逐步优化，此时加工人员在运用机床设备时也能够有章可循，进一步保障数控机床的加工效率与运用质量。同样地，在规章制度的具体实施践行过程中，相关管理人员或技术人员也可以结合实际情况对加工规章制度进行动态调整，及时发现现有规章制度中的不合理、不科学之处，总结实践经验及时分析研判其实际执行效果，进而使得数控机床加工制度能够始终发挥出高水平的基础性保障作用。
3.2 制定科学的数控设备加工流程
机床加工并不是单一的加工过程，是一个系统的加工过程，虽然在一定程度上将人解放出来，但是并不意味着机床加工是随意的行为，也需要制定一定的规章、流程，来保证机械加工顺利的完成，在有限的时间段内来保证加工效率，为此对数控机床加工流程进行了制定[3]，主要包括以下几个方面：第一，首先应确定加工工艺，加工工艺的选择一方面保证了工作效率，另一方面保证了加工质量，也是制作加工程序的前提，因此科学的选择加工工艺至关重要。第二，机床加工的结构非常复杂，对此应对加工结构进行剖析、研究，明确加工结构中哪些结构可以简化，哪些结构对企业生产有影响等等，通过优化机床结构，来提高机床加工效率。第三， 机床加工包含多个加工程序，每个加工程序之间是相互联系的，并不是单独存在的，如何科学的设置每一个加工程序，使其构成一个有效的衔接过程，对提高机床加工效率具有重要的作用。此外要深入的研究机床，了解机床工作原理，进而来进行机床优化，以有效的发挥机床性能，达到较好的机床运作效果。
3.3 提高对数控编程开发的重视程度
数控加工技术主要是利用可操控的程序对机床的整体加工流程进行自动化管理。在生产和制造模具的过程中，充分利用数控加工技术，能够将产品的结构特征和具体参数预先编写到数控程序，以实现全方位的机械化操作，从而保障零件的加工精度。因为零件的加工工序比较复杂，所以只有不断提升设计人员的专业水平，优化加工工序，才能够提高机床加工效率[4]。另外，还要实时管理数字化软件编写程序的可操作性。如果在加工过程中发现程序与机床操作不匹配，应该及时纠正，从而提升数控技术的实用性。
4 结束语
总而言之，提升数控机床加工机械设备的效率，可以降低企业人力成本和时间成本，让企业在日常竞争中快速形成自己的优势。因此，企业必须要用科学的方法制定解决方案，不断提高操作人员的综合能力、加大力度对机械生产的过程进行监管、合理选择和配置有关设备、运用科学的方法对机床设备进行维护和保养，使数控机床在加工机械设备时更加高效， 在此基础上，推动数控机床机械加工产业实现长远发展。
参考文献：
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[4]何寶旭.数控机床机械加工效率的提升途径研究[J].营销界，2020，（13）：149.
加工合作范文第3篇
摘要:教学的目的是为了让学生掌握和应用所学知识,特种加工方法因为有别于传统加工,学生在掌握和理解上有一定的难度,更难以在设计中运用。通过对教学方法进行改革,提出三步教学,极大提高了学生对特种加工的认识和掌握,能够将其运用到具体的设计中,达到了教学的目的,也符合CDIO的教学理念。
关键词:特种加工;教学改革;实习;实验;CAI课件
特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法,也叫非传统加工,《特种加工》课程是机械设计制造及其自动化专业的一门技术性较强的专业课程,课程涉及的内容包括各种特种加工方法的原理、特点、加工机理、机床组成、应用范围和应用实例。传统的课程讲授和学习也是按照这一循序渐进的主线展开和进行的。
传统的机械加工具有两个特点:一是加工刀具比加工材料硬;二是主要是利用机械能来实现被加工材料的去除的。随着科学技术和工业生产的发展,国民经济的各个行业对机械制造提出了许多新的要求:如何解决各种难切削材料(高硬度、高强度、高韧性或高脆性以及一些耐热合金钢、淬火钢等常规加工难于加工或无法加工的材料)的加工;解决各种复杂特殊表面(空间不规则曲面、窄缝、深孔等零件)的加工问题以及解决各种超精密和有特殊要求(如纳米加工、镜面加工等)的零件的加工问题等等。要解决上述问题,仅仅依靠传统的切削加工方法很难实现,甚至无法实现,为此,出现了特种加工方法。与传统切削加工相比,特种加工主要不是依靠机械能、切削力进行加工,因而可以用较软的工具甚至(不用工具)加工较硬的工件[1],主要用于传统加工无能为力的领域。由于特种加工完全颠覆了传统的切削加工思想,因此,学生在初学时候往往无法理解其特点和加工过程,感到很难学好。另外,随着现代社会新材料、新加工技术的发展,对于机械类专业的学生又必须了解和掌握现代加工技术和手段,所以要求学生在校期间能够很好的理解和掌握特种加工的基本方法和理论。这就需要教师在教学方法和教学手段上采取新的措施,一方面加深学生对课堂知识的了解、掌握,另一方面提高学生学习的兴趣。
