钢结构厂房基础柱范文第1篇
国内某电厂超临界塔式锅炉钢结构项目, 是我国自主研发的600MW级超临界塔式锅炉产品。超临界塔式锅炉以燃烧清洁、低挥发和低硫为特点的褐煤为主, 拥有容量大、参数高、热效高、节能环保, 并且这种锅炉炉型非常便于检修, 锅炉占地面积小, 锅炉受热面不易积灰、堵灰等诸多优点, 该项目的投产填补了我国在超临界塔式锅炉开发的空白, 在国际上处于领先地位, 并且我国对此项技术拥有自主知识产权, 属于典型的民族工业。
该超临界塔式锅炉钢结构的主框架全部为箱型柱结构, 是整台锅炉钢结构的制作重点和难点, 也是整个项目的瓶颈。本文主要以主框架箱形柱的施工为例, 阐述超临界塔式锅炉钢结构的质量控制方法及制作工艺。我们结合以往箱形柱的施工经验, 通过产品施工前的产品试制, 制定了合理的工艺参数, 明确了合理的施工顺序, 保证了产品的施工质量。
超临界塔式褐煤锅炉钢结构主框架箱形柱规格为□2500X2500X70X70, 长度10.3米, 重量97吨。总数量44根。
2 超临界塔式褐煤锅炉的钢结构主框架箱形柱制作难点分析:
首先, 箱形柱的主体钢板最大厚度为70mm, 单件最大的重量为96吨, 截面规格为2500X2500, 由此可见该箱形柱的主体钢板厚, 单件重量大, 截面尺寸大, 吊装翻转难度非常大;其次箱形柱为口型钢形式, 其中四条主焊缝为全焊透结构, 内部支撑筋板也为全焊透结构, 并且焊接质量要满足超声波探伤一级合格, 同时焊接量大, 焊接变形很难控制;箱形柱的主焊道及部分筋板焊道探伤合格后要对焊道进行整体退火热处理;箱形柱的上下端面连接法兰必须进行端铣加工, 端铣加工的截面尺寸为2500X2500;该产品属于高强螺栓连接结构, 杆件的钻孔量数量非常多, 每根的平均钻孔量达到400个左右, 钻孔精度要求非常严格, 孔径偏差不得超过0~+0.84, 相邻两孔之间的位置偏差不得超过0.5mm;产品制作后整体尺寸要求非常严格, 长度偏差不得超过2mm, 弯曲扭曲不得超过5mm, 平面度偏差不得超过1mm/m。由此可见该箱形柱的制作难度非常大, 制作工序控制点特别多, 标准要求特别严格。
3 制造工艺的制定
为了保证箱形柱的制作质量, 在施工前期我们对箱形柱进行了试制。箱形柱试制试件选用与正式产品相同板厚、相同材质的材料。主要试验以下内容: (1) 箱形柱主体焊道坡口形式包含坡口角度、组对间隙、垫板规格等。 (2) 箱形柱主体焊道的焊接规范、焊接顺序及焊道填充量。 (3) 箱形柱焊接后的焊接变形量, 包含长度收缩、扭曲弯曲变形等。 (4) 箱形柱焊接完毕热处理后的变形量。通过产品试制, 最终确定下箱形柱合理的施工工艺方法。
⑴喷砂喷漆预处理:由于箱形柱规格重量特别大, 很难在产品施工完毕后进行整体喷砂、喷漆, 我们要求箱形柱主体钢板到厂后先进行喷砂喷漆预处理。从而可以提高工效, 节约施工成本。
⑵下料切割:通过前期的产品试制, 我们确定出了合理的箱形柱焊接坡口形式及箱形柱组对外形尺寸。见图2。根据上述箱形柱主焊道坡口形式及外观尺寸偏差, 确定出翼板下料偏差为+2mm, 腹板按-9mm切割抽条, 筋板全部按照0偏差下料。
⑶箱形柱法兰组焊:
(1) 箱形柱法兰下料:法兰板下料抽条时需加余量, 件13宽度+4mm, 长度不加余量;件14宽度+4mm, 长度+5mm。
(2) 组对框架:组对法兰框架外形尺寸按+6mm, 在法兰焊缝处打上龙门板, 在框架中间打上两处十字架, 减少焊接引起的变形量。见组对框架图3。
(3) 焊接框架:对法兰框架处的焊缝进行焊接, 焊接时需进行预热, 焊接时采用对称焊接。焊接完后对法兰框架进行矫形, 保证法兰框架平面度在1mm范围内。矫形前将其龙门板去掉, 临时支撑板不得切除。
(4) 法兰四周开坡口:矫形合格后, 对法兰框架的四边进行开双面坡口时, 不得留钝边。法兰外侧坡口加工角度为55°, 内侧为30度。
(5) 法兰钝边刨边:法兰框架坡口开完后对框架进行矫形。矫形合格后对法兰框架四边进行刨钝边。四周留出钝边以便于法兰框架组对在箱体内。刨边时法兰框架每边各刨2mm。
(6) 法兰钻孔:法兰钻孔采用平面数控钻机, 钻孔时以法兰框架中心为基准, 两侧孔间距各+1mm收缩余量。
(7) 法兰与箱体的组对:法兰框架钻孔完检查合格后, 将框架组对在箱体内, 组对时上下各加1.5mm的间隙, 在箱体外并用法兰模板进行加固, 箱体内侧用T形钢进行加固, 确保法兰与箱体的焊接后平面度。
⑷箱形柱主体组对:对箱形柱主焊道采用加垫板留间隙的方法进行组对。箱形柱主焊道采取30度坡口, 7mm间隙, 焊道下侧加T25X25扁钢垫板, 箱体柱组对见图4。
(1) 搭设组对平台:超平2mm/m, 总长方向上平面度偏差不得超过3mm。
(2) 将箱形柱的一条翼板放在平台上。
(3) 将下部组焊好筋板单元 (件号为29#30#31#) 、上部法兰、内部筋板等组对到箱体下部板上。注意:所有件必须检查其垂直度, 高度必须一致。以上部法兰为基准 (留出5mm法兰端铣余量) 定为端铣基准。
(4) 组对侧板及主焊道焊接用垫板, 垫板采用T25X25成品垫板。
(5) 盖上部盖板
(6) 内部每隔1.5米增加一组拉筋, 以防止在焊接主焊道过程中钢板外鼓变形。
(7) 箱体主焊道加固:采取对垫板焊接的方式进行加固, 注意垫板焊接必须按照正式产品焊道进行焊接, 主焊道内部不得进行加固焊接。
(8) 箱体内部T型钢与筋板处的接头焊接, 使箱体内部的筋板形成一个整体。
⑸箱体主焊道焊接
(1) 对箱体平面度, 直线度, 扭曲度等进行检测, 焊前箱体长度作记录标记, 箱体的截面尺寸, 坡口角度, 组对间隙作好记录。
(2) 埋弧焊两个机头同时进行焊接, 第一面填充3~4遍后翻转, 在焊接过程中两侧必须进行对称焊接, 同时将两侧焊道连续焊接到指定高度后方可停止。
(3) 翻转后测量箱体平面度, 直线度扭曲等, 进行两个机头同时不间断进行焊接, 直至焊至一半后, 再次对箱形体进行翻转焊接。
(4) 主焊道焊完后, 检测箱体长度, 扭曲, 旁弯, 箱体截面尺寸等并作好记录
(5) 焊接材料的选用:埋弧焊SAW用H10Mn2 (HJ431焊剂) , 直径φ4.0;手工电弧焊SMAW用E5015, 直径φ3.2和φ4.0;焊丝电弧焊AR+CO2用ER50-6, 直径φ1.2。
4 制造质量控制
(1) 立柱、梁杆件的偏差要求为长度偏差不超过3.2mm。
(2) 弯曲、扭曲为1mm/m, 总长弯曲、扭曲控制在5mm内。
(3) 所有的对接接头要进行100%超声波探伤 (U) T, 所有角焊缝进行100磁粉探伤 (MT) 。
5 产品质量检验
为了保证产品质量我们制定了详细的质量控制点:
⑴零件下料尺寸的检查;
⑵拼板尺寸的检查;
⑶组对成型的尺寸检查;
⑷焊接规范的检查;
⑸焊后外观检查;
⑹焊缝的UT、MT检查;
⑺焊后整体尺寸的检测;
6 结语
大型箱型柱钢结构的施工技术要求高, 制作精读要求严格, 焊接作业量大, 焊接变形难以控制。试验证明按照本文所述的工艺方法进行施工, 并且有针对性的对焊工进行培训, 准备合理的工装胎具, 不仅能够保证产品的精度要求, 保证箱型柱钢结构的焊接质量同时也缩短了工期降低了制造成本, 为本企业带来了更好的经济效益。
摘要：分析和介绍了国内某电厂超临界塔式锅炉钢结构大型箱型柱钢结构在制作过程中的质量控制关键点和难点, 提出保证产品质量的关键工序和工艺要求, 特别是针对重点部位的焊接余量和坡口角度进行了合理的优化, 有针对性的进行了产品试制为保证产品质量和提高经济效益提供了合理科学的依据。
钢结构厂房基础柱范文第2篇
专业：土木工程 姓名：张骁 学号：3020913094
指导教师：吴姗姗，查支详
