绞车安装安全措施范文

绞车安装安全措施范文第1篇

绞车安装安全技术措施

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绞车安装安全技术措施

一、概述

由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。

二、绞车选型

1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型

提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s (1)选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN (2) 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120(00.151)00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN

提2

(3)计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0+0.3×1)+16.2484×12×(0+0.15×1)

=38.5124712KN 安全系数N=F2987.746.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型

提升坡度为0° 提升长度180m， 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 。

(1)、选用绞车相关参数

绞车型号JH-22型，绞车额定牵引力;(f)330kN, 绞车钢丝绳直径;Φ24.5，绞车钢丝绳每米重量;(q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN。 (2)、选型计算

实际提升时最大静拉力

Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa) Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974) Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN 结论;JH-22型绞车最大牵引力为330kN，实际提升时最大静拉力33.504，所以能完全满足使用。

式中;W;为绳端载荷(支架重量+平板车重量)。

g;为重力加速度9.8m/s.² a; 为巷道中产生拉力处最大的倾角

f1; 为平板车在轨道上运行时的阻力系数，采用;0.015 f2;为钢丝绳在运行中的阻力系数;采用;0.15 q; 为钢丝绳单位长度的重量;kg/m L; 使用地点斜巷长度，

回柱绞车提升最大重量

G=F-qL(sina+f2cosa)g/(sina+f1cona)g G=330000-1.82*400(0.225+0.15*0.974)*9.8/(0.225+0.015*0.974)*9.8 G=(330000-2647.576/2.2196 G=147482.62kg, 结论;回柱绞车最大提升重量为147482.62kg,,平板车、支架重量13000kg。完全满足使用。

钢丝绳安全系数效验

K=Q(钢丝绳最小总破断力)/pmax(实际提升时的最大静力) K=313/33.504 K=9.342 K:钢丝绳提升时安全系数9.342 > 6.5提物时。

结论;钢丝绳选用合格。工作面拉架、装车、摆架卸车全部使用

3、8201工作面80#液压支架处使用回柱绞车 JH-22型 ，提升倾角为0°，提升长度120m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s

(1)、选用绞车相关参数

绞车型号JH-22型，绞车额定牵引力;(f)330kN, 绞车钢丝绳直径;Φ24.5，绞车钢丝绳每米重量;(q)1.82kg, 绞车用钢丝绳最小总破断力;Q313KN。 (2)、选型计算

实际提升时最大静拉力

Pmax=wg(sina+f1cosa)+qLg(sina+f2cosa) Pmax=13000*9.8(0.225+0.015*0.974)+1.82*450*9.8(0.225+0.15*0.974) Pmax=30526.314+2978.523 Pmax=33.504kN 结论;JH-22型绞车最大牵引力为330kN，实际提升时最大静拉力33.504，所以能完全满足使用。

式中;W;为绳端载荷(支架重量+平板车重量)。 g;为重力加速度9.8m/s.² a; 为巷道中产生拉力处最大的倾角

f1; 为平板车在轨道上运行时的阻力系数，采用;0.015 f2;为钢丝绳在运行中的阻力系数;采用;0.15 q; 为钢丝绳单位长度的重量;kg/m L; 使用地点斜巷长度，

回柱绞车提升最大重量

G=F-qL(sina+f2cosa)g/(sina+f1cona)g

G=330000-1.82*400(0.225+0.15*0.974)*9.8/(0.225+0.015*0.974)*9.8 G=(330000-2647.576/2.2196 G=147482.62kg, 结论;回柱绞车最大提升重量为147482.62kg,,平板车、支架重量13000kg。完全满足使用。

钢丝绳安全系数效验

K=Q(钢丝绳最小总破断力)/pmax(实际提升时的最大静力) K=313/33.504 K=9.342 K:钢丝绳提升时安全系数9.342 > 6.5提物时。

结论;钢丝绳选用合格。工作面拉架、装车、摆架卸车全部使用

4、8201回风顺槽无极绳绞车处使用调度绞车JD-1.6型

提升坡度为10°， 提升长度100m， 钢丝绳直径18.5mm 。

(1)使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型，提升坡度最大为4°，斜长为46m，钢丝绳直径18.5mm，提升重量 13000kg。 (2)、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN

