钢结构加固方案范文第1篇
零星工程
施
工
方
案
编 制：吴 有 洪 审 核：施 水 忠 批 准：许 士荣
编制日期： 年 月
日
目 录
1. 工程加固概况................................................2 2. 钢结构工程加固方案编制依据..................................2 3. 施工组织及部署..............................................2 4. 施工准备....................................................3 5. 钢结构加固方法及工艺........................................3 6. 现场安全防护及措施..........................................4
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1. 工程概况
a) 工程名称：昆钢养生敬老中心项目零星工程 b) 工程地址：昆钢养生敬老院
昆钢养生敬老中心项目门斗、门框加固，医院通道、走道封闭及山墙柱封闭。经研究，对现有结构进行加固处理，施工单位上报加固方案及工期进度表并按照加固方案进行。 2. 钢结构工程加固方案编制依据
相关钢结构设计及加固方案
《钢结构工程施工及验收规范50205-2001》 《钢结构工程质量检验评定标准》 《钢结构加固技术规范》CECS77:96 3.施工组织及部署
我公司组织一批技术过硬的团队对本工程进行结构加固，包括有经验的技术员，安全员及焊工。 3.1施工力量
加固材料由我公司车间制作、专业的钢结构安装队负责加固、项目经理部统一指挥。现场施工管理机构如下： 项目经理：1人 项目副经理：1人 项目技术负责人：1人 施工队长：1人 质检员：1人 材料员：1人
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安全员：2人
现场钢结构加固人员：15人 3.2临时设施
根据建设单位提供的场地，进行临时设施的布置，主要是构件的摆放与工具的摆放。 4.施工准备
4.1具体准备工作如下：
1. 做好加固材料的准备，熟悉加固图纸，领会加固意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。
2. 按施工要求，配置有关施工机械、设备。
3. 开工前，项目经理部对加固人员进行思想教育，对质量、工期、安全等进行全面贯彻。 4. 现场需接通380V和220V电源，计算出所需要足够的电源线，作好各分配电箱的工作。 5.钢结构加固方法及工艺 5.1加固材料材质为Q235B 5.2加固方法
5.2.1现采用负荷状态下进行加固，加固前做好安全措施，如安全帽、安全带、脚手架、吊篮等。
5.2.2加固环境应满足以下条件：
1、本工程加固的方管110*110*
6、70*70*6进行实量尺寸下料。
2、室外湿度应≦80%;
3、用气体保护焊时风速≦2m/s，焊条焊时风速≦10m/s。
5.2.3加固工艺：
1、加固材料由生产车间进行下料、抛丸除锈、油漆。材料保证材质与尺寸的准确。
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2、根据现加固方案，尽量避免立焊和仰焊，多采用平焊，焊接材料宜采用E50XX系列。
3、被加固件上(如钢梁)有檩条及连接板的，先用缆风绳固定被加固件，然后卸掉檩条，并把檩条放置好;然后割掉檩托板，打磨被加固件，待打磨光滑后方可进行加固施焊。 加固完成后焊接檩托板，注意檩托板尺寸，保证屋面檩条在同一坡度。
4、焊接时将加固件与被加固件沿全长互相压紧(可用焊接用大力钳)，可用20～30mm的间断300～500mm焊缝定位焊接后，再由加固件端向内分区段(每段不大于70mm)施焊所需要的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇2～5min。对于截面有对称的成对焊缝时，应平行施焊;有多条焊缝时，应交错顺序施焊;对于两面有加固件的截面，应先施焊受拉侧的加固件，然后施焊受压侧的加固件。对于钢梁的加固要有临时支撑(如脚手架、撑杆)，防止钢梁受热变形而倒塌。加固焊接必须符合加固图纸要求及《建筑钢结构焊接技术规程》。
6、现场安全防护及措施
本工程加固安全防护措施非常重要，本公司配备了必要的安全要素。 6.1进入施工现场必须佩戴安全帽; 6.2高空作业人员必须配备安全带;
6.3需要临时支撑时必须搭设脚手架进行支撑，搭设规范参《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》;
6.4对施工人员进行安全教育与安全技术交底;
钢结构加固方案范文第2篇
工方案(全套)
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第 1章编制说明及依据........................................................................................................................................... 7 1.1、编制说明......................................................................................................................................................... 7 1.
2、编制依据......................................................................................................................................................... 7 第2章工程概况及特点........................................................................................................................................... 9 2.1、工程概况......................................................................................................................................................... 9 2.1.
1、基本概况..................................................................................................................................................... 9 2.1.2、基本概况表............................................................................................................................................... 10 2.1.
3、投标目标................................................................................................................................................... 10 2.2工程特点.......................................................................................................................................................... 10 第3章.施工管理控制目标....................................................................................................................................... 11 3.1、管理目标....................................................................................................................................................... 11 3.1.
1、工期目标................................................................................................................................................... 11 3.1.2、质量目标................................................................................................................................................... 11 3.1.
3、安全目标................................................................................................................................................... 11 3.1.4、文明施工目标........................................................................................................................................... 11 3.1.
5、培训和教育目标....................................................................................................................................... 12 3.1.6、团队合作目标........................................................................................................................................... 12 第4章.施工重点及难点分析与对策....................................................................................................................... 12 4.
1、施工重点....................................................................................................................................................... 12 4.2、施工难点....................................................................................................................................................... 12 4.
3、施工重点与难点控制措施........................................................................................................................... 13 4.3.1、多施工工种的配合与协调..................................................................................................................... 13 4.3.
2、如何避免对原结构的损伤..................................................................................................................... 13 4.4、关键环节、工程重点和难点的施工对策................................................................................................... 13 4.4.
1、各项施工内容的配合和协调................................................................................................................... 13 4.4.2、化学植筋................................................................................................................................................... 14 4.3.
3、混凝土构件切割....................................................................................................................................... 14 第5章项目组织管理结构及职责划分................................................................................................................... 15 5.1、施工现场组织机构..................................................................................................................................... 15 5.
2、项目管理模式说明..................................................................................................................................... 16 5.3、项目组人员职责分工................................................................................................................................. 16 5.4质量安全管理.................................................................................................................................................. 17 5.5设备及材料管理............................................................................................................................................. 17 5.6安全保卫工作................................................................................................................................................. 17 5.7主要消防措施................................................................................................................................................. 17 5.8现场环境卫生................................................................................................................................................. 17 5.9精神文明建设................................................................................................................................................. 18 5.10环保措施....................................................................................................................................................... 18 5.11排污方案及垃圾处理................................................................................................................................... 18
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6章.项目经理及主要管理人员........................................................................................................................... 18 6.1本工程管理人员.............................................................................................................................................. 18 6.2主要管理人员简介.......................................................................................................................................... 19 6.3主要管理人员岗位证书.................................................................................................................................. 20 第7章.施工现场平面布置及说明........................................................................................................................... 25 7.1施工现场平面布置.......................................................................................................................................... 25 7.1.1、总平面布置原则....................................................................................................................................... 25 7.1.
2、具体布置安排........................................................................................................................................... 26 7.2临时供电、供水及消防措施.......................................................................................................................... 26 7.3施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题...................................................................................................... 27 7.4堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题.......................................................................................................... 27 第8章.施工段划分及施工程序............................................................................................................................... 27 8.1、前期准备....................................................................................................................................................... 27 8.
2、施工段划分................................................................................................................................................... 27 8.3、施工程序与流水作业................................................................................................................................... 28 第 9章施工工期进度计划及保证措施................................................................................................................. 29 9.
1、施工工期与进度计划................................................................................................................................. 29 9.2、各阶段进度的工期保证措施..................................................................................................................... 29 9.2.
1、施工进度计划的贯彻............................................................................................................................... 29 9.2.2、施工进度计划的实施............................................................................................................................... 30 9.2.
3、施工进度计划的检查............................................................................................................................... 30 9.2.4、施工进度计划的调整............................................................................................................................... 31 9.
3、进度计划其他保证措施............................................................................................................................... 31 9.3.1、做好施工准备工作................................................................................................................................... 31 9.3.
2、施工组织管理措施保证........................................................................................................................... 32 9.3.3、设备投入计划保证................................................................................................................................... 32 9.3.
4、先进技术措施及四新技术应用............................................................................................................... 32 9.3.5、施工进度计划的贯彻............................................................................................................................... 33 9.3.
6、加强协调及沟通....................................................................................................................................... 33 9.3.7、施工进度计划的检查............................................................................................................................... 33 9.3.
8、加强对节假日、恶劣气候的提前准备................................................................................................... 34 第 10章劳动力和材料投入计划及其保证措施..................................................................................................... 34 10.1、劳动力投入计划及其保证措施............................................................................................................... 34 10.1.
1、工程施工劳动力总体计划..................................................................................................................... 34 10.2、工程劳动力进场安排................................................................................................................................. 35 10.
3、劳动力投入保证措施................................................................................................................................. 35 10.3.1、劳动力组织管理措施............................................................................................................................. 35 10.3.
2、劳动技术保证措施................................................................................................................................. 36 10.4、材料投入计划及其保证措施..................................................................................................................... 36 10.4.
1、拟投入的主要材料................................................................................................................................. 36 10.4.2、材料投入保证措施................................................................................................................................. 37
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11章机械设备投入计划及检测设备................................................................................................................. 39 11.1、拟投入施工机械设备及检测设备原则..................................................................................................... 39 11.1.
1、施工机械设备准备................................................................................................................................. 39 11.1.2、机械设备配置的原则............................................................................................................................. 39 11.1.
3、施工机械设备的管理............................................................................................................................. 40 11.2、主要机械设备及检测设备投入的保证措施........................................................................................... 40 11.2.
1、主要施工机械设备及检测设备投入表................................................................................................. 40 第 12章各分项工程施工方案及技术措施要求................................................................................................... 42 12.
1、植筋工程................................................................................................................................................... 42 12.1.1、植筋工程概况....................................................................................................................................... 42 12.1.
2、植筋工程施工工艺............................................................................................................................... 42 12.1.3、植筋加固工程质量保证措施................................................................................................................. 46 12.1.
4、植筋拉拔试验......................................................................................................................................... 48 12.2、碳纤维加固工程......................................................................................................................................... 49 12.2.
1、碳纤维加固原理..................................................................................................................................... 49 12.2.2、碳纤维加固工程概况............................................................................................................................. 51 12.2.
3、碳纤维加固施工工艺........................................................................................................................... 52 12.2.4、碳纤维加固工程质量保证措施........................................................................................................... 56 12.2.5碳纤维加固工程施工安全措施................................................................................................................ 57 12.2.
6、碳纤维加固工程成品保护..................................................................................................................... 57 12.3、粘钢板加固工程....................................................................................................................................... 58 12.3.1粘钢工程概况............................................................................................................................................ 58 12.3.
2、粘钢加固工艺流程：............................................................................................................................. 59 12.3.3、粘钢加固施工工艺................................................................................................................................. 59 12.3.
4、粘钢加固工程质量保证措施................................................................................................................. 61 12.3.4、粘钢加固工程安全保证措施................................................................................................................. 61 12.
4、脚手架工程............................................................................................................................................... 62 12.4.1、支撑脚手架............................................................................................................................................. 62 12.4.
2、操作脚手架............................................................................................................................................. 63 12.5钢筋混凝土工程........................................................................................................................................... 64 12.5.1、模板工程................................................................................................................................................. 64 12.5.
2、钢筋工程................................................................................................................................................. 67 12.5.3、混凝土工程............................................................................................................................................. 69 12.
6、拆除工程..................................................................................................................................................... 70 12.6.1、拆除工程概况......................................................................................................................................... 70 12.6.
2、拆除原则................................................................................................................................................. 70 12.6.3、非承重结构拆除工艺............................................................................................................................. 70 12.6.
4、结构梁拆除工艺..................................................................................................................................... 71 12.6.5、楼板拆除工艺......................................................................................................................................... 75 12.6.
5、拆除保证措施......................................................................................................................................... 78 12.7、钢结构制作工程......................................................................................................................................... 81 12.7.
