企业生产计划系统研究范文第1篇
1 企业生产系统管理运行绩效指标的必要性
企业的各个职能部门要保证生产管理系统和常规化发展目标与企业同步, 就要从内部管理结构和框架体系完整程度出发, 整合协调机制的同时, 营造良好的发展氛围。但是, 在实际发展进程中, 职能机构的运维体系和企业总体目标之间往往存在差异, 尽管在生产计划周期开始时, 生产结构还能保持稳定的状态, 但是, 在生产计划周期临近尾声时, 一部分职能部门就会出现满足计划需求或者是订单项目而对秩序予以破坏的情况, 这就导致整体生产流程受到制约, 较为常见的手法就是加班、改变机器设置、改变交货目标等, 而且一旦出现变动, 就会对整体生产系统管理结构造成影响, 形成周而复始的恶性循环。
究其原因, 主要是由于生产初期和生产末期企业运维的绩效评价结构并不一致。在生产系统运维体系的运行初期, 会将工人的劳动生产率以及机械的利用率等参数作为单个资源进行标准维护和系统化升级。在维护其实际价值时, 也是利用批量生产对单个资源整合项目予以分析[1]。但是, 需要注意的是, 在这个体系内, 资源依旧保持独立, 出现资源短缺的问题也较为常见, 甚至会对生产结构和整个产品运维系统形成制约。而在生产系统运维体系进入末期, 生产率标准会被企业借助效益指标予以代替, 一部分企业为了满足最终的交货要求, 就会在减少产品批量的基础上, 改变生产优先级结构, 基本的生产计划被打破, 工作体系和运维机制也会随之出现偏差, 具体工作模型不能发挥其实际价值和管理结构, 使得产业生产率标准和实际企业总体指标存在差异性。基于此, 运维有效的绩效指标十分关键, 能有效对生产结构的调整以及项目分析模型展开多元化分析, 促进管理体系和周期波动的完整性。
2 企业生产系统管理运行绩效指标的方法
对于企业而言, 生产部门是关键性组成部分, 因此, 生产部门的管理目标要和企业一致, 并且其目标的建立要基于企业发展需求, 确保企业能从中获取最大的经济效益和环保效益, 维护企业的可持续发展目标。企业不同部门各司其职, 无论是生产部门、销售部门还是设计部门、质检部门等, 都要将管理机制和管控目标结合在一起。然而, 不同部门之间会存在目标偏差。例如, 某制造企业, 财务部门会将发展目标设定为成本管理的最低化, 一定程度上缩减成本和支出。但是, 销售部门的目标是产品的多样化以及市场份额等具体参数, 要想统一就要将各个部门的目标作为次要目标, 将企业整体目标结构作为核心主要目标, 以保证企业能实现经济利益的目标[2]。
2.1 生产经济核算指标
结合生产系统决策的经济准则, 建立相应的指标体系, 从而保证整体利益获取效果的实效性。
第一, 要确定企业效益指标, 结合财务指标衡量体系建立的相关参数体系结构。主要组成元素就是企业实际经济利润、企业资金利用率以及企业现金流量参数等。为了有效提升企业效益指标的实际经济价值, 就要对三个指标予以系统化分析, 确保指标应用的完整性。其中, 利润是绝对性指标, 资金利用率则是相对性指标, 现金流量是判定企业目前实际经济水平和发展动力的根本性标准。在对相关参数指标进行判定和分析的同时, 要整合三者协调统一的关系, 有效建构完整且具有实效性的统筹性监督管理措施, 确保应用结构和完整性更加有效, 从而直接优化生产决策, 保证企业能按照标准化发展进程有序开展相关经济活动, 实现可持续发展目标, 真正提高生产系统管理绩效指标的综合水平。
第二, 要确定生产经济核算指标。为了有效开展相应的核算工作, 要对基础性活动予以判定和处理, 不仅要对制成品销售项目、原材料采购项目、零配件采购项目予以关注, 也要对原材料转化为商业化成品的加工过程给予重视, 从而利用产出、库存以及运行费用三个指标对具体问题进行具体约束。1) 产出。指的是在固定时间内销售处成品和原材料成本资金的差额, 也被称为销售成品后的基本收益, 要结合实际情况进行分析和系统化调整。2) 库存, 主要是指企业为例销售目标而进行生产, 且原材料出现了加工附加值, 这部分资源包括原材料的最初价值。也就是说, 在制成品出现积压问题后, 其库存价值会逐渐减少[3]。3) 运行费用, 在一定时间内基本库存转变为产出过程消耗资金项目, 在运行费用体系内, 直接人力成本、间接人力成本以及库存持有成本等都是基础性资金体系, 要将成本核算项目和具体情况进行整合, 从而利用更加有效的分析机制对指标、生产要素之间的关系予以判定。正是由于三个指标是分析企业整体效益的关键性因素。因此, 要从整体管理效果和经济影响力出发, 利用产出和运行费用的差值判定最终利润, 从企业发展全局对具体生产决策进行分析, 整合运行体系和库存管理项目的实际价值, 真正建构更加有效的监督管控体系, 确保指标研究项目的运维结构更加有效, 实现评价目标和维护管理水平。
第三, 要对生产竞争指标进行研究。在对市场予以系统化分析后, 企业要想有效提升自身行业竞争力, 就要对竞争优势的具体形式有明确认知。在常规化生产项目建立后, 要生产质量更好的产品、提供更加准确的交货时间、完善产品价格体系等, 也要为用户提供更多产品选择, 建构完整的产品运维机制, 从而迅速寻找并锁定市场需求较大的产品类型, 提高交货速率和产品运维管理的可靠性, 真正建构市场管理机制, 保证生命周期的最优化, 也为库存管理体系和实效性升级提供保障。
2.2 生产系统管理指标
在企业运营机制建立的过程中, 为了保证经济效益和社会效益的双赢, 要建构更加具有实效性价值的生产系统管理体系, 维护绩效评价指标。首先, 要对生产经济核算指标和生产竞争指标予以区分, 后者将质量体系、交货结构、成本控制机制、柔性管理项目和创新发展水平等作为基础性管理要求。在整合生产系统管理指标的过程中, 要积极关注指标之间的关联性和连接水平[4]。若是从产出项目分析, 则竞争指标是增加生产系统产出的基本动力元素, 需要企业结合市场管理需求提高竞争力。若是从运行费用角度分析, 则要对生产质量予以监督, 整合返工现象, 避免不良施工操作和运维机制的影响, 提高企业生产系统管理流程的稳定性, 一定程度上减少运行费用对后续项目产生的不良影响, 也为提升交货可靠性展开系统化管理和分析, 减少影响生产质量的不良因素。
结束语
总而言之, 在企业生产系统运行机制建立的过程中, 要从优化运行机制, 满足市场需求的角度出发, 整合库存管理项目的实际价值, 保证生产系统竞争水平能和实际要求之间建立良好的互动关系, 并且提高企业竞争力, 维护整体利益, 提供更加高速且低成本的产品运维机制和管理指标, 实现企业可持续发展的目标。
摘要：伴随着经济发展, 企业要想在市场中占据主动, 不仅要开拓市场, 也要从内部控制结构出发, 落实更加系统化的生产管理体系, 维护核心竞争力, 才能在激烈的市场竞争中占据主动。本文对企业生产系统管理运行绩效指标的必要性进行了简要分析, 并对具体的措施展开了讨论, 以供参考。
关键词：企业生产系统,管理,绩效指标
参考文献
[1] 徐学军, 黎文, 叶广宇, 等.企业生产系统管理的绩效指标探讨[J].技术经济与管理研究, 2015 (03) :35-36.