国内有的《特种加工》教材开发了相应的CAI演示课件,配合书本,应能提高学生对各种特种加工方法的理解,但就笔者多年教学实践发现,单纯配合CAI课件的特种加工教学虽能提高部分学生对特种加工基本过程的理解,但对教学效果提高并不是太大,究其原因主要有两方面:一是课件本身质量不高,制作粗糙、只能表现大致的加工过程,或者在投影仪上投影不清,学生对此印象不深;二是课后没有教学实践或实验教学相配合,达不到学以致用、强化认识的目的。上述原因导致学生学习流于形式,只是死记硬背一些加工的特征应付考试,考完就忘,在日常的机械设计当中几乎想不起来运用特种加工的方法来加工一些常规加工无法或加工困难的材料或零件表面,这与基于CDIO的现代教学理念是不相符的,因此,必须采取措施引导学生能够将所学知识充分应用到设计中,达到学有所用,学为所用和用为所学的目的。为此,我们采取了三个步骤来提高学生在实践和应用中来体现特种加工的作用和魅力所在。
首先,开发CAI多媒体课件。在课堂教学中,我们自己开发了一套CAI教学课件,该课件用Flash制作,简单、清晰,比原教科书配备的光盘清晰且内容更丰富。主讲教师根据教学内容,选择运行相应的电子挂图和演示动画,通过辅助的文字、图片说明和语言解释,将课程内容传授给学生,使学生借助多媒体课件来正确地理解所学知识,起到事半功倍的效果[2]。通过采用这种适合自身情况的自制多媒体课件后,学生学习效果和积极性明显提高,能够更快更好的理解和掌握没中特种加工方式的原理、特点和典型加工过程,克服了原课件制作粗糙、讲述不清和内容偏少以及在针对性上的局限性。
其次,增加实验课程通过实验让学生理解和掌握特种加工的过程和特点。为此,结合学校特种加工实验室,安排4课时的实验,分别安排了电火花成型加工、电火花线切割加工、激光加工和超声波加工的实验。通过安排这些实验,一方面,学生通过对数控编程,巩固了数控知识;另一方面,通过自己亲手实践,在理解、巩固课堂所学知识的同时,还能从中发现问题获取课堂无法获得的知识。例如,在做如图1所示电火花线切割加工双曲面和扭转锥台试验时,学生对实际加工的零件形状、切割速度、切割面粗糙度、工作介质、所用电源以及机床本身都有了新的认识,通过设置不同的进给运动方向和夹角,可以切割加工空间形状非常复杂的零件,而这些零件表面对于习惯于常规加工的学生来说,很多是不可思议的,甚至觉得是无法实现的,采用电火花线切割轻而易举的就完成了。这对他们的思想冲击是非常大的。学生做完实验,往往非常兴奋,会自觉和老师或同学进行深入讨论,这些肯定会加深他们对理论知识的掌握。
最后,引入实习环节实验课的开设让学生感受了特种加工的魅力所在和独特作用,但实验室里的加工毕竟不是真正的生产,为了让学生亲身感受特种加工方式在工业生产中的应用,我们在学生实习过程中安排了参观企业特种加工生产的环节。中国北车集团齐齐哈尔车辆厂是我们专业定点实习基地,该厂有比较齐全的机加工设备和电火花加工机、线切割加工机、电解、电铸加工机等特种加工机床,学生通过参观,扩大了见识,对特种加工的工业化生产组织形式、产品类型、生产环境以及机床操作等有了深入地了解,更新了观念[3]。比如在现场参观电火花取折断丝锥机时,学生看到工人手动进给加工工具(空心紫铜棒)来打碎折断在工件中的工具钢丝锥时感到非常诧异,在印象中总以为像这种特种加工模式应该是数控加工才对,没想到手动操作也可以,这对提高他们了解加工的环境和适应性有非常大的帮助。通过在工厂的实习参观,使学生全面了解和掌握了特种加工在生产中的应用条件、工作環境以及产品的适应性,这对他们以后从事的设计无疑具有非常直接的指导意义。
图1电火花线切割加工产品示意图
在过去的两届学生中,运用上述教学方法和思路对机械设计制造专业学生进行培养,在毕业设计中特意考察了其对特种加工在机械设计中的应用情况,在调查的30名学生中,有26人对于深长孔、硬质合金以及特殊表面的加工明确知道选择合适的特种加工方式进行加工,相比之下,之前该专业有一个班学生在被问及一个复杂型面的加工方式选择问题上只有一个学生能大概回答正确。由此可知,新的教学方法确实提高了学生运用和掌握特种加工知识的目的。
特种加工方式作为一种新型的加工方式,其加工优点尚不为大多数从事传统机加工的人员所熟悉和掌握,除了认知的缺乏外,一个重要的原因就在于特种加工教育教学手段和方法的局限和落后,在传统的教学思路和方法引导下,即便是学过特种加工方式的机械设计人员,在具体的设计中也很少考虑到用特种加工的方法去加工常规加工无法加工的材料或零件表面。另外,随着生产发展和科学实验的需要,国民经济的各个部门要求尖端科学技术产品向高硬度、高强度、耐高温、高压和复杂、精密形面等方向发展。这些都是常规加工无法加工或者即便能加工,其代价也非常高昂,因此,特种加工必将在新世纪得到更进一步的推广和应用。对于学校等教育部门,研究适合于新时期特种加工教学的方法和理念,让学生在今后的工作中能有意识的将新型加工方式融入到设计和制造中,对于提高生产力和产品技术含量具有非常重要的意义。
参考文献:
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[3]王金东,贾光政,邹龙庆.石油特色机自专业认识实习的改革与建设[J].中国科教创新导刊,2009,(7):177-179.
