物资验收入库管理标准范文第1篇
1.0 目的
物资采购及出入库管理制度
为加强公司物资采购及物资出入库管理，特制定本制度。 2.0管理内容及要求
2.1本制度所指物资包括固定资产、办公用品、低值易耗品、原材料等一切以实物形态存在的资产。供应部为公司所有生产及生产辅助类物资的采购管理部门;除大宗物品和专业性设备等由公司指定专门部门办理外，其他资产、办公用品和低值易耗品的采购由企管部指派专人办理采购。
2.2 物资的管理必须贯彻“专人负责、分工管理、合理调配、节约使用”的原则，对物资的采购、保管、使用和回收都要有专人负责，做到验收严肃认真，进出手续清楚，定期核对帐、物，做到帐卡相符、帐物相符。
2.3 采购流程对于办公用机器设备、办公用品、低值易耗品等日常事物物资，需求部门应填写《物品采购申请单》，经相应权限领导批准后，报采购部门采购。 2.4 采购部门在收到《物品采购申请单》后，应充分了解市场情况。必要时应将可供选择的两至三种购买方案，(如品牌、价格、数量、功能、供货商)提供给物品需求部门选择确定。物品需求部门在确定最终购买方案后，根据方案所涉及的购买金额按照相关权限领导批准后，即可由物品采购部门凭《物资采购申请单》到财务部领取资金购买物品。
2.5 采购人员在物资采购时应注意如下事项： 2.5.0 注意采购物资的售后服务和供应商信誉; 2.5.1 尽可能选取价低、质优的供货商; 2.5.2 建立供货商档案，以备调阅; 2.5.3 参考历史购货资料。
2.6 对于生产经营用机器设备、原材料等大宗物品的采购，应采用公开招标方式或竞争性谈判的形式进行，避免只有一家供应商的情况。
2.7 财务部有权对采购物资采取直接或组织外部专家对大宗物品的采购实行随机调查，一经发现私拿回扣或虚报价格的情况，公司将视情况严肃处理。 2.8 物资入库程序
公司对所有购入物资实行归口负责制。物资入库由专人负责,业务办理相关人员如下：
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洛阳五羊三轮摩托车有限公司 LWY/QG/ZD/1803/002-0 (1).办公用具(含会计用具、清洁用品、办公用品、书籍、礼品等及单价在 500 元以下办公用具)，由企管部指定的人员专管。
(2).低值易耗品(单价在 500 元至 2,000 元之间的办公用具)，由企管部指定的人员任库管员。
(3).计算机设备(计算机、打印机、传真机等单价在 2000 元以上的固定资产及价值低于 2000 元的所有计算机辅件)由企管部指定的人员任库管员。
(4).任何物品的采购均须办理入库手续，填写明细入库单(由经办人、审核人、库管人签字)。
(5).采购人员及库管员为同一人时，由部门负责人办理入库审核签字。
(6).采购人员报销采购费用时应将审核后的采购入库单记账联与正式发票一并粘贴报销。 2.9 物品出库程序
2.9.1任何物品的领用均须办理出库手续，在物品出库登记表上登记并签字;物品的出库由库管员负责。
2.9.2企管部、物资部应指定专人定期(一般为一个月)与库管员、财务人员共同核对物品库存,并共同填写“盘点表”。 3.0 领用物品的保管与维修
3.0.1领用物资办理完出库出续后,应由领用人负责保管和使用。领用人在保管物品时应做好防盗、防损的工作，并合理使用领用物品。
3.0.2领用物品因正常磨损需修理，领用人在填写《保修申请单》，并经相关权限人批准后，可交由采购部门联系维修。
3.0.3领用物品因非正常磨损须修理(如未按规定使用或损失发生频率高于公司平均水平 2 倍以上等)，公司将视物品的损害程度按不低于维修金额的 20%向物品使用人收取维修费用。
4.0领用物品的转移、变卖及盘存
4.0.1员工因工作需要，发生出库物品使用人部门之间转移，相关人员应到库管员处重新办理登记;不得未经库管员监交,直接将物品转移。
4.0.2员工已领用的物品在减损、报废、丢失、变卖时，应提交《物品报废/丢失 /变卖处理申请》，经上级部门审批通过后，在库管员处登记备案;根据该物品的购入金额大小按照财务部规定的报相关权限人批准后,由公司指定部门负责变卖,并将款项交至财务部。
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洛阳五羊三轮摩托车有限公司 LWY/QG/ZD/1803/002-0 4.0.3每年年末，库管员应与财务部人员按照资产盘点管理办法，对已领用物品的使用保管情况进行清查盘点，编制《资产盘点表》。
5.0本制度自颁布之日起执行，由企管部负责解释、修订。
洛阳五羊三轮摩托车有限公司 二〇一八年三月十三日
物资验收入库管理标准范文第2篇
(一)验收准备