企业生产计划系统研究范文第2篇
常村煤矿系统优化方案
编 制 组 长：杨春风
编制副组长： 张继远
李红军
党铁果 编 制 成 员：姚志钟
陈哨钝
刘怀玉 陈明
二〇一四年七月七日
目
录
摘
要 .................................................................................................... 1
一、系统优化方案概要 .......................................................... 1
二、系统优化方案实施存在的问题 ...................................... 1
第一章 矿井概况 .................................................................................... 2
一、井田范围 .......................................................................... 2
二、井田地质情况 .................................................................. 2
三、主采煤层情况 .................................................................. 2
四、开采技术条件 .................................................................. 2
五、开拓方式及采煤方法 ...................................................... 3
六、矿井各生产系统情况 ...................................................... 3
第二章 矿井生产现状及存在主要问题 ................................................ 5
第一节 矿井生产现状 .................................................................... 5
一、11采区现状...................................................................... 5
二、12采区现状 ..................................................................... 5
三、采区储量及服务年限 ...................................................... 6
四、工作面现状 ...................................................................... 6
二、开拓掘进现状 .................................................................. 6 第二节 存在主要问题 .................................................................... 6 第三章 系统优化 .................................................................................... 7
第一节 系统优化的思路及目标 .................................................... 7 第二节 生产系统优化方案 ............................................................ 7
一、生产系统优化可行性论证 .............................................. 7
二、生产系统优化方案 .......................................................... 8 第三节 生产工艺优化方案 .......................................................... 15
一、采煤工艺优化方案 ........................................................ 15
二、岩巷生产工艺优化方案 ................................................ 15 第四节 人力资源结构优化方案 .................................................. 17 第四章
其它有关系统优化 ................................................................ 17
一、生产系统优化方案实施计划 ........................................ 17
二、系统优化方案经济效益估算 ........................................ 18
三、系统优化方案保证措施 ................................................ 19
第五章 影响系统优化方案实施的因素 .............................................. 20
常村煤矿系统优化方案
摘
要
一、系统优化方案概要
常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产，矿井设计生产能力为0.45Mt/年，设计采煤工艺为炮采放顶煤工艺。为降低工人劳动强度，提高生产效率，以及适应矿井发展的要求，2013年矿井实现了三软煤层采煤工艺由炮采放顶煤向综合机械化采煤工艺的升级，采煤工艺升级后，工作面推进速度增加，原有采区走向长度短，工作面储量少，成为困扰生产的主要因素，为进一步提升矿井市场竞争力和可持续发展能力，实现布置一个工作面达产的目标，对矿井系统进行优化梳理，根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化内容为：
1、矿井生产系统优化：根据矿井生产布置情况，将11采区与12采区进行合并，采区走向长度由800m左右扩大至1700m左右，布置大走向工作面，提高工作面储量，降低工作面搬家次数。
2、生产工艺优化：为解决矿井目前招工难、用工难、工人流失率高，用功成本高等情况，并为解决推广应用综合机械化采煤工艺造成生产接替紧张的问题，岩巷掘进工作面推广应用岩巷作业线，巷道单进水平由60～80m/月提高至90m以上。
二、系统优化方案实施存在的问题
根据生产系统优化方案及井上下对照情况，对应矿井近期接替区域有3个自然村，分别为杜寨村、沙沟和二教塔村，村庄保护煤柱几乎覆盖整个区域，另外正在实施搬迁的杜寨村存在诸多限制因素，故地表村庄制约着系统优化方案的实施。
矿采取应急措施：
1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。
2、回收边角煤柱配采，首先布置11采区上部1101工作面(可采储量约10万吨)，再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面(可采储量约31万吨)，以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。
常村煤矿系统优化方案
第一章 矿井概况
常村煤矿隶属于洛阳龙门煤业有限公司，于2005年3月开工建设，2009年8月竣工投产。矿井设计生产能力为0.45Mt/年，服务年限28.6年。常村煤矿有五个生产区队，分别为：1个采煤队，1个综采队，2个开拓队，2个掘进队;另设有巷修队、机电队、运输队、通风队、探防队5个辅助区队。现正常生产采区为11采区，准备采区为12采区。
一、井田范围
常村井田位于偃龙煤田的中西部，西部与龙门矿以经线38368000为界，南部与浅部煤层风化带、不可采边界及断层相邻，深部止于-600m底板等高线，东部以经周断层与常村二矿为界。根据河南省国土资源厅批准的矿区范围，常村煤矿井田边界由21个拐点坐标依次连线圈定。常村煤矿井田东西走向长9km，南北倾斜宽1.5～2.9km，井田面积约18.9km2。
二、井田地质情况
区内地层全部被第四系地层所覆盖，根据钻孔揭露情况，地层自老至新有：寒武系、奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系和第四系。
三、主采煤层情况
可采煤层为山西组二1煤层，其余煤层均不可采或偶尔可采。二1煤层位于山西组下部大占砂岩(Sd)之下，上距香炭砂岩(Sx)24.63m，距砂锅窑砂岩(Ssh)69.67m，下距太原群L7灰岩17.86m。距一1煤层61.13m。井田内二1煤层厚度0～14.60m，平均3.17m。倾角15~24°。全井田无煤或不可采面积共约5.586km2，占井田面积(18.9km2)的29.56%。二
1煤层浮煤挥发分产率平均为8.11%，浮煤氢含量平均为3.34%，应属无烟煤类(WY3)。
四、开采技术条件
