阳泉煤矿瓦斯治理技术范文第1篇
实
施
方
案
二00六年二月
古蔺县石屏乡三桂煤矿
关于成立安全技术改造和瓦斯治理工作领导组的通知。 为了确保企业安全生产，进一步提高企业安全生产基本条件，杜绝瓦斯事故发生;根据四川省川府办(2005)114号文件，川安办(2005)12号和巿安监(2005)7号文件精神和工作安排，我矿将深入开展矿井安全技术改造和瓦斯专项治理工作做如下具体安排。
一、加强领导、成立机构
成立安全技术改造和瓦斯治理领导组。
组
长：车宗林
副组长：王业维、左厚文、车学林、
成
员：王永富(监控)、车宗良(副矿)、王业怀(技安员)、王世亮(电工)、
瓦
检：王帝灿、陈德亮、王世湖、杨知汉、苟权
办公室设在矿技术负责人办公室。王业忠、霍俊良、朱兴德、刘忠权等负责日常工作。
二、由巿县相关部门领导的督导组，对照《泸州巿重点骨干煤矿瓦斯治理督导办法》的工作内容，对照企业软件资料和硬件设施情况进行全面排查和我矿“一通三防”，工作方面存在的问题(见附表)为本次瓦斯整治的主要工作内容。
三、工作要求
矿领导要高度重视该项工作。对各项工作要认真抓落实。要落实整治项目的负责人，落实整治的人、材、物和资金。各项目负责人要认真负责，积极配合和支持领导组和驻矿督导组的工作，虚心接受督导组的督导。保质保量按时完成任务。
四、整治目标
通过本次安全技术改造和瓦斯治理。形成完整的通风系统，保证各项工作点有足够的风量。杜绝常见隐患的重复发生。健全完善的瓦斯管理体系和管理制度，提高矿井安全生产保障水平，达到消灭“一通三防”重大隐患，有效控制事故发生。
安全技术改造和瓦斯集中整治工作方案
三桂煤矿技改扩建项目，是按照宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司设计，四川省安监局批复的《安全专篇》专篇进行施工。安全技术装备、设施按照“三同时”要求实施。
一、三桂煤矿由3万吨技改为9万吨工作，于二00四年便开始了前期工作，其方案如下：
1、整合资源：经有关部门批准同意，将原相临的宝楠煤矿、木子窝煤矿兼并，两个矿的煤炭资源增划给三桂煤矿。三桂煤矿矿区面积0.4107平方公里，开采深度+780—1000m标高，开采Y
1、 Y
2、Y3 、Y4煤层。保有地质储量220.92万吨，可采储量为173.58万吨。服务年限为16.07年。
二、安全技改情况
1、进行9万吨生产规模的初步设计。委托了宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司进行了初步设计。编制了三桂煤矿技改初步设计《安全专篇》。
2、经省安监局审核同意实施技改方案
根据初设要求落实双电源，根据矿井供电负荷，使用两趟10KV高压线互为备用，一趟是古蔺县供电有限责任公司10KV变电站，一趟是贵州九龙10KV变电站LGJ—3×35/10KV电源。实现了井下双回路供电。①、地面供电、两台S9—150KVA/10/0.4KV变压器，中性点接地，采用TN—C—S保护，供地面及风机配电。②、井下供电配电、两台S9—250KVA/10/0.69KV变压器，中性点不接地，采用ITN(保护接地)系统。供井下主排水泵，轨道上山绞车及采煤工作面，由井下
一、二回供电。③、掘进二回供井下掘进工作面生产用电采用S9—250KVA/10/0.69KV变压器，中性点不接地，采用ITN(保护接地)系统保护，专供掘进工作面2台局扇(2×5.5KW)供电，局扇线路在工作面配电点与掘进工作电源通过FDWB—200开关实现风电、瓦斯闭锁。④、主回路电源经变压器降压后，可作主排水泵专用电源、采煤工作的电源、掘进工作面动力电源和局部通风机的专用电源。该项工作已完成。
3、改造井下通讯系统
矿井对外通讯直接从电信局入网，矿井生产调度通讯选用KIJ3型调度交换机两台，供井下和地面各生产部门使用。井下各采掘工作面、绞车房、机电硐室设本安型HAK—I型防爆电话机五部，与矿生产调度室直接相通。详见通讯系统图。该项工作已完成。
4、改造通风系统
①、矿井主扇风机将原来的小风机更换成型号为KZT60NO11，电动机功率为37KW的轴流式通风机。该项工作已完成。
②、贯通主要通风系统。从主井运输大巷约730米处，即现在布置的一采区，Y2提升绞车前约120米处，掘一条二十多米上山，与原三桂煤矿主运输巷，现为西风井回风巷Y4提升绞车前约130米处贯通。该项工作已于2005年底完成。从而使该矿形成了独立完整的通风系统。
③、改造巷道、扩大断面，保证有效风量(负责人：刘忠权、朱兴德，叶帮全负责主井运输大巷。车学林、霍俊良负责西风井)。西风井巷道断面改造为上宽2.2米、净高2.3米、净断面为4.54米2，该工程已于2006年2月完成。
主井巷道断面扩大为6.44米2，其高为2.6米，宽为2.8米，一期巷道改造工程约600米，目前已完成了近三分之一的工程，该工程目前正实施中，预计今年6月完成该工程。该项目总投资约300万元。
5、改进采煤方法。根据巿县安监局和“技改初步设计”“安全专篇”的要求，实行正规后退长壁采煤方法，拟在一采区Y2煤层;二采区Y4煤层各布置一个正规全采、全冒落工作面，采用割煤机(掏槽机)、落煤，金属摩擦支柱支护顶板。刮板运输机出煤。二个采煤工作面正在布置，预计一个月内可先形成一个工作面后进行试采。同时编制出采煤工作面作业规程。
6、改善装备、提高安全水平，减轻劳动强度。回采工作面已订购了割煤机(掏槽机)一台，金属摩擦支柱350根;刮板运输机2台。掘进工作面已使用上P15B(B)装岩机一台，已购进CTY5/6G型额定功率为15KW电瓶机车二台，取代人力推车。主运输大巷钢轨将原11Kg更换为15Kg。
7、改造工业广场：(负责人：王业维)为满足9万吨采煤生产能力的需要，扩大工业广场，一是扩大工业广场面积;二是改造扩大翻煤设施，增大了翻御能力，同时设置筛子选煤，将块煤和未煤筛选后，在煤仓里分别装运。提高了煤炭的利用价值和价格。在工业广场修建了一幢生产综合楼，用于现场生产设备维修、材料、设备存放及现场管理。修建了矿灯充电房和井口检身房。拟建一个电瓶机车充电维修房。
8、修建培训办公楼，为提高煤矿干部和矿工的安全意识和生产技能，已修建了一幢600平方米的培训综合办公楼。培训教室宽敞明亮、功能齐全。设置了238个座位，能满足全矿职工的教育培训。于2005年11月和2006年2月已在该教室举办了二期培训，并进行了考试。职工反映效果好，学到了不少知识。研究决定每月在此举办一次安全技术、技能培训，和生产安全工作会。今年召开三次安全会，组织了三期培训班，共培训合格332人，其中2006年2月11日培训110人，3月26日培训110人，5月1日培训112人。特种作业人员经培训合格，见附表。
三、瓦斯管理
三桂煤矿于2005年8月，由泸州巿安全技术检测中心鉴定为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为11.0m3/min。绝对瓦斯涌出量为0.84m3/min。为此我矿按照高瓦斯矿井要求进行管理。本矿无瓦斯突出。
(一) 、通风系统的整治
①、通风系统布置方式：根据本矿实际和设计要求，矿井布置东、西风井，通风方式为对角式通风，各生产水平实行分区通风，采区为并联通风。矿井主要通风机为抽出式通风。
②、通风系统：煤层采煤工作面采用U型通风，新鲜风流经主井进入。经区段运输平巷到回采工作面，污风经区段回风平巷到风井出地表。详见通风系统图。
③、通风设施布置：主扇风机安设在回风井口，一是西风井、二是东风井。首先在西风井安设2台(一备一用)。为保证井下各用风点按计划配风，提高风量利用率，按通风质量标准化要求，设计风门、风量调节门，密闭等通风设施及构筑物，并经常维护、保持完好，使井下风流按规定的路线及风流量始终处于动态平衡状态。通风设施及构筑物具体位置，数量详见通风系统图。
(二)、风井数目、位置及服务范围和时间。
三桂煤矿考虑布置二个风井，西风井为一采区服务，服务年限为6年。东风井为
二、三采区服务，服务年限为15年。
(三)、矿井总风量
① 按井下同时工作最多人数100人所需风量计算需风量为9m3/S。
即Q=4×100×1.35=540m3/min=9m3/S。
②按平均日产一吨煤预计涌出的瓦斯量计算为24.25m3/S。
即Q=0.0926TqK=0.0926×300×38.8×1.35 =1455.12m3/min=24.25m3/S。
③、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量计算为23.52m3/S 即Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ它)×K备= (2×4.2+2.5×4+1.2)×1.2=23.52m3/S
按以上计算结果，矿井需风量为24.25m3/S。
(四)、矿井风量分配。
① 、矿井总需风量为24.25m3/S，东、西风井各配风12.13m3/S。 ②、生产井正常生产时为2个回采工作面，以此达到设计生产能力。因此通风量可考虑2个回采工作面，4个独立回风掘进工作面。初期可考虑2个独立掘进工作面。
③、2个回采工作面配风8.4m3/S，其中每一个分别配4.2m3/S。4个掘进工作面配风10m3/S，其中每一个掘进工作面配风2.5m3/S，其他地点配风1.2m3/S，西风矿井所需总风量19.6m3/S，即1176m3/min。如初期考虑2个掘进工作面，就只需要总风量为14.6m3/S，即876m3/min。 (五)、矿井通风阻力评价
根据矿井开拓布置情况，通过分析比较，将初期投产的采区最大通风阻力路线等积孔计算，矿井属于中等阻力矿井。
(六)、通风设备及反风
① 、西风井通风设备选型：
主扇风选择：设计方案推选重庆飞尔达矿山机械有限公司的KZT60—I—A型轴流式风机。其主要通风机出风量为12.74m3/S，Q启=1.05×Q进=1.05×12.13=12.74m3/S，容易时风量Q=18m3/S，困难时Q=19.2m3/S。配套电机配380V.32KW。安装角53.670困难，300容易。
②、我矿根据实际情况，选择安装的主扇风机是KZT60NO11型，电机功率为37KW，风量为1309m3/min的轴流式通风机，满足设计要求。该工程已于2005年底修建西风井口时就安装了2台，其中一备一用。现可投入生产使用。
③、反风方式，反风系统及设施 矿井反风系用主扇风机电机反转反风，已安装的KZT60NO11型，电机功率为37KW的轴流式通风机能满足风量和负压要求，实际反风量为正常风量的65%。在主要联络巷及风井、风道均设正及反风门，当主井和主要进风巷发生火灾，瓦斯爆炸时，能够在10分钟内改变巷道风流方向，风流方向改变后，主要巷道的风量能够达到正常风量的40%。以保证反风时风流不短路，系统不紊乱。
(七)、通风管理
① 、主扇风机的管理：
主扇风机由专人管理(负责人：王永富、王世亮)负责对主扇风机的检查，运行记录，清洁卫生，并进行定期检修维护、保证设备运行正常、良好。
② 、局部通风机管理(负责人：王业忠、王世亮、王世糊) 局部通风是煤矿安全工作的重点。掘进工作面局扇风机管理，要安排专人管理。首先要保证局扇风机要有足够的风量。配用YBTNO45/5.5局扇风机。局扇风机必须安设在进风流口10米以外。进回风巷安设瓦斯传感器。利用停产整顿时调整安装不合理的局扇和传感器。清理检查风筒悬挂质量及风筒漏风问题。对盲巷及时密闭、巷道漏风及时处理。临时停工停风掘进巷道设置栅栏、警示标志。损坏的风门及时维修或更新。
③、采煤工作面要保证足够的风量为247m3/min。工作面要做到“三直一净二畅通”。在回风巷距工作面10米处安设瓦斯监测传感器。同时要监测和处理好工作面上隅角瓦斯超限的问题。
④、合理分配风量，按照矿井总供风量布置工作面，做到以风定产。采掘工作所需风量必须根据同时工作最多人数、矿井瓦斯量进行计算。其中最大值作为分配分量，作业点的实际风量，应该使该点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度符合《煤矿安全规程》的有关规定。并保证每个工作地点每人每分钟风量不少于4立方米。
⑤、所有采煤、掘进工作面严禁串联通风。
⑥、局部通风机必须指定专人负责管理。保证正常运转，不得任意停、开局部通风机。如因检修、停电或其他原因停风时，必须制定停风安全措施，报经矿长批准执行。无论何种原因导致矿井停风时，都必须撤出作业的所有人员。并切断电源。
⑦、严禁超限作业，恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近20米内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工开启局扇通风机。如果掘进工作面或掘进巷道内有瓦斯积聚，应先排放瓦斯或制定排放瓦斯措施方能对掘进巷供风。矿井总回风不得超过0.75%，采掘工作面瓦斯浓度超过1%停止打眼放炮，超过1.5%时停止作业撤出人员。严格执行“一炮三检”制度“三人联锁放炮”制度。即在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度，瓦斯超过1.0%时禁止打眼放炮，放炮时要瓦检员、放炮员、班组长联锁放，两人警戒，防止其他人员进入放炮区域。
⑧、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷中，距巷道进风口不得少于10米。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入量。局部通风机的安装地点到回风口间巷道中最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条规定。
⑨、矿井主扇风机和局部通风机,由矿长、机电负责人每月不少于两次检查。保证主扇和局扇通风机的完好正常运行。
⑩、矿长每月组织分管生产、安全的有关人员对矿井的通风系统进行一次检查，要求各点风量、风速、瓦斯浓度、通风设备、进回风巷无阻塞，保证完好畅通，发现问题必须及时处理。
⑾、掘进工作面：局部通风机采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电，安装风电闭锁，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。每天应有专人检查一次，保证局部通风机的可靠运行。必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒吊挂平直，转弯可弧形，风筒接口紧实，破损裂隙及时修补或更换，风筒出口距工作面不大于5米。
⑿、瓦斯检查员必须按《煤矿安全规程》和瓦斯检查员岗位责任制和操作规程对矿井各巷道和作业地点进行瓦斯巡回检查，并做好各种记录，挂好各点面瓦斯传感器，采掘工作面的瓦斯传感器，要随工作面向前推进而移动，严禁随便移动瓦斯传感器的位置，以保证控制中心微机显示正常、准确。
⒀、严格杜绝井下火源，矿灯不得失爆，入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，防止静电产生火花，杜绝不正规的爆破作业，严禁放糊炮、明炮。严禁带电作业。井下火焊、电焊必须有专项安全技术措施。