1、技术要求................................................................................................................................................. 81 12.7.2、施工制作工艺......................................................................................................................................... 82
4
、钢构件制作顺序..................................................................................................................................... 82 12.7.4、详图设计................................................................................................................................................. 83 12.7.
5、主要工序加工方案................................................................................................................................. 84 12.7.5.1、钢构件放样......................................................................................................................................... 84 12.7.5.
2、钢构件切割......................................................................................................................................... 85 12.7.5.3、钢构件边缘加工................................................................................................................................. 87 12.7.5.
4、钢构件制孔......................................................................................................................................... 88 12.7.5.5、钢构件组装......................................................................................................................................... 89 12.7.6.钢构件焊接............................................................................................................................................... 91 12.7.6.
1、焊接材料的选用原则......................................................................................................................... 91 12.7.6.2、焊接的一般规定................................................................................................................................. 92 12.7.6.
3、常用焊接工艺参数............................................................................................................................. 93 12.7.7、涂装..................................................................................................................................................... 95 12.7.7.
1、构件除锈方法及检验标准................................................................................................................. 95 12.7.7.2、钢构件涂装方法................................................................................................................................. 95 12.7.7.
3、钢构件涂装检验标准......................................................................................................................... 96 12.7.7.4、除锈和涂装缺陷的返修..................................................................................................................... 97 12.7.7.
5、禁止刷漆部位..................................................................................................................................... 97 12.7.8、钢构件验收......................................................................................................................................... 97 12.7.
9、包装标识............................................................................................................................................. 97 12.8、钢结构安装方案......................................................................................................................................... 98 12.8.
1、施工准备............................................................................................................................................... 98 12.8.2、吊装工艺及吊装步骤........................................................................................................................... 99 12.8.
3、高强螺栓安装....................................................................................................................................... 102 第 13章质量目标及保证措施............................................................................................................................. 103 13.1、质量目标................................................................................................................................................. 103 13.
2、质量保证体系......................................................................................................................................... 103 13.2.1、质量保证体系....................................................................................................................................... 103 13.2.
2、质量控制程序....................................................................................................................................... 104 13.2.3、质量管理制度....................................................................................................................................... 105 第 14章 防止质量通病的措施.......................................................................................................................... 107 14.
1、现场质量检查........................................................................................................................................... 107 14.2、工程材料设备的控制............................................................................................................................... 108 14.
3、加强工程材料设备的进场验证和校核................................................................................................... 108 14.4、施工工序的质量控制............................................................................................................................... 109 第 15章 安全文明施工保证措施.......................................................................................................................110 15.
1、安全施工管理措施................................................................................................................................... 110 15.1.1、安全管理目标....................................................................................................................................... 110 15.1.
2、安全管理体系....................................................................................................................................... 111 15.1.3、安全施工保证措施............................................................................................................................... 113 15.
2、文明施工管理措施................................................................................................................................... 115 15.2.1、文明施工管理目标............................................................................................................................... 115
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、文明施工管理措施............................................................................................................................... 115 15.3、环境保护措施........................................................................................................................................... 115 15.3.
1、管理目标............................................................................................................................................... 115 15.3.2、环境保护组织体系............................................................................................................................... 116 15.3.
3、管理工作制度....................................................................................................................................... 117 15.3.4、环境保护措施....................................................................................................................................... 117 15.
4、消防管理措施........................................................................................................................................... 118 15.5、施工安全用电管理措施........................................................................................................................... 119 15.
6、施工机械设备安全管理措施................................................................................................................... 120 第 16章 第 17章 相关单位协调配合措施...................................................................................................................... 122 冬季等气候条件下施工措施.............................................................................................................. 122 17.1、冬季等气候条件下施工准备改造........................................................................................................... 122 17.2各分项工程冬季等气候条件下施工.......................................................................................................... 124 17.
2、
1、结构拆除............................................................................................................................................. 124 17.2.2、碳纤维布加固....................................................................................................................................... 124 17.2.
3、粘钢加固............................................................................................................................................... 124 17.2.4、植筋....................................................................................................................................................... 125 17.2.
5、钢构件................................................................................................................................................... 125 17.2.6、混凝土................................................................................................................................................... 125 第 18章 第 19章 成品、半成品保护措施...................................................................................................................... 126 为保证工程的工期、质量、安全、文明施工，拟采取的主要特殊措施.......................................127
6
1 章编制说明及依据
1.1、编制说明
1、本加固方案在编制过程中充分考虑了现场的施工特点和难度，本着优化施工方案、 强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全等原则，
2、为工程设置了施工组织和施工技术管理机构，并对工程作出施工程序规划。加固工 程是专业性强的施工过程，工程监理单位和业主单位密配合、相互沟通、及时联系，才能 高质量、高效率、按时圆满完成任务。
3、在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了当地有关部门对加强建筑 施工现场管理的精神和要求。
1.2、编制依据
序
名
号
一设计图纸 1 二 1 2 3 4 5 6 7 2010年11月XX股份有限公司赢嘉中心接待 会所加固改造图纸
施工及验收规范、规程、标准 建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 建筑抗震设防分类标准 建筑设计防火规范 高层民用建筑设计防火规范 混凝土结构设计规范 建筑地基基础设计规范
GB50009-2001(2006年版) GB50011-2001(2008年局部修订)
GB50223-2008 GBJ16-87(2001年版) GB50045-95(2001年版)
GB50010-2002 GB50007-2002 2010-sj-30-01
称
编
号
7
9 高层建筑混凝土结构技术规程 高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ3-2002 JGJ6-99 GB50300-2001 JGJ18-96 03G101-
1、04G101-4
04G329-1 GB50367-2006 JGJ116-2009 ECS25：90 JGJ145-2004 06SG311-1~2 SG111-1~2 CECS146：2003 GB50017-2003 GB50221-95 GB50205-2001 GB50224-95 JGJ81-2002 JGJ81-2003 JGJ99-98 GB700-88 GB/T5118-95 GB51117-85 GB/T14958 GB985-88 10 建筑工程施工质量验收统一标准 11 钢筋焊接及验收规程
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规 12 则和构造详图
13 建筑物抗震构造详图 14 混凝土结构加固设计规范 15 建筑抗震加固技术规程
混凝土结构加固技术规范 16 17 混凝土结构后锚固技术规程 18 混凝土结构加固构造
建筑结构加固施工图设计表示方法建筑结 19 构加固施工图设计深度图样
20 碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 21 钢结构设计规范
22 钢结构工程质量检验评定标准 23 钢结构工程施工及验收规范 25 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 26 建筑钢结构焊接技术规程 27 钢结构焊接及验收规程 28 高层民用建筑钢结构技术规程 29 碳素结构钢 30 低合金钢焊条 31 碳素钢焊条 32 气体保护焊用钢丝
33 手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸
8
埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸 35 优质碳素结构钢
36 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 37 钢结构防火涂料应用技术规程 38 建设工程施工现场供电安全规范 39 施工现场临时用电安全技术规范 40 建筑施工高处作业安全及时规范 41 建筑机械使用安全技术规程 42 建筑施工安全检查标准 四 五 政府部门的有关法规、法令
公司综合施工能力,同类工程施工经验
GB986-88 GB669-1999 GB8923-88 CECS24：90 GB50194-93 JGJ46-88 JGJ80-91 JGJ33-2001 JGJ59-99
第2章工程概况及特点
2.1、工程概况 2.1.
1、基本概况
1.本工程为改造项目，位于北京市朝阳区农展馆南路甲1号。地上共四层(局部五层)， 为办公楼;地下一层。
2.本工程原设计单位为北京首都工程有限公司，1997年12月设计，2000年6月竣工。 原设计概况如下：
(1).原结构为全现浇钢筋混凝土结构，主体结构为框架结构，局部电梯井道为钢筋混 凝土墙体，但未按相关规范、规程设置剪力墙边缘构件。基础为天然地基上的梁板筏基。 地下室外墙为钢筋混凝土墙体。
(2).原设计按8度抗震设防，场地为Ⅱ类，框架抗震等级为二级。
3、2007年中建(北京)国际设计顾问有限公司(CCDI)对该项目进行了改造加固设 计，结构改造概况：
(1).根据北京市勘察院2006年8月提供的补充资料(编号为97技127-1)，建筑物抗 震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.2g，设计地震分组为第一组，场地类别
9
Ⅲ类。
(2).主体结构改为框架-剪力墙结构，增设的剪力墙主要沿现有楼梯间周边布置。 主体结构改造为框架-剪力墙结构。
4.应业主要求，本项目改造为赢嘉中心的会所项目的接待中心，根据建筑方案，结构 方案局部有较大改动，进行原结构(E)-(J)轴与(1)-(3)轴之间首层、三层至顶层的改造。
5、本工程的主要改造内容为：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维布、切割施工、土建二次 结构、钢结构施工等 改造加固范围包括：
1)、楼板、填充墙等部分原结构切割与拆除;
2)、原结构开洞处的补强加固，原结构楼板、所有建筑及设备需要开洞处的补强加固 (详见改造图纸);
3)、新增土建二次结构施工
4)、新增钢结构加固及钢结构工程施工
2.1.2、基本概况表
工程名称 建设地点 设计单位 招标范围 建造年代 原结构形式 赢嘉中心接待会所加固改造工程 北京市朝阳区农展馆南路甲1号 北京万科企业有限公司 加固、拆除、改造 设计建造于1997年 现浇钢筋混凝土框架结构
施工工期 改造面积 耐火等级 质量标准 抗震等级
合格 8度设防 35日历天
2.1.3、投标目标
我司将进行赢嘉中心接待会所投标。
本工程加固改造部分包含：结构加固、土建二次结构施工、结构拆除、钢结构制作与 安装等施工内容。
2.2工程特点
1、本改造工程涉及的改造面大，加固内容较为复杂，属于典型的综合改造工程。
10
、本工程加固工艺多包含的加固工艺包括：化学植筋、粘钢、粘贴碳纤维、静力切割 等。
3、本工程除了加固工种外，还包括土建与钢结构工种，且各部分施工同步进行。多工 种配合作业与单工种作业存在着很大的不同，从而对施工组织有很大影响。
4、工期异常紧张：本工程工期为35日历天，为此我司将委派骨干技术和现场管理人 员驻扎在现场，日夜坚守岗位。
5、秋、冬季改造施工效率低：本工程施工已进入冬季，原建筑大面积拆除，现场很难 封闭严实，室内房间基本与室外空气流动，因此室内作业条件比较差，工人干活效率低;
6、本次工程所采用设备大都产生噪音，由于施工区紧邻业主职工办公区，因此施工时 应控制施工噪音，以免对周围居民产生干扰。
第3章.施工管理控制目标
3.1、管理目标 3.1.
1、工期目标
工程拟定35天内完成施工图纸包括的所有结构改造、加固部分内容。
3.1.2、质量目标
确保工程一次交验合格率达到100%。
3.1.3、安全目标
杜绝死亡，无重大机械设备事故，无火灾事故;避免轻伤事故，无损失安全工时，年 因工负伤频率控制在4‰以内，杜绝急性中毒事故与重大火灾事故。
3.1.4、文明施工目标
按北京市和公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。
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、培训和教育目标
实现百分百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业人员进 一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意 识、成品保护意识、为业主服务意识以及相互合作、相互协调意识，强化施工管理和工程 技术水平。
3.1.6、团队合作目标
积极、主动、高效地为业主服务、急业主之所急、想业主之所想，处理好业主、监理、 设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有 机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。
第4章.施工重点及难点分析与对策
4.1、施工重点
本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括结构拆除、土建二次结构(楼板)、 钢结构制作与安装等。各个工种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉 作业的状态，因此如何合理的协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互 关系，使各工种都能顺利的按照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工 难点。我们将在甲方的领导和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。
4.2、施工难点
1、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、钢结构、水、电、暖、等专业，工程交叉 重叠施工作业多。
2、现场拆除与改造工程量大，工期短，拆除与改造是本工程工期的控制关键，开工伊 始必须予以重视。
3、钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多。由于施工场地狭小、大部分钢结构 安装在室内，钢结构安装无法使用大型机械吊装。
4、本工程改造主要在办公楼内部部分楼层房间改造。周围有建筑物和高大树木，无施
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场文明施工
4.3、施工重点与难点控制措施 4.3.