2013瓦斯等级鉴定结果为：瓦斯绝对涌出量1.09m3/min，瓦斯相对涌出量1.28 m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.06 m3/min，二氧化碳相对涌出量2.41m3/t，鉴定结果为瓦斯矿井。
根据平煤集团公司通风实验室煤自燃倾向等级鉴定报告，常村煤矿煤自燃倾向鉴定及煤尘爆炸性鉴定检验报告，本井田二1煤尘无爆炸危险性;二1煤属不易自燃煤层。
常村煤矿系统优化方案
依据《煤、泥炭地质勘查规范》，本矿井水文地质勘探类型为第三类第二亚类第二型，即以底板岩溶裂隙水充水为主，水文地质类型为极复杂型。
五、开拓方式及采煤方法
矿井采用立井单水平上下山开拓，开采水平为-310m水平。目前矿井采用走向长壁式后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。常村煤矿计划在2013年12月份将回采工艺升级为综合机械化采煤工艺。目前回采的1107工作面采用综采放顶煤工艺，综采支架型号为ZF3200/16/27，采煤机型号为MG132/320-WD。
六、矿井各生产系统情况
提升系统——在工业广场布置主、副两个立井，其中①主井井筒净直径为D4500mm，井筒深度为503.7m，提升容器选用一对JDG4/60×4型4吨4绳箕斗，提升机选用JKMD-2.25×4(Ⅲ)多绳摩擦式提升机，担负全矿井煤炭提升。②副井井筒净直径为5000mm，井筒深度为503.7m，提升容器选用一对GDG1/6/2/2K型一吨矿车双层单车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄)，提升机选用JKMD-2.8×4(Ⅲ)型落地式多绳摩擦轮式提升机。宽罐规格为长×宽×高(单层)：2200×1480×2800mm;质量6595kg。副井担负全矿井人员、设备、矸石及材料等的提升。
运输系统——①主运输系统采用胶带输送机运输煤炭，胶带机胶带宽度均为800mm，运输能力200吨/小时。②井下辅助运输系统选用5台CTY5-6G-90(可拆卸式)防爆安全型蓄电池电机车承担运料、运矸等任务。采区提升设备选用JKB-2×1.8型单滚筒防爆变频调速提升机。
通风系统——本矿井通风方式为中央分列抽出式通风，即主副井进风，风井回风。回采工作面采用“U”型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。风井安装2台FBCDZ-№25型矿用防爆轴流式局部通风机，一台工作，一台备用。每台主扇配用YBF型、8极、10kV、2×250kW专用防爆电动机2台。目前矿井总进风量4159.2m3/min，矿井总风量4237.8m3/min，负压970Pa，等积孔2.4378m2，通风难易程度为容易。
供电系统——矿井由地面35kV变电站、井下中央变电所、中心变电所以及采区变电所构成高压供电网络。地面35/10kV变电站安装8000kVA变压器2台，采用分列方式运行，电源分别来自35kV李村变电站和110kV偏桥变电站，实现 3
常村煤矿系统优化方案
双回路供电。井下设中央变电所、中心变电所、采区变电所各一座。
排水系统——矿井正常涌水量为750m3/h，最大涌水量为980m3/h。井下设内、外水仓及潜水电泵硐室水仓，水仓容量之和为7891 m3，满足矿井8小时的正常涌水量要求。本矿井主排水设备选用7台MD580-60×9型矿用耐磨离心式排水泵，正常涌水期2台工作，4台备用，1台检修。排水管路选用4趟D377×13无缝钢管，正常涌水期2趟工作，2趟备用。另常村煤矿配备了矿井潜水电泵直排系统，最大额定排水能力1825m3/h(配备BQ725-583/22-1600/W-S潜水泵一台，BQ550-595/7-1400/W-S潜水泵两台)。经联合试运转试验，中央泵房最大排水能力为3080.8 m3/h，潜水电泵直排系统最大排水能力为1690.1 m3/h(数据来源于2013年5月河南省煤科院煤炭行业节能安全监测中心)，能够满足矿井抗灾能力需要。
六大安全系统—常村煤矿已按照要求安装了KJ90NB监测监控系统、HRB-512PS通信联络系统、KJ236井下人员定位系统、供水施救系统、压风自救系统，紧急避险系统。具体情况如下：
1、监测监控系统——该系统安装于2008年8月，型号为KJ90NB，目前安装KJJ103环网交换机4台，KJ90-F16监控分站13台。同时在井下各采掘工作面、机电硐室等地点均按规定安设了高浓度甲烷传感器、低浓度甲烷传感器、温度传感器、风门开闭状态传感器、风筒传感器、馈电传感器、设备开停传感器、一氧化碳传感器、风速传感器等各种传感器，各类传感器安设严格按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)执行。
2、通讯联络系统——由深圳华仁达电子科技有限公司制造生产，型号为HRD-512C型数字程控交换机，装机总容量为256门，系统运行正常。目前我矿共安装1台调度总机，平地办公电话136部，井下电话80部。井下中央水泵房、井下中央变电所、主扇风机房、紧急避难硐室等重要作业场所都设有直通矿井调度室的电话。
3、人员定位系统——人员定位系统安装于2009年9月，由北京九鼎电子科技公司制造，型号为KJ236(A)，目前井上下交换机各安装1台环网交换机，KJ236-F型监控分站13台，KJ236-D型读卡器39台，共投入识别卡约1264个。
4、供水施救系统——供水利用地面消防水池水源。地面矿内工业广场设置 4
常村煤矿系统优化方案
有正常水量不小于2×200m3消防水池(为生活用水水池)，分别通过一趟Ф159mm专用管路由主井井筒通达井下，通过两道减压阀与井下供水管网相连。在采掘工作面均设有供水施救终端。
5、压风自救系统——由地面空压机站及供风管路等构成。地面空压机站共安装了3台LS25S-300/HAC型固定空气压缩机，形成3×40m3/min的压风站，其中2台工作，1台备用。在掘进工作面和回采工作面附近巷道内的压缩空气管道上均安装有足够的压风自救装置。
6.紧急避险系统——永久避难硐室由煤炭工业郑州设计研究院设计，于2013年5月完成安装并通过永煤公司验收，设计容纳人员100人。具备安全防护、氧气供给、有害气体去除、温湿度控制、环境监测、通信、照明、人员生存保障等基本功能。
第二章 矿井生产现状及存在主要问题
第一节 矿井生产现状
一、11采区现状
11采区为矿井首采区，目前为矿井生产采区。采区东部仍以F15断层位置为界，西部以常村村庄保护煤柱为边界，采区走向长度为1500m～2000m。采区设置三条上山，即运输上山、轨道上山、专用回风上山，采区布置为双翼采区，上山位于采区中部。回采-310水平以上煤层，煤层倾角为8°～18°之间。11采区设计共划分了12个采面，采区东翼布置6个工作面，即1101工作面、1103工作面、1105工作面、1107工作面、1109工作面、1111工作面;采区西翼布置4个工作面，即1106工作面、1108工作面、1110工作面、1112工作面。目前区内的1106工作面、1103工作面、1105工作面已回采结束。由于采区西翼受地表村庄影响，西翼不在目前暂不布置工作面，主要在11采区东翼布置工作面回采。
二、12采区现状
12采区为11采区接替采区，设计12采区为单翼采区，采区设置三条上山，即：12轨道上山、12运输上山、东翼回风上山，上山布置在采区西部边界，与11采区东部边界相邻，采区走向长平均800米左右。12采区设计布置5个工作面，分别为1201工作面、1203工作面、1205工作面、采煤工艺设计为炮采放顶煤。目前，12采区三条上山、采区变电所、采区提升机房及12运输机房已施工
常村煤矿系统优化方案
完成，回风已于11采区1103岩石回风巷贯通，已形成通风系统。采区设计布置四个中部车场，现正在施工第
一、第三中部车场。
三、采区储量及服务年限
根据2014年矿井储量核查报告及采区地质说明书，11采区开拓煤量为136万吨，按矿井生产能力核定45万吨/年计算，11采区服务年限为3年。12采区采区工业储量387.6万吨，可采储量282.6万吨。采区为单翼采区，根据12采区设计布置一个炮采工作面，年产45万吨计算，采区服务年限为6.3年。
四、工作面现状
现矿井布置一个工作面组织生产，即11采区的1107工作面。该工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，2013年12月经改造安装后，由原来的悬移支架炮采升级为综合机械化采煤。工作面平均煤厚为3.5m，工作面长度为177m，循环产量为520吨。截止2014年6月，工作面剩余走向长298m。按年产45万吨计算，工作面剩余回采时间为7个月。
二、开拓掘进现状
目前矿井共有2个掘进队分别为掘一队、掘二队;2个开拓队，分别为开一队、开二队。矿井煤巷施工断面为3800×3300mm，支护形式为U型钢支护，运输方式为刮板输送机，掘进方式为风镐掘进。岩巷施工断面为4200×3500mm，支护形式为锚网喷，装矸方式为耙矸机装1吨矿车，打眼采用气腿式凿岩机。掘进队施工煤巷单进水平为80m/月;开拓队施工岩巷单进水平位45m/月。
第二节 存在主要问题
1、11采区、12采区工作面设计一翼走向长度均为800m左右，矿井采煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后，按照一井一面集中化生产的思路，矿井布置一个工作面，即可满足年产45万吨，但由于采区一翼走向长度只有800m，工作面将会出现频繁搬家，影响工作面接替以及不利于矿井产能提高矿井产能。
2、根据11采区和12采区巷道布置，采区之间及12采区采区上山需留设煤柱，不利于煤炭回收。
3、根据我矿采用底板岩石巷道利用联络巷施工工作面顺槽的布置方式及矿井目前岩巷、煤巷单进水平，需提高掘进施工效率才能保证采掘接替正常。