⒁、矿井所有通风设施安装位置必须符合《煤矿安全规程》要求。 ⒂、瓦斯及监测监控系统管理(负责人：王永富、王世元) 三桂煤矿有光学瓦检仪12台，便携式瓦检仪16台。制定严格的瓦斯检查制度。根据本矿实际，每班要经常检查瓦斯，最低不少于3次。并随时监测瓦斯涌出情况。
矿井设置地面监测监控中心室，配有KJ—90主机2台，有电脑、打印机等配套设施，并与井下各瓦斯传感器联成网络。设有大分站2台，中分站1台。分别每台可敷设
16、8个瓦斯传感器。目前在用瓦斯传感器10台。备用6台。
地面监控室设值班员2人。负责对井下各点面瓦斯检查资料收集和电脑显示井下各点面瓦斯的监控、资料的整理、编录。矿井设瓦斯监控电工两人。对监控中心室、电脑与井下网络、井下各分站、瓦斯传感器及线路敷设、检查、维修。保证瓦斯传感器安设位置正确，按时效验精确度，确保电脑显示井下瓦斯数据准确、可靠。
四、防尘管理
1设置井下消防洒水系统。
在主井口或西风井建一个不小于200立方米的高静位蓄水池，主管直径为50毫米，支管直径为32毫米。每隔50米安设一个消防栓，向井下各产尘地点供水，由主井进入井下，沿回风井到区段运输大巷沿途向采煤工作面及掘进工作面和其他各用水点提供用水。
在采区上下出口，配电点等附近，设置SNS50室内消火，在采区溜子道、或溜煤眼、转载点设置洒水器，在掘进头设置喷雾器，管口配消防水龙带快速接头，供井下消防及冲洗巷道使用，在采区工作面放煤眼、回风巷设两个防尘喷淋头。掘进巷道距掘进碛头30米的地方设置净化风流水幕装置。(由车宗林、王业忠负责)
2、防尘措施
①、喷雾洒水防尘在井下各处使用，尤其是巷道等产尘点喷雾洒水防尘为主。(由王业忠安排、辅助人员实施)
②、水炮泥：采掘工作面放炮时，炮眼里装填水炮泥，放炮后水管高温雾化而起到降尘、降温、净化空气的作用。其降尘率可达80%，减少炮烟70%。(由霍俊良负责)
③、冲洗粉尘：沿容易沉积煤尘的工作面、回风巷道等，由外向里逐步冲洗巷道两帮、顶板、底部直到整个工作面，使粉尘充分湿润，无法扬起，冲洗下来的粉尘，可集中排出。(由王业忠安排、辅助人员实施)
④、个体防护：采用自吸过滤式防尘口罩。(车学林安排、每个作业人员实施)
左厚文负责整治资金的落实及设备、材料的购进。
车学林、王业忠、霍俊良、车宗良负责瓦斯隐患排查及整改落实，人员的安排。
朱兴德、刘忠权负责瓦斯治理技术措施方案。 王业怀、车宗良负责顶板巡回检查和瓦斯检查情况。 王帝灿、陈德亮负责风量调整、测风、风量分配。 杨知汉、苟权负责瓦斯管理检查等日常工作。
王世元、王世糊负责电器设备安设和检查工作，不符合要求的及时处理和更换。
五、电气设备防火防爆管理
1、井下电气设备均为防爆型，下井变压器中性点为不接地方式，井下的电器设备及电缆金属外皮作保护接地，为防止单相接地故障时，过流保护不跳闸，井下设备设有检漏继电器，一旦单相接地故障出现，会立即切断故障电源。
井下电气设备设有相应的短路、过负荷、过电压、漏电、断相及接地保护，以防止电器设备的过热的电气故障火花的产生。
2、下井的动力电缆、通讯、信号电缆都不架空敷设，入井一段均埋地敷设，防止地面的雷电波入侵井下而产生雷电火花。井下管道每隔500米作一次可靠接地，防止静电火花的产生。
3、井下电缆
矿井井下供电自地面变电所用两趟电缆供电，一趟ML-1KV3×35+ 1×16型电缆专门向掘进工作面供电。二趟ML-1KV3×70+1×35型电缆向主排水泵、采煤工作面及其它用电设备供电。其系支线电缆选用矿用橡套软电缆。所选用电缆截面的允许截流量均大于负荷电源，且满足电压降及起动要求。
电缆沿主井敷设，每隔3米用吊钩悬挂敷设，电力、电缆、通信和信号电缆为同侧敷设，并按《煤矿安全规程》对电缆的敷设规定进行敷设。
4、井下电器设备和各种保护
井下采用0.69KV电源，设有短路、过负荷、绝缘监视及漏电保护、井下电气设备保护接地和地面构成一个总的接地系统，在其系统内任何一点的接地电阻值都不大于2Ω。控制局部扇风机的开关都设有短路、过载、欠电压和漏电保护及漏电闭锁。
采煤、掘进的电煤钻、凿岩机均设综合保护装置。采煤工作面的电气设备设瓦电闭锁，掘进工作面的电气设备设风电、瓦电闭锁。
照明、信号设综合保护装置，井下通讯电缆和电话机为本质安全型。
5、电气设备
① 、工作面所有使用电器设备必须按以上要求安设，采用符合国标的矿用防爆产品，杜绝各种电气设备失爆，每月由矿长组织、机电班长负责、技术负责人参加，对电气设备进行检查，发现问题及时处理。严禁带电检修或搬迁电器设备。
② 、井下使用的电气设备，入井前必须检验合格后方可入井。 ③ 、井下必须使用煤矿许用爆破器材，并严格执行规定。
六、建立了应急救援体系和预案
成立了事故应急救援领导小组，由王业忠矿长任组长;朱兴德任副组长，各业务部门主要领导为成员，按各自业务范围相互配合组织施救工作。
设立了专业组：一组：现场抢险救援组，由王业忠负责抢险指挥和现场救护工作。二组：后勤保障组，由霍俊良任组长，负责物质器材、经营、地面交通运输、通讯联络，生活后勤、治安保障等。三组：善后处理组：由霍俊良任组长，负责遇险人员相关资料的提供、保险的落实，有关人员家属的安排。四组：事故调查组，由王业忠任组长，技术负责人为副组长，成员由各部门抽调一人组成，协助上级部门进行事故调查。并对各类事故的抢险救援制定了措施和方案。并进行初次演练。基本达到要求。
目前存在的问题。
3月15日，巿、县安监部门到我矿进行了全面的安全检查，对提的问题进行了认真整改，煤矿制订隐患排查整改方案，对整改内容、整改措施、时间、负责人、资金等都作了具体落实。现将三桂煤矿隐患排查整改方案附后一并上报。并每月将整改情况上报。
整个整改验收工作由车宗林、王业维、车学林、王业忠、霍俊良、朱兴德、刘忠权负责。所需时间4个月，于2006年6月30日前完成。各工程项目负责人必须严保质量关。合格一项验收一项，各跟班负责管理人员必须加强现场管理，发现问题及时处理。必须确保整改工作安全顺利完成。
煤矿将严格按安全改造和瓦斯治理实施方案，认真落实整治工作，促进煤矿装备，井下作业环境的改善。提高安全生产保障水平。有效控制事故发生。
附：三大大图纸、工作面瓦斯监测、监控分布图、9万吨以上煤矿档案内容资料。
古蔺县石屏乡三桂煤矿
2006年2月25日
古蔺县石屏乡三桂煤矿简介
古蔺县石屏乡三桂煤矿，位于古蔺县石屏乡三桂村五社境内，矿井主井口在三桂五社，主井直角坐标：X=3104760，Y=35603035，Z=+834.67m，地里坐标为东径106003/16//，北纬28003/22//。矿井距石屏乡2公里，石屏乡距古蔺县城41公里。古蔺县城到纳溪约146公里，经赤水河太平渡码头可由水路运煤，太平渡至赤水巿114公里，下方174公里至合江并入长江。原三桂煤矿于1992年动工兴建，1999年投产，设计能力3万吨/年。累计产量18万吨。2002年1月12日古蔺县经贸局以古以贸(2002)7号文的形式决定古蔺县石屏乡三桂煤矿兼并宝楠煤矿和木子窝煤矿。主采Y
1、Y
2、Y
3、Y
4、煤层。“四证齐全“，见复印件。经宜宾芙蓉地质勘测设计有限公司对三桂煤矿技改初步设计，四川省安监局审核批准，三桂煤矿矿井生产能力为9万吨/年矿井。
企业现职工135人,其中一线生产人员112人,矿长4人,技术人员3人,安全管理人员4人,特种作业人员其中电工3人,监测监控3人,瓦检11人,放炮员3人,绞车工5人.
1、矿井瓦斯等级：三桂煤矿于2005年8月按规定由泸州巿安全技术检测中心进行了瓦斯等级鉴定：结果为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为11.0m/t，绝对瓦斯涌出量为0.84m3/min。
2、煤层爆炸性。
四川省煤炭产品产品质量监督检测站2004年10月20日提供的检测报告表明，古蔺县石屏乡三桂煤矿所开采的Y
2、Y
3、Y4煤层无煤层爆炸危险性。三桂煤矿从开采至今从未发生过煤层爆炸事件。
3、煤层自然倾向性发火期。
四川省煤炭产品产品质量监督检测站2004年10月20日提供的检测报告显示，古蔺县石屏乡三桂煤矿所开采的Y
2、Y
3、Y4煤层属不易自然煤层。
4、矿井、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险性。 三桂煤矿自投产以来，未发现有煤与瓦斯突出征兆。
5、冲击地压
三桂煤矿无冲击地压。
6、热害及其它主要情况
矿井开采浅部煤层，无地温热害。
7、三桂煤矿通风能力经古蔺县安监局古安监(2006)89号文的通知，核定目前的通风能力为1263m3/min，Y2两个掘进工作面，Y
3、Y4各一个采煤工作面。煤层厚度Y41.0-1.5米，平均原度1.25米。Y3为1.5-2.1米，平均原度1.85米。采煤工作面布置为后退式走向长壁采煤，金属摩擦支柱支护顶板。
8、安全资金投入情况
阳泉煤矿瓦斯治理技术范文第2篇
矿 井 瓦 斯 治 理 制 度 汇 编
二O一七年度
吉林省宇光营城矿业有限公司矿井瓦斯管理制度
矿井瓦斯管理制度
矿井瓦斯检查制度
1、矿井必须严格执行瓦斯巡回检查制度，突出矿井的采掘工作面设专职瓦斯检查员经常检查工作面瓦斯情况，每班至少检查三次。无人工作的工作面以及所有井下的闲散巷道、矿井总回风巷、各采掘面回风巷、临时停工区的栅栏处每班至少检查一次。对所有采掘工作面和工作地点，设专职瓦检员随时检查。
2、瓦斯检查员对所负责的各种硐室、高顶及有关地点的瓦斯情况都应进行检查，达到无假检、空检、漏检现象。如发现有瓦斯超限时，立即停止该工作地点工作，切断电源，撤出人员，汇报调度，进行处理。
3、所有瓦斯检查员必须配备检查瓦斯所用的长杆工具和辅助胶管，严格检查巷道高顶处的瓦斯浓度，发现超限要立即处理，严禁违章作业。
4、所有的采掘工作面必须设置瓦斯检查牌板，严禁两个工作地点共用一块瓦斯牌板。瓦斯牌板必须悬挂在工作地点20米范围内(瓦斯检查牌上注明工作面名称、瓦斯检查点、瓦斯浓度、检查时间，检查人姓名等)。
5、瓦斯巡回检查，对采掘工作面应设主要检查点的规定为：
回采工作面：进风风流，工作面风流，回风流，上隅角，抽放钻孔内，高顶。 掘进工作面：进风风流，工作面风流(风筒出口至煤壁)，回风风流、双巷掘进混合风流，高冒处。
6、瓦斯检查员要实行三对口管理(瓦斯检查记录本，瓦斯检查牌板，当班报出的表报数据)，所到工作地点，要将检查的数据填写在瓦斯检查牌板上，及时通告现场工作人员。瓦斯检查员要实行交接班制度，相互签字。
7、瓦斯检查员所到工作地点，发现瓦斯超过《规程》规定，有权责令现场人员停止工作，撤到安全地点，并要及时汇报矿调度。瓦斯检查员有权拒绝违
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章指挥，制止违章作业，对违章指挥者有权越级上报。
8、瓦斯检查员要严格执行瓦斯检查制度，所到检查地点，详细认真的填写记录，严禁弄虚作假，一经发现严肃处理。
瓦斯检查员对当班发现的瓦斯积聚要立即采取措施处理，不留隐患，对当班处理不了的瓦斯积聚，必须汇报矿调度及上级领导，并要写在工作地点交接班记录上。
9、要建立瓦斯报表审查制度，班后瓦斯检查员要将井下瓦斯检查记录本报(副)队长签字。瓦斯表报由主管领导签字报总经理(矿长)审阅签字，发现有瓦斯涌出异常，要及时采取措施。
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瓦斯排放管理制度
一、排放瓦斯的有关规定及排放前准备
(一)凡遇下列情况，必须进行排放瓦斯工作
1.矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，在恢复通风前必须排放瓦斯，并且必须有排除瓦斯的安全措施。
2.局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯;停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯专门措施. 3.恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
4、排放瓦斯措施经矿总工程师批准后向有关人员贯彻;当通风系统发生变化时，排放瓦斯措施必须重新编制、审批、贯彻。
5、机电队电工必须配合排放瓦斯人员严格执行停、送电制度。
6、有计划停风或停风后瓦斯浓度达到3%的地点、非火区启闭及矿主要通风机停风排瓦斯，必须制定安全措施报矿总工程师审批后执行。
7、排瓦斯顺序必须遵守下列规定：
①工作面布置集中，排瓦斯时相互切断安全出口的，先排放瓦斯积聚浓度高的掘进工作面，后排其它工作面。
②当有一个工作面排放瓦斯能切断其他工作面的安全出口时，则先排该工作面。
8、恢复通风前，瓦检员必须先检查瓦斯浓度，只有局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
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9、经检查停风区中瓦斯最高浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机的条件时，方可由电工开启局部通风机，恢复正常通风。
10. 所有参加排瓦斯人员必须随身携带隔离式自救器，所携带的矿灯必须经过检查，消灭失爆。
11.排放瓦斯地点必须有直通调度的电话。 (二)瓦斯排放前准备工作
1、专门的排放瓦斯措施中，必须对每一个停风工作面的瓦斯积聚量和排放时间进行估算，合理确定排放瓦斯时间。
2、排瓦斯前，排放瓦斯回风系统内必须停电、撤人、警戒范围必须在排放瓦斯专项技术措施中明确规定，并标注在通风系统图中;必须标明排放瓦斯流经路线，凡受排瓦斯影响的巷道、硐室及被排瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须停止作业切断电源，撤出人员。
3、排放瓦斯专项技术措施必须贯彻到每一位参加排放的人员，并签字备查。
4、排瓦斯前，在全风压风流混合处设置瓦斯传感器(可将掘进工作面回风瓦斯传感器挪至全风压风流混合处)和便携瓦斯报警仪，以便随时监视排放瓦斯浓度，控制全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。
5、设置警戒时，每一警戒地点人员到位后必须向调度汇报，警戒人员必须坚守岗位，严禁任何人员进入排瓦斯回风流中。
二、排放瓦斯措施
排放瓦斯的安全技术措施，必须经矿技术负责人(总工程师)批准后方可执行。
排放瓦斯安全措施应包括以下主要内容： (1)排放瓦斯的具体地点与时间安排。
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(2)计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。
(3)明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁"一风吹"。
(4)明确排放出的瓦斯所流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。 (5)明确撤人范围，指定警戒人员及位置。 (6)明确停电范围和停电地点及断、复电的执行人。 (7)明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。