前 言
毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结。
本组毕业设计题目为《宁波市某厂房设计》。在毕业设计设前期，我温习了《房屋建筑学》、《结构力学》、《钢结构设计》等知识，并借阅了《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑地基基础设计规范》、《轻型钢结构设计手册》等规范。在毕业设计中期，我们通过所学的基本理论、专业知识和基本技能进行建筑、结构设计，本组在校成员齐心协力、分工合作，发挥了大家的团队精神。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电脑输入，并得到老师的审批和指正，使我圆满的完成了任务，在此表示衷心的感谢。
毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、设计计算、论文撰写以及外文的翻译，加深了对新规范、规程、手册等相关内容的理解。巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时，进一步了解了Word,Excel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD，天正，PKPM，STS，以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。
轻型门式刚架结构设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以一些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。
二零零六年六月十五日
内容摘要
本设计主要进行了结构方案中横向框架
2、
3、
7、8轴框架的抗震设计。在确定框架布局之后，先进行了层间荷载代表值的计算,接着利用顶点位移法求出自震周期，进而按底部剪力法计算水平地震荷载作用下大小，进而求出在水平荷载作用下的结构内力(弯矩、剪力、轴力)。接着计算竖向荷载(恒载及活荷载)作用下的结构内力，。 是找出最不利的一组或几组内力组合。 选取最安全的结果计算配筋并绘图。此外还进行了结构方案中的室内楼梯的设计。完成了平台板，梯段板，平台梁等构件的内力和配筋计算及施工图绘制。
关键词： 框架
结构设计
抗震设计
Abstract
The purpose of the design is to do the anti-seismic design in the longitudinal frames of axis
2、
3、
7、8. When the directions of the frames is determined, firstly the weight of each floor is calculated .Then the vibrate cycle is calculated by utilizing the peak-displacement method, then making the amount of the horizontal seismic force can be got by way of the bottom-shear force method. The seismic force can be assigned according to the shearing stiffness of the frames of the different axis. Then the internal force (bending moment, shearing force and axial force ) in the structure under the horizontal loads can be easily calculated. After the determination of the internal force under the dead and live loads, the combination of internal force can be made by using the Excel software, whose purpose is to find one or several sets of the most adverse internal force of the wall limbs and the coterminous girders, which will be the basis of protracting the reinforcing drawings of the components. The design of the stairs is also be approached by calculating the internal force and reinforcing such components as landing slab, step board and landing girder whose shop drawings are completed in the end. Keywords : frames, structural design,
anti-seismic design
毕业设计进度计划安排:
第三周 组成设计组，查阅资料，搜集规范。 第四周 熟悉AutoCAD,天正软件。
第五周 绘制建筑平、立、剖面及建筑详图。 第六周 确定建筑方案，构思结构布置。
到七周 结构方案布置，熟悉结构分析计算软件PKPM。 第八周 选择梁柱截面，荷载分析和组合。 第九周 内力和变形计算。
第十周 构件设计，构件验算，基础设计。 第十一周 中期报告与检查。
第十二周 熟悉有限元软件ANSYS(选做)
第十三到十六周 编制完成设计计算书，绘制施工详图，毕业设计文档整理，为答辩做准备。
目
录
第一部分：工程概况…………………………………………………………1 建筑地点、建筑功能、建筑类型、建筑介绍、门窗使用、地质条件 ……………………1
柱网与层高 ………………………………………………………………………1 框架结构承重方案的选择 ………………………………………………………2 框架结构的计算简图 ……………………………………………………………2 梁、柱截面尺寸的初步确定 ……………………………………………………3
第二部分：框架侧移刚度的计算…………………………………………5 横梁、纵梁、柱线刚度的计算 …………………………………………………5 各层横向侧移刚度计算 …………………………………………………………6 各层纵向侧移刚度计算…………………………………………………………12
第三部分：重力荷载代表值的计算 ……………………………………13
资料准备…………………………………………………………………………13 重力荷载代表值的计算…………………………………………………………14
第四部分：横向水平荷载作用下框架结构的内力和侧移计算……23
横向自振周期的计算……………………………………………………………23 水平地震作用及楼层地震剪力的计算…………………………………………24 多遇水平地震作用下的位移验算………………………………………………27 水平地震作用下框架内力计算…………………………………………………28
第五部分：竖向荷载作用下框架结构的内力计算…………………32
