幕墙施工总结报告范文第1篇
冬 季
施
工
方
案
幕墙工程冬季施工方案
幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。
一、冬期施工的时间及内容
1、 根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
2、 冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。
二、冬期施工准备工作
1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足
够重视，必须做好各项准备工作 。
由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。
2、材料准备
冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。
3、现场准备
做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。
施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳(3cm厚)外捆彩条布保温 。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。 冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。
三、冬期施工技术措施
1、 对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午(11:00至15:00)
的时间进行。
2、 同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。
3、 幕墙钢结构工程冬施要求：
骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。
避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。 雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。
对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。
井架,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。
增加井架,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。
四、冬施安全措施
1、 对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
2、 不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
3、 多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
4、 备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
5、 遇有六级及六级以上大风时，停止作业。
6、 安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。
7、 加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。
8、 做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。
9、 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有
松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。
10、 各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
11、 施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。
12、 冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。
五、冬施质量保证措施
1、 冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
2、 除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。
3、 当施工温度低于零下5摄氏度时，钢结构施工需要配备焊条保温箱和保温桶，以及增设适当的围挡措施，对此环境下的焊接焊缝增加检查力度和抽检数量;
4、 幕墙用的耐候胶必须在产品制定的温度下施工，低于施工要求温度应停止施工，防止因胶失效而造成质量隐患。耐候胶施工温度不低于零下5度。
5、 严禁在有冰冻情况的边缘注胶。
6、 冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。
六、冬施消防措施
1、 冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。
2、 入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。
3、 设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。
4、 阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货 ，阻燃系数要符合要求 ，要有检测报告。
5、 加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。
6、 各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。
幕墙施工总结报告范文第2篇
施
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铝单板幕墙冬季施工方案
一、总则 1.1编制目地：
铝单板幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。 1.2工程概况
工程名称：