4、根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，
常村煤矿系统优化方案
必须引入总回风巷或主要回风巷中”。目前12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷已贯通，但存在12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷问题。
第三章 系统优化
根据矿井实际情况，以及困扰生产的因素，为实现一井一面集中化组织生产，提供矿井安全管理水平，达到高产高效的目的，亟待优化矿井生产系统。
第一节 系统优化的思路及目标
根据矿井生产布置及存在的困扰生产的因素，生产系统优化的思路为：将11采区与12采区进行合并，扩大采区走向长，布置大走向工作面，推广应用综合机械化采煤工艺，岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料。
系统优化的目标为：在三软煤层推行综合机械化采煤，实现矿井布置一个工作面达产的目标，以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平，彻底解决接替紧张的问题。
第二节 生产系统优化方案
一、生产系统优化可行性论证
(1)根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区，为了使采区回风需引入矿井总回风，12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后，12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷，需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通，形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后，将不存在该问题，此项费用可节省250万左右。
(2)11采区与12采区分开开采，根据11采区与12采区工作面布置方案，将增加三次搬家倒面，多施工切眼长多约500m，每次安装回撤按1.5个月计算，将影响4.5个月的产量，如果11采区与12采区合并计算两项费用为：将减少人工费支出380万，提高原煤销售收入4500万。
(3)11采区与12采区分开开采，需要留设采区及12上山保护煤柱，合并开采将多回收44万吨的煤柱。
通过以上分析，11采区与12采区合并无论是从经济上还是技术上都是合理的。
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二、生产系统优化方案
(一)方案概述
11采区与12采区合并后采区名称为11采区，仍为双翼采区，设计原12采区的轨道上山、运输上山、分别作为11采区的辅助轨道上山、11采区辅助运输上山，东翼回风上山及东翼总回风巷作为11采区辅助回风巷。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面跨过11采区辅助回风巷、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山与原设计的12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面进行联合统一回采。11采区东翼的1109工作面、1111工作面、1113工作面分别为1109工作面西段、1111工作面西段、1113工作面西段;12采区1205工作面、1207工作面、1209工作面分别为1109工作面东段、1111工作面东段、1113工作面东段。
(二)采区巷道布置
1、合并采区上山布置
合并采区后设置6条上山，即11采区运输上山、11采区轨道上山、11采区回风上山、11采区辅助运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助回风上山，11采区三条辅助上山位于11采区东翼中部。
11采区合并后仍为双翼采区，西翼走向长750m，东翼走向长1700m。
2、合并采区工作面布置
根据采区巷道布置及矿井开采情况，采区合并后，11采区东翼下部的1109工作面、1111工作面、1113工作面可布置为跨巷工作面; 11采区上部由于1103工作面、1105工作面、1107工作面区域已回采，采区合并后，在对应1103工作面、1105工作面、1107工作面的11采区辅助上山以东区域布置两个工作面回采。根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况，11采区西翼暂不考虑布置工作面回采。根据对应11采区东翼对应地表杜寨村的搬迁规划，以及考虑为11采区辅助轨道上山以东的沙沟村搬迁预留时间，采区合并后首先布置1109工作面接替1107综采工作面。
根据几年来常村煤矿工作面布置及回采经验，工作面顺槽布置采用岩石集中巷布置方式，即沿走向在煤层底板L7灰岩中布置岩石集中巷通过石门联巷布置工作面上下超前顺槽进行回采。岩石集中运输巷采用运煤联巷与采区运输上山连接 8
常村煤矿系统优化方案
形成运煤系统，工作面岩石回风巷采用回风联巷与采区回风上山连接，形成通风系统。11采区辅助上山以西区域为工作面西段采用11采区通风、运输、供电、供水、排水系统，11采区辅助上山以东区域为工作面东段采用11采区辅助运输、通风、供电、供水、排水系统。
(三)采面划分及回采顺序
1、采煤方法
本井田为一单背斜构造，伴有宽缓褶曲。本采区内煤层倾角13°～18°，平均煤层倾角在15°左右。煤层厚度0.91～6.3m，平均2.97m，煤层赋存稳定，结构简单。
根据煤层赋存以及1107综采工作面成功应用综合机械化采煤的经验，采区合并后回采工艺采用综合机械化采煤工艺，全部垮落法管理顶板。
2、采面划分
采区合并后根据可采范围的倾斜长及回采情况、共划分了12个采面，即采区西翼110
6、110
8、1
110、11
12、1114五个工作面和东翼110
1、110
3、110
5、110
7、110
9、11
11、1113七个工作面。
3、回采顺序
根据11采区西翼1106工作面回采后地表塌陷影响范围以及西翼地表村庄情况，11采区西翼暂不考虑布置工作面回采，只对11采区东翼布置工作面组织回采，故矿井采用一井一面组织生产。根据矿井回采及接替情况，采面回采顺序为，1107工作面→1109工作面→1105工作面东段→1111工作面→1113工作面→1107工作面东段。
(四)合并后采区生产系统
1、通风系统 (1)通风方法
矿井通风系统即由主立井、副立井进风，回风立井回风。矿井通风方式为中央分列抽出式通风。
(2)采区合并后工作面通风路线为：
根据1109(1205)工作面的巷道布局，1109(1205)工作面前期采用11采区通风系统，即11采区轨道上山、11采区运输上山进风，11采区回风上山回风; 9
常村煤矿系统优化方案
后期采用12采区通风系统，即12采区轨道上山、12采区运输上山进风，东翼总回风巷回风。
①跨巷工作面西段通风路线为：
进风路线：主副井→主石门→-310运输大巷→11采区下部车场→11采区轨道上山(11采区运输上山)→岩石集中运输巷西段→岩石集中运输巷西段与工作面下顺槽联络巷→工作面下顺槽→工作面。
回风路线：工作面→工作面上顺槽→工作面下顺槽与岩石集中回风巷西段段联络巷→岩石集中回风巷西段→岩石集中回风巷西段回风联巷→11采区回风上山→风井。
②跨巷工作面东段通风路线为：
进风路线：主副井→主石门→-310运输大巷→11采区辅助轨道上山下部车场→11采区辅助轨道上山(11采区辅助运输上山)→岩石集中运输巷东段→岩石集中运输巷东段与工作面下顺槽联络巷→工作面下顺槽→工作面。
回风路线：工作面→工作面上顺槽→工作面下顺槽与岩石集中回风巷东段联络巷→岩石集中回风巷东段→岩石集中回风巷东段回风联巷→11采区辅助回风上山→11采区辅助回风巷→11采区回风上山→风井。
③11采区辅助上山以东上部两个不跨巷工作面通风路线与跨巷工作面东段通风路线为一致。
(2)掘进通风及硐室通风
掘进通风采用局部通风机和风筒，结合通风设施采用压入式通风，工作面采用岩石集中运输巷进风，工作面上顺槽回风的为独立通风系统。掘进工作面下顺槽接替段出现串联通风时，必须制定串联通风安全技术措施，要确保采煤工作面通风系统稳定，风流中瓦斯等有害气体浓度不得超过规程、规范要求。
11采区变电所、11采区绞车房、11采区辅助提升机房、11采区辅助变电所采取独立供风。其它硐室采用串联通风或扩散通风。
(3)工作面通风系统调整
跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行通风系统调整，通风系统调整必须编制工作面通风系统调整方案及通风系统调整安全技术措施，确保工作面通风系统稳定。
常村煤矿系统优化方案
2、运输系统 (1)采区煤炭运输
①跨巷工作面西段煤炭及矸石运输线路
回采工作面煤炭经工作面刮板输送机→工作面运输顺槽→工作面下顺槽与岩石集中运输巷西段联络巷→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。
掘进工作面煤炭经刮板输送机→可伸缩带式输送机→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区运输上山带式输送机→11采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。
矸石从掘进工作面装1t固定矿车→11采区中部车场→11采区轨道上山→11采区下部车场→-310运输大巷→井底车场→副井罐笼提升至地面。
