物资管理流程范文

2023-09-16

物资管理流程范文第1篇

物资管理工作规范

项目部物资管理主要包括计划管理、采购管理、供应管理、仓储管理、现场管理、统计分析及成本核算等几大业务板块。

一、计划统筹(需求计划、采购计划、供应计划)

1、计划统筹是物资管理的基础,是采购和供应的依据。

2、物资计划统筹由物资部牵头,工程部、计划部配合编制。工程部提供基础资料及设计量,计划部复核并安排工程进度、核定材料消耗系数。上场初,工程部对施工图纸进行全面清理,核算出各个单位工程(分部、分项工程)图纸工程量数目和所需材料设计量。钢筋混凝土工程中砼数量应扣除钢筋和波纹管等的体积。计划部复核工程量、安排施工进度、核定材料消耗系数并提供数据及进度给物资部。

材料消耗系数一般混凝土工程按钢材1.5%、散装水泥1%、袋装水泥按2.5%;设计数量加损耗量即为消耗限额。

物资部复核后按桥、隧、涵、路基等单位工程建立《单位工程物资限额发料台账》。对施工队伍更换频繁较难核算的,可从单位工程剩余工程量建立物资限额发料台账。

3、物资计划分需求总计划和、(季度)、月度计划,需求总计划由各单位工程限额计划汇总而成,是本项目控制计划。

4、物资需求计划由封面、编制说明和需求计划表三部分组成,计划应经项目总工程师审核,项目经理或其授权人批准。

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5、项目各单位工程限额供料台账和批准的项目物资需求总计划应报公司物资部备案。

6、在执行计划的过程中有设计变更时应及时调整物资计划。

二、采购

1、项目应成立物资采购领导小组,领导小组由项目主管领导、总工程师、分管付经理及工程、计划、财务、物资等部门负责人组成。负责对项目物资采购进行决策。

2、物资采购前要进行广泛市场调查,建立《合格供应商名册》,调查范围应包括相邻兄弟单位采购情况。调查情况应有相应记录。

3、除甲方供应材料外,对单个种类采购金额在30万元以上的工程材料应实行招标采购。

钢材、水泥等大宗材料开工时一般应选择三家以上的供应商同时供货,其它材料一般也要保持两家。避免因选择范围狭小造成停工待料或采购成本增加。

4、根据招标采购结果或物资采购领导小组的决策确定供应商后,应签订物资购销合同。

购销合同文字应严谨,要明确物资品名、规格型号、质量技术要求、价格、数量、交货时间、交货地点、运输方式、收货人、结算方式、对质量负责的条件和期限、质量保证金的比例及返还条件、合同争议的解决等。

5、大宗物资购销合同在签订前须报公司相关业务部门审查。

三、验收

1、物资验收主要是数量和质量的验收。

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2、需要检验试验的材料要及时委托工地试验室或相应机构进行检验试验。每季度上报《产品测量监控数据分析表》以便对材料符合性进行分析评价。

3、地材验收是物资管理的重要内容,要切实进行有效的监督和控制。原则上必须采用地磅,验收不得使用民工。

道碴验收能约定按道床断面量方的尽量进行断面量方; 火车运输装车时量方的应扣道碴沉落系数,按《铁路碎石道碴标准》数量验收是以运到现场后验收数量为准,原则上60吨车皮满载验收数量不超过36方;

汽车量方须用电子磅过磅,道碴容重在1.65左右。 各项目可考虑验收数量与验收人收入挂钩模式。

4、验收合格开出《点验单》,建立《物资明细账》;不合格按《不合格品控制程序》进行处理。

5、物资业务人员凭发票和《点验单》办理材料费挂账及委托付款等手续,建立《材料费付款登记台账》。

四、发料

1、物资发放要严格执行发料作业程序,凭《发料单》或《物资限额台账》发料。

2、联营队领料要有联营队负责人或其书面授权的被授权人领料签认,授权书和身份证复印件要存档。未经有权领料人签认,不得发料。

3、材料消耗逐日登记是项目物资管理的基本制度,是开展责任成本管理的重要内容。通过对项目所购材料的去向及时登记,定期盘点库存,将材料实际消耗与其限额数量进行对比,计算出节超数量,对其进行考核,达到限额控制、节奖超罚的目的。

