爆破工程安全防护措施范文第1篇
1、承接爆破工程的施工企业，必须具有行政主管部门审批核发的爆破施工企业资质证书、安全生产许可证及爆破作业许可证书，爆破作业人员应按核定的作业级别，作业范围持证上岗。
2、爆破工程应编制专项施工方案。按危险性较大的分部分项工程的管理程序，由承接爆破工程的施工企业依据有关规定进行安全评估，将经安全评估完善后的爆破工程施工方案报项目监理部。
3、项目监理部依据GB50201-2012《土方与爆破工程施工与验收规范》、GB6722-2003《爆破安全规程》及相关法规，对爆破工程专项施工方案进行程序和技术审核。
石方爆破应根据工程特点、地质条件、工程量大小、施工条件和气象条件等合理选用爆破方法，其爆堆高度、爆落范围、石渣块径等均应与装渣方法相适应。
4、经安全评估完善后的爆破工程专项施工方案，必须报经所在地公安部门批准。
二、爆破作业前，监控承建单位做好下列安全准备工作：
1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工;
2、确定爆破源与人员和其他保护对象的安全允许距离;
3、在危险区内的建筑物、构筑物、机械、设备等应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏;
4、防止爆炸有害气体、粉尘、噪声等对人体的危害;
5、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志;
6、发布爆破通告，将爆破地点、每次爆破起爆时间、安全警戒范围、警戒标志、起爆信号等以书面形式通知当地有关部门、周围单位和居民，并以布告形式进行张贴。
7、爆破指挥部应与爆破施工现场、主要警戒哨建立并保持通讯联络。
三、爆破作业过程的安全监控
1、爆破施工时，承建单位应指定专人负责安全，爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。
2、梯段爆破作业最大一段起爆药量(换算为2 号岩石硝铵炸药用量)不得大于施工技术规范及设计要求有关规定值，承建单位应严格控制最大一段起爆药量不得大于施工技术规范、设计要求有关规定值及公安部门批准的最大装药量。
3、爆破器材的安全管理，应由承建单位的主要领导人负责，组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全制，教育从业人员严格遵守。
爆破器材的购买、运输、储存、保管、检验、使用、销毁等，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。
起爆器材的加工，应在专设的加工房或指定的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业用量。
4、承包单位完成爆破作业后，应超过爆后检查时间，方准许检查人员进入爆破作业地点。
爆后检查内容应包括：(1)确认有无盲炮;(2)爆堆是否稳定，有无危岩、危石;(3)松软岩土或砂矿床爆破后，应在爆区设置明显标志，并对空穴、陷坑进行安全检查，确认无塌陷危险后，方准许恢复作业。
5、处理盲炮前，承建单位爆破领导人应定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。
处理盲炮，承建单位应严格按国家有关安全规程执行。
6、爆破工程使用的爆破器材，应根据使用条件选用，并符合国家标准或行业标准，严禁使用过期、变质的爆破器材，严禁自配制炸药。
7、施工单位必须按规定处置不合格及剩余的爆破器材。
8、爆破器材临时储存必须得到邹城市公安部门的许可。
9、爆破区域的杂散电流大于30mA时，宜采用非电起爆系统。使用电雷管在遇雷电和暴风雨时，要立即停止爆破作业，将已连接的各主、支网线的端头解开，并将导线短路或断路，用绝缘胶布包紧裸露
2 的接头后，快速撤离爆破危险区并设警戒。