计算单元的选择确定……………………………………………………………32 荷载计算…………………………………………………………………………33 内力计算…………………………………………………………………………40 梁端剪力和柱轴力的计算………………………………………………………45 横向框架内力组合………………………………………………………………46 框架柱的内力组合………………………………………………………………54 柱端弯矩设计值的调整…………………………………………………………57 柱端剪力组合和设计值的调整…………………………………………………60
第六部分：截面设计…………………………………………………………62
框架梁……………………………………………………………………………62 框架柱……………………………………………………………………………68 框架梁柱节点核芯区截面抗震验算……………………………………………78
第七部分：楼板设计…………………………………………………………82
楼板类型及设计方法的选择……………………………………………………82 设计参数…………………………………………………………………………82 弯矩计算…………………………………………………………………………83 截面设计…………………………………………………………………………87
第八部分：楼梯设计…………………………………………………………91 设计参数…………………………………………………………………………91 楼梯板计算………………………………………………………………………91 平台板计算………………………………………………………………………93 平台梁计算………………………………………………………………………94
第九部分：框架变形验算…………………………………………………96
梁的极限抗弯承载力计算………………………………………………………96 柱的极限抗弯承载力计算………………………………………………………97 确定柱端截面有效承载力Mc……………………………………………………98 各柱的受剪承载力Vyij的计算 …………………………………………………99 楼层受剪承载力Vyi的计算……………………………………………………100 罕遇地震下弹性楼层剪力Ve的计算 …………………………………………101 楼层屈服承载力系数ξ
yi
的计算………………………………………………101
层间弹塑性位移验算 …………………………………………………………103
第十部分： 科技资料翻译………………………………………………104
科技资料原文 …………………………………………………………………104 原文翻译 ………………………………………………………………………113
第十一部分：设计心得……………………………………………………120 参考资料 …………………………………………………123
第一部分：工程概况
建筑地点：宁波市
建筑功能：某集团拟建设一单层轻型钢结构厂房，拟做检
测产品用。
建筑类型：单层轻型门式钢结构。
建筑介绍：建筑总面积约3000平方米，跨度为2×15m，
设置3吨单轨吊车，柱网间距6.0米，建筑平、立、剖面图详见建施图。屋面板采用彩色压型钢板(双波型W-600，岩棉填充)，外墙板采用彩色压型钢板夹聚苯乙烯保温板，外墙底部采用陶粒混凝土空心砌块，内墙采用轻质隔墙。
门窗使用：
地质条件：经地质勘察部门确定，此建筑抗震设防烈度为6度，
场地为2类，地面粗糙度B。
柱网与层高：本厂房为单层厂房，采用柱距为6m，跨度为2
钢结构厂房基础柱范文第3篇
专业：土木工程 姓名：张骁 学号：3020913094
指导教师：吴姗姗，查支详
前 言
毕业设计是大学本科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结。
本组毕业设计题目为《宁波市某厂房设计》。在毕业设计设前期，我温习了《房屋建筑学》、《结构力学》、《钢结构设计》等知识，并借阅了《钢结构设计规范》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《建筑地基基础设计规范》、《轻型钢结构设计手册》等规范。在毕业设计中期，我们通过所学的基本理论、专业知识和基本技能进行建筑、结构设计，本组在校成员齐心协力、分工合作，发挥了大家的团队精神。在毕业设计后期，主要进行设计手稿的电脑输入，并得到老师的审批和指正，使我圆满的完成了任务，在此表示衷心的感谢。
毕业设计的三个月里，在指导老师的帮助下，经过资料查阅、设计计算、论文撰写以及外文的翻译，加深了对新规范、规程、手册等相关内容的理解。巩固了专业知识、提高了综合分析、解决问题的能力。在进行内力组合的计算时，进一步了解了Word,Excel。在绘图时熟练掌握了AutoCAD，天正，PKPM，STS，以上所有这些从不同方面达到了毕业设计的目的与要求。
轻型门式刚架结构设计的计算工作量很大，在计算过程中以手算为主，辅以一些计算软件的校正。由于自己水平有限，难免有不妥和疏忽之处，敬请各位老师批评指正。
二零零六年六月十五日
内容摘要
本设计主要进行了结构方案中横向框架
2、
3、
7、8轴框架的抗震设计。在确定框架布局之后，先进行了层间荷载代表值的计算,接着利用顶点位移法求出自震周期，进而按底部剪力法计算水平地震荷载作用下大小，进而求出在水平荷载作用下的结构内力(弯矩、剪力、轴力)。接着计算竖向荷载(恒载及活荷载)作用下的结构内力，。 是找出最不利的一组或几组内力组合。 选取最安全的结果计算配筋并绘图。此外还进行了结构方案中的室内楼梯的设计。完成了平台板，梯段板，平台梁等构件的内力和配筋计算及施工图绘制。
关键词： 框架
结构设计
抗震设计
Abstract
The purpose of the design is to do the anti-seismic design in the longitudinal frames of axis
2、
3、
7、8. When the directions of the frames is determined, firstly the weight of each floor is calculated .Then the vibrate cycle is calculated by utilizing the peak-displacement method, then making the amount of the horizontal seismic force can be got by way of the bottom-shear force method. The seismic force can be assigned according to the shearing stiffness of the frames of the different axis. Then the internal force (bending moment, shearing force and axial force ) in the structure under the horizontal loads can be easily calculated. After the determination of the internal force under the dead and live loads, the combination of internal force can be made by using the Excel software, whose purpose is to find one or several sets of the most adverse internal force of the wall limbs and the coterminous girders, which will be the basis of protracting the reinforcing drawings of the components. The design of the stairs is also be approached by calculating the internal force and reinforcing such components as landing slab, step board and landing girder whose shop drawings are completed in the end. Keywords : frames, structural design,