[责任编辑 陈鹤]
加工合作范文第4篇
摘要：现阶段社会发展十分迅猛，机械制造业的发展也一直居高不下，在这一行业之中，机械加工设备又是不可或缺的一种设备。从某种意义上讲，公司中机械加工设备的管理与维修，会直接影响公司的发展前景，因此必须要重视其管理与维修工作[1]。本文通过论述当前机械加工设备的管理与维修中存在的现状，并根据这些问题提出一些针对性的策略，深入探讨机械加工设备的管理与维修。
关键词：机械加工设备，设备管理，设备维护
引言
在进行产品加工过程中，机械加工设备的好与坏是影响产品质量的根本因素，同时也是影响公司发展的最关键因素。因此，如果一个公司想要拥有更好的发展前景，必须要重视其管理工作，以便能够顺利运转，给公司带来更高的效益。
一、机械加工设备管理与维修现状
（一）设备操作制度匮乏
通常机械加工设备出现问题，很大一部分的原因是工作人员使用不当。然而工作人员使用不当主要原因是公司内部没有根据设备来构建出一套规范的操作制度。还有一部分原因是工作人员没有根据设备操作制度进行相应的操作，最后造成设备存在风险或者出现问题。
这种机械制造企业只注重经济效益，而忽视维修工作和安全管理的状况是十分常见的，同时这一行业还严重缺乏专门性和专业性的管理人员，使得机械的使用年限缩水，对设备的维修和管理工作都大为不利。同时很多生产人员在机械知识方面比较欠缺，不会使用机械加工设备，也不会将其用在适当的位置，导致出现不匹配的状况。现在很多公司的工作人员没有进行过比较专业性的培训工作，操作技术等还不达标，或者这些工作人员只会理论知识而不能将其运用于实践，这些因素都会给机器的正常运转带来影响。
（二）机械加工设备缺乏维护
现在市场竞争激烈，很多公司只注重追求表面的利润，导致设备缺乏维护工作。目前很多中小型企业没有规范的设备管理与维护体系，通常如果设备出现问题或者故障，往往会因为没有实时得到处理和解决而耽误整个产品生产流程，最终造成整个生产停止不前[2]。
因为公司没有培养员工使用机械技工设备的理念，导致很多员工认为设备的保养工作是可有可无的，只要确保不出现问题就行。还会有一种情况，是明知道设备需要进行维护和保养工作，仍然让机械加工设备进行超负荷运转，造成常出现生产工作出现阻碍的状况。
二、机械加工设备管理与维修策略
（一）规范检查管理工作
无论是大型企业还是中小型企业，对设备的基本检查管理工作都不容忽视，设备的前期检查工作，是确保设备能够平稳运转的前提。第一，做好设备的检查工作能够排除设备中所存在的问题，有效规避在操作过程中所会遇到的问题。第二，前期检查主要在于预防，经过平时的检查能够逐渐累积维护的经验，为后续构建完整的维护操作体系奠定坚实的基础，确保该设备能够平稳的运转。第三，前期的检查工作能够精准的展现出机械加工设备是否处于良好状态，以便后续能够进行管理和维修工作。在制定检查管理制度的时候，需要注意培养设备操作、管理以及维护人员的责任意识，确保他们能够按照每一步的工作执行下去。
（二）做好日常维修工作
设备出现问题导致产品生产流程中断，很大程度上是因为日常维修和管理工作没有落实到位。需要注意每一个机械加工设备的人员都接受过专业的训练，了解理论知识的同时，还需要会将其运用于实践，并且只有考核通过之后才能够授予其工作的权利。如果公司是实行轮班制，需要注意做好交接工作。如果机械是新购入或者是之前维修过，则需要先试运行，主要是提高其使用寿命，以规避使用过程中会出现的损害。需要严格遵守公司中所制定的使用机械加工设备的制度，确保设备能够安全运转[3]。
在使用过程中，出现问题是难免的，需要工作人员能够及时的針对问题进行解决，争取最大程度上的降低机械加工设备的损坏和提升其使用寿命，当然最重要的还是要规避出现安全事故。如果需要将设备送修，要保证整个设备的运转被停止。
（三）加强设备使用管理
一般地，对于设备的管理通常是由车间主任直接负责。因此车间主任需要做好统筹工作，对于工作人员工作的安排要做好监督和指导工作。车间主任需要安排具有设备管理经验以及维修技术能力的人员负责设备，这些人员必须要通过专门的考核工作，能够对操作设备有一定的经验，了解设备的基本性能、结构以及其保养工作，并且能够按照公司所指定的标准和工作来进行操作。最重要的是，维修人员和设备操作人员要做好各项记录工作，同时需要严格检查设备的运转记录，以便能够后续将其收纳归档。
三、机械加工设备的管理与维修的重要意义
目前机械制造业在国内外都占据重要的位置，并且随着社会经济的进步与发展，尤其是大数据时代，很多产品的生产都已经实现了自动化，然而，在现实操作中，人工维修工作还是十分重要的。因为在使用加工设备中，需要安排专业的技术人员做好设备的定期检修工作，以确保设备能够平稳且安全的运转。同时，在产品生产过程中有些流程比较冗杂，无论是对技术还是质量都有比较高的要求，要保证所生产出来的东西有精准性。但是如果在这样一个过程中，对加工设备的检测和检修工作没有做到位，就很有可能会导致最后产品质量不过关，严重的话还会给公司的经济效益带来极大的影响。
四、结语
本文通过进行研究和分析，指出如果机械设备出现问题，将会影响整个产品的生产流程，整个过程都是相互关联的。在出现故障之后，在诊断的时候需要以最快以及最精准的速度来判断故障的原因以及所会产生的严重后果，进行提出解决策略。
加强机械加工设备的管理与维修工作，主要是想要能够及时的发现在生产过程中所存在的一些疏漏和隐患，减少生产安全事故的发生，延长机械使用寿命以及降低故障发生率，确保设备能够持续平稳的运转。总之，公司需要重视其设备的管理和维修工作，确保其生产活动能够顺利的进行，进而提升公司的生产效益。
参考文献
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[3] 刘佳. 探讨机械制造加工设备的安全管理和维修[J]. 科技展望， 2017.