工程地址： 施工单位：
一、冬期施工的时间及内容
1、 根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
2、 冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对
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确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。
二、冬期施工准备工作
1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作 。
由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
铝单板幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。
2、材料准备
冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。
3、现场准备
冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。
三、冬期施工技术措施
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1、 对于铝单板幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午(11:00至15:00)的时间进行。
2、 同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。
3、 铝单板幕墙工程冬施要求：
骨架在负温度下安装时，要注意温度变化引起的外形尺寸的偏差。如在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。 严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。
避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。 雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。
对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。
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吊篮,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。
增加吊篮,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。
四、冬施安全措施
1、 对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
2、 不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
3、 多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
4、 备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
5、 遇有六级及六级以上大风时，停止作业。
6、 安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。
7、 加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。
8、 做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，
4
防冰面滑倒伤人。
9、 各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
10、 施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。
五、冬施质量保证措施
1、 冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
2、 除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。
3、 当施工温度低于零下5摄氏度时，钢结构施工需要配备焊条保温箱和保温桶，以及增设适当的围挡措施，对此环境下的焊接焊缝增加检查力度和抽检数量;
4、 铝单板幕墙用的耐候胶必须在产品制定的温度下施工，低于施工要求温度应停止施工，防止因胶失效而造成质量隐患。耐候胶施工温度不低于零下5度。
5、 严禁在有冰冻情况的铝单板幕墙边缘注胶。
六、冬施消防措施
1、 冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。
2、 入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。
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3、 设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。
4、 加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。
5、 各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。
此外现场遇有其他突发现象由现场项目部立即向公司通报，并且成立专门应急小组负责组织现场救援和应对。应急救援小组成员电话保持24小时开机状态，同时现场设置应急救援电话和联系人。分别在宿舍和施工，办公现场公示栏公示。
幕墙施工总结报告范文第3篇
（武林建筑工程有限公司）
【摘要】在我国的节能工作中，建筑的节能是一个非常重要的组成部分。传统的玻璃幕墙会造成大量的能源消耗,而新型的呼吸式玻璃幕墻，在节能的方面有着强烈的优异性能，已经在发达的国家的建筑外装饰中得到了很好的应用。在下文中，将对呼吸式双层玻璃幕墙的原理做一个简单的介绍；对呼吸式玻璃幕墙的特点进行分析；对呼吸式玻璃幕墙的工程施工技术进行一番探讨。以便能够熟悉的掌握呼吸式玻璃幕墙工程施工的要点要点,便于控制工程的质量。