α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos) sinf1cos

(0.149540.150.98876)=2500011.936446 0.149540.0150.98876 =151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0.14954+0.015×0.98876)+11.9364×46×(0.14954+0.15×0.98876)

=21.10446037KN 安全系数N=F21910.3776.5 P21.10446037结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

5、8202回风顺槽距工作面20米的地方使用JD-1.6型调度绞车。 (1)使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型，提升坡度最大为4°，斜长为46m，钢丝绳直径18.5mm，提升重量 13000kg。 (2)、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos =2500011.936446(0.149540.150.98876)0.149540.0150.98876

=151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0.14954+0.015×0.98876)+11.9364×46×0.14954+0.15×0.98876)

=21.10446037KN 安全系数N=FP21921.1044603710.3776.5 结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

6、8201运输顺槽距工作面50 米地方使用JH-18.5型回柱绞车。8 (

(1)选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角5°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN (2) 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120(00.151)00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN (3)计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0+0.3×1)+16.2484×12×(0+0.15×1)

=38.5124712KN 安全系数N=FP29838.51247127.746.5 结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

7、在8202运输顺槽安装三部JD-1.6型调度绞车。

9

(1)使用地点相关参数

调度绞车JD-1.6型，提升坡度最大为4°，斜长为46m，钢丝绳直径18.5mm，提升重量 13000kg。 (2)、选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 25KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角4°

β——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角4° f 1 ——摩擦阻力系数0.15 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.015 q ——钢丝绳单位重量1.218kg/m=11.9364N破断拉力219KN ① 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos =2500011.936446(0.149540.150.98876)0.149540.0150.98876

=151.09961955KN

Wmax=151.09961955KN>127.4KN ② 计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0.14954+0.015×0.98876)+11.9364×46×(0.14954+0.15×0.98876)

=21.10446037KN 安全系数N=F21910.3776.5 P21.10446037结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

8、在8202工作面机头和机尾处各安装一部JH-22型回柱绞车，提升长度180米，钢丝绳直径24.5mm，提升重量 13000kg 速度≤0.2m/s.

(1)选型计算

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosα) Pmax ——绞车最大牵引力 185KN P——钢丝绳所受最大静拉力 W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°

β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN (2) 计算绳端允许最大载荷

Wmax = Pmax-qL(sinf2cos)sinf

1cos

=18500016.2484120(00.151)00.31

=465.6917627KN

Wmax=465.6947627KN>127.4KN (3)计算钢丝绳所受最大静拉力

P=W(sinα+f1cosα)+qL(sinβ+f2cosβ)

=127400×(0+0.3×1)+16.2484×12×(0+0.15×1)

=38.5124712KN 安全系数N=F2987.746.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。

三、绞车的安装及使用

1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础和操作硐室。

2、绞车基础必须使用C40砼浇灌。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN，用于起吊绞车，严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、绞车固定：工作面拉架、摆架、装车、卸车，所使用的回柱绞车全部采用，四压二戗，地锚固定，使用柱子为单体液压支柱，支柱接顶严实，必须戴帽，不得在顶板破碎地点。运输绞车基础，全部采用混凝土浇筑，深度不得小于1.5米，长宽根据绞车底盘，要大于绞车底盘300mm，固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍)，生根地锚打在岩石地板上，深度不小于2000mm，保险绳用不少于6副卡子固定，固定要牢靠，并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨

损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于6道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。

四、安全设施

1、在巷道巷内安装地滚子，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地滚子。

2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认本等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。

3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。

4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。

5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。

6、严格执行 “行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。

7、巷道内，必须设置红灯(声光信号)，执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人制度”牌版。红灯(声光)信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在巷道的任何地点，都能至少看到一组红灯(信号)。

8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

六、安全技术措施：

1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。

2、所有施工人员必须熟悉措施，佩戴好工具及个人劳保用品，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