加工合作范文第5篇
摘要：自动化实际上就是指在实际操作过程中指定的机械生产设备，可以在无人的情况下自动按照已经设定好的程序完成生产任务。当前，我国改革开放的进程逐渐加深，经济全球化的进度也在逐步加快，这些因素都在很大程度上促进了我们国家机械制造行业的发展，迫使相关部门必须不断革新机械自动化技术，并将其充分使用到机械制造行业行中。
关键词：自动化;机械制造;应用;分析
1导言
将自动化技术与机械制造相结合是当前机械制造业的主要发展趋势，进入二十一世纪后我国的机械制造自动化技术发展迅猛，取得了不错的成就，但相对一些发达国家还有一定的差距，为了让自动化技术更好地与机械制造相结合，实现提高生产效率的同时减少人力的投入就必须针对相关问题进行研究，充分利用自动化的优势帮助机械制造业更加快速发展。
2自动化技术的概述
自动化技术是一门综合性技术，它和控制论、信息论、系统工程、计算机技术、电子学、液压气压技术及自动控制等都有着十分密切的关系，而其中控制理论和计算机技术对自动化技术的影响最大。目前很多工业生产都离不开自动化技术的应用，因此有必要对机械制造自动化问题进行探究。
3自动化技术在机械制造中应用的意义
在机械制造行业中有效应用自动化技术将会带来很多现实意义。传统机械制造行业操作工工作量大，工作存在一定的安全隐患以及生产效率不理想的问题。通过自动化技术的应用，机械制造不仅能够节省人力，降低生产成本，还能通过自动化操作提高生产效率，实现生产全过程的实时监控。实践证明自动化技术的有效应用能够极大的提高企业的生产效益甚至产生一定的社会效益。
3.1自动化技术对于机械制造生产效率的提高意义
自动化技术在提高机械制造生产效率上主要表现在实现了生产的自动化和信息化，对于大批量的生产有着特别重要的作用。当前国内市场和世界市场关于机械制造方面的竞争越来越激烈，如果不能提高生产效率将很难在市场立足。在实际的生产过程中应用自动化技术实现多条流水线自动化作业，能够高效完成生产任务。
3.2自动化技术对于降低机械制造生产成本方面的意义
传统的机械制造往往在人力上耗费大量的资源，随着当前劳动力成本的提高耗费大量人力的生产必将被市场淘汰。在以往传统的机械制造中很多工序需要人为监控或者调整，这样会造成各车间生产进度衔接不流畅难以符合精益生产的要求，而且人为失误或者技术参差不齐等不可控因素导致次品出现的情况也时有发生，这样长期下去可能会造成企业成本投入加大，经济效益降低。采用自动化机械制造技术能够很好的利用计算机等进行生产监控，大大的减少人力的投入和报废品的产生，虽然在技术使用初期对相关自动化设备的投入可能会造成短期的资金紧张，长远来看对于减少成本投入却具有深远意义。
3.3便于对整个生产流程进行监控
应用自动化技术可以方便实现远程监控设备的运行状况和产品的生产过程，一旦某个生产环节或者设备出现问题，远程监控终端会发出警报，提示相应的异常参数，监控人员可以根据参数的异常，准确判断和分析问题的根本原因并采取相应的纠正预防措施。对整个生产流程进行监控不但可以保证生产效率和产品的加工精度，对于生产安全性也有很大的提高效果。机械自动化设备自带的监控、报警和诊断保护一体的应用功能将会很好地预防因机械故障而导致的安全事故，并且通过传感器将某个出现损坏的设备部件通过电脑等电子终端设备及时反馈给监控人员，实现生产异常的快速响应，保证企业能对设备及时维修处理，从而提高了维护的效率并且降低了维护成本。
4智能化在汽车机械制造的应用