10、现场使用的起爆设备和检测仪表，应定期检查标定，确保性能良好。
12、在有水环境进行爆破时，爆破器材应满足抗水、抗压的要求。
13、爆破器材的现场检测、加工必须在符合安全要求的场所进行。
14、爆破作业人员应按爆破设计进行装药，当需调整时，应征得现场技术负责人员同意并做好变更记录。在装药和填塞过程中，应保护好爆破网线;当发生装药阻塞，严禁用金属杆(管)捣拥药包。爆前应进行网路检查，在确认无误的情况下再起爆。
15、实施爆破后应进行安全检查，检查人员进入爆破区发现盲炮及其他险情应及时上报，根据实际情况按规定处理。
爆破工程安全防护措施范文第2篇
在爆破工程开始施工之前, 相关的工作人员就应该做好相应的规划方案, 并制定出一套非常完善的绿色施工管理体系, 然后在此基础之上对工程施工过程进行真确的预算, 确定出绿色工程的施工成本。在对体系进行制定的时候, 还应该设立相关的专门绿色施工管理部门, 对绿色施工组织架构进行明确的规定, 主要由项目经理进行统一协调管理, 由安环部长或者是技术部长负责具体的事务。除此之外, 在爆破工程绿色施工过程中, 应该最大限度节约使用施工材料, 在具体施工过程中, 在确保施工质量和安全的前提之下, 制定出最为科学合理的节约施工材料方案, 为了更好地实现对能源的节约利用, 最好制定相应的节能目标, 施工场地的大小也应该充分结合工程的实际情况来进行规划。
2、爆破工程绿色施工过程中对环境的污染因素分析及技术措施
2.1、爆破工程中的大气污染
爆破工程实施过程中造成的大气污染主要包括爆破作业工程中产生的扬尘、钻孔施工作业中产生的扬尘、二次破碎产生扬尘以及爆破作业施工火工品运输产生扬尘。
主要解决方法:首先, 针对钻孔过程所产生的扬尘, 这主要是由于施工企业为了节省施工成本或者是为了赶进度而引发的, 针对节省施工成本问题应该建立相应的监管模式, 由专人进行检查, 对那些违规施工的企业采取一定的惩处措施, 并对其进行一定的教育, 对那些表现良好的施工队伍给予一定的奖励;针对赶进度问题则应该充分结合工程的具体情况和施工方案合理安排进度, 督促施工企业增加一定的设备、人员和资金投入;其次, 针对爆破过程所产生的扬尘问题, 其主要是由于管理问题或者是技术问题所引发的, 管理方面应该对爆破区域的洒水车进行一定的协调, 最好可以实现提前洒水。技术问题可以采取对堵塞长度适当加长、对超深进行适当的增加, 增加孔间距、选择最为科学合理的抵抗线、减少孔排距、使用炮泥填充炮孔或者是塑料水袋等各种方法来有效减少扬尘的出现;再次, 针对钻孔施工过程中所造成的扬尘问题可以采取两种处理措施:一, 在施工过程中使用更加先进的钻孔设备, 目前最常见的就是潜孔钻车, 其不仅可以有效提升钻孔效率, 而且还大大降低了扬尘的发生。因为这种钻孔设备配有干式双级吸尘器, 孔口所产生的粉尘可以快速吸附;二, 湿式钻孔法的采用, 这种方法在具体施工过程中可以向主钻杆内部不断送水, 利用冲击器将其送至孔底以达到除尘的效果。
2.2、爆破工程中的水污染
在爆破工程施工过程中, 不但会产生大量的粉尘, 而且也会产生很多的废水, 这就需要我们在爆破施工现场建立一个沉淀池, 将施工过程中产生的废水排放到其中, 先经过沉淀池初步沉淀然后再排放出去, 生活废水也应该经过一定的处理之后在进行排放。
2.3、爆破工程中的固体污染
除了以上所说的两种污染之外, 在施工过程中还会产生大量的固体污染, 主要是生活垃圾和包装垃圾, 除此之外, 如果爆破施工现场距离河流比较近的话, 有可能还会由于爆破引起附近的土地被一些废弃物所覆盖, 给运输管道或者是道路造成一定的污染和破坏, 另外, 爆破施工过程中产生的大量石块和泥土也是工程固体污染的一个主要来源。