1、多施工工种的配合与协调
本工程除了各种不同加固工艺的加固工种外，还包括土建工种、拆除工种等。各个工 种又有数道不同的工序，各种工序在施工时肯定会处在交叉作业的状态，因此如何合理的 协调不同楼层、不同构件、不同工艺、不同工序之间的相互关系，使各工种都能顺利的按 照既定计划进行施工，是该工程的重点，也是该工程的施工难点。我们将在总包方的领导 和部署下合理的安排各工种的配合及协调关系。
4.3.2、如何避免对原结构的损伤
该工程中有大量的拆除、切割、凿除等施工，在施工中不合理的操作方法肯定会
对原结构或其它非施工部位造成影响，因此在施工中如何合理安排这些施工内容，是该工 程中的一个施工重点。
在切割时，由于切割设备本身的构造原因，会对非切割部位造成一定的损伤，例如可 能将非切割部位的钢筋切断等;切割后的混凝土块重量一般都在200～300kg左右，重量 较大，不合理的吊装、堆放都会对原结构造成一定的影响。
4.4、关键环节、工程重点和难点的施工对策
通过对设计图纸的阅读、对施工现场的了解及对本工程的特点、重点及难点分析，确 定了本工程的一些关键环节和工程重点，并针对每一个情况，制定了相应的施工对策，施 工时将严格按照对策，逐一对照检查，保证各关键环节施工的安全、顺利进行。
4.4.1、各项施工内容的配合和协调
施工内容的配合和协调包括：各工种工作界面的明确和交接、与其它非加固施工之间 的配合与协调、施工中各加固工艺之间互相配合与协调等。从该工程的工程特点可以看出， 施工配合与协调是该工程中的重要环节，直接影响各单位各工种的施工能否顺利进行。 施工对策包括：
人员配备:由项目经理部指定专人直接负责整个工程的协调，确保工作面交接明确、合 理、可操作;
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(1)各工种建立工作面交接制度，以书面形式对工作面予以确认;
(2)本着“目标一致，真诚合作”的原则，和业主及监理方建立良好的沟通方式，确 保配合顺畅。
4.4.2、化学植筋
本工程中，植筋工程量很大，是本工程的关键分项工程。化学植筋施工牵涉到梁、柱 的锚固施工，施工构件多，对其他加固工艺的进度和质量都会产生较大的影响。因此化学 植筋施工的顺利与否，将直接影响整个加固施工的进度。 施工对策包括： 进度控制
(1)设备材料的供应：根据进度要求，配备合适数量的具有高效率的博士电锤;并可 根据实际情况需要，可采用在潮湿环境下使用的植筋胶，避免因为构件潮湿不能施工造成 的工期影响;
(2)人员配备：根据施工进度要求配备施工人员(包括配备熟练的机修人员，保证工 具正常使用);并由专人负责对化学植筋施工的进度实施情况进行控制。 质量控制
(1)严格执行三级交底制度，保证施工方案的正确实施;
(2)由专人负责对化学植筋施工的全部过程(包括原材料)进行检查、监督和验收; (3)严格执行公司的质量检查程序。
4.3.3、混凝土构件切割
切割中使用的大型切割设备是该工程的安全隐患，因此，保证该部分施工的安全是整 个工程安全管理的重点。 施工对策： 1)安全保证
(1)切割设备使用前，必须按照设备操作规程进行试机，并检查配电线路的布置是否 合理，确保切割时设备能够正常运转;并对操作人员进行培训以及安全交底;
(2)切割前，严格按照切割的安全区域进行场地围护，做好安全警示标志;并对切割 的附属设施(吊装设备等)进行安全检查;
(3)切割时，安排专人对切割部位周围(包括切割部位下方)的安全状况进行全过程
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2)进度控制
(1)使用先进高效的静力液压切割机或金刚石绳锯，配备有丰富经验的操作人员及维 护人员，确保施工顺利进行;
(2)合理安排切割顺序，保证多台设备同时施工;
(3)对切割后的混凝土块做到及时破碎、及时清场，为后续施工提供操作空间。
第5章项目组织管理结构及职责划分
5.1、施工现场组织机构
根据工程项目要求，成立“北京赢嘉中心接待会所加固改造工程项目经理部”，充分发 挥公司管理与技术优势，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低 工程成本。组织我公司加固施工、设计专门人才，组成公司施工技术顾问团。在总结类似 工程加固施工的经验基础上，进一步完善和提高我公司的加固施工及科研水平。 委派施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，成立强 有力的领导班子。坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有 效措施，确保工程优质高效，按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施北京赢嘉 中心接待会所加固改造工程施工。 项目组织机构组成见图。
经营、财务组 项目经理 行政后勤部
技术负责人 生产经理
资 料 员 技 术 员 质 检 员 施 工 员 安 全 员 材 料 员
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、项目管理模式说明
精干高效，功能完备。项目经理部由项目经理进行综合管理，技术质量部负责施工技 术与质量控制、工程资料与预结算，由技术负责人直接负责;生产管理部负责现场安全文 明施工，现场材料供应及现场施工管理，由施工员直接负责。以上是本项目的管理层构架。
管理层下设作业层：静力切割班组、碳纤维班组、粘钢班组、植筋班组、基面处理班 组、土建班组、钢结构制作班组、钢结构安装班组、安防班组共九个专业施工班组。
项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安 全、文明施工的综合管理;作业层管“线”，切割班组、粘钢班组、植筋锚栓班组及基面 处理等班组，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。
5.3、项目组人员职责分工
主要管理人员的岗位职责如下： 项目经理：负责项目施工的全面工作;
技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题;
技术员：编制和贯彻工程施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训， 办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量， 调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，对项目主管工程师负责
施工员：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布 置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理
质量员：面负责工程项目质量检查工作，对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落 实“自检”、“专检”、“交接检”制度，按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活 动情况
安全员：全面负责所承包范围内工程的安全工作，配合总包做好整个工地的安全工作， 负责检查、排除安全隐患，组织工人、项目部人员学习各种安全规程、规范、条例。
材料员：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用 计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械、工具等。
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质量安全管理
成立质量、安全管理机构，专门负责施工质量和施工安全。同时加强安全质量教育， 提高全员安全质量意识，并制定安全质量管理条例，避免发生各种安全质量事故，保证工 程按质按期顺利进行。
5.5设备及材料管理
在施工场地内设置专门的设备维修和停放区，配备足够的机修人员，同时加强对各种 施工机械的管理、维修和保养，保证机械完好率，以满足正常施工需要。
现场内各种材料分类存放、堆码整齐，并按照各种材料的不同质地和性能，采取不同 的保护方法，以防材料因受潮、雨淋等发生失效和锈蚀，影响材料的性能或造成材料的浪 费。
5.6安全保卫工作
为了配合业主及总包实行施工现场的封闭管理的原则，我方所有进出人员或车辆须登 记检查方可通行，避免无关人员对施工现场的干扰。
加强施工人员教育，现场实行严禁禁烟，加工区、材料场区及各个施工作业点配置足 够的消防灭火器材。
我方现场人员主动佩戴胸卡进入施工场地。对施工现场实行现场保卫管理制度和防火 安全管理制度。
5.7主要消防措施
消防工作列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，制定现场专 门防火人员，做好施工现场的消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。
施工现场可燃物，如粘结胶、清洗溶剂、油漆等不得混乱堆放，防止露天曝晒。指导 教育工人按施工现场有关规定熟悉、使用现场配备的消防器材，对易燃物品设专库专人管 理，严格控制电焊位置，采取保证消防用水的措施。
易燃物品不得随意进入现场，少量存入要专人管理.。
5.8现场环境卫生
施工现场要求各作业班组工完料净，钢板、钢筋、脚手架、小型机具等材料堆放整齐 或送至料场，不得随意丢弃。做好对施工卫生区的清扫和保持工作，确保现场交通、排水 及排污系统的正常运转。严格要求各班组，加强对切割弃浆、混凝土弃料的管理。不得随
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5.9精神文明建设
加强对职工队伍及劳务人员的管理和思想教育，激励全体职工，为保工期、创优质而 奋斗。进场前，组织职工学习地方政策法规、进行必要政策法规的学习和宣传工作。
严明施工纪律，加强法制教育，在职工中开展各种劳动竞赛和有益的文化娱乐活动。 坚决杜绝黄、赌、毒事件和一切违法乱纪等不文明事件的发生。
5.10环保措施
对施工场地范围内以及施工可能触及到的地方以内应保护，以免施工机具及施工人员 等对其造成破坏，并由专人经常检查防护，施工完毕后将其完整无损地向业主移交。
5.11排污方案及垃圾处理
施工现场的生产排污及建筑垃圾、同当地市政部门联系，按指定地点集中堆放，并制 定切实可行的排污方案。严禁将污水乱排乱放，严禁乱弃建筑垃圾。
第6章.项目经理及主要管理人员
6.1本工程管理人员
项目经理：李沛峰 技术负责人：左宝环 经营、财务：王霞 生产经理：朱其梁 资料员：李玉玲 质检员：周瑞山 安全员：李沛国 施工员：徐海波 材料员：唐崇民 后勤：杜海连
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主要管理人员简介
1、李沛峰 姓名 职称 李沛峰 工程师
年龄 职务
40 项目经理
学历 拟在本工程 任职
大专 项目经理
毕业学校 近年工作业绩 时间 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 担任职务项目
中国地质大学
担任职务 工程质量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 北京凯德置地大厦办公楼结 项目经理
构加固改造工程 北京工人体育馆改建工程 铂宫东草园小区 C座酒店公
寓改造工程
奥发大厦加固工程 京粮广场东楼植筋工程
项目经理 项目经理 项目经理 项目经理
银谷大厦首层食梯井道拆除
项目经理
改工程
2、左宝环 姓名 职称 毕业学校 近年工作业绩 时间 2007年 2008年 2009年 2010年 担任职务项目
元亨大厦金库改造工程 左宝环 工程师
年龄 职务
32 总工程师 河北大学
学历 拟在本工程 任职
大专 项目经理
担任职务 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理
工程质量 合格 合格 合格 合格 北京亿洋星城三期综合楼 成都熊猫万国商城 A塔结构
改造
百荣世贸商城一期 6A多功
能厅加固改造
19 6.3主要管理人员岗位证书
1、李沛峰
20
、左宝环
21
、朱其梁
22
、李玉玲
23
、周瑞山
6、李沛国
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、徐海波
第7章.施工现场平面布置及说明
7.1施工现场平面布置 7.1.1、总平面布置原则
总平面布置我司遵从业主的统一安排，随时调整我司的现场总平面布置。按如下原则 进行：
1、现场平面随施工不同阶段要求布置和安排，与该时期的施工重点相适应。
2、由于受场地的限制，须充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时 堆放场地等的优化合理布置。
3、充分利用现有的设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。
4、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。
5、施工材料堆放尽量设在施工区域人工便于搬运的范围内，以减少二次搬运。
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、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体落打。
7、加强现场安全管理力度，严格按照我公司《项目安全管理手册》的要求进行管理。
8、加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序、合 理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。
7.1.2、具体布置安排
1、临建设施
办公室、会议室设在现有建筑物内，具体位置与业主商量确定。利用原有室内厕所， 我司保证施工区域内卫生，避免污染和疾病传播。在院内设置一处材料(模板，建筑垃圾、 架料、钢筋、机具等)上下场地，该场地设置在离我司施工建筑物比较近的范围内。
3、专项环保设施
在院内设置垃圾堆场，并严格实行施工垃圾与生活垃圾分类存放。 当车辆出场时，由专人清洗车轮，以免造成环境污染。其它设施见下图：
7.2临时供电、供水及消防措施
1、临时供电方面，根据物业提供总电源，我司将在1层和3层各设置的一个二级配电 箱，其他楼层配备若干三级流动箱。
2、供水方面由物业提供楼层水源，来满足切割工程施工中的用水问题;
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、每个施工段均设置足够的消防灭火器，在楼内仓库内加设消防器材并将消防器械放 置在明显的地方。
7.3施工期间材料进场及建筑垃圾运输问题
因工程位置的特殊性，材料的进场及垃圾的运输工作只能通过夜间进行运输，由于 该工程工期紧，工种交叉作业比较多，面临着材料运入和垃圾运出的问题，我们公司采用 夜间分时段运输，充分利用有限的时间，在保证安全的情况下，实行材料的运入及建筑垃 圾废料的运出工作，避免因运输材料和垃圾时，各工种之间争楼梯的问题出现。
7.4堆放建筑垃圾及材料所需注意的问题
进场材料放置考虑到楼板的承载力，经核算后，将其放在经设计同意的地方，且分散 堆放在材料仓库内，避免局部受力过大对结构造成影响的现象出现。
第8章.施工段划分及施工程序
8.1、前期准备
1、前期准备工作，临水临电接驳和布设、办公区域的统一布置等，我司完全有能力根 据业主的授权自行完成前期主要准备工作;
2、根据招标文件、现有的图纸及对现场的实际情况，进场后将首先根据新旧图纸，对 轴线、标高和定位坐标进行复测的布设工作。
3、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作;
4、组织我司各专业工种和外聘劳动力进场并进行技术交底工作;
5、与业主协商确定最终的施工总控制计划，确定我司的施工方案和现场平面布置。
8.2、施工段划分
