脱硫石膏粉检测报告范文第1篇
近几年，从中央到地方，推动节能减排的工作力度进一步加大，党的十七大明确提出，要建设生态文明，基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。在节能减排的大主题、大环境下，脱硫副产品-的污染何去何从?
在国内，大部分电厂采用湿式“石灰/石灰石——石膏”法脱硫工艺。脱硫石膏的形成过程是：将经过除尘处理后的烟气导入吸收器中，在吸收器中，把细石灰石粉与水充分搅拌的料浆，通过喷淋的方式洗涤烟气，石灰粉料浆与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，然后通入大量空气强制将其氧化成二水硫酸钙。从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心器脱水，最终产物为颗粒细小、品位高、残余含水量在5～15%之间的脱硫石膏，也叫二水石膏或生石膏。这种人工制备的二水石膏，主要成分和天然石膏一样，其物理、化学特征和天然石膏具有共同的规律。
国内电厂采用上述工艺开始于上世纪90年代，而且近些年来，规划投资脱硫工程的公司企业越来越多。在我国，具有一定代表性的就是国华北京热电分公司，它是引进世界上先进的德国湿法脱硫技术，在对电厂烟气脱硫的过程中，每年不但消纳了1.15万吨的二氧化硫，还产生了纯度高达95%的脱硫石膏，为净化首都环境作出了突出的贡献，同时充分利用脱硫石膏，生产出符合国家环保要求的新型脱硫石膏砌块。为减少硫污染，在节能减排的大主题、大环境下，脱硫工程通过宣传推广已经逐步被各地政府、环保部门以及电厂、水泥厂等认识到其环保效益、社会价值、循环经济价值。
另外，脱硫石膏的优点是：产量大，而且不像天然石膏那样受到地域的限制。而且脱硫石膏也有大用途之地——将其用于水泥生产早已引起人们的广泛关注。国外已有成功地应用脱硫石膏作水泥缓凝剂的经验。脱硫石膏作水泥缓凝剂非常有效的解决了硫污染的问题，而且为脱硫石膏指出了出路。
把脱硫石膏用做水泥缓凝剂来处理是解决硫污染问题非常有效的途径。河南中州重工生产的脱硫石膏压球机可将工厂生产的脱硫石膏压制成型，将废弃物资源化,这将在电厂和水泥厂之间铺设一条大道，为国家创造良好的经济、社会、环境效益。
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脱硫石膏粉检测报告范文第2篇
1 石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统
目前, 我国实行技术主要还是采用石灰石/石膏湿法烟气脱硫, 该方法也简称为FGD。FGD具有能够简单获取脱硫剂、较高的效率、便宜的价格等优点, 更为重要的是, 这种方法不会产生浪费, FGD的副产物石膏既能够很好地适应锅炉负荷的变化, 又能再次利用, 拿去销售获取一定的利益。虽说湿法烟气脱硫系统有很多优点, 但目前仍然存在一些问题, 仍须改进优化。
1.1 FGD系统的运行优化
FGD系统的基本组成分为烟气系统、石灰石制备系统、吸收塔系统、回流水系统、石膏脱水系统、工艺水和压缩空气系统、废水处理系统。
烟气系统是由增压风机、烟气再热器、烟道以及烟气挡门板 (原烟气挡门板、净烟气挡门板、旁路挡门板) 构成。它的常见缺陷有增压风机振动大、挡门板卡涩和挡板门关不严实, 恰当的处理方式就是检查挡板门轴承是否损坏, 添加润滑脂;积极地清理挡板门机会, 检查叶片及框架有没有发生变形;与热工配合做挡板门调试;注意增压风机前压力控制及保护;用低压水冲洗GGH;还要及时的清理烟道出积灰以及进行防腐修复。
石灰石制备系统是由石灰石的粉料仓、石灰石研磨以及一系列测量站构成。这一系统的主要优化措施是优化磨石系统、时刻注意浆液泵的冲洗时间、调整好石灰石浆液的密度以及控制好浆液的补充回路。