想要对固体污染进行有效的控制, 可以在爆破过程中利用混装结构来制作炸药包, 这样可以在一定程度上减少炸药包包装垃圾的产生, 在爆破施工后产生的大量固体垃圾还应该及时进行归类处理, 其中一些可再次利用的还应该挑选出来以供下次施工所用, 不能再次利用的就填埋在地基当中。生活垃圾也应该进行归类处理, 尤其是电池一定要进行统一回收, 避免给土地造成非常严重的污染。另外, 在对固体废弃物进行处理的时候, 爆破工程队人员一定要严格按照相关的规定和流程来实施, 尽可能避免发生重大的污染事件, 施工弃渣的堆填也应该征求业主的同意, 在处理过程中还应该避免水土流失事件的发生。
2.4、爆破工程中的光污染和噪声污染
在爆破施工过程中通常情况下都会有大量的照明工具, 其无论亮度还是射程都相对比较大, 所以设计人员一定要对其角度和照射方向进行合理的规划, 避免照射到居民, 对他们的日常生活造成很大的影响, 也可以充分利用灯罩来对照明灯的角度和方向进行有效的控制。
噪声污染也是爆破施工过程中的一大污染, 主要是地面开凿和施工机械设备所发出的噪音, 部分运行设备噪音也比较大。所以在爆破工程施工地面最好设置以免隔音墙, 并对施工过程噪音进行实时监测。在开始施工之前, 就应该制定好相应的噪音控制方案, 对施工时间进行最为科学合理的规定, 避免施工对周围居民生活带来很大的影响。另外, 工作人员还应该定期对爆破设备进行维修和养护。
总而言之, 在爆破工程施工过程中, 难免会产生各种各样的污染, 主要包括固体污染、水污染、空气污染以及噪音污染, 本文主要对这几种污染类型、其主要来源以及控制措施进行了一定的阐述, 只有对这些污染进行了有效的控制, 才能更好地实现绿色爆破施工, 进一步更好地推动我国爆破行业的可持续发展。
摘要：随着我国社会经济的快速发展, 对各种资源的开发力度也在不断加大, 在实际开发过程中难免会给环境带来一定的破坏, 尤其是环境污染十分严重。这就需要在资源开采利用过程中还应该对生态文明建设引起足够的重视, 同时还应该采取相应的治理和保护措施, 而且只有做好对环境的保护和治疗工作才能有效推动我国社会的可持续发展。在建筑工程爆破施工过程中, 也会给环境造成非常严重的污染和破坏, 所以目前要求将绿色施工技术充分融入到施工过程中, 在保证施工质量和安全的前提下, 更好地保护好环境。
关键词：爆破工程,绿色施工,技术,要点,措施
参考文献
[1] 陈金德, 董桂林, 饶志勇.信息化智能管控系统在爆破工程的应用[J].煤矿机电, 2016 (06) :109-112.
[2] 余刚.爆破工程安全风险管理的探究[J].住宅与房地产, 2016 (30) :231.
爆破工程安全防护措施范文第3篇
1.1 人为因素。
虽然现在工程建设中很多工作都由机器来完成, 但是在爆破工程中仍然存在一些必须由人工来完成的工作, 人作为爆破工程中的安全问题的主体, 一点小小的失误就可能引发严重的后果, 人的失误包括能预见而未采取措施的失误和还未认识而造成的失误, 无论是哪一种, 都会造成爆破工程中的安全事故。
1.2 爆破飞石。
爆破飞石是爆破工程施工中常见的一种危险因素, 即在爆破施工时产生的杂物、泥土、砂石等物质, 这些物质从爆破点抛到空中或者沿着地面抛掷, 如果不能提前做好预防措施, 很容易造成安全事故。如果在露天环境下进行爆破作业, 或者使用裸露药包对大块破碎时, 很容易产生岩石飞散的情况, 个别岩石飞散较远, 可能会造成施工人员的伤亡、建筑物的损坏以及机器设备的损坏等, 给工程项目造成极大的损失。
1.3 爆破地震波。
爆破地震波指的是爆破工程施工时, 炸药爆炸所产生的的能量转化为弹性波动, 在地面上引起的波动。爆破地震波可能会破坏工程周围的建筑物。
1.4 爆破冲击波。
爆破冲击波指的是在爆破工程施工时, 炸药爆炸的一瞬间所产生的巨大能量会急剧的冲击周围的空气, 形成空气冲击波, 空气冲击波以超光速传播, 则为爆破冲击波, 爆破冲击波在传播的过程中, 能量逐渐减少, 冲击波也逐渐衰弱, 最后成为声波。
1.5 爆破有毒气体。