本工程根据施工内容和原建筑的具体布置形式，本工程以办公楼改造工序情况为两大 施工段：见下图。两大施工区域内植筋/栓工程、加固工程(含钢结构部分)、受力结构拆 除分别独立组织施工;而钢结构制作、非受力结构拆除、土建二次结构等分项工程则统一 协调组织施工。本改造工程遵循以加固、拆除结构施工为先导，土建二次结构、钢结构部 分构件安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，同步流水，在顺序上先 加固，后拆除，先主体，后碎步，先土建，后安装，在时间上，土建结构与钢结构安装同
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8.3、施工程序与流水作业
根据本工程特点和工程量，我司拟确定以加固、拆除工程为主线施工的总体思路。因 为这部分的工作量最大，牵涉工序多、施工难度大、垂直运输不便，且后期工序涉及此分 项工程，我司将抓住工程施工影响工期和现场管理的主线，控制工期和工程部署，保证完 成合同内的工作。
本工程拟工期为35日历天，属于典型的“工期紧，任务重”类型，我司的分项工程处 于整体工程的关键线路上，稍有不慎，即可影响整个工程的顺利按时完工，为此我司将委 派骨干技术和现场管理人员驻扎在现场，日夜坚守岗位，完全有能力保证工期按时完成。 按本分项工程施工进度计划要求，为35个日历天，即从10年12月1日至11年1月 5日。为保证计划完成，我司将落实“分区总协调，分层大流水，分项小流水”的施工组 织部署原则，具体如下：
1、分设成两个相对独立的施工大区域，两施工段同时施工。
2、两施工段的改造内容不同，根据实际情况调整，具体施工步骤如下：
1)、I区非受力结构拆除(地面、室内固定家具、装饰、填充墙等)→土建、钢结构 工程准备(钢筋加工、脚手架搭设、模板安装、钢结构制作)、→加固区梁、楼板加固; 填充楼板植筋、→填充楼板钢筋安装与砼施工;楼梯拆除→楼板拆除→梁拆除→钢结构安 装与焊接
2)、II区非受力结构拆除→钢结构工程准备(钢结构制作)、→钻孔植栓、预埋板安
28
→钢结构安装与焊接→楼板拆除。
3)、本工程施工统一作业流水，又具有独立的工序组织，可以灵活施工管理，便于现 场实施，同时也可以充分利用集中管理的原则，实现高效和低成本的管理目的。
第 9 章施工工期进度计划及保证措施
9.1、施工工期与进度计划
本工程施工总工期按招标文件要求35个日历天;工程于招标工作完成后马上开工，暂 定于2010年12月1日开工，2011年1月5日竣工(具体按实际开工时间)。实际施工中 以关键线路和次关键线路为线索，把本工程的加固施工、结构拆除、钢结构安装作为重点 的阶段性控制对象，在施工中制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，保证 控制节点的实现。在保证目标总工期的实现，必须合理配置人力、材料和机械，做到既满 足施工要求，又不浪费资源。
具体各阶段进度控制情况详见附图一：《施工总进度计划横道图》。
9.2、各阶段进度的工期保证措施 9.2.
1、施工进度计划的贯彻
施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落 实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保 证各进度目标的实现，应做好如下的工作：
1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围 绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的 计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标 是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施 工班组，以保证实施。
2、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书， 将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助 组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。
3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：
全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和
29
4、我单位对本工程的关键线路保证进行顺利的施工，施工顺序为施工准备、加固施工、 结构拆除、钢结构安装、场地清理、准备竣工验收、竣工验收。
9.2.2、施工进度计划的实施
1、编制月(旬)计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动 力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月(旬)的作 业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。
2、签发施工任务书。编制好月(旬)作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任 务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包，全面管理和原 始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。
3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进 度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完 成日期。为了施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。
4、做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的 互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的 关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和 实现进度目标。
9.2.3、施工进度计划的检查
1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资 源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资 料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确 性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定 期地准确掌握施工的实际进度。
2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制 的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。
3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数 据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度 控制报告向有关主管人员和部门汇报。
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、施工进度计划的调整
1、分析进度偏差的工作是否为关键工作
若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响， 必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和 自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。
2、分析进度偏差是否大于总时差
若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必 须采取相应的调整措施;若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总 工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。
3、分析进度偏差是否大于自由时差
若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如 何调整，应根据后续工作允许影响的程度而定;若工作的进度偏差小于或等于该工作的自 由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。
4、经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值 的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度计划。
9.3、进度计划其他保证措施 9.3.
1、做好施工准备工作
1、在投标施工组织设计的基础上，提高编制实施施工组织设计，编制详细的周转料具， 设备及详细材料计划，提前落实货源。
2、在正式开工前熟悉现场，提前配合甲方和设计方做好深化图纸工作和场地移交工作。
3、根据施工组织设计和进度计划，提前审核机械、劳动力、材料等数量和进场时间计 划，并由项目部经理逐层落实，坚决杜绝因为以上因素不落实而影响工程进度现象。
4、编制切实可行的四级进度计划，每周对计划进行一次完成情况输入和计划调整，在 每周项目例会上进行调整落实。
5、劳动力：合理投入劳动力，所有特殊工种均为我司固定职工，持上岗证，他们具有 丰富的操作经验，木工、钢筋工、装修工、水电工、机械工等技术工种均为长期与我司合 作的劳务队伍，熟悉我司管理和施工工艺，我司能保证按计划及时进场。
31
、施工组织管理措施保证
1、从管理模式上，采用目前国内最先进的项目施工管理模式，建立以项目经理为核心， 各级管理人员对项目经理负责，利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效运作， 达到上通下达的效果。
2、从组织机构上，我司对该工程非常重视，选派年富力强的工程技术管理人员组成项 目经理部，设置了组织严密的项目经理部。为保证本工程工期的实现，在人事组织上，我 司组织了一批学历高，有很强实战经验的技术骨干参与本工程的施工，他们经验丰富，管 理有方。
3、从现场管理上，做到划整为零、划难为易，从而理清现场纷繁复杂的机械、材料、 人力调配，简化管理程序，达到缩短工期的目的。
4、在质量控制上，通过建立质量保证体系，设置质量经理负责制的质量管理制度，加 强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工结束后质量整改来 控制质量，做到“防患于未然”、“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序 造成返工而耽误工期、浪费材料，从而达到缩短工期的目的。
9.3.3、设备投入计划保证
1、在机械设备上，为确保工期实现，在该项目投入大量的先进大型设备，降低了劳动 强度，为缩短工期创造了硬件条件。
2、我司将按照预订机械设备进场计划积极组织进场，保证机械设备的正常到位和正常 运作。
3、加强设备管理，在拆除、钢结构安装阶段，编制详细的设备使用计划，平衡各方运 输计划，确保拆除、钢结构安装均能顺利施工。
9.3.4、先进技术措施及四新技术应用
1、采用先进施工措施，从技术负责人开始落实层层技术交底，严格质量关，坚决杜绝 返工现象影响工期。
2、在劳动力投入上，根据施工的进行，各工作面的逐渐展开，提前半个月落实好劳动 力的进场计划，并组织相关技术培训，从劳动力数量和劳动力素质上保证工期的实现。
3、在工序的宏观安排上，通过及时安排后续工序的插入，尽量利用已存在的工作面， 缩短各工序占工期的绝对时间。
4、利用微机编制预算和施工进度计划，提高工程管理水平。
32
、施工进度计划的贯彻
施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落 实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保 证各进度目标的实现，应做好如下的工作：
1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所有施工进度计划都是围 绕一个总任务而编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的 计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查其是否协调一致，计划的目标 是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达到施 工班组，以保证实施。
2、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间采用下达施工任务书， 将作业下达到施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，使施工班互助 组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。
3、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是：
全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和 措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。
9.3.6、加强协调及沟通
加强与业主、监理、设计、政府部门之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于 工程方面的问题及矛盾，我司将从大局出发，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通 工作，为工程优质高速施工创造有利条件。
9.3.7、施工进度计划的检查
1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资 源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资 料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确 性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定 期地准确掌握施工的实际进度。
2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制 的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。
3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数 据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
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、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度 控制报告向有关主管人员和部门汇报。
9.3.8、加强对节假日、恶劣气候的提前准备
对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保 证原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有计划、 有组织地开展。
第 10 章劳动力和材料投入计划及其保证措施
10.1、劳动力投入计划及其保证措施 10.1.