3、所有施工人员，上班前严禁喝酒;工作时要精力集中。

4、施工前班队长对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全 。

5、卸车前必须把平板车两头用道木成“+”字摆放，将车掩实，防止卸大件时车辆移动。

6、起吊绞车前，必须认真检查起吊点;保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具(起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象)保证起吊工具的安全使用。

7、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。

8、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，

起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上 。

9、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在拉子的斜下方，保证拉子和绞车掉下来后不能砸着人;其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。

10、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。

11、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。

14、严格区队跟班制度，安装期间区队跟班人员必须是队长以上有现场工作经验的管理人员。

15、禁止违章指挥和违章作业。

绞车安装安全措施范文第2篇

运输路径

二1风巷口—回风轨道下山—中央变电所平巷—副井轨道下山—副井西平台—地面施工前准备工作

1、施工前，相关机电专业人员对其安全拆卸。

2、施工前，要准备平板车和相应捆绑绞车的工具。

三、施工组织

1、本作业要求16人作业，其中，一名副队长现场盯岗，把好安全关。

四、安全措施

1、平巷运输推车时，必须保证运输人员用力均匀，不得冒险蛮干作业，必须听从现场跟班队长指挥。跟班副队长及班组长要佩戴便携，随时监测作业地点瓦斯浓度。

2、装车时，严禁绞车猛撞平板车或者其他铁器，避免碰撞出现明火。

3、绞车经过二1风巷下山段时，必须采取特殊运输工具(木犁耙)，二1风巷口打立柱，并用大绳缠绕立柱往下慢慢松绳，并排专人观察，下山下方杜绝站人，并设专人看守。

4、平巷推车拐弯处，必须有专人探路，确保前方安全后，方可推车经过。

5、斜巷运输，必须保障绞车与平板车刹禁，保障斜巷提升安全。

6、斜巷提升时，必须坚持“行车不行人，行人不行车”的原则;严格检查“一坡三挡”。

7、运输人员必须熟悉巷道状况。

8、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

9、行人或运料通过巷道失修区域时，应先观察，处理隐患后方可通过。

10、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

11、运输过程中，要注意保护绞车电缆，避免出现电缆损坏。

12、运输至罐笼时，要检查安全设施，并要提前与矿调度室联系(内线8000)，征得矿调度人员同意后，方可推车进罐，进行罐笼提升。

13、物料运送到指定地面后一定要放到指定地点，并安全卸车。

14、其他未尽事宜，按照《三大规程》相关规定执行。

五、避灾路线

火、瓦斯：二1风巷口—回风轨道下山—中央变电所平巷—副井轨道下山—副井—地面

绞车安装安全措施范文第3篇

安全技术安全措施

一、工程概况：

根据公司采掘计划，2302进风顺槽切眼计划安装一部800mm皮带机，全长96米。为确保胶带运输机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装地点：

2302进风顺槽切眼;

计划安装时间：2015年9月

三、施工组织：

施工负责人：孙俊祥

技术负责人：惠建勇

四、施工方案：

先将所要安装的胶带运输机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将胶带运输机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将胶带按照要求放好，穿好小架，安装“H”架及纵梁、平行托辊，然后张紧胶带并调试运行。

（一）机头部件及安装标准

1、带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。

2、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×1800mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚(机架每侧各三根)，垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T(Φ18×64mm)链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个;下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。

3、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。

（二）机尾安装

带式输送机机尾必须有稳固的地锚，地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于2根长度不小于1.2m的专用地锚或Φ18mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T(Φ18×64mm)链条固定机尾。

（三）中间部分安装

1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳。传动滚筒、转向滚筒安装时，其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度偏差不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度偏差不超过0.3/1000。

2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm。

3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

6、胶带必须使用阻燃带，胶带接头应牢固，接头与胶带中心线成直角。接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。

7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90%。

（四）电气部分安装

1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。

2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

4、控制信号装置齐全，皮带各种保护装置灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。

5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。

（五）、附属设施

1、挡煤板、接煤板制作安装要求。

1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。

1.2顺槽带式输送机与主煤流带式输送机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。

1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作。支腿采用不小于10号的槽钢制作，与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，且不得悬空。每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于2组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。