当前机械制造领域的发展趋势是更加智能化，融合自动化技术以及信息集成技术和人工智能技术等，形成一种新型的智能化设计制造模式，这种智能化的设计制造模式具有综合性的技术优势，通过人工操控生产信息设备，对机械制造生产机器设备提前输入操作指令，使机器生产全面代替人工生产，从而改善汽车机械制造业的生产环境，减少生产过程中的人为操作失误，提高汽车机械制造业的整体生产效率。通过对该智能化系统进行优化改良，对各个生产步骤进行实际模拟，从而发现问题并快速提升工作效率。智能化已经成为汽车机械制造行业的未来发展方向和汽车机械制造行业发展的有效推动力。在这样的大背景下我们需要不断对该系统进行技术升级，使该系统兼备精确性与时效性的特点。基于此，我们可以从以下两个方面对该智能化系统进行设计方面的优化。一方面，对操作生产机器的智能机器管家的运行速度进行优化，通过对当前汽车机械制造行业的发展趋势做出具体分析与大胆预测来达到具有阶段性的以及有条理的设计与生产，使机械制造行业的多元化发展方向得到拓展，从而满足市场发展需求。另一方面，需要对人工操作系统进行一定的优化与升级，针对系统可能存在误差的问题，采取模拟以及测试的方式对误差进行一一排除以保障系统操作的零误差来实现更加顺畅的生产流程，确保输入的操作指令没有错乱的情况，避免引起资源的无谓消耗。通过对智能化系统的设计系统进行综合优化与提升，可以使汽车机械制造企业的自身实力与对外竞争力得到更加全面的提升。
5自动化技术在网络化应用中的体现
随着经济水平的不断提高和科技的不断发展，网络技术已经成为了当前社会发展的必要手段。网络化在自动化技术中的应用也是十分广泛的，并且也将其利用价值发挥的淋漓尽致。对于机械设计制造而言，网络化几乎在大多数的自动化技术中都进行了有效的应用。网络化的应用在一定程度上提升了机械设计和制造的高效性。尤其是在目前的网络技术影响下，各行业中的佼佼者都能够意识到其价值所在。在机械设计和制造中能够合理的应用网络化技术，不但可以将其系统进行一定的优化，而且还会对其他的设计、管理以及制造方面都有着重大的影响。
6系统集成的应用
随着科学技术的不断发展，计算机技术也呈现出迅猛发展的趋势，同时为日后信息迅速获取提供了重要基础，同时也充分的利用计算机技术将原来自动化信息集成系统转化为现实，同时这种系统还能够对相应的信息进行集成处理，有效的实现机器设备自动化。当系统进行自动化集成的时候，能够在一定程度上推動企业规模的扩展。并且提升整体产品质量，避免不良事件的发生，除此以外还将使企业的生产力以及竞争力提高了一个层次。
7虚拟技术
对机械制造业来说，虚拟技术同样也是重要的自动化生产技术。虚拟技术实际上是由众多学科知识组合而成的综合技术，如多媒体技术、制造工艺、加工工艺、人工智能、图形学等等。其建立在模拟技术和仿真技术基础上，能够在模拟过程中提前帮助设计者和制造者分析系统本身的问题。如机械装置与设备的制造中，在研究出生产方法以后就可以应用虚拟技术进行模拟实验，展开对生产方法、生产设施可能会遇到的问题、故障进行模仿研究和仿真研究，以防该问题在生产中真正出现，保障生产有效性，提高制造生产效率。该技术可以帮助机械加工企业降低成本、减少生产周期，是提高产品生产效率和质量的关键性技术。
8结论
在整个机械制造的过程中，机械自动化的成果直接取决于其技术水平的高低。因此，相关工作人员一定要根据现阶段我们国家的基本国情，不断对机械自动化技术进行改革与创新，从而促进我们国家机械制造行业朝着多元化的方向发展。而在这之前，我们还需要对整个机械制造行业的发展现状做一个系统的分析，了解机械自动化技术在其中的应用，并根据实际情况，制定最佳的发展方案，因此我们就更需要不断探索自动化技术在机械制造业中的应用。
参考文献：
[1] 李小峰.自动化控制在矿山机械设备设计与制造中的应用探讨[J].科技风，2019（03）：129.
[2] 汪国庆.机械设计制造及自动化技术中节能理念的渗透[J].科技风，2019（03）：161.