1、工程施工劳动力总体计划
由于本工程工期要求，及施工部署工程的情况，配备足够的各工种劳动力，根据工程 实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
本工程劳动力的安排采用分包形式的管理方式，每一个专业队伍进场，都需经过精心 挑选，具备高素质的专业施工队伍。具体劳动力进场计划及数量见下附表《劳动力计划表》。
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50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 日期(天) 人数 铆工
钢结构制作与安装工
焊工 木工 架子工 钢筋工 加固技工 拆除技工 普工 劳动力动态曲线
3 准备 1 5 5
6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 35 收尾
主体施工
3 2 3 3
2 2 5 5
2 3 5 52 2
3 5 3 3 2 3 5 5 5
3 5 5 3 2 3 5 5 5
5 10 5 3 2 3 5 5 5
5 10 5 3 2 3 5 2 5
5 10 5 3 2 2 3 2 5
5 10 5 3 2 3 3 2 5
5 10 5 3 2 3 3 2 5
5 10 5 3 2 3 3 2 5
5 4 4 2
5 10.2、工程劳动力进场安排
本工程各专业工种应根据工程的现场情况和组织劳动力进场。
1、执行甲方现场的各项管理制度，服从甲方的管理。
2、本工程执行“三检制”，即进行自检、隐预检、交接检。
3、合理工序设置，避免上下道工序施工相叠时间过久,产生安全、质量等隐患。工程 施工前，必须制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计划。
4、合理分部施工避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工,防止同一部位工程 出现交叉施工而互相影响，成品出现交叉污染。
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、劳动力投入保证措施 10.3.1、劳动力组织管理措施
1、项目部人员进场应对总体工程量进行复核，再按照进度计划要求和现场情况作详细 的劳动力进场计划报送公司劳资部门。
2、劳资部门依托公司的劳动力资源优势，抽调考核合格的施工班组，按时段要求分批 进现场。
3、选择施工队伍施工技术，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争。
4、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的 素质和人员相对稳定。
5、现场管理人员应对现场作业情况有充分的预计，及时调整计划。
6、根据现场情况作好各施工区内的劳动力数量、工种调配工作，以便集中力量对重要 单位和主控工序进行施工，满足进度需求。
7、对成品、半成品构件、等需要工厂作业的材料尽量安排到工厂进行半成品加工，公 司工人现场安装，以节省现场作业量。
8、必要时安排加班作业，同时做好安全及后勤保障工作。
10.3.2、劳动技术保证措施
1、公司劳资部门将组织大批与我司长期合作的合同班组进场，这些技术工人参与我司 多项大型高标准工程的施工作业，组织纪律强、综合素质高。
2、区分不同的工程区域，使用不同技术等级的工人，更好的处理成本—质量—工期间 的关系。
3、按照“质量管理措施”的要求，在施工班组间开展竞赛活动，奖优罚劣，对不合格 的班组予以清退出场。
4、对现场施工队伍严格审查，班组必须配备(兼职)一定数量的进行协调、质量、安 全管理的人员。
5、加强现场教育的培训工作，定期组织劳务单位技术骨干的质量、安全、工艺技术培 训，不合格的操作工人不允许上岗。
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、材料投入计划及其保证措施 10.4.1、拟投入的主要材料
本工程的拟投入的主要材料表详见下附表《主要材料投入计划表》 工程主要材料 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 材料名称及规格 混凝土C30 钢筋 碳纤维
方钢柱100*100*8 方钢柱150*150*10 工字钢I25a 方钢柱200*200*14 方钢梁400*200*20 方钢梁400*250*14 方钢梁200*200*20 钢梁I45 钢梯 钢平台 钢栏杆
单位 M3 T M2 T T T T T T T T T T T
数量 15 2.93 19.81 3.456 0.777 4.0 0.637 0.484 0.692 0.377 1.93 6.51 3.12 7.63
投入计划
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、材料投入保证措施
1、材料的准备
施工前按设计图纸及有关文件进行认真研究、理解，对本工程所需材料进行全面抽算， 分类汇总，挑选质量保证的供货单位，及时签订供货协议，确保不因市场材料供给不及时 造成工期延误，结合施工进度计划编制工程材料供给计划，对需要业主确认使用的材料在 使用前提前提供样板和资料供业主确认、审批，以保证材料供给计划的实施，保证施工进 度。
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料 用量计划性，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
据材料需用量计划，做好材料的申请、订货各采购工作，使计划性得到处落实。组织 材料按计划进场，并作好保管工作。
2、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制 相应的需用量计划性。组织构配件按计划进场，按施工鼓面布置图作好存放和保管工作。
3、材料半成品采购和检验
对结构胶、钢材、碳纤维三大建筑材料，特殊材料、地方性材料等，均应根据实际情 况做好材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 工程所选的材料，配件及其他原材料，须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许 可证书、出厂合格证书，工程材料必须先检查后用，经监理工程师和甲方代表认可方可使 用，其中，各种材料品牌原则上不得变更，必须变更时必须经经理工程师和甲方代表书面 同意。
(1)、根据我公司质量方针和质量手册要求，选择合格材料供应商，以及时采购产品 的验证，保证同工程质量的有关的物资采购能满足规定的要求。
(2)、对质量的、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同有关部门进行评 定，必要时还需会同业主、设计共同确定。
(3)、所有采购计划性、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要 附带样板标本，甚至明确提供检验方法。
(4)、项目材料采购计划由项目部-----主办材料员编制，由项目经理批准上报，由公 司材料部协同采购或调配。
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5)、建设方提供产品的控制
1)、为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的 控制程序》，对产品进行控制。
2)、建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。 3)、产品的验证按本公司《进贷检验控制程序》进行，合格后合理贮存。
4)、产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格的控制程序》执行，并及时 向客户报告，保存所有记录文件。
5)、不合格的退贷、索赔由提供产品的建设方负责。 (6)材料进场的检测
1)、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、 质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。
2)、结构胶进场入库，应核对来料单，并查看包装盒上的结构胶品种、标号、生产厂 名、出厂日期、出厂批号是否符合，用目测各手感验收结构胶是否受潮、硬结、变质。 3)、钢材进场地，其质保书随车到达，卸车前应核对送贷单、质保书、铭牌与进场钢 筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场地的钢材必须取样送试验室作 物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
4)、现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面化布置图堆放，有合格材料必须悬 挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料，悬挂白底黑 字，标明“禁止使用”的标识牌。
第 11 章机械设备投入计划及检测设备
11.1、拟投入施工机械设备及检测设备原则 11.1.
1、施工机械设备准备
本公司针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施 工机具、设备。挑选高水平的技术操作人员和管理人员，最大限度的满足施工需要，确保 施工进度、安全和装饰效果。
11.1.2、机械设备配置的原则
在本工程中，本公司配置机械设备的原则：
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、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针、重点配置大中型和手持电动机具。
2、为充分发挥机具设备的效率，在条件允许的情况下，合理调整施工进度和施工质量。
3、首先配备本工程中，为保证施工质量和进度所必须的机具设备和能代替劳动强度大、 作业条件差的机具设备。
4、根据施工部署，按区段、分工种、多层次、进行机具配备，注意施工不同的要求， 配备不同的类型的机具。
5、机具、设备性能要求： 先进性：技术性能优越，生产率高
可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行 安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查 经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本 环保性：使用进程中，噪音低，造成环境污柒(如粉尘等)小，耗能低 适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能
11.1.3、施工机械设备的管理
以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、 故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。
11.2、主要机械设备及检测设备投入的保证措施 11.2.
1、主要施工机械设备及检测设备投入表
主要机械设备
测量、检测仪器
序号 1 2 3 4 5 设备名称 自动安平水准仪 磁力线锤 塔尺 水平尺 钢板尺
1m 型号规格 DZS2 / 苏一光
数量 1台 3 2 2 10
备注 1.5mm/km 0.25kg 5m/3m
40
7 8 9 10 钢卷尺 钢卷尺 钢卷尺 角尺 墨斗
50m 7.5m 5m 500mm
5 4 20 2 2
机械设备
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械或设备名称 直流电焊机 CO2焊机 电焊条烘箱 焊条保温筒 角向磨光机 螺旋千斤顶 加长倒链 卡环 叠锯 水钻 电锤 毛刷 吹风机 钢架 氧气、乙炔 角磨机
型号 规格 ZX-500 NB-600 YGCH-X400 TRB φ100 8t/16t/20t 2t/3t/ 2t/5t
数量 3 8 1 3 20 2/2/2 2/2 6/2 4 6 4 10 3 4 4 5
备注
钢筋焊接、钢结构构件定位焊
钢结构构件焊接
打磨 构件校正 砼拆除、钢结构安装 砼拆除、钢结构安装
砼拆除 砼拆除 植筋、钻孔 清孔 清孔
切割板吊挂、钢结构安装
混凝土基面处理
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18 19 20 21 22 小闸箱 人力车 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 运输车
5 10 1 1 1 1
运输 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 倒运
第 12 章各分项工程施工方案及技术措施要求
12.
1、植筋工程 12.1.1、植筋工程概况
本工程植筋工程涉及如下内容：
1)、钢结构安装节点涉及到植筋工程，此类节点一般植入直径为M
10、M20、M25等锚 栓;
2)、新加混凝土梁与原混凝土梁(柱)连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一般 植入钢筋直径为Φ
16、Φ
22、Φ25等。
3)、新加混凝土楼板与原混凝土梁(柱)连接节点处均涉及到植筋工程，此类节点一 般植入钢筋直径为Φ
10、Φ12等。
4)、其它需要提供锚固、生根、拉接等使新老结构联为整体的设计做法，均涉及到植 筋内容。
12.1.2、植筋工程施工工艺
1、钻孔方式及结构胶的选择
一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直 径一般为Φ
8、Φ
10、Φ
14、Φ
16、Φ20、Φ
22、Φ25等，除特殊要求的地方之外，均可 以采用电锤打眼。植筋结构胶拟选用德国慧鱼植筋胶。
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、钻孔植筋工艺原理
植筋技术系植入连接件技术的一个分支，是今年国内新兴的一个连接技术。通过成孔 机械(水钻、冲击钻等)在砖石、混凝土、钢筋混凝土等质地坚硬的基底上成孔，通过胶 粘剂(化学结构胶、CGM、水泥砂浆等)将处理完的钢筋、锚栓、型钢等高强材料与基底 结构牢固连接。一般工艺原理见图12-1-1。
(1)成孔 (2)清孔 (3)丙酮清洗
(4)注入胶粘剂 (5)插入连接件
图12-1-1植筋工艺原理
3、植筋工艺流程
根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加 以对比分析。在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表12-1-2。 表12-1-2本工程植筋种类分析
竖向孔
孔 分 类 通孔
盲孔
通孔
水平孔
盲孔
φ10~φ25
成孔 机械 冲击钻
φ10~φ25 冲击钻
φ10~φ25 冲击钻
φ10~φ25 冲击钻
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钢筋筋 安装顺序 先安连接筋 先注胶粘剂 先安连接筋 先注胶粘剂
注：胶粘剂为结构胶或细石混凝土、高标号砂浆等。 这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。 1)、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线 →冲击钻钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘 剂后插入连接筋→养护→验收。 2)、冲击钻水平通孔植筋工艺流程
放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线 →冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入 胶粘剂→养护→验收。
4、植筋工艺操作要点
下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。
(一)冲击钻植筋工艺操作要点 1)、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出 初始钻孔位置线。 2)、验线
填写钻孔孔位预检表，报请验收。 3)、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻 杆上标明对应的位置开始钻孔，见图12-1-3。
44
计算间距
孔位十字线
图12-1-3 4)、清孔与孔洞的临时保护
用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入 孔内。
5、植筋前清理钢筋
用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。 6)、隐检
填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶 作业。
7)、注入胶粘剂后插入连接筋
将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第
一、二
次挤出来的药剂不要使用(因为此时药剂可能没有混合均匀),将胶枪上的混合喷头伸进 孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添 满孔深的2/3时，停止扣动扳机事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶 放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加 连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见图12-1-3-4。
45
插 入 边 转 动 连 接 件
(a)竖向植入
注胶密实
植筋设计深度
(b)水平植入 图12-1-4 8)、养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证 锚固质量; 9)、验收
填写单项工程验收单，报请验收。
46
12.1.3、植筋加固工程质量保证措施
1、钻孔时水平度及垂直度的控制
本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢 筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。 方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面(竖向)孔 施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直;②当钻柱面、 墙面(水平)孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之 相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止 注胶时胶倒流，内部出现空洞。
2、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利 用。
3、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连 接筋端头粘接所需(图12-1-5)。
注胶密实
植筋设计深度
图12-1-5
4、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土
结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
5、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时 注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
6、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完， 如果遇到一只(桶)胶注完不够的情况应及时补注。
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、安全措施
1、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降 尘措施，如密闭喷雾等。
2、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制 度和管理。
3、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系 好安全带。
4、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必 须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用 湿布擦净，然后用清水擦洗。
5、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲 人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应 按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。
6、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化 学胶粘剂在标准温度下的固化期应在2小时以上，水泥基胶粘剂固化期应在72小时以上。
7、一般胶粘剂使用温度在0℃以上，冬季施工时应该采取冬施措施。
8、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶 粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。
9、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、 材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保管和维护等管理。
12.1.4、植筋拉拔试验
1、试验要求
1)、试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。 2)、一般按每1000根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。 连续三次合格，可以放宽到2000根一组抽取。如果以后试验中发现不合格产品，则仍然 退回到每1000根钢筋抽一组三根。
2、试验操作
1)、首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见图3-4-1。
2)、了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当
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3)、观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试， 直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为 止。
千斤顶及压力传感器
液压泵
图12-1-6植筋拉拔试验装置
4)、做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。
12.2、碳纤维加固工程 12.2.