爆破有毒气体指的是在炸药爆炸时, 炸药与某些矿石产生化学作用, 生成有毒气体, 例如在对含有硫矿石的岩石进行爆破时, 会生成H2S以及SO2气体, 如果人吸入这些有毒气体可能会中毒, 严重的甚至会死亡。
2. 爆破工程安全管理中存在的问题
由于爆破工程在施工的过程中, 存在许多的危险因素, 而我们现在工程施工的过程中经常会需要爆破工程施工, 为了保障人和建筑物的安全, 必须要做好爆破工程安全管理。但是目前我国的爆破工程安全管理中还存在一些问题, 使得爆破安全事故频发。
2.1 组织机构不健全。
目前我国从事爆破工程的企业中, 大多没有设置专门的安全管理机构, 也没有配备专门的安全管理人员来进行工作, 另外一些企业中虽然设置了安全管理的机构, 配备了专职安全管理的人员, 但是这些管理人员自身能力较差, 实践经验不足, 在进行安全管理工作时, 常常出现管理无序、混乱等情况。
2.2 规章制度落实不到位。
由于安全管理的要求, 我国的爆破行业中已经制定了一系列的规章制度对安全管理工作进行规范, 但实际上, 许多涉爆企业都没有将这些规章制度进行落实, 一些企业虽然对规章制度进行了培训, 但大多只是走走过场, 安全管理的规章制度并没有进入到实际工作之中, 造成了许多安全管理的措施形同虚设, 不能够真正起到安全管理的作用。
2.3 工作人员素质水平较低。
目前从事爆破工程安全管理的工作人员年龄普遍偏高, 文化程度较低, 这些工作人员没有经过专门的安全管理培训, 只是凭借自己的经验进行安全管理, 不愿意接受新事物, 学习新的安全管理措施, 在管理过程中, 很多方法已经不适用, 也存在许多的管理盲区, 造成了安全事故频频发生。
3. 爆破工程中安全管理的具体措施
3.1 提高爆破工作人员的安全意识和专业素质。
爆破工程中危险因素比较多, 为了保证人们的生命安全, 保证建筑物和机械设备不被损坏, 必须要做好安全管理。首先要提高爆破工作人员的安全意识和专业素质。爆破工作是一项危险性比较高的工作, 必须要定期对爆破工作人员进行培训, 让工作人员意识到爆破工作的危险性, 通过观看影片、视频讲解等方式, 为工作人员分析爆破事故案例, 从而提高工作人员的安全意识。除了提高工作人员的安全意识之外, 还要提高工作人员的专业素质, 必须要严肃爆破行业的从业资格, 工作人员必须要持证上岗, 通过专业的爆破工作培训并且取得了资格证书的才可以从事这项工作, 还要定期对工作人员进行专业培训, 为工作人员做实际操作示范讲解, 提高他们的专业水平和知识技能水平。
3.2 严格爆破工程设计。
为了保证爆破工程的安全, 在施工之前必须要进行科学合理的设计, 因此要求设计人员具备专业的爆破技能和实践经验, 在进行爆破设计之前, 先对施工现场进行全面的勘查, 了解施工现场的实际情况后进行爆破工程设计, 对爆破过程中可能出现的各种情况作出分析并给出解决措施, 将爆破所产生的的危险控制在一定范围内, 最大限度的将损失降到最低。
3.3 规范爆破程序, 减少危险因素。
在进行爆破工程时, 必须要严格的按照爆破工作的流程来进行, 确保每一个环节都不会出现差错。首先是爆破前做好准备工作, 比如对施工现场进行勘察, 确保施工时场地不会出现问题, 还需要考虑到天气、温度、风向等的影响。其次是加强爆破现场的安全管理工作, 爆破前设置明显的警示标志, 并且拉好警戒线, 爆破时按照规定装好炸药, 检查堵塞长度和质量, 保护好导爆索和导爆管。爆破过程中必须要严格按照规范和流程进行作业, 做好安全防护措施, 确保人员和建筑物、设备的安全无损。
摘要：我国目前正处于经济快速发展的阶段, 城市建设也随着经济发展不断的完善, 各种大型工程项目层出不穷, 建设难度也逐渐的增减, 在现代工程项目建设中, 工程爆破已经屡见不鲜。但是爆破工程的危险系数比较高, 为了保证人员、设备及建筑的安全, 必须要做好爆破工程安全管理。
关键词：爆破工程,安全管理,危险因素,措施
参考文献
[1] 练操.爆破工程中的安全问题探讨[J].地质勘探安全, 2001, (02) :33-34.