吸收塔系统在FGD中是比较重要的, 它主要是由吸收塔、除雾器、浆液循环泵和氧化风机等组成, 这一系统是用来吸收二氧化硫的。它存在的问题就是吸收塔内壁防腐层容易损坏, 除雾器易堵塞、除雾器板片变形、模块松动、氧化风饱和水喷嘴堵塞, 吸收塔内部氧化风管堵塞、还有可能发生氧化风管固定夹松动, 这样就很容易使氧化风管断裂。其中比较重要的就是吸收塔内部腐蚀问题, 因此运行人员针对脱硫系统腐蚀介质以及环境状况的不同, 采用了组合式的防腐技术。首先在吸收塔入口, 腐蚀环境非常恶劣, 所以急应当采用高镍基C276合金贴衬吸收塔烟气入口进行防腐;接着, 在吸收塔内部, 浆液腐蚀会较严重, 就使用碳钢衬氯磺化丁基橡胶, 这样做能有效预防塔体腐蚀以致于穿孔现象的发生;在冲刷很严重的地方, 通过使用内衬双层预硫化丁基橡胶, 可以大幅度的减少塔壁腐蚀的概率, 从而达到延长吸收塔使用寿命的目标。因为塔顶烟囱冲刷不是很严重, 所以可以采取效果好又可以节约成本的方式, 使用碳钢衬玻璃鳞片来防腐。其他问题, 就要注意除雾器的冲洗时间, 检查它的喷嘴, 及时清理喷嘴, 对损坏的喷嘴进行更换;还要控制好吸收塔液位, 不要让这个影响除雾器的正常冲洗。最后, 对于氧化风管的处理措施是清洗所有的氧化风饱和水喷嘴, 并做通水试验, 最后还要仔细检查氧化风管固定夹避免出现问题, 对断裂的氧化风管进行重新焊接。
2 石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统对锅炉的影响
当FGD进口挡板、出口挡板以及旁路挡板进行烟气切换的时候就会影响到锅炉, 特别是当FGD启停时, 两路烟道的阻力会有区别, 从而对锅炉炉膛负压的影响就会比较大。如果主燃料熄灭或风机控制操作失误的时候, 很有可能使炉膛的负压迅速上升, 使得水冷壁承受由外向内的压力, 若很严重, 将会把锅炉压塌, 这种炉膛收到由外向内的挤压并且发生坍塌的现象就是锅炉炉膛内向爆炸。详细点来说就是, 在运行过程当中增压风机出现故障导致停运或进出口挡板误关时, 旁路又不能及时打开, 烟道内部的阻力就会迅速增加, 这就是使炉膛压力升高, 从而引起MFT。尤其是在保护动作时, 由于旁路烟气挡板快速打开, 引起炉膛负压的波动, 而且短时间内运行人员根本无法立即调整负压, 这就会对锅炉产生较大的影响。
现在运行人员通过冷热态的实验, 深刻认识到FGD对锅炉的影响, 所以在FGD运行上设计出新的应对措施。第一, 当烟气在旁路和主路上进行切换时, 两路烟道的阻力就会不一样, 就会对炉膛负压产生影响, 紧接着烟气挡板投入时间过快, 这就会导致炉膛压力波动过大, 引起瞬时炉膛负压过低从而发生锅炉MFT, 所以在这一过程中挡板开启、关闭过程都应该尽可能放慢速度, 达到减少烟气压力的波动对炉膛负压产生影响的目的。第二个, 在冷态试验中了解到, 当FGD发生保护时, 会使得炉膛负压波动更大, 若燃烧的煤质差, 运行人员就无法在短时间内进行调整, 就很有可能造成锅炉灭火, 所以, FGD的开关速度不是越快越好, 若设定旁路挡板开启50%以上的时候, 烟气就可以大部分通过, 因此旁路快开可以设定为50%, 这样就不会使炉膛负压产生较大的波动, 从而减小锅炉的影响。
3 结语
综上所述, 可以得知, 虽然我国脱硫技术发展迅速, 但是FGD系统运行成本颇高, 使得投资数目较大, 并且在设计和运行上仍然存在着许多的不合理之处, 所以需要运行人员针对这些问题进行设计优化, 在减少投资成本和保护环境的同时, 进一步提高我国的脱硫技术。
摘要：文章介绍了石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统装置, 分析FGD运行方式, 通过试验研究发现FGD系统至今仍然存在的问题, 并针对不同的问题进行有效的优化工作, 从而设计出最佳的运行方案。与此同时, 了解FGD系统对锅炉造成的影响, 并制定出合理有效的解决措施。