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对当天购进或供应的材料,必须在当天收回所有进(发)料单据,并按照项目、类别建立《物资明细账》,在《物资限额台账》进行逐笔登记。

4、道岔发料时道岔各组件、配件应列清单,双方交接签认,以明确责任。

5、发料单据应及时传递到项目财务,便于财务部门掌握材料费开支情况。

6、用于工程实体的物资应同时填写《物资标识记录》记录物资使用情况,确保实现可追溯性。

7、工具发放要实行登记制度,建立台账,责任到人,交旧领新。

五、现场管理

1、物资应一次到位,避免二次倒装和搬运。

2、应悬挂统一格式的《产品标识牌》。

3、对厂方直发的钢轨、桥梁、道岔转向架等卸车时要进行检查,对短少、损坏的及时向供货单位进行交涉;卸车后要及时回收、捆绑,保证转向架的完好状态,及时回送,收回押金。

4、对铺轨基地钢轨、道岔、扣配件、换铺工具轨、桥梁通用钢模板、工程油料器材等周转性材料,各单位应加强维护和保养,保持其良好状态。换铺工具轨原则上禁止锯轨。

对周转性材料各单位要造册登记,上报公司物资部一份,便于统一调用。

5、对运输、装卸、施工过程中的洒落、边角材料,各种物资的包装、加固材料等,要进行回收,并有相应的奖惩措施进行考核。充分

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利用废旧物资,合理采用代用材料,以达到修旧、利废、节约资源、降低成本。

6、对即将下场的项目要及时对项目剩余物资进行清理、盘点、造册,将《盘点表》上报公司物资部一份。

六、化学危险品管理

项目根据施工需要使用化学危险品的,应严格按照《化学危险品控制程序》的规定,对化学危险品的采购、运输、储存、保管、使用、报废、销毁的各个环节进行控制,确保化学危险品的使用符合环境、职业健康安全标准,满足现场施工生产的需要。

七、物资核算

1、物资核算是项目成本控制的关键环节,是项综合性的工作,需要项目技术、计划、物资等多个部门相互配合才能完成。目前也是我们项目管理的薄弱环节。

2、项目技术部门根据核算对象当月完成工程数量提供本月应耗材料数量;计划部门对工程量进行复核,加消耗系数后提供核算对象本月应耗材料数量清单交物资部门。

3、每月月末项目成本管理领导小组要组织项目技术、计划、物资、施工队等相关人员对核算对象的原材料库存量进行盘点(半成品可视为库存),盘点结束后参与人员和施工队负责人应在盘点表上签字。

4、材料盘点结束后,物资部门要及时编制《材料节超考核表》,计算出当月各核算对象材料节超。

原材料节超数量=本月应消耗材料数量-本月实际消耗材料数量 本月实际消耗材料数量=上月盘点库存量+本月供应量-本月盘点库存量

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5、对同一对象的核算时间点要统一,如已完成工程量截至时点是25日下午6点,材料供应核算也是截至25日下午6点。

6、对材料考核出现的节超,项目要组织相关人员认真分析原因,总结经验教训,厘清责任,制定控制和奖罚措施,超耗部分由责任人全额承担,节约部分项目与责任人按比例分成。

八、物资统计

1、物资统计是物资管理的重要组成部分,是企业重要的信息资源,是反映企业效益的重要手段。各项目要加强物资统计的基础工作,建立健全物资原始记录和台账,保证统计数据的真实性。

2、为及时掌握项目材料成本控制情况,规定各项目上报的物资统计报表有(表格样式见附件):