2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80%，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

3、按规范要求安装各种保护装置、防护栏和行人过桥。

五、带式输送机保护安装及试验标准

带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、所有保护应动作灵敏、保护可靠。

超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。

（一）保护安装要求

1、防滑保护

1.1安装要求：

带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间;其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处;简易皮带(注：采掘工作面用800mm及以下皮带，下同)防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在带式输送机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

2、堆煤保护

2.1安装要求：

2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

2.1.2堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

3、跑偏保护

3.1安装要求：

固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装1组，距离机头、机尾10～15m，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装1组;简易皮带跑偏保护只需在机头安装1组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。

4、烟雾保护

4.1安装要求：

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机靠近机头处驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。

5、防撕裂保护

5.1安装要求：

主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向(带式输送机为头部驱动时)10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。

6、超温自动洒水保护。

6.1安装要求：

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在装在距离卸载滚筒较远处的主传动滚筒瓦座(轴承座)上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。

（二）保护配备标准

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：

1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。

六、施工步骤：

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，达到要求后方可使用。

4、对安装胶带运输机的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，主要是机头要保证巷道高度、宽度满足安装要求，与附近的其它设备、设施距离符合保持在规定要求范围内，确保运输行人安全畅通。

5、安装机头、机尾的同时组织专业人员先将胶带展放、接着穿“H”架、放枕木、连接架杆、安装铰接托辊组和平托辊，最后钉好带扣。

6、机头、机尾、中间架安装好并固定牢固后，穿机头胶带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对胶带运输机各部分进行认真检查，安装调偏装置，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对上、下胶带跑偏部分进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、安全技术措施：

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。在装卸过程中，要轻拿、轻放，特别是对易损坏部件，严禁乱扔、乱放、乱丢、乱撞。

4、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，符合要求。

5、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

6、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自保、互保和联保。

7、施工前组织相关人员认真学习本《安全技术措施》，待考试合格后方可施工。

8、以上未涉及到的安全注意事项，一切按煤矿《操作规程》进行操作。

八、胶带输送机联合试转运

检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。

(1)接通机头电机和拉紧绞车电机电源。

(2)通知作业人员离开胶带输送机一段距离，开动拉紧绞车拉紧输送机。

(3)按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。

(4)清理输送带上面、下面的杂物。

(5)发出开机信号，进行开机运转试验。

1、进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：

a、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头卸载滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。

b、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。

c、胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。

d、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：

a、带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。

b、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。

2、空运转确认无问题后，方可放煤加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，带边缘不得超出托辊很管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h。

九、文明施工

为保证施工现场的文明施工，确保施工环境的清洁、整齐，特定如下措施：

（一）工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。

（二）每班结束时，必须清理现场工具物品，物件分类码放整齐，废旧棉纱及时回收。

（三）在下班前对施工现场完全打扫一遍。

（四）在施工过程中，设备要轻拿、轻放，严禁野蛮施工。

绞车安装安全措施范文第4篇

乙方：中国核工业第二四建设公司北京办事处

为了保证在安拆过程中的施工安全顺利进行，项目部就施工安全方面的有关事宜达成如下协议：

1、甲方对乙方在本单位的施工范围内履行安全监督检查和管理职责。

2、甲方对乙方的安装资质及其他证照进行审查，对乙方的安装拆卸人员发现有未成年工、童工等与《劳动法》相违背的人员进行清除，并作出罚款等处理。

3、甲方要对乙方进行现场安全教育，讲解国家、企业的安全方针、政策、规范、制度、等条例，监督对乙方施工的安全交底，同时检查乙方的交底执行情况。

4、乙方所有安装拆卸人员必须持证上岗，熟悉机械的安全性能;施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，并下技术指导书。