仓库接到提货通知后，应根据货物的性质和批量提前做好验收前的准备工作大致包括以下内容。
1.人员准备
安排负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合质量验收的装卸搬运人员。
2.资料准备
收集并熟悉待验货物的有关文件，例如技术标准、订货合同等。
3.器具准备
准备好验收用的检验工具，例如衡器、量具等。
(二)核对凭证
人库货物必须具备的凭证及说明有以下几方面。
(1)入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受货物的凭证。
(2)供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。
(3)货物承运单位提供的运单，若货物在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的运输记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。
(4)核对凭证也就是将上述凭证加以全面核对的单据。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步实物检验。
(三)检验实物
检验实物包括货物的数量验收、质量验收和包装验收。
货物数量验收是在初步验收的基础上进一步验收货物数量的工作，验收的方法是：对于计重货物一般采用过磅检斤的方法;对于计件货物，一般都采取抽检的方式。采用抽检方式时，为比较准确地反映入库货物的实际情况，应科学地确定验收比率。验收比率是一批货物中抽检货物的数量占全部被验货物数量的比例。
货物质量验收是检验货物质量指标是否符合规定的工作。仓储部门按照有关质量标准，检查入库货物的质量是否符合要求。质量验收有感官检验法和仪器检验法两种方式。感官检验法是依靠验收人员丰富的货物知识和实践经验，通过视、听、味、触、嗅觉来判断货物质量的方法。它的优点是简便易行，不需要任何设备，或者只需要一些简单的工具就能迅速做出质量判断。这种方式曲缺点是检验效果有一定的局限性，很难精确地测定出货物质量的数据指标。仪器检验法是利用各种仪器设备，对货物的规格、成分、技术要求标准等进行物理、化学和生物的分析测定。它的优点是检验的准确度高，但需要投入比较昂贵的仪器设备。
货物包装验收，通常是在初步检查验收时进行的，主要是查看包装有无水湿、油污、破损等，
其次是查看包装是否符合有关标准要求，包括选用的材料、规格、制作工艺、标志、打包方式等。另外对包装材料的干湿度也要检验，包装的干湿程度，表明包装材料中含水量的多少，这对货物的内在质量会产生一定的影响。对包装物干湿度的检查，可利用测湿仪进行测定。当需要开箱拆包检验时，一般应有两人以上在场同时操作，以明确责任。
仓库在货物验收过程中，如发现货物数量与入库凭证不符，质量不符合规定，包装出现异常情况时，必须做出详细记录。同时将有问题的货物另行堆放，并采取必要的措施，防止损失继续扩大，立即通知业务部门或邀请有关单位现场察看，以便及时做出处理
三、验收中发现问题的处理
货物验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。
(1)验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
(2)数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。在货物入库验收过程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。
(3)质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做出验收记录交给主管部门办理换货。
(4)证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。
(5)属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提
货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。
(6)价格不符，供方多收部分应予以拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。
四、抽样检验介绍