⑴、新开工项目上场后应上报的报表有《物资需求计划表》、《单位工程物资限额台账》、各类物资采购合同。

⑵、每月月末应上报的报表有《主要材料收支存统计表》、《主要材料采购价格一览表》、《材料费付款登记台账》、《月材料节超考核表》;每月30日上报。

⑶、每季度应上报的报表有《主要物资消耗定额统计表》、《产品测量监控数据分析》

⑷、每半年应上报的报表有《原材料、能源收支存统计表》、《大宗物资招标采购情况统计表》

3、项目结束后,项目物资点验、发料、台账、合同等相关物资凭证移交到公司物资部保管,保管期限三年。

物资管理流程范文第2篇

物资收发存管理流程

一、要求

建立健全的存货管理基础工作。对各种材料、存货物资的入库、发出、领退、生产耗用,产成品的完工入库等,都必须要有严格的验收、计量及管理,明确各节点工作职责,保证物资及时经济供应。

参照德国ARCA物资编码体系,给所有物资标准统一编码。待公司系统建立时,给物料建立一套完整的编码体系。

二、物资收货流程

1、采购人员、商务人员提前将到货预告信息通知仓库管理员,并在入库前下达《入库通知单》(见附表1)。

2、仓库管理员应及时将到货信息必要时报送生产车间,并申请卸货机具及人力。

3、生产车间收到仓库管理员卸车请求后,应根据到货物资属性、到货时间及数量,妥善安排合适的卸货机具和人力。

4、仓库管理员对到货物资进行数量、质量和随机资料的初步验收,并在《入库通知单》上填写到货实收情况。并通知质量部对入库物资进行验收并出具《来料验收报告》。根据检验情况反馈给仓库管理员,仓库管理员根据实际情况办理入库手续,《来料验收报告》库管及质量部各留存一份。

5、仓库管理员或者验收人员在验收时如发现数量、质量问题,或名称规格、型号不符、包装不良造成物资损坏,要保留原包装,拍照做好记录,及时向采购、商务人员告知,由采购人员或商务人员追溯处理。

6、《入库通知单》一式三份,采购人员或商务人员、仓库管理员、财务部门各一份。

7、仓库管理员把物资分门别类放入仓库摆放整齐。待物料号完善后再对物资进行编码。

8、仓库管理员及时将实际收货信息录入存货台账。

[键入文字]

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三、物资发货流程

1、销售部门、生产车间、售后服务部根据实际需要,填写《出库通知单》到仓库领料。

2、仓库管理员凭《出库通知单》发料,并按实际发货数量填写《出库通知单》(见附表2)一式三份,申请人员、仓库管理员、财务部门各执一份。

3、直接销售的备品,商务人员提供发货信息给仓库管理员,仓库管理员根据发货信息打包及交给快递公司。如需申请人力,请求生产车间协助或相关人员配合。

4、发货品种、数量不得超出《出库通知单》范围。发货完成后,仓库管理员负责将发货信息录入存货台账。

四、物资领出退回流程

1、生产、售后领出多余物资、销售退回物资,要实行退料制度,由退料部门列出清单,写明原因,经部门负责人审核同意后,仓库管理员红笔填写《入库通知单》(见附表3),以示区分,一式三份,退货部门、仓库管理员、财务部门各执一份。

2、仓库管理员及时凭红字《入库通知单》核收实物并办理入库登记。

五、回收旧物资管理流程

因各种原因回收旧物资,经质量部和技术部评估是否可再循环利用,根据评估结果,可再利用的,参照收货流程办理入库手续,专区摆放,并录入利旧存货台账。

六、库存信息的流转

1、申请人填好《入库通知单》、《出库通知单》以邮件形式发送仓库管理员并抄送财务等相关人员。

2、仓库管理员根据收到的申请信息,核对货物信息填写完整《入库通知单》、《出库通知单》并分送相关部门人员。

3、查阅库存数量信息,由申请人和仓库管理员自行沟通。

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4、仓库管理员应及时更新电子出入库台账信息。

XXXX设备(上海)有限公司 2018年7月18日

物资管理流程范文第3篇

物资收发存管理流程

一、要求

建立健全的存货管理基础工作。对各种材料、存货物资的入库、发出、领退、生产耗用,产成品的完工入库等,都必须要有严格的验收、计量及管理,明确各节点工作职责,保证物资及时经济供应。