anti-seismic design
毕业设计进度计划安排:
第三周 组成设计组，查阅资料，搜集规范。 第四周 熟悉AutoCAD,天正软件。
第五周 绘制建筑平、立、剖面及建筑详图。 第六周 确定建筑方案，构思结构布置。
到七周 结构方案布置，熟悉结构分析计算软件PKPM。 第八周 选择梁柱截面，荷载分析和组合。 第九周 内力和变形计算。
第十周 构件设计，构件验算，基础设计。 第十一周 中期报告与检查。
第十二周 熟悉有限元软件ANSYS(选做)
第十三到十六周 编制完成设计计算书，绘制施工详图，毕业设计文档整理，为答辩做准备。
目
录
第一部分：工程概况…………………………………………………………1 建筑地点、建筑功能、建筑类型、建筑介绍、门窗使用、地质条件 ……………………1
柱网与层高 ………………………………………………………………………1 框架结构承重方案的选择 ………………………………………………………2 框架结构的计算简图 ……………………………………………………………2 梁、柱截面尺寸的初步确定 ……………………………………………………3
第二部分：框架侧移刚度的计算…………………………………………5 横梁、纵梁、柱线刚度的计算 …………………………………………………5 各层横向侧移刚度计算 …………………………………………………………6 各层纵向侧移刚度计算…………………………………………………………12
第三部分：重力荷载代表值的计算 ……………………………………13
资料准备…………………………………………………………………………13 重力荷载代表值的计算…………………………………………………………14
第四部分：横向水平荷载作用下框架结构的内力和侧移计算……23
横向自振周期的计算……………………………………………………………23 水平地震作用及楼层地震剪力的计算…………………………………………24 多遇水平地震作用下的位移验算………………………………………………27 水平地震作用下框架内力计算…………………………………………………28
第五部分：竖向荷载作用下框架结构的内力计算…………………32
计算单元的选择确定……………………………………………………………32 荷载计算…………………………………………………………………………33 内力计算…………………………………………………………………………40 梁端剪力和柱轴力的计算………………………………………………………45 横向框架内力组合………………………………………………………………46 框架柱的内力组合………………………………………………………………54 柱端弯矩设计值的调整…………………………………………………………57 柱端剪力组合和设计值的调整…………………………………………………60
第六部分：截面设计…………………………………………………………62
框架梁……………………………………………………………………………62 框架柱……………………………………………………………………………68 框架梁柱节点核芯区截面抗震验算……………………………………………78
第七部分：楼板设计…………………………………………………………82
楼板类型及设计方法的选择……………………………………………………82 设计参数…………………………………………………………………………82 弯矩计算…………………………………………………………………………83 截面设计…………………………………………………………………………87
第八部分：楼梯设计…………………………………………………………91 设计参数…………………………………………………………………………91 楼梯板计算………………………………………………………………………91 平台板计算………………………………………………………………………93 平台梁计算………………………………………………………………………94
第九部分：框架变形验算…………………………………………………96
梁的极限抗弯承载力计算………………………………………………………96 柱的极限抗弯承载力计算………………………………………………………97 确定柱端截面有效承载力Mc……………………………………………………98 各柱的受剪承载力Vyij的计算 …………………………………………………99 楼层受剪承载力Vyi的计算……………………………………………………100 罕遇地震下弹性楼层剪力Ve的计算 …………………………………………101 楼层屈服承载力系数ξ
yi
的计算………………………………………………101
层间弹塑性位移验算 …………………………………………………………103
第十部分： 科技资料翻译………………………………………………104
科技资料原文 …………………………………………………………………104 原文翻译 ………………………………………………………………………113
第十一部分：设计心得……………………………………………………120 参考资料 …………………………………………………123
第一部分：工程概况
建筑地点：宁波市
建筑功能：某集团拟建设一单层轻型钢结构厂房，拟做检
测产品用。
建筑类型：单层轻型门式钢结构。
建筑介绍：建筑总面积约3000平方米，跨度为2×15m，
设置3吨单轨吊车，柱网间距6.0米，建筑平、立、剖面图详见建施图。屋面板采用彩色压型钢板(双波型W-600，岩棉填充)，外墙板采用彩色压型钢板夹聚苯乙烯保温板，外墙底部采用陶粒混凝土空心砌块，内墙采用轻质隔墙。
门窗使用：
地质条件：经地质勘察部门确定，此建筑抗震设防烈度为6度，
场地为2类，地面粗糙度B。
柱网与层高：本厂房为单层厂房，采用柱距为6m，跨度为2
钢结构厂房基础柱范文第4篇
式钢结构厂房和钢筋混凝土结构厂房相比具有以下优点：(1)质量轻;(2)柱网布置比较灵活;(3)工业化程度高，施工周期短。
实习一直是我们工科生的一大重点，实习的目的一般是培养学生的动手操作能力，学习到课本以外的知识，而这次的认识实习我深深的感觉到了这一点。总之，这次的认识实习非常有必要，让我学到了不少东西。
钢结构厂房基础柱范文第5篇
中电熊猫液晶显示技术科技有限公司
新一代超高分辨率液晶面板项目阵列式厂房土建总承包项目
华夫板专项施工方案
一、编制依据................................................................................................................................... 2