②跨巷工作面东段煤炭及矸石运输线路
回采工作面煤炭经工作面刮板输送机→工作面运输顺槽→工作面下顺槽与岩石集中运输巷东段联络巷→岩石集中运输巷东段→岩石集中回运输巷东段运煤联巷→11采区辅助运输上山→1111岩石运输巷西段→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。
掘进工作面煤炭经刮板输送机→可伸缩带式输送机→岩石集中运输巷西段→岩石集中回运输巷西段运煤联巷→11采区辅助运输上山带式输送机→1111岩石运输巷西段→11采区运输上山→采区溜煤斜巷(转载)→上仓带式输送机巷→井底煤仓→主井箕斗提升至地面。
矸石从掘进工作面装1t固定矿车→11采区辅助轨道上山中部车场→11采区辅助轨道上山→11采区辅助轨道上山下部车场→-310m运输大巷→井底车场→副井罐笼提升至地面。
③采区运输设备
采区合并后采区运输设备不变，11采区采用原运输上山皮带设备、轨道提升采用原轨道提升设备;11辅助运输上山及辅助轨道上山采用原12采区设计的运输及提升设备。
(2)工作面运输系统调整
常村煤矿系统优化方案
跨巷工作面当工作面回采至跨巷段时需进行运输系统调整，运输系统调整必须编制工作面运输系统调整方案及调整工作面运输系统安全技术措施，确保工作面运输安全。
3、供电系统
(1)11采区辅助上山以西区域供电
11采区与12采区合并后，11采区辅助上山以西区域设备及通风供电来自11采区变电所，供电系统为11采区供电系统。
(2)11采区辅助上山以东区域供电
11采区辅助上山以东区域(即原12采区回采区域)设备及通风供电来自11采区辅助变电所
4、监控系统
(1)采区合并后监控分站型号及数量
11采区辅助上山以西区域设置KJ90NB-F16型分站4台，11采区辅助上山以东区域设置KJ90NB-F16型分站2台，该分站本身具有显示功能，可配接并遥控设定各类开关量和模拟量传感器。
(2)传输设备及器材 ①传输设备及器材
地面设有环网交换机1台，井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设有光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置，防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿用信号电缆，构成全矿井的监测监控系统传输网络。
②传输设备及器材型号
监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯;主传输电缆，型号为MHYVP 1×4×1/1.38;传感器电缆型号为MHYBVR 1×4×7/0.52。
③回采工作面传感器配置
采区配有一个综采工作面，传感器配置如下：
在综采工作面(距工作面10m处)设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8% CH
4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。
常村煤矿系统优化方案
在综采工作面上隅角设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7% CH4;断电值为≥0.8% CH
4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。
在综采工作面的回风巷第一汇风点上风侧10～15m处设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7% CH4;断电值为≥0.8% CH
4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.65% CH4。
在综采工作面回风巷设备列车前10～15m处设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.5%CH4;断电值为≥0.5% CH
4、断电范围为工作面及回风巷中全部非本安电器设备，复电值为<0.5%CH4。
④掘进工作面传感器配置
采区有一个煤巷掘进工作面，一个岩巷掘进工作面，其传感器的选配如下： 在掘进工作面(距掘进工作面头部5米处)，设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8%CH
4、断电范围为掘进巷内全部非本安电器设备，复电值为<0.65%CH4。
在掘进工作面回风流中(掘进巷尾部至联络巷10～15米处)，设置瓦斯传感器1个，其报警值为≥0.7%CH4;断电值为≥0.8% CH
4、断电范围为掘进巷道内全部非本安电器设备，复电值为<0.65%CH4。
在工作面掘进头风筒设置风筒传感器1个，工作面掘进头局扇设置设备开停传感器1个，工作面中的送风、电器设备和瓦斯浓度构成风电瓦斯闭锁。
掘进头馈电开关处设置断电仪(内含馈电传感器)1个。 ⑤其它地点传感器配置
在采区回风巷的测风站设置设置瓦斯传感器、风速传感器各1个。瓦斯传感器其报警值为≥0.7%CH4;
11采区提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。 11采区变电所设置温度传感器各1个。 在采区主要风门处设有风门传感器各1组。
11采区辅助提升机硐室设置开停传感器、温度传感器各1个。 11采区辅助变电所设置温度传感器各1个。
5、排水系统
常村煤矿系统优化方案
11采区辅助上山以西区域涌水通过11采区三条上山水沟自流至-310m运输大巷水沟，进入井底水仓，利用中央泵房排水系统排至地面;11采区辅助上山以东区域涌水通过11采区三条辅助上山自流至-310m运输大巷水沟，进入井底水仓，利用中央泵房排水系统排至地面;回采工作面根据各个采面的地质条件，编制具体的防治水设计，在采面上下顺槽低洼处安装与地质部门提供涌水量相符合的排水设施。
6、供风、供水 (1)供水系统
在11采区轨道上山、运输上山、11采区辅助轨道上山、11采区辅助运输上山及采面进、回风巷采用4吋无缝钢管设置供水管路一趟，供水管沿巷道一帮敷设，用专用吊挂钩吊挂，吊挂钩间距2.5米，吊挂高度不低于1.8米。进风巷每50米设置一个三通接头，回风巷每50米设置一个三通接头，定期进行冲尘。
(2)供风系统
地面设置3台LS25S-300HAC型空气压缩机，其中2台工作，1台备用。单台空压机排气量为38.6m3/min, 排气压力0.8MPa，随机配备WHDY4002-4型10000V，300kW电动机3台。3台压风机与矿井地面压风系统连接，满足矿井压风总需求。
-310m东翼大巷运输采用6吋管路供风，在11采区轨道上山、11采区辅助轨道上山敷设4吋主供风管路，沿巷道一帮敷设，用吊挂钩吊挂，吊挂钩间距2.5m，吊挂高度不低于1.8m。
7、人员定位系统 (1)监控分站型号及数量
合并采区设置KJ236-F型分站7台，该分站本身具有显示功能，可配接KJ236-D型读卡器。
(2)传输设备及器材 ①传输设备及器材选型的原则
地面设有环网交换机1台，井下中央变电所和11采区第四中部车场、11采区辅助变电所各设光纤网络交换机1台。在通往井下的线路上设置雷击保护装置，防止井上雷电等串入井下。传输线路选用符合煤矿井下环境的阻燃通信光缆和矿 14
常村煤矿系统优化方案
用信号电缆，构成全矿井的人员定位系统传输网络。
②传输设备及器材型号、数量
监测监控系统的阻燃通信光缆型号为MGTSV-12芯;主传输电缆，型号为MHYVP 1×4×1/1.38;传感器电缆,型号为MHYBVR 1×4×7/0.52。
(3)采区人员定位系统读卡器布置
为了全面掌握井下各作业地点人员的具体数量，采区所有巷道计划在每个巷道口往里20-30米范围内安装一个读卡器，工作面迎头安装一个读卡器且迎头读卡器具体位置如下：
①开拓系统(岩巷掘进)：吊挂地点以爆破时产生的压力不波及的地点为准，距离迎头200—250米。
②掘进系统(煤巷掘进)：距离迎头150—200米。 ③采煤系统：距离上下巷端头外50—100米。
第三节 生产工艺优化方案
一、采煤工艺优化方案
矿井原设计采煤工艺为炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板，根据煤层赋存、工作面巷道布置方式及借鉴本煤田内嵩山矿成功应用综合机械化采煤的经验，2013年12月我矿对回采的1107工作面进行了改造设计，完成悬移支架炮采放顶煤向综合机械化采煤的升级。采煤工艺升级后，经过几个月的试采，充分证明综合机械化采煤工艺应用于我矿“三软”煤层 是可行的，它不但解决了目前用工难的问题，同时提高了工作面单产，为推行综合机械化采煤工艺，下一步将优化采区布置，对11采区、12采区进行合并，扩到工作面走向长度，布置大走向长工作面，减少工作面搬家影响，进一步提高工作面产能，实现一井一面集中化管理。
二、岩巷生产工艺优化方案
(一)优化原因分析
1、采掘接替方面
常村煤矿水文地质条件为极复杂型，主采的山西组二1煤层为典型的三软煤层，为方便防治水工程施工及满足三软煤层工作面顺槽支护要求，采用施工底板岩石集中巷利用阶段石门进入煤层施工上下顺槽的方式布置工作面。我矿岩巷一
常村煤矿系统优化方案
直沿用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，月单进水平60~70m，2013年我矿炮采放顶煤工艺升级为综合机械化采煤工艺后，工作面月推进50~60m(原采用悬移支架炮采放顶煤工艺工作面月推进20~30m)，以目前的岩巷单进水平已不能保证工作面的正常接替，因此急需提高岩巷单进水平。
2、岩巷掘进技术条件方面