参照德国ARCA物资编码体系,给所有物资标准统一编码。待公司系统建立时,给物料建立一套完整的编码体系。

二、物资收货流程

1、采购人员、商务人员提前将到货预告信息通知仓库管理员,并在入库前下达《入库通知单》(见附表1)。

2、仓库管理员应及时将到货信息必要时报送生产车间,并申请卸货机具及人力。

3、生产车间收到仓库管理员卸车请求后,应根据到货物资属性、到货时间及数量,妥善安排合适的卸货机具和人力。

4、仓库管理员对到货物资进行数量、质量和随机资料的初步验收,并在《入库通知单》上填写到货实收情况。并通知质量部对入库物资进行验收并出具《来料验收报告》。根据检验情况反馈给仓库管理员,仓库管理员根据实际情况办理入库手续,《来料验收报告》库管及质量部各留存一份。

5、仓库管理员或者验收人员在验收时如发现数量、质量问题,或名称规格、型号不符、包装不良造成物资损坏,要保留原包装,拍照做好记录,及时向采购、商务人员告知,由采购人员或商务人员追溯处理。

6、《入库通知单》一式三份,采购人员或商务人员、仓库管理员、财务部门各一份。

7、仓库管理员把物资分门别类放入仓库摆放整齐。待物料号完善后再对物资进行编码。

8、仓库管理员及时将实际收货信息录入存货台账。

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三、物资发货流程

1、销售部门、生产车间、售后服务部根据实际需要,填写《出库通知单》到仓库领料。

2、仓库管理员凭《出库通知单》发料,并按实际发货数量填写《出库通知单》(见附表2)一式三份,申请人员、仓库管理员、财务部门各执一份。

3、直接销售的备品,商务人员提供发货信息给仓库管理员,仓库管理员根据发货信息打包及交给快递公司。如需申请人力,请求生产车间协助或相关人员配合。

4、发货品种、数量不得超出《出库通知单》范围。发货完成后,仓库管理员负责将发货信息录入存货台账。

四、物资领出退回流程

1、生产、售后领出多余物资、销售退回物资,要实行退料制度,由退料部门列出清单,写明原因,经部门负责人审核同意后,仓库管理员红笔填写《入库通知单》(见附表3),以示区分,一式三份,退货部门、仓库管理员、财务部门各执一份。

2、仓库管理员及时凭红字《入库通知单》核收实物并办理入库登记。

五、回收旧物资管理流程

因各种原因回收旧物资,经质量部和技术部评估是否可再循环利用,根据评估结果,可再利用的,参照收货流程办理入库手续,专区摆放,并录入利旧存货台账。

六、库存信息的流转

1、申请人填好《入库通知单》、《出库通知单》以邮件形式发送仓库管理员并抄送财务等相关人员。

2、仓库管理员根据收到的申请信息,核对货物信息填写完整《入库通知单》、《出库通知单》并分送相关部门人员。

3、查阅库存数量信息,由申请人和仓库管理员自行沟通。

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4、仓库管理员应及时更新电子出入库台账信息。

XXXX设备(上海)有限公司 2018年7月18日

物资管理流程范文第4篇

[摘要]本文主要从物资管理的内涵及重要性出发,深入剖析了把好物资管理观的五大方法,并以北京地铁物流中心为案例,分析了其内部物资管理的具体问题并提出相应的解决办法,希望能够为企业物资管理提供一定的借鉴。

[关键词]物资管理;控制成本;发展

通常来说,施工企业的物资管理已经不仅仅指的是采购,而是赋予了它更广泛的内容、更深层次的要求。物资管理工作的主体是企业,工作内容涵盖了生产经营项目中所需物资的计划编制、采购订货、组织运输、合理供应、库存管理、领取回收等各种管理。物资管理工作是各岗位员工共同监督和参与才能够真正发挥功效的,只有企业上下全员参与,才能够有效的构筑工程项目现代化的物资管理体系。而且,企业经营者以追求最少物资投入获取最大效益产值为最大目标。由此可见,企业只有把好物资管理关,才能够控制好企业生产经营成本,才能够促进企业的向前发展。