[2] 蔡义佺.浅谈爆破工程的安全管理[J].工程爆破, 1999, (02) :71-73+9.
爆破工程安全防护措施范文第4篇
一、办公区排水
1、检查办公室、宿舍及料库屋面有无漏雨现象，对漏雨的部位及时修理完好。
2、室外地面全面硬化，道路场地等排水坡向正确、排水沟畅通无阻，确保施工现场无积水。
二、施工现场排水
1、雨季来临前，着重检查工程重点防范部位地下楼层，沿主体四周地面设置300×500(b×h)排水明沟，下雨时配备水泵进行集水坑排水，并将水排到地面上的排水沟中。
2、整理施工现场，保证排水畅通。
3、检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。根据实际情况，利用施工现场的集水井就近为原则作为现场排水集中点。
三、生活区
1、雨期来临之前项目后勤人员应对生活区的临时房屋进行检查，检查内容主要包括：是否存在漏雨、稳固、雷击等隐患，发现问题及时进行整改。
2、检查食堂、厕所等的排水沟，及时疏通污水管道。大雨来临前要清理化粪池，避免化粪池因大雨袭击而溢出。
3、施工现场人员宿舍、围墙等的基础应高出自然地面300mm以上，并用灰砂砖做大放脚，以保证该部分结构的安全。室内地面应高出室外100mm以上，防止雨水等浸入。
四、原材料及半成品的储存和堆放
1、钢筋在施工现场进行堆放时，应放置于地势较高，不受雨水侵蚀的位置，同时钢筋下部采用木方等材料垫高不小于200mm。对于加工成型的钢筋，应尽量放置于钢筋加工棚内的避雨水处，防止钢筋被雨水腐蚀生绣。
2、水泥要搭设库房，做好库房的防雨工作及地面的防潮工作,防止受潮。 其它材料应根据材料的性质采取相应的堆放措施。
3、所有材料均要求堆放在基坑边坡外不少于3m的安全地方,应不得在边坡旁堆放易散落的材料。
五、土石方工程
1、刚铺完尚未夯实的灰土，雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;必要时应事先对土源加以覆盖，避免出现橡皮土。
2、如遭雨水淋浸泡，则应将积水处的松软灰土除去并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。石灰、土要准备好塑料薄膜遇雨时进行覆盖。
六、边坡工程
1、雨期施工时禁止在边坡一米范围内堆放材料。
2、在雨期施工前检查边坡是否有偏移、裂纹，并用水泥砂浆找坡坡向排水沟，保持边坡四周无积水。
3、做好坡边沉降记录，遇到大雨以上天气应随时测量。
七、钢筋工程
1、钢筋根据工程进度适量进场，钢筋原材存放不得过多，现场的原材料应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用，进入现场的钢筋原材及成品钢筋要分规格堆放整齐，并垫离地面200mm以上，遇雨时用塑料布临时加以遮盖。
2、雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施，防止雨水淋湿焊接接头造成钢筋连接性能的改变，从而影响工程质量。
3、绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污，不得把锈蚀及粘上污泥的钢筋用于工程中。
八、模板工程
1、现场堆放的模板、木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用苫布盖好，避免因日晒雨淋引起变形。
2、支立好的墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。
九、混凝土工程
要准确掌握天气预报，混凝土浇筑尽量避开雨天,如遇时应采取如下措施：
1、混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并用塑料布覆盖，并将塑料布与钢筋绑扎牢固,防止被风吹走。顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失。
2、雨后对临时施工缝加强处理，将留浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土。