根据采区合并设计方案，采区合并后，接替工作面走向长为1250m，岩石集中巷设计长度为1160m，设计净断面为4200×3500mm，毛断面为4400×3600mm，布置层位为太原组L7灰岩岩层，该岩层沉积较为稳定，平均厚度8m，岩石普氏系数为6～10，经过调研，我矿目前的岩巷断面及岩石硬度可推广应用型号为ZWY-120/55L的耙装机及型号CMJ17HT的全液压掘进钻车。
3、开拓队用工方面
招工难、用工难、工人流失率高，采掘区队人员少等问题已成为目前制约煤矿生产的重大问题，统计2013年我矿开拓掘进队用工情况，工人流失率在20% 以上。目前我矿两个岩巷掘进队每班有效出勤均为8~10人， 按照“两掘一喷”进行生产组织，不能实现一天一个循环，岩巷单进水平很难提高。为降低工人劳动强度及岩巷单进水平，解决“招工难、用工难、工人流失率高、采掘区队人员少”的问题，急需推广应用岩巷作业线。
(二)岩巷生产工艺优化可行性及预期效果
岩巷作业线设备主要为煤矿全液压掘进钻车一台，型号CMJ17HT;煤矿用履带式挖掘装载机一台，型号ZWY-120/55L;DSJ800/40型胶带输送机一部。
凿岩方式：采用CMJ17HT煤矿全液压掘进钻车。
装载与运输方式：施工中使用ZWY-120/55L煤矿用履带式挖掘装载机，经运输槽的刮板输送机把矸石输送到桥式装载皮带运输机上，再经DSJ800/40型带式输送机将矸石直接装入矿车内。
根据采区合并设计方案，1109工作面东段岩石集中运输巷设计长度为630m，坡度﹢3‰。巷道断面为直墙半圆拱形，巷道沿太原组L7灰岩掘进。掘进宽4400mm，掘进高3600mm，墙高1400mm，S掘=13.8m2，规格= 4200mm×3500mm(净宽×净高)。应用该岩巷作业线，采用“三八制”作业方式，两个班进行掘进，一个班进行复喷。每循环进尺1.6米，日进尺3.2m，每月按30天计算，月进尺：
常村煤矿系统优化方案
3.6×3.2=96m。对比传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，月单进水平提高26m。
第四节 人力资源结构优化方案
1、人员总量
到2014年末(在2013年末基础上)人员总量减少10%以上。机关机构、职数和人员控制在编制标准以内。
2、人力资源结构
(1)中高级技术人员提高率10%;
(2)高技能人才提高率25%(其中技师、高级技师提高率15%); (3)辅助、后勤人员压缩率10%。
3、员工队伍建设
(1)标杆队上升率：采煤10%，掘进10%;试点井下辅助单位标准化队伍建设;
(2)员工稳定率：核心员工99%，高技能人才97%，一线员工93%。
第四章
其它有关系统优化
一、生产系统优化方案实施计划
1、生产系统优化实施计划
(1)2014年7月10日前完成11采区与12采区合并设计在矿层面进行会审 (2)2014年7月15日前并上报煤业公司、永煤公司进行会审
(3)采区设计方案获得公司批复后细化合并采区回采工作面设计，根据合并采区设计编制矿井接替计划，按照工作面设计及接替计划布置施工工作面。
2、生产工艺优化实施计划
(1)2013年12月采煤工艺由炮采升级为综合机械化采煤后，经过几个月的试采，我矿开采的“三软”煤层可以推广应用综合机械化采煤工艺，下一步将根据我矿采掘布置，对12采区进行合并优化，布置大走向工作面推广综采采煤工艺，逐步提高矿井产能，实现一井一面达产。
(2)为了进一步提高常村煤矿岩巷单进水平，同时大力推进掘进机械化程 17
常村煤矿系统优化方案
度，缓解工作面接替紧张局面、降低职工劳动强度，增加安全操作系数。计划2014年9月在我矿开一队施工的1109工作面岩石运输巷东段推广应用岩巷作业线。目前，人员培训已完成，设备已基本到矿。
3、人力资源结构优化实施计划
人力资源结构调整工作分为经验交流、工作再动员再部署和具体实施分为两个阶段。
第一阶段为2014年6月26日以前，在以往工作基础上，树立典型，加强经验交流，召开会议对人力资源结构调整工作进行再动员再部署。
第二阶段从2014年6月27日到年底进入实施阶段，对照标准进行监督检查和考核，全面实施。2014要有突破性进展，要在机构编制、定员管理、结构优化，效率提高等方面实现阶段性成果。
二、系统优化方案经济效益估算
1、采区合并经济效益估算
(1)根据煤矿安全规程第一百二十条，“矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中”。12采区布置为独立采区，为了使采区回风需引入矿井总回风，12采区的回风巷与1103岩石集中回风巷贯通后，12采区的回风与11采区提升机房和11采区变电所共用一段回风巷，需在1103岩石回风巷西部施工250m上山与矿井总回风巷贯通，形成采区独立通风。若11采区与12采区合并后，将不存在该问题，此项费用可节省250万左右。
(2)11采区与12采区分开开采，根据11采区与12采区工作面布置方案，将增加三次搬家倒面，多施工切眼长多约500m，每次安装回撤按1.5个月计算，将影响4.5个月的产量，如果11采区与12采区合并计算两项费用为：将减少人工费支出380万，提高原煤销售收入4500万。
(3)11采区与12采区分开开采，需要留设采区及12上山保护煤柱，合并开采将多回收44万吨的煤柱，按照目前320元/吨的煤炭价格计算，多回收煤炭价值1.4亿。
综和以上分析，进行采区合并优化生产系统后将产生直接或间接经济效益约2亿元。
2、生产工艺优化经济效益估算
常村煤矿系统优化方案
(1)采煤工艺优化经济经济效益估算
根据矿井生产情况，按照采用悬移支架炮采放顶煤工艺进行回采，要完成年产45万吨需设置两个采煤队组织生产，两个队平均每天出勤工数共计为140个，计算人员工效为9.8吨/工，按照采用综合机械化采煤工艺进行回采，要完成年产45万吨产量需设置1采煤队组织生产，平均每天出勤工数为90个，计算人员工效为15吨/工。对比采用两种采煤工艺用功出勤，综合机械化采煤工艺采用悬移支架炮采放顶煤工艺完成年产45万吨的产量出勤少16500个，按照目前采煤队每工220元工资水平计算，采用综合机械化采煤工艺将每年减少360万的用工支出。
(2)应用岩巷作业线经济效益估算
根据岩巷施工情况，按照采用传统的气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业，一个头面月单进60~70m需出勤工数为1260个。如果采用岩巷作业线，一个头面月单进96m，需出勤工数为900个。对比两种不同岩巷施工工艺，岩巷施工采用岩巷作业线比传统的施工方法掘进96米巷道减少人员出勤360个，按照目前开拓队每工180元的工资水平计算，一个开拓队头面每掘进96米的岩巷，采用岩巷作业线比传统气腿式凿岩机配耙斗式装岩机进行作业减少64800元的用工支出，相当于每年节约78万元的人工支出，同时提高312米的岩巷进尺。
三、系统优化方案保证措施
为全面推进矿井系统优化工作，进一步促进提升矿井市场竞争力和可持续发展能力，矿成立矿井系统优化领导小组，以确保矿井系统优化方案顺利实施。
(一)成立矿井系统优化项目领导小组 组长：矿长
副组长：党总支书记
总工程师
机电矿长
生产矿长
成员：副总工程师 生产技术科
机电科 调度室
企管科
供应科
相关专业人员及采掘区队队长
(二)职责划分
1、矿长负责系统优化项目的全面管理工作
2、党总支书记负责组织制定详细人力资源结构优化详细方案及落实实施
3、总工程师负责制定生产及工艺系统优化方案并组织相关分管矿领导及专 19
常村煤矿系统优化方案
业科室人员进行讨论论证。
4、机电矿长负责对系统优化项目所需设备进行落实及供电、运输系统优化调整负主要责任。
5、生产矿长生产系统优化施工及生产工艺优化应用负全面管理责任。
6、生产科负责生产系统优化方案的细化设计及采掘接替计划的编制。
7、机电科负责生产系统优化、生产工艺优化相关机电设备安装、供电、运输方面的细化设计及技术指导工作。
8、企管科负责人力资源结构优化的方案的实施及考核。
9、采掘区队具体负责系统优化项目的实施。
(三)工作目标
完成11采区与12采区合并，扩大采区走向长，布置大走向工作面，推广应用综合机械化采煤工艺、岩巷作业线及煤巷耙装机掘进配合气动单轨吊运料，实现矿井布置一个工作面达产，以及提高岩巷、煤巷掘进单进水平，彻底解决接替紧张的问题。
(四)考核方法
严格按照系统优化实施方案开展工作，到期进行验收，根据系统优化项目实际推进情况适当采取奖惩措施。
第五章 影响系统优化方案实施的因素
目前矿井正在回采的1107综采工作面部分已进入杜寨村保护煤柱内，预计10月份工作面将全部进入杜寨村村庄保护煤柱内。1109工作面为1107综采工作面的接替工作面，根据生产系统优化方案布置，1109工作面西段位于杜寨村庄保护煤柱范围内，1109工作面东段位于沙沟村及二教塔村保护煤柱内，故地表杜寨村及沙沟村的搬迁问题是影响系统优化方案实施的主要因素。
一、杜寨村搬迁情况
杜寨村共有421户，目前受1107工作面回采影响的有118户，剩余92户暂未受到影响。为杜寨村搬迁建设的杜寨小区目前地下管网对接回填土、楼层间硬化路面和主干道路面已完工，具备使用条件，原定小区工程六月份交工的11栋楼，因寇店镇政府与建筑商之间资金和“配地”问题，不能按期交付，目前11栋楼房有5栋基本具备入住条件(天然气没有对接入户)，剩余6栋楼房因工程
常村煤矿系统优化方案
款不到位，处于停工状态。伊滨区政府计划2014年10月底具备搬迁条件，11月启动搬迁，按此计划到2015年3月才能完成搬迁。
沙沟村730余人，100多户;二教塔612人，145户，村庄相对较小。
二、工作面接替计划
根据矿井目前工作面回采情况，1107工作面预计2015年2月份回采结束，计划2015年3月份计划回采1109工作面，预计2015年8月份回采至1109工作面东段。