1物资管理的内涵及重要性

1.1物资管理的内涵

物资管理是企业对生产经营过程中所需的各种物资有计划、有组织、有控制范围的进行采购、储备和使用的过程。其是企业生产经营管理中不可或缺的重要部分。尤其是对于铁路工程建设项目来说,物资管理工作要贯彻工程建设的始终,并直接影响着整个项目的总体成本。具体来说,把好物资管理关的意思就是要合理的对项目所需物资进行采购、存储和使用,并在物资投入使用的事前、事中以及事后都要进行物资管理,以降低相关的物资管理成本,确保企业在安全生产的前提下,能够通过降低企业物资使用成本来相应的增加企业的经济效益,为企业未来发展提供更多的物质基础。

1.2物资管理的重要性

在计划经济时代,企业完全可以“兵马未动粮草先行”,提前备足物资,提前生产加工所需的计划产品。然而,在市场经济条件下,企业生产何种产品必须由市场说了算,市场需要什么企业才会生产什么,消费者需要什么企业才会提供什么。而在这种情况下,物资管理就显得尤为重要。企业必须要对市场有充足的信息把握,必须能够在最短的时间内,以最快的速度提供满足消费者需要的产品。否则,市场极有可能会被其他的企业所占领。事实上,市场在对企业产品提出更高要求的同时,也加强了物资管理方面的要求,企业需要及时的供应物资以满足生产急需之用。这就要求,物资管理工作首先要做到忙而不乱、高效有序运行;其次要选择适当的供应商,其能够积极配合企业生产所需,及时供应物资。一般来说,企业都会保证每种产品有两家以上的供应商提供物资,以保证企业产品生产之时,原料物资不会断层,同时也可以提高竞争优势。

2把好物资管理关的方法

2.1把好物资采购关,对事前进行控制

物资采购成本过高直接会导致企业产品成本的增加,从而给企业成本控制带来难度。因此,企业物资管理一定要从源头抓起,降低物资的采购成本,以实现事前控制。企业如果想要把好物资采购关,就要着重的抓好以下几个环节:

首先,制订采购计划。物资使用部门要根据本月度或者本季度的生产计划及工程计划,并参考之前各部门物资需求量,提出需求计划,并上报部门领导审批。物资管理部门要根据各部门所报物资的性质,将全部物资分轻重缓急进行合理的汇编和分类,并参照物资库存情况以及年度物资消耗控制限额编制采购计划。

其次,采购人员要及时掌控市场动态。作为企业的采购人员,必须要适时的了解市场行情及市场采购信息,这样才能够在物资采购过程中,随时的控制成本。与此同时,物资供应商一般都需要是经过质量认证的信誉较高的厂家,企业要与物资供货商之间取得信任,并达成长期战略合作关系。

最后,采购人员要监督所采购物资的质量。在物资采购过程中,“以次充好、质次价高、以假充真”的现象层出不穷,采购人员如果对此没有警惕之心,势必会给企业造成不必要的损失。而且,企业采购人员在采购过程中也要做到公平、公正、公开,避免“暗箱操作”的发生。仓储业务员、管理员以及材料验收员是物资质量的监督人员,要对采购员采购回来的物资实行全面的监督,如果发现物资质量或者物资价格有任何问题要及时的向有关领导进行汇报,尤其是物资验收的技术人员,要对入库物资进行仔细的验收,不合格物资严禁进入仓库之中。

2.2把好物资保管关,对物资储备进行控制

物资储备并不是简单意义上的“物资入库、物资看管”,从某种意义上来讲,有了物资储备才可能有合理的生产系统,没有储备就无法组织畅通的生产过程,不能得到经济的物资处理费用。一般情况下,施工企业或者生产企业既是买方也是卖方,如果物资购进多、成品出去的快,物资储备量就会小,而且资金周转率也快,企业效益就会很高,这是一种理想状态。相反的,如果物资购进比较多,但是成品出去的很慢,就会造成资本积压,物资储备量也会很大,相应的就会影响到企业的经济效益。这是企业最不想看到的结果。但是,物资储备量定到何种地步为最宜,答案为零库存。但是基本上是很难做到的,为了实现企业有效管理,必须要找到一个最适宜的平衡点,根据企业的实际需要进行物资储备,并对生产及施工过程中出现的各种矛盾进行权衡。