(8)明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任。
(9)必须附有排放瓦斯示意图，通风设施、机电设备、风流经过路线、警戒人员及瓦斯传感器的位置等，都应在图上标明，不能遗漏，做到图文齐全、清楚、准确。
三、瓦斯排放等级
一级排放：经瓦检员检查停风区或将要启封的密闭内瓦斯浓度未超过1%及二氧化碳未超过1.5%时，因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，认真采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，不必制定专门排放瓦斯的安全措施，但必须由瓦检员、安检员、该区域电工、施工段队跟班队长或班长同时在现场进行组织排放瓦斯，排放前必须撤出所有人员，由电工将排放路线内所有电器停电，指定人员进行设置岗哨。
二级排放：停风区或将要启封的密闭内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，且最高瓦斯和二氧化碳浓度都不超3%时，由通风队编写排放瓦斯专项技术措施，经总工程师审批后，由当班瓦检员向矿调度汇报，现场由总工程师或通风副总、通风队长、安检员、该区域电工、施工段队跟班队长或班长参加排放瓦斯。
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三级排放：停风区或将要启封的密闭内瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，必须由救护队进行排放瓦斯工作，救护队编写排放瓦斯专项技术措施，经总工程师审批后，方可执行此措施，救护队排放瓦斯前必须配齐各种救护、防护装备，及检查有毒有害气体的各种仪器仪表。启闭排瓦斯时，救护队必须着装进行启闭、排放瓦斯工作。启闭排瓦斯时，要对回风流中的气体成份随时进行检查，发现CO浓度超过0.0024%并呈持续上升趋势时要立即停止排放，查明原因进行处理。
如果设置岗哨地点过多，救护队人员不够的情况下，通风队派人配合设置岗哨。
四、排放瓦斯时严格控制混合风流中的瓦斯浓度及排放方法
(一)控制风流中瓦斯
1、排放瓦斯时，在回风汇合均匀处应设2个以上瓦斯检查点，以便控制排放浓度：一般检查人员应站在新鲜风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向回风一侧进行检查，或用瓦斯检测报警仪吊挂在测点监视;当瓦斯浓度超过1.5%时，指令调节风量人员减少向工作面送入的风量，确保工作面排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓度不超规定 。
2、控制风量处必须在新鲜风流中。
3、排放瓦斯后，排瓦斯负责人、瓦检员、安监员、电工必须共同进入工作面，检查工作面、回风流中及高顶处的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小1%、二氧化碳浓度小于1.5%、供风正常，其它各项指标符合《煤矿安全规程》的规定后方可认定排瓦斯工作结束。
4、排完瓦斯后，电工必须认真检查恢复通风巷道内及其回风系统内的电气设备及电缆，只有全部完好、消灭失爆，并由瓦检员检查恢复通风巷道风流中
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瓦斯浓度为不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。
5、每一个工作面排瓦斯开始及结束后，由现场排瓦斯工作负责人向矿调度汇报排瓦斯准备情况，听从矿调度命令后，方可进行排瓦斯及撤除警戒和恢复正常生产。
(二)排放瓦斯方法
在排放瓦斯过程中，为了使排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，一般是采用限制送入排瓦斯区域中风量的办法，来控制排放风流中的瓦斯浓度。目前主要采用以下几种方法：
1)风筒增阻排放法
即在局部通风机排风侧的风筒上捆上绳索，通过收紧或放松绳索来控制局部通风机的排风量。
2)风机外增阻排放法
即在启动局部通风机前用木板将局部通风机进风处挡住一部分，根据需要逐渐拉开木板来控制局部通风机的风量。
3)错开风筒接头调风排放法
即把风筒接头断开，改变风筒接头对合空隙的大小，调节送入巷道的风量。 4)"卸压三通"调风排放法
即在局部通风机排风侧的第一节风筒上设置"卸压三通"，用绳索(或滑阀)控制“三通”卸压口的大小，以调节送入巷道的风量。
五、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。
六、本制度必须贯彻到所涉及段队及相关人员
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矿井防治瓦斯及瓦斯超限管理制度
一、为了加强和规范通风瓦斯管理，防止瓦斯事故，杜绝瓦斯超限，推进瓦斯治理工作进一步细化，保证矿井安全生产，根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关法律、规定特制定本制度。
二、成立矿井瓦斯治理领导组： 组
长：总经理
副
组
长：总工程师 生产副总经理 安全副总经理 机电副总经理
安全副总工程师
生产副总工程师 掘进副总工程师
通风副总工程师
机电副总工程师 地测副总工程师
成
员：领导组成员由安全生产各职能管理部、室、队主要负责人组成。
1、矿井瓦斯治理领导组负责组织制定并落实本矿井瓦斯治理方案。
2、矿井瓦斯治理领导组负责组织制定矿井瓦斯超限事故应急预案，当发生瓦斯超限事故时，矿井各级人员按应急预案进行处理。
3、总经理是瓦斯治理第一责任人，必须保障瓦斯治理所需的人、财、物和其他工作条件。矿井总工程师负责瓦斯治理技术管理工作，其他副职对分管业务范围内的瓦斯治理工作负责。
4、通风队负责瓦斯治理业务;通风部负责瓦斯治理技术和管理措施执行的监督检查，负责通风瓦斯事故隐患的排查;机电运输队负责电气设备的管理，严禁出现失爆，负责主扇、局扇供电系统的完善;采掘队组在生产过程中必须采取控制割煤速度、控制一次落煤量等措施防止瓦斯超限;其他部门对各自业务范围内防止瓦斯超限负责。
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三
技术措施和现场管理
1、各采掘工作面的瓦斯治理工程必须超前设计，超前施工，超前投入使用。 瓦斯治理工程没有建设，没有完工，设施损坏，起不到治理瓦斯的作用，该工作面不得组织生产。
瓦斯治理工程必须由矿井总工程师负责组织验收。
瓦斯治理工程、设施、设备等投入运行后，做好相应维护工作。
2、工作面投产后，通风队应做好抽放瓦斯量、风排瓦斯量、瓦斯抽放率的统计和分析工作。
3、瓦斯超限后，瓦斯检查员应立即通知现场作业人员和队(班)长，并配合队(班)长撤人;队(班)长负责现场确认断电和撤人工作。现场任何人必须做到立即停止作业、切断电源、撤出人员，汇报生产调度室。瓦斯检查员和班组长应查明超限原因，听从调度指挥。
4、有计划停风，有计划调整和维护瓦斯抽放系统等涉及到治理瓦斯的工作，必须提前提出申请，召开专门会议，对工作进行详细周密的安排，尽量减少停风或停抽放系统等影响治理瓦斯的时间，并制定安全技术措施和排放瓦斯措施。
有计划移动局部通风机时，应分别移动主备风机，做到移风机不停风。
四、汇报和治理瓦斯超限汇报程序
1、采掘工作面及井下其它地点出现瓦斯超限或局部瓦斯积聚时，瓦斯检查员应及时汇报调度。
2、监测调度值班员发现瓦斯超限应立即汇报调度和通风队值班领导。
3、生产调度值班员接到汇报后，立即汇报生产调度值班领导、带班矿长，并落实撤人断电情况。
4、汇报、记录内容规定
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接受汇报和向上汇报瓦斯超限，必须填写瓦斯超限记录，并保存备查。 瓦斯检查员汇报内容包括：瓦斯超限地点、超限时间、超限浓度、汇报人姓名等。
矿调度值班员接受瓦斯检查员、监测值班员汇报记录内容包括：瓦斯超限地点、超限时间、超限浓度、汇报人姓名;向上汇报记录内容包括：汇报时间、接受汇报人、瓦斯超限情况、瓦斯治理措施、谁制定的措施、谁下达措施执行命令、谁在现场指挥、瓦斯治理结果、谁下达恢复供电和复产命令等。
监测值班员汇报记录内容包括：超限传感器编号、超限地点、超限时间、超限浓度、断电时间、复电时间、超限时长，接受汇报单位、接受汇报人姓名等。
5、瓦斯超限治理结束后，应及时组织召开瓦斯超限原因分析会，分析瓦斯超限原因，制定防范措施，追究责任人责任，杜绝类似情况再次发生。
瓦斯超限原因分析会由总工程师负责组织召开，分管领导、安检部门、主管部门、生产调度、责任队组领导及相关人员参加。
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矿井瓦斯抽放管理制度
一、开采3#煤层的回采工作面必须进行瓦斯抽放，抽放系统不健全的工作面一律不准投产。
二、凡进行瓦斯抽放的工作面，必须编制瓦斯抽放专项设计，编制的设计必须由通风部门技术人员编制，通风部长审核签字，报总工程师批准后实施，设计主要内容包括：
1、工作面概况：开采煤层及邻近煤层赋存条件，工作面预计瓦斯涌出量，抽放量预测，管路系统的计算。
2、钻孔(岩巷)数量、位置、角度、穿透与到达层位。
3、封孔方法、封孔长度等要求：
(1)认真执行“密钻孔、大抽放、大管径，大直径钻孔”的提高抽放量的原则。
(2)矿井要根据回采工作面的瓦斯涌出量确定钻孔间距。
(3)抽放系统支、干、主管路的选择，应根据瓦斯抽放混合量合理确定管道直径，并且不能超出管道流速的规定。
三、已批准的瓦斯抽放设计，不得随意更改，如有重大修改，需要重新设计审批，个别钻孔参数需要修改时，应经总工程师批准。
四、矿井新水平和采区瓦斯抽放系统和管路延长，由总工程师批准;采区或工作面的瓦斯抽放管路的延长或拆除，由通风副总批准;改扩建矿井，两个独立矿井的抽放系统联合抽放，改变矿井主干抽放系统和采用新的抽放方法时，要由矿井提出设计方案和措施，报矿井总工程师批准。
五、瓦斯抽放工程的施工和验收：
1、工作面无瓦斯抽放设计，不准进行钻孔施工。
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2、瓦斯抽放工程的施工，必须严格按照设计进行。抽放钻孔的角度吊挂，钻孔结束，必须由技术员或队长签字。钻孔(岩巷)角度误差≤±1°，位置误差≤±2 m ，开孔要圆滑，终孔要打到设计层位。
3、抽放管路必须按规定安装并保证质量，做到平、稳、密。
4、抽放工程结束时，必须由通风部组织有关人员对工程质量进行验收(包括钻孔参数，钻孔个数，管路敷设，封孔效果等)。验收不合格的，要进行处理，直至合格为止。
5、凡未验收的钻孔，按不具备抽放条件处理，对综采工作面投产验收时，不予验收。
6、工作面无瓦斯抽放设计时，工人有权拒绝施工，各级监督检查业务部门有权停止其施工。
六、瓦斯抽放钻孔的连接和拆除
1、钻孔的连接必须在验收合格后进行。工作面投产前应将靠近切巷的钻孔连接完毕。
2、封孔采用聚胺脂配合混凝土封孔法，封孔长度不得小于8m，禁止采用黄泥封孔。
3、工作面开采过程中，抽放钻孔的连接，必须超前工作面至少30m，并把气门打开。
4、钻孔的拆除，必须经通风部批准，任何人不得擅自拆除。
七、瓦斯抽放管理
1、抽放工作面必须设置以下三种牌板
(1)工作面施工牌，设在下顺槽内。用以标明工作面推进位置与瓦斯抽放钻孔位置的相互关系。工作面施工牌在巷道掘出后设置。
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(2)钻孔观测牌，设在各个钻孔旁边，用以记录钻孔编号、瓦斯浓度、观测时间和观测人员姓名等内容。
(3)瓦斯抽放管理牌，设在抽放钻场位置，用以记录工作面钻孔参数、钻孔布置以及观测时间和观测人姓名等内容。
2、调整抽放系统(包括泵站、采区和工作面的)压力，必须经总工程师批准，同时要做好调整记录。
3、要设专人对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏气，放水，排除故障，并有登记记录。
4、矿井抽放系统图，每月绘制一次，矿井还必须绘制抽放泵站平面与管网布置图。
5、加强敷设抽放管路巷道的维护，保证畅通，无断棚，无积水。凡因巷道积水进入抽放管路，造成一个或几个工作面瓦斯抽放量大幅度下降的，从工作面尾巷或落山角第一次瓦斯超限超即停止该工作面生产，直至巷道积水排完恢复正常抽放系统为止。
八、瓦斯抽放泵房内瓦斯浓度每班至少检查三次，泵房内瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近30cm处瓦斯浓度不得超过1%。
九、瓦斯抽放泵的管理，执行以下规定：
1、正常抽放泵的更换，要报总工程师批准;
2、瓦斯抽放泵有计划停风，要经总工程师批准;
3、如因停电、故障等原因瓦斯抽放泵临时停止运转，要立即通知生产调度和当日通风队值班队长，采取措施进行处理;
4、瓦斯抽放泵的启动，要经通风队长批准，并汇报矿调度。任何情况下，泵站观测工或泵站维护工不得私自决定启动瓦斯抽放泵。
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瓦斯抽放泵站管理制度
一、泵站操作工岗位责任制
1、负责井下瓦斯抽放工作。
2、负责瓦斯抽放泵的检查、维护工作。
3、负责瓦斯抽放利用正、负压、流量、浓度的观测记录、汇报工作。
4、负责抽放泵水位、仪表、温度等的检查记录工作。
5、负责检查配电设备的完好情况。
6、停机须由调度下达命令后，方可停机。
7、当班人员提前15分钟进入工作地点，进行交接班，须对抽放泵、管路、阀门等运行情况，以及抽放、利用各参数等交接清楚，严禁只履行签字手续。
8、工作期间发现抽放泵出现故障、管路系统严重漏气，阀门失灵和临时停电等事故时应汇报调度，采取处理办法。
二、泵站防火管理制度
1、非工作人员严禁入内。
2、瓦斯泵站内严禁烟火。
3、电气设备杜绝失爆现象。
4、经常检查抽放系统管路和阀门，防止漏气。
5、电气设备、管路要安装接地装置。
6、配电室、机房内必须配备灭火器材，并且做到人人会用。
五、水环真空泵正常运行维护及保养制度 (一) 在运行中应随时观察如下情况：
1、供电电压和轴功率(电流)是否正常。
2、机组的轴承温升是否正常，轴承温升不超过35℃，实测温度不超过75℃，
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电机、减速器轴承温升按电机、减速器安装使用说明书。
3、真空泵的供水量是否正常，如果是轴封外供水，检查轴封供水是否正常。
(二) 运行中，如果发现异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新启动。 (三) 每运转2500小时，检查更换一次轴承润滑脂，油脂量约为轴承室净空间的三分之二。
(四) 当用水作工作液时，尽可能使用饮用水，若不能满足，要定期清除水垢，如停泵后，叶轮因水垢卡死，应充以1%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速清洗，然后用清水冲洗干净。如水垢较厚，人工清除。