三、村庄搬迁对系统优化方案实施的影响
根据生产接替计划，杜寨村如果不能按照计划完成搬迁，将直接影响工作面的正常接替，造成矿井被迫停产，沙沟村2015年底前不能完成搬迁将影响1109工作面跨采区连续回采，造成系统优化方案无法实施。
四、矿采取应急措施
1、在杜寨村不能按期搬迁时1107综采面进行提前限产甚至停产。
2、回收边角煤柱配采，首先布置11采区上部1101工作面(可采储量约10万吨)，再在西翼常村与偏桥村保护煤柱外布置工作面(可采储量约31万吨)，以两个边角煤柱工作面保证2015年产量。
企业生产计划系统研究范文第3篇
1、安全、环保事故为零。
2、焦炭产量30万吨(炼一检修4小时，炼二12小时，炼三不安排检修)。
3、产品产率
冶金焦92% 、焦油收率2.95%、粗苯收率0.90%、硫酸铵收率0.90%。
4、吨焦制造费用113元
5、主要消耗指标
吨苯耗洗油65Kg;吨硫铵耗硫酸785Kg;吨焦耗电45度
6、故障停机时间
炼焦一≤200分钟/月;炼焦二≤300分钟/月;炼焦三≤200分钟/月
7、产品质量
冶金焦炭指标合格率≥98%、煤焦油合格率≥98%、硫酸铵合格率100%、粗苯合格率达到100%
8、装车净载重：60吨车皮考核指标59吨;70吨车皮净载重68吨。
二、主要工作
1、安全管理：
以“强化红线意识 促进安全发展”为主题的安全月活动为契机，制定积极、有意义的安全活动，夯实安全根基;
“全员进行隐患排查”工作，本月推动生产系统管理人员开始进行。 对确定的风险进行学习、对规避风险的动作进行落实;
生产系统助理以上干部、安全员进行一次“八大作业安全规范、焦化安全规程”考评。
2、环保工作：
对环保自查出现的不足进行整改;组织一次环保设施专项检查; 雨污分流工作开始进行;污水处理调试达标;
对炼
一、炼二焦炉串漏进行集中治理。
3、炼二车间设备缺陷治理结合大修工作一起推进：
1、2#推焦车清门装置安装并调试;
1、2#拦焦车刮板机安装; 2#拦焦车导焦栅更换;
1、2#装煤车密封框安装;
4、技改工作：
6月份对甲醇余热利用发电项目调试，达到设计能力;
化产三车间异味治理项目完成管道的施工安装。
自动化升级改造项目：完成电缆桥架的铺设工作;完成风机8个阀门、硫铵12个阀门的安装更换;中控柜、操作台到货并开始安装。
园区皮带自动化改造完成，皮带抑尘项目完成4套的改造。
5、能源管理中心
完善各能源的管理制度;制定各车间耗能定额;
进行月度用能平衡和分析。
6、设备管理：
对机动车间承包方案进行阶段性总结并外出对标一次，取忧补劣; 重点针对防雷雨对电器设施和对制冷设备设施进行检查; 对减速机、泵类的润滑、加油情况进行检查并做好建档工作。
7、结合各车间、人力资源部做好四期人员的配备工作。
8、做好防汛物资的储备、方案的编制、预案的演练等工作。
9、组织相关人员到其他公司就环保管理进行一次对标学习。
10、关闭安全大检查和内审出现的不合格项。
企业生产计划系统研究范文第4篇
1.1 柔性生产的内涵与特点分析
所谓柔性生产[1], 是指通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革, 使生产系统能对市场需求变化作出快速的反应, 同时消除冗余无用的损耗, 力求使企业获得更大的效益。柔性生产[2]的“柔性”指的是按照成本效益原则, 以“及时”的方式, 对产品品种变化的适应能力。
1.2 柔性生产的作用
(1) 实施柔性生产能够增强企业的应变能力。
为了及时、快速地调整生产, 防止过量生产、排除浪费, 实现企业利润的最大化, 柔性生产管理在重组生产的过程中, 必须打破传统的严格的部门分工的界限, 重新整合各部门职能以及员工, 使其都能够受到全方位锻炼。随着生产线调整的频繁, 员工的潜能和素质得以不断开发和提高, 部门或团队的独立处理问题的能力和整体协调能力得以不断提升, 从而可以大大增强企业的应变能力[3]。
(2) 实施柔性生产能够有效降低生产成本。
由于柔性生产管理能够使企业在生产中采取灵活多样的生产要素组合方式, 因此可以充分发挥企业现有生产设备和条件以及企业内外资源互补的优势, 有效降低在生产中所需要的信息搜寻成本、研制成本、机会成本等生产成本, 以最少的资金占用和消耗, 达到最大的生产效益。
(3) 实施柔性生产能够适应顾客需求。
柔性生产管理的立足点就是为了适应多变的消费市场。在顾客驱动下, 其能综合运用制造技术、管理科学、计算机科学等学科成就解决多品种小批量制造过程中的自动化难题, 从而适应顾客的个性化需求, 达到顾客满意。
2 柔性生产企业物流系统应具备的功能分析
柔性生产是根据市场不断变化的需求安排生产的, 产品多样化, 批量小型化[2]。由于顾客需求的不确定性, 市场竞争的激烈, 这就要求柔性生产不但要快速适应顾客的变化, 而且要求适应时间短, 反应速度快。因此, 没有必要的物流保障, 这一生产方式是难以实现的。因为从企业的管理实践中可以得到这样一个结论, 企业的生产过程也就是一个物流过程, 生产系统也就是一个物流系统。物流系统的所有活动是和生产流程同步的, 如果物流活动不能做到快速、及时和低成本、高质量, 那么受制于物流的生产活动也就不能做到快速、及时和低成本、高质量;如果物流活动中断了, 生产过程也将随之停顿。根据柔性生产的特点及和物流系统的关系, 笔者认为能够支撑柔性生产的物流系统至少要具有以下功能。
2.1 市场需求预测功能
柔性生产是根据客户的订单需求及企业对市场的预测来安排生产的, 生产什么、生产多少也都是由订单和预测的结果决定的。因此, 如何及时、准确地捕捉到客户的需求信息就成为柔性生产的关键。这就要求企业的物流系统要具备调查、收集、预测、分析市场需求信息及其发展趋势的能力。
2.2 及时供应功能
柔性生产最大的优势是能够做到及时生产、及时交货, 快速满足顾客的需求。这就要求企业必须有较强的物料供应系统和及时采购能力, 以及及时、准确、低成本地将产品运送至用户指定的地点的能力。
2.3 物流平衡功能
柔性生产的特点是品种多、批量小, 产品极具个性化, 要随时进行机种变更的切换;同时, 大部分生产都是实行混流生产, 如何缩短作业更换时间, 减少搬运作业, 消除设备空耗, 降低在制品库存, 确保均衡生产, 这是柔性生产要解决的一个关键问题。这就要求生产物流系统必须具有平衡物流的能力, 这样才能使整个生产系统实现连续性、节奏性、秩序性和效率性。
2.4 信息快速传递功能
柔性生产的有效实现需要供应商、制造商、销售商、用户及物流服务商等的通力合作和有效配合, 这就要求物流系统必须具备在上述各合作伙伴之间能够快速传递和交换与生产有关的需求信息、生产信息、服务信息等信息的能力, 以实现信息共享。
3 柔性生产企业物流系统模型构建
柔性生产企业物流系统模型构建企业物流[3]是指企业在生产运作过程中物品从供应、生产、销售以及废弃物的回收及再利用所发生的运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等活动。由此可见, 企业物流活动的范围应从原材料采购开始, 到产成品送达顾客, 甚至连退货、废弃品回收也都涵盖在内。
企业物流主要由四个阶段构成, 即供应物流、生产物流、销售物流、回收及废弃物流, 但主体是前三个物流阶段。由于柔性生产是根据客户订单信息和市场预测信息安排生产的, 这一生产方式又是建立在供应链管理基础之上的, 无论是生产计划安排, 还是供应链的运行, 都离不开信息的支撑, 如果没有信息的支持, 供应物流、生产物流、销售物流就不能协调发展, 生产就不能做到均衡有序进行, 可以这么说, 没有信息化也就没有柔性生产。因此, 柔性生产下企业物流系统除了应包含供应物流子系统、生产物流子系统、销售物流子系统之外, 还应包含物流信息系统, 其构成模型如图1所示。
摘要：本文分析了柔性生产的内涵、特点及作用, 并探讨了柔性生产企业物流系统具有的功能, 构建了柔性生产企业物流系统模型。
关键词：柔性生产,企业,物流系统
参考文献
[1] Thoma A.Curran.Supply Chain Manage-ment Strategy.Planning and Operation[M].Prentice Hall, 2000:164～165.
[2] 张晓平.物流系统仿真原理与应用[M].北京:中国物资出版社, 2005:3～4.
企业生产计划系统研究范文第5篇
2、生产管理的概念
3、单件小批量生产和大批量生产的特点
4、生产管理的目标
5、影响需求的几种构成因素
6、需求预测的定量方法，简单移动平均、加权移动平均、指数平滑法
7、库存成本的构成，以及各成本之间的变化关系
8、连续检查控制方式的特点
9、周期检查控制方式的特点
10、ABC分类法
11、经济订货批量模型
12、综合生产计划的概念、对象等
13、综合生产计划的制定过程中常用的几种策略，以及各种策略的优劣
14、主生产计划的概念、对象等
15、主生产计划的制定过程、需求时段的概念、毛需求的确定等
16、物料需求计划的概念、对象等
17、BOM的画法
18、各级生产计划与能力计划的关系
19、N/2/F/Fmax排序问题：约翰逊法
20、多个工件在多台机器的排序问题：关键工件法
21、不同移动方式下零件加工周期的计算(顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式)
企业生产计划系统研究范文第6篇
【摘 要】焊接是汽车制造业中的关键工序，其质量直接影响整个产品的外观和质量。因而焊接质量管理也是重点研究课题之一，各公司都会配置相应的焊接管理人员负责本公司焊接质量管理。论文从管理控制、现场质量控制、检查控制三个方面出发，叙述了焊接质量管理的重点控制因素，给出了质量管理的控制要求。