3、为把好混凝土质量关，雨期施工期间，要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于工程中。
十、砌筑抹灰工程
1、雨季期间砌筑前，要检测各种砖或砌块的含水率。既不要干砖上墙，又要防止过量吸水。要防止砌块被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时要用塑料布将砌块(砖)覆盖，含水量较多的砌块(砖)应待适当晾干后再用。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。
2、砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砌块(砖)的含水量达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。
3、水泥应入库存放，库内地面应砌筑高于室外地面300mm的砖地垄墙，在墙上铺脚手板，铺垫油毡，防止水泥受潮。水泥库四周要进行有效维护，并挖好排水沟，防止雨水流入库内。
4、砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。
5、砂浆搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砂浆的车辆要作防雨盖以防雨水进入砂浆内。
6、项目试验员根据天气情况，定期对砂、石含水率进行测量，要求施工前对砂、石含水率进行测量，及时调整配合比，严格控制砂浆稠度。
7、下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减少砂浆稠度。
十一、屋面工程
1、屋面工程施工赶在雨季时，要密切注意当地近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。对已施工部位用塑料布进行覆盖;雨后发现防水层被雨水冲刷破坏时，应返工重做。
2、屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。
3、屋面上铺筑保温层时，宜划成小施工段，及时做好上部找平层，以防突然降雨淋湿和浸泡保温层。
4、穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。
5、在粘铺防水层时，施工前应根据所用材料的技术工艺要求认真做好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。
6、雨水水落管等应争取及早安装，以防止屋面雨水顺外墙面冲刷，污染外装修。内排水的雨水管安装前，应先做好临时排水道路，防止雨水不能通畅排除而积存在管内。
十二、防水工程
1、外墙防水工程禁止在雨天施工，防水基层含水率必须在规范要求的范围内(≤4%)。
2、垫层混凝土施工时，按要求做好排水坡度，并在坑边设置积水坑，及时抽水。
3、卫生间、消防泵房等通风不畅部位的防水施工应采取通风和排风措施，保证空气流通，做好个人防护，同时做好防火消防工作。
4、外墙防水施工时，应密切注意边坡土体的稳定性，每次雨后应检查边坡的位移情况，位移较大时应停止施工。
十三、装饰工程
1、室内装修最好在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。并封好窗井口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。
2、室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。
3、安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。
4、各种门窗和细木制品以及其它各类龙骨及装饰材料、玻璃、配件等，在运输、存放过程中要严禁雨淋和受潮，以防止粘接、变形或生锈。
5、石膏条板、纸面石膏板、石膏覆面复合板以及其它请质隔墙材料严禁雨淋、浸水和受潮，以防材质变性造成质量隐患。
6、外墙涂料应在晴天组织施工。
十四、幕墙工程