(六) 通风队负责瓦斯抽放泵的日常使用和维护，机电队负责瓦斯抽放泵的维修工作。
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瓦斯抽采钻孔设计、施工的规定和审批制度
一、瓦斯抽放钻孔设计、施工的规定：
1、首先生产技术部提供详细的钻孔地质资料及巷道布置图(没有全部掘完巷道，可先提供一部分资料)。
2、防突抽采区按生产技术部提供的地质资料、巷道布置，以书面形式设计钻孔角度、长度、位置及安全技术要求措施，经编写人、队长签字，再经过有关领导签字后方可施工，要求施工前2天编制、审批完毕。
3、通风部对钻孔施工角度、位置和操作进行严格的检查，发现违反设计要求，停止钻孔作业，必须进行处理。与设计严重不符，必须重来，不结算工资。通风部严格按钻孔设计长度进行验收，小于原设计长度，不准验收，必须报告通风副总、总工程师，严肃追查处理。
4、钻孔完毕，防突抽采区按要求进行封孔工作。钻孔内有岩层水要及时处理排放。
二、审批制度
1、此设计经过审批签字后方可实施，上报审批顺序依次为;防突队长、通风部长、技术副总工程师、通风副总工程师、安全副总工程师、机电副总工程师、总工程师。
2、此设计经过审批签字完毕后，执行单位对职工进行详细贯彻，并严格按设计及操作规程进行施工。
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主扇停风送风及瓦斯排放规定
1、事先得知外电线路停电和本矿井有计划停电检修等均属于正常停电停风。
2、凡本矿井停电检修，涉及到主要扇风机停止运转时，执行检修的单位必须提前两天写出书面报告和停电检修措施，经总经理或总工程师批准方可停止主扇工作，他人无权停止主扇运转。
3、停止主扇运转的程序：
(1)总经理或总工程师批准停止主扇运转时可命令生产调度主任提前一天通知下列单位：机电队、安检部、通风队、技术部、通风部、机电部、掘进队、综采区及辅助区队，做好停电停风工作安排。
(2)在停风前30分钟，由生产调度主任负责把井下所有人员全部撤到地面，并向当日值班矿长汇报(书面、电话口头)“我于×时×分将井下所有工作人员×××名全部撤到地面，可以按时停风，汇报人xxx。当日值班矿长接到汇报后可向配电室下达“停止正常操作，按时停风的命令”。
(3)配电室值班人员接到当日调度发出的上述命令后，按照正常操作程序，必须先断开井下所有电源，再停止主扇运行，具体操作指挥，由机电副总、机电部长、机电队长负责。
(4)停电停风后，机电队长或机电工马上通知生产调度室，通风队“x时x分井下停电，主扇停止运转，通知人xxx，通风队接到通知后，马上根据停电时间，派人看守各进回风井口，打开回风井风门、防爆门，并每隔半小时记录一次停风(或反风)后各井口的瓦斯浓度(距井口50m处检查)，上述操作程序配电室、主扇机房、生产调度室要详细记录。
(5)主、副井的信号电源必须有无压释放，井下电源未送电前，保证信号
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电源不能下井。
4、开启主扇的程序：
(1)检修完毕或外电源来电，机电副总和机电队长，立即向当日调度汇报，“检修完毕请你组织送风和排放瓦斯工作”汇报人xxx。
(2)当日值班矿长接此汇报后，立即组织机电队长、通风队长，做送风、送电和瓦斯排放准备工作，机电副总(或机电队队长)要亲自到主扇机房指挥送电。
(3)准备好后，当日调度向配电室下达给主风机房送电命令。
(4)看守回风井口的瓦检员，得知风机房送电后，要认真检查一次回风井的瓦斯浓度，浓度降到可以开机时，将检查结果汇报当日调度调度“x时x分回风井瓦斯浓度xx%”调度接到汇报确认回风井瓦斯浓度在1%以下时，方可下达“开启主扇，关闭风门防爆门的命令”，并做好记录。
5、除当日值班矿长外，其它人员无权下达开启主扇的命令。
(1)开启主扇后，瓦检员要详细检查出风口的瓦斯浓度，如超过1%，要立即汇报现场指挥的机电副总，机电部长或机电队长，命令打开风机房吸风口和反风风门，进行短路风流，冲淡瓦斯浓度，保证进入主扇的瓦斯浓度在2%以下。
(2)根据出风口瓦斯变化情况，逐渐关闭防爆门，待瓦检员确认总回风风流瓦斯浓度在0.75%以下时，汇报调度(x时x分总回风瓦斯×××%)，调度员根据主扇开启达到三十分钟，瓦斯浓度在0.75%以下，命令机电队，通风队组织电工，瓦检员、安全员下井检查进风及中央配电室的瓦斯情况，并做好向井下送电的准备工作。
(3)经瓦检员检查，井下中央配电室的瓦斯浓度不超过0.5%，其它有毒有
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害气体不超过《煤矿安全规程》规定，电话汇报当日调度(x时x分井下中央配电室瓦斯浓度xxx%，可以向井下送电)，调度接到汇报后，方可下达向井下中央配电室送电的命令，否则，一律不准向井下送电。
(4)井下各采区供电点的供电，首先由瓦检员详细检查，送电地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%方可送电，如超过0.5%时，要立即采取安全措施，进行处理。否则，不准送电。
(5)对掘进工作面局部扇风机送电前，瓦检员首先要详细检查局扇附近20米以内的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在不超过0.5%时，方可通知电工，由采区配电室向工作地点送电，所有工作地点排放瓦斯及送电都必须按顺序执行，严禁违章指挥，违章送电，否则要追究责任，严肃处理。
(6)排放掘进盲巷的瓦斯前，瓦检员要详细检查盲巷口的瓦斯浓度，证实停风队瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方可启动局扇进行排瓦斯工作，如果停风队瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排放瓦斯安全措施，进行排放，只有经瓦检员检查，证实巷内的瓦斯浓度不超过规定，方可恢复停工区的工作。
(7)对串联通风区域的瓦斯排放，要按顺序由外向里逐段排放，逐段送电，严禁串联通风区域两处同时排放。
(8)其它地点的瓦斯排放必须是在工作地点恢复正常后进行。
(9)排放瓦斯工作必须严格按照《煤矿安全规程》、《通风瓦斯管理细则》的有关规定和本规程执行。
6、非正常停电停风。
(1)主扇在运转中发生故障，雷雨天气和供电电源突然停电均为非正常停电、停风。
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(2)主扇在运转中发生故障突然停风，在十分钟内启用备用主扇，如备用主扇不能正常启动或断电停风，风机值班人员必须立即向生产调度室汇报，生产调度室应立即指挥撤出井下工作人员到进风流段，同时向当班矿长汇报，请示处理，时间超过30分钟再命令人员全部撤到地面，并迅速将井下高压电源断开，事后要详细记录停电停风处理经过，如遇反风迅速，返回流瓦斯含量大(1.5%以上)特殊情况，特殊处理，恢复送风送电时，按以上有关条文执行。
7、凡停电停风、送电送风及瓦斯排放所涉及到的人员，必须在现场工作，动作要迅速，敏捷操作要准确，不得贻误，否则，要严肃处理。
8、当下班后，突然发生停风停电，当天调度可根据上述规定组织指挥在岗人员进行送风及排放瓦斯工作，停风后，住在矿区内所涉及到的人员，也要迅速赶赴现场指挥工作，保证安全迅速的撤人和恢复生产。
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矿井有计划停电停风申报的管理制度
为从根本上彻底杜绝无计划停电停风事故，控制减少有计划停电停风造成瓦斯超限所带来的隐患，更进一步规范有计划停电停风的报告和审批程序，特制定本管理制度。
1、停电停风计划由生产队组(或施工单位)提前两天进行申报。按审批表规定内容逐级进行签审，必须由总工程师审批同意后生效执行。审批表必须报送通风队、机电队留存。
2、计划停电停风的地点必须由生产队组(或施工单位)编制施工安全技术措施、通风队编制排放瓦斯的安全技术措施并进行审批贯彻。
3、停电停风作业及排放瓦斯的全过程必须有安全员、瓦检员在现场监督检查。
4、生产作业过程中必须临时性停电停风时，必须由停风地点瓦检员报告调度，经调度请示值班领导同意后实施，调度值班员必须填写台帐记录。
5、排瓦斯期间必须将回风流流径的所有地点实施停电撤人。
6、停电停风计划由生产队组(或施工单位)负责报审，未按本管理办法规定执行的视为无计划停电停风。
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矿井防止无计划停电停风的管理制度
无计划停电停风是造成瓦斯超限的主要原因之一，是安全生产的重大隐患之一。为树立“瓦斯超限就是事故”观念，杜绝矿井无计划停电停风的发生，特制定本管理制度。
一、凡未经批准停电停风计划的都属于无计划停电停风。
二、矿井建立以总工程师为首的(生产、通风、机电、安监)四位一体管理体系，做好矿井通风管理工作。
1、总工程师对矿井、局部通风管理负全面责任，每月要召开专门会议，对出现无计停电停风事故进行专题分析，提出整改措施，解决存在问题。同时要把会议内容详细记录。
2、通风队、防突队、机电队、安全生产职能管理部门及生产队组，对所辖范围的通风设施(包括主扇、局扇、风筒等)作为一项重要日常管理内容，妥善保护，严禁损坏。并要对局部通风设施所在地点的环境安全管理全面负责，会同通风、机电等部门搞好矿井主扇、局部通风管理工作。
3、通风队在做好通风瓦斯管理的同时，要监督生产、机电等部门的矿井通风和局部通风管理工作。通风队按照《防止无计划停电停风管理制度》的规定，对出现的无计划停电停风的事故，及时进行登记、上报。
4、机电队队必须建立矿井主扇和局部通风机的有关管理制度，对主扇的双回路供电、局扇“三专两闭锁”的安装、检修、维护全面负责，并不准随意停电拆装，保证局扇连续运转，闭锁灵敏可靠。机电队按照《防止无计划停电停风管理制度》的规定，对局扇无计划停电停风事故的原因进行分析，采取措施，加以解决。分析结果报矿井通风管理部门、分管领导、总工程师。
5、安检部对上述工作，要进行全面监督检查，并对事故进行分析，落实责
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任，并作出严肃处理。
三、每台局扇都必须指定专人负责，实行挂牌管理。掘进工作面的局部通风机由使用队组负责并安排专人管理;工作面回收期间使用的局扇由采煤队负责并安排专人管理。回收结束移交其它队组管理;其它局扇由通风队负责并安排专人管理，通风队负责对所有局部通风机及设施的监督管理。
1、任何人员不得随意停开局扇，如需停开局扇时，必须经矿有关领导及通风部门同意，同时在生产调度要有文字记录。
2、因检修、检查等原因要停局扇时，必须提前办理报批手续，并制定相应停电、停风、排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。
3、局扇安装前必须测定安装地点风量，只有在全风压供给风量大于局扇所需风量时，方可安装，否则不得开头送风。
4、井下每个掘进工作面都必须实行“双电源双风机”供风系统。每台风机都必须实现“双三专”供电。
5、加强对风筒管理，避免风筒脱节、破损并及时修补，严禁微风作业，所有风筒接口都要采用风筒卡。
四、巷道掘进，必须实现“三专两闭锁”、“双电源双风机”的要求。
五、巷道掘进时必须配齐专职瓦检员、否则不许开工。瓦检员必须按规定检查、记录、汇报、不准空班漏检。
六、加强对地面主扇、井下供电电缆的专责维护。严格按规定进行敷设、吊挂。高压电缆每周必须巡查一次，低压电缆必须班班检查对绝缘不符合规定的电缆必须及时更换，有机械伤痕的要立即冷补或升井热补。高、低压电缆每周、每班绝缘性检查(是否有机械伤痕)等内容要有记录备查。
七、各队组对管辖范围的井下高、低压开关，每班都要进行巡检，发现异
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常情况，要及时处理，否则不能办理交班手续。
八、因故需要紧急停电停风时，应立即撤出人员，切断电源，并及时向矿调度值班人员汇报。
1、矿井主要通风机突然发生无计划停电停风，矿调度立即按掘进地点、回采区、其他顺序通知井下各作业点，跟班队长，班长立即组织人员向地面撤出，并电话汇报带班矿长，听从带班矿长的指挥。
2、突然发生局扇停电停风的掘进头，班、队长要立即撤出工作面全部人员、切断电源，组织人员将停风工作面打好栅栏，或安排专人警戒，禁止一切人员进入。
3、矿调度、机电队必须立即查明突然停电原因进行处理，并联系对主扇、局扇开关电源侧送电。局扇实行送风时瓦检员查清瓦斯情况，按瓦斯排放有关规定进行处理。当瓦斯积聚浓度超过3.0%时,要制定专项排放瓦斯措施,进行安全排放。
十、主扇司机和井下瓦检员对无计划停电停风要及时向调度汇报,并作好记录。
十一、凡发生无计划停电停风事故，总工程师要责成机电队进行分析，将事故原因、处理结果、防范措施整理后上报。
十二、矿井必须加强生产人员、通风人员、机电人员有关安全、通风、瓦斯知识的培训。通风管理人员要熟悉机电、生产方面的知识;从事机电、生产人员要熟悉通风、瓦斯方面的知识，要严格组织考核，不合格者不准上岗。
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盲巷、采空区管理制度
1、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并报告矿调度室。停工区的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕，并每班检查瓦斯情况。
2、永久停工停风巷道，要作永久性挡风墙。永久性挡风墙施工必须符合通风设施工程质量标准，且在密闭过程中设有专职瓦检员，随时观测瓦斯及其它有害气体的情况，并在以后工作中每班检查闭墙前瓦斯及其它有害气体情况。
3、在拆除旧闭墙时，首先检查闭墙前瓦斯情况，并加固闭墙前5米的支护，确认无危险时方可拆墙，拆墙过程中，必须设专职瓦检员随时观察瓦斯情况。拆墙时必须从上至下进行。闭墙拆开后，安设局扇，先排放瓦斯，排放瓦斯严格按排放瓦斯措施进行，排放瓦斯完毕后，露出空顶必须及时支护，打临时冒柱或利用前后支架用背板维护好。
4、采空区必须及时封闭，必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道，工作面在回采结束后45天内，必须在所有与采空区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
5、采空区闭墙前，每班检查CH
4、CO、CO2浓度及出水温度、闭墙温度等情况。若有害气体浓度及闭墙出水温度等出现异常或闭墙压垮必须及时汇报处理。
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瓦斯与二氧化碳巡回检查管理制度
一、管理制度