1、碳纤维加固原理
1、碳纤维加固机理
碳纤维复合材料(CarbonFiberReinforcedPlastic)加固修复混凝土结构技术是近年 来在以日本为代表的发达国家兴起的一项新型加固技术，该项技术是将碳素纤维这种高性 能纤维应用于土木工程，利用树指类材料把碳纤维粘贴于结构或构件表面，形成复合材料 体CFRP，通过其与结构或构件的协同工作，达到对结构构件补强加固及改善受力性能的 目的。
加固修复混凝土结构所用碳纤维材料主要为二种：碳纤维布、配套粘接胶。其中碳纤 维布的抗拉强度为建筑钢材的十几倍，而弹性模量与钢材相当，某些种类(如高弹性)碳纤 维的弹性模量甚至在钢材的两倍以上，且施工性能与耐久性良好，是一种很好的加固修复 材料。配套粘接胶则包括底层树脂、整平材料及粘贴树指，前两者的作用是为了提高碳纤 维的粘结质量的基础，而后者的作用则是使碳纤维布与混凝土能够形成一个复合性整体，
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与其它加固方法相比具有以下明显特征：
1)、重量轻：比重为钢的1/5，因此基本不会增加被加固结构的重量。 2)、高强度：是钢板的10倍左右。
3)、高弹性：可以降低混凝土中钢筋的应力。
4)、高耐久度：由于不会生锈，非常适合有盐等腐蚀环境下使用。
2、碳纤维加固的优点
碳纤维加固在施工方面方法具有如下特点：
1)、适用面广。既可用于提高结构的承载力，又能适用于抗震加固，改善结构的延性。 而且加固手段多，可以根据需要采用不同的加固方法来达到最终的目的。
2)、施工便捷，工效高。整个施工过程无须用任何大型机具。成品的碳纤维布为卷材 织物的形式，可以根据需要任意裁剪，施工占用场地少。
3)、施工性能好：由于碳纤维布质轻又可折可弯，因此施工时不需要大型设备，也不 需要采用临时固定、支撑;粘贴碳纤维的许多部位如上、下弦节点等处尺寸比较复杂，形 状也不规则，而碳纤维材料轻质细薄，易于操作，正好解决了这些难题，其施工质量易于 保证。
3、碳纤维加固设计方式
碳纤维材料加固混凝土结构构件设计时，通常有以下几种考虑方式： 1)、沿构件的主轴方向粘贴碳纤维，以提高构件的抗弯能力;
2)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维，由碳纤维与箍筋共同分担剪力以提高构件的 抗剪承载力;
3)、沿与构件主轴垂直方向粘贴碳纤维布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能。
目前在国外应用最多的是碳纤维用于结构抗震补强加固，利用碳纤维材料优异的力学 性能，通过约束混凝土的形式，改变原结构在地震反复荷载作用下的变形能力，达到补强 加固的目的，具体而言，其对于提高结构的抗震性能主要体现在以下两方面： a、提高了压区混凝土的变形能力：通过与相同强度下混凝土轴心受压ζc～εc本构 关系对比可以发现，在碳纤维约束下的混凝土变形能力得到了很大的改善，尤其是碳纤维 加固量较大时下降段还改变为上升段，并且混凝土的极限压应变有明显提高，这样就能推 迟压区混凝土的脆性破碎，从而充分发挥钢筋的塑性变形性能，改善结构延性。
钢结构加固方案范文第3篇
摘要：钢箱梁具有重量轻、施工便捷、环境影响小及经济性好的优点，在斜拉桥尤其是跨海斜拉桥中广泛采用。由于海洋性大气环境恶劣，对桥梁结构的腐蚀作用强，导致跨海大桥的钢箱梁结构病害频发，如钢箱梁腐蚀、涂装劣化、钢箱梁疲劳裂纹及钢箱梁变形过大等，对跨海斜拉桥的正常运营和维护带来了不利影响。因此，本文对跨海斜拉桥在海洋大气环境中钢箱梁的典型病害情况进行分类，并对各种类型病害的成因进行分析，在此基础上提出对应的维护技术措施，所得结论可为同类型跨海斜拉桥钢箱梁的设计和维护提供一定参考。
关键词：跨海斜拉桥;钢箱梁;典型病害;维护
钢箱梁自重轻、强度高、制作施工速度快及经济性好，在大跨径桥梁尤其是跨海大桥中有着广泛的应用。同时，钢箱梁截面高度较小，可以有效增加桥下净空，在通航和净空要求高的跨河及城市桥梁中也有广泛应用[1]。对于采用钢箱梁结构的跨海及跨河的桥梁，由于所处环境湿度较大，环境大气中可能含有腐蚀成分，容易导致钢箱梁腐蚀病害的发生。而钢箱梁的腐蚀又加剧了涂装劣化，引起钢箱梁关键部位产生应力集中以及构件强度降低，导致疲劳裂缝的产生[2]。
同时，钢箱梁构造复杂、焊缝众多，内部缺陷难以避免，反复的车辆荷载及超载作用下，会发生疲劳开裂。疲劳裂纹产生机理复杂，初期不易发现，检测及修复困难，且修复成本高，是影响钢箱梁桥运营安全的最严重的病害。同钢桥类似，钢箱梁的主要病害：钢材腐蚀、涂层劣化和疲劳裂缝不是单独存在，三者之间紧密联系，并相互影响[3]。虽然针对钢箱梁桥的腐蚀和疲劳裂缝有不同的预防措施，但以上病害仍无法避免，且普遍存在，为桥梁的正常运营及养护带来了挑战。因此，本文对钢箱梁的钢材腐蚀、涂层劣化及疲劳开裂的类型及成因进行分析，并提出相应的养护技术措施，所得结论可为类似钢箱梁结构跨海斜拉桥的运营及养护提供参考。
1 钢箱梁的腐蚀及养护
1.1钢箱梁腐蚀的类型
腐蚀是钢箱梁的主要病害之一。尽管桥梁很少因腐蚀出现倒塌事故，但钢箱梁腐蚀直接影响到桥梁的寿命。钢箱梁的腐蚀类型很多，依据腐蚀的外观情况，可分为点蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀三种。螺栓腐蚀在钢板腐蚀分类是作为缝隙腐蚀的一种，由于缝隙腐蚀会造成疲劳，产生应力集中，对钢箱梁的影响较螺栓腐蚀严重。螺栓腐蚀维修简单，而缝隙锈蚀维修较为复杂，因此可以将螺栓腐蚀作为第4种腐蚀类型。
1.2钢箱梁腐蚀成因分析
钢箱梁的点蚀主要由空气中的化学离子导致，外观特征为在梁体个别的点或微小区域出现麻点，蚀孔向纵深方向发展，其余区域基本不腐蚀;均匀腐蚀则有周围的大气环境和腐蚀性的化学离子共同产生，表征为在箱梁表面产生均匀减薄的腐蚀现象;缝隙腐蚀是由腐蚀性的化学离子和结构应力共同作用下导致的，在裂缝的局部范围内引起缝隙内金属的加速腐蚀，使螺栓构件松动和破坏;螺栓腐蚀主要是由于大气中的腐蚀性环境引起的的螺杆、螺母及螺栓孔的腐蚀。
1.3钢箱梁腐蚀的养护措施
钢箱梁的防腐技术主要包括腐蚀的预防以及产生腐蚀后的维护，具体针对涂层劣化和局部腐蚀两大病害。大跨桥梁往往处于江河湖海地区，钢箱梁外表面和内表面的温湿度差异较大，因此对于钢箱梁防腐技术而言，外表面和内表面的防腐应作区别对待。
钢箱梁外表面的防腐涂装通常由底层、封闭层、中间层和面层组成。底层起到钝化、屏蔽钢铁表面的作用，通常采用无机或有机富锌涂层;封闭层是对底层的空隙进行封闭，降低底层的电化学腐蚀率，一般采用环氧云铁、环氧铁红等;中间层可增加涂料厚度，在底漆和面漆之间其承上启下的作用;面层用于保护底层和中间层，延缓腐蚀的发生时间，通常采用氯化橡胶和聚氨脂两大类。
箱梁内部通风差，湿气的聚集会导致涂层的起泡锈蚀等，另外钢箱梁内部的疲劳开裂也会对涂层造成破坏，进而产生腐蚀。因此，对于钢箱梁内部，在防腐涂层的基础上，安装相应的除湿系统是目前大跨度钢箱梁内防腐的主要技术手段。
2 钢箱梁的涂层劣化及养护
2.1涂层劣化的类别及成因
钢箱梁长期暴露在空气中，为了减少空气中水汽对钢材的腐蚀，通常在钢箱梁表面进行涂装，兼具钢箱梁的装饰效果，钢箱梁配套涂层的使用寿命应达10年以上。隨着使用时间的增加，钢箱梁受大气中腐蚀物质的侵蚀，涂层发生老化、变质，即涂层劣化，如图2所示。
钢箱梁涂层的劣化主要表现为涂层粉化、起泡、裂纹、脱落、锈蚀等形式[5]。由于涂层长期暴露在大气中，表面已发生老化，涂层中的色相原料在紫外线作用下易发生变质，原料的分子结构产生分解成粉状，涂层出现白色或深色粉状物。锈蚀是涂层劣化最严重的一种破坏类型，是涂层破坏后底层钢板的锈蚀，分为非鼓泡产生的锈蚀和鼓泡裂缝产生的锈蚀，以及涂装开裂或破坏产生的锈蚀。涂层劣化引发的锈蚀主要有针孔锈斑、点状锈蚀、泡状锈蚀和片状锈蚀等类型。
除上述类型外，涂层劣化还包括钢箱梁制作、安装阶段产生的刮伤、变色、熏黑等缺陷[6]。
2.2涂层劣化的维护
依据钢箱梁劣化的具体情况，劣化维护可分为局部维修涂装、整体维修涂装和重新维修涂装三种情况[7]。
对于局部发生涂装劣化的钢箱梁，仅对发生腐蚀的区域表面进行处理，然后按照完整的涂装规格对已处理的区域进行的涂装。局部维修涂装主要包括清理和重新涂装被锈蚀的区域，该维护措施适用于劣化面积较小且涂装具有充足粘结力的部位。
整体维修涂装首先需要对劣化的区域表面进行除锈、清理等处理，然后按照完整的涂装规格对整个结构进行翻新涂装。
重新维修涂装是彻底清除原有涂层、进行表面处理后，按照完整的涂装规格对整个结构进行的涂装。
3 钢箱梁的疲劳裂缝
3.1疲劳裂缝的类型
钢箱梁疲劳裂纹产生机理复杂，初期不易发现，检测及修复困难，一旦发生则难以修复，是影响钢箱梁桥运营安全的最严重的病害。
随着裂纹检测技术的进步，对斜拉桥钢箱梁疲劳裂纹的认识逐渐深入。斜拉桥钢箱梁存在纵向水平力，内部常常采用纵隔板进行刚度加强与内力分布的调整，桁架式纵隔板钢管裂纹为斜拉桥特有裂纹，也是斜拉桥的主要裂纹。此外斜拉桥在长期交通荷载作用下，钢箱梁外腹板可能出现疲劳损伤。无论采用何种桥梁结构形式，钢箱梁桥面板都是疲劳敏感区。据统计，常见的钢箱梁裂纹主要有以下几类：U肋的U形裂缝、横隔板上的裂缝、U肋与桥面板及横隔板处焊缝开裂等[8]。
3.2疲劳裂缝产生的原因
影响疲劳性能的因素主要有构造细节、应力幅、材料特性和环境等，其中构造细节是疲劳裂缝位置和裂纹扩展速率的决定性因素。
（1）U肋的U形裂缝
扁平钢箱梁顶板和U肋相当于支承于弹性支座上的多跨梁，直接作用于U肋和顶板的局部轮压荷载，在中部导致顶板和U肋的联合挠曲，进而在焊接裂缝处出现疲劳裂纹，向下发展直至贯通，见图4。在较大的竖向轮压荷载作用下，端部桥面板和U肋的焊接处将产生较大的固端弯矩，并带有高度的应力集中，从而导致焊缝开裂。
（2）横隔板上的裂缝
横隔板开裂的主要原因是正交异形钢桥面板在承受重型活载时，该处的局部应力较大引起的疲劳破坏，如图5所示。横隔板开裂区域的应力主要由两部分组成：一部分是车轮荷载直接作用下的局部应力，另一部分是由横隔板上各U肋穿孔之间的齿形板形成的悬臂梁效应引起的局部应力，后者的应力与横隔板上缘的水平剪力成正比。U肋过焊孔处横隔板容易出现应力集中，在活载的反复作用下，最终导致疲劳破坏。
（3）U肋与桥面板、横隔板处焊缝开裂