货物验收有全检和抽检两种基本方式。所谓全检是指对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及要求严格验收的货物，必须对所有货物全部进行检验的一种方式。它需要消耗较多的人力、物力和时间，但是可以保证验收质量。所谓抽样检验，就是借助数理统计方法，从一批货物中，随机地抽取部分货物进行检验，根据这部分货物的质量情况，判断该批货物的质量状况，从而决定该批货物质量是否合格的一种货物检验方式。一般情况下，对于批量较大、规格尺寸和包装完好、货物质量信誉较高以及验收条件有限的情况，特别是进行货物的理化性能检验时采用这种方式。
(一)抽样验收的必要性
采用抽样检验的方式进行货物质量验收的好处是：可以节约人力，提高货物入库速度。可以保证检验的准确性，减少因拆包开箱而对货物质量产生的影响。由于许多货物部是连续地批量生产，抽验一定数量，就可以代表整批货物的质量状况。另外，有些货物包装技术性较强，如使用专用机械打包，或真空压缩包装，拆开验收后，其包装便不能复原，势必会影响货物质量，使用抽样检验方式，可以减少因检验而造成的经济损失。有些货物经开箱、拆包检验之后，因与外界(如空气、水分、阳光等)接触，会引起质量变化，有些货物经过破坏性的检验便失去其使用价值(如灯泡使用寿命检验)，采取抽检的方式，可以使损失控制在合理的范围之内
(二)验收比例的确定
在确定验收比例时，一般考虑以下因素。
1.货物的性质、特点
不同的货物具有不同的特性。如玻璃器皿、保温瓶胆、瓷器等容易破碎;皮革制品、副食品、果品、海产品等容易霉变;香精、香水等容易挥发，这些货物的验收比例可以大一些。而肥皂、香皂之类，外包装完好，内部不易损坏，验收比例可以小一些。
2.货物的价值
贵重货物，如价格高的精密仪器、名贵中药材(人参、鹿茸等)，入库时验收比例要大一些，或者全验。而一般价值较低，数量较大的小货物可少验。
3.货物的生产技术条件
对于生产技术条件好、工艺水平较高、产品质量好而且稳定的货物可以少验;而对于生产技术水平低，或手工操作、产品质量较差而又不稳定的需要多验。
4.供货单位的信誉
有的企业历来重视产品质量，并重视产品的售后服务工作，长期以来仓库在接收该厂产品时没有发现质量、数量等问题，消费者对该企业的产品也比较满意，这样的企业供应的货物可以少验或免验，而对于信誉较差的企业提供的产品则要多验。
5.包装情况
包装材料差、技术低、结构不牢固，都会直接影响货物质量和运输安全，从而造成散失、短少或损坏，因此，收货时，对包装质量完好的货物可以适当少验，反之则要多验。
6.运输工具
货物在运输过程中，使用的运输工具、运距以及中转环节的不同等，对货物质量、数量都会有不同程度的影响。因此，入库验收时，应视不同情况确定验收比例。如对于汽车运输，且运距较长，由于途中振荡幅度大，损耗会多一些，因此，需要确定较大的验收比例;而水路或航运，由于途中颠簸小，损耗自然会少一些，因此可以少验。
7.气候条件
物资验收入库管理标准范文第3篇
(一)验收准备
仓库接到提货通知后，应根据货物的性质和批量提前做好验收前的准备工作大致包括以下内容。
1.人员准备
安排负责质量验收的技术人员或用料单位的专业技术人员，以及配合质量验收的装卸搬运人员。
2.资料准备
收集并熟悉待验货物的有关文件，例如技术标准、订货合同等。
3.器具准备
准备好验收用的检验工具，例如衡器、量具等。
(二)核对凭证
人库货物必须具备的凭证及说明有以下几方面。
(1)入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受货物的凭证。
(2)供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。
(3)货物承运单位提供的运单，若货物在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的运输记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。
(4)核对凭证也就是将上述凭证加以全面核对的单据。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，相符后才可进行下一步实物检验。
(三)检验实物
检验实物包括货物的数量验收、质量验收和包装验收。
货物数量验收是在初步验收的基础上进一步验收货物数量的工作，验收的方法是：对于计重货物一般采用过磅检斤的方法;对于计件货物，一般都采取抽检的方式。采用抽检方式时，为比较准确地反映入库货物的实际情况，应科学地确定验收比率。验收比率是一批货物中抽检货物的数量占全部被验货物数量的比例。