【
【关键词】焊接；焊接件；质量管理；环卫车
【
1 引言
汽车制造中钢板、型材与相关结构件的连接采用了大量的焊接，而焊接质量也是焊接件的关键控制点之一，焊接质量的好坏直接影响产品的质量。我公司重点生产制作环卫车辆，其焊接件的制作是质量控制的重点，也是难点，为了加强焊接质量管理，本文主要从焊接控制入手，进行焊接质量管理。
2 管理控制
2.1 人员管理
人的因素是焊接管理中最重要的因素。抓焊接首先要抓焊工管理，因为焊工是特殊工种，要求所有施焊的焊工都要取得相应的焊工证书。对焊工的管理可以从两部分入手，一个是焊接培训，另一个是焊接检查。
公司内部要开展多种形式的焊接培训，可以请专业培训老师进行理论和操作培训，也可以让厂里有经验的焊工老师傅进行焊接操作讲解和实操，还可以由焊接管理人员进行相关焊接工艺文件、操作规程等的宣贯。焊接检查则是对焊工资质、焊接参数、焊接操作、焊缝质量等进行检查。焊工管理既要提升焊工的技能水平，也要增强焊工的责任心，让焊工明白焊接质量的重要性，自觉在焊接中认真控制质量。在班组会和培训上可以将平时出现的焊接问题进行分析，探讨解决方法，目的是使每个焊工在以后的焊接中注意避免相同问题的出现。
2.2 设备管理
焊机是焊接的核心设备，要納入重点设备管理[1]。对焊机要定人定责，明确焊工和维修人员各自的责任进行双重管理，防止互相推诿，影响焊机使用性能。每天焊前，焊工要认真检查焊机状态，在使用中若有异常状态，要及时停机检查，排除故障后再焊接，禁止焊机带病焊接。下班前将焊把、送丝机等按要求摆放好，并做好清洁除尘。对每个车间要配备专门的维护人员，每天进行焊机检查和保养，确保焊接时有稳定的焊接参数输出。
2.3 材料管理
材料是焊缝质量的关键因素，钢板和型材需要配相应的焊丝和焊材，若材料用错将严重影响焊缝质量，重者造成焊缝开裂。其管理核心在制作班组，重点是要严格按照制作工艺进行，特别是班组长要认真负责，在材料更换后要及时要求焊工更换相应的焊材。同时管理人员和质检员都要加强检查，防止焊材用错，造成焊接质量问题。
2.4 焊接工艺管理
本厂常用的焊接方法有CO2气体保护焊和氩弧焊，氩弧焊主要用于薄板和不锈钢焊接，厂里的焊接件绝大部分焊接都采用了CO2气体保护焊。采用的都是成熟的焊接工艺，管理重点是焊接管理人员要将每种焊接工艺对焊工讲解透彻，以便焊工在实际操作中根据焊接件壁厚、结构等条件选择合适的焊接参数。特别是薄板焊接要按最佳的焊接顺序、焊接参数、焊接方法进行施焊，以减小焊接变形。
2.5焊接环境管理
环境对焊接质量影响也很大，在工厂中焊接环境相对较好，只需在风速、湿度、温度超过要求时采取有效的控制措施[2]。在夏天开风扇时，不得让风扇对着正在焊接的位置吹，保证风速符合焊接要求。冬天厂区内温度低于-10℃时，焊接前要进行表面预热，以减小焊接应力防止焊接裂纹。
3 现场焊接质量控制
3.1焊接件焊接质量关键控制点
①点焊及点焊缝控制，点焊的焊接工艺与正常焊缝的焊接工艺一样，因点焊时起弧接着就断弧，容易出现未熔合、未焊透、焊瘤、气孔等焊接缺陷，是焊接质量控制的一个关键点。一定要挑选有能力的焊工认真进行点焊，保证点焊焊透和熔合，不得出现焊瘤和敷焊，每个点焊长度和间距要均匀。
②隐蔽焊缝控制，隐蔽焊缝是较容易出现焊接缺陷的地方。因封盖后焊缝被遮蔽，使得部分焊工在焊接时往往不注重焊接质量[3]，造成漏焊或者焊缝存在焊接缺陷等。控制重点是加强焊工责任心，把隐蔽焊缝提升为重要焊缝，必须严格控制焊缝质量，同时对隐蔽焊缝要加强检查。在封盖前质检员要对隐蔽焊缝进行检查，确保焊缝质量符合要求，关键焊接件还需要签字确认。
③密封焊缝控制，因本厂的焊缝大部分不进行无损检测，只进行外观检查，无法发现焊缝内部缺陷。客户反映在使用过程中，个别密封焊缝出现漏水，锈蚀等情况。因而对于密封焊缝也要提升为重要焊缝，并对焊接质量进行多重保证，将焊缝设计为内外双侧焊接，由责任心较强的焊工进行焊接，焊后内外侧焊缝都要外观检查，并且合格。
④限位板质量控制，对有强度要求或者承受载荷的限位板，要加强焊接质量控制。首先是在拼装时限位板的位置和间隙要符合图纸要求，其次是焊缝焊脚高度要符合要求，并且焊缝饱满无焊接缺陷。限位板的质量问题往往是由于焊工不重视该处的焊接质量，而造成漏焊或焊接缺陷。控制要求是将限位板的焊接列为重要件，并按照焊缝的标准去检查焊缝。
⑤塞焊质量控制，塞焊多用于有强度要求或大面积板材的固定。控制关键是要设计合理的塞焊孔，塞焊孔直径要便于焊枪操作，对于厚板建议开成U型槽。焊接时注意塞焊孔的焊缝要熔合，不得出现塞焊孔敷焊。
⑥焊缝质量控制，焊接时要严格控制焊接参数，并按作业指导书中的工艺进行操作。控制重点是焊接工艺控制和检查控制[5]，并要加强培训，将焊接工艺深入到每一位焊工，使每位焊工在焊接时都严格要求自己，严格控制焊缝质量，同时加强质量专检，防止违规发生。
3.2 焊接件焊接变形控制
焊接变形是焊接质量控制的重点，也是难点。所有的焊接都存在变形，因而焊接变形也成了影响焊接将质量的一个关键因素[4]。控制好焊接变形能给企业带来很好的效益，焊接变形主要从以下几个方面进行控制。
3.2.1 焊接設计控制
①合理地选择焊缝的尺寸和形状，在保证结构承载力的情况下，尽可能采用较小的焊缝尺寸，减少热输入对材料性能的影响[6]。关键焊接部位应采用焊接坡口结构，以减小焊接变形。② 合理选择焊缝长度和数量，多采用型材、冲压件、铸—焊联合件等，适当增加壁板厚度并减少肋板数量，可以减少焊缝数量，以减小焊接变形。
③合理设计结构形式及焊缝位置，由于焊缝的横向收缩通常比纵向收缩显著，焊缝尽可能对称于中性轴，并接近中性轴，以减小焊接变形。
3.2.2 工艺控制
① 反变形法，该方法应用的比较多，焊前将焊接件装配成具有与焊接变形相反方向的预先反变形。重点是控制反变形的量，要多次试验后以刚好能抵消焊后变形的量为准。
② 刚性固定法，是常用的控制方法，将焊接件加以固定来限制焊接变形。可以采用工装夹具或临时支承等措施，增加焊接件的刚度，以减小焊接变形。
③ 留余量法，在有明显焊后收缩变形的地方，适当加大下料尺寸，以补偿焊件的收缩。
④ 选择合理的装配和焊接顺序，装配焊接顺序对焊接变形影响很大，是焊接中控制的重点。控制原则就是先短后长，先少后多，对称施焊，长缝跳焊。要先焊短焊缝再焊长焊缝，先焊焊缝少的一侧再焊焊缝多的一侧，焊缝对称布置的结构由偶数焊工对称地施焊，1m以上的长焊缝，采用跳焊、逐步退焊等措施，可以减小焊接变形。
⑤ 合理地选择焊接方法和焊接工艺参数，选择合适的焊接参数很重要。焊接热输入较小时，可以减小焊接变形。选用不同的焊接参数，也可以控制及调节焊接变形。例如选用较小的焊接参数焊接离中心轴较远的焊缝，选用较大的焊接参数焊接离中心轴较近的焊缝，使得焊接变形相互抵消。
3.3 焊后质量控制
3.3.1 焊接缺陷返修
焊后检查出的焊接缺陷要及时组织焊工进行返修。返修时用砂轮机将焊接缺陷全部去除，打磨区域应大于缺陷体积，之后采用相同的焊接工艺进行焊接。要严格执行返修程序，禁止在缺陷表面敷焊一层，覆盖原有缺陷。
3.3.2 变形矫正
① 机械矫正就是采用压、顶、拉等机械手段进行收缩、弯曲等变形矫正，从而恢复到原来的尺寸，或达到技术和图纸要求的条件。机械矫正法会使金属材料因冷作硬化而变脆，并产生附加应力，因此要控制机械力和矫正量。
② 火焰加热矫正，采用局部加热并随之快冷，使焊接件伸长的部位缩短，达到矫正变形的目的。采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。重要焊接件和脆性材料件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方式，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。矫正后的焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。
4 检查控制
4.1 过程检查
要把过程检查列为工作的重点，焊接过程中发现的问题若能及时改正，将能有效减少焊接质量问题，避免焊接问题流向下道工序。现场过程检查分三类，自检、互检、专检。焊接检查的重点主要有：焊接缺陷、装配顺序、焊接参数、焊接顺序、焊接件尺寸、位置度要求等。每个检查的侧重点各有不同，焊工主要是焊缝质量自检，班组其他成员对焊缝和焊接件尺寸等进行互检，班组长则是对整个焊接件制作质量进行自检，并在制作中进行装配顺序、焊接参数等检查，确保产品质量符合要求。专职质检员要参与过程检查，不能只在最终进行产品质量检查，要在制作中把控质量。过程检查的关键点在于焊工和班组长的自检自查，在操作现场第一时间发现问题，并及时改正，防止焊接质量问题出现。因而对于制作班组的自检要求，要写入工艺文件中，明确其检查职责。并由工艺管理人员对工艺文件的执行情况进行检查，实现多重检查，控制焊接质量。
4.2 焊后检查
焊后检查主要是由质检员进行专业的检查，包括焊缝外观质量、焊接变形、结构件尺寸等检查。焊接件要有对应的检验文件，明确关键控制点和关键控制尺寸，在检查中要根据图纸和文件的要求对关键点逐一检查，对不符合项严格进行返修返工处理，确保关键控制点100%合格。
5 结语
焊接质量管理是为了更好地提升焊接质量，让每个人明确自己的职责，明白产品质量的重要性，并在制作过程中自主地去控制焊接质量。要体现出人的积极性，可以根据公司的特点有针对性地进行焊接质量考核，各部门相互进行考核，并将考核落实到个人，将考核作为提升焊接质量的一个有效工具，推动大家一起进行焊接质量管理。再从人的管理扩散到其他管理，使公司能源源不断生产出合格的焊接制品。
【参考文献】
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