在较大的竖向轮压荷载作用下，桥面板和U肋会产生较大的局部挠曲变形，由于变形的连续性，同时引起了桥面板的面外变形，从而在桥面板与U肋角焊缝的焊趾、焊根处产生次弯矩。在次弯矩的作用下，U肋的焊趾处产生较大的弯曲应力和应力集中，容易造成U肋焊趾，焊根处产生焊缝开裂。如图6所示。
U肋在横隔板附近的变形约束刚度要相对大于中间部位，刚度越大，次弯矩应力越大，因此疲劳裂纹通常会在此位置首先开裂。焊缝疲劳裂纹一旦产生，一般呈纵向发育扩展，有些裂纹发展方向会偏离焊趾，向U肋母材扩展，造成母材发生剪切破坏。
（4）设计构造因素
与设计构造因素相关的主要有钢箱梁钢材的选择，桥面板厚度、底板厚度、纵向加劲肋厚度及型式、横隔板钢板厚度及型式等钢箱梁主要设计参数的选择。
3.3钢箱梁疲劳裂缝的维护
钢箱梁的日常检测对于保证桥梁的正常运营相当重要，对钢桥运营期间出现的裂纹，常用方法又人工目视检测法、射线探伤法、超声波探伤法、磁粉探伤法、渗透探伤法等[10]。当目测发现裂缝出现，评估裂缝的扩展情况，必要时采取紧急维修措施。
对于钢箱梁母材上的表面及近表裂缝，可以用打磨方法消除，后用磁粉探伤复检;如果为内部裂纹，可采用截断面法等来处理。
对于钢箱梁比较常见的焊缝裂纹，可以采用常规焊接工艺进行处治，根据部位的不同，在焊接时层数的位置有所区别，具体处治措施如下。
（1）横隔板与构件连接处角裂缝维修
为防止该处的裂纹再次扩展，应在裂缝终端钻止裂孔，孔直径一般可取8mm，止裂孔的深度应超过裂纹深度。用直径10mm或8mm碳棒，气刨每条裂纹焊缝，刨槽深度超过板厚的2/3，刨槽四面斜边角应大于10度，底部应圆滑过渡。采用砂轮机将清刨部位进行打磨处理，使坡口面光滑、无飞溅、无夹碳、露出金属本色。采用手工电弧焊进行焊接，焊接完成后进行碳弧气刨清根，并可见正面焊缝，打磨干净后再采用手工电弧焊焊接;焊接后进行外观报检，24h后进行超声波探伤检测，达到焊接要求。焊缝修补次数应控制不超过两次，但焊接前必须制定符合规范要求的焊接工艺，由专业焊工进行施焊。
（2）U肋处裂缝维修
U肋开裂的情况。对长度较短，未延伸至U肋底板的裂缝，采用普通的焊接方式对该裂缝进行修补焊接。U肋断裂的情况。对长度较长，延伸至U肋底板和贯穿的裂缝，可采用U肋替代嵌补法或U肋帮衬加固法。U肋替代嵌补法：将出现开裂范围的U肋完全割除，两端切割面垂直，对切割面进行打磨处理后，采用原规格U肋支座等长的嵌补段，进行现场嵌补焊接。U肋与桥面板采用原设计焊缝，U肋间采用内部带衬板的对接焊缝。焊接应满足相关规范及原设计文件的要求。U肋帮衬加固法：首先对各裂缝进行修补焊接，然后打磨平整，之后采用特制U肋帮衬段进行现场帮衬与原U肋周边的围焊，焊接应满足相关要求。
4 结语
本文分析了跨海大跨度桥梁钢箱梁结构的典型病害，主要对钢箱梁典型病害：腐蚀、涂装劣化和疲劳裂缝进行了总结分析。对三种典型病害进行分类说明，并对病害的成因进行了分析，可为合理防治钢箱梁病害进行参考，并在此基础上提出各类典型病害的检测和维护方法。所提出的典型病害对应维护技术措施，可为同类型跨海斜拉桥钢箱梁的设计和维护提供一定参考，也節约了钢箱梁的运营和维护成本。
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钢结构加固方案范文第4篇
摘 要 随着近几年社会经济的飞速发展，市政道路桥梁建设也已经取得了举世瞩目的进步。而当今，交通运输业的快速发展，对市政道路桥梁建设提出了更高的要求。由于时代的原因，一些旧桥、旧路或者是危桥需要加强维护与保养。在城市建设过程中，新道路桥梁建设的同时，更需要对已存的道路桥梁加强维护与加固。本文通过对我国城市道路建设的道路桥梁假设进行探讨，研究道路桥梁结构加固的方法。
关键词 市政道路桥梁结构；加固方法；维护与保养；经济发展
引言
随着社会现代化的进程不断加快，城市的建筑设施随着现代化也不断在进步。市政道路桥梁的建设是城市工程设施不可缺少的一部分，在社会经济快速发展的今天，对城市市政道路桥梁加强维护与保养的同时提出了对道路桥梁建设更高的要求。对于市政道路桥梁工程的建设，我国是以钢筋混凝土为材料进行的，而这些材料都有一定的年限，因此在建设过程中主要是对其质量进行严格的监管[1]。本文仅就市政道路桥梁的加固方法进行研究，以期能够对我国现今的道路桥梁建设有一定的帮助。
1 我国道路桥梁建设的现状之分析
我国是一个历史悠久的文明古国，并且在道路桥梁建设，我国方面也具有一定的历史。随着时光的流逝，我国年代久远的道路桥梁已在不同程度地出现了各种各样的问题[2]。需要加强维护与保养以及加固的桥梁数目正在逐年的增加。随着我国交通运输业的不断发展，公路、铁路的不断发展，桥梁的修建每年都在进行中。而桥梁一旦建成就会投入使用。桥梁在运行过程中，一般都是由车辆进行碾压，这不仅是对桥梁安全系數的一个极大的挑战，还是交通运输过程中的一个安全隐患。对桥梁进行加固、维护是保证桥梁安全最经济的方式，还是最能讲究效益的方法[3]。
2 道路桥梁加固方法的研究
随着现代化科技的不断更新，在道路桥梁的建设过程中，我们要更加全面的考虑对于桥梁安全存在的各种安全隐患 。因为在我们现代社会，桥梁的损坏不仅仅是人为的，还要更多是自然灾害而引起的。例如，泥石流、地震、泥石流等[4]。因此，在市政道路桥梁建设的过程中不仅仅考虑的是人为对道路桥梁的损坏，还应考虑一些非人为因素。这对市政道路的建设又是一大挑战。为了更好地保证道路桥梁的安全，必要的加固与维护是少不可少的。
2.1 桥梁构建的选材方法
早期，我国道路桥梁建设一般都是砖块构成的，砖的承受压力比较小，保存的年限不够长久 。而随着我国改革开放，经济建设的快速发展，我国的道路桥梁的构架都是以柏油材质建构的桥梁。道路桥梁的交通一般都是大型车辆与超载的客车进行碾压，因此在经历了多重的碾压后，砖块与柏油构建的桥梁多少都会有一些损坏。目前我国桥梁的建设主要以钢筋、水泥构成，在承载能力方面已经得到了很大的提高[5]。但是还是要进行加固和维护。而我国现今的桥梁构架，存在着石桥、木桥和钢筋混凝土构建的桥梁。钢筋混凝土搭建的桥梁在我们的现实生活中应用的比较广泛，不仅仅是此类材质的成本较低，还因为该材质是建筑行业内常用的材料。但是，这种材料在使用过程中也容易出现问题。例如，这种材料搭建的桥梁和道路，容易出现裂痕，且容易变形，特别是在地震高发区段极容易出现这种情况[6]。对于这种情况的出现，建筑施工队多以喷浆和表面抹灰的方式进行处理。因此，在道路桥梁的建设过程中，应当多以混凝土与钢筋互相组合对桥梁进行搭建。这样不仅可以有效地延长桥梁的寿命，还可以使桥梁的承受能力更加的可靠。
2.2 桥梁框架的构建方法
一座好的桥梁，在外观上不仅可以作为景观供人欣赏，更重要的是其设计的结构能够很好地运用于城市的交通运输中。因此，在桥梁的建设过程中，应当对桥梁的各部分分别进行结构上的合理设计，可以很好地对桥梁起到加固的作用[7]。桥梁上部结构的加固可以对上表层的面积进行加厚加宽处理，减少桥梁单位面积的承受压力，同时可以对材质进行高科技的复合材料处理，并运用于桥梁表层的建构，以此来减少车辆对桥梁造成的负荷。我国的桥梁，多以拱桥的构建方式存在，但是以拱桥为存在的桥梁其损坏的程度也相对较大。因为拱桥对车辆的承载的承受力相对较小[8]。因此，在市政建设的过程中，应当改变这种拱桥的设计方案，对桥梁可以增加悬索，根据桥梁设计的实际情况，改变简单的桥梁以复合方型桥梁进行建设。桥梁的框架是桥梁建构中加固的重要组成部分。桥梁的框架设计可以运用数学原理中三角形的结构进行设计。三角形的设计方式可以对桥梁的牢固性起到很好的作用。数学原理在市政的建设中运用颇为广泛，桥梁的设计应当加以运用。
2.3 人为的养护方法
对于城市中的桥梁，我们要加强人为的维护。一座桥梁每天在城市交通的运行过程中，承受的压力是非常大的，为了能够有效地延长桥梁的使用寿命，桥梁维护必不可少。在保证桥梁基础建设过程中质量的同时，根据每个城市的具体情况，对桥梁进行维护 。在桥梁出现任何情况时，应当及时对桥梁进行修理，不可忽视任何一处的损坏对整个桥梁的安全造成隐患。如果能够保证桥梁的质量，同时对桥梁进行合理的维护与修理，那么该桥梁才能够更好地在城市中发挥其运作。
3 道路桥梁加固方法的分析
在前文中，笔者对道路桥梁建设过程中的加固方法进行简单的探讨。在现实生活中，建筑施工单位运用现代技术对桥梁进行加固。如表面喷涂法、注浆法、充填法等方式对桥梁进行技术上加固。在道路桥梁进行加固时，必要的技术处理能够对桥梁的加固起到很好的巩固作用，使之能够更好地运用于市政的建设中，提高市政的各项基础建设的质量。
4 结语
随着经济建设的快速发展，道路桥梁建设是每个城市发展的必要通道。俗话说：要想富，先修路。这话的道理依然存在于我们现代的各项建设中。往往一个发展良好的城市，其道路桥梁建设是非常完好的。我们能够保证道路桥梁建设的同时，能够对其进行必要的加固，就能够很好的减少由于交通压力而导致的一些意外情况的发生。因此，在经济建设发展的过程中，道路桥梁的建设十分重要。在建设过程中，多加考虑其中的一些因素，可以有效避免对道路桥梁的损坏，延长道路桥梁的使用寿命。当然，道路桥梁的使用寿命还需要社会公众的维护与爱惜。
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钢结构加固方案范文第5篇
建筑物的维修,加固的设计和建造新的建筑物都有很大的区别,在受到建筑物现有条件和环境的限制,同时存在其自身的特点,在结构力学性能,施工方法,施工方面都有其要求,同时加固方案和施工也可能对原有结构的性能产生负面影响。在选择和分析确定加固方法时要依据可靠的鉴定结果,结构和功能的情况,功能要求和其他因素相结合,按照加固效果,施工简便,操作简单,经济合理的原则来进行。在本文中就加固工作常运用的加大截面。
1增大截面加固法
(1)受力特征。
在加固混凝土构件中使用的加大截面法,导致原构件内部存在一定的压力,新增混凝土的应力水平低于原有的构件,这主要是由于旧混凝土的收缩不一致而导致相互平衡的张力和压缩应力。试验表明,新旧材料的应力均可按照各自本构关系而增长,这主要是由于新旧混凝土粘结可靠,整个构件截面的应变增量与线形关系基本符合。然而,由于存在受压区的应变滞后的现象,新的混凝土应力要比其抗压强度低,所以没能充分发挥其作用,新增混凝土的应力要比其抗压强度低,导致新增部分的应变滞后现象更严重,所能发挥出的作用会更小。因此,在降低原构件的应力方面,在加固时可以使用临时卸载、支顶等措施降低原构件应力。在共同受力过程中,新旧混凝土同时受到剪应力和一定的拉压应力的影响,由此导致其处于非常复杂的二向和三向的应力场中,在结合面上最先出现的是轴心受压柱的纵向裂缝,由于新旧部分的共同工作能力的降低使得构件的整体刚度和承载能力而降低。在实际加固设计表达式中,用于反映加固中新旧部分共同工作能力采用程度修正系数,它的值一般取0.8～0.9,这与构件受力性质、加固材料种类即原混凝土应力、应变水平相关。