5、施工人员进入现场必须服从安全员的监督，必须正确佩戴个人安全防护用品，不得擅自拆除现场的安全防护设施，违者进行处罚，对造成事故者追究其责任。

6、参与安装塔机的指挥员、司机、电工、起重工必须经过培训，持证上岗。

7、安装前，应对塔身机构、绳轮系统、传动电气系统进行仔细检查，有安全隐患不得安装，保险限位齐全可靠。

8、安装塔机时，必须按照技术要求和标准严格执行，不得随意互换和偷工减料，不得随意改动安装工艺，各种螺丝、绳卡要达到安全技术要求，不得用替代品。

9、顶升时，上部必须保持平衡，有故障时，应先排除故障后，在进行顶升和安装，4级以上风不允许顶升。

10登高人员必须配带安装带、工具袋，工具和螺栓要抓牢不得掉落装于工具袋中，不允许随便抛掷。

11、登高人员必须经过体验、身体合格方可登高。

12、全体施工人员要听从统一指挥、统一思想、统一行动，看明信号后，再进行操作。

13、遇大雷雨、暴风等恶劣气候时，一律停止作业。

14、所有安装人员绝不允许在安装拆卸塔机期间喝酒，要保持足够的睡眠，保持清醒的头脑，精力充沛，完成安装任务。

15、安装和拆卸的过程中严格按照施工方案以及塔吊出厂说明书的技术要求进行作业。乙方必须建立安全保证体系，有专职安全员，由甲方统一管理。

16、乙方安全员要组织搞好班前安全活动，作好记录，随时接受甲方检查。

17、乙方必须严格遵守国家和企业制定的关于安全生产、现场文明施工、安全消防管理等的规章制度，对甲方提出的安全隐患及下发的整改通知单要及时进行整改、反馈、确保安全施工。

18、乙方有权拒绝违章指挥和冒险作业。

以上各项管理规定必须严格遵守，如因不遵守或违背本部管理规定违章作业所发生的一切后果包括甲方所有的经济损失全部由乙方负责，甲方不负责乙方任何责任损失。

甲方负责人(签字)：乙方负责人(签字)：

绞车安装安全措施范文第5篇

拆除及安装施工安全措施

山东华新建工集团安装一区

2005年4月24日

编 制：

审 查：

项目经理：

分公司：

预算科：

机电科：

专业副总经理：

领导审批：

一、工程简介

新汶矿业集团赵官矿位于山东省齐河县赵官境内，因原临时35KV主变压器不能满足基本生产建设需要，为不影响正常施工生产需更换变压器一台。

二、工程主要内容

1. 拆除电力变压器6000KVA 1台及相关铝母线32余米。 2. 安装电力变压器8000KVA 1台及相关铜母线32米。 3. U-1000 3×50+1×16电缆架空敷设260米。

三、施工前准备工作

1. 施工前所有施工人员应认真熟悉现场及随机说明书。

2. 依据设备尺寸对原基础进行校核，设备尺寸与原基础不一致时根据现场具体情况进行调整。

3. 施工前要组织人员对需要安装的设备进行全面检查，并做电气试验，按照施工计划把设备运到现场。严禁碰伤设备，做好保护措施。

4. 设备到现场后，与相关人员对设备进行外观检查看是否有缺损，并做检查记录，记清清点时间、内容、人员情况，若有缺损件及时向甲方汇报。

5. 备齐施工用材料及工器具，如出线侧硬母线、伸缩节、进线侧独芯电缆、电缆桥架，镀锌扁铁、控制电缆、冲打机、煨弯机、切割机、钢丝绳套、电焊机、千斤顶等。

6. 施工用电准备采用生活区农业用电，利用敷设好的3×50+1×16电缆作为施工用临时电源。

7. 清理施工现场障碍物，做好现场“三通一平”。

四、施工方案及施工工艺 1. 先将降压站西围墙拆除

2. 利用25T汽车吊先将6000KVA变压器拆除，吊放在不影响施工的位置。

3. 因8000KVA变压器重约15T，所以将汽车吊靠近基础，将变压器就位，找平找正，并对基础加固。 4. 变压器抽芯检查。

五、施工质量标准 1. 变压器安装

(1)变压器箱体及附件外观检查：铭牌及结线图标志清晰，油漆无脱皮反锈，瓷质光滑无掉瓷裂纹，附件齐全。

(2)变压器本体安装：轨道全长水平度最大偏差≤5㎜，顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度(制造厂特殊规定除外)1%～1.5%。 (3)吸湿器安装：油枕连接处密封无渗漏，硅胶颜色为蓝色，油封油位高于吸湿器下口5～10㎜，呼吸通道无阻塞。