（作者单位：广汽本田汽车有限公司）
加工合作范文第6篇
本细则对档案数字化加工的主要工作环节包括：档案实体交接、目录审核修改、扫描前处理、档案扫描、图像处理、图像质检、数据挂接、档案装订、数据验收、数据备份、档案归还等，提出操作要求，并在整个工作环节中确保档案实体及其信息的安全保密。
一、档案实体交接
档案实体交接分为档案领取、档案归还、档案存放三个环节，由本馆档案数字化中心和承担本馆档案数字化的服务机构、监理公司三方指定管理人员完成。
(一)档案领取
1.按照馆藏档案数字化加工项目计划，服务机构根据工作进度以及加工能力，提出档案领取申请，经监理公司审核后，向本馆档案数字化中心管理员递交，由档案数字化中心管理员负责向收集保管处提出需要加工档案的全宗、年份、保管期限、目录号、案卷号，库房管理人员按需求调卷，清点、核实无误后办理档案出库登记手续。 2.出库档案进入档案数字化中心，数字化中心管理员与监理公司、服务机构管理人员共同清点、核对该批次档案的范围、数量，确认无误后，应填写《档案交接记录表》，并经三方签字确认。
3.接收的档案有错误之处立即核查更正，并打印出勘误表请档案数字化中心管理员确认后再进行档案整理等工作。
4. 加工人员按档案的档号排列顺序依次向服务机构管理人员领取档案，确认加工内容并签字。
5. 加工完毕后，加工人员将档案退还服务机构管理人员，由管理人员确认签字。
(二)档案归还
1.同一批次出库的档案在完成数字化加工并经由数字化中心管理人员质检抽查合格后，服务机构管理人员按《档案交接记录表》，确定应归还档案的档号(全宗号、年份、保管期限、目录号、案卷号)和数量，并检查档案的完整性。
2.将档案按出库时的排列顺序排列。
3.监理公司对服务机构提出归还的档案进行清点、检查档案的完整性，确认无误后向数字化中心提出归还建议。
4.数字化中心与监理公司、服务机构管理人员现场清点并抽查档案的完整性情况，三方确认无误后在《档案交接记录表》签字确认。
5. 档案数字化中心管理员负责向收集保管处归还档案，办理档案归库手续。
(三)档案存放
1.数字化加工档案一律统一存放在临时库房，下班后不能留存在加工位及加工区域。
2.每天上、下午上班后，由数字化中心、监理公司、服务机构按当日数字化加工范围，共同到临时库房运送档案到加工中心，下班后提前10分钟清点出库加工档案，将加工档案返回临时库房存放。
3.加工档案的安全管理要责任到个人，个人加工领取的档案在加工完毕后必须完整、如数归还，加工档案禁止存放到抽屉内，在下班前必须检查个人使用的扫描仪，避免遗漏。
二、数字化加工
数字化加工应严格按照本馆规定的流程进行，具体为：目录审核修改→档案拆装→档案扫描→图像处理→图像质检、→数据挂接→数据验收→数据备份→档案装订→档案归还。除目录审核修改、扫描前处理、档案扫描外，其他工作流程不允许接触档案实体，如确实因质量检查、修改工作需要，可向服务机构现场管理人员申请使用档案实体。
(一)目录审核
1.未建立机读目录数据库的，加工人员应在档案数字化中心管理人员指导下按照《档案著录规则》(DA/T 18-1999)、《广西壮族自治区纸质档案数字化技术要求(试行)》以及数据挂接等要求，依据档案实体逐一进行目录著录。
2.核对目录时如发现有目录无正文、有正文无目录或卷内目录指定的页号内容与卷内目录内容不匹配现象，应及时告知现场监理和数字化中心管理人员处理。
3.机读目录数据库建库工作完成的，核实档案目录著录内容的准确性，如有不规范或错误的文件题名、责任者、档号、起止页号，应依据档案实体对目录数据进行修改。
著录条目质量应达到以下标准：
①文件题名：一般由责任者、事由、文种三要素组成，文件没有题名或不能揭示内容的，应根据其内容拟写题名;文件题名过于冗长的，在不丢失重要信息和损伤原意的情况下，可删去冗余部分，拟写或删改的题名字数应控制在60个字以内。
②文件时间：一律用8位阿拉伯数字表示，第1—4位数表示年，第5—6位数表示月，第7—8位数表示日，月、日位数不足补“0”，无法确定的时间亦用“0”替代。
③：属于公元纪年的录入要规范齐全，如“1994年”，不能是“94年”。
④文件编号：除用“[ ]”号外,其余原文照录;联合发文或档案上有多个文件编号时，只著录一个文件编号，但立档单位的文件编号必须著录。
⑤责任者：必须著录对文件负责的个人姓名和机关、团体的通用简称或全称，不能以“本市”、“本局”等模糊名称著录;责任者有多个时，著录列居首位的责任者，立档单位本身是责任者的必须著录，其余视需要著录，被省略的责任者用“[等]”表示，责任者之间以“;”号相隔。