1、必须严格建立巡回检查图表检查瓦斯的制度，其检查次数规定为： (1)矿井所有采掘面和其它有人工作地点，每班至少检查三次瓦斯和二氧化碳浓度;机电硐室、已采区、无人工作区及利用全风压通风的煤仓，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳。
(2)矿井采区和矿井总回风等回风巷都必须设点检查，每班至少检查一次瓦斯和二氧化碳等。
2、根据检查瓦斯与二氧化碳次数，每月月末由通风队负责编制下月符合本队所有管辖的每个工作面瓦斯、二氧化碳巡回检查计划，巡回检查严格按照检查瓦斯与二氧化碳次数，巡回检查路线，检查时间、检查内容，汇报程序，检查的时间间隔设计，报通风副总、总工程师进行审核。巡回检查图表对同一地点同一班内检查时间间隔规定;大于2小时30分钟，小于3小时，不同班的检查时间间隔规定高瓦斯矿井不应超过3小时10分钟，误差不得超过20分钟。
3、瓦检员配备与要求。
(1)、矿井回采工作面每班必须安排至少一名专职瓦检员，随时检查机组前后20米范围内风流，煤壁和两滚筒间的瓦斯浓度，专职瓦检员巡回检查工作面进风、工作面风流、煤邦、落山角、机尾、回风、尾巷、混合风流瓦斯与二氧化碳浓度以及横贯栅栏、牌板、各转载喷雾、进回风全断面喷雾、支架喷雾、机组内外喷雾、监测装置、隔爆设施、尾巷栅栏等设施，每班至少三次。
(2)、所有掘进工作面必须安排专职瓦检员，检查局扇闭锁，局扇循环，入风、工作面风流、盲巷风流及其它地点瓦斯、二氧化碳浓度以及横贯栅栏、各转载点喷雾、掘进机内外喷雾、监测装置、隔爆等设施、每班至少三次。
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(3)、瓦检员在巡回检查瓦斯时有一处瓦斯超限，立即停止工作面作业，汇报调度，采取措施进行处理。
4、瓦检员必须严格按巡回检查计划图表规定的地点、时间、内容认真检查，同时检查所负责区域的瓦斯情况，达到无超限、无瓦斯积聚。
5、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶皮管或检查棍。
6、采区瓦检员每检查一个地点都要将检查的时间和结果分别填写在牌板上，发现问题及时向调度请示汇报，严格做到 “三对口”。
7、瓦检员必须在井下指定地点交接班。交接班时必须交清本班情况及下班注意的问题，并由接班者在记录本上签字交接。瓦检员如当班发现瓦斯、二氧化碳超限，无计划局扇停风或未处理完瓦斯时，必须在工作地点交接班。
8、通风(副)队长、班长上岗要认真检查瓦检员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查瓦检记录和牌板，帮助处理问题。班长在班后须及时汇总情况，按时填写班报。通风部门领导下井遇到瓦检员应审查瓦检记录，发现问题，协助瓦检员处理问题，或提出处理意见。
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防治煤与瓦斯突出管理制度
一、在开采或揭露3#煤时，矿井要求成立防突小组，配备地质、通风、防突专业技术人员，负责掌握煤与瓦斯突出动态和规律，积累分析基础资料，绘制瓦斯地质图，制定防突措施并组织实施，考察防突效果，建立突出卡片。
二、所有从事防突工作人员，必须经过三至五天的防突安全技术培训，学习突出基本知识，掌握突出预兆和自救方法，并经过严格考试，合格者方可进入突出采区工作。
三、加强防突地质工作，地质部门在提供地质报告书的同时，要提供瓦斯地质资料，包括冲刷带，软煤分层厚度地质构造煤层硬度系数等，为编制防突措施提供依据。
四、通风部门和防突小组根据地质部门提供的瓦斯地质资料，预测煤与瓦斯突出危险区域，制定相应的防突措施，报矿井总工程师批准。
防突小组要组织有关人员在突出频繁的采掘工作面定距离、定部位，测定软分层厚度，取煤样测定煤层硬度系数及瓦斯放散初速度。
五、进入煤与瓦斯突出矿井的工作人员，必须携带隔离式或压缩氧自救器。
六、突出频繁的采煤工作面进、回风顺槽要铺设水管，并储备不少于工作面采长的胶管。综采工作面内全长铺供水管，每隔20米留三通、供灭火使用。
七、采掘工作面发生突出预兆时，瓦检员或班、组长应立即指挥工作人员停止机组工作，切断工作面电源，撤至进风安全地点。突出后，及时准确地向通风调度站汇报突出现场情况。
通风调度和防突小组专职技术人员对较大型突出要亲临现场或亲自接受瓦检员关于突出情况汇报，并提出紧急处理措施。
八、瓦斯突出的掘进工作面要在局扇与通风横贯间安设坚固的反向风门道。
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突出矿井所有有突出危险的采掘工作面，都应在附近进风巷道中，设置通达矿调度室的直通电话。
九、加强机电设备管理，必须坚持设备下井前经机电部门防爆检查。不防爆的设备不准下井使用，突出工作面每班要固定专职电工，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。
十、井下运输大巷回电的轨道与不回电的轨道之间应设绝缘两道，两道距离不小于一列车长度。轨道绝缘应在架线终端，并且必须设在干燥地点，以防止杂散电流串入。
十一、在突出危险区沿煤层掘进的工作面必须打超前排瓦斯卸压钻孔，并做到：
1、钻孔个数不得少于5个，要在工作面均匀布置，靠两帮的钻孔与巷道中线夹角为10°左右。
2、每次打超前钻孔深度不得小于30米，钻孔直径不小于75毫米。
3、钻孔超前工作面距离不低于5米。
4、要加强支护质量，背板要加密背牢、棚与棚之间要拉紧。
5、钻孔施工过程中，钻孔附近要安装瓦斯自动监测报警断电装置，控制风流瓦斯浓度在1%以下。
十二、突出掘进工作面严格执行放炮停电制度，掘进工作面放炮前要切断独巷内全部电源，人员撤至防突门以外的进风地点。
十三、加强掘进工作面通风瓦斯管理，局扇指定放炮员负责管理，不准随意停风，突出掘进工作面局扇实行专供电源，局扇必须装有风电、瓦斯电闭锁装置，任何情况下不得甩掉闭锁，强行送电作业。
十四、机采突出工作面必须进行浅孔煤壁注水。
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十五、突出频繁的综采工作面和机组割煤速度限制在每分钟3米以下，当机组附近20米范围内风流瓦斯浓度达到1.5%时，应立即停止割煤。
十六、采掘工作面必须按照有关规定安设和管理瓦斯自动监测报警断电装置否则不准开采，探头管理人员要按规定进行维修和调试，任何人不得随意破坏移动或停用。
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安全监控管理制度
1、矿井必须建立监测系统，并配备一定的人员，负责监测装置的管理工作。
2、监测人员必须经过技术专业培训，经考核发给合格证后，方可上岗独立工作，监测人员的调动必须征得矿井总工程师同意。
3、矿井必须建立地面监测中心站，24小时不间断地监测井下各地点，掌握各地点的瓦斯浓度，特别是重点工作面的瓦斯变化情况，认真填写记录，如有信号中断及时汇报当日调度或矿井总工程师，并及时组织处理。
4、凡应安设监测装置的地点，必须在作业规程或安全技术措施中对传感器的安设种类、数量、位置和主机、分站、动力开关的安设地点、控制电缆和电源的敷设、控制区域要明确规定，并绘制系统图，建立维护使用人员的责任制，报矿井总工程师批准。
5、应安设装置的采掘工作面及其它作业地点，开工前必须由单位根据已批准的作业规程或安全技术措施分送通风、机电部门。监测队接到后，负责监测装置的安装，调试和使用维护工作，使用单位负责提供接通井下电源及控制线。在进行连接时，必须有监测人员在场监护。
6、回采工作面机尾、回风和尾巷安装的瓦斯传感器，有一处超过规定瓦斯浓度数值时，都应立即切断全工作面及回风顺槽内一切电气设备的电源。新开采的综采工作面，如瓦斯监控系统不健全或不具备断电功能，决不予验收投产。
7、在入井前装置必须按新产品使用说明书的要求，经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。下井安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后，方可交付使用。井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修。
8、井下装置要定期维护调试;调试各项技术指标应符合规定;调试时应携
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带标准气样、空气样、便携式瓦斯检定仪三者进行校正;调试完毕后，必须认真填写调试维护记录。
9、井下装置发生故障时，先由瓦检员就地代替传感器进行检查，但断电装置必须在8小时内修好，投入使用，否则必须停产修复。在井下处理故障时，必须严格执行规程规定，严禁擅自甩掉装置不用，如确需暂时停止装置运行时，必须经矿总工程师书面批准。在瓦斯放限的综采工作面停运任何一台装置时，在停运期间。由专职瓦检员掌握，瓦斯浓度超过1%时，人工立即切断工作面和回风系统的全部电源，待装置恢复运行后，由调度通知专职瓦检员恢复。
10、如装置监测与人工监测出现误差时，在测值的大于规定时，监测人员应及时下井进行校对。在此期间任何人不得擅自停用装置。在处理期间按大值管理。
11、瓦检员、放炮员、采掘班组长每班至少对所管辖范围内监控装置和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报调度并协助处理。
12、监控装置在井下运行六个月以上，井下部分应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。
13、凡属于装置关连的电气设备、电源线、控制线均由管辖范围的机电维护人员负责安装，在安装拆除时，必须与监测队人员联系现场共同进行。因故障检修与监测装置关连的电气设备，需要停止运行时，须制定安全措施，经矿总工程师同意后，在检测人员配合下进行检修工作。
14、使用装置断电的工作面，井巷等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下，方准人工复电工作。
15、综采工作面必须安装监控系统的“二级断电”装置，以确保瓦斯电闭锁。
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16、监控中心每天值班人员所填写的监测记录日报必须经矿井总工程师、矿长签字或批示。
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安全监控设备调校管理制度
1、根据《煤矿安全规程》第162条之规定制定本制度。
2、井下分站、电源箱每月进行一次校正、即通讯校验，输出端口校验、功能校验、交直流交换校验。
3、各种传感器，每7天进行一次校验，即使用标准气样和空气样校正，每班进行精度校正。
4、各种断电控制，每7天进行一次功能测试，检验是否可靠、稳定。
5、计算机监控每三个月进行一次换机运行。
6、专人专职、负责各种设备及传感器的校验，并填写校验记录，履行签字手续。
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传感器管理制度
1、传感器的管理必须严格按照《煤矿安全规程》及AQ1029 管理规定执行。
2、建立完善的安全仪表计量检验制度及检修、调校制度。
3、甲烷传感器，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次，符合规定的，方可在井下继续使用。
4、甲烷传感器及信号电缆，每天至少检查1次是否正常，每天至少与瓦检员进行1次对照检查，两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并在8小时内对两种设备调校完毕(用新传感器替换原传感器，进行调整)。
5、每班对甲烷传感器进行1次巡检，与瓦检员进行对照，并填写记录，履行签字手续，同时将检查结果报监测值班调度员。
6、传感器的悬挂与设置，必须按有关规定的要求，距巷道顶板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm，回风流传感器悬挂在距回风口10—15米处，采煤工作面传感器，悬挂在距工作面10米范围内，掘进工作面传感器，悬挂在距煤壁5米的范围内。
7、采用串联通风时，掘进工作面传感器，必须悬挂在通风机吸风口5米范围内，回采工作面传感器必须悬挂在进风巷口10～15米处。
8、在有自燃倾向性的回采工作面，设置温度和一氧化碳传感器，当温度达到30℃或一氧化碳浓度达到24ppm时，停止工作，撤出人员，进行处理。
9、甲烷传感器的报警值、断电值，均按国家及省、市有关规定执行。其他传感器，应安装在能够反映实际运行状态的地点。
10、监测队负责监测系统的巡检、维护、维修工作，根据煤矿生产实际状
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况，及时调整、完善监测监控系统，保证监测监控系统准确、正常运行。
11、监测队将各传感器进行编号、建档，实时跟踪各传感器工作运行及检修、调试状况，并有详细的记录。
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瓦斯治理专题会议制度
1、会议每月召开一次，时间当月待定。无特殊情况每月的瓦斯治理专题会议任何人不得擅自取消。
2、会议召开地点：通风队。
3、参加会议人员：董事长、总经理、生产副总经理、总工程师、安全副总经理、机电副总经理、生产调度主任、通风副总、安全副总、通风部长、通风队长、安监部长、生产技术部部长、防突队长、监测队队长。
4、会议由矿井董事长或总经理主持，董事长、总经理不在时由总工程师负责主持。
5、会议内容：由通风队队长通报上周的瓦斯治理情况和存在的问题;下达本周瓦斯治理工作计划;明确瓦斯治理重要工程、特殊任务、工程责任人和完成时间等;提出需要由矿井领导协助解决的瓦斯治理问题。
6、所有参加人员必须按时参会，任何人不得迟到早退，有事必须请假。
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便携式甲烷检测报警仪管理规定
根据《煤矿安全规程》第149条、第169条、第170条的有关规定及要求，同时为了加强煤矿安全生产和煤矿安全检查力度，特制定便携式甲烷检测报警仪管理规定如下：
一、使用范围
1、根据《煤矿安全规定》第149条、第169条、第170条的规定：矿长、矿技术负责人、各部门负责人、所有工程技术管理人员、班长、流动电钳工、爆破员、机组司机安全检测工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪。
2、采煤工作面，在工作面上隅角采煤机分别设置甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
3、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
二、领交与发放
(一)领交
1、领取(使用人或单位)人，必须凭牌在仪器房领取便携式甲烷检测报警仪。
2、仪器在领取后。首先检查开关是否灵敏、有无指示灯、显示屏是否显示等，发现问题当场更换，否则，责任自负。
3、仪器在领取后，由于内部结构是电子原件，在使用过程中要轻拿轻放，吊挂可靠，严禁撞击。