货物质量验收是检验货物质量指标是否符合规定的工作。仓储部门按照有关质量标准，检查入库货物的质量是否符合要求。质量验收有感官检验法和仪器检验法两种方式。感官检验法是依靠验收人员丰富的货物知识和实践经验，通过视、听、味、触、嗅觉来判断货物质量的方法。它的优点是简便易行，不需要任何设备，或者只需要一些简单的工具就能迅速做出质量判断。这种方式曲缺点是检验效果有一定的局限性，很难精确地测定出货物质量的数据指标。仪器检验法是利用各种仪器设备，对货物的规格、成分、技术要求标准等进行物理、化学和生物的分析测定。它的优点是检验的准确度高，但需要投入比较昂贵的仪器设备。
货物包装验收，通常是在初步检查验收时进行的，主要是查看包装有无水湿、油污、破损等，
其次是查看包装是否符合有关标准要求，包括选用的材料、规格、制作工艺、标志、打包方式等。另外对包装材料的干湿度也要检验，包装的干湿程度，表明包装材料中含水量的多少，这对货物的内在质量会产生一定的影响。对包装物干湿度的检查，可利用测湿仪进行测定。当需要开箱拆包检验时，一般应有两人以上在场同时操作，以明确责任。
仓库在货物验收过程中，如发现货物数量与入库凭证不符，质量不符合规定，包装出现异常情况时，必须做出详细记录。同时将有问题的货物另行堆放，并采取必要的措施，防止损失继续扩大，立即通知业务部门或邀请有关单位现场察看，以便及时做出处理
三、验收中发现问题的处理
货物验收中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺、质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。
(1)验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。
(2)数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。在货物入库验收过程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。
(3)质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做出验收记录交给主管部门办理换货。
(4)证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。
(5)属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提
货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。
(6)价格不符，供方多收部分应予以拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。
四、抽样检验介绍
货物验收有全检和抽检两种基本方式。所谓全检是指对于批量小、规格尺寸和包装不整齐以及要求严格验收的货物，必须对所有货物全部进行检验的一种方式。它需要消耗较多的人力、物力和时间，但是可以保证验收质量。所谓抽样检验，就是借助数理统计方法，从一批货物中，随机地抽取部分货物进行检验，根据这部分货物的质量情况，判断该批货物的质量状况，从而决定该批货物质量是否合格的一种货物检验方式。一般情况下，对于批量较大、规格尺寸和包装完好、货物质量信誉较高以及验收条件有限的情况，特别是进行货物的理化性能检验时采用这种方式。
(一)抽样验收的必要性
采用抽样检验的方式进行货物质量验收的好处是：可以节约人力，提高货物入库速度。可以保证检验的准确性，减少因拆包开箱而对货物质量产生的影响。由于许多货物部是连续地批量生产，抽验一定数量，就可以代表整批货物的质量状况。另外，有些货物包装技术性较强，如使用专用机械打包，或真空压缩包装，拆开验收后，其包装便不能复原，势必会影响货物质量，使用抽样检验方式，可以减少因检验而造成的经济损失。有些货物经开箱、拆包检验之后，因与外界(如空气、水分、阳光等)接触，会引起质量变化，有些货物经过破坏性的检验便失去其使用价值(如灯泡使用寿命检验)，采取抽检的方式，可以使损失控制在合理的范围之内
(二)验收比例的确定
在确定验收比例时，一般考虑以下因素。
1.货物的性质、特点
不同的货物具有不同的特性。如玻璃器皿、保温瓶胆、瓷器等容易破碎;皮革制品、副食品、果品、海产品等容易霉变;香精、香水等容易挥发，这些货物的验收比例可以大一些。而肥皂、香皂之类，外包装完好，内部不易损坏，验收比例可以小一些。
2.货物的价值
贵重货物，如价格高的精密仪器、名贵中药材(人参、鹿茸等)，入库时验收比例要大一些，或者全验。而一般价值较低，数量较大的小货物可少验。
3.货物的生产技术条件
对于生产技术条件好、工艺水平较高、产品质量好而且稳定的货物可以少验;而对于生产技术水平低，或手工操作、产品质量较差而又不稳定的需要多验。