二、工程概况 .................................................................................................................................. 2
三、华夫板存储及搬运................................................................................................................... 2
四、施工工艺 .................................................................................................................................. 4
五、华夫板模板施工保证措施....................................................................................................... 9
六、 安全保证措施 ...................................................................................................................... 10
1 华夫板的专项施工方案
华夫板专项施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、华夫板存储及搬运
1.采购贮存
1、华夫板模板出厂时光滑装修面已进行包装，模板应摆放于平整地面上，最好是光滑装修与平整面接触，要防止因地面不平整且长期堆放引起模板变形。
2、华夫板模板可以叠放，但在放第二层时，最好在第一层上铺放一层足够刚度的平板(如木纤维板)形成平整面。
3、产品以堆放室内为宜，如堆放室外地面应略垫高，外面用防水布遮盖，以防止雨水、风砂浸蚀光滑装修面，引起污染或划痕。
4、应特别注意用于摆放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破坏光滑面。
5、在生产前，事先准备好平整的堆放厂地;且场地面积足以堆放整批全部模板。
2.搬运
1、华夫板模板在搬运过程中，应十分小心不能使模承板引起较大的弯曲，以防折断模承板。
2、华夫板模板短距离搬运时，应采用适当的搬运架，以保证管道相互之间无位移，模承板不变形。
2 华夫板的专项施工方案
3、.华夫板模板在翻转过程中，必须有搬运架保护，以防止翻转过程中折断模承板。
4、华夫板模板较长距离的搬运中，建议应使用平板小车。小车表面应干净、平整、无毛刺、砂粒等硬物。
5、模板在搬运过程中应轻抬轻放，避免光滑装修面受到锐利工具，砂石等碰撞或磨擦，尽可能避免光滑装修面发生滑移以防破坏包装物，引起光滑装修面划痕。
6、事先了解工程进度计划，编制运输计划表，调配好车量和人员，以满足工程进度要求。
四、施工工艺
华夫板的施工流程为：
土建结构班组 华夫板班组
脚手架及模板 板材放样设计
模板校水平 板材工厂生产
华夫板吊运 板材铺排固定
钢筋绑扎安装 板缝贴胶带
混凝土浇筑养护
拆除脚手架和模板
底面清洗填缝
1 FRP板排版
华夫模板是定型模板，生产周期较长，模板周围都有翻边，进场后几乎无法再进行调整，因此为了满足施工现场进度和施工的原材需求，如果在铺设之前不进行精确的定位排版，由于结构偏差及华夫模板材料本身的累计尺寸偏差，势必会造成华夫模板之间和华夫模板与砼结构之间的缝隙宽度过大或无法铺设，极大地增加了接缝处漏浆的几率。其次，华夫模板圆孔的位置精度要求非常高，体现在水平和平面尺寸。因在楼面有高架地板，华夫板铺设时绝对不能产生累积误差，如偏差过大，将给配管和高架地板等后续施工带来问题。
因此，必须根据施工图在施工前期做出华夫板排版图，详细的排出各种定型板单元及异形版的数量与位置。 2 支撑架搭设及模板安装
华夫板模板支撑架采用扣件式满堂脚手架，该工程层高过5.6m，华夫板厚度600mm，属于高支模的范畴。制定专项 方案并进行专家论证。论证后的扣件满堂脚手架立杆跨距、步距，主龙骨应采用标准平直新钢管，次龙骨应采用平直新木方，为防止木方架空影响华夫板的平整度，在搭设脚手架、主次龙骨时要严格测量、监控、校准其标高和平整度。校准核对后方可进入下一道工序，符合要求后再铺设高强度木模板 。施工过程中采用拉十字交叉线和水准仪“双控”的方法来保证模板的平整度，以达到设计平整度要求。 施工中控制事项：
(1) 安装底模钢管主龙骨时必须严格按照设计标高控制，做到施工前交底，施工中监督，施工后检查。
(2)次龙骨应采用统一规格、硬度较高的方木;木模板应挑选偏差较小的标准优质木模板，模板拼缝处要严格控制接茬处的平整度;
(3) 满堂架钢管上部梁与板中心适当起拱(≥4m时起拱高度1/1000~3/1000)，防止浇筑混凝土荷载加重后底模下沉。
(4) 模板铺设完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。
3 华夫板模板安装
拉基准：支撑架搭设完毕后根据排版图在模板上画出基准线，以每条轴线作为控制线，为防止累积误差过大，每条放样线必须从基准线中引出，其中基准线和放样线要能区别于模板上其他线条。
模板铺设：华夫板模板严格按排版图和放样线来摆放，不能有偏差，板拼缝要对齐，管帽要盖紧，并进行核查。先铺设柱四周和墙边的异形华夫板模板，然后在铺设标准华夫板模板。铺设的同时，用仪器及时的测量华夫板洞口边缘的高度，发现误差及时调整或更换，确保铺设完成后，所有的华夫板洞口边缘在同一水平线上。
铺设一定区域并经复核后，采用自攻螺丝将模板固定，用密封胶填缝模板边间缝隙，再用阻燃树脂和300毡的玻纤布进行积层。积层需一小时固化，此期间应避免人员踩踏，并在玻纤上用一至两个燕尾夹固定，待固化后取下。采用此法优于使用胶带纸密封，可以很好的防止混凝土漏浆问题，而且避免了由于钢筋帮扎施工时将胶带纸拉破而造成漏浆。 施工中控制事项：
(1) 模板搬运时要注意表面不能在建筑模板上拖拉，不能磕碰。 (2) 铺排异型板时需对照铺排图确认异型板的编号。 4 密肋梁钢筋绑扎
华夫板的井字梁密集，而圆筒间净宽仅200~300mm，高度却达600~700mm;但整体架空又无法落放，因而必须分区段绑扎;小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。确定以下方案：
先绑扎主梁钢筋，肋梁筋绑扎采取纵横向肋梁分开绑扎方法，先绑扎横向或者纵向(此方案先绑扎横向)肋梁架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在华夫板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。纵向肋筋绑扎待横向肋梁就位后穿筋绑扎。
腰筋的绑扎，因纵横梁绑扎需要穿主筋，腰筋先不绑，待梁绑扎就位后穿筋绑扎;
施工中控制事项：
(1)
钢筋成品不能集中堆放在华夫板上，必须分散堆放，并垫木方模板。吊放过程中钓钩缓落避免冲击碰坏模板;
(2) 在吊放钢筋梁时，钢筋梁只能放置在模板圆柱体与圆柱体间的平面部分或防护挡板上，不可触及圆柱体;
(3) 当有电焊作业的时候，注意火花不能溅到模板上，要加装防护挡板。 (4) 不得随意揭开圆筒盖板，更不得往筒内丢放杂物;