(2)承载力计算。
①轴心受压构件。
在轴向压力下,轴心受压构件同时要考虑新增混凝土,钢筋的承压能力,计算原则和现有的混凝土设计规范基本相同。加固后的构件达到极限承载力的同时,原构件混凝土也将达到极限压应变,这时原构件的混凝土和纵向钢筋的压应力同时达到材料强度值,由于新的混凝土的应力与新增纵向钢筋的应力、应变要滞后于原柱的应力、应变,因此使用新增混凝土及钢筋的强度乘以强度利用系数方式来进行折减。原混凝土的应力,应变水平与新的混凝土,钢筋强度系数都有着直接的关系,新的混凝土,钢筋强度的利用程度较低,那么原有的混凝土应力应变级别越高。根据实验结果,由于抗震规范对轴压比的限制性,与此同时,在《混凝土加固设计技术规范》要求轴压比要小于0.75,在加固过程中,混凝土可以卸载部分外载,轴心受压构件的强度利用系数经综合确定近似取0.8。
②受弯构件。
有两种基本形式用于增大截面法加固梁、板等受弯构件,在加固板的过程中多增大受压区,楼层或屋面允许梁顶面突出时才在梁中使用。在加固楼板时为了确保新旧混凝土结为整体的情况下,在受压区加固受弯构件时可以按照现行的混凝土设计规范来验算和计算加固后的构件。在叠合式的受弯构件中,验算结果表明如果增加混凝土叠合层就可以满足承载力的需要时,那么就可以按照构件的要求来配置受压钢筋和分布钢筋。旧混凝土分为两个独立的组件计算以便来保证新旧混凝土成为一个整体,在新旧部分间分配可以采用后增弯距按挠度相等的变形协调条件,通常的状况下,分布时可以根据截面抗弯刚度来实施。一般增加受拉区加固弯构件即可使新增钢筋屈服,根据“混凝土结构设计规范”中的一般受弯构件的模式来计算加固后受弯承载力,但新增主筋在连接构造和受力状态都会受到各种因素的影响,为了安全起见,一般新增钢筋的抗拉强度乘以折减系数0.9,以及避免构件在使用时出现较宽的裂缝。
③偏心受压柱。
加固钢筋混凝土偏心受压构件时使用增大截面法,将新旧部分作为一个整体,参考轴心受压,受弯构件的基本原则计算,考虑到新钢筋和混凝土的应力应变滞后,工作等方面的共同因素,新增混凝土和新增纵向钢筋强度乘以折减系数0.9,根据混凝土结构设计规范来计算。
2粘贴钢板法
(1)主要特点。
加固混凝土结构可以使用粘钢法,它的优点在于施工工艺简单,质量有保证,对结构自重,构件的外形,使用空间没有影响,原构件的作用可以得到最大的发挥。然而,其中需要使用的粘粘剂不能腐蚀性介质,需要使用环境温度不高于60,相对湿度不大于70%。谨慎使用在承受动力荷载和循环荷载的构件,这主要是由于粘钢加固构件抗动力性能和抗疲劳性能方面试验没有充分的研究。
(2)受力特征。
在加固构件受拉区外缘的粘贴钢,加固构件抗弯刚度得以增加,混凝土受拉变形得到了改善,增加了加固构件开裂荷载,同时外粘钢板的优点在于限制了混凝土的收缩,抑制裂缝的增加和发展。测试表明,在加固梁发生破坏时使用粘钢法这样可以使粘结在梁底的钢板屈服。在适当的钢筋范围内,由于负载的增加,原梁钢筋和粘贴的钢板都能得以屈服,在受压区的混凝土破碎后也随之破碎。测试结果表明,位于梁底部的钢板在梁破坏时没有屈服,由于钢板端部与混凝土基层撕脱而导致梁的破坏,这种情况主要是钢板锚固长度,粘接剂质量低劣或基层处理不当导致的。在整个加载过程中加固组件,因为现有的钢筋有一定的应力,所以存在粘贴钢板的应力滞后现象。
(3)承载力计算。
当采用粘钢法加固梁,板和其他受弯构件时,参考《混凝土结构设计规范》混凝正截面抗弯构件规定计算构件的抗弯承载力的组件,在受力过程中粘贴钢板,增补钢筋都有应力滞后现象,因此,原钢筋屈服时,钢板可能没有屈服,在确定钢板滞后应变时应依据构件在加固初时考虑二次受力影响的情况来进行,因此在计算的过程中,对钢板的抗拉强度设计值应乘以折减系数。在构件达到受弯承载能力极限状态前,外粘钢钢和混凝土不存在粘接破坏,它正截面抗弯承载力的增长幅度在加固钢筋混凝土结构构件后不能超过40％,避免受弯承载力的增加还应检查其受剪承载力,导致构件受剪先于受弯破坏
3结语
根据建设现状和建设的目标要求来设计建筑加固,在现有的规范要求的基础上,采取相应的加固措施,为发挥加固措施的发挥综合效应以及提高加固的效率; 在加固计算时要充分考虑结构结构加固构件的应变滞后,新旧材料协同工作和其他工作应力的因素,以避免或尽量减少加固设计对原有结构的负面影响。
参考文献
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钢结构加固方案范文第6篇
1 建筑结构检测与加固施工的必要性
1.1 安全承载的客观要求
如今城市化进程的不断加快, 让人们对于建筑物的安全性提出了更高的要求, 建筑物作为人们生活水平的提升以及城市发展的重要内容, 其结构安全和稳定性关系着人们的切实安全, 经济的发展带动的城市的进步, 很多建筑实际建设中出现了超复合的情况, 同时各个地区所处的自然环境和气候环境的综合影响下, 对于建筑物形成了一定的威胁, 因此对于建筑物进行结构检测和加固是提升安全的客观要求。
1.2 经济效益与社会效益相统一
建筑物最重要的功能是承载人们的居住, 另外就是实现一定的观赏功能, 建筑工程的使用寿命应人们的生命安全有着直接的联系, 同时城市的整体面貌与其也有很重要的联系, 为了能够实现建筑物的稳定性发展, 积极的进行结构的检测和加固实现了我国工程建设工程的进一步保障, 提升了人们的生活质量和安全性, 因此建筑物进行加固能够实现经济以及社会效益的综合效果。
2 建筑结构检测方法
2.1 混凝土结构检测
在对混凝土结构进行检测过程中, 主要是通过钻芯法、回弹法、回弹超声综合法、超声波法等等方法进行, 其中在实际工程建设中应用最为广泛的就是回弹法以及超声回弹综合法这2形式, 在回弹法应用过程中, 通过对于混凝土结构的测试, 通过结果显示的内容对混凝土抗压强度进行基本的显示, 此种方式应用中对于混凝土结构有一定的要求, 首先要求混凝土龄期要在14~1000天之间, 而且对其强度进行评定中要控制在10~50Mpa的标准, 具体来说, 此种检测方式所采用的设备便捷, 速度很快, 当然其只能对建筑结构的表面强度反应, 同时如果基层受到了碳化, 检测结果将会受到一定的影响。
2.2 砌体结构的检测
建筑结构中砌体进行检测所采用的方法要更加的广泛, 其中推出法、回弹法、扁顶法等在工程中时常被应用到, 他们各自有其自身的特点, 通过实践工作经验对其进行划分, 分为了两个类型, 直接检测和间接检测。直接检测是对砌体结构中是否符合抗压强度来进行检测的, 能够对建筑结构中所采用的结构材料是否符合质量要求, 以及后期是否能够获得较为稳固的结构畸形检测, 但是这种方法在实施中较为困难, 还会对建筑结构形成损坏。而间接法是通过工作人员对于建筑中所使用的砂浆进行收集, 对这部分材料进行检测, 这种方法非常简单便捷, 对技术上的要求不高, 同时也不会对建筑结构形成影响, 但是其最终的检测结果准确定相对比较大, 因此应用中并不广泛, 因而实际检测中要根据实际情况选择合适的方式。
2.3 钢结构检测
钢结构检测工作中涉及的内容众多, 其中对于钢结构的紧固件以及特种设备和设备材料、焊接材料以及螺栓等材料都要进行相应的试验检测工作。在钢结构检测中应用最为广泛的方式就是无损检测, 通过对各种制造方法以及使用条件的分析和检测, 将可能会出现的缺陷和问题进行预测, 例如对结构、材料质量、制造方法以及工作介质等, 通过这些内容可以针对性的选择合适的方式方法。无损检测工作中最为常用的方法是射线检测、磁粉检测、超声检测、渗透检测和TOFD检测等, 如果在结构检测中对同一位置进行检测, 可以同时采用两种或者两种以上的方法, 根据各自的特点进行危险等级的评定, 通过不同方式检测的结果如果存在一定的差异, 为了保证结构安全度, 应以危险大的评定级别为准。
3 筑施工中的加固技术的应用
3.1 托换技术
这种技术综合性非常强, 同时所表现出来的优势很明显, 例如所形成的成本较低, 同时所需要建设的工期比较短, 其中最重要的是避免了对人们生活的影响, 当然这种技术方式对人员的要求较高, 技术性较高, 因此只有一些具备专业技术能力的人员才能够完成施工, 因此在实际工作中很少利用此种方式。
3.2 碳化混凝土修复
对混凝土的碱性进行恢复是这种方式的主要的内容, 通过采用高效的方式方法对混凝土组抗力进行提升, 让混凝土能够抵抗碳化问题, 避免发生进一步的腐蚀问题, 目前这种方式并不完善, 因此还需要更加深入。
3.3 裂缝修补
通过裂缝的修补来对结构进行加固, 提升建筑物的稳定性以及抗压程度, 让建筑物能够进一步实现可持续性利用, 这种方式适用于很广的范围, 并且对于人力以及物力的需求度不高, 因此在实际工程中有着非常广泛的应用。
总之, 伴随着经济的发展和进步, 我国的建筑工程获得了快速的发展, 科学技术的进步也对建筑技术的提升起到了很大的作用, 在建筑物的稳定和安全发展中人们更多的注意到了对结构的检测和加固方法上, 因此在对建筑结构加固中要积极的采用先进可靠的技术方式, 严格按照技术规范和要求, 与实际相结合, 选择最合适的加固检测方法, 保证建筑结构稳定以及建筑工程的长远发展。
摘要：伴随着经济的发展和进步, 我国的各项工程都得到了快速的发展, 人们生活水平的提升让人们对于自己所居住的环境质量提出了更高的要求, 对现有的建筑工程是否能够达到一定的稳定和安全性更加关注, 因此相关工作人员要对建筑结构采用一定的方式进行定期的检测以及加固, 从而保证建筑物的安全实现建筑行业的发展效益, 在对工程加固过程中, 对整体结构以及周边的环境要进行全方位的考察, 确定完善的加固方案, 严格按照相关标准进行施工, 下面文章中将会对建筑工程的结构检测和加固技术进行简要的阐述, 以供参考。
关键词：建筑工程,结构检测,加固技术
参考文献
[1] 王霆.现代建筑结构检测与加固施工技术分析[J].绿色环保建材, 2016, (08) :164+166.
[2] 宁迎福.关于建筑结构检测与加固施工技术的探讨[J].绿色环保建材, 2017, (01) :104.