【关键词】办公大楼；呼吸式；玻璃幕墙
幕墙自从上世纪50年代开始兴起,它作为一种现代建筑装饰中的重要的手段, 在我国已得到了十分广泛的使用。而在现在的现代建筑中，玻璃幕墙的广泛应用在给人们的生活和工作带来诸多好处的同时也出现了一些不可避免的问题：消耗了大量的能源、产生光污染、使室内的空气卫生质量下降还有就是其开启装置的安全等级相对低等。本文结合一幢高标准的服务性现代化综合办公大楼的工程，对呼吸式双层玻璃幕墙的原理做一个简单的介绍；对呼吸式玻璃幕墙的特点进行分析；对呼吸式玻璃幕墙的工程施工技术进行一番探讨。以便能够熟悉的掌握呼吸式玻璃幕墙工程施工的要点要点,便于控制工程的质量。
1 呼吸式玻璃幕墙的设计原理
呼吸式玻璃幕墙时由内层幕墙、外层幕墙、遮阳系统以及通风装置等部件而组成的。通过内外幕墙制造出一个相对封闭的空间——通风间层,使得空气能从下部的进风口进入,再通过上部的排风口排出去,在这个空间内的空气处于流动的状态,形成一个热量的缓冲层,以此来调节室内的温度。而幕墙中间的配置的遮阳装置可以减少气候对与建筑物的影响,同时也不会影响到玻璃幕墙的外观。
2 呼吸式玻璃幕墙的功能
2.1 通风防尘
呼吸式玻璃幕墙的通风工作原理是运用了空气的热压原理以及烟囱效应,在玻璃幕墙的进风口形成一个正压区,让自然风能够进入到缓冲区内；同时也在出风口形成一个负压区,让室内的污浊空气能够通过缓冲区而排除到室外。
2.2 采光及透光率控制
呼吸式玻璃幕墙是通过选用合适的颜色的玻璃及配置,从而来达到合适的透光率, 以满足幕墙的采光需求。
呼吸式玻璃幕墙的遮阳系统是采用的电动铝合金百叶遮阳帘的形式,该装置设置在内层幕墙的前部。他的使用简单方便,可以在任意的位置放下或是倾斜,从而使光线能够根据使用者的要求照入室内,已达到改善室内光环境的目的。
2.3 防结露功能
由于呼吸式玻璃幕墙的缓冲区能够起到温室的作用,可以使内层幕墙两侧的温差降低,这样即使出现高于露点温度的状况也不会结露的现象。对与外层幕墙, 由于其缓冲区内的气体与室外的气体是相互连通的,外幕墙两侧的温差也会相对的减小,外层幕墙的内表面也不会有结露现象的出现。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
呼吸式玻璃幕墙的施工工艺流程包括有以下9个步骤: 1、测量放线及埋件处理；2、内层龙骨立框；3、外层框架立框；4、层间封修、隐蔽工程处理；5、内层玻璃安装；6、外层玻璃安装；7、通风系统安装；8、遮阳百叶安装；9、打密封胶。
3.2 放线定位、埋件处理
检测土建所提供的水平线、基准中心线,定出呼吸式玻璃幕墙安装基准线。在后补埋件安装完毕之后要做防腐处理。
3.3 连接件、骨架安装及上下层间防火封修
预埋的铁件及其连接安装的位置要找准。控制水平的高低以及其进深尺寸。点焊的前提是准确定位连接件三维空间。在焊接后要逐个的检查验收。焊接验收之后做防腐的处理。安装内、外层幕墙骨架要按照从下到上的顺序,先安装竖框,根据竖框再安装上横框。安装防火隔断板，用射钉和拉钉将其连接在主体结构与玻璃幕墙结构上,用以将上下两层隔开。
3.4 内层玻璃安装
安装前要检查玻璃板块是否破裂,是否符合设计要求。同时，要清理干净玻璃, 并按安装层次及顺序堆放好。在玻璃的初装完成之后,要对其横平、竖直、面平进行调整。在玻璃调整好后,应该立即进行固定。上压板时要特别上正、压紧,以防止松动的现象。同时要将验收穿插于整个过程之中,随时进行复查。
3.5 外层玻璃安装
3.5.1 安装不锈钢爪件。安装爪件时, 调整进出位并按照图纸进行校验。
3.5.2 安装饰面玻璃。安装玻璃时,要注意让上部先入槽,把氯丁胶注入到下部槽内,再将玻璃慢慢的放入槽中,最后用泡沫填充棒对其进行固定,以防止出现破裂。玻璃安装好之后,要注意对玻璃左右、上下、前后缝隙的大小进行适当的调整,最后在拧紧扣件将其固定住。
3.6 密封打胶
对外饰面板块间的宽度、平整度做复核,在符合要求之后对接缝填塞相配的泡沫条。在注胶之前,要对密封胶与饰面材料的相容性做试验，得到认可之后方可开始注胶。注好密封胶之后，要对其表面用刮板等修胶工具修整,以确保胶缝的表面平整、光滑、均匀。
3.7 幕墙顶部、底部封修
在安装顶层板块时进行幕墙顶部的封修。板块安装至相应位置前进行底部封修。
4 呼吸式玻璃幕墙要注意的问题
4.1 遮阳方案的选定
呼吸式玻璃幕墙的遮阳效果的好坏,是影响室内热环境的关键因素。呼吸式玻璃幕墙的设计重点之一就是遮阳的位置,不同的位置对其功效的发挥有不同的影响。应结合实际情况运用适当的遮阳材料进行遮阳。
4.2 与内装修部分的结合
在设置内层开启窗的位置以及其开启的方式使，要考虑到办公家俱或围护的栏杆以及室内的空调和通风效果等因素的影响,以确保其最佳的运行状态。
4.3 防火措施
在呼吸式玻璃幕墙的进风口的铝合金百页的下方需要设置保温岩棉层,同时也要在其出风口的铝合金百页的上方设置保温岩棉层。还应该确保进风口与排风口之间竖向保温岩棉层之间的断开。要在保温岩棉层与交接处做好防火密封胶的密封工作。
4.4 防雨措施
对呼吸式玻璃幕墙的内层幕墙的密封使用胶条以及密封胶的处理方式。
4.5 防尘措施
呼吸式玻璃幕墙的防尘通风的工作是由进风装置、内层开启窗以及出风装置来共同完成的。应在进、出风装置上的安装能够阻挡较大颗粒灰尘的纱网以及金属的格栅。从而将砂尘挡在室外,让空气进入室内。同时通过空气热压的作用,排出室内污浊的空气。
4.6 遮阳百叶控制措施
为呼吸式玻璃幕墙的遮阳百叶提供统一的控制平台,使遮阳百叶既能满足应业主的对于光线的个体的要求；也可受到管理方对大楼各立面的统一调整。
呼吸式玻璃幕墙是以当前最流行的玻璃为主要的饰面材料,通过不同板块的处理,突出了玻璃幕墙的晶莹剔透的装饰特点；同时,由于其大面积的应用双层外循环呼吸式玻璃幕墙结构和采用了节能玻璃,大大的提高了建筑的节能以及环保的效果。呼吸式玻璃幕墙通过在幕墙的进出风口设计能够阻挡大颗粒灰尘以及具有防虫作用的防尘滤网,解决了建筑的防尘和通风的问题,保证了建筑物的防尘效果；同时由于其缓冲区的温室作用,也能很好的防止结露的产生。近年来,随着国家技术政策以及节能标准的推动,节能技术得到了迅速的发展，呼吸式玻璃幕墙为创建节约型社会做出了巨大的贡献。
参考文献
[1]陈蔚.呼吸式玻璃幕墙技术在银城大厦中的应用[J].江苏建筑.2007，2:37-39.
[2]王飞，张彦.呼吸式双层玻璃幕墙设计浅析[J].山西建筑.2007，33（30）：250-251.
[3]曾军辉.探讨双层呼吸式玻璃幕墙工程的设计[J].科学之友.2010，18：47-49.