(5) 钢筋绑扎前应复核华夫模板面标高，如后期发现则整改难度更大。 5 混凝土浇筑
钢筋绑扎完毕并经过隐蔽验收后进行混凝土浇筑，因为混凝土表面直接做环氧地坪铺设，因此对其表面的平整度要求非常严格。经过反复权衡并借鉴经验，决定在下料粗平和混凝土沉实精平来控制面层的平整度，混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3-5mm作为沉实和泌水的厚度损失。精确找平磨光时参照标高控制点埋设的插筋(间距6*6米焊出楼面高600mm)上的+20cm标示，满带通线。模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在5mm内，采取补料或减料，满足3mm/m的平整度要求。
浇筑：本工程华夫板厚达600mm~700mm，因而采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。
找平：找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，因放料时混凝土表面坑洼，粗平时先采用木抹子将粗细骨料均匀摊布并低于控制标高20mm，面层再用30mm厚1:1干粉水泥砂浆找平用2米刮尺和管帽刮平，再用木抹子拍浆;精平采用6m刮尺(铝合金方管)进行精平。同时在刮尺中部镶水平尺，操作时对各方向和管帽随时检查水平情况。精平需为机械打磨预留3mm左右的厚度磨损量。
收光：因后续工序要求，华夫楼板表面应原浆压光，一次成型。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因华夫筒面与混凝土表面大致平齐，且筒体间距较小，给机械打磨带来极大困难。综合分析利弊，最后按以下方案施工：
静停4h 左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定)，使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印痕深5mm。
1)提浆打磨(圆盘)：将混凝土表面浆磨出，并对少数仍旧突出的地方进行最后压实赶平;
2)打磨(圆盘)：使浆体在混凝土表面成形，初步平整完成;
3)磨光(磨刀)：对大面积进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽;
4)人工收光：因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想。此时采用人工收光;人在筒盖上施工，可避免破坏前期机械打磨的成果。此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度。工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。
养护：本工程华夫楼板虽然板厚600mm~700mm，但因为圆筒均匀满布有利于内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制;在压光完成混凝土表面可以上人后(4~6h)，对华夫楼板湿水并覆盖一层薄膜，进行施水保湿养护。 施工中控制事项：
(1) 在固定模板后3-5天内进行此项施工,可确保更加品质和防止意外破坏。
(2) 浇捣混凝土前先确认胶带纸和固定夹有无破损，若有要及时修补。 (3) 浇捣时要有FRP保护措施：
1) 泵送管路下方须铺模板及轮胎，使管路重力不致破坏FRP模板。
2) 浇筑时，水泥喷头不能正对模板，要在冲击面处加装挡板。
3) 捣实时，捣实棒不能碰到FRP模板。
4) 施工中若管帽掉落，应立即复原，以免混凝土灌到FRP模板内。
6 支撑架及模板拆除
模板拆除过程清理局部的漏浆和污染。楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺。移交环氧地坪施工前做工艺验收。 7 华夫板清洁
架体拆除后彻底地清除漏浆部分的残渣和灰迹，用密封胶将所有缝隙填满。用刮板将密封胶刮平，去掉密封胶残渣并清洗模板。 施工中控制事项：
1. 清除残渣、灰迹和密封胶的时候不能损伤模板表面。
2. 用密封胶填缝隙时，密封胶要稍微凸出。
3. 密封胶要刮平，不能有明显的高低不平。
五、华夫板模板施工保证措施
1、华夫板施工组织强有力的管理班子，设置：施工总负责，技术负责人，模板施工工长，钢筋施工工长，混凝土施工工长，混凝土浇筑协调员，机电管理员，混凝土计量员，试验管理员，质量监督员，资料员，材料员，后勤管理员，专职安全管理员，测量管理员，塔吊指挥。
2、土建劳务队按模板工，钢筋工、混凝土工，力工，电工，水管工，机修工等分班组，实行工种承包，挂牌施工，工种人数根据实物工程量确定。
3、华夫板模板安装对分放样组(2组6人、分别负责纵横向)，搬运工(10人)，铺排组(5组20人)，固定组(按固定与填缝工序分2组共10人)。华夫板模板安装工岗前应经过专门培训，考核合格后方可上岗。
4、对SMC模板在施工现场进行一个单元跨度(柱与柱之间)的实际尺寸排版设计，并制作一个完整的样品，请设计、监理、业主对FRP模板的施工方案及排版图、样品进行审核，并对各方提出的意见进行修改完善，做到样板先行。 5.建筑模板与SMC模板之间应采用隔离薄膜(塑料膜)隔离，以防止SMC模板表面受污染。
6.SMC模板应按模板铺放图进行铺放，铺放时要尽可能避免SMC模板在建筑模板上滑移，要保持建筑模板表面清洁，无砂粒等硬物或其他任何凸起存在。 7.铺放时应调整模板间隙，以保持要求的尺寸精度。
8.布置钢筋及混凝土浇注施工过程中应注意避免筒身单侧受力，而影响筒身的垂直度。布置钢筋时应小心防止钢筋扎伤玻璃钢筒身，另外在施工过程中必须注意防火安全，防止引起玻璃钢模板燃烧而引发火灾或烧损玻璃钢模板。
9.支撑架搭设满堂架钢管上部采用可调顶托，便于调整龙骨的高度，主次龙骨木方应刨平直，木模板应挑选偏差较小的优质模板。模板拼接处要严格控制接茬处的平整度，模板铺放完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。
10、吊装FRP模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，FRP模板下木模拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
六、 安全保证措施
1、模板应码放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。
2、模板要划出专门堆放区，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在组拼木模板下休息、乘凉。
3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
4、模板存放时应面对面平面放置。钢柱模板应两两相对平放。
5、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的调换是否牢固，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊;严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗，施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
7、模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