4、领取人下班(出井)后，立即把仪器交回仪器房。
(二)发放(收发)
1、发放人员在发放仪器时、必须确保仪器完好，充电充足。
2、发放人员在收取仪器时，首先检查仪器的外表是损坏，开关、指示灯、
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显示屏是否完好。只有确认完好后，方可还给领取凭证(仪器牌)。
发放人员在收取仪器时，发现有损坏现象，发放员立即向班组长汇报，共同填写仪器损坏报表，使用仪器当事人签字认同。
4、发放人员在收到仪器后，应立即对仪器进行充电工作，以防仪器放电后不及时充电造成损坏。
5、发放人员坚持原则，凭牌领取，杜绝转借他人。
6、建立设备台帐。仪器编号，记录工作情况、检修情况、使用人员姓名等。
三、维修制度
由于便携式甲烷检测报警仪内部结构属于电子原件，其维修工作由专业维修人员维护，其它人员不得随意拆开维修，否则造成的一切损失自负。
四、便携式瓦斯检查仪的管理规定
1、综采、机采、综掘工作面机组设置的便携式甲烷检测报警仪由队机组司机领交、使用、管理。
2、综采、机采工作面上隅角设置的便携式甲烷检测报警仪由工作面跟机专职瓦检员领交、使用、队组每班指定专人配合管理。
3、炮采工作面上隅角设置的便携式甲烷检测报警仪，由通风队专瓦检员领交、使用、队组每班指定专人配合管理。
五、损坏赔偿制度
1、使用人员或单位，由于自己使用不当造成的损坏全额赔偿。
2、使用人员或单位在使用过程中，由于自然条件造成的损坏，可根据原因进行处理。
3、发放人员或领取人员和使用单位，不论任何情况，绝不许有丢失现象，否则按原价赔偿。
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瓦斯超限分析及追查处理制度
为进一步强化我矿现场瓦斯管理，树立“瓦斯超限就是事故，是事故就要分析追究”的理念，严格瓦斯超限追查处理分析，查找管理、技术上的漏洞，及时采取针对性的措施，有效控制和减少瓦斯超限次数，杜绝瓦斯事故，特制定瓦斯超限事故分析制度：
一、事故分析的基本要求
1、瓦斯超限事故通风部部长负责，对瓦斯超限事故进行分析整理。
2、调度员负责通知所有参加分析的队组及相关人员。
3、监测值班人员负责将瓦斯超限记录填写完整、准确，将相关资料准备好。
4、监测机房要执行三班作业，按时交接班，每班1人，坚守岗位，不得脱岗和空岗，当班监测到瓦斯超限时，监测机房值班人员要及时通知调度员，调度员汇报当日值班长，同时通知当班相关人员，班后分析。
5、通风科接到瓦斯超限情况汇报，必须及时对瓦斯超限情况进行分析，采取措施，排查隐患。
二、瓦斯超限分析处理参加人员
由总工程师主持分析，总工程师不在时由当班值班长主持分析，参加人员有通风部长、安检部长、调度室主任、机电部长、施工队组及现场相关人员。分析处理记录由通风部负责。
三、瓦斯超限汇报处理程序
1、瓦斯浓度出现异常，存在上升趋势达到0.8%预警时由监控人员汇报值班领导，值班领导立即赶到监控室了解情况并做出安排，尽量在超限前控制住上升的趋势。
2、瓦斯浓度超限报警达到1%时，监控人员的汇报顺序为：通风值班人员、
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矿调度室。矿调度室接到超限通知后，立即通知通风部、安全部下井查明瓦斯超限的情况和原因，并按相关规定中瓦斯排放要求立即进行瓦斯排放。
四、瓦斯超限分析会召开程序
1、瓦斯超限分析会由当班值班人员提前通知分析会的时间、地点及参加人员。
2、分析时由通风部先汇报瓦斯超限基本情况，然后由矿总工程师或当班值班长主持会议，严格按照“四不放过”原则，组织相关人员分析处理。
3、分析处理完毕后，由通风部于第二日向各部门和施工单位下发分析处理通报。
五、责任追究考核制度：
1、凡井下发生无计划停风，每次考核责任单位100-200元，因无计划停风或损坏风筒造成工作面瓦斯超限的由安检科组织有关单位、人员进行分析。考核责任单位200元，并考核责任人200元。
2、凡发生瓦斯超限，监测机房值班人员由于不负责任，没有监测到，或监测到而没有通知调度站值班调度员的，每发生一次，罚款100元。
3、凡调度员接到监测机房值班人员瓦斯超限通知，记录不清，或无记录的考核责任人100元，没有及时通知当班跟班队干、班长、瓦检员、放炮员以及相关人员和有关部门人员班后进行瓦斯超限分析的，出现一次罚款100元。
4、凡是值班人员接到调度员告知瓦斯超限时不及时采取措施的，或班后不组织分析的、对值班人员罚款100元。
5、凡是接到瓦斯超限分析通知的人员，无故不参加事故分析的，罚款100元。
6、瓦检员、放炮员由于自身原因，(如风筒距煤头远，不接风筒的;违章
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一次起爆的;炮后不进工作面检查，风筒被埋压风量达不到煤头的)造成瓦斯超限的，罚款500元。
7、因无计划停风造成瓦斯超限的，每发生一次，对责任人罚款200-500元。
8、因队组电工调试风机切换造成瓦斯超限的，每发生一次，对责任人罚款200元。
9、对监测设备维护、检修不及时，瓦斯监测探头不能按时标校的，造成瓦斯监测探头或系统故障发生多次或大面积故障断电的，对责任人罚款200元。
10、瓦检工、放炮员玩忽职守，对无计划停风隐瞒不报的，由安检科进行分析，对责任人罚款200元。矿井无人区、已采区、闭墙、火区发生瓦斯超限事故及异常情况，瓦检员不能及时查明原因和准确汇报通风调度和值班长的，对责任人罚款200元。
11、在因检修或有计划停风停电时排放瓦斯中，不能严格按照排放瓦斯有关规定进行排放的，发生排放瓦斯时超过排放瓦斯规定限度的，对责任人罚款200元。
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瓦斯超限停电撤人制度
《煤矿安全规程》第一百三十六条规定：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业、撤出人员、采取措施、进行处理。为了加强瓦斯治理，树立瓦斯超限就是事故的理念，瓦斯超限必须停止作业、切断电源、撤出人员、采取措施、进行处理，为了确保矿井安全生产特编制本制度。
一、停电撤人措施
(1)、矿井供电双回路停电造成停风时，首先立即起动自备电源，自备电源必须2台，一台工作，一台备用，能满足通风、排水、提升，自备电源司机必须坚守工作岗位，如有故障必须立即向调度值班汇报。
(2)、矿井停电停风时，所有受停风影响的区域必须停止工作，切断电源，先期撤到主井大巷，10分钟不能恢复供电时，调度室值班人员应立即通知井下所有人员，必须切断电源(在上一级进行切断)，关闭供水阀门，所有人员按照避灾路线立即撤到地面;同时通知机电队、通风部值班领导查明原因，编制措施进行处理和抢修，同时做好记录。
(3)、发生停电停风事故后应按下列要求撤人：
①、接到调度室的指令后，由当班带班矿长安全第一责任人组织职工撤退。撤退前，由当班班长第一责任者安排电工将所有电气设备开关的手把打到零位并闭锁，并关闭供水阀门，立即按照避灾路线撤至地面。
②、中央水泵房泵工、副井信号工、在保证安全的前提下坚守岗位，等待调度室的指令，最后离开岗位，撤至地面。
③、实现自然通风，风井主扇停风时，经指挥长同意后，主扇风机房值班员按要求打开防爆门操作实现自然通风。
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④、安检部长、井口检身人员清点出井人员，确认出入井人员相符后立即向调度值班汇报。
⑤、主井、风井均由通风部负责立即安排设置栅栏、揭示警标、瓦检员负责随时检查井口附近20m内的瓦斯浓度，严禁烟火，严禁人员入内。
二、加强瓦斯检测监控
1、瓦斯管理必须严格执行《煤矿安全规程》中对瓦斯浓度的规定，并根据我矿具体情况及上级部门规定做如下要求：
⑴矿井总回风巷或一翼回风风流中的瓦斯或二氧化碳浓度超过0.65%时，瓦检员或调度监控员必须立即报矿总工程师，查明原因，进行处理;其浓度达到0.7%时，必须立即停止工作，撤出井下所有人员。
⑵采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%，都必须停止工作，撤出人员，并报矿总工程师，采取措施进行处理。
⑶采煤工作面风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用煤电钻打眼，放炮地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。采煤工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
采煤工作面及其它巷道内体积大于0.5m3的空间中，瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在电动机及其开关附近20m的巷道内瓦斯浓度降到0.8`%以下时，方可通电开启。检查瓦斯要检查到巷道头，巷道边，巷道顶，采煤工作面上回风、上隅角处及有人工作地点附近可能聚积瓦斯的地方。
⑷已停止运转的局部通风机，在恢复通风前，必须先检查瓦斯，证实停风
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区中瓦斯浓度不超0.8%，并且二氧化碳浓度不超过1.5%时,同时检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可启动局部通风机。否则，必须按规定排放瓦斯。
⑸采煤工作面风流中二氧化碳浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，报矿总工程师，制定措施，进行处理。
2、矿井因停电或检修等原因，造成主要通风机及局部通风机停止运转，通风队必须制订恢复通风、排放瓦斯措施和送电的安全措施并按规定贯彻执行。
⑴矿井全风压通风系统的恢复，排放瓦斯和送电程序是：由变电所先给主要通风机房送电，启动主要通风机，主要通风机运转30min后，瓦检员从进风井入井，逐段检查瓦斯的浓度，证实全风压通风系统内所有地点的瓦斯浓度都不超限，方可通知地面向井下送电。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，瓦斯浓度都在0.8%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下时，方可开动电器设备，恢复生产。
⑵局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，同时检查局部通风机及其开关10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准后，组织人员进行排放瓦斯。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过
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0.8%和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备供电和采区回风系统的供电。
3、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，严禁人员进入，并向矿调度室报告(通风队负责)。停风区内瓦斯和二氧化碳浓度达到3%，或其他有害气体超过《煤矿安全规程》第100条规定又不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已经封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
4、采煤工作面瓦斯检查人员不少于4，每班1人检员必须专门培训，考试合格，持证上岗。瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪。矿长、矿总工程师、爆破工、采掘区队长、通风部长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。安检员必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，禁止使用不合格的瓦检仪。
5、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。瓦斯检查不许空班漏检，每班巡回检查不得少于3次，本班未进行生产的采掘工作面或临时停工的工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次。可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
6、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超限时，必须立即责令工作面人员停止工
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作，切断电源，并把人员撤到安全地点。同时报矿调度室，采取措施进行处理。瓦检员要严格执行交接班制度。
7、瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅，对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施布置有关人员处理。
8、在井上、下安全地点设置监控分站。通过甲烷传感器、主要设备开停传感器、风门开关传感器、CO2传感器、风速传感器、负压传感器、馈电状态传感器来实现对全矿各地点进行自动监控，以提高矿井的防灾、抗灾能力。为保证安全监控系统的正常运行，特做如下要求：
⑴采区设计、采掘工作面作业规程和安全技术措施中，必须对安全监控设备的种类、数量、位置、以及控制区域等做出明确规定，并绘制布置图，必须符合规定。
⑵煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。
⑶安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
⑷安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器等监测设备，每7天必须使用标准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
⑸每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用光学瓦斯检定器与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。
⑹矿井安全监控系统中心站必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。矿井安全监控系统的监测日报必须每天报矿长、总
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工程师审阅。甲烷传感器的报警浓度为0.8%、断电浓度0.8%、复电浓度0.8%以下和断电范围为采掘工作面及其回风流中所有非本质安全型电气设备。