2.3把好物资发出关,对物资消耗量进行控制

对物资消耗量的控制要从堵塞外流、减少浪费出发,要对企业各部门的物资材料使用情况建立消耗定额,并制定严格的审核制度,规定物资管理程序,对仓库发出的物资要跟踪去向及使用情况,以减少不必要的浪费。具体来说,企业要针对物资消耗量问题建立物资消耗跟踪制度、物资消耗管理考核制度、公示制度等,树立以制度管人的管理理念,尤其是企业物资储备量和使用量很大的企业,更需要进行物资系统化管理。企业各项目部门需要针对物资名称、规格、价格以及数量等进行详细登记,材料管理人员或者项目负责人要不定期的对物资使用情况进行抽查检验,确保物资真正发挥了生产效用。对于仓库中已购待用的物资,仓库管理员也要进行妥善管理,务必使物资不发生腐蚀、变质、生锈等情况。

2.4把好物资回收再利用关,对新品投入进行控制

对于很多企业来说,其大型材料、专用工具、配件等大部分物资都不是一次消耗的,因此加强废旧物资的回收修复利用,减少新品的投入,是企业增收节支、降低成本的重要内容。企业要按照“责、权、利”相结合的原则,明确回收范围,规定企业各级管理部门的回收职责,制定相应的回收管理制度、管理程序、修复验收及使用办法等,物资供应部门也要建立健全废旧物资回收台账等。总之,企业要通过制度、台账及各种奖惩措施来调动各部门回收复用物资的积极性,使原本弃而不用的物资能够得到再次利用的价值,有效的降低原材料成本。

2.5打造高素质物资管理团队,实现物资管理专业化

提高企业员工整体素质是深化企业物资管理的决定性因素,企业要定期的举行争做知识型员工的活动,创建学习型组织,构建和谐企业。要鼓励开展技术创新活动,创建以物流、生产、施工、资金为主线,以企业信息为门户的集约化管理平台,打造高素质的物资管理团队,实现物流、资金流、信息流以及责任流的统一,实现物资管理的专业化。

3例证分析

3.1北京地铁物流中心物资管理目前存在的问题

北京地铁经过近五十年的建设,四十多年的运营,截至目前,已经有15条地铁轨道交通线投入运营,地铁公司的物资管理网络也已经初具规模,正逐步进入网络化的发展新阶段。因此,传统的物资管理方式已经远不能适应北京地铁高速发展的现状,现如今,北京地铁公司物资管理存在的主要问题有:其一,物资备件管理难以发挥集中管理优势;其二,备件管理水平低,需求分析判断不准。事实上,北京地铁备件库存一直高居不下的主要原因是备件磨损、设计状态等都呈发散型、随机型,难以具体把握。为了确保生产不中断,设备不会停,只能盲目的增加库存,但是这往往也无法解决实质性的问题;其三,缺少统一协调的管理机构,各分公司物资管理制度十分混乱。虽然北京地铁公司已经成立了物流中心来管理各分公司的物资备件,但是对于每个分公司来说,其自身又设有物资管理部门来管理日常办公用品、常用耗材以及通用备件等物资,从而造成了机构、人员以及功能都出现了重复现象。

3.2解决方法

针对北京地铁物流中心物资管理中出现的一些问题,笔者认为,应该从两大方面进行优化改进。第一,改造和完善IFS物资管理系统。针对这方面北京地铁公司应该一方面从供应链的角度建立网络物资供应系统,利用较低的成本实现采购方与供应商在订单执行、库存、计划等全过程的全方位协同运作,同供应商形成“双赢”的协作关系。另一方面,要加强备件“集中制”的管理控制体制。优化备件管理系统结构,逐步降低备件费用。北京地铁物流中心也要针对实际情况提高仓库配送职能,统一配送每个分公司的物资供应;第二,明确物资管理绩效体系,优化物资管理流程。笔者建议北京地铁物流中心能够将IFS物流管理系统的作业流程模块分为实体功能模块和信息管理模块这两种。实体功能模块需要完善入口管理、储存管理、退货管理、计划与预算管理以及策略采购管理这几大管理实体。而信息管理模块主要包括了基础管理、策略采购、供应商管理、订单信息管理、物流配送管理、库存管理、财务会计信息管理等管理功能模块,只有贯通这些功能模块才能够支持日益发展的网络物资管理业务的顺畅运作。