幕墙施工总结报告范文第4篇
冬 季
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方
案
幕墙工程冬季施工方案
幕墙冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。
一、冬期施工的时间及内容
1、 根据JGJ104《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
2、 冬季施工期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。
二、冬期施工准备工作
1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足
够重视，必须做好各项准备工作 。
由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。
2、材料准备
冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。 根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。
3、现场准备
做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。
施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳(3cm厚)外捆彩条布保温 。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。 冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。
三、冬期施工技术措施
1、 对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午(11:00至15:00)
的时间进行。
2、 同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。
3、 幕墙钢结构工程冬施要求：
骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。
严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，施工前在保温箱内存放，施工中有专门的保温桶存放，来保证焊接质量。
避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。 雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。
对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。
加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。
井架,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。
增加井架,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。
四、冬施安全措施
1、 对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
2、 不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
3、 多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
4、 备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
5、 遇有六级及六级以上大风时，停止作业。
6、 安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。
7、 加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。
8、 做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。
9、 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有
松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。
10、 各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
11、 施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。
12、 冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。
五、冬施质量保证措施
1、 冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
2、 除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。
3、 当施工温度低于零下5摄氏度时，钢结构施工需要配备焊条保温箱和保温桶，以及增设适当的围挡措施，对此环境下的焊接焊缝增加检查力度和抽检数量;
4、 幕墙用的耐候胶必须在产品制定的温度下施工，低于施工要求温度应停止施工，防止因胶失效而造成质量隐患。耐候胶施工温度不低于零下5度。
5、 严禁在有冰冻情况的边缘注胶。
6、 冬季施工过程中对于外墙保温发泡的温度影响较大，当低于外保温的施工温度应停止外保温施工，等温度缓和后才能继续。以保证建筑整体的节能保温功能。
六、冬施消防措施
1、 冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。
2、 入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。
3、 设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。
4、 阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货 ，阻燃系数要符合要求 ，要有检测报告。
5、 加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。
6、 各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。
幕墙施工总结报告范文第5篇
本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装(即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中门框内嵌入玻璃的构造型式)。
目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。
2、施工准备：
玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学(强度、刚度及稳定性)、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查;要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2对按构造分类：
a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃(厚度一般6mm或8mm)。
b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6(mm)或8+9+8(mm)，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2按功能分类：
a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。
b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。
根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据;玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.6承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。
2.1.7螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.1.9保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
2.1.10主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2作业条件：
2.2.1钢筋混凝土(或钢结构)主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 2.2.3预先进行测量放线：
2.2.3.1根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。
2.2.3.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
2.2.3.3根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。(以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线)。 2.2.4操作用外架子(或电动吊篮)已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 2.2.5各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
2.2.6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管。
2.2.7玻璃法墙的防雷接地设计方案已完成。
3、操作工艺： 3.1工艺流程：
安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条
3.2安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：
3.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓(镀锌)再与竖向龙骨连接。
3.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。
3.3横、坚龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件： 3.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。 3.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。 3.3.3横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.4竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
3.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。
3.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。 3.4.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
3.4.4安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.5横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
3.5.1安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
3.5.2用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3.5.3大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。 3.5.4安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内(或用胀管螺栓钉在混凝土底板上)。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷 贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。 3.7安装保温防火矿棉：镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。
将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。
3.8安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。
3.8.1将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。
3.8.2将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意型号)，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。
3.8.3抬运玻璃(大玻璃应用机械真空吸盘抬运)，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。 3.8.4将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条(也可用密川角进行封缝处理)，镶故要平整。密实，是主龙骨和水平横龙骨节点剖面、镶嵌框外密封橡胶条示意图。
3.9安盖口条和装饰压条：
3.9.1盖口条安装：玻璃外侧橡胶条(或密封膏)安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条(均为铝合金材)，其规格型式要根据幕墙设计要求。
3.9.2幕墙与屋面女儿墙顶交接处，应有铝合金压顶板，并有防水构造措施，防止雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。
3.10擦洗玻璃：幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，利用擦窗机(或其他吊具)将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。
4、质量标准： 4.1保证项目：
4.1.1玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。
4.1.2如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。 4.1.3如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
4.1.4骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
4.1.5主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
4.1.6所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。 4.2基本项目：
4.2.1金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。 4.2.2玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。 4.2.3压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。
4.2.4防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
4.2.5玻璃墙收回、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。 4.2.6有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 4.3允许偏差项目，见表9-34。
玻璃幕墙工程的允许偏差和检验方法 表 9-34 序号 项目 允许偏差 (mm)检验方法
1相邻两立梃间距离尺寸 (固定端处)±1.5用尺量检查
≤2000±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5 h≤30m 4 4立梃垂直度 h≤60m 7经纬仪及拉线尺量检查
h>60m 10 三邻三根立梃 2 宽度≤20m 4 宽度≤40m 5 宽度≤60m 6 宽度≤80m 8 宽度≤80m 10 相邻两横梁 <1 6同一标高面内横梁高度差 宽度≤35m 4水准仪，拉通线尺量检查
宽度>35m 6 7弧形墙立梃外表面与设计位置差 2用尺量检查
8相邻构件装配间隙 用塞片检查 注：表中立挺即文中所说竖龙骨。
5、成品保护：
5.1铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
5.2安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
5.3铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。 5.4在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
5.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
6、应注意的质量问题：
6.1玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
6.2装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
6.3玻璃出现严重“景象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。 6.4铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
6.5玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。
7、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
幕墙施工总结报告范文第6篇
1.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼(构件在工厂内加工好)，根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。
1.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。
1.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。 1.4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。2.1对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。
1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。
1.6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。
1.7对转接件进行除锈喷漆处理。
1.8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，分开格对角线尺寸偏差不大于±3mm。
1.9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理(防火漆)。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2.点式幕墙面材安装工艺 2.1施工准备
2.1.1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。
2.1.2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。
2.1.3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。
2.2玻璃的安装
2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。