9、由井口直接入井的轨道、有架空线的巷道与其他巷道相连的轨道，必须安装两道绝缘道夹板和绝缘道接头，各种管路必须在井口附近进行不少于2处的集中良好接地。直通井下的通讯线路必须在入井处装设熔断避雷装置。
二、预防瓦斯爆炸的措施：
⑴防止瓦斯积聚。所谓瓦斯积聚是指局部瓦斯浓度超过2%，体积超过0.5m3的现象。为了防止瓦斯积聚，每一矿井必须从生产技术管理上尽量避免出现盲巷，临时停工地点不准停风，并加强通风系统管理，严格执行瓦斯检查制度，及时安全地处理积聚瓦斯。
⑵防止瓦斯引燃。防止瓦期引燃的措施是严禁和杜绝一切火源;严格管理和控制生产中可能发生的火、热源、防止它的产生或限制其引燃瓦斯的能力。因而严禁携带烟草和点火物品下井。矿灯应完好，否则不得发放，应爱护矿灯，严禁拆开，敲打，撞击;加强电气设备管理和维护，采用防爆型电气设备，井下供电还应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，坚持使用煤电钻综合保护，坚持局扇使用风电闭锁。
⑶防止瓦斯爆炸范围扩大。万一发生爆炸，应使灾害限制在尽可能小的范围，并尽可能减少损失，为此通风系统力求简单，采用并联通风，禁止大串联通风。
三、矿井瓦斯排放安全技术措施
巷道停风时间较长，所有打开密闭的巷道极易造成瓦斯聚积超限的巷道。为做到安全、及时、有效地排放瓦斯，特制定以下安全措施，望有关单位认真贯彻执行。
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⑴涉及需要瓦斯排放工作地点必须由通风副总、矿值班领导统一指挥，瓦斯检查工检查各地点瓦斯，救护队配合工作，根据排放瓦斯需要随时作好断、送电、接风筒、撤人等工作。
⑵调度室监控值班人员密切关注瓦斯监测监控系统掘进区域及回风系统的瓦斯探头、风机开停、风门开关显示情况，作好记录。发现问题，及时通知调度室值班矿长，采取措施，进行处理。
⑶在启动局扇风机排放瓦斯前，必须由瓦斯检查工先检查局扇风机附近10米以内的瓦斯浓度，确定瓦斯浓度在0.5%以下，方准启动局扇风机进行瓦斯排放。
⑷瓦斯排放工作必须先从外至里，逐个工作面进行排放，必须排完一个再进行另一个，严禁两个及以上同时排放。
⑸排放瓦斯的巷道，排放前，其他工作面必须撤出人员，人工切断该区域的所有电源。进行瓦斯排放时，其他工作面保持正常通风。
⑹停电、停风或打开密闭的盲巷都必须进行瓦斯排放。瓦斯排放前必须先检查局扇附近10米以内的瓦斯浓度，确定小于0.5%，方可人工启动局部通风机进行瓦斯排放。瓦斯排放方法依据监控系统检测数据而定，即：瓦斯浓度在1.5%以下时，可采用一次排放法排放;瓦斯浓度在1.5—3%之间，可采取控制风量法进行排放;瓦斯浓度大于3%时必须制定安全措施，并报总工程师批准后进行排放。
⑺采用限量排放法排放瓦斯，严禁“一风吹”。
⑻根据瓦斯浓度，确定排放方法，并指定现场监管人员。
⑼瓦斯浓度在0.5%-1%时，由区域跟班队长、瓦斯检查工、电工现场指挥进行排放;浓度在1%-2%时，由通风部、安监部、瓦斯检查工、电工现场指挥;
阳泉煤矿瓦斯治理技术范文第3篇
煤矿企业特别是资源整合后的煤矿企业要根据《开采设计》和《安全专篇》要求自觉增加安全投入，完善瓦斯综合治理系统和装备，对瓦斯治理要做到“可保尽保，应抽尽抽”。
1、完善通风系统。按照“缩短通风流程、扩大通风断面、减少通风阻力、增大通风能力、提高抗灾能力”的原则，优化通风系统，做到网络简单，风流稳定，系统可靠，风量充足，风速风质符合要求。矿井有效总风量富余系数应在1.8以上。
2、完善瓦斯抽采系统。对已安装瓦斯抽放系统的矿井要按照“大流量、定抽泵、大管径、多回路”的原则，完善瓦斯抽采系统，建立地面永久性瓦斯抽采系统。对依靠机械通风的矿井，要按此原则和要求建立瓦斯抽采系统。
3、完善防灭火系统。有自燃发火倾向的矿井，必须购置一氧化碳检测仪，井下所有设备、设施等达到消防要求，有条件的矿井要建立防火灌浆系统。
4、进一步完善防尘系统。健全防尘设施，安装隔爆、喷雾降尘和洒水控尘设施，有条件的矿井要实施煤层注水，装备除尘器。井下粉尘浓度必须符合《煤矿安全规程》要求。
5、完善监测监控系统。矿井必须购齐备全安全监测监控系统的各种仪表，包括备用主机，保障安全监测监控系统运行正常，局扇和移动抽采泵必须安设开停传感器。同时，要建立健全安全监测监控系统联网运行保障机制，健全“人机瓦检”瓦斯检测双检体系。
6、完善安全防护设施。突出矿井必须按规定配备防突反向风门、压风自救系统，并保障正常使用，掘进工作面必须采用先抽后掘、边抽边掘技术。年内所有矿井必须实现“三专两闭锁”;配齐隔绝式个体自救器，淘汰过滤式自救器。
(二)强化培训，狠抓职工队伍素质提高
1、建立并严格执行煤矿专业技术岗位制度，严格技术岗位人员配备标准，提高技术岗位准入门槛。
2、建立与瓦斯治理利用相适应的人才机制，包括教育培训机制、人才使用机制和激励机制，创造“以人为本，人尽其才，才尽其用”的环境。
3、建立和完善正常的职工教育培训机构，有计划地进行全员安全技术培训。“特种作业人员”和特殊工作岗位必须做到持证上岗。
(三)强化技术，推进煤矿科技进步
1、推广原煤层开采技术和综合机械化采煤技术。
2、推广瓦斯预测技术。主要有煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定技术，矿井瓦斯涌出量预测技术及方法，矿井瓦斯富集(异常)带预测技术及方法，保护层开采及强化瓦斯抽采条件下回采工作面瓦斯涌出预测方法等。
3、推广煤与瓦斯突出防治技术。主要有煤与瓦斯突出危险性区域预测技术，工作面突出危险预测技术，区域性和局部防突技术等。
(四)严格管理，落实安全规程和措施
1、各煤矿企业必须将《煤矿安全规程》落实到生产管理全过程中。
2、《防治煤与瓦斯突出细则》是煤矿瓦斯治理的技术性文件，煤矿要落实“四位一体”综合防突措施，加强矿井地质测量工作，准确掌握矿井瓦斯地质变化情况，瓦斯赋存和涌出的变化规律，及时制定和实施各种防范措施。
阳泉煤矿瓦斯治理技术范文第4篇
1.瓦斯的影响及主要灾害类型
(1)瓦斯的影响
煤矿瓦斯有着容易爆炸以及无色无味等特点,这也导致瓦斯容易出现安全隐患。煤矿开采期间,如果瓦斯安全隐患不能有效的解决就会直接影响到煤矿企业的安全生产,甚至会出现严重的安全事故。因此,在瓦斯治理方面企业以及社会要对此加强治理力度。现阶段,我们国家煤矿生产能力在不断的提高,同时,设备也变得越来越齐全,已由以前的风定产模式改为以瓦斯抽采量定产,这足以看出在煤矿生产期间对瓦斯防治相关工作的重要程度。瓦斯的浓度与煤矿深度有着密切的关系,会随着深度的增加而增长,这就会导致煤矿开采工作中安全隐患不断加大。而瓦斯安全隐患不单纯和其本身的危险属性有关系,同时和底层的结构有着紧密的联系,巷道瓦斯含量与地质褶曲构造有紧密联系,在煤矿生产期间,瓦斯安全隐患在背斜、向斜及倾伏段一些地方出现的几率非常大。如果煤层的走向出现比较大的变化时候,煤层结构变化,在顶板与底板之间形成较大夹角,提高煤体中瓦斯含量与压力。
(2)瓦斯引起的主要灾害类型
①煤与瓦斯突出。
在对煤矿进行采掘期间,煤和瓦斯的突出问题是造成损害最大的事故之一。就是因为在煤矿采掘期间会出现很多的缝隙,另外各个煤层间的地质情况也会存在一定的差别,因此就会容易引起煤和瓦斯突出的状况。每次在地壳出现活动情况时,瓦斯便会穿过缝隙弥漫到空气中。假如这部分散漏的瓦斯并未得到有关部门实时的治理,就会逐渐使得空气中的瓦斯含量越来越浓。一旦瓦斯的含量到达了临界点的状况下,导致地应力与煤层的作用力持续加重,就会持续的从煤层中散发出煤与瓦斯,最后形成煤和瓦斯突出的问题。
②爆炸危害。
使得瓦斯出现爆炸的重点因素包含瓦斯浓度、氧气含量和火源,通常瓦斯的浓度到达7%-8%的时候,就会产生相应的点火能量,氧气量超过12%的时候,瓦斯就会产生爆炸自燃的情况。当瓦斯产生爆炸以后,所处环境中的气温会在瞬间升高,与此同时还会出现能量超大的冲击波,对在场的各种设施、物品和工作人员带来巨大冲击,严重的会彻底毁灭现场的一切事物。
2.煤矿瓦斯管理原则
想要提升瓦斯抽放技术的应用成效,就需要充分认识到先抽后采的真正意义,对其进行科学合理的了解和把握。强化煤气抽放技术的先抽后采问题是因为需要保证采掘作业的安全程度。先抽又被叫做预抽,从字面上看我们可以理解成,在采掘或是其他的作业开始以前,先将所含瓦斯实施抽出活动,在条件允许的情况下把瓦斯的浓度降到最低,以降低采掘期间对瓦斯的控制难度。进行过预抽以后的煤层,一般会被视作没有突出危险性或是可将突出危险性忽略不计,在最大程度上保证采掘作业的安全可靠性。在选取抽放的方式时还需要按照现实状况,因为各个区域中的地壳结构都是不同的,地质形成过程也各不相同,致使我们国家煤层气田结构也非常复杂,详细情况均有所差异。
3.煤矿瓦斯防治现状
(1)防范意识和培训力度不足
作为防治瓦斯的技术工作者,还需要进一步提升自身的防范意识,另外,培训强度与预期都存在较大的差异。重点体现在三个方面:①公司中的领导对于安全生产的重要意义认识不足,安全防控工作还需注重提升。②煤矿采掘人员的整体文化水准不高,导致其对于瓦斯防止活动没有做到深刻理解和重视,最终致使在实际作业中经常会忽视了细节工作与正确的工作程序,从而增加了瓦斯事故出现的几率。③还需提高培训工作的质量,大部分煤矿工人在没有经过培训的情况下就到岗工作了,这同样是安全事故的关键隐藏因素,煤矿公司应该严禁此类情况发生,必须培训达标以后才可到岗工作。
(2)瓦斯预测难度比较大
在进行煤矿平时的瓦斯突出检测、效果检测、明确敏感性指标与其临界值、建立防突措施等,以上这些均要有精准的预测指标,但是我们都知道,煤矿的生产环境十分恶劣,采掘工人也因为受教育程度不同而造成个人素质不同,同时还有设施与用具方面的因素,以上这些均会影响到测量数据的精准性,为后期的工作带来较大的干扰。
4.煤矿瓦斯防治技术措施
(1)瓦斯防突防治技术
第一,煤矿综合防突技术。就拿综合防突技术来讲,现在我们国家基本上已完成了煤和瓦斯突出的隐患预测、防突方式、效果监测和安全防护方式的瓦斯防治整体工作构造,其为适合我国煤矿安全事故防治的个性化的技术体系。完成了时刻监控技术的研究和开发大面积预抽瓦斯的技术以及保护层的区域性放突技术等等,并且已经在实践工作中对其适用性进行了验证。第二,煤和瓦斯突出危险性的预测预报技术。在我们国家出台的有关规定中,只要产生一次突出的煤矿就被视为煤和瓦斯突出的矿井。针对预测时潜存突出危险的矿井采掘煤层,也会被归类到突出危险性矿井中。我们国家的煤矿煤层的基本事故防御,大部分在侦查地质时就已经开始布控了,还会将周围相似环境的矿井作为参照,针对其中潜存危险性的讯息进行统合与分类,然后进行细致的分析,进而获取到和此矿井相关的危险性讯息。
(2)瓦斯抽放技术
首先施工部分需要在煤层与地面上实施钻孔加工作业,如此便可以在较短的时间中排放掉矿井中的瓦斯,进而更好的减小矿井内瓦斯的浓度,使瓦斯出现爆炸的概率也随之减小。通常来讲,必须要运用边挖掘边抽放的方式。就是由于煤层中地质条件的石油差异,因此坚硬的煤层会对钻孔工作不利。这时可适当的向煤层中释放惰性气体,以便更好的提升瓦斯的抽放成效。
(3)气体水合治理瓦斯技术
气体水合技术在瓦斯防治过程中的运用是非常普遍的,主要是由于这一技术能够在较短时间里吸附CH4气体。因此,假如在应用期间可以把高压水注进煤层中,同时在水中加入活化剂,便可以有效的把CH4转变成水合物,组后使CH4能够以液体的状态存在于煤层中。由实际的操作流程来讲,液体的瓦斯通常可以在转化期间汇合吸取更多的能量。整体的转变过程是比较缓慢的,这时瓦斯便可以在液体的状态下流出,进而有效减小瓦斯爆炸事故的出现几率。
(4)加强矿井安全生产的综合管理
采掘工人的安全意识还需进行强化。一些工作人员比较欠缺安全风险的辨别能力,其安全技能、安全认识与自我保护技能均需要进行强化。煤矿公司需要综合安全管理创建有效的瓦斯治理方案,必须引进现代化的先进治理方式,增进煤矿瓦斯综合防治的科学性、先进性水平。煤矿公司必须拥有科学化的瓦斯治理方式,确保一通三防的落实成效,要做到以预防为主,按照《煤矿安全规程》的有关标准强化对于事故的预防工作,运用良好的管理模式把潜存的危机扼杀在摇篮之中。同时还需要进一步提升采掘工人的安全技术能力,使其具备辨认周边环境潜存危机的能力;并在发现危机时拥有准确处理与应对的能力。一个人做出何种反应需要其自身的意识来进行支配,良好的安全认识是安全生产的基础和保障。通常安全认识不足、自控力差的人员,在工作期间就会容易出现疏忽的情况,自行简化生产流程,违规操作,严重时造成安全事故。另外,公司还需综合矿井的生产特性,改进安全作业治理方案,公司需要确定安全作业的主要责任,公司的管理人员要增强安全管理力度,增强安全管理的责任心;确保安全治理部分的完善性,安全治理人员需要拥有良好的资格,拥有安全治理的能力;还需注意安全作业责任制度的优化;安全作业的环境必须符合有关的规定。要注重对于安全设备的检测,确保其运作的可靠性。
(5)矿内通风系统的合理管理
治理瓦斯的关键方式之一就是对矿井进行良好的通风。良好的通风处理可以将工作面中存积的瓦斯进行排出,将瓦斯的含量保持在安全的水平上,有效避免出现瓦斯爆炸的情况。煤矿公司必须严格遵照有关的规则,这对煤矿中的通风设备实施优化与完善,同时按照矿井的真实情况来选取适宜的风量。针对瓦斯浓度过高的空间,需要通过专业人员安装详细情况来调整风量,检测相关设施是不是合规的,是不是能够顺利的运行。良好的通风管理工作能够有效减小瓦斯事故的出现几率,但是确不能在根本上排除瓦斯超标的问题。所以还需要采用抽采达标、有效监控、治理到位等各种方式,以期能够在根本上排除瓦斯超标的问题。
(6)加强瓦斯浓度和火源监测
增强瓦斯含量的检测与火源的检测是预防出现瓦斯爆炸的关键方式。因为现代化科技的持续发展,矿井检测方面的技术也得到了较大的提升,可在矿井关键空间中的节点上装配各种传感器和警报器,研发矿井自动监控程序,在产生安全风险的时候,程序便会自动报警,提示有关工作者尽快采取行动。自动化监控程序主要有5大功能:第一,检测风机的运转状态。第二,检测工作面中的瓦斯含量。第三,检测瓦斯的抽放状况。第四,检测重要节点的风量和风速。第五,检测矿井中重要机电设施的运转情况等等。
5.结束语
在煤矿开采过程中构建健全的监督管理制度,加强现今技术以及设备的使用,强化开采人员的安全培训工作,才能够有效的杜绝煤矿瓦斯安全事故的发生,确保开采人员的生命财产得到保证,确保我国的煤炭经济得到可持续发展。
摘要：我们国家的煤矿大都分布在地表的下方区域中,矿井的建设在煤炭采掘与生产过程中起着关键性的作用。煤矿与瓦斯联系密切,煤矿井道挖掘的越深,溢出的瓦斯量就会越大。如果在施工期间没有将瓦斯实时的排放出去,就会及其容易出现瓦斯爆炸的重大事故。鉴于此,本文对煤矿瓦斯防治技术进行了分析,以供参考。
关键词：煤矿,瓦斯灾害,纺织技术
参考文献
[1] 景春阳.我国煤矿瓦斯防治的研究进展及方向[J].工程技术研究,2018(10):205-206.
[2] 魏亚飞.矿井通风与瓦斯治理技术的探讨[J].内蒙古煤炭经济,2018(16):102+118.
[3] 高领.煤矿瓦斯治理及防治策略[J].内蒙古煤炭经济,2018(05):95+138.