4结论

总之,只有实现物资管理的事前控制、储备控制、消耗量控制、回收再利用控制以及高素质物资团队建设才能够使企业效益实现最大化。与此同时,物资管理人员也要相应的将物资消耗情况公布企业上下,引导全体员工都能够参与到企业的物资管理当中来,以有效的堵住物资的外流和浪费缺口,并且在企业内部要形成良好的物资监控体系,积极的压缩物资库存,减少资金的占用量,加强物资回收复用,充分的利用有用资源,以避免物资的损失浪费。

参考文献:

[1]钟毅,叶曦.浅谈建筑工程物资管理信息化[J].中国物资流通,2009(3).

[2]赵明霞.试论建筑工程物资管理的信息化途径[J].河南科技,2010(8).

[3]贾云龙,王晓丽.建筑施工企业物资管理的改进措施[J].建筑经济,2009(7).

物资管理流程范文第5篇

项目部所属各施工队:

为了加强施工现场材料管理,规范施工现场材料的堆放,针对施工现场材料使用的浪费等问题,特制定本办法。望各施工队遵照执行。

一、材料堆放的原则:整齐、合理堆放,既保证使用上的方便,又保证现场的整洁,既保证使用上的安全,又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。

1. 提前规划场地,堆放材料应分类、分批、分规格堆放,整齐、整洁、安全。

2. 砂石料存放场地地面要硬化,搅拌站需用料棚储备,堆码要整齐,露天砂石料堆放应选地势较高处,地面夯实平整,铺设一层防水薄膜,砂石料倾倒后,再完全覆盖一层防水薄膜。并挂牌材料标示牌。

3.砖砌体堆放整齐,不得歪斜,堆放高度不超过2.5M。 4. 钢材堆放应整齐,用方木垫起,高度20CM,不宜存放在潮湿和暴露在外的地方受雨水冲淋,做到“上盖下垫”,防止生锈和变质,降低物资性能,钢材的半成品、成品分开整齐堆放,应当一头见齐;钢筋加工场不得设置易燃、易爆物品,并设置灭火器。

5. 仓库内堆放材料,应设专人管理,分规格堆放整齐,离仓库10M内不得有明火。设置灭火器。

6. 钢模板、钢管、零配件集中分类堆放,分类堆放,做到整齐有序,各种模板应当按规格分类堆放整齐,地面应平整坚实,叠放高度一般不宜超高1.5m,竹木杂料分类堆放规整,不散不乱;废料要及时归笼、清理

7.周转材料堆放应考虑堆放时间,运输车辆等场地关系,不得影响其它材料的进出和影响施工。 8. 袋装水泥堆放应分标号堆放整齐,悬挂标示牌,必须遵循“先进先用”的原则,库房应及时清理,并保证有良好的避雨设施和排水设施,以保证房内干燥。露天堆放袋装水泥,应该选择地势较高、夯实平整的地面,下垫上盖,堆满整齐,做好防潮工作,避免水泥结块。

9.钢绞线堆放一定要堆码重叠整齐(重叠不宜超过3个),下垫上盖,未使用的成捆钢绞线避免表面包装纸破损,造成钢绞线锈蚀,降低物资性能。

10. 室温不得高于50度,避免雨淋、暴晒、严禁接近火源,勿沾污染物或油渍。

11. 施工现场材料堆放,要妥善保管,应落实到专人看管,防止失窃。

二、材料堆放不规范、浪费等罚则

1.现场材料堆放不整齐、散乱,乱堆乱放,单次罚款1000元。 2.现场材料堆放底部未起垫,表面未覆盖或覆盖不完全,造成钢材、钢绞线表面大面积锈蚀,袋装水泥结块等现象,单次罚款2000元。

3.现场材料剩余边角余料,应集中堆放,属于项目部购买的材料需通知物资部回收处理,自行购买材料需施工队自行处理,如随意散落在施工现场,影响施工现场整洁,单次罚款1000元