(4)接地线：连接牢固可靠，接地引线安装符合有关规定，本体及轨道应分别接地。 2. 母线安装

(1)母线表面光洁无裂纹皱折，外观平直无变形扭曲。 (2)紧固件及金具镀锌，型号规格符合设计 (3)。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致，弯曲部分无裂纹，无明显折皱。

(4)搭接面长度80～100mm，搭接面螺孔布置及规格符合要求，螺孔间中心距偏差≤0.5，与孔径配合≤1，接触面平整无局部凹陷，带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定，相色符合设计，油漆均匀完整。

3.电缆敷设及电缆头制作安装

(1) 电缆型号、电压及规格符合设计，无机械损伤，绝缘电阻符合规定。

(2) 电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。

(3) 电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌，字迹清晰，不易脱落。 (4) 电缆头规格符合设计，电缆芯线无损伤，线鼻子规格与芯线相符，相色标志正确。

(5) 热缩电缆头安装按产品说明书，电缆头固定牢靠，接地线连接牢靠，接触良好。

六、工程质量及施工安全措施

(一) 保证工程质量的主要措施

1. 推行全面质量管理，在全体施工人员中，进行质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量是企业的生命”的观点，充分发挥职工内在潜力，自觉按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。

2. 广泛开展活动“QC”小组、区队、班组层层建立“QC”小组，定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主，事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。 3. 加强各工程所需的成品、半成品、非标准的质量检验和验收制度。严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准要求，做好安装使用前的检查验收，不合格不准使用。

4. 上、下道工序之间应加强自检，严格作到上道工序不合格，下道工序不施工。

(二) 安全技术施工措施

⒈ 所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》，严禁违章作业和违章指挥。

⒉ 每班前召开班前会，由班长进行安全、技术工艺交底，做到每个人员心中有数。

⒊ 临时电源接在施工用配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

⒋ 电气设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

⒌ 所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到8和10以上。

⒍ 遵守劳动纪律，班前不得饮酒，班中不得打闹，增强自保意识。

⒎ 下放管道时要统一指挥，施工人员要做到眼明手快，防止现场构件伤人。 ⒏ 2m和2m以上作业必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽。 ⒐ 所有用电设备要设专人负责，严格按照规程操作。

⒑ 注意天气预报，尽量避免雨天施工，雨天焊接必须有防护措施。 ⒒ 夜间施工应有足够的照明。

⒓ 在管沟工作坑内焊接时，要注意异变情况，防止塌方伤人。 ⒔ 施工场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。 ⒕ 要保护施工现场成品及半成品设备，严禁损坏。。

15.所有施工人员学习措施并签字后，方准进入施工现场参加施工。 16.现场应设防火器材及防火沙箱。

17.未尽事宜，参照《煤矿安全规程》有关事项，遵章守法作业。 传达人： 传达时间： 传达地点： 签字处：

三、施工方法及步骤

1.1#变压器安装前应安排专人检查1#变压器进出线侧高压柜确已没电，带电部分与施工部分安全净距符合要求，进行验电、放电试验工作。

2.1#变压器SF9-12500/35，总重22600㎏，拆除东围墙可以将50T汽车吊开进降压站院内，支在1#变压器基础北侧进行吊装，起吊时可利用6×19-31-155Ⅰ钢丝绳套2根，对穿变压器身的四个起吊鼻，起吊200㎜检查起吊器具确无问题后，将变压器吊至基础上，操平找正时可用50T千斤顶进行，操平找正后用电焊机将变压器底座与予埋板点焊牢固，然后进行进线侧电缆桥架安装，电缆敷设，终端头制作安装，出线侧硬母线配置安装，冷却装置安装及风机安装，最后进行电控设备及变压器上易损附件安装，接地装置安装。