8、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员必须配戴安全带。
9、所有人员进入施工区域要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、背心进入施工现场。服装与安全帽要求统一，便于区分与管理。
10、施工现场孔洞处标识明显，安全设施及围栏不得随意拆除、转移;如因工作必须移除时，在作业完毕后要立即复原。
11、高处作业人员戴好安全帽、系好安全带，确保安全。
12、项目经理、安全员应每日检查各项安全设施的安全性并做好记录。
13、施工现场严禁随意搭接电线，临时用电每天进行检查。严格使用插头接用电源，不可以直接裸线接入。
钢结构厂房基础柱范文第6篇
1.编制依据 2.工程概况 3.专项安全方案
3.1建立健全安全管理体系 3.2危险源分析 3.3通用安全专项方案 3.4高空作业安全专项方案 3.5吊装作业专项安全方案 3.6现场构件摆放支护专项方案
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2................................. 2
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3.7施工用电及施工机器具安全专项方案 ................................ 7 3.8防火专项安全方案
................................. 8
附：
a. 安全保证体系图3.1;
b. 危险源分析附表3.2-a及3.2-b; c. 物体打击事故应急预案3.2.4.5; d. 高处坠落事故应急准备与响应预案3.4.4; e. 触电事故响应应急预案表3.7.1;
f. 火灾响应应急预案表3.8.8。
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热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
1.编制依据
1.1十三冶不锈钢工程项目经理部编织的施工组织总设计。 1.2设计院提供的钢卷库1-10线厂房施工图。
1.3不锈钢分公司安全生产标准化工地细则等有关安全标化的管理文件。 1.4《施工安全标准的强制性条文》(建设部 建标[2002]219号)。 1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 1.7《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001。 2.工程概况
本工程为续建热轧单元钢卷库1-10线厂房，为原钢卷库厂房A-F轴向西续建。工程总用地面积26137.5米2，总建筑面积为19971米2。厂房纵向总长度为182米，横向宽108米，为3跨框架钢结构，跨度均为36米，檐口标高约为19.3米，轨面标高10.50米(与原厂房相同)，基本柱距为18米。每跨增设一台5t吊车检修葫芦，轨底标高18.00m，葫芦吊设检修平台。 3.专项安全方案
安全生产是整个工程施工的宗旨。无论是施工准备阶段还是正式施工阶段，参战人员都必须把安全工作放在首要位置，切实做到安全第一。做到安全工作事事有人管，处处有人抓，人人讲安全，人人重视安全，大小施工有措施，大小隐患有预防。上下齐动员大家管安全，要造成一种安全、保险的局面，使每个职工高高兴兴上班，平平安安回家，为此应采取以下措施： 3.1建立健全安全管理体系
建立和完善安全组织保证体系，必须执行国家有关安全生产的法律法规。成立由 项目部经理为组长的安全领导小组，全面加强，监控安全管理工作，促进安全保证体系的有效运行。安全管理体系参见附图3.1。
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热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.2危险源分析
见附表3.2-a及3.2-b。 3.3通用安全专项方案
3.3.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和防护用品，未经落实时不得进行施工。
3.3.2特殊工种必须持证上岗，并随身携带操作证。
3.3.3坚持周一安全会制度，总结上周安全情况，分析原因，明确下周安全工作的重点，布置下周安全管理任务。
3.3.4每天施工前开班前会，要对当天施工内容，有针对性提出问题，查隐患，消除不安全因素，把事故消灭于未然之中。
3.3.5氧气、乙炔瓶按不锈钢分公司要求采取防倾翻装置，放置必须达到安全距离，并配必要的回火装置，夏天施工应有防暴晒措施。氧气瓶和乙炔瓶安全间距应大于5米，距明火大于10米。 3.4高空作业安全专项方案 3.4.1预防高空坠落安全技术措施
3.4.1.1攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查,凡精神不正常,高血压,心脏衰弱者,不得进行高空作业。
3.4.1.2施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。
3.4.1.3避免雨天、雪天或高温天气进行高空作业，若雨天、雪天或高温天气进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻和防暑降温措施，凡水、冰、霜、雪均及时清除后方可作业。
3.4.1.4遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
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热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.4.1.5在每天“班前安全会”上，对登高作业人员，班组长和专职安全员必须检查询问身体状况和精神状态，发现有不适宜高空作业的情况坚决不得委派登高作业。 3.4.1.6贯彻落实“三戴齐全”的安全原则。高于地面2米的任何施工作业均定义为“高空作业”，高空作业三戴必须齐全，上高必须戴好安全带(双肩)并选点可靠挂扣后方可进行安装或焊接作业，高空行走必须将安全带挂扣在预先设置的安全绳上。 3.4.1.7坚持实施“有梁必有绳”的安全原则。即吊车梁、屋面梁及连系梁等大的长细构件在吊装前必须绑扎安全绳，不绑扎安全绳的不允许起钩安装。吊车梁的安全绳绑扎在人孔上，必须每根吊车梁都设安全绳;每根屋面梁根据具体情况设两到三个支架，具体设置方法见下图：
3.4.1.8安装过程正确使用跳板，跳板两端绑扎好。
3.4.1.9坚持实施“有洞必有栏”的安全原则。即凡是处在行走通道位置构件开有竖向孔洞的，必须在孔洞周边设置安全可靠的临时防护栏杆，并设置安全警示牌。 3.4.1.10完善高空安全设施。进行螺栓连接或电焊工序的位置必须设安装吊框，钢柱吊装前必须设置摘钩临时直爬梯，屋面系统整体张挂安全网，且安全网必须封闭，没有高空安全设施的不允许施工作业。安全网设置见下图。
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3.4.1.11防台防汛工作常抓不懈。施工管理人员和专职安全员应坚持每天掌握气象信息，随时注意天气的变化，发现或出现台风暴雨时必须停止高空作业，所有作业人员下至地面。