4.供货单位的信誉
有的企业历来重视产品质量，并重视产品的售后服务工作，长期以来仓库在接收该厂产品时没有发现质量、数量等问题，消费者对该企业的产品也比较满意，这样的企业供应的货物可以少验或免验，而对于信誉较差的企业提供的产品则要多验。
5.包装情况
包装材料差、技术低、结构不牢固，都会直接影响货物质量和运输安全，从而造成散失、短少或损坏，因此，收货时，对包装质量完好的货物可以适当少验，反之则要多验。
6.运输工具
货物在运输过程中，使用的运输工具、运距以及中转环节的不同等，对货物质量、数量都会有不同程度的影响。因此，入库验收时，应视不同情况确定验收比例。如对于汽车运输，且运距较长，由于途中振荡幅度大，损耗会多一些，因此，需要确定较大的验收比例;而水路或航运，由于途中颠簸小，损耗自然会少一些，因此可以少验。
7.气候条件
物资验收入库管理标准范文第4篇
仓库保管员一旦接到采购部门转来的“采购单”，即应按物资类别、来源和入库时间等分门别类归档存放。
第二条 物资标签
物资在待验入库前应在外包装上贴好标签，详细填写批量、品名、规格、数量及入库日期。热点栏目：XX年个人总结
第三条 内购物资入库
1.材料入库前，保管人员必须对照“采购单”，对物料名称、规格、数量、送货单和发票等一一清点核对，确认无误后，将到货日期及实收数量填入“请购单”。
2.如发现实物与“采购单”上所列的内容不符，保管人员应立即对通知采购人员和主管。在这种情况下原则上不予接受入库，如采购部门要求接收则应在单据上注明实际收料状况，并请采购部门会签。
第四条 外购物资入库
1.材料进厂后，保管人员即会同检验人员对照“装箱单”及“采购单”开箱核对材料名称、规格和数量，并将到货日期及实收数量填入“采购单”。
2.开箱后，如发现所装载材料与“装箱单”或“采购单”记载不符，应即通知办理进口人员及采购部门处理。
3.如发现所装载物料有倾覆、破损、变质、受潮等现象，经初步估算损失在XX元以上者，保管人员应即通知采购人员、公证人员等前来公证并通知代理商前来处理，此前应尽可能维持原来状态以利公证作业。如未超过XX元，可按实际数量办理入库，并在“采购单”上注明损失程度和数量。
4.受损物品经公证或代理商确认后，保管人员即开具“索赔处理单”呈主管批示，再送财务部门及采购部门办理索赔。
入库以后，保管人员应将当日所收料品汇总填入“进货日报表”作为入账依据。
第五条 交货数量超额处理
交货数量超过“订购量”部分原则上应予退回，但对于以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下时，可在备注栏注明超交数量，经请示采购部门主管同意后予以接收。
第六条 交货数量短缺处理
交货数量未达订购数量时，原则上应予以补足。但经请购部门主管同意后，可采用财务方式解决。届时保管部门应通知采购部门联络供应商处理。
第七条 急用品入库
紧急材料入库交货时，若保管部门尚未收到“请购单”，收料人员应先询
问采购部门。确认无误后，方可办理入库。
第八条 验收与退货
1.为保证企业产品与服务的高质量，须高度重视来料质量标准问题。质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门和其他有关部门按照生产要求制定“材料验收规范”，呈总经理核准后公布实施，作为采购验收依据。
2.属外观等易识别性质检验的物料，验收应于收料后一日内完成。
3.属化学或物理检验的材料，检验部门应于收件后三日内完成。
4.对于必须试用才能实施检验者，由检验部门主管于“材料检验报告表”
(表12-11)中注明预定完成日期，一般不得超过7天。
5.检验合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，交保管人员入库定位。
6.检验不合格的材料，检验人员在外包装上贴不合格标签，并于“材料检验报告表”上注明具体评价意见，经主管核示处理办法，转采购部门处理并通知请购单位，通知保管部门办理退货。
7.对于检验不合格的材料办理退货时，应开具“材料交运单”并附“材料检验报告表”呈主管签认，作为出厂凭证。
第九条 实施与修订
物资验收入库管理标准范文第5篇
中材萍乡水泥有限公司 物资验收管理制度
(第1版)
受控状态：受控□ 非受控□ 受 控 号：056
2009年6月16日发布 2009年6月16日实施 起 草 人: 周汉伟 审 核 人: 席晗 批 准 人: 黄宝春 起草日期: 2009.5.28 审核日期: 2009.6.10 批准日期: 2009.6.15
物资验收管理制度
1目的：确保进厂物资质量，确保公司利益不受损失，按质定价，保证生产稳定有序进行。 2 适应范围：适应公司购买进厂的各类物资。 3 职责：