4.现场材料及废旧材料,属于项目部采购的,施工队无权处理,如有擅自处理项目部材料及废旧材料,一经发现,按材料及废旧材料市场价的200%扣除,并处以罚款,单次2000元。

5.现场材料,发放到各施工队,因保管不到位,造成材料丢失,一切损失由施工队自行承担,并处以罚款,单次1000元。

本办法一切解释权归项目部物资部所有

各施工队一定要深化认识,高度重视,规范现场材料管理,合理安排,做到仓库、现场料区,材料不紊乱,品种不混串,各种防护保养、措施齐全有效;营造一个干净、整洁、有序的施工现场。

本办法一切解释权归项目部物资部所有。

物资管理流程范文第6篇

物资收发存管理流程

一、要求

建立健全的存货管理基础工作。对各种材料、存货物资的入库、发出、领退、生产耗用,产成品的完工入库等,都必须要有严格的验收、计量及管理,明确各节点工作职责,保证物资及时经济供应。

参照德国ARCA物资编码体系,给所有物资标准统一编码。待公司系统建立时,给物料建立一套完整的编码体系。

二、物资收货流程

1、采购人员、商务人员提前将到货预告信息通知仓库管理员,并在入库前下达《入库通知单》(见附表1)。

2、仓库管理员应及时将到货信息必要时报送生产车间,并申请卸货机具及人力。

3、生产车间收到仓库管理员卸车请求后,应根据到货物资属性、到货时间及数量,妥善安排合适的卸货机具和人力。

4、仓库管理员对到货物资进行数量、质量和随机资料的初步验收,并在《入库通知单》上填写到货实收情况。并通知质量部对入库物资进行验收并出具《来料验收报告》。根据检验情况反馈给仓库管理员,仓库管理员根据实际情况办理入库手续,《来料验收报告》库管及质量部各留存一份。

5、仓库管理员或者验收人员在验收时如发现数量、质量问题,或名称规格、型号不符、包装不良造成物资损坏,要保留原包装,拍照做好记录,及时向采购、商务人员告知,由采购人员或商务人员追溯处理。

6、《入库通知单》一式三份,采购人员或商务人员、仓库管理员、财务部门各一份。

7、仓库管理员把物资分门别类放入仓库摆放整齐。待物料号完善后再对物资进行编码。

8、仓库管理员及时将实际收货信息录入存货台账。

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三、物资发货流程

1、销售部门、生产车间、售后服务部根据实际需要,填写《出库通知单》到仓库领料。

2、仓库管理员凭《出库通知单》发料,并按实际发货数量填写《出库通知单》(见附表2)一式三份,申请人员、仓库管理员、财务部门各执一份。

3、直接销售的备品,商务人员提供发货信息给仓库管理员,仓库管理员根据发货信息打包及交给快递公司。如需申请人力,请求生产车间协助或相关人员配合。

4、发货品种、数量不得超出《出库通知单》范围。发货完成后,仓库管理员负责将发货信息录入存货台账。

四、物资领出退回流程

1、生产、售后领出多余物资、销售退回物资,要实行退料制度,由退料部门列出清单,写明原因,经部门负责人审核同意后,仓库管理员红笔填写《入库通知单》(见附表3),以示区分,一式三份,退货部门、仓库管理员、财务部门各执一份。

2、仓库管理员及时凭红字《入库通知单》核收实物并办理入库登记。

五、回收旧物资管理流程

因各种原因回收旧物资,经质量部和技术部评估是否可再循环利用,根据评估结果,可再利用的,参照收货流程办理入库手续,专区摆放,并录入利旧存货台账。

六、库存信息的流转

1、申请人填好《入库通知单》、《出库通知单》以邮件形式发送仓库管理员并抄送财务等相关人员。

2、仓库管理员根据收到的申请信息,核对货物信息填写完整《入库通知单》、《出库通知单》并分送相关部门人员。

3、查阅库存数量信息,由申请人和仓库管理员自行沟通。

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4、仓库管理员应及时更新电子出入库台账信息。

XXXX设备(上海)有限公司 2018年7月18日

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