⑥档号：档号结构应为“全宗号—目录号—案卷号—文件所在页号”，各号之间用“—”间隔。除全宗号中作为全宗属类代码的汉字或英文、汉语拼音字母等原样照录外，各号均用阿拉伯数字表示，并固定位数以利排序，具体为：全宗号3位、目录号3位、案卷号4位、文件所在页号4位，位数不足前补“0”。
⑦检查著录条目的正题名、档号、、责任者、文件编号、档案馆代码、保管期限、页号、密级等若干必录项目是否著录完整;残缺文字用“□”号表示。
4.机读目录修改后如错误地方不多，用水性笔在原纸质目录上略加修改不影响目录整洁、美观的，不需重新打印;如果需要修改内容太多影响到目录页面美观的，则要重新打印，将新目录放臵在原档案目录上。
5.目录数据存储格式为txt以及dbf格式文件，符合GD2000数据接收要求。
(二)档案拆装
1.档案拆除装订前逐页清点案卷张、页数。出现有少量页码错漏编的，要在档案与装订线相反的页面下角，需用前一页页码用铅笔加“—1，……”标注在档案上，如漏编页码属本卷的最后一页档案，应续上一页档案的顺序往后编码，不能用“—1”表示，档案原始页码看不清的要用水性笔写上实际页码，并在备考表上说明错漏编情况，由数字化中心管理员签字确认;漏编数量多的，应整卷按规范重新编制页号。出现页数严重不符、纸张破损严重等异常情况，应根据实际情况交数字化中心管理员进行处理。
2.档案虫蛀、碳化情况严重，影响扫描的要登记在册，由数字化中心管理员与相关处室做好对接，进行修补或裱糊，不允许擅自拆除装订。
3.档案清点完成后，填写《纸质档案数字化加工工作单》中相应项:实际张、页数、偏离数、偏离情况等，相关人员签字确认。
4.拆除装订物时应注意保护档案不受损害。浆糊粘连、衣车缝制等拆除装订会造成档案页面损坏的，不允许强行拆除;杂志、书籍等拆除装订难以复原的，也可不拆除装订扫描。
5.拆分档案发现原件有夹带实物的，应根据原件给实物编号，并用塑料袋妥善保管好，装订时再按原样复原。
6.档案扫描、图像处理并质检通过后，要逐页清点档案卷内文件纸张数量，还原装订原貌。
7.档案还原装订遇到页面倒臵、无装订边、装订线压文字等情况，无装订边的应贴边后装订，不允许装订线压在文字上;对倒臵页面进行纠正，如遇到其他特殊情况应交数字化中心管理员，与相关处室沟通、协商，提出装订建议，按建议进行装订。
(三)档案扫描 1.每日开始扫描前必须多扫描仪玻璃面进行除尘，确保扫描效果。
2.扫描分辨率按项目合同要求进行。档案扫描前要确定扫描仪设定的参数符合项目规范、要求，档案要逐页通过扫描设备，确保图像清晰完整。
3.对于原件不清晰的档案扫描，要调整对比度、亮度等相关参数，以使扫描后的图像尽量清晰;扫描时须将纸张放正，倾斜度控制在1度之内。
4.档案中有浮贴时，浮贴加原页扫1页，浮贴揭开后原页扫1页，若有多张浮贴重叠，每张浮贴均需单独扫描。
5.纸张过薄的档案，须在其后垫上白纸，以使扫描的档案字迹清晰，不透视下一页图像内容。档案本身内容太靠边时需用白纸垫在背后再扫描，以防档案内容扫描缺。
6.空白页有页码无内容的不扫描，在档案备考表及工作单注明。
7.纸质档案中有照片的，应调整扫描分辨率为600dpi，文件存储格式为tiff，按照片档案扫描要求扫描，并在工作单上注明。
8.档案页面若有折角或折叠，应小心展开、抚平、压平，褶皱严重的，应覆盖纸张用低温熨斗熨平。但传真纸、照片等不允许用熨斗熨平。
9.对于不适合拆卷的档案，采用零边距扫描仪扫描，如用常规扫描仪，则在扫描过程中尽量避免扫描页面变形、漏光等，确保扫描图像质量，同时注意避免对档案造成的损害。
10.扫描时不允许不遮盖扫描以及非质量不合格的重复扫描。如有特殊需求须与监理人员和数字化中心管理人员确认。
11.扫描完成后，检查扫描仪是否有档案遗漏，按要求将档案整理好装回档案盒内，填写《纸质档案数字化加工工作单》，及时将档案及工作单移交管理人员。
12.扫描人员在每日下班归还档案前必须检查扫描仪和桌面等设施，确保档案无遗漏。
(四)图像处理
1.图像文件要进行纠偏、裁边、图像拼接等精细处理，力求保持档案原貌，不允许用软件强行纠偏、自动裁剪档案原有页面。图像处理应达到：图像完整、清晰、底色与档案本身相仿、色泽均匀、无影响图片美观的非档案所有的黑边(白边或灰边)，图像不偏斜或倒臵，符合正常阅读习惯。
2.可对图像进行90度或180度旋转，禁止小角度旋转，偏离1度以上退回重新扫描。可对原件本身偏斜严重的图像进行纠偏处理。
3.图像处理基本要求：先纠偏，再裁剪。 图像纠偏：
(1)若纸张偏斜，文字不偏斜，以内容正来纠偏、裁剪。
(2)若纸张不偏斜，文字偏斜，文字偏斜角度小的，以纸张规则的边缘来纠偏、裁剪;若文字偏斜度大于3度，以内容正来纠偏裁剪。
(3)若纸张规则，文字不偏斜，以规则的纸张来纠偏、裁剪。
图像裁剪：