1、不应在大风、大雨气候下进行幕墙施工，雨天以及雨后未干燥情况下不得进行密封胶施工。
2、用于幕墙工程的电气设备及电动工具必须做绝缘电压试验。并在雨期施工前检查其绝缘装置是否完好，不符合要求的要及时整改。
3、上到楼上的铝板和铝塑板必须要固定牢固，防止大风吹下伤人。
十五、临电安全
1、雨季期间应定期、定人检查临电设施的绝缘状况，检查电源线是否有破损现象，发现问题及时处理。
2、现场临时供电线中采用三相五线制配线，机电设备闸箱、灯具、设有防雨淋设施。所有机电设备必须设单一开关，严禁一闸多用，并安装漏电保护器，停工时应拉闸停电，闸箱应加锁，在使用前，应检查和测试。
3、配电箱内必须安装合格漏电保护装置，及时检查漏电保护装置的灵敏性，并随时关好电箱门。
4、从事电气作业人员必须持证上岗，佩带好劳动保护用品，并应两人同时作业，一人作业，一人监护。
十六、塔吊基础及吊装
1、塔吊雨天后应及时进行线路检查和路基检查，并进行空车运转，确定无问题后方可正式吊装。
2、观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。
3、高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。
4、塔吊基础四周挖200mm×300mm的排水沟与现场临时排水沟连接，内侧抹灰，沟底向临时排水沟方向设5‰的流水坡度。
5、塔基上设置四个沉降观测点，定期及雨后进行沉降观测，发生问题及时处理。
十七、脚手架工程
1、 检查外架特别是高处的外架已设计并安装了较完善的避雷装置。
2、雨季防滑，在工作面、马道等人员通行的地方设必要的防滑设施。
3、 在距脚手架外立杆外设一排水沟,及时将雨水排走,以免脚手架基础被雨水浸泡造成地基沉陷。设专人在雨前检查立杆垫木是否有效，有无塌陷;雨后基础有无沉陷,立杆有无下沉，脚手架有无变形，如有不正常之处，须迅速加以加固和修整。
4、 大雨期间，不得进行脚手架的搭设和拆除;大雨、大风后应及时对脚手架进行检查修理，有安全隐患的整改合格后方可投入使用。
5、 脚手架地基应坚实，立杆下应设通长垫木或垫块。
6、 在外架上搭设的回填土施工用的专用通道，必须严格按照JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中门洞开设的构造要求进行拆除与搭设，同时必须经现场安全员检查验收通过后方可使用。
十八、道路工程
1、搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡路基，下雨时应指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。在两侧路肩上每隔5—10m挖一道横向排水沟，将雨水排至边沟。
2、 集中力量，缩短路段，加快施工进展，切忌全面铺开。 二灰碎石施工时，应注意天气变化情况，保证摊铺和碾压成活等工序，抢在下雨之前完成，防止摊搞好的二灰碎石未经碾压即遇雨被灌，无法继续施工。
3、因地制宜，采取必要的防雨措施。压实后的二灰碎石层对防雨能力有一定的功效，因此，当路基成活后，应尽快将砾石层做好，二灰碎石到场后，突然降雨，来不及摊铺碾压时，可临时攒成大堆，表面拍实，或用苫布覆盖。
十九、绿化工程
1、绿化土及排盐淋层施工时如遇下雨天气，立即停止作业，待水分达到要求时再进行施工，防止绿化土被机械碾压成泥。
2、树木、草皮施工时要注意在栽种前不被雨水冲刷，防止自带土被水冲刷掉，导致植物成活率低。
3、土壤施肥避开下雨天气。
二
十、设备安装工程
1、对原材料及半成品的防护，能进入仓库或楼层的要垫高码放并保证通风良好，尤其是进场的保温材料严禁被雨淋和浸泡，必须及时采取防雨水等措施。机电库房应有防进水措施，宜在存放电气材料或其他须防潮材料设备的库房设置排风机，保持库房内通风。
2、对露天堆放的材料如管道、或设备应垫高，遇雨时用塑料布覆盖。
3、进场的机电设备开箱后必须要采取防雨措施，并应尽量减少露天存放。
4、设备预留孔洞应做好防雨措施，如施工现场地下部分的设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡。
5、剪板机、套丝机等机电加工设备应有防雨设施。