3.变压器安装完毕后应按照电气设备试验标准进行检验，检验均符合要求方可试运行。(因新安变压器运输过程无异常情况，可不进行器身检查，但电气试验时如不符合要求，必须进行器身检查)

四、质量要求 1.变压器安装

(1)变压器箱体及附件外观检查：铭牌及结线图标志清晰，油漆无脱皮反锈，瓷质光滑无掉瓷裂纹，附件齐全。

(2)变压器本体安装：轨道全长水平度最大偏差≤5㎜，顶盖沿气体继电器出口方向的升高坡度(制造厂特殊规定除外)1%～1.5%。 (3)吸湿器安装：油枕连接处密封无渗漏，硅胶颜色为蓝色，油封油位高于吸湿器下口5～10㎜，呼吸通道无阻塞。

(4)接地线：连接牢固可靠，接地引线安装符合有关规定，本体及轨道应分别接地。 2.硬母线安装

(1)母线表面光洁无裂纹皱折，外观平直无变形扭曲。 (2)紧固件及金具镀锌，型号规格符合设计

(3)。三相同一段面上的弯曲弧度力求一致，弯曲部分无裂纹，无明显折皱。

(4)搭接面长度80～100mm，搭接面螺孔布置及规格符合要求，螺孔间中心距偏差≤0.5，与孔径配合≤1，接触面平整无局部凹陷，带电体间及带电体与其他物体间距离符合规定，相色符合设计，油漆均匀完整。

3.电缆敷设及电缆头制作安装

(6) 电缆型号、电压及规格符合设计，无机械损伤，绝缘电阻符合规定。

(7) 电缆弯曲半径≥15倍电缆直径。

(8) 电缆终端、始端及拐弯处装设标志牌，字迹清晰，不易脱落。 (9) 电缆头规格符合设计，电缆芯线无损伤，线鼻子规格与芯线相符，相色标志正确。

(10) 热缩电缆头安装按产品说明书，电缆头固定牢靠，接地线连接牢靠，接触良好。

五、安全注意事项：

1.所有参加施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《安全操作规程》，严禁违章作业和违章指挥。

2.每班前召开班前会，由班长进行安全、技术工艺交底、做到每个人员心中有数。、

3.临时电源接在施工用配电盘上，从配电盘引出的电源线必须无明接头，无裸露部分。

4.电气设备的外壳应有良好的接地线，现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数，钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和8以上。

6.遵守劳动纪律，班前不得饮酒，班中不得打闹，增强自保意识。 7.吊装时要统一指挥，起吊物下方严禁站人。

8.2m和2m以上作业必须系安全带，进入施工现场必须戴安全帽。 9.所有用电设备要设专人负责，严格按照规程操作。 10.注意天气预报，避免雨天施工

11.使用扶梯时要有专人扶牢，使用的工器具要系牢存放，严禁乱仍乱抛。

12.施工场地要做到工完场清，场地清洁，做到文明施工。

13.所有施工人员学习措施并签字后，方准进入施工现场参加施工 。 附吊装钢丝绳套安全系数的校验 m=Q1/Q2=4×55450/22600=9.8>ma Q1—钢丝绳破断拉力总和4×55450㎏ Q2—SFq-12500/35变压器总重量22600㎏ ma—《煤矿安全规程》中所要求安全系数ma≥8 钢丝绳6×19-31-155Ⅰ，由《煤矿建井手册》查得单根绳破断拉力总和55450㎏

绞车安装安全措施范文第6篇

一、主要措施

1、督促检查车间各级管理人员和员工要在思想上高度重视，充分认识开展安全生产标准化建设的重要性和必要性，并积极参与到标准化建设中，认真落实好安全生产标准化各项工作。

2、加强分厂的安全管理工作，每周两次以上的检查，并出具检查整改单。

3、健全和完善分厂、车间、班组三级安全生产管理网络，加强对安全生产工作的领导。明确全年安全生产目标，采取有力措施，将安全生产责任逐级落实到每一位员工，形成纵向分级管理、横向分工负责、职责明晰的安全管理责任体系。