(1)处理翻折档案图像时，翻起部分只保留覆盖后页档案部分，其他部分裁除。
(2)处理档案中有黏贴小于32开不规则小浮贴的图像，当小于32开不规则小浮贴与后页内容无关联时，应分开裁剪，不保留小于32开不规则小浮贴以外的其他图像;小于32开不规则小浮贴与后页内容有关联时或互为补充内容时，小于32开不规则小浮贴图像的裁剪，要保留后页完整图像。
(3)A3页面、书本、笔记本等原则上分开裁剪。如A3(或其他)为跨页号印制，可进行整页扫描，按其中间折痕进行图像裁剪，以确保文件内容、页码的连续性。
(4)档案出现大的破损，裁剪时要保留破损部分。 (5)原档案有托边的纸张，裁剪时以原档案大小裁剪。 (6)两页16开或A4档案粘连，内容有联系的，按两页裁剪成一个画幅;内容没有联系的，按单页裁剪成两个画幅。 (7)粘贴有分类小标签的会计账簿，要保留分类小标签扫描和裁剪。
(8)纸张有不规则边角，但不属于破损(如存根类)，且无档案信息的，可进行规整裁除。
(9)笔记本等页面一个画幅中，一页有内容一页没有内容且无页码时，应裁剪空白页面。
(10)备考表若与其他非档案页面(无档案信息)粘连，形成A3页面时，裁剪只保留备考表部分。
4.处理过程中对档案装订孔、档案原有污点等不去除，处理过程应遵循在不影响可懂度的前提下展现档案原貌的原则，不允许出现原件没有的颜色、变形、明显皱纹等破坏图像质量的现象。
5.去除不属于档案页面的白边、灰边、黑边等，以有效缩小图像文件的容量，节省存储空间。
6.依据有关规范要求对图像文件进行命名。图像文件命名格式与目录数据库的档号格式一致：全宗号(4位)—目录号(3位)—案卷号(4位)—文件页号(或文件顺序号)，档号中的各号(代码)固定位数，不足前补“0”。
7.按档案实体页数、页序检查、排列图像文件的页数、页序，确保一致、无缺漏。
8.图像处理完成后，填写《纸质档案数字化加工工作单》。
三、图像质检
1.图像质检必须逐页翻看检查图像，检查图像反映的文件数量、页数是否与其目录一致，图像是否还原档案原貌、文字清晰，每页图像的页码是否存在，无漏失、多扫、不清晰、变形、失真、偏斜、页码错误等情况。
2.检查图像文件命名是否规范，图像排列循序是否正确。
3.检查过程中如碰到图像内容不清楚、数量不准确等情况，须拿档案纸质原件对照确认的，向管理人借出案卷实体对照，问题明确后即时归还。
四、数据挂接
1.批次图像质量经检查确认合格后，通过相应的软件与档案文件目录数据库进行批量挂接，数据挂接完成，依据档案全文图像和目录数据，核对目录条目与档案原文的挂接是否正确，发现错误及时修正。
2.服务机构对数据挂接全面检查并检查合格后，向监理公司提出批次质检要求并提供该批次全文、目录数据，监理公司质检发现问题，返回服务机构修改。
3.监理公司完成批次检查并确认合格后，向数字化中心管理员提交《传统载体档案数字化加工成品发布程序表》及相关全文、目录数据，数字化中心管理员负责将该批次数据发布至本局馆局域网，并进行抽检，发现问题及时提交服务机构进行整改，整改完毕后重新发布修改数据。
4.数据挂接合格后方可进行档案装订还原、归库、数据备份等项工作流程。
五、数据备份
1.数据质检、挂接合格后，服务机构管理人员向监理公司提交《档案数据批量操作程序表》，监理公司确认无误后，向信息化工作处转交，信息化工作处在确认数据已备份至电子文件(档案)备份中心后，将程序表交给服务机构刻录小组进行光盘刻录。
2.数据刻录使用刻录软件NERO，刻录速度≤8X，光盘由服务机构提供，采用档案级专业刻录机，每张刻录数据量不超过4.3GB。
3.刻录光盘为档案级光盘，现有清华同方及JVC两种4.7GB的DVD。为防止同品牌光盘质量故障影响数据质量，在一式三套中，不能单纯一种品牌的光盘。
4.划分好数据刻录的文件夹，按照档案管理的要求做好分级分项组织管理，以光盘号命名光盘卷标。
5.光盘面使用光盘笔英雄HERO CDDVD Marker CD书写专用笔 CD-C001或真彩0615B光盘专用油性笔标注：、顺序号、全宗号等。
6.封面打印：制作光盘封面(正面、背面、背脊)录入信息并打印;光盘封面与封底使用专门的WORD模板打印，裁剪。分别录入(A、B、C)三套保存数据入库。及时记录、填写工作进度表、档案数据存储光盘刻录表等信息。
7.光盘专检人员负责读取检查每张光盘，刻录必须保证质量，要求盘片能在普通光驱中正确读取，内容无差错(有任何差错必须重新刻录)。把计算机设臵成可以浏览缩略图;其次对照数据单查看文件数。信息处工作人员随机抽检光盘质量。及时放至7-1光盘库，做好光盘存储位臵登记。
8.数据刻录完毕后，由信息化工作处按数据备份等相关操作规程监督各加工计算机以及服务器等加工存留数据的移动、删除等操作。