阳泉煤矿瓦斯治理技术范文第5篇
己14-15-22110工作面是十一矿己二东翼采区解放层开采工作面, 距下部己16-17煤层层间距平均为12m, 己16-17煤层相对瓦斯含量为6m3/t, 受采动的影响, 己14-15-22110工作面回采后, 己16-17煤层的瓦斯将会涌向己14-15-22110工作面采空区, 造成采面上隅角和采空区瓦斯浓度大, 根据该采区已回采结束的己14-15-22090工作面实测数据, 在回采期间相邻层己16-17煤层向己14-15煤层涌出的绝对瓦斯量为14.5m3/min, 而己14-15-22110采面埋深比己14-15-22090更深, 所以该工作面在回采期间邻近层向本煤层的绝对瓦斯涌出量略大于14.5m3/min, 取15.5m3/min。根据实测, 己15本煤层相对瓦斯涌出量为1.85m3/t, 绝对瓦斯涌出量为2m3/min。所以, 正常回采期间, 该工作面的计算绝对瓦斯涌出量为15.5m3/min+2m3/min=17.5m3/min。
根据设计, 己14-15-22110工作面在回采期间的配风量为1800m3/min, , 按所排瓦斯浓度0.6%计算, 所能排放的瓦斯量为10.8m3/min, 小于该工作面的预测绝对瓦斯涌出量17.5m3/min, 因此, 依靠通风不能有效解决瓦斯问题。为解决己14-15-22110工作面回采期间上隅角和采空区的瓦斯问题, 决定采用本煤层注水加速释放与上隅角抽放、穿层钻孔抽放、高位钻场抽放三种综合的技术措施进行瓦斯治理。
1 己14-15本煤层注高压水加速瓦斯释放
1.1 本煤层瓦斯状况
掘进期间, 机、风两巷煤层绝对瓦斯涌出量分别为1.19m3/min和0.63m3/min, 回采期间, 实测本煤层绝对瓦斯涌出量为2m3/min。煤层瓦斯压力测试绝对值为0.27~0.3MPa。
为防止回采过程中本煤层突然涌出高浓度瓦斯, 需要预先降低瓦斯压力, 对煤层瓦斯进行提前有效释放。从施工排放钻孔、深孔爆破与高压注水三种方式中进行对比选取, 结合该工作面己组煤煤尘大, 注水兼可湿润煤体、降低煤尘的实际考虑, 以及以往施工工序复杂程度等相关经验, 进行综合对比后, 决定选取高压注水的方式压迫本煤层深部赋存瓦斯加速释放。
1.2 高压注水方法
当高压水进入煤体后, 形成径流迅速向四周扩散, 沿煤层裂隙渗进煤体, 达到湿润煤体、加速释放瓦斯的效果。
注水孔布置方式:在工作面除去上出口向下10m、下出口向上10m、采煤机机身影响长度15m (上一循环与下一循环施工时, 采煤机不能停放在同一位置) 以外的140m范围内垂直煤壁布置单排孔共29个, 孔间距5m, 孔深10m, 钻孔布置在己15煤层中, 使用ZQSJ90/2.1型架柱支撑气动手持式钻机, φ42mm麻花钻杆、钻头, 钻杆采用套接方法。使用Φ42mm水力驱动膨胀式封孔器封孔, 封孔长度不小于1.0m。注水压力不小于8MPa, 流量60L/min, 注水标准以注水时煤体相邻孔出水为止。
每孔注水量按下式计算:Q=KLBMqt=1.2×10×5×2×15=1800L
式中:K—漏水系数, 1.2;L—孔深, 10m;B—孔间距, 5m;M—采高, 2m;qt—每立方米煤体注水量;qt=10-25L/m, 取15L/m3。
注水流量一般为60~100L/min (取60L/min) 。
计算得出注水时间为t=Q/V=1800/60=30min。
2 瓦斯抽放方法
2.1 上隅角抽放
抽放系统管路布置:工作面上隅角→工作面风巷→己二东翼辅助回风下山→己二东翼集中回风巷→己二回风上山→中央风井→地面瓦斯抽放站。
地面瓦斯抽放站安装两台CBF-710型瓦斯抽放泵 (1备1用) , 额定抽气量为450m3/min, 在己14-15-22110工作面风巷敷设Φ500mm的PE抽放管并安设阀门对其进行控制, 实行分源流量控制。
抽放管末端 (进气端) 插入风巷上隅角挡风墙以里0.4m并紧贴顶板, 最后一组液压支架到巷道上帮间隙封堵严密, 并设置导风帐。
掐接上隅角瓦斯抽放管时, 瓦斯抽放泵正常运行。首先拆除伸缩管后面的1根抽放管 (4m) , 用旧风筒布将伸缩管敞口处蒙上, 然后迅速将伸缩管插入后1根抽放管内 (插入前拿掉风筒布) , 最后将抽放管路吊挂好。
上隅角抽放的混合流量能够达到240m3/min, 抽放浓度在3%左右, 抽放纯流量为7.2m3/min。
2.2 穿层钻孔抽放
抽放系统管路布置:工作面风巷→己二东翼辅助回风下山→己二东翼集中回风巷→己二东翼瓦斯抽放站→中央风井→地面。
在井下己二东翼瓦斯抽放站内安装两台2BEC-42型的瓦斯抽放泵 (1备1用) , 额定抽气量150m3/min, 在己14-15-22110风巷敷设Φ300mm的PE抽放管并安设阀门控制分源瓦斯流量, 井下瓦斯抽放站对穿层钻孔、高位钻场抽放。
根据实测, 抽放半径为2m, 在风巷向己16-17煤层施工穿层钻孔, 钻孔与水平面夹角55°, 孔深以终孔位置进入己16-17煤层为准, 钻孔间距4m, 共施工钻孔180个。
采用人工法和压注法相结合封孔, 材料为水泥沙浆充填和化学固孔剂两种。
穿层抽放的混合流量能够达到30m3/min, 抽放浓度在8%左右, 穿层抽放孔抽出量为2.4m3/min。
2.3 高位钻场抽放
抽放系统管路布置:风巷高位钻场→工作面风巷→己二东翼辅助回风下山→己二东翼瓦斯抽放站→中央风井→地面。
在井下己二东翼瓦斯抽放站内安装两台型号为2BEC-42型的瓦斯抽放泵 (一备一用) , 额定抽气量150m3/min, 在己14-15-22110风巷敷设直径300mm的PE抽放管并安设阀门对其进行控制实行分源流量控制, 井下瓦斯抽放站负责对穿层钻孔、高位钻场抽放。
在风巷切眼位置向外每隔70m施工一处高位钻场, 每个钻场内布置7个钻孔, 钻孔Φ75mm, 孔深110m, 终孔位置必须在采面回采后的老空裂隙带内 (钻孔示意图如下) 。人工法和压注法相结合, 封孔材料为水泥沙浆充填和化学固孔剂两种, 同时高位孔封孔采用2寸套管全长封孔。
高位钻场抽放的混合流量能够达到50m3/min, 抽放瓦斯浓度在5%左右, 高位抽放孔抽出量为2.5m3/min。
3 瓦斯抽放系统
瓦斯投放系统如图, 十一矿分别在地面和井下设立瓦斯抽放站, 采用两者联合方式, 对己14-15-22110工作面抽放, 即在井下己二东翼瓦斯抽放站内安装两台2BEC-42型瓦斯抽放泵 (1备1用) , 额定抽气量150m3/min, 地面抽放系统安装两台CBF-710型瓦斯抽放泵 (1备1用) , 额定抽气量450m3/min。在己14-15-22110风巷分别敷设Φ500mm和Φ300mm的PE抽放管并安设阀门实行分源流量控制。地面瓦斯抽放站对上隅角抽放, 井下瓦斯抽放站对穿层钻孔、高位钻场抽放。
4 瓦斯综合治理的效果
通过对本煤层高压注水, 加速本煤层深部赋存瓦斯的释放, 加上被风流稀释, 使回采期间煤壁侧瓦斯浓度降至0.1%。
上隅角、穿层钻孔、高位钻场联合抽放共能抽出瓦斯量为7.2m3/min+2.4m3/min+2.5m3/min=12.1m3/min, 加之风排瓦斯量10.8m3/min, 瓦斯综合治理能力为22.9m3/min, 大于己14-15-22110工作面在回采期间的预测瓦斯涌出量17.5m3/min, 联合抽放效果明显。
通过以上瓦斯治理措施的实施, 该工作面在正常回采期间, 回风流中瓦斯浓度为0.3%左右, 实际瓦斯涌出量为5.4m3/min, 为原来预测量的30%, 杜绝了瓦斯超限事故, 工作面月推进60m左右, 月产量3万t (受矿生产系统因素影响且煤层较薄, 采高2m) 。
5 结论
十一矿己14-15-22110综采工作面作为该矿的解放层开采面, 主要受采空区、下部己16-17煤层高浓度瓦斯的制约, 回采缓慢, 通过采取本煤层注水与三种抽放方式联合的综合瓦斯治理, 有效地降低了回风流中瓦斯浓度, 在避免瓦斯超限的同时, 加快了解放层开采工作面的推进速度, 实现了安全、高产、高效, 取得了较好的经济效益与社会效益。
摘要：通过对平煤十一矿回采的解放层工作面的瓦斯涌出条件分析研究, 选取本煤层注水加速释放与采空区抽放相结合的方式进行瓦斯治理, 取得了良好的效果, 确保了工作面安全生产。
阳泉煤矿瓦斯治理技术范文第6篇
己14-15-22110工作面是十一矿己二东翼采区解放层开采工作面, 距下部己16-17煤层层间距平均为12m, 己16-17煤层相对瓦斯含量为6m3/t, 受采动的影响, 己14-15-22110工作面回采后, 己16-17煤层的瓦斯将会涌向己14-15-22110工作面采空区, 造成采面上隅角和采空区瓦斯浓度大, 根据该采区已回采结束的己14-15-22090工作面实测数据, 在回采期间相邻层己16-17煤层向己14-15煤层涌出的绝对瓦斯量为14.5m3/min, 而己14-15-22110采面埋深比己14-15-22090更深, 所以该工作面在回采期间邻近层向本煤层的绝对瓦斯涌出量略大于14.5m3/min, 取15.5m3/min。根据实测, 己15本煤层相对瓦斯涌出量为1.85m3/t, 绝对瓦斯涌出量为2m3/min。所以, 正常回采期间, 该工作面的计算绝对瓦斯涌出量为15.5m3/min+2m3/min=17.5m3/min。
根据设计, 己14-15-22110工作面在回采期间的配风量为1800m3/min, 按所排瓦斯浓度0.6%计算, 所能排放的瓦斯量为10.8m3/min, 小于该工作面的预测绝对瓦斯涌出量17.5m3/min, 因此, 依靠通风不能有效解决瓦斯问题。为解决己14-15-22110工作面回采期间上隅角和采空区的瓦斯问题, 决定采用本煤层注水加速释放与上隅角抽放、穿层钻孔抽放、高位钻场抽放三种综合的技术措施进行瓦斯治理。
1 己14-15本煤层注高压水加速瓦斯释放
1.1 本煤层瓦斯状况
掘进期间, 机、风两巷煤层绝对瓦斯涌出量分别为1.19m3/min和0.63m3/min, 回采期间, 实测本煤层绝对瓦斯涌出量为2m3/min。煤层瓦斯压力测试绝对值为0.27~0.3MPa。
为防止回采过程中本煤层突然涌出高浓度瓦斯, 需要预先降低瓦斯压力, 对煤层瓦斯进行提前有效释放, 从施工排放钻孔、深孔爆破与高压注水三种方式中进行对比选取, 结合该工作面己组煤煤尘大, 注水兼可湿润煤体、降低煤尘的实际考虑, 以及以往施工工序复杂程度等相关经验, 进行综合对比后, 决定选取高压注水的方式压迫本煤层深部赋存瓦斯加速释放。
1.2 高压注水方法
当高压水进入煤体后, 形成径流迅速向四周扩散, 沿煤层裂隙渗进煤体, 达到湿润煤体、加速释放瓦斯的效果。
注水孔布置方式:在工作面除去上出口向下10m、下出口向上10m、采煤机机身影响长度15m (上一循环与下一循环施工时, 采煤机不能停放在同一位置) 以外的140m范围内垂直煤壁布置单排孔共29个, 孔间距5m, 孔深10m, 钻孔布置在己15煤层中, 使用ZQSJ90/2.1型架柱支撑气动手持式钻机, φ42mm麻花钻杆、钻头, 钻杆采用套接方法。使用Φ42mm水力驱动膨胀式封孔器封孔, 封孔长度不小于1.0m。注水压力不小于8MPa, 流量60L/min, 注水标准以注水时煤体相邻孔出水为止。
每孔注水量按下式计算:
式中:K—漏水系数, 1.2;
L—孔深, 10m;
B—孔间距, 5m;
M—采高, 2m;
qt—每立方米煤体注水量, qt=10~25L/m3, 取15 L/m3。
注水流量一般为60~100L/min (取60L/min) 。
计算得出注水时间为t=Q/V=1800/60=30min。
2 瓦斯抽放方法
2.1 上隅角抽放
抽放系统管路布置:工作面上隅角→工作面风巷→己二东翼辅助回风下山→己二东翼集中回风巷→己二回风上山→中央风井→地面瓦斯抽放站。
地面瓦斯抽放站安装两台CBF-710型瓦斯抽放泵 (一备一用) , 额定抽气量为450m3/min, 在己14-15-22110工作面风巷敷设Φ500mm的PE抽放管并安设阀门对其进行控制, 实行分源流量控制。
抽放管末端 (进气端) 插入风巷上隅角挡风墙以里0.4m并紧贴顶板, 最后一组液压支架到巷道上帮间隙封堵严密, 并设置导风帐。
掐接上隅角瓦斯抽放管时, 瓦斯抽放泵正常运行。首先拆除伸缩管后面的1根抽放管 (直径4m) , 用旧风筒布将伸缩管敞口处蒙上, 然后迅速将伸缩管插入后1根抽放管内 (插入前拿掉风筒布) , 最后将抽放管路吊挂好。
上隅角抽放的混合流量能够达到240m3/min, 抽放浓度在3%左右, 抽放纯流量为7.2m3/min。
2.2 穿层钻孔抽放
抽放系统管路布置:工作面风巷→己二东翼辅助回风下山→己二东翼集中回风巷→己二东翼瓦斯抽放站→中央风井→地面。
在井下己二东翼瓦斯抽放站内安装两台2BEC-42型的瓦斯抽放泵 (一备一用) , 额定抽气量150m3/min, 在己14-15-22110风巷敷设Φ300mm的PE抽放管并安设阀门控制分源瓦斯流量, 井下瓦斯抽放站对穿层钻孔、高位钻场抽放。
根据实测, 抽放半径为2m, 在风巷向己16-17煤层施工穿层钻孔, 钻孔与水平面夹角55°, 孔深以终孔位置进入己16-17煤层为准, 钻孔间距4m, 共施工钻孔180个。
采用人工法和压注法相结合封孔, 材料为水泥沙浆充填和化学固孔剂两种。
穿层抽放的混合流量能够达到30m3/min, 抽放浓度在8%左右, 穿层抽放孔抽出量为2.4m3/min。
2.3 高位钻场抽放
抽放系统管路布置:风巷高位钻场→工作面风巷→己二东翼辅助回风下山→己二东翼瓦斯抽放站→中央风井→地面。
在井下己二东翼瓦斯抽放站内安装两台型号为2BEC-42型的瓦斯抽放泵 (一备一用) , 额定抽气量150m3/min, 在己14-15-22110风巷敷设直径300mm的PE抽放管并安设阀门对其进行控制实行分源流量控制, 井下瓦斯抽放站负责对穿层钻孔、高位钻场抽放。
在风巷切眼位置向外每隔70m施工一处高位钻场, 每个钻场内布置7个钻孔, 钻孔Φ75mm, 孔深110m, 终孔位置必须在采面回采后的老空裂隙带内。人工法和压注法相结合, 封孔材料为水泥沙浆充填和化学固孔剂两种, 同时高位孔封孔采用2寸套管全长封孔。
高位钻场抽放的混合流量能够达到50m3/min, 抽放瓦斯浓度在5%左右, 高位抽放孔抽出量为2.5m3/min。
3 瓦斯抽放系统
瓦斯投放系统如图, 十一矿分别在地面和井下设立瓦斯抽放站, 采用两者联合方式, 对己14-15-22110工作面抽放, 即在井下己二东翼瓦斯抽放站内安装两台2BEC-42型瓦斯抽放泵 (一备一用) , 额定抽气量150m3/min, 地面抽放系统安装两台CBF-710型瓦斯抽放泵 (一备一用) , 额定抽气量450m3/min。在己14-15-22110风巷分别敷设Φ500mm和Φ300mm的PE抽放管并安设阀门实行分源流量控制。地面瓦斯抽放站对上隅角抽放, 井下瓦斯抽放站对穿层钻孔、高位钻场抽放。
4 瓦斯综合治理的效果
通过对本煤层高压注水, 加速本煤层深部赋存瓦斯的释放, 加上被风流稀释, 使回采期间煤壁侧瓦斯浓度降至0.1%。
上隅角、穿层钻孔、高位钻场联合抽放共能抽出瓦斯量为7.2m3/min+2.4m3/min+2.5m3/min=12.1m3/min, 加之风排瓦斯量10.8m3/min, 瓦斯综合治理能力为22.9m3/min, 大于己14-15-22110工作面在回采期间的预测瓦斯涌出量17.5m3/min, 联合抽放效果明显。
通过以上瓦斯治理措施的实施, 该工作面在正常回采期间, 回风流中瓦斯浓度为0.3%左右, 实际瓦斯涌出量为5.4m3/min, 为原来预测量的30%, 杜绝了瓦斯超限事故, 工作面月推进60m左右, 月产量3万吨 (受矿生产系统因素影响且煤层较薄, 采高2m) 。
5 结论
十一矿己14-15-22110综采工作面作为该矿的解放层开采面, 主要受采空区、下部己16-17煤层高浓度瓦斯的制约, 回采缓慢, 通过采取本煤层注水与三种抽放方式联合的综合瓦斯治理, 有效地降低了回风流中瓦斯浓度, 在避免瓦斯超限的同时, 加快了解放层开采工作面的推进速度, 实现了安全、高产、高效, 取得了较好的经济效益与社会效益。
摘要：通过对平煤十一矿回采的解放层工作面的瓦斯涌出条件分析研究, 选取本煤层注水加速释放与采空区抽放相结合的方式进行瓦斯治理, 取得了良好的效果, 确保了工作面安全生产。