4、进一步完善各岗位安全职责，监督检查各岗位责任落实情况，做到责任明确，考核过硬，层层落实安全职责。分厂计划本月底开始组织各单位人员进行岗位安全职责考试。

5、联系公司安全环保部，加强特种作业人员的取证工作，确保特种作业人员持证上岗率100%。坚持新进入生产岗位的员工二级三级教育培训、考试，转岗、培训考试。分厂每季度对各级管理人员进行安全考试、考核。每月分车间对岗位操作人员进行安全考试、考核。

6、全员参加公司组织的危化品防护、救护器材、应急演练技能培训，力争全员学习培训考试合格率100%。

7、检查、监督车间、班组要严格落实召开车间及班组安全会议，及时开展安全教育，坚持每周、岗位员工班前、班中、班后开展安全检查，查找安全隐患、分析安全形势、解决安全问问题、落实整改措施。

8、分厂对劳保穿戴、安全防护器具的使用进行不定期检查，发现违规者都将予以考核。

9、各部门、车间、班组要定期对所管辖的区域内的电气、仪表、设备、管道等进行检修维护作业活动进行风险分析，找出危险源、危险点，对照安全管理规

1 程及有关规定制定防范措施，并认真组织实施。

10、要求各车间利用班前班后会议、班组安全活动等形式，开展危险源辨识和分析活动，制定安全预防措施，做好安全文明生产交底工作。

11、做好各岗位员工经常岗位练兵、培训学习的工作。

12、组织员工参加公司以及分厂举办的消防、急救等应急预案的演练活动，提高全员对事故的应急救援处置能力。

13、加强反“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)、“习惯性违章”(是指那些固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反安全操作规程的行为)等知识的宣传教育，加大现场反违章的监督、检查、考核力度。

14、分厂加大对各类安全隐患整改项目的管理，做到有计划、有落实、有检查、有跟踪、有复查、有反馈、有奖惩考核。

15、做好容器、管道、输送泵、反应釜、监测设备、贮液罐、贮气罐等，尤其行吊、叉车铲车、锅炉等特种设备的定期维护、试验、检验等工作。

16、按照安全设施标准化要求，完善生产现场对安全设备、设施防护罩、联锁装置、防护栏、安全警示标志的专项检查、维护，对于各级安全管理部门提出的整改项积极快速的整改。

17、根据工作重点要求，明确重点防火部位和区域，进一步加强动火作业的管理。

18、定期进行消防器材及安全防护用具、联锁报警、火灾报警系统装置检查，做好检查、维护、校验、和检定工作。

19、健全和完善公司义务消防队伍的组织，积极开展消防安全应急演练活动，提高员工队伍防火应急自救的能力。

二、现场标准化整改措施

1、针对新大库西北侧现场堆放的建筑用具、砂石料等，联系相关施工单位进行了清理。并对场地、现场卫生进行了整改。

2、与物资部库房管理人员相结合，对木排的堆放进行了规划。好的木排整齐堆放于老库区北侧摆放。废木排堆放于老大库的南侧整齐堆放(集中处理)。

3、对停车场内停放的车辆，不按规定停放的，分厂都给予贴警示条的方式予以警告，对于屡教不改的进行考核。因厂内车辆较多，交接班期间车场内确实不能全部放下所有车辆，所以部分车辆停放在入厂大道的西侧，按照厂里规定的方式 2 顺序停放。

4、对于浴室管理，分厂指定了专门的浴室管理规定。要求各单位严格按照浴室规定的时间进行洗浴、打扫以及规定了浴室的开关门时间。

5、分厂定期对生产现场进行检查(每周四全厂联合检查)并下发整改单，采取有效措施，做好安全检查工作，及时消除事故隐患。

6、做好日常的检查工作，定专人、定措施、定期限按时完成整改任务，并做好复查、跟踪、考核和记录。

7、各车间设立专门的现场标准化负责人(技术员以上人员)，加强各单位的现场标准化的管理工作。

8、现场标准化管理做到有检查、有落实、有复查、有反馈、有奖惩考核。