3.4.1.12定期联检、巡检或不定期抽检高空安全防护设施的安全性，安全防护措施的执行情况，形成验收记录，有安全隐患的必须修整合格后再行查验。 3.4.1.13施工安排中，尽量避免或减少立体交叉作业。
3.4.1.14本工程钢结构的施工正赶上夏季的炎热时期，所以要充分做好防暑避温工作。
3.4.2预防高空落物安全技术措施
3.4.2.1施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
3.4.2.2所有作业人员安全防护品佩带规整，所有进入现场的施工人员安全帽佩带必须符合规定，要求高空施工人员精神集中，严禁说笑打闹，要互相提醒，互相关照。 3.4.2.3高空作业安装工具必须采取防脱落措施，不用时随手放入工具袋内，安装作业完成后必须将安装工具及剩余的安装材料(螺栓、电焊条等)带至地面，绝对禁止随意放置于高空。
3.4.2.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免高空坠落。 3.4.2.5物体打击事故应急预案
见物体打击事故应急预案附表3.4.2.5。 3.4.3高空作业安全技术措施
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热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.4.3.1施工管理人员每天收集气象信息，并密切注意天气变化情况，根据掌握的气象信息调整现场作业人员的作息时间和作业内容。
3.4.3.2柱子、吊车梁、屋面梁等大型构件安装就位后必须连接形成刚度单元，没有形成刚度单元的必须设置临时支撑。
3.4.3.3竖向放置于地面的吊车梁、屋面梁或托梁等必须设置临时角钢或钢管支撑，同时在不影响吊车行走或构件拼装的情况下，尽量靠近或紧贴钢柱放置，并用麻绳与钢柱捆绑。
3.4.3.4已经安装于高空的的构件必须可靠连接，无任何连接的构件不允许高空放置，为安装方便附带的小型构件必须与结构体可靠捆绑，避免台风吹落。
3.4.3.5施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患或绑扎设置不牢靠时，必须及时解决;危及人身安全时，必须停止作业。
3.4.3.6遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行攀登和高空作业，暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
3.4.3.7各种高处作业设备和设施在投入前要检查,经确认完好后方能投入使用。 3.4.4高空作业突发事件应急预案
见高空作业突发事件应急预案附表3.4.4。 3.5吊装作业专项安全方案
3.5.1司机、指挥和起重人员必须经过培训，经有关部门考试合格后，方能上岗作业。 以上人员及安全员需登记入册。
3.5.2对于吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清除和采取保护措施。 3.5.3工程负责人和起重指挥人要经常检查吊车行走路线，确保吊机行走安全。 3.5.4做好吊装作业前的准备工作，如检查起吊用具和防护设施;确定吊物回转半径范围、吊物落点等情况。
3.5.5吊装中要熟悉和掌握捆绑技术，吊装过程中必须做到“十不吊”, “十不准”的规定。
3.5.6严禁任何人员在已起吊的构件下停留或穿行，已吊起的构件不准长时间在空中停留。
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热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
3.5.7起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，防止吊物的冲击、晃动等。 3.5.8起重指挥人员必须坚守岗位，准确、及时传递信号，司机要对指挥发的信号、吊物的捆绑情况、行走通道、起降的空间，确认无误后方能进行操作。
3.5.9起吊作业前，安全管理部门应对机械进行检查,确认验收手续和报监,并在设备上挂合格证。起吊满载或接近满载时，应先将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，检查起重设备的稳定性、制动器的可靠性、吊物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后起吊。吊运中起降要平稳，不能忽快忽慢和突然制动。 3.5.10吊装机械占路施工，四周应设置红白警界旗，严防碰撞。 3.5.11遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行吊装作业。
3.5.12履带式起重机在接近满负荷作业时要避免起重机失稳,带载行走荷载不超过起重量的20%,行走道路坚实平整,重物在机器正前方离地大于0.5M并栓好拉绳,缓慢行驶。
3.5.13为便于登高,吊装柱子之前要先将登高钢梯固定在钢柱上,并在构件图上加以说明。
3.6现场构件摆放支护专项方案
3.6.1进入现场的构件必须按规格、种类分类摆放整齐，并用道木支垫，不得与地面直接接触，以防滑落伤人。
3.6.2对于超长、超高构件，进入现场时，卸车位置应坚实牢固，支垫稳妥，并用临时支撑进行加固，防止构件倾倒伤人。
3.6.3大型构件在吊装前不得拆除临时支撑，只有在构件吊起或构件采取其它加固措施，保证构件稳定的状态下，方能拆除支撑，以防构件倾倒。构件在未校正,固定之前不准松绳脱钩。
3.6.4构件起吊前吊装人员要离开构件，必须保持一定的安全距离，指挥人员鸣哨指挥吊车，吊装区域设有隔离旗，无关人员不得进入吊装现场。 3.7施工用电及施工机器具安全专项方案
3.7.1编制触电事故响应应急预案：见附表3.7.1。
3.7.2施工现场临时用电遵循“三级配电，二级保护”的原则铺设，做好对作业人员的技术交底，每天维护电工必须对其巡检并做好记录。
3.7.3施工用的电动机器具的接零和接地要齐全有效，漏电开关灵敏可靠。使用前要
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热轧钢卷库1～10线厂房建筑工程钢结构安装专项安全方案
进行验收才能投入使用。
3.7.4电源进线长度应控制在标准范围，以符合不同的使用要求。 3.7.5对于不同的电动工具正确设置二次漏电保护开关。
3.7.6使用过程中要经常检查，如发生绝缘损坏、电源线和电缆护套破裂、接地线脱落、接触不良等故障，应立即整改。
3.7.7电焊机外壳应完好无损，要有防雨、防湿措施，并有消防用品。
3.7.8遇恶劣天气，应停止露天焊接作业。在潮湿地工作，操作人员应站在绝缘垫或木板上。
3.8防火专项安全方案
3.8.1建立防火安全规章制度，并与不锈钢工程指挥部建立动火信息联络体系，自觉遵守厂区消防管理制度，共同防范火灾。
3.8.2重点动火区域配置监火人，对动火区域全程监控。
3.8.3重点区域动火前必须对动火人进行针对性强的安全技术交底，并做到动火先申请，后作业，不批准，不动火。
3.8.4动火人必须持动火证、焊工特种作业操作证“双证”作业。严格遵守“十不烧”规定。
3.8.5动火前必须做好防火措施，重点动火区域防火措施必须经过不锈钢厂相关领导、安全监理现场检查，确认同意动火方可进行作业。
3.8.6经常检查灭火器材是否完好，禁止放置和使用过期的灭火器。 3.8.7 施工现场实行每日防火巡查制度，并做好记录。
3.8.8编制火灾响应应急预案，组成义务消防队以应付突发事件：见附表3.8.8。