3.1 主管供应副总经理：
3.1.1建立、完善公司物资验收管理制度，并监督执行。
3.1.2 重点组织对煤、石灰石及进厂的大宗原材料的质量验收、检验工作。 3.2主管设备副总经理：
3.2.1 组织对进厂大型机电设备的验收工作。
3.2.2 监督公司各职能部室对进厂机电设备的验收工作。 3.3 主管生产副总经理：
3.3.1监督公司各职能部室对进厂物资的验收工作。
3.3.2 重点监督煤、石灰石及进厂的大宗原材料的质量验收、检验工作。 3.4 生产部：
3.4.1 对进厂原燃材料重量验收，对石灰石及其它原燃材料进行表观验收。 3.4.2监督进厂物资质量验收、检验的执行过程。 3.4.3 及时反馈进厂原燃材料的不稳定因素。 3.4.4 负责耐火砖的验收。 3.5 技术部：
3.5.1组织实施对进厂机电设备、五金配件、润滑油的验收。 3.6化验室：
3.6.1依据《公司原燃材料质量标准及考核管理规定》，按批次、重量对进厂原燃材料进行品质检验。
3.6.2 负责进厂原燃材料检验数据的统计与传递。 3.6.3 负责指定原燃材料进厂堆放场地。 3.7物资供应部：
3.7.1配合、监督各职能部室对进厂原燃材料、机电设备、五金配件、润滑油的取样验收。 3.7.2 负责通知相关职能部门对进厂的原燃材料和机电设备进行取样、验收。 4验收程序及要求： 4.1原燃材料验收：
4.1.1 进厂煤、石灰石、铁矿石、湿煤灰必须在白班上班时间进厂(8：00至17：00)，其它时间进厂须主管副总经理批准，否则不许过磅计量验收。石膏、锅炉炉渣、矿渣、矿渣超细粉、粉煤灰进厂，磅房工作人员应告司机卸车地点。
4.1.2 磅房工作人员必须认真负责，监督检查进厂过磅车辆是否完全上磅，进行过磅计量，并记录相关数据。
4.1.3 出厂车辆过磅，磅房工作人员在计量空车重量后出具过磅单。
4.1.4石灰石：生产部对石灰石进行表观验收，对石灰石的尺寸大小、含泥量有权处理，可拒收、扣吨位处理，并在验收票据上确认。 4.1.5 对其它原燃材料进行表观验收及取样，对原燃材料进行表观验收有权拒收含较多杂物的材料。取样须公正、均匀，对进厂煤取样须用铲车推平后取样并注明送煤单位，取样后，取样人员将样品送化验室，由化验室人员编写号码交化验室分析组制样检验。化验室负责人员应不定期抽检进厂煤和煤样检验，取样及煤检验误差按公司质量考核进行。
4.1.6 取样频次：
4.1.6.1 进厂煤≤200吨取样检验 4.1.6.2 石灰石≤1000吨取样检验 4.1.6.3 铁矿石≤500吨取样检验 4.1.6.4 砂岩每批次取样检验 4.1.6.5 石膏≤500吨取样检验 4.1.6.6 矿渣每月一次检验
4.1.6.7 矿渣超细粉每月一次检验 4.1.6.8 粉煤灰每月一次检验 4.1.6.9 助磨剂每月一次检验
4.1.6.10 水泥包装袋每批次一次检验 4.1.7水泥包装袋验收：
4.1.7.1 进厂水泥包装袋需要过磅验收。
4.1.7.2 水泥包装袋数量验收先确认总的捆数，再随机抽检不小于1%捆数的包装袋数量，如有误差须再抽验1%捆数。 4.2 机电设备：
4.2.1 进厂机电设备需过磅验收重量。 4.2.3 进厂机电设备由技术部组织验收。 4.3 五金材料：
4.3.1五金材料由库管员负责验收。 4.4 耐火砖：
4.4.1耐火砖进厂需验收重量。
4.4.2耐火砖的品种、数量、尺寸由生产部负责抽检。 4.5 其它材料：
物资验收入库管理标准范文第6篇
为了保证施工现场安全管理目标的实现，加强对危险源的控制，时施工现场采购的各类安全防护用品，安全设施符合要求。
2. 职责
(1) 项目副经理是本要素的主要负责人，负责采购要料计划的审批。
(2) 材料员负责编制安全防护用品采购计划(分包单位)报项目经理。
(3) 安全员配合验收。
3. 程序概要
安全防护设施及用品的采购必须按公司颁布的合格供应商名录优先采购，离开名录的要对供应商进行实地考察评价，并报公司主管部门批准。
(1)供应商评价条件
1)市场信誉和履约能力;
2)进工程所在地许可证;
3)生产技术、生产管理和质量保证能力;
4)营业执照、生产许可证;
(2)进场验收
1)自行(公司或上一级)采购验收。
①目测外观;
②对照外观、型号、数量;
③查核供应商是否在合格供应商名录中;
④检查质量保证书，合格证及检验报告。
2)租赁设备材料机械验收
①目测外观;
②质量保证书，合格证或检验报告、复印件;
③按合同或协议签订的规格、型号、等级。
3)调拨进场验收
①质量保证书、合格证或检验报告复印件;
②必要时抽样检查;
③调拨单复印件
4)分包方自带或自购材料的验收