6、雨天时不应进行室外电焊作业;室内电焊作业应注意作业区的干燥;雨季电焊作业前宜烘干焊条;在狭小空间焊接操作时，应有有效通风措施。
二十一、防雷击
1、为保护建筑物、机电设备、人、畜免受雷电破坏及伤害，一般采取装设避雷针、避雷带、避雷器、引下线及接地极组作防雷电保护。
2、建筑施工工地的临时工棚、施工作业平台、宿舍，要求按实际情况采取防雷接地保护措施。设置避雷针、引下线及接地级组作防雷电保护。
3、要求避雷装置必须有良好接地，必须定期检查测量接地装置的接地电阻，其独立接地极接地电阻不大于4欧，否则应及时处理。
4、对防雷接地装置进行定期巡查，并加强日常维护，重点检查接地线有无损伤、碰断及腐蚀现象。
5、雷电季节内，观察雷电活动的情况，雷电交加天气，施工人员应转移入室内，不得安排露天高空及室外作业。
6、在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。
7、现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹等扛在肩上。
8、当雷电频繁、闪电强烈时节，人员不得靠近防雷装置，如：避雷针、避雷器、引下线附近，不要在大树下面避雨，切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带点设备或其他类似金属装置，以防雷击伤人事故发生。
9、机械设备防雷措施
爆破工程安全防护措施范文第5篇
2、电气工程参见2002RD-FH-03为电缆穿防护密闭墙安装做法。 2002RF-MC-15为管道穿密闭墙安装做法。
RS2~9为管道进出人防工程防水墙时设刚性防水套管。
电气工程当电缆穿越根数使用与单根或多根实时，在混凝土墙中应加设拉力止水片，且止水片为钢质，厚度不小于4毫米于管道周围密焊。安装时管道内不得有油水，在填充管道时可采用成品隔离管道胶泥，也可采用DFD-Z电缆堵料。密闭材料施工时，在管端应留有一定余量以防填料与管壁结合处漏水，口部再用扎带扎紧绑扎丝扎严。刚性防水安装完后在填料时应用油麻、石棉水泥填实，制作时依据墙厚及刚性防水套管制作要求加工。
爆破工程安全防护措施范文第6篇
2、模板：模板制作成型后，应分类堆放在指定位置上，表面涂刷脱模剂，模板安装时，应按图纸设计要求作业，拼缝、加固符合工艺要求。梁板模板支设完毕后，不得随意上人走动，以防将模板踩踏变形、移位。木工对钢筋工进行工序交接，并由技术负责人对钢筋工技术交底，要求钢筋工在作业时不得损坏已安装就位的模板。模板拆除时，应避免剧烈碰撞或冲击现浇板面，拆除的模板、架杆、加固件应及时归垛，并清理出作业面。
3、混凝土构件成品防护：混凝土浇筑完毕后，在板面混凝土初凝前压实、搓平，并覆盖塑料薄膜保湿保潮，24小时内不得上人或物，防止因过早上人或物对板面形成荷载或冲击，造成楼板裂缝。冬期施工时，覆盖薄膜后再覆盖一层棉毡保温，48小时内不得上人。剪力墙拆模时，为防止混凝土构件棱角被碰坏，应避免剧烈碰撞或冲击，拆除的模板、架杆、加固件应及时清理出作业面，严禁集中堆放在现浇板面上。柱、剪力墙拆模后，应及时覆盖塑料薄膜保湿保潮。梁板拆模前，应对拆模试块进行试压，合格后由工地技术负责人现场回弹同期成型的混凝土构件，达到强度后书面形式下达拆模令。梁板模板拆除后，板底面用喷雾器喷水雾养护7天。
4、楼梯踏步成品防护：楼梯踏步模板拆除后，采用废旧木模板切割成150mm宽，长度同楼梯踏步，两块木模板形成直角固定在楼梯踏步上，防止对踏步碰撞造成缺角掉楞。
5、抹灰墙面：墙面抹灰时，严格按照技术交底进行作业，避免返工现象，墙面抹灰后，养护不少于7天，注意保护阳角部位线条。其他工种作业时，与抹灰工进行工序交接，由技术负责人进行技术交底，做好成品保护。同时对已完成的墙面成品防护严格按照施工顺序施工，防止工序穿插造成的墙面污染。
6、地下防水和屋面防水工程：防水层施工完毕后，下道工序施工的队伍应注意保护好防水层，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。做保护层时，确需在防水层上运料时，应先用木板等材料铺行车(人)道，车辆支撑脚用软体材料包好，防止